纺织市场分析

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纺织市场分析范文第1篇

关键词:冬期施工;质量事故;防治

鹤岗地区处于寒冷地区，每年要有长达6个月的寒冷季节。由于气候严寒，给工程建设带来一系列特殊的复杂问题需要解决。然而，由于人们对冬期施工还缺乏足够的认识，对冬期施工的基本要求还掌握的不够全面，冬季施工技术措施执行的不严格等因素。为此还不同程度的经常发生一些较为常见的质量事故，严重的影响建筑物的使用寿命。针对这一问题我来谈谈一些常见质量事故的产生原因及其防治办法和事故处理。

一、冬期挖槽后基础施工不及时，基底受冻

(一)事故现象

在气温上升，解冻后较长一段时间内，墙体出现裂缝，由裂缝的走向来看，属于基础沉降不均匀而引起。房屋两端裂缝呈正八字形或倒八字形;房屋中间部位的裂缝呈上宽下窄或上窄下宽。

(二)原因分析

地槽开挖后，由于某种原因没有及时进行基础施工，使地槽受冻。由于地基土的含水率不同、室外温度不同基槽冻深也不同。若基础施工在冻土层上，当此冻土层厚度过大，并且土质不够均匀、冻深也不完全一致。解冻之后几个月(鹤岗地区一般5月中旬至7月)，由于基础下冻土层融化地基产生压缩变形，由于地基土质不均匀加上冻深也不相同，那么融化后压缩变形也不相同，以及由于阳面和阴面冻土融化速度不同等原因，使基础发生了不均匀沉降而导致墙体开裂。

(三)防治办法

1、要提前做好冬期施工的准备工作。如施工技术措施的编制工作必须在冬施前完成，要明确说明各主要技术关键部位的施工方法，如可能出现的一些意外问题所采取的紧急措施，要将冬期施工所用的各种材料运到现场待用，像草袋子、炉灰、锯末子、珍珠岩等，同时还要按照冬季施工技术措施中所采用的施工方案提前做好冬期施工的准备工作，如锅炉、排气管、砂炕、抗冻剂、食盐等。还要提前做好职工的技术培训和技术交底工作，使施工人员明白冬施的重要性和施工工艺全过程。尽量避免间断性施工。

2、冬期地槽开挖后不能及时施工时，应按土方工程有关规定，须对开挖地槽进行人工维护，采取有效保温措施，防止地槽土受冻。保温措施应因地而异，就地取材。通常采用的办法有:

(1)覆盖保温材料法。是将保温材料(如刨花、锯末、炉渣、松散土方、或袋装珍珠岩等)铺设在基槽底表土上面，在靠近基槽壁处，保温材料需加厚(如图1)。

(2)暖棚保温法。做法有两种:一是在沟槽上面铺设木楞，板皮和15—20㎝厚的保温材料，保持地基不受冻;另一种是在沟槽底面铺设一层珍珠岩袋、稻草和20—30㎝厚炉渣等保温材料，然后在沟槽上面搭设密封的塑料大棚。

例:鹤岗市某工程在12月份进行土方施工时，因某种原因不能及时砌筑，需要停止施工5d，施工现场有丰富的干炉渣保温材料，基底为亚粘土，12月份鹤岗的昼夜平均气温-22℃度，需要覆盖多厚干炉渣保温才能防止基槽受冻?

解:土层冻结时间Z=5d，平均气温-22℃，则∑z.t应为∑z.t=5×22=110(℃.d)，随气温和冻结时间的计算系数P可由公式P=∑z.t/1000求得P=110/1000=0.11。

冻结深度H=60(4P-P2)-λhsH，无雪覆盖时(hsH=0)的冻结深度为:

H=60(4P-P2)=60×(4×0.11-0.112)=60×0.43≈26cm

从不同土层采用不同保温材料时系数K1取值表中，查亚粘土用干炉渣覆盖时K1值为1.6，

hFG=H/K1=26/1.6=16.25(取17cm)

需铺17cm厚干炉渣保温。

铺设保温材料时，要求密实、厚度一致。

(四)事故处理

裂缝处理要在第二个冬季到来之前处理完毕。如正在施工过程中出现裂缝，应在没施工的楼层采取增强房屋整体刚性的措施(如增设圈梁，加强墙体之间拉结等)，以承担由于基础沉降不均而产生的内力。如主体已经施工完毕出现裂缝，就要采取提高墙体强度的裂缝修补方法进行处理。也就是说:墙柱构件与房屋结构的刚度和强度是足够的。那么由于地基不均匀融沉产生裂缝一般均为45度斜裂缝，而且裂缝上升方向指向沉降较大的一侧。反之，裂缝下降的方向指向沉降较小的一侧。见图2。该原因造成的裂缝不需要加固补强，只要进行修补裂缝的处理即可。

提高墙体强度的裂缝修补方法采用压力灌浆法。一种是用水玻璃砂浆作粘合剂，另一种是用107胶聚合水泥浆作粘合剂。其做法是，用空气压缩机将粘合剂灌入砖墙裂缝内，将开裂的墙重新粘合在一起。

上述两种灌浆修补砖墙裂缝的施工工艺基本相同，即:清理裂缝粘灌浆嘴子封闭裂缝检查封闭程度灌浆。

二、用冻土块作回填，使地面下沉

(一)事故现象

解冻后发现回填冻土的地面下沉，形成陷坑，影响正常使用。在工业建筑中，由于地面下沉，使其上部设备也随之下沉和发生倾斜。

(二)原因分析

由于用超过规定粒径的冻土块和超过最大冻土含量的土进行填方，即使夯实，也达不到致密的效果，冻土在冬季很硬，填方空隙较大，待冻土解冻之后，发生融沉，出现陷坑。一般呈现出较大的沉陷量。

(三)防治办法

由于土壤冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实或夯实，土壤解冻后就会造成大量的下沉，所以施工及验收规范中对用冻土作回填土时有详细的规定。明确指出房屋内部不得用冻土回填。为此，这就要求我们在冬季施工室内回填土工程中要把回填用土预先保温。在入冬以前，将挖土堆积一处进行保温处理，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土壤挖出来进行回填;或者将冬季挖土中不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用;也可将冻土加温融化后使用。总之，室内回填土必须使用暖土并严格按照填方工程的有关要求进行，虚铺厚度一般为≤300mm一夯实，由下至上分层铺填分层夯实。

(四)事故处理

由于采用冻土填方造成融沉，使地面坍陷的事故是一次性的，但融沉的速度和时间与填方的厚度有关，一般情况填方的厚度越大，达到融沉稳定的时间越长。若发生此项事故可根据施工现场的实际条件和周围环境选择合理的夯实办法，目的是加快融沉的速度，加快建设速度。

可以选用上述所提到的光碾压路机、羊足碾、蛙式打夯机和人工夯实等办法，然而这些方法也只是处理回填土上表层50cm以内，深处不会有明显效果。也有采用浇水湿润土质沉陷夯实的，这种方法比较适用于简易结构或地基透水性较好的工程，否则将会造成地基扰动，基础人为的造成不均匀沉降。特别是在鹤岗地区不宜采用。最好的办法就是自然融沉与蛙式打夯机相结合的办法，既能达到密实效果好，又能缩短融沉时间。

纺织市场分析范文第2篇

关键词：常减压装置 腐蚀分析 防护措施

中图分类号：TE624 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）05（a）-0082-01】

常压装置是炼油厂的常见装置，也是重要装置，其腐蚀情况又是所有设备中最为严重的地方，而且目前的原油质量并不高，呈现劣质、重质化得情况，这也使得原油的硫含量增加，因此加深了炼油厂的常减压装置的腐蚀情况。常压装置腐蚀情况加深会严重的增加安全隐患，造成极大的危险事故，这是不利于炼油厂的发展的，因此常减压装置的腐蚀问题就成为了阻碍炼油企业的发展因素。

1 常减压装置腐蚀分析

1.l 低温H2S―HCl―H2O露点腐蚀分析

总结发现在初馏塔、常减压蒸馏塔的上部、塔顶管线和三顶水冷器这几个部位有这种腐蚀现象。低温H2S―HCI―H2O型腐蚀主要是由原油含盐引起的。在原油加工过程中，原油中的无机盐（主要是NaCI、MgCI2、CaCl2）和原油开采过程中加入的有机氯化物发生水解，生成腐蚀性的HCI。

蒸馏过程中HCL以及原油里面的硫化物都会受热气化，因此会聚集在蒸馏塔顶部和冷却部位，两种物质在气化状态不会有太大的腐蚀性，可是一旦在冷却部位出现了液态水的时候，HCL就会溶解于水中，形成盐酸，这种稀盐酸的浓度达到了2%左右，在这种偏酸性的稀盐酸环境中，装置设备就容易出现腐蚀的情况，这样就是为什么这类腐蚀都是会出现在初馏塔、常压塔和减压塔塔顶及其冷凝冷却这些部位的原因。

2.2 高温S―H2S-RCOOH腐蚀分析

（1）高温硫腐蚀

高温硫腐蚀环境是指240 ℃以上时，原油中的部分有机硫化物转化为H2S和元素硫，活性硫、硫醇和H2S形成的腐蚀环境。高温硫腐蚀主要取决与原油中含有活性硫（硫化氢、硫醇、单质硫）的多少。这种腐蚀会伴随出现硫化亚铁，硫化亚铁附着在装置的内壁上就会将内部物质和装置进行隔离，起到了一层防护膜的作用，但是随着高速流体和环烷酸的存在，这层保护膜会很快的消失，进而新城了循环腐蚀：

2RCOOH+FeSFe（COOH）2+H2S

总的来说对高温硫腐蚀能够产生影响的因素为：温度、流速、材料以及环烷酸含量这几点。这种腐蚀多出现在炉管、转油线、塔进料部位上下塔盘以及进料塔壁这些地方。

（2）高温环烷酸腐蚀

177到343 ℃时环烷酸的沸点，相对分子量变化范围也很大，差不多3、400左右。原油里面的酸性物质中其占据了绝大部分，超过了90%，所以又称为石油酸。当原油中总酸值大于0.5 mgKOH/g时，即能引起管线的腐蚀，故通常将总酸值大于0.5 mgKOH/g的原油称之为高酸原油。

温度对于环烷酸的腐蚀性影响非常大，在220 ℃以内，其对管线的影响非常的小，当超过220 ℃这个临界值以后就开始逐渐的增加，并且当温度到了280 ℃左右的时候会出现首个腐蚀峰值；然后越过峰值就会开始缓慢的下降，当升到350 ℃的时候，出现第二个腐蚀峰值；再上升50 ℃就会让环烷酸分解，腐蚀也随之消失，所以说环烷酸腐蚀是高温腐蚀。在加热过程中，其除了会和铁直接接触发生反应之外，还能和其他腐蚀产物发生反应，像是硫化亚铁。

当环烷酸与腐蚀产物反应时，不但破坏了具有一定的保护作用的硫化亚铁膜，同时游离出硫化氢又可进―步腐蚀金属表面。影响环烷酸腐蚀的主要因素是原油的温度、流速、原油的酸值和硫质量浓度等。该类腐蚀主要发生部位包括：塔内填料和塔盘、加热炉炉管、转油线、汽提塔塔顶管线、控制阀的下游，塔的循环回流、泵体、叶轮和泵出口管线等。

1.3 S02、SO3―H2O腐蚀分析

此腐蚀情况多集中于空气预热器、对流式炉管这些地方，腐蚀状况为腐蚀产物的堆积堵塞然后对局部造成腐蚀穿孔。因此燃料内的硫和其化合物就会经过高温之后产生二氧化硫，再加上燃料室都是过氧的状况，所以部分二氧化硫就会生产三氧化硫混合在高温烟气里面，当烟气的温度很高的时候，并不会发生腐蚀现象，主要是等到温度降低到400 ℃以下的时候，三氧化硫就会跟水蒸气化合，这种化合物是一种蒸汽硫酸，带有腐蚀性，遇到装置的加热炉尾部受热面上就会形成液态硫酸，这时就会有强腐蚀发生。

2 腐蚀防护措施

2.1 调整“一脱三注”工艺

“一脱三注”是蒸馏装置主要的工艺防腐措施。其中“一脱”即为原油电脱盐，提高脱盐效率应该主要从优化电脱盐操作工艺着手：（1）提高电脱盐温度。高温能够减少原油的粘度，从而起到减缓水滴的运动阻力，还可以是油水界面张力降低，有利于破乳和水滴聚结。可是温度也不能太高，因为太高的温度，水就会被气化，这样脱盐压力就更大了，因此通常选用120～130 ℃的温度比较适宜；（2）根据具体的情况来使用不同的破乳剂。破乳剂应该要根据原油的特性来选择，每一种破乳剂都会有其特别适用的原油类型，假如是混合油，那么就更加需要进行对破乳剂的评选，因为混合油的性质比较复杂，易发生变化，要事前进行实验来挑选破乳剂，所以在实际生产中频繁改变破乳剂种类也不太现实，因此可以考虑自动注入系统来严格控制注入量来影响脱盐效率；（3）适当提高注水量。增加水的注入量可以破坏原油乳化液的稳定性，但同时要考虑注水水质和pH值。目前脱盐一、二级注水均采用的是净化水，其水质和pH值都在合格范围之内，注水量按工艺指标3%一5%（对原油质量分数）进行。

2.2 设备选材

在防腐措施中，针对轻油低温部位我们主要是通过工艺的提升来进行防腐，材料属于次要的；而高温重油则相反，以材料升级为主，工艺为辅助。

2.3 安装腐蚀在线监测系统

常减压装置安装在线腐蚀监测系统能够有效的对生产设备的腐蚀状况进行检测，这个系统的组成部分为检测探针（电感探针和pH探针）、采送器、数据转换模块、监控机及其附件，对整个生产过程中的管道和特定部位的PH值进行动态监控，由传输网络上传到决策服务器。

3 结语

常减压装置的腐蚀问题一直是困扰着炼油厂的重要问题，而且对生产安全来说存在着非常大的隐患，造成腐蚀的因素是多种多样的，我们需要对各腐蚀因素进行仔细的研究，寻找到其根源，这样才能够有的放矢的采取针对性防护措施，本文通过对常减压装置腐蚀情况和成因都进行了说明和介绍，也有相应的防护机制，目的就是为了能够让炼油厂的生产过程更加的高效和安全。目前原油的质量随着不断的开采使用而越来越低，这也是加剧了常减压装置腐蚀的因素之一，希望通过这些分析能够让炼油厂的常减压装置腐蚀问题得到解决，让炼油厂的生产更加的安全可靠，也能够起到促进炼油产业发展的作用。

参考文献

纺织市场分析范文第3篇

【关键词】地方戏曲；市场化；剧团；管理制度

一、地方戏曲市场化发展对策

科技文明的快速发展、市场经济发展水平的迅猛提升使得戏曲艺术在现代社会中日渐边缘化，若想实现对戏曲文化的传承、弘扬与创新发展必须要探索适应市场的发展路径，进而实现戏曲艺术的市场化发展[1]。戏曲演出如何适应市场经济的大背景、大环境是现阶段地方戏曲院团管理者以及全体演员需要首要考虑的问题。戏曲作为中华民族传统文化的重要组成部分，历经千百年的传承与发展，时至今日依旧历久弥新，而推动戏曲艺术发展的主体始终是艺术家和艺术管理者，在艺术工作者的不断探索实践中，面对如今的市场经济环境必须要勇敢面对、不忘初心、砥砺前行。从长远发展的角度来看，若想实现京剧艺术的光芒绽放与万古长青，必须要竭尽全力地去吸引更多的青年观众。但是我们也必须意识到多元文化价值交织共享的社会背景下青年观众已经不再关注戏曲艺术，而从京剧艺术流传区域的观众年龄段来分析，大多京剧艺术爱好者都处于40-60岁这一年龄段，而且这一年龄段的观众非常注重京剧演员的表演功底和艺术修养[2]。由此可见，市场是需要培育的，而演员的素养与业务能力、剧团的装备水平等就是培育市场的最大武器，关键在于争取戏曲演出市场的主动权，而争取主动权的关键在于精准的定位目标观众，使得京剧剧本自身与新时代有机结合，在内容上、形式上一定要契合年轻观众审美取向，符合弘扬社会正能量、传达社会主旋律的基本要求，为年轻观众构建积极向上的文化艺术氛围。与此同时，戏曲艺术的市场化发展必须乘着改革开放、文化市场大繁荣以及“互联网+”的东风，构建起适应新时代、新发展、新观众、新文化的艺术传播模式，使得广大观众可以在更多渠道中应用更多方式接收戏曲艺术的熏陶。

二、剧团管理制度的完善策略

首先，应推动剧团管理制度体系的完善建设。地方戏曲艺术的繁荣必须要将戏曲艺术的编剧、作曲、导演、演员以及一系列台前幕后工作人员的努力作为立足点，将实事求是、解放思想、锐意进取作为思想动力，从地方戏曲演出市场的现状出发，始终坚信戏曲艺术不会覆灭，认识到只有遵循戏曲艺术自身的发展规律，才能实现戏曲艺术的繁荣昌盛。基于此，地方剧团作为传承与发展戏曲艺术的主体应该首先意识到完善管理制度、创新管理制度的重要性与必然性，进而以规范、现代的管理机制逐步强化剧团内部的管理力度，坚持从严治团、强化剧团的组织纪律性核心凝聚力，最终为戏曲艺术的弘扬传承奠定坚实的组织基础与制度基础。其次应强化演职人员的思想政治教育与培训力度。剧团管理者需确保全体演职人员深刻认识到自身的危机感，树立风险意识，认识到市场经济宏观背景下，大环境对自身带来的挑战，进而发挥主观能动性，感受到若想实现戏曲艺术的生生不息、长兴长存一定要依靠自身的努力。剧团管理者要认识到多元文化价值融合发展的新时代中，戏曲艺术若想适应广大人民群众的审美需求与价值诉求，必须依靠质量去争取效益，必须依靠效益去求得发展。所以在努力打造艺术精品的精神指导下，要积极弘扬社会主旋律，将创作思想的落脚点放在文化事业繁荣昌盛之上，将戏曲艺术发展的出发点放在京剧艺术的弘扬与传承之上，以创新为驱动力构建推动京剧艺术发展的有力实践条件，在赢得市场效益的同时，使得京剧艺术广为流传。最后，应积极面向市场创新剧团运营模式。一方面，剧团管理者应依托事业单位改革契机引入新型合伙经营模式，重组内部运营组织机构，推行责任到人制度与分工合作模式，调动全员工作热情进行演出市场的扩大化建设，同时还可以积极探索“团企合作模式”，借助企业出资拓展下乡演出、公益演出等全新模式，进一步塑造剧团文化形象、打响品牌口碑。另一方面，剧团管理者还应当借鉴市场营销模式，在传统戏剧的基础上打造精品剧目，在其中融入时代精神与人民群众喜闻乐见的元素，为传统剧目增添现代化色彩，以此提升舞台演出的丰富性、突出其人文艺术精神，从而助推地方戏曲的市场化发展。“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。”地方戏剧艺术的市场化发展不是一蹴而就的，需要全体艺术工作者艰辛、长期的努力，需要地方剧团秉承不忘初心、锐意进取的思想，始终砥砺前行。

参考文献：

纺织市场分析范文第4篇

关键词：厂房建筑；装修施工；质量管理

一、影响厂房建筑装修施工质量的主要因素分析

通过对大量工业厂房建筑装修工程项目进行分析得知，影响建筑装修施工质量的因素主要包括以下几个方面：

（一）材料

在厂房建筑装修施工中，材料是影响工程施工质量的重要因素之一。材料具体包括成品、半成品以及构配件等等，这些是施工中必不可少的物质条件，如果没有材料则无法进行施工。由此可见，材料是工程质量的基础，若是材料质量不达标，则很难确保工程质量。所以，保证材料质量是厂房建筑装修施工中最为重要的环节，也是施工质量管理的重中之重。

（二）设备

在厂房建筑装修施工中，机械设备是较为重要的基础设施之一，也是实现机械化生产的前提，其对工程整体施工质量有着直接影响。从确保装修施工质量的角度为出发点，应当重视机械设备的选型以及设备性能的维护，同时还应当充分结合施工现场的实际情况，制定出最为合理的机械化施工方案，这样有助于发挥出机械设备的能效，从而确保装修质量。

（三）施工方法

厂房建筑装修施工是一项较为复杂且系统的工程，施工方法的合理性直接影响着工程质量。施工方法具体包括施工中采用的技术方案、工艺流程、施工组织措施、检测手段等等。由于施工方案是影响质量的关键因素，这就要求在方案的制定时，必须充分考虑工程的实际情况，并从技术、组织管理等进行全面分析，力求做到方案合理、可行，工艺先进，操作简便，这有助于提高装修施工质量。

（四）环境

环境因素也会对装修施工质量有所影响。大体上可将环境因素分为技术环境、劳动环境和管理环境三大类，其中技术环境主要包括水文、地质、气象等等；劳动环境包括劳动工具、生产关系以及施工作业面；管理环境则包括质量体系和管理制度等。由于环境因素具有复杂、多变的特点，所以其对工程施工质量的影响也具有一定的复杂性和多变性，如气候条件的变化，会对施工质量造成影响。

（五）工程造价

大量的工程实践表明，合理的造价是确保施工质量的前提。但在实际工程中，由于业主方刻意追求经济指标或是招投标不规范，使得一些资质不健全的设计和施工单位参与其中，因这些单位没有管理费，致使一些正规的施工单位无法以正常的造价承接到工程项目，这样一来便无可避免的会在施工中采取偷工减料的方法来保证本单位的效益，由此引起的质量问题比比皆是。

二、厂房建筑装修施工的质量管理对策

（一）加强施工准备阶段的质量管理

首先，在厂房建筑装修施工正式开始前，应当先对图纸进行会审，通过会审及时发现图纸中存在的问题，并加以调整，以此来杜绝图纸中的错误情况，同时，应实行图纸质量连带责任制，这样有助于增强会审各方的责任心，避免图纸会审工作流于形式，需要特别注意的是，图纸未经会审不得开工；其次，应当针对装修工程关键工序施工制定专项质量管理细则，并要求施工单位提交专项施工方案；再次，应当严格按照《工程质量通病防治手册》中的规定要求，对容易发生质量问题的环节进行专项技术交底，并认真对施工单位的作业指导书和专项技术方案进行审查，从根源上杜绝质量问题的发生。

（二）加强材料质量管理

在厂房建筑装修施工中会使用到品种较多的材料，材料的规格、型号、数量除了要符合设计图纸和施工质量验收规范的要求之外，还应达到绿色环保的标准。对工程中主要原材料的质量，可通过以下四个阶段进行控制，即采购控制、材料进场控制、施工现场配制材料的控制以及材料使用控制。需要注意的是，有些个别材料虽然符合设计和规范要求，并且进场抽检也合格，但由于材料用量较大，最终会导致室内环境污染指数超标，如花岗石等等。为此，对于这类材料除了应当采取上述的四种控制方法外，还应当在设计图纸以及施工技术上采取相应的措施防止这一问题的发生。

（三）加强人员及设备的管理

应当结合装修工程的实际情况，对施工单位的人员配置以及机械设备投入情况进行检查，看其是否能够满足施工进度与质量要求。由于施工人员的整体素质是影响工程施工质量的关键因素。为此，要求施工单位必须工种齐全，特殊工种应当持证上岗，关键工序应当有技术过硬的人员把关。在机械设备的投入上，应当做到设备齐全，性能良好，这有助于提高工程施工质量。对于施工中使用较为频率的机械设备，应当由施工单位定期完成自检工作，确保自检合格后方可投入使用。试验、检测以及测量等仪器设备除了应当满足相应的精度及性能要求外，还应当获得相关部门的检验认可。为了防止因机械设备故障影响施工进度的情况发生，除了正常使用的设备外，还应配置一定数量的备用设备。

（四）明确质量管理目标

在对厂房建筑装修施工进行质量管理的过程中，必须明确质量管理目标，并严格按照合同要求开展质量管理工作。可从每一个工序的质量控制入手，并组建质控小组来开展质量管理工作，特别是要针对工程施工中容易出现的质量通病进行研究，并制定科学合理、切实可行的防治措施，做到防患于未然，同时要确保相关措施落实到位。此外，质管人员应当在施工现场进行定时或是不定时的监督活动，发现问题要及时指出，并要求施工单位解决处理，这样有助于降低质量缺陷出现的几率，能够显著提高施工质量。

（五）加强各个项目完成后的质检工作

首先，对于已经施工完毕的分项工程应当及时组织承包单位进行检查评定，并对其中存在的质量缺陷及问题进行处理。同时还应对已完工的工程进行复核性检查；其次，检验批和隐蔽工程验收应由承包单位自检合格后，并填写好报验单，以书面的形式通知监管人员进行检查验收，未进行书面通知的项目不安排验收。在对分部分项及专项工程进行验收时，承包单位应当先组织内部进行验收，并确认合格后，再向监管人员提出书面验收申请，并附带完整的验收资料。监管人员应当技术组织承包单位做好技术资料的归档工作，为竣工技术资料的编制做好充足准备。

结论：

总而言之，厂房建筑装修施工是一项较为复杂且系统的工程，为了确保工程的整体质量，必须加强施工阶段的质量管理。同时，还应当认真分析可能影响施工质量的各种因素，并制定有效的预防措施。只有这样才能使工程项目的整体质量获得有效保障，也才能保证厂房投入使用后的各项功能完好。

参考文献

[1]李小华.建筑装饰装修若干质量问题鉴定与分析[J].质量技术监督研究.2011（12）.

[2]汤乐明.朱晓宁.李群霞.基于ISO9000供应链协同质量管理模式的供应链质量管理评价研究[A].使命与责任―以质量方法促转型升级――第五届中国质量学术与创新论坛论文集（下）[C].2012（7）.

纺织市场分析范文第5篇

关键词：焊接缺陷；危害；防止措施

中图分类号： TV547.6 文献标识码：A

1 焊接缺陷的类型

所谓的焊接缺陷即在焊接过程中，在焊接接头中产生的金属的不连续、不致密或连接不良的现象。焊接缺陷的分类方法有很多种，下面分别根据焊接缺陷的位置和产生的原因对其进行了分类：

根据焊接缺陷的位置可以把其分为内部缺陷和外部缺陷两种。外部缺陷是指位于焊缝金属外表面的，用肉眼或者低倍放大镜就能观察到的缺陷。这类缺陷包括咬边、焊瘤、下塌、弧坑、表面气孔、表面裂纹及表面夹杂物等。内部缺陷是指位于焊缝内部，必须通过无损检测技术才能检测到的缺陷。属于这类的缺陷有内部夹杂物、未焊透、未融合、内部气孔，内部裂纹等。

按照缺陷产生的原因可将其分为两类。其一，焊接工艺设计不合理产生的缺陷。属于这类的典型缺陷有咬边、焊瘤、未融合未焊透、烧穿、未焊满电弧擦伤、焊接尺寸不合适、成形不良等；其二，焊接冶金引起的缺陷。焊接冶金引起的缺陷很多，生产过程中常见的有裂纹、气孔、夹杂物。

2 常见焊接缺陷的危害及控制措施

焊接缺陷是焊接产品潜在的隐患，对焊接结构的静载强度、应力腐蚀、疲劳强度、脆性断裂等性能带来很大威胁，因此必须认清常见焊接缺陷对焊接产品的危害及防止措施。

2.1气孔

在焊接过程中，熔池金属中的气泡在凝固时未能及时逸出而残留在焊缝金属中所形成的空穴称为气孔。气孔的形状有球形气孔、虫状气孔、条形气孔、针状气孔等。气孔对焊缝主要有三方面的危害：①影响焊缝的紧密性；②降低焊缝有效面积，降低焊缝承载能力；③长生应力集中区，降低焊缝强度和韧性。为了减少焊缝中气孔的数量，焊接生产过程中可以在焊前准备及焊接工艺两方面对其加以控制措施：①焊前准备方面。焊前应尽量清除焊件坡口面及两侧水分、油污及防腐底漆，若使用焊条电弧焊时，如焊条药皮变潮、变质、剥落、焊芯生锈等都会产生气孔，所以焊前烘干焊条是十分必要的。一般来说，酸性焊条在焊接过程产生气体较少，所以，其抗气孔性较好；②焊接工艺方面。焊条电弧焊时，若焊接电流过大，焊条发红，药皮会提前分解，从而失去其机械保护，改善焊接冶金性能等作用；焊接速度不能过快；碱性焊条要短弧焊接，防止有害气体侵入；焊接复杂工件时要注意磁偏吹，因为磁偏吹会破坏保护，产生气孔；必要时焊前要预热，因为预热可以减慢熔池的冷却速度，有利于气体的逸出，减少气孔数量。此外，焊接时避免风吹雨打等均能防止气孔的产生，焊接重要焊件时，为减少气孔倾向，可采用直流反接。

2.2裂纹

在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，材料的原子结合遭到破坏，形成的新界面而产生的缝隙。按照产生的条件可将其分为焊接热裂纹、焊接冷裂纹、再热裂纹及层状撕裂。裂纹是焊缝缺陷中危害最严重的。这是因为裂纹两端的缺口效应会造成严重的应力集中，这种集中的应力很容易扩展而形成宏观开裂或整体断裂。因此，在焊接生产中，裂纹一般是不允许存在的。具体控制措施如下：①减小焊接拉应力。可以通过选择合理的装焊顺序，选择合理焊接参数，预热等方法来减小焊接应力；②严格控制焊接热输入量。控制焊接热处输入是焊接过程中必须注意的环节，这是因为通过控制热输入可以确保焊接接接头的力学性能同时还对防止焊接热裂纹起一定的作用；③焊缝金属化学成分的控制。这可以通过控制母材金属及焊条或焊接的化学成分来实现。

2.3咬边

焊接过程中沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷称为咬边。咬边减少了母材金属的有效面积，减弱了焊接接头的力学性能，同时在咬边处容易出现应力集中现象，承载后咬边处易出现裂纹。所以焊接过程中要可以通过选择正确的焊接电流、电压及合适的焊接速度来减少咬边缺陷的数量，也可以通过正确的调整运条角度和电弧角度等方法来实现。

2.4焊瘤

焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤即为焊瘤。焊瘤对焊缝质量的影响是显而易见的即焊瘤会影响焊缝表面的美观，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成应力集中。对于筒装或管类的焊接产品，筒内或管道内部的焊瘤会减小其内部的有效面积。为了防止焊瘤的产生，可以通过正确选择焊接工艺参数，灵活调节焊条角度，选择正确的运条方法及运条角度，选择合适的焊接设备，尽量选择平焊位置等措施来实现。

2.5夹杂物

焊缝中的夹杂物是指焊接冶金反应产生的、焊后残留在焊缝金属中的微粒非金属杂质。常见的夹杂物有氧化物、硫化物及氮化物等。其危害性与其分布状态有关，均匀细小的夹杂物对焊缝塑性和韧性影响不大，反而会提高焊缝的强度。但当微粒较大时则会严重影响焊缝的力学性能，所以必须采取措施来减少大颗粒夹杂物的产生。防止夹杂物的主要方法是控制其来源，这就要求从冶金方面加以控制，选择合适的焊条、焊剂，这样能够保证熔池脱氧彻底。此外还要严格控制母材、焊丝及焊条药皮原材料中的杂质，从而减少夹杂物的来源。此外，也可通过选用合理的线能量，保证熔池有必要的存在时间；焊条进行适当摆动，使夹杂物浮出等工艺方面的措施来减少焊缝中的夹杂物。

结语

焊接缺陷严重影响焊接质量，所以必须对其高度重视，本文对焊缝缺陷进行了分类，并对常见缺陷的危害做了详细分析，同时介绍了这些缺陷的防止措施。

参考文献