节能降耗的措施

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇节能降耗的措施范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

节能降耗的措施范文第1篇

关键词：企业生产；产业效能；节能降耗；持续发展

近年来，能源紧张、环境恶化已成为全球关注的焦点。我国虽然地大物博，但能源供应仍然十分紧密紧张，这里面虽然有着浪费和重工业化加快导致产生能耗高的原因，但更多的是因为经济结构的不科学、不合理，企业经济管理及经济增长方式粗放管理造成的。我国在前些年，企业为了追求企业利润的最大化，无视耗能生产对环境污染的影响，对我们生活的环境造成了巨大的污染。为了保护我们的生活环境，十二五规划中对环境保护进行了要求，企业的节能降耗工作已经日益被重视，并且成为了中国经济发展过程中应对资源紧缺和环境承载压力的必然选择。

一、企业实施节能降耗工作的主要特征

1.利益最大化的限制。企业往往在经济活动中受赢利动机的强烈驱使，在做出经济决策时，更多是考虑是坚持趋利避害的原则，并围绕成本收益分析而做出的，所以说因为企业所有的经营活动都是建立在盈利性的基础上而做的，面对节能降耗工作，企业大多数以坚持以谋取企业实现利润最大化为目的，并且在工作只要有利可图，企业就会自觉地把这项行为做好，实施节能减排也不例外，如果不能让企业实现赢利，企业将很难自觉实施节能减排。

2.行为实施的有限理性。受人文环境的限制，一些企业在经济活动中往往因主管人员的主观意思影响企业的经济行为，当企业主管人员受企业求利益最大化影响时，节能降耗行为就会受到约束。

3. 面对节能降耗工作，企业在开展工作时更多的是存在机会主义的特征。为了追求自身的利益，在当前技术还不特别成熟的情况下，大多数企业会在开展节能降耗工作时，为了谋划更大利益，企业会在生产过程中会采用非常微妙隐蔽的手段，从而达到他们的目的，甚至会不惜以牺牲公共利益为代价，提高企业获得最大利益的机会，实现自身利益过程的最大化。

二、能促进企业实施节能降耗行为的动因

1.由于企业的环境污染任意排放行为会造成污染，作为企业来说他们如果不是为了获利，也不愿意去做这些违背政府意愿，并逃避环境污染责任的行为，因为他们所做的环境污染任意排放投机行为是政府所不允许的，只有加大宣传力度，让企业自发的提高工作，通过相应的规制强化对企业的经济活动进行干预，从而杜绝和约束企业的不法经营与竞争行为。

2.因为经济利益的驱使，诱使企业不得不采取多种措施，在生产过程中一面实施污染，一面通过多多种手段对污染工作进行隐瞒或检查，为了谋划利益企业对环境污染败德行以逃避的方式避开公众的监督检查，由于周边群众对其经营行为和环保行为了解比较多。让企业在实施过程中不敢去做，在治理过程中如果政府通过公众来监督和披露企业的节能降耗行为，不仅能降低成本，而且还能促使对企业的监督行为更严格，更具有震慑作用。因此政府一定要进一步加强与公众的合作， 让公众起到监督企业的作用。

3.让企业充公认识到深化节能降耗工作可以促进企业的可持续发展。政府支持企业的发展就是要求企业必须要在国家允许的经营范围内从事生产经营活动，对那些在经营活动中刻意违反国家的法规和政策和相应的企业行为，将会加大规范力度。

三、企业实施节能降耗行为的成本收益分析

1.在市场经济中，企业生产成本成为决定企业经济效益，为了降低企业在生产过程中的成本，并且能促进企业用最低的成本，创造并生产出最多最好产品的企业，才能使企业在市场竞争中赢得主动。虽然在企业实施节能降耗行为，能够赢得政府的支持和社会各界的认可，这些将会给企业未来的发展带来重大的受益，实施企业降这不仅对企业来说本身就是一种盈利行为，对企业生产发展也是一种激励和动力。

2.开展节能降耗活动对于企业的生产来说，虽然眼前企业受了点损失，但企业长期坚持实施的节能降耗，并将工作贯穿到企业生产的整个生命周期过程，这将会对企业成本的节约和社会形象的提高具有重要的作用。

四、企业节能降耗工作存在的主要问题

1.节能降耗工作处于“上热下冷”的状态。各级政府以行政手段为主层层分解考核指标，约束企业的节能降耗行为，但缺乏刚性的规范机制，实际效果不理想；另一方面，部分企业迫于政府的压力，出于应付的目的，被动地采取了一些节能降耗措施，没有把节能降耗作为企业生存和发展的自觉行动。

2.区域节能降耗缺乏规划引导和协调机制。目前节能降耗工作还仅仅在单个企业内进行，区域内和企业之间如何进行协同节能缺乏系统规划，工作协调也亟待加强。虽然个别企业建造了自己的热电企业，如果能利用现有的大型发电企业直接向这些企业供电和供气，充分发挥大型锅炉热能利用率高的优势，可以节省近30%的能源。

3.节能降耗考核体系和指标不够完善。近几年来，国家和省陆续出台了部分能耗限额标准，但覆盖面不广、具体产品指标不够详细和全面，仅能对一少部分企业和产品对标考核，大量的企业和产品由于缺乏能效标准而无法实施对标考核。对企业的考核还是强调产值能耗水平的下降，而没有体现企业单耗水平的高低。因此导致对重点耗能企业的责任落实分解指标不统一、体系不一致、考核不合理等情况。

4.缺乏有效的激励和约束机制。在管理过程中由于企业或主管部门缺乏有效的节能降耗激励和约束机制，而且用能单位对节能技术开发和应用积极性还不高，科技技术的进步，会企业对节能降耗工作的支撑作用未能充分发挥。另外，对未能完成节能目标的企业没有采取处罚措施，对完成节能目标的企业奖励力度也很小，致使目前有相当多的重点用能企业没有完成节能目标。

五、企业持续实施节能降耗措施应注意的事项及建议

1.要加快调整工业行业结构，大力发展先进制造业，发展信息、装备等附加值高、能耗低、环境污染少的高新技术产业，提高工业附加值比率，控制高耗能产业的比重，扶植低能耗、高效益企业快速发展，提高低能耗产业比重，从而达到总体单位能耗下降。抓好调整存量节能工作，加大对重点用能单位节能工作力度。

2.近年来随着国家对节能降耗工作重视程度的日益加大，对企业的环境污染惩治力度的逐年增加，促使一些大企业不得不加大了节能技改力度和节奏，并迅速安排到位，随着企业生产技术节能的空间不断缩小，我国十二规划将生产中企业节能降耗的重点逐步转向产业结构调整上来。据有关我国一些专家调研后分析到得的数据，我国节能降耗工作目前30%需要靠技术节能，其他的70%要靠产业结构调整。受利益的成效驱动，在降低能耗节约成本企业具有较强的主动性。而产业结构调整则主要依靠政府来引导和推动，在结构调整过程中各级政府要真正重视产业结构调整，并根据我国经济发展对企业新形势发展需求，要进一步完善相关企业产业结构调整的规划，加快建立结构调整的相应工作机制，落实相关责任单位的工作责任，切实降低全县能源消耗水平。

3.制定严格的项目准入标准，将能效指标作为项目审批、核准和备案的强制性条件，严格控制高耗能、高污染的内外资项目引进，积极引进发展先进制造业，从源头上严格控制新上高能耗项目，有效遏制高能耗行业的过快增长。

4.施节能降耗必须要走循环经济与高新技术结合路子。在促进企业发展循环经济的同时，政府要组织专业的科技人员，同等重视高新技术的研究与开发，发明研发新的技术和材料，坚持用高新技术改造传统产业、发展循环经济，用循环经济的模式来发展经济。

六、结束语

综上所述，要在企业间大力推进节能降耗，就要通过多种手段，严格按照上级部门切实贯彻落实固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法，严把高耗能产业准入关，严格控制高耗能产业过快发展，逐步降低高耗企业的比重。

参考文献：

[1]陈东升.《生态环境治理的制度分析》[M].西安：西北农林科技大学出版社，2011，（4）.

[2]陈修平.节能降耗，必须行政和市场两手都要硬[J.广东行政学院学报， 2012，（3）.

[3]张华.高耗能企业节能降耗途径的思考[J]；金属矿山，2011年02期

节能降耗的措施范文第2篇

关键词：电石生产；节能降耗；技术发展；管理措施；技术措施

引 言

自改革开发以来，随着全球经济的快速发展对国际原油需求的不断扩大，石油及其加工产品的市场需求也越来越大，电石法聚氯乙烯和其他电石下游产业有了较大的发展，电石产能迅速增长，2010年我国电石产能约2200万t/年，成为世界上电石产量和消费量最大的国家。与此同时，电石在生产过程中要消耗大量的电和煤炭，并向环境中排放大量废气、粉尘等污染物。

1 我国电石行业的现状

我国电石行业是伴随着聚氯乙烯、1，4-丁二醇等工业快速发展起来的。进入21世纪，在下游需求带动下，电石进入产能快速增长期。2000年，国内电石产能仅480万t/年，产量为340万t；2005年，产能上升至950万t/年，产量达到895万t；2010年，产能突破2000万t/年达到2250万t/年，产量为1650万t。

“十二五”以来，各地为大型氯碱装置配套的电石项目大量上马，截至2012年底，国内有电石企业388家，产能达到3230万t/年，产量提高到2000万t以上，但开工率仅为61.9%（若扣除2012年实际停产的产能734万t，开工率也仅为80%）。其中，技术装备水平较高、节能减排效果显著的密闭式电石炉产能为1860万t/年，占总产能的比重由2005年的不足10%提高到近60%；技术装备水平相对落后的内燃式电石炉产能为1370万t/年，比重下降到42.4%。

电石是资源和能源密集型行业。电力和炭材在电石产品的成本中占有很大比重，约为70%。因此，电力、煤炭等能源和资源价格的上扬，将导致电石企业面临的生产经营压力进一步加大。

据测算，与密闭式电石炉相比，内燃式电石炉每生产1t电石要浪费160kg标准煤的能源，且需多排放600多公斤的二氧化碳。2012年，内燃炉产能为1370万t/年，电石产量仅为400万t，按此测算，相当于浪费了64万t标准煤，同时多排放了240万t二氧化碳。

随着我国社会经济的发展，能源供应日趋紧张，环保要求愈加严格。无论从外部经济运行方面，还是从行业可持续发展方面考虑，电石行业都迫切需要加强节能减排工作，积极采用先进、节能、环保的技术和装备，提升自身能源利用水平，减少废弃物排放量，走一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的发展道路。

2 电石生产技术概况

电石炉是电石生产过程中的重要设备之一，电石炉根据种类的不同，又分为三种：开放式电石炉、内燃式电石炉和密闭式电石炉。其中，开放式电石炉能耗高、污染重，“十一五”期间已经被强制淘汰。

内燃式电石炉也称为半密闭式电石炉，在开放式电石炉的基础上，在炉面增加了吸烟气罩、排烟气管道、烟囱及其烟气净化处理系统。炉罩的结构形式、冷却方式接近密闭式电石炉，区别是在炉罩周围按要求开设了进气孔补充空气，使电石反应生成的一氧化碳气体在炉面上燃烧，烟气经吸烟气罩至烟囱排出。由于有大量的炉面空气补入，炉气量较大，烟气处理装置的投资及运行费用较高。电石炉运行过程中，高温炉气裹夹着烟尘逸出吸烟罩，造成炉面劳动、安全条件较为恶劣，热能和炉气损失大，电石炉生产工艺见图1所示。

密闭式电石炉通过加装炉盖，使电石炉密闭起来，隔绝了外部空气，将电石生产过程产生的一氧化碳气体用抽气设备抽出利用。同时炉盖上装有自动加料管。密闭式电石炉还配套有电极控制系统、炉气净化、气烧石灰窑等装置。与前两种炉型相比，密闭式电石炉由于炉面上无燃烧火焰，碳材燃烧损失和热能损失小，同时电石炉气经净化处理后可作为气烧石灰窑的燃料或作为有机合成原料，做到资源充分利用；电石炉周围没有火焰和粉尘，炉面设备温度较低，改善了劳动、安全操作条件；炉料通过自动加料管加料，压放电极等操作采用自动化控制，机械化程度高，设备运行更为安全可靠。

3 国内电石炉技术的应用现状

我国现存的内燃式电石炉分为两类，一是由开放式电石炉改造而成的装置，二是完全新建装置。前者受原有土建结构和工艺的限制，很多装置仅仅增加了炉盖、简单的加料系统和除尘器。这种改造的装置比较简易，无自动化控制设备，炉气余热也未利用，生产操作仍以经验成份居多。后者则参照成熟的内燃式电石炉设计标准进行建设，在工艺装置设置、自动化程度、环保设施、操作环境上均有较大提高。

密闭式电石炉是世界电石行业装备的主流。国内最初建设的密闭式电石炉于90年代从国外引进，近年来，在引进技术和设备消化吸收的基础上，密闭式电石炉的关键装备和成套设备也已经完全实现国产化，国内密闭式电石炉的各项指标，如能耗、物耗、污染物排放等，已经达到世界先进水平，且随着《电石行业准入条件》（2007年修订）的颁布实施以及行业技术进步和节能减排压力增大，不少企业已经将内燃式电石炉改造为密闭式电石炉，取得了很好的节能减排效果，密闭式电石炉在行业的比例也不断提高，接近40%。例如，陕西省某企业对原有的16500kVA内燃式电石炉进行了技术改造，年回收含量为70～85%一氧化碳气体1440万m3，节约原煤2.4万t，节电300～450万kWh。

4 电石生产节能降耗未来发展

4.1 电石生产节能降耗目标

积极推进总量控制，争取到“十二五”末将电石产能控制在4200万吨/年，密闭式电石炉的比重达到80%以上，产能发挥超过60%；“十三五”时期，继续实行总量调控措施，力争到“十三五”末将电石产能控制在5000万t/年，密闭式电石炉的比重达到100%，实现产需基本平衡。

4.2 电石生产节能降耗管理措施

4.1.1 加大对企业节能技术改造的支持力度

积极落实国家已出台的促进企业节能减排的各项财政、税收优惠政策，根据石化和化学工业“十二五”发展规划、电石行业产业政策和准入条件，加大对内燃式炉改造为密闭电石炉的支持力度。

4.2.2 完善多元化的企业节能技术改造投融资机制

发挥各级财政资金的引导和示范作用，以企业投入为主体，吸引和带动社会各方面投资，形成多元化的投融资机制，推动企业开展节能技术改造。同时，鼓励企业开展合同能源管理项目等方式，通过市场渠道筹集节能减排资金。

4.2.3 加强对内燃式电石炉改造为密闭电石炉的监督管理

工业和信息化部将会同相关部门，加大淘汰电石落后产能力度，落实产能等量或减量置换制度，加强对项目建设的跟踪和管理，定期组织项目实施情况监督检查，及时组织项目竣工验收，对项目节能效果和实施水平等进行后续评估，确保项目进度、工程质量等符合国家有关要求并实现预期节能效果。

4.2.4 建立大型密闭式电石炉的技术示范和企业示范

适时开展实施情况的总结工作，总结内燃式电石炉改造为密闭式电石炉的经验和应用情况。鼓励企业应用新技术，建立技术先进、节能降耗效果好的技术示范和企业示范。

4.2.5 支持技术服务单位的能力建设，加快相关领域的人才培养

工业和信息化部将会同相关部门，支持一批行业领先的技术、工程、设备等服务单位的能力建设，建设全国性的密闭式电石炉生产装置操作人才培训基地，提高电石行业从业人员整体的技术水平、操作水平、管理水平。

5 电石生产节能降耗技术措施

5.1 提高原材料质量

使用合格的原料是确保电石优质低耗、安全生产以及生产高产的物质基础，炭原料最好是以冶金焦、兰碳相结合，入炉石灰，全CaO>92%，生烧

5.2 优选电炉参数

在设计时应慎重考虑电石炉的参数，主要是依据当地原材料特性，在设定时结合理论和有一定经验的专家来制定参数，电气参数由于选择了多级调压开关，重点应对短网结构设计好，对二次电流计算好。

5.3 加强设备管理

设备是组织安全生产、有效均衡的必备条件，设备管理要抓住“正确使用、配件修造；科学检修、精心维护”四个环节，坚持“以预防为主，维护保养与计划检修并重”的方针，要在减少停炉次数，电炉延长炉龄，提高电炉自然功率因数方面认真研究，努力提高电炉的开动率以及负荷率。

5.4 精心操作，定期观测电极

精心操作，加强电炉的巡视，使炉况经常保持在正常稳定状况下生产，同时电极深入炉料中要严格按照操作进行：电极深入料层深度为电极直径的0.6～1.0倍左右，电极有损工作段不宜过长，表层无红料，料层透气性良好，无喷料现象，料层均匀下沉，压放电极的时间不要超过最大安全压放的时间间隔，每次压放电极时均顺利。电极无过烧欠烧现象，焙烧与消耗平衡，按规定时间出炉，才能确保电极事故不发生，出炉堵炉顺利。

6 结束语

随着我国颁布和实施《电石行业准入条件》，电石生产的密闭化、大型化势在必行，电石生产节能降耗也是大势所趋，电石生产企业要从企业自身可持续发展的角度以及国家节能降耗的大局出发，制定出电石生产节能降耗的有效措施，从而保证企业及全行业持续稳定健康发展。

参考文献

[1]尚恩清.空分设备节能降耗运行分析[J].深冷技术.2010（04）.

[2]刘慧敏.实行节能降耗发展循环经济[J].江苏建材.2007（01）.

节能降耗的措施范文第3篇

目前，工业化钛白粉生产方法有两种：硫酸法和氯化法。氯化法生产因钛白粉产品质量好，三废排放量小成为主要发展趋势，全球钛白粉产能在530万t左右，其中氯化法产能已占63.2%，氯化法在总量上占有绝对的优势。但是国际钛白粉大公司为了谋求利益最大化，对先进的氯化法工艺采取了技术垄断。由于我国钛铁矿品位低，杂质较多，矿源复杂，采用氯化法成本较高，所以现阶段在我国以硫酸法为主是行业面临的客观现实。能耗高、三废排放量大一直是硫酸法钛白工艺的一个最难解决的问题，所以节能减排具有现实意义，响应国家政策且为企业带来效益。本文就循环经济理念：减量化、再利用、资源化来探讨一些已经采用有一定成效的节能减排措施和建议可采用的新节能减排措施。

一、减量化

资源利用的减量化原则，即在生产的投入端尽可能少地输入自然资源。减少原材料和辅料的消耗，吨产品消耗降低，达到节能降耗的目的。

1.原材料减量化

硫酸法钛白生产原料有两种：一是品位较高的富钛料（如酸溶性钛渣），另一种是廉价易得的钛精矿，这两种原料都能生产出满足用户需要的钛白产品。国外硫酸法钛白生产厂家多数以富钛料或酸溶性高钛渣作原料。富钛料是将钛铁矿用化学方法进行富集，主要是除去铁，提高TiO2品位，然后用于生产钛白粉。富钛料或酸溶性钛渣作为硫酸法钛白生产原料具有以下优点：

1.1富钛料或高钛渣中铁含量低，杂质少，硫酸的消耗量可大大降低；

1.2由于钛液中铁含量低，可省却亚铁结晶和分离等工序，也无副产硫酸亚铁产生；

1.3酸解和钛液净化的设备能力提高，可大大节省水、电、汽等消耗量；

1.4“三废”数量大为减少，其中酸解废气量减少1/3。

2.辅料减量化

一些生产厂家采用新技术或者工艺改造来达到使辅料减量化目的。例如工艺用水、蒸汽和碱。

硫酸法目前的生产工艺，软化水或脱盐水的消耗量较大，吨产品大约消30~40t水。大多数生产厂家的生产废水进行处理后直接排放，水的利用率非常低，大量的水遭到浪费。所以应该将经污水处理达到二级排放标准的中水进行二次回用。主要采用机械过滤、膜法过滤、离子交换等处理方法，将工艺用水以较高的回收率进行循环利用。此法不仅节省了大量好水，而且将排放量在达标的前提下成倍的减少，有效的减少了环境污染。

通过改进现有工艺也是可采用的途径之一。如水解工序，现在通常采用自生晶种常压水解和外加晶种微压水解两种工艺。自生晶种不耗碱，但要求钛液浓度在230g/L左右，浓缩耗汽量大，钛液质量波动时调节难度大。外加晶种消耗碱，但钛液浓度要求只有195g/L左右，两者之差，外加晶种水解技术少蒸出水0.8t，可节省蒸汽用量0.92t，换算成节省标煤为123kg。浓缩用蒸汽消耗少，钛液质量波动对产品质量影响较小。

二、再利用、资源化

产品的再使用原则，即尽可能延长产品的使用周期，并在多种场合使用；废弃物的再循环原则，即最大限度地减少废弃物循环经济模式排放，力争做到排放的无害化，实现资源再循环。三废问题，是硫酸法钛白需要解决问题中的重中之重，以下介绍一些新近研发的技术和可考虑的发展思路。

1.充分利用废热，解决废气问题

在国内每生产1t钛白粉排放2.0~2.5万m3烟气，烟气温度高达380℃~420℃，且烟气中还含有一定浓度的产品，余热和产品均有很高的利用和回收价值。其中，转窑锻烧是硫酸法钛白粉生产中的关键工序，由于煅烧温度高，通常在940~980℃之间，因此，窑尾排放大量的高温烟气。

武汉方圆钛白粉有限公司自主研发的钛白粉生产中烟气热能综合利用工业化技术通过了中国石油和化学工业联合会组织的技术鉴定。该工业化技术节能降耗效果突出，截至目前的统计数字表明，钛白粉吨产品可节约天然气80Nm3，吨产品降低酸耗0.64t。新成果除了充分利用高温烟气外，转窑落窑余热也得到利用。

2.合理布局，解决废酸问题

硫酸法钛白配套硫酸及磷化工，前者在硫铁矿制酸系统中可以消耗钛白废酸浓缩时产生的一水硫酸亚铁渣，后者可消耗多余的浓缩废酸，解决硫酸法钛白废副综合利用难题，并能获取一定的经济效益。

若能建设钛白――硫酸联合装置，除节省外购硫酸运费外，更为重要的是硫酸余热副产中压蒸汽，可采用抽气式机组发电，以吨钛白计，可产3t低压蒸汽和300度电，吨钛白节能0.42t标煤。

3.回收尾渣，解决废渣问题

硫酸法钛白排出废渣有酸解废渣、废酸浓缩过滤后的FeSO4・H2O、废水处理经压滤后的石膏，还有硫酸亚铁（FeSO4・7H2O）可作为副产品外售。而采用高钛渣为原料不产硫酸亚铁，一般残渣可用石灰中和后，再与煤渣掺混用于制砖或铺路。

近年来，武汉科技大学完成的高钛型高炉渣资源化综合利用研究项目通过专家鉴定，这项拥有自主知识产权的技术已实现工业试生产，尾渣中钛的回收率超过90%，提钛后的尾渣还能生产铝酸盐水泥、钢水精炼脱硫剂等高附加值产品，炉渣综合利用率达到95%以上。

三、结束语

中国钛白工业现状是生产企业数量多，规模小，布局不合理，单位产品能耗相当高。要改变这个现状，须鼓励、引导企业整合重组，做大做强，完善产业布局，提高产业集中度，突出规模效应。另一方面国家出台《产业结构调整指导目录（2011年本）》，对钛白行业严格产业准入，强化清洁生产，逐步淘汰落后生产工艺，使高能耗的企业难以生存，从而大幅度降低单位产品的能耗。总体走向整合产业链，建立真正的循环经济产业链技术体系。推进产业结构优化，增强在开放的国内外市场上的竞争力，使中国钛白产品质优附加产值高，占据更多国际市场份额。

参考文献：

[1]中国钛白网，tio2.省略/。

节能降耗的措施范文第4篇

【关键词】汽轮机；节能降耗；调节级；轴封结构；经济效益

一、热电厂汽轮机在节能降耗上的有效性分析

通常来讲，热电厂在节能降耗方面有很多措施，因此在实现管理措施逐渐完善的基础之上，还需要从技术的角度出发进行节能降耗的有效分析。也就是说，从管理的角度出发，要想保证并不断提升热电厂节能降耗的效果，就需要注重燃煤系统自身机组性能的提高，邀请相关专家对其进行节能降效措施的评估，然后才能按照相应的热电厂机组运行环节中存在的影响因素，进行汽轮机的运行研究工作，真正找出影响节能降耗的主要原因。

从本质上来讲，利用对热电厂汽轮机运行的设施运行情况的调研，不能单纯降低热电厂的运营成本，也就是所谓的节能，这样只能获得短时间的发展，得不偿失。并且从大量的实践经验上看，大多汽轮机在技术改造的成本上要远远低于采购的成本，通常经过改造的汽轮机的能耗会有所下降，这就有利于热电厂经济利益的长远发展，并且在改造的实施上也具备很强的可行性。因此，热电厂就需要有效了解和掌握机组人员的操作实际情况与细节，及时发现当前汽轮机在热电厂运行过程中所具有的节能降效措施的利用空间。这样一来，就可以从这个方面出发，结合自身的实际情况制定切实可行的措施，实现技术改造与控制优化，最终获得最佳的节能降耗效果，花费最少的成本获得最大的经济效益与社会效益，促进企业的成长。

二、影响汽轮机运行经济性的主要因素

（一）机组概况

机组主要技术指标：

1.型号：C6-3.43/0.49

2.额定功率：6MW

3.额定转速：3000r/min

4.进汽参数：P=3.43MPa T=435℃

（二）影响汽轮机运行经济性的主要因素

1.设备运行工况的影响

低背压机组的运行工况远远偏离设计工况且高于设计下高背压工况，这就使得低背压机组在高背压工况下带不满负荷，吨蒸汽发电偏低（汽耗率偏高），从而导致机组出力不足，效率低。

2.设备本身存在的其他问题

根据近年来该机组检修及运行情况综合分析，设备本身还存在以下影响设备出力及效率的问题：

（1）汽轮机关键作功单元（相当于汽轮机进汽的喉部）调节级喷嘴叶片结垢、腐蚀严重，影响汽轮机进汽量；

（2）汽轮机调节级转向导叶片结垢，腐蚀、影响蒸汽导入，限制了部分蒸汽流量；

（3）汽轮机汽封结构不合理，汽封易磨损，造成较大漏汽量（1～1.5t/h）；

（4）汽轮机动静叶片径向密封阻汽片磨损严重，造成级间径向漏汽较大，使部分蒸汽在汽轮机部分工作级未充分作功；

（5）汽轮机部分动，静叶片型线设计不合理，叶片损耗较大，减少了用于作功的蒸汽能量，使蒸汽流动性差，增加了蒸汽能量的作功损失。下图1所示某型汽轮机部分动，静叶片吸力面表面压力等值线分布：

图1 某型汽轮机动，静叶片吸力面表面压力等值线分布（单位：bar）

通过计算分析，该级内存在强烈的激波、较强的二次流动以及激波与边界层、二次流的相互作用，流动的三维特性非常明显。

该透平级的激波损失主要来自三个区域：静叶内伸斜激波与吸力面相交的区域、动叶吸力面进口处过速区以及动叶内伸斜激波与吸力面相交的区域。从图1可以看出，优化后静叶吸力面内伸斜激波前后压力突跳明显降低，斜激波强度在整个叶高方向明显降低，有效的减小了静叶的激波损失。优化前，动叶吸力面入口处有一从根部延伸到顶部的过速区（见图1a）。特别是在1/4叶高到1/2叶高之间，产生了强度约为0.4的激波，导致了较大的激波损失。优化后，吸力面入口过速区仅局限在吸力面根部（见图1b），其范围和强度（约为0.08）明显降低，有效的减小了动叶的激波损失。

图2是优化前后动叶出口前损失系数等值线图。从图中可看出，透平级出口处的高损失区域集中在在吸力面边界层、距根部1/4叶高的下通道涡区域、叶顶部的上通道涡区域以及叶根区域。优化后，下通道涡区域的最大损失系数从0.76减小到0.71， 下通道涡位置更贴近吸力面，其影响范围明显减小，强度明显降低；吸力面边界层明显减薄；上通道涡的强度和范围有所减小；根部区域的最高损失系数从0.72降低到0.69，高损失区域的范围也明显减小，透平级的气动性能有着明显的提高。

图2 优化前（左）、后动叶出口前损失系数的分布

比较优化前后透平级的总体性能。优化后，透平级的等熵效率提高了1.6%，流量增加了0.26%，出口绝对气流角和出口绝对马赫数都在约束范围内，获得了满意的结果。

三、节能改造方案的确定及改造实践

（一）改造方案的确定

针对设备存在的问题及原因，提出了两个解决方案。

方案一：考虑到设备已运行多年，设备不同程度老化，设备运行工况与设计工况相差较大，可根据目前热用户所需背压重新设计、更新一套新机组，从根本上解决问题。但是由于电力紧张，新上电力项目较多，汽轮机生产厂家新机组交货周期在一年半以上，新机组更新施工需半年，这样汽轮机更新需等到两年以后才能实施，且投资巨大，故该方案目前暂不具备实施条件。

方案二：可根据目前热用户所需背压重新设计加工汽轮机配汽机构、汽轮机通流部分（喷嘴组、隔板及静叶片、叶轮及动叶片）在原汽轮机上更新。该方案可基本上解决问题。另外投资较方案一要小很多，经综和考虑各方面因素，决定采用方案二对汽轮机进行节能降耗改造。

（二）改造实践

1、改造汽轮机调节级结构

（1）重新设计、加工调节级喷嘴组。喷嘴叶片高度增加2mm，对应第四个调节汽阀增加3个喷嘴汽道，使调节级喷嘴增至30个，对原喷嘴组予以更新。

（2）更换调节级转向导叶环全部导叶片，并增加6个导叶汽道。通过上述改造，可扩大汽轮机进汽的喉部，增加调节级通流面积进而增加汽轮机进汽量，改善蒸汽流动性，减少蒸汽做功损失。

2、改造汽轮机汽封结构

采用高低齿型迷宫式结构，即重新设计加工汽轮机主轴上汽封套筒，汽封环，汽封环背面与轴封体之间装3Cr13弹簧片，弹簧片的作用是箍紧轴封环，并利用其弹性使套筒与汽封环上汽封齿碰撞时有退让余地，防止轴封损坏。调整汽封间隙0.15～0.20mm，将轴封漏汽量控制在510kg/h以内以减少漏汽量。这种改造方案的优点是汽轮机主轴上汽封套筒没有汽封片，减少了大修更换汽轮机主轴上汽封片的工作量。若汽封环上汽封齿磨损，可在大修时更换汽封环，这样可缩短检修工期。

3、提高机组真空

（1）在运行调整方面，凝汽器运行时，要特别注意可能给真空带来影响的热井水位、凝汽器端差、循环水进水温度等；轴封系统要调整好轴封供汽母管正常的供汽压力和温度，防止空气从低压轴封漏入影响凝汽器真空，小汽机轴封漏空气的现象应特别关注；注意轴封加热器疏水U型管和给水泵密封水回水U型管的水封情况；对运行的真空泵，重点要关注分离器的水位和水温情况以及冷却器的工作效果。

（2）加强运行管理和设备维护，确保拦污栅、清污机、旋转滤网的正常投运，定期进行凝汽器水室的清渣、循环水取水口的清理；利用低负荷机会进行凝结器半边清洗，利用停机机会进行凝结器水室清理及铜管清洗；运行人员应根据循环水温和真空情况及时增开循泵；投入胶球清洗装置，安排专人负责胶球清洗系统的运行，及时统计收球率，发现收球率下降应立即检修。

4、加强机组运行参数监控

运行参数应保持稳定， 尽量不用过热器、再热器减温水， 主汽温度、再热汽温等参数尽量接近设计值。

5、其它技术措施

（1）更换转向导叶环与调节级叶轮径向密封片，调整间隙为0.8～1.2mm，减少漏汽损失。

（2）更换压力级隔板及压力级叶轮径向密封片，调整间隙为0.8～1.2mm，减少漏汽损失。

（3）汽轮机转子动叶片，压力级隔板静叶片，温水盘车清洗，及时清理盐垢，提高蒸汽流动性，减少蒸汽做功能量损失。

四、改造效果

本次改造总投入833388元，在不增加锅炉出力的情况下，每小时净增利润187.7元，185天的正常运行即可回收成本。每年通过改造产生的经济效益为164.63万元，由于原设计技术落后，机组热耗、汽耗都比较高，经济性差，发电成本也高，环境污染严重，采用现代技术对老机组进行改造是非常必要的，本次改造取得的经济效益和社会效益非常可观。改造后对整机内效率有3%～5%的提高，汽轮机在额定工况运行时应比较在改造前同等运行方式下汽耗值降低3%～5%，发电机功率可相对提高出力200～300kw左右。

五、结语

综上，电厂汽轮机节能降耗的措施还有很多，本文着重从设备更新改造方面对节能降耗进行了分析。节能降耗手段应是多样的，不局限于设备方面更新改造。关键在于我们平时的细心观察及运行经验的总结。节能降耗也是一项长期任务，只要每一位员工关心节能降耗这项工作，并投身于这项工作中去，发电成本一定会大大降低，从而为企业创造可观的经济效益。

参考文献：

[1]韩宏洲，范丰慧，王秀江，鲁宝全.GE350MW汽轮机节能取向[J].黑龙江电力，2008.1.

节能降耗的措施范文第5篇

【关键词】电力；节能；措施

1.电力节能技术措施

节能降耗和污染减排是“十一五”期间一项全社会任务，是构建和谐社会的重要因素。国家在“十一五”规划中提出2010年单位GDP能耗下降20%，这个任务非常艰巨。

1.1 降低发电能耗

1.1.1 优化调度模式

“调整发电调度规则，实施节能、环保、经济调度。”国家发展和改革委员会等部门已下发有关通知，要求发电调度中优先考虑可再生能源和低能耗机组发电。为此。电力公司尽快研究制定新的调度规划，以节能、环保、经济为标准，确定各类机组的发电次序和时间，优先调度低能耗机组发电，或直接按照能耗标准调度，激励发电企业降低能耗，减少高能耗机组的发电量。

一个电网发电侧经济性指标主要取决于所有装机设备等级及状况、平均负荷率两大要素。在前者一定的前提下，提高电网整体经济性的主要手段就是如何提高平均负荷率（包括数值及品质）；次要手段是在平均负荷率一定的情况下，如何优化分配各台运行机组之间的负荷。

1.1.2 可再生能源发电

在我国，新能源与可再生能源是指除常规能源和大型水力发电之外的风能、太阳能、小水电、海洋能、地热能、氢能和生物质能等。可再生能源的开发利用是实现“节能、降耗、环保、增效”的重要手段。根据我国能源发展的有关规划。“十一五”期间，我国将大力发展风电，适当发展太阳能光伏发电和分布式供能系统。

风能和太阳能等可再生能源大规模开发利用时，必须解决可再生能源发电的并网以及可再生能源电源与电网之间的影响问题。一方面，电网公司除了要优先收购风电外，还应承担电网建设和传递电力的义务，需要大量的资金投入，因此政府的政策支持十分重要；另一方面，由于风电和太阳能电源的功率间歇性和随机性特点，大规模接入地区电网后，将对地区电网的结构设计、运行调度方式、无功补偿措施以及电能质量造成越来越明显的影响。电网公司必须采取妥善的技术和管理措施。

1.2 降低综合线损技术

1.2.1 电阿规划优化

建设节能低耗、符合环保要求的配电网。变配电站小型化、紧凑型，注重与环境相协调。为了减少线损，提高电压质量。上海电网采用中压配电网延伸，进住宅小区，压缩低压配电网范围，多布点，近距离供电。同时。采用了低损耗、低噪音设备。

1.2.2 电力变压器节能

a.变压器降耗改造。变压器数量多、容量大，总损耗不容忽视。因此降低变压器损耗是势在必行的节能措施。若采用非晶合金铁芯变压器。具有低噪音、低损耗等特点，其空载损耗仅为常规产品的五分之一，且全密封免维护。运行费用极低。sl1系统是目前推广应用的低损耗变压器，空载损耗较s9系列低75%左右，其负载损耗与s9系列变压器相等。因此，应在输配电项目建设环节中推广使用低损耗变压器。

b，变压器经济运行。变压器经济运行指在传输电量相同的条件下，通过择优选取最佳运行方式和调整负载，使变压器电能损失最低。变压器经济运行无需投资，只要加强供、用电科学管理，即可达到节电和提高功率因数的目的。每台变压器都存在有功功率的空载损失和短路损失，无功功率的空载消耗和额定负载消耗。变压器的容量、电压等级、铁芯材质不同，故上述参数各不相同。因此变压器经济运行就是选择参数好的变压器和最佳组合参数的变压器运行。

l.3 用电侧管理技术

开展电力需求侧管理能带来直接经济效益和良好的社会效益，有效的技术手段是实施需求侧管理的基础，研究掌握好能效技术、负荷管理技术，采用先进技术来提高终端用电效率，对实现电力需求侧管理的目标起到保障作用。

l.3.l 改变用户用电方式

主要指负荷整形管理技术，包括削峰、填谷和移峰填谷三种。根据电力系统的负荷特性，以某种方式将用户的电力需求从电网的高峰负荷期削减、转移或增加电网负荷低谷期的用电，以达到改变电力需求在时序上的分布，减少日或季节性的电网峰荷，提高系统运行的可靠性和经济性，还能减少新增装机容量、节省电力建设投资，降低预期的供电成本。主要在终端用户中采用蓄冷蓄热技术、能源替代运行技术和改变作业程序、调整轮休制度。

1.3.2 提高终端用电效率

主要有选用高效用电设备、实行节电运行、采用能源替代、实现余能余热回收和应用高效节电材料、作业合理调度、改变消费行为等。

推广高效节能电冰箱、空调器、电视机、洗衣机、电脑等家用及办公电器，降低待机能耗，实施能效标准和标识，规范节能产品市场。引导企业采用无功补偿、智能控制技术、变频调速和高效变压器、电动机等节电控制技术和产品。有利于电网削峰填谷、优化电网运行方式、改善用能结构、降低环境污染，提高终端电能利用率。

1.4 楼宇及变配电站建筑节能

虽然办公楼和变配电站的建筑能耗一般占电力公司总能耗的比重不大。但是全社会的商业用电中，楼寓的空调和照明用电占了很大份额。因此电网企业作为能源供给企业，应做出节能表率，树立电力的良好形象，通过示范效应促进社会节能。

1.4.1 围护结构节能技术

围护结构节能技术指通过改善建筑物围护结构的热工性能，达到夏季隔绝室外热量进入室内，冬季防止室内热量泄出室外，使建筑物室内温度尽可能接近舒适温度.以减少通过辅助设备（如采暖、制冷设备）达到合理舒适室温的负荷，最终达到节能目的。建筑物的围护结构节能技术分为墙体节能技术、窗户节能技术、屋面节能技术、遮阳系统、生态绿化等。

1.4.2 电气设备节能

a.电气布置及接线优化。从电气设备布置而言，尽量将需要散摘的设备放在通风良好的场所，以最大限度地减少机械通风，降低建筑物内的能耗I将变压器窒等产生大量热量的设备房间与需要配置空调的设备房间的隔墙采取隔热措施。

b.进用环保节能型设备。变压器是主要的耗能设备，降低变压器的损耗是变电站节能的关键；尽量利用自然采光，特别是人员巡视、设备运输的楼梯间和走廊应尽可能采用自然采光；所有的照明光源全部采用发光二极管；选用配置有变频器的风机及空调设备，即采用智能化产品，可根据环境状况自动启动和自动关闭，即仅在设备运行或事故处理的时候才启动，以达到节约用电的目的；使用温湿度控制器，在环境温度和湿度未满足运行要求时，再自动投入开关柜的加热器。

1.4.3 照明节能

a.利用自然采光。尽量利用自然采光，特别是人员巡视、设备运输的楼梯间和走廊应尽可能采用自然采光。

b.选用高效、节能的电光源。光源的节能主要取决于它的发光效率。照明光源的选择。除根据使用场所的需求外，还应根据电光源的显色指数、使用寿命、调光性能、点燃特性等综合考虑。原则是根据不同需求情况积极选用新一代的节能光源，如用电子节能灯替换自炽灯，用高压钠灯、金卤灯替换高压汞灯。

c.采用高教、光通维持率高的灯具。灯具是对光源发出的光进行再分配的装置。衡量灯具的节能指标是光输出比（LOR）（灯具效率）。选用优质高效、光通维持率高的灯具对照明节能具有重要的意义。