降本增效节能减排

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降本增效节能减排范文第1篇

【关键词】闲置资产；盘活方法；降本增效

一、引言

以自由为主体的市场经济体制不断深化的背景下，企业寻求发展之路，建立在新兴技术应用、结构调整、增强生产能力的基础上。这造成了大量闲置资产的产生。较多的闲置资产得不到有效的利用，将会导致企业有价值资产降低，同时还会增加企业生产生本，使得闲置资产成为阻碍企业在竞争激烈市场环境中发展的包袱。所以，加强企业闲置资产盘活是非常有意义的。对此，笔者将在下文中重点讨论如何盘活闲置资产，推动降本增效工作。

二、企业闲置资产及其形成原因

所谓闲置资产就是在企业内部已经停用一年以上，并且在后期内使用几率较或已经被新购置的具有同类功能作用的资产所替代下来的资产。综合企业生产活动开展的实际情况，可以确定被归为闲置资产的资产，对生产经营活动不会再有什么贡献，反而可能会成为企业生产经营的包袱。但在此笔者需要说明两点，其一，被企业是为闲置资产的资产并不是毫无使用价值，其相对企业来说没有使用价值，但对其他企业来说，它可能具有较高的使用价值。所以企业闲置资产是相对来说的。其二，闲置资产不等同于不良资产。不良资产是企业尚未处理的资产净损失和潜亏挂账以及按财务会计制度规定的各类有问题的资产。闲置资产，并非不良资产中的一类，其还有一定的价值。

那么，是什么原因使企业产生大量闲置资产呢？其原因主要有三点。

其一，企业结构调整，导致大量闲置资产产生。市场经济体制落实并不断深化的情况下，我国进入了快速发展阶段，受其影响，企业要想良好的发展，依旧沿用传统的生产经营结构是无法实现的。所以，企业结构调整就成为必然情况。而企业结构调整，就是企业发展方向转变的表现，那么以往用于促进企业发展的资产就变成了闲置资产。

其二，科学技术发展，推动企业资产升级。在我国科技水平不断提高的当下，企业要想在竞争激烈的市场环境中良好的发展，需要先进技术的支持。对此，企业为了推动自身的发展，必然会展开的动作就是资产升级，将功能全、应用性强的先进技术引入到生产经营活动中，代替以往应用的生产技术。这势必会造成大量闲置资产的产生。

其三，市场处于饱和状态，造成企业产能过剩。市场环境多变，影响因素诸多的情况下，企业为了寻求更多的利益，盲目的扩大生产规模、增加生产投资，生产大量产品。但因市场饱和、竞争者的加入，致使产品销量不佳。如此，便会造成企业产能过剩。为了降低损失，企业不得不将部分资产转为闲资产。

三、盘活企业闲置资产，推动降本增效工作的有效策略

1.树立现代成本管理观念

在现代化的今天，只有树立现代成本管理理念，企业管理者才能够从现代化的特点出发，结合企业实际情况及市场经济体制，科学、合理的落实闲置资产管理，做到精细化规划闲置资产使用方案、科学化控制闲置资产的运用、合理化监督闲置资产落实情况，从而提高闲置资产利用率。

2.优化闲置资产管理

大量闲置资产有效盘活，对企业来说是百里而无一害的。那么，如何实现企业闲置资产盘活，提高其使用率？优化闲置资产管理是非常必要的。也就是精细化、合理化、科学化落实闲置资产管理，灵活运用闲置资产，提高闲置资产利用率，以此来降低企业生产成本、提高企业经济效益。

3.节能减排，合理运用闲置资产

为了真正意义上盘活企业闲置资产，推进降本增效工作，应当遵循“降本增效。节能减排”的原则，合理运用闲置资产，以促进企业发展。具体的做法，就是根据企业实际情况，对闲置资产进行调拨利用，通过置换、修复等手段来提高现闲置资产的利用率。再根据企业生产经营实际需要，合理的利用闲置资产，这必然会提升闲置资产的使用率，降低企业生产成本的同时，增加企业经济效益，为推动企业在竞争激烈的市场环境中持续发展创造条件。

四、结束语

面对我国市场大环境的不断变化，企业在发展的道路上，尝试结构调整、扩大生产能力、提高生产经营技术，但这些策略的落实，造成的最直接后果就是大量闲置资产的产生，这也给企业发展带来一定影响。要想真正意义上推动企业发展，通过有效手段，盘活企业闲置资产，提高资产利用率，实现降本增效，促进企业良好发展。

参考文献：

[1]赵岚.企业经营过程中闲置资产盘活方法探究[J].致富时代（下半月），2010（11）：107-108.

[2]孙立新.加大闲置资产盘活力度强力推进提速增效[J].商场现代化，2007（24）：362-363

降本增效节能减排范文第2篇

所谓挖潜增效，就是企业控制生产成本，降低消耗的一种重要措施，它是企业提高生产效率，杜绝成本浪费，促进企业健康发展的有效途径。

1、开源节流促发展 挖潜增效续辉煌

2、深入节能降耗 科学挖潜增效

3、立足本岗，扎实工作，为"挖潜降耗，增产增效"贡献智慧和力量

4、行动起来，全员参与，积极开展"挖潜降耗，增产增效"活动。

5、提质创效谋发展 挖潜增效抓落实

6、增产节约 挖潜增效

7、增强责任感和使命感，人人为企业"挖潜降耗，增产增效"做贡献

8、强化管理，降本增效，夺取生产经营工作新胜利。

9、大力开展"挖潜降耗，增产增效"活动，提高企业市场竞争力

10、节约降耗 挖潜增效

11、强化管理，挖潜降耗，增产增效，推进生产经营与合并重组工作顺利开展。

12、深化精细管理 努力挖潜增效

13、挖潜降耗，增产增效，提高成本控制能力，确保实现企业增利目标。

14、落实精益管理 实现挖潜增效

15、深入开展"挖潜降耗，增产增效"活动，努力提高企业运行质量和经济效益。

16、节能降耗挖潜增效 大力开展清洁生产

17、把"挖潜降耗，增产增效"工作抓实抓细，抓出成效。

18、大力开展节支降耗，修旧利废，节能减排，挖潜增效活动

降本增效节能减排范文第3篇

关键词：能源管控 SCADA Ampla 能源预测 能源分析 节能减排

中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）06-0031-01

钢铁企业是耗能大户，能耗问题一直是制约钢铁企业发展的一个重要因素。尤其是近几年钢铁企业经济形势普遍下滑，甚至出现普遍亏损现象，面对如此严峻的经济形势，能否在能源上出效益，成为了钢铁企业普遍面临的问题。唐钢能源管控系统是集能源数据采集、能源管理、能源绩效分析、能源指标考核为一体的公司重点项目，为公司能源成本降低提供了坚实的数据基础，促进能源的合理调配和合理运用。使得唐钢在市场经济形势下滑的情况下，竞争力反而不断增强。

1 系统介绍

唐钢能源管控系统是利用信息技术、网络技术、自动控制技术和数字化检测仪表技术组成的计算机信息管理系统。是实现优化资源配置、合理利用能源、改善环境，实现从单一的装备节能向系统优化节能的战略转变的重要措施，也是创建节约型企业、实施清洁生产的必然要求。通过信息化和自动化的手段，将海量计量数据采集、汇总、分析、处理、展示、报告，通过数据的深度挖掘，进而辅助管理决策、过程分析，管理循环和持续改进，优化工艺流程。实现了对唐钢的全部能源介质全过程的集中监控和管理。促进了能源调度的科学、合理、及时，促进了能源的回收和高效利用，从而最终达到节能增效、降本增效的目的。实现了从粗放型的能源管理跨越到精细化，集约型的能源管理。唐钢能源管控系统包括能源数据采集子系统、能源调度监视子系统、能源报表和数据分析系统。

2 数据采集子系统

数据采集子系统是能源管控系统实现监控和数据分析和管理的基础和桥梁，它的稳定性和安全性直接影响整个系统的运行效果。覆盖面广，数据量大且比较分散，覆盖公司南、北区，包括了风、水、电、气等全部能源介质共4万多个数据采集点，其中包括流量、温度、压力、热值、电流、电压、电量等多种介质的多个参数。唐钢能源管控系统的建设使唐钢的能源计量器具得到了空前的完善，计量器具配备率达到了99%以上，超过了国家标准。

数据采集子系统是由协议转换器、数据采集器、PLC、各分厂I/O Server组成的。其中协议转换器的主要功能是协议的转换和数据的集中和隔离，将RS485信号转换为以太网信号上传至数据采集器。结构简单，无需编程。可实现远程重启，远程设置参数等，维护量小。

3 能源调度监视子系统

能源调度监视系统采用先进、稳定、成熟的信息化技术和工业自动化产品，对唐钢能源系统电力、动力、水道等集中监视，集中调度。该系统应用信息技术将分散在全公司的动力单位统一到一体化的监视平台上，为能源调度、管理提供了强大的支持.改变了公司传统的能源调度管理模式，提升了能源调度管理水平，帮助公司从调度管理中要效率，从能源管理中要效益。动力系统包括煤气、氮气、氧气、蒸汽、压缩空气等。水系统包括净化水、软水、除盐水、净循环水、浊循环水等生产用水。电力系统包括从主变电站进线，到下面的各级配电室及最终各用户的用电情况进行的监视。

能源调度监视子系统采用CitectSCADA 软件建立I/O Server 实时数据服务器功能，通过在线的数据采集实现动态流程图、参数表、趋势曲线等监控功能，并与关系数据库建立通讯。系统通过设置不同级别的用户操作权限而防止越权操作保护系统的安全。

SCADA系统是一个收集和分析实时数据的计算机系统，实现按工序、按介质进行实时画面的监控和从产生到最终消耗的全过程管理，可以分析判断计量设备的准确性和稳定性，以及仪表设备的运行状况。同时根据仪表的正常运行范围可以设置仪表的超限报警功能，实现网上监控计量设备和网络设备的运行状况，及时反映现场生产异常信息，提醒调度人员和维护人员及时处理，提高发现问题和处理问题的能力和效率。能源调度根据系统所显示数据实时进行监控，合理进行能源调度，调高了能源的高效回收和利用，保证了能源生产的稳定运行。为公司实现节能减排、清洁生产、环境友好、资源综合利用典范企业奠定了坚实的物质基础，为建设资源节约型、环境友好型和谐社会做出巨大的贡献。

4 报表和数据分析子系统

Ampla系统主要是实现报表和数据分析功能，报表数据自动生成，并和ERP实现了无缝连接，实现了财务甩帐。通过Ampla系统进行能源分析和预测，实现能源绩效分析，能源平衡，能源计划，实现工序能耗在线分析，产品能耗分析等。能源考核精细到工序、班组、批次，考核到岗，责任到人，成本透明。通过确定关键指标，使节能增效目标指标化。再对指标逐级分解，实现全局管理目标到操作层面的对接，实现关键绩效指标的持续改进，最终达到节能增效的目的。通过能效分析，提出工艺优化、操作优化方法，减少生产过程中存在的用能不合理、低效、浪费现象。实现了从工艺设备节能到技术节能、管理节能的转变。随着能源成本考核力度的加大，职工的责任心和技术素质随之也得到了加强。

5 结语

唐钢能源管控系统将公司全部能源介质实现了统一的网络化、可视化、精细化管理，能源成本考核到了班组、工序、产品批次。实现对公司全部能源介质、生产工序运行进行全局性的监控和调度。保证了数据传输的准确性、实时性、真实性、稳定性，促进了能源的高效回收和利用。通过对标挖潜、考核监督，杜绝了能源浪费，促进能源的回收和高效利用，达到能源管理高效、经济，快速，最终实现了降本增效、节能增效的目的。

参考文献

[1]杜涛.蔡九菊等.炼钢厂能源计量管理系统[J].黄金学报，2001，（3）.

降本增效节能减排范文第4篇

摘要:前5个月，钢铁行业原燃材料价格高位运行，钢材价格持续波动，钢铁企业低效益运行，同时还要面对供大于求的市场情况下，凌钢取得了的较好经济效益，前5个月实现利润3.3亿元，创出了历史最好水平。1月到4月，钢材价格波动频繁，钢材出场价格与市场价格接近，平均销售利润只有2.86%，而1月到5月铁矿石价格同比上涨46%，钢铁企业的盈利空间缩小，后期的经营形势不容乐观。面对异常多变的市场形势，凌钢成本控制以变应变，动态优化，积极应对成本压力。

一、建立成本信息反馈系统，强调成本系统控制

钢铁企业属于典型流程型企业，各工序生产周期短，节奏快，几乎不核算在产品成本，每天都可以统计投入与产出。这些行业特点，客观上要求快速反馈成本信息。在信息技术条件下，凌钢形成了成本数据并及时汇集的成本控制系统，快速反馈生产过程中的成本信息。每日核算一次成本，及时监控成本计划执行情况。形成成本数据的搜集、传递、归集、分析、报告制度，将散乱的成本控制点和随机的成本控制联结在系统的成本控制系统网络中。在凌钢的成本控制系统中，涵盖了生产组织、人员组合、技术水平、设备装备、技术攻关、新产品与新技术应用等众多的优化组合。对成本要明确数据来源于哪里，由谁确认和统计，何时传递数据，数据传向哪里，谁归集费用，又由谁分析和报告，建立“日成本”模型。财务人员在成本系统建立和执行中，要发挥专业特长，正确理解和使用成本信息，据以改进工作，降低成本。

成本控制系统的建立，领导组织是保障。“以财务管理为中心”、“日清日结”、“两查”和“市场经济靠自己”的企业文化特色为凌钢持续成本降低创造了良好软环境，对成本控制形成强力支撑。公司领导面对国内市场和全球金融危机的挑战，制定“降成本，迎挑战”的工作思路。对此，公司上下对成本控制系统进行了更加严格、系统地分配和控制管理。“日清日结”和“两查”促进了成本控制系统的建立和实施，凌钢自1994年以来，坚持“日清日结”工作，将每天的投入纳入到成本控制中。从日清日结入手抓管理，从两查入手抓制度建设，突出品种、质量、效益的一体化，使日清日结的管理不断深化和完善，促进成本的量化、可控和可考，提高企业各项管理水平和效益的最大化。利用检查、调查的两查手段，通过查环节、查细节、查优化、查协调，发现问题，解决问题，促进制度完善、工作落实、管理加强和作风的转变，将“两查”工作融入到“日清日结”考核体系中，使成本控制得以有效体现，成本管理水平明显提升。

二、确保生产顺行，为实现降本增效奠定基础

受市场影响，我公司原燃料结构性不足且质量大幅下滑。面对外界条件的变化，全公司贯彻平稳就是效益的理念，统一思想和行动，生产操作要适应不断变化的原料材料条件，努力平稳操作，一切都要服从稳产、顺行这个主题。转炉炼钢厂在生产中逐渐总结出诸多模型管理，如钢铁料、脱硫、溅渣护炉等，保证了各种原燃料条件下，通过参数变化改变达到生产操作的最优化。凌钢又适时的提出了模型烧结、模型炼铁、模型轧钢。模型管理，以变应变，突出了生产组织的稳定化、经济化、集约化。

同时，烧结系统极积探索全精粉烧结工艺；竖炉系统不断完善改造、强化操作，保证高炉用料；高炉系统及时调整操作制度，由条件好时的“中心开放”调整为“中心开放、兼顾边缘”，动态调整高炉生产，确保高炉稳定顺行。生产顺行最大限度的降低了运行成本和设备维护成本。

三、大力开展技术攻关和新技术推广应用，为降本增效提供动力源泉

成本控制不能只体现在节约层面上，要从技术和管理上下功夫，把成本控制重点放在技术进步和管理创新上来，持续永恒的实施成本控制。利用技术创新降成本是一条有效而长久的路，有很多工作都要全体职工去摸索和创新。凌钢部分技经指标与行业先进比，仍有一定差距，技经指标的改善对于企业降低成本具有重要的作用。但技经指标光靠节约是不行的，只有利用新产品、新技术，才能有本质上的改善。近期，凌钢紧紧围绕生产、技术的重点、难点及薄弱环节开展工作，特别是对成本影响较大的工艺指标、工序能耗指标进行立项攻关和开展新技术推广应用。如“焦比攻关”、“烧结矿的转鼓攻关”、“钢铁料消耗攻关”、“轧材系统的成材率、电耗”攻关等。在新技术推广应用方面，结合生产实际，围绕技术改造和固定资产投资项目，积极推进新技术推广应用工作，截止到4月份，17项新技术已经推广应用，并实现了可观的经济效益。同时工人的技术创新也层出不穷，如：“转炉炉型优化控制法”在12个班组推广使用、45#、65Mn成品碳窄成份控制也取得了成功。

四、及时调整购销策略、优化产品结构

在冶金企业的成本构成中，大宗材料成本占80％以上，面对大幅波动的市场形势，我们要认真做好预测，采取切实可行的采购举措，目前在矿粉、废钢、焦炭价格下滑的形势下，把原料库存建立在比较低且又能满足生产的基础上，这样即降低产品成本，同时也降低了库存成本。针对销售环节，我们及时掌握市场信息，调整营销策略，根据原燃料、产品价格、市场需求及时做出盈利预测，决定生产线、产品品种、产品规格等的生产情况，月末预测中宽冷带无边际贡献，我们及时调整了产品结构，把冷带机组停下来；1月份预测棒材的效益要远大于热带，我们提前热带机组的改造时间；目前，针对棒材市场前景较好的情况，将2＃高炉的年修推迟到本年末。

五、强化利益导向，降本增效后劲十足

凌钢在产量、质量、成本降低的利润形成要素中，更加突出成本降低的考核力度。在经济责任制考核中突出超创利润考核，提高成本降低金额占效益奖的比例。突出成本降低与员工收入的紧密关系，建立了成本降低的机制保障。正是这种科学、明确、有效的激励机制，促使成本责任主体层层分解指标、建章立制、严格成本管理。这种政策导向使职工的切身利益同成本控制息息相关，激发了全员成本控制的自觉性，提高了职工主人翁的责任感，广大职工自主当家理财，自觉分担市场传递给公司的压力。

六、全员立足岗位，从自身做起，全方位、多层次降本增效

当前成本控制更要处理好投入与产出，短期与长远的逻辑辩证关系，有时花钱是为了省钱，牺牲的是近期利益，得到的是长远回报。成本降低不能拼设备，要维护设备的稳定运行，在必要的花费上要敢于投入，获得产量、质量、成本全方位的回报。费用也不只停留数量节约层面上，突出质量节约，深入研究物资消耗的性价比，将成本的降低延伸到采购环节上。成本控制也不过于复杂化，从控制费用的强制性转变到让职工去思考什么费用可以发生，怎样将必要的费用用在刀刃上。面对异常严峻的市场形势，我公司及时召开当前经济形势通报会。要求广大职工认清形势，统一思想，以积极的态度应对可能出现的各种困难。利用我们多年形成的自我加压、自我否定和市场经济靠自己的企业文化理念，把“自强、诚信、求实、创新”的凌钢精神在降成本中体现出来，全力以赴，降本增效。在全公司范围内大张旗鼓地宣传和发动广大职工，立足岗位，从节约每一滴水、每一度电、每一滴油做起，开展全员的节能减排活动，压缩非生产性开支，杜绝铺张浪费。大力弘扬节约美德，树立文明新风，在全公司形成人人关心成本、人人为降本增效做贡献的氛围。

降本增效节能减排范文第5篇

关键词 煤炭企业 材料成本 控制 降本增效 方法

近些年来，由于受到国际和国内环境的影响，煤炭生产企业存在着“内忧外患”的两种情况。“内忧”，一是国内煤炭企业进行“黄金十年”大力投资煤炭行业，出现了严重的产能过剩；二是国内宏观经济增长放缓，国家调整了产业结构，煤炭下游产业电力、钢铁等行业需求受到制约。三是，“节能减排”、“低碳生活”和其他相应国家政策的出台，优先考虑新能源等产业的发展已成为必然趋势。 “外患”，在全球市场经济低迷时期，煤炭需求有所下降，外国低价优质的炼焦煤来到中国市场，给国内煤炭生产企业造成了一定的影响。自从2012年下半年以来，整个行业都处于低迷的状态。煤炭企业如何顺利渡过发展的“瓶颈”，成为迫切需要解决的问题。在当前形势下，我们必须改变思维，挖掘内部潜力，加强企业成本控制，从而走出困境。

煤矿企业是劳动密集型企业，属于高危行业，工人承担的风险很大。所以在总成本中人工成本所占的比例很大，大约可以占到48%，而且大部分的支出都属于必需的支出，下降的空间很小，特殊的成本（劳动力成本、维护和安全费用）必须按照国家的规定全额支出，是固定的不可控成本，占11%左右。原材料成本约占18%，电力成本约7%，在这两个方面，存在着很大的管控空间。

一、煤炭企业在新形势下降本增效方面存在的问题

（一）成本责任追究不到位

在新形势下，煤炭企业为了提高自己的经济效益，就必须要从控制成本开始。然而，从中国的煤炭企业生产发展的形式看，没有完整的责任成本管理体系，煤炭企业成本管理体系上过重强调产品生产过程，而不是与企业内部经济责任制密切相连，成本责任得不到很好的控制。

（二）税费压力过重

针对近年来国家对煤炭领域中的福利政策，能够体现在煤炭企业中的税费额度有所下调，整体表现出煤炭行业的税费减轻的表象。但是，由于行业运营模式的固定，生产成本以及管理等多方面因素的影响。煤炭总体的经济收益并没有高于整体交付费用的收支比例。因此，在客观意义上讲，煤炭的税费压力还是较大的。例如，据相关数据调查，我近两年的煤炭企业税费达到了11.82%的高度，同比全国的其他行业税费水平高出2～3倍之多。针对煤炭行业税费过重的问题，必须采取相应的对策，从根本上解决煤炭成本高、效率不足的问题。

（三）预算管理不到位

煤炭企业轻视了事前的管理，过于强调事后的管理，这是非常不利于成本管理发挥它应有的作用。同时，在成本分析的过程中，只注重成本表面数据的分析，并没有进行实际成本的责任分析，使成本预算管理不到位，并最终影响企业的经济效益。

二、煤炭企业在现在的形式下降本增效的方法

第一，加强企业资金成本管理。加强资金成本管理是煤炭企业降低成本的一个重要方法。因此，煤炭企业应该采取一些必要的措施，确保流动资金的回笼，避免虚假账目的出现。众所周知，回款率是直接与工资有关的，在成本管理中，应提高资金周转率，专注于管理工作重点。此外，企业还要顺应当前的市场经济寻求更广泛的融资渠道，并通过发行中期票据和长期的私人债券等等，最终达到降低成本的目的。

第二，建立健全整个原材料过程管理系统。如：严格执行项目招标，议价公开的制度：加强合同管理，材料统一采购行为：优化材料储备结构，制止盲无目的的采购：加强材料从入厂到使用跟踪管理、将质量和货款支付结合起来：做好内部控制，做到职务和权力分开，加强廉洁管理。

第三，建立原材料消耗管理系统，制定“先预算，再控制，最后分析”的生产成本管理理念，并逐步建立矿井、片区、小组、个人四个生产成本管理系统，形成完整的成本控制管理体系，实现责任和利益的统一。如：由煤矿企业制定原材料的消耗，对开采，挖掘团队根据掘进计划和作业面的情况制定规划总额，对一些辅的二线单位确定基本消耗和考虑当月临时性的对人员的补充（如刮板、运输绞车、和其他临时项目的检修所需要的人员），基层团队根据生产的计划分配给各个小组，由小组最终落到个人身上。其次是控制材料的发放、供应部门根据月度计划进度控制，并随时掌握材料的使用。

第四，创造有利的生产环境，提高安全生产认识。在煤炭生产企业，安全自始至终都是最重要的。一个安全的生产环境，是工作的基础。在生产过程中，企业应继续增加安全设施投资，如果旧的设备有损坏，维修人员要及时修复，不能修复的及时更新，只有安全生产，才能确保煤炭企业的长期稳定。

第五，树立节约的思想，对旧物品进行修理，废物加以利用。根据煤炭生产的特点，在消耗品的使用方面，除了火药、雷管是一次性消耗品， 其他可以循环利用的物品很多。可以制定废料回收再利用管理和奖励制度，明确基层主任，书记为第一责任人，制订再利用的指标，对超额完成任务的员工给予一定的物质奖励。不定期开展大规模的检查工作，平衡各单位的使用情况。各单位应定期对供应部门和基层材料的存货库存进行清点，对积压的材料进行分类、编制。汇报到总公司之后再由总公司对个单位的物资进行平均分配，从而使物资可以得到很好的利用，减少积压。

第六，加快企业后勤的社会转型。从中国的煤炭企业后勤管理的现状看，仍在使用更传统的方式，给企业带来了巨大的经济负担。因此，后勤管理就要进行改革。财务部门应该适当分配一些资金到后勤部门，让后勤部门有足够的资金来实现改进，如在车辆使用、餐饮管理和接待服务，在某种程度上减轻企业的经济负担。

第七，进行企业的精细管理。为了提高煤炭企业的经济效益，使成本降低效率增加，必须实现精细化管理方法。在平时的管理中，我们必须坚持安全生产的原则，提高管理的质量。与此同时，企业还应该使用先进的技术，继续生产高质量的产品，以新产品满足市场的需求，最大限度地增加生产和提高效率。

三、结语

人民生活水平的不断提高，人们越来越重视煤炭的价格。因此，煤炭企业应实施精细管理， 使每个员工明确责任，提高安全生产水平，认清形势，当机立断，运用绩效奖励机制的作用，创新及其他技术和管理手段来进行成本管理，将会取得更好的结果，使煤炭企业实现长远发展，并最终实现削减成本和提高效率的目的。

（作者单位为山西高河能源有限公司）

参考文献

[1] 常龙，任欢欢，赵磊.浅谈新形势下煤炭企业降本增效管理[J].山东煤炭科技，2015（10）：195-196+198.