钢铁节能减排技术
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钢铁节能减排技术范文第1篇
20世纪80年代，国内的钢铁企业就已经对节能减排技术进行了探索，并取得了较为理念的实践效果。随着技术的不断精炼，节能减排效果越来越优，但是，压缩空间也是不断降低。当前，国内的钢铁企业仍是处于高污染、高成本、低效益的生产环境。因此，有必要对钢铁生产的节能减排工作加大研发力度，对阻碍节能减排工作的问题进行讨论，并探索有效的解决措施，从而有效地推动钢铁企业的健康、可持续发展。
1 钢铁企业节能减排的重要意义
1.1 企业的社会责任展现
节能减排是保护生态环境以及缓解自然资源消耗的重要手段和途径。其有助于推动社会经济与生态环境的协调发展，以便于更好地改善人们的生存环境。钢铁企业作为高耗能、高污染以及高浪费的重要代表企业，其担负着推动节能减排发展的重要社会责任。只有其不断实行绿色生产，才能够真正地推动我国的生态环境质量提高，才能够更好地实现社会效益，为人们提供良好的生存空间。
1.2 实现可持续发展的必然选择
尽管，我国近些年都是在高速发展当中，但是，不断出现的能源危机以及高度的环境质量问题已经为粗放型的经营模式敲响了警钟。随着产业结构的优化调整，钢铁企业如果继续采取粗放型的管理方式，势必会面临更多的经济危机以及能源危机。只有节能减排才能够帮助钢铁企业快速实现产业结构调整，有效地提高企业的经济和社会效益。所以，节能减排策略是钢铁企业推动其可持续发展的重要选择。
2 钢铁企业节能减排过程中存在的主要问题
2.1 部分企业节能减排意识有待加强
并不是所有的钢铁企业都已经认识到了节能减排的重要意义。部分企业在经济利益的促动下，依然选择传统的生产方式，而对节能减排对应的新技术以及新策略置之不理。这样，很容易导致企业因为技术滞后，经济效益过低而被竞争出局。
2.2 国家政策以及资金政策缺乏
当前，国家为了推动钢铁企业的节能减排工作，推出了很多促进政策。但是，这些政策往往倾向于监督惩罚，相对的鼓励政策略少，这便导致企业在节能减排的技术研发工作上并没有太多的热情。另外，节能减排技术的研发需要大量的资金支持，并且，其存在着很多的资金风险，以至于企业对这种高投资、低收益的技术研发工作常常表现出“心有余而力不足”，其更希望政府能够对其进行一些资金上的政策支持，但是，这一方面的资金政策却是比较少。
2.3 缺乏完善的节能减排机制
现今，国内的钢铁行业并没有构建完善的监督检查机制，进而导致节能减排执法过程中，常常出现执法主体不确定，执法监管系统有待完善问题。而且，某些地方政府为了更好地实现当地经济效益的提高，过分地注重眼前利益，对钢铁企业的节能减排要求并不是非常严格，反而将经济增长作为了首要任务。部分地区的统计系统尚待进一步完善，很多数据具有一定的滞后性，以至于严重地影响到系统的运行质量。
3 钢铁行业节能减排的有效推动措施
系统节能是现在乃至更长时期内钢铁企业节能的重要指导思想，系统的能源优化对钢铁行业来说，不仅是完成节能指标的很好的手段和措施，也是企业降低生产成本、提高竞争力的重要途径。
3.1 推动系统节能的量化管理
量化管理是当前钢铁企业实现能源科学、节能管理的重要前提和节能效果判断的依据。现今，国内的钢铁企业在这方面的管理工作还较为薄弱。为了更好地推动量化管理的优质实现，企业应在煤、电、汽以及水等方面加强能源介质的计量检测设备，有效地对能源计量管理系统进行完善，从而大幅度提高计量工作效率。这样，钢铁企业的能源使用情况便可以被准确地计量，技术管理者可以根据计量结果对系统的耗能情况进行科学分析，给出有效的节能减排措施。
3.2 积极研发高效的节能技术
节能减排技术的研发始终是钢铁企业落实节能减排的根本途径。因此，钢铁企业要对节能减排技术的研发工作给予高度重视。国内钢铁企业在节能减排技术研发的主要内容主要集中在高温显热能源的回收利用技术研发和低水平的余热、余能利用技术研发等方面。
3.3 加强设备与节能技术的衔接
系统节能在我国大型钢铁企业虽然已经普遍开展，但是当前对节能技术与设备之间的衔接关注还不够，势必影响系统节能效果。促进生产工序的连续性和紧凑性布局和生产，可以进一步实现系统节能，如京唐钢铁公司采取铁水一关到底的运行，不设中间环节，不但减少运输量，还大大降低能量损失，显示出较大的经济效益。
3.4 促进信息化和专业化深度融合，充分发挥信息化手段的作用
信息技术是系统节能工作的重要支撑，当前对信息技术的应用还远远不够。未来要通过专业化的能源管理信息化系统的应用，促进系统节能的推进。在研发设计、生产控制、工艺过程等各个重点环节推进信息化与工业化的深度融合与渗透，充分挖掘和释放钢铁企业节能降耗的潜能。比如，在工艺过程融入自动智能控制、资源综合利用等绿色工业技术，降低原料和燃料损耗，提升成品率和资源回收利用水平，充分释放各工序效能；在生产线管控过程中拓展和扩大制造执行系统的功能和应用范围，提升生产线精益生产和敏捷制造水平，优化用能结构。
参考文献
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[4]韩明霞，乔琦，孙启宏.从技术装备看钢铁工业节能减排对策[J].冶金经济与管理，2010（3）.
[5]王萌，苏艺.钢铁工业节能减排技术及其在国内的应用[J].环境工程，2010（2）.
钢铁节能减排技术范文第2篇
关键词：钢铁企业；节能减排；熵权法；评价分析
中图分类号：TF089文献标识码： A
Analysis and evaluation of Handan Iron and Steel Group energy-saving emission reduction benefits based on entropy weight method
Abstract: This paper made an analysis and evaluation of iron and steel enterprises’ energy saving and emission reduction benefits, according to the objective reality of the iron and steel enterprises, aimed at responding to the Twelfth Five-year Plan of our country and fulfilling the Sustainable development plan of environmental resources. The evaluation method in this paper is entropy method. This paper also has played a role in the analysis and evaluation of energy-saving and emission-reduction in related companies.
Keywords：Iron and steel enterprises, energy-saving emission-reduction, entropy, evaluation analysis.
1、前言
自从人类进入工业社会以后，人类对资源环境的利用与破坏也日益严重，已经导致了资源的匮乏以及环境的不断恶化。近年来，由于环境的破坏而对人们的生产生活造成了相当严重的影响，比如雾霾。导致雾霾的直接原因是重工业的污染，北京早以把钢铁重工业迁出，但仍避免不了粉尘等环境污染。华北另一个重工业城市邯郸，粉尘等可吸入颗粒物污染也很严重，这些污染的主要排放者是钢铁工业，而钢铁工业也是资源消耗的大户。为了让资源环境可持续发展，让经济、社会健康长久的进步，钢铁等重工业的节能减排必须贯彻落实，文章对邯钢集团节能减排的指标进行主客观分析，对节能减排的效益结果给出科学的评价。
2、熵权法确定评价指标的权重
最大熵原理是对客观物理系统的某种实际分析分布的估计，虽然计算熵时所用的概率分布带有一定的主观性，但在最大熵原理下所给出的解完全是一个客观的量，因为这一解只与一组数学期望值有关，而这组数学期望值可以客观测量得到。所以最大熵给出的解完全是一个客观量，没有主观因素。因此，基于最大熵原理得出的用于评价指标权重的熵权法是一种客观评价法。
2.1、熵权法原理
设有m个评价指标，n个评价对象，建立原始数据矩阵；
，
对原始数据矩阵进行无量纲化：
当评价指标为正指标，即收益性指标时：
当评价指标为负指标，即成本性指标时：
当评价指标为适度性指标时，即指标越接近越好：
得标准化矩阵
定义熵： , 。 ， 。
且当时，令。
定义第个评价指标的差异系数
则熵权表示为
2.2、熵权法评价体系及其权重
评价指标 指标类型 2010 2011 2012 2013 2014 熵 差异系数 熵权
吨钢耗煤量（t） 负 0.033 0.029 0.025 0.021 0.0205 0.794 0.206 0.14
吨钢耗电量（kw・h） 负 382.28 366.86 347.43 331.08 309.17 0.782 0.218 0.148
吨钢耗水量（t） 负 3.6 3.42 3.2 3.01 2.89 0.799 0.201 0.136
吨钢SO排放量
（公斤） 负 2.02 1.86 1.72 1.5 1.36 0.787 0.213 0.145
吨钢烟尘排放量
（公斤） 负 0.075 0.069 0.062 0.05 0.046 0.774 0.226 0.153
吨钢粉尘排放量
（公斤） 负 1.41 1.23 1.06 0.95 0.93 0.825 0.175 0.119
吨钢化学需氧量COD排放量（公斤） 负 80.1 79.7 78.9 78.5 77.6 0.765 0.235 0.159
3、邯钢节能减排综合评价
将权重与原始数据矩阵相乘，结果用图标表示如下：
由上图表可知邯钢集团在节能减排工作上取得的成绩喜人，但也应该继续落实节能减排工作，一方面通过落实资金、引进技术设备，让能源的消耗和污染物的排放进一步下降。另一方面积极利用二次能源，发展钢铁循环经济。高炉煤气粉尘是钢铁企业污染源之一，若采用高炉煤气干法除尘技术，不但除尘效果好，而且不消耗水资源。煤气是钢铁企业的伴生产品，炼焦会产出焦炉煤气，高炉转炉也产煤气。依靠钢铁生产过程产生的余热、余温、煤粉和煤气发电，可以满足钢铁企业90%以上的电力，几乎不需要社会供电。对钢渣的回收利用，用于制造水泥和混凝土掺合料，每年可减少水泥行业石灰石开采，减少二氧化碳排放，减少能源消耗和粉尘排放。
4、结束语
建立邯钢集团节能减排评价体系，用熵权法求各个指标权重，再乘以原始数据最后得出2010年至2014年节能减排的效益指数。评价的结果与实际情况相符，证实了熵权法在钢铁行业节能减排评价的科学性、可行性和实用性。
参考文献
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[2] 王富强，高秀春. 河北省钢铁行业节能减排现状与对策. 唐山学院学报.2010.07.23(4)
[3] 任洁. 内蒙古大中型钢铁企业节能减排效益分析与评价. 内蒙古科技大学硕士学位论文.2011.06
钢铁节能减排技术范文第3篇
关键词：钢铁企业 能源管控中心 能源管控体系
近年来，随着我国经济的迅猛发展，作为我国经济发展支柱的钢铁行业也在高速发展，与此同时，环境问题也逐渐成为亟待解决的问题之一。能源消耗量的大幅增长，能源短缺、能源价格不断上升已经成了我国钢铁企业发展的瓶颈。因此，钢铁企业的能源管理的理念和方法的创新，能源管控体系的建设就显得尤为必要。
1、钢铁企业能源管控中心的内涵及目标
1.1 钢铁企业能源管控中心的内涵
钢铁企业能源管控中心是指钢铁企业通过能源科学管控，合理调配、高效转化和利用，实现系统节能的有效方式。钢铁企业能源管控中心借助于能源管控信息系统中完善的数据采集网络获取生产过程的重要参数和相关能源数据，经过处理、分析并结合对生产工艺过程评估，实时提供在线能源系统平衡信息和调整决策方案，确保能源系统平衡调整的科学性、及时性和合理性，保证生产及动力工艺系统的稳定性和经济性，并最终实现提高整体能源利用效率的目的。
1.2 建设钢铁企业能源管控中心的目标
在大中型钢铁企业建设和改造完善一批钢铁企业能源管理中心系统，推动我国钢铁企业能源管理向世界先进水平靠拢，促进钢铁行业节能减排改造的深入开展。能源管控中心投入使用后，将大幅度提高能源系统的运行、管理效率，全面提升能源管理水平，达到强化管理、优化流程、节能减排、降本增效的目的。
2、钢铁企业能源管控中心建设
2.1 钢铁企业能源管控中心建设的必要性
2.1.1 外部环境要求
当前“节约资源和环境保护”已经成为我国的基本国策，是推进经济结构调整和产业转型的首要任务和突破口，节能减排成为评价各级政府和企业的重要评价指标。《国务院关于进一步加大工作力度确保实现“十一五”节能减排目标的通知》中第八条明确指出，推动重点领域节能减排，加强电力、钢铁、有色、石油石化、化工、建材等重点行业节能减排管理，加大用先进适用技术改造传统产业的力度。
2.1.2 内部环境要求
钢铁行业是国民经济建设中重要的基础原材料产业，同时也是能源消耗重点行业。钢铁企业能源消耗占产品总成本的20%～40%，它是制造成本中的主要可控部分，节能的潜力大。能源管控中心是数字化能源管理的技术支持措施，也是钢铁企业提高节能效益的重大技术装备措施，从钢铁企业发展战略的角度来看，建设企业能源管控中心是非常必要和紧迫的。
2.2 我国钢铁企业能源管控中心建设的现状
企业能源管理中心技术发源于西方发达国家，我国钢铁企业建设能源管理中心起步较晚，经历了从无到有并逐步提高的发展过程，目前企业能源管理中心的支撑技术已较为成熟。继1985年宝钢一期建设国内第一家企业能源管理中心以来，钢铁企业中先后有15家企业建设了能源管理中心。已建钢铁企业能源管理中心可分为三种类型：
一是以宝钢、马钢等为代表的企业能源管理中心。按照扁平化和集中一贯的理念，将数据采集、处理和分析、控制和调度、平衡预测和能源管理等功能进行有机集成，实现企业能源管理中心系统的管控一体化设计。
二是以济钢为代表的企业能源管理中心。其优点是基本实现基于计量数据分析的能源管理功能和与信息化系统结合的离线优化，但限于现场条件，高效扁平化的调度和在线平衡管理等对节能有重要作用的功能还受到一定限制。
三是其他企业的能源管理中心。本质上是以动力计量采集，管理为主的基础应用，还不等同于真正意义上的企业能源管理中心。
2.3 建设钢铁企业能源管控中心的基本内容
2.3.1 准确掌握各能源介质分系统运行状况
在完善能源计量体系的基础上，提供相应数据支撑，统一数据来源。通过建立能源网络集中监视平台，掌握能源系统运行状况，保障系统安全运行，提升整个系统管理水平。
2.3.2 实现能源平衡调度，优化能源系统效率
加强能源成本管理，成立专门的能源成本管理机构，对该项指标实行严格控制，以实现在不影响生产目标的前提下，尽量降低能源消耗，开展能效对标，持续改善系统能效。建立能源计划、调度、仿真系统，提高系统响应能力。
2.3.3 挖掘企业节能潜力、明确节能方向
建立能效分析支持平台，找出能源效率“短板”，加大对“短板”能源的关注力度，找出其存在问题及解决方法，实现企业整体能源消耗的最优值。建立最佳节能实践库，收集业内相关节能案例，在学习研究以往成功和失败的案例的基础上，制定出最适合本企业的能源管理控制体系。
3、钢铁企业能源管控体系的创新与实践
3.1 能源管控体系创新的目的及意义
我国钢铁企业的吨钢能耗远高于世界先进水平，传统的能源管理模式显然已经不能适应钢铁生产大型化、高速化和激烈竞争的需要，也必然不能符合国家长期发展规划的要求。以EMS为支撑的现代化能源管理是我国钢铁企业的必经之路。以EMS为支撑，建立现代化的能源管理体系，做好节能减排工作不仅是我国钢铁企业自身发展的需要，也对建设资源节约型和环境友好型社会具有重大意义。
3.2 钢铁企业能源管控体系的创新案例――以宝钢为例
在“十一五”期间，随着节能管理工作的深入开展，宝钢的能源管理体系能力得到迅速提升与完善。特别是2008年以来，宝钢独创的以“三流一态”为特征的能源管控体系在宝钢的有效运行，为宝钢完成“十一五”节能减排责任目标奠定了坚实的基础。
宝钢的能源管控体系是针对钢铁企业能源管理所面临的问题和瓶颈环节提出的体系化的解决方案。其基本思路是，将能源流、制造流和价值流放入同一坐标系中，研究其变化规律，寻找资源有效利用的途径，建立能耗指标预测和风险控制长效机制，增强钢铁精品的盈利能力。宝钢能源管控体系具体包括六个主功能模块，三个在线信息管理系统和四个方面的支撑保障，整个体系纳入公司综合管理体系进行运营和管理。六个主功能模块包括：节能目标控制、能效因子的辨识和控制、能耗源的辨识和控制、能源计量和统计、能源专业审核、节能技术和节能项目。六个主功能模块、三个信息系统和四个方面的支撑保障有机结合，既满足了体系管理各个要素的要求，又结合了能源管理的专业特性。
4、结语
在节能减排成为我国的一项基本国策的今天，发展经济的同时注重环境保护和节约能源成为企业研究的一项新课题。我国钢铁企业传统的能源管理模式已经不再适合现代化管理思想和今天的环境要求，所以一种新型的能源管理控制体系呼之欲出。我国钢铁企业能源管理起步较晚，经过了从无到有并逐步发展，已经取得了非常显著的成绩。
参考文献
[1] 李贵阳.河北省冶金学会炼铁技术暨学术年会2008论文集[C].济南:河北冶金学会,2008.
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钢铁节能减排技术范文第4篇
【关键词】绿色钢铁 意义 压力 影响因素 发展途径 政策
2008年,河北省粗钢产量达到1.16亿吨,占全国钢铁总产量的1/5,钢铁工业增加值达到1769.08亿元,占全国规模以上工业增加值的28.95%。钢铁工业能源消耗量达到7735.15×104tce,占全国钢铁工业能源消耗总量的16.2%。①根据全省28家重点企业的环境保护数据统计,2008年河北省钢铁工业吨钢SO2排放量为2.10kg/t,据此计算,全年SO2排放量为24.36×104t,占全省SO2排放量149.6×104t的18.11%;粉尘排放量约为8.16万t,占全省粉尘排放总量的16.1%。由此可见,河北省钢铁行业的节能减排对全国钢铁工业和全省的节能减排都具有重要的影响和带动作用。
河北在发展绿色钢铁方面取得了明显成效,但仍面临着巨大压力
近年来,河北钢铁工业按照中央和省政府的部署,在推进节能减排,发展绿色钢铁方面取得了突出成效,推广应用了一批节能减排技术,如高炉喷吹煤粉技术、高炉余压发电技术、连铸连轧技术等,大大提高了企业节能水平。2008年全省的钢产量为1.16亿吨,比2000年的1230.1万吨增加了1.03亿吨,年递增率32.35%;而同期能源消耗年递增率仅24.88%,能源消耗增幅比钢产量增幅低7.47个百分点。重点钢铁企业的吨钢综合能耗2008年达到610.22kgce/t,比2000年的974kgce/t降低了37.35%,吨钢可比能耗达到600.75 kgce/t,比2000年降低了26.29%。
但总体来看,河北省钢铁工业在节能减排、发展绿色钢铁方面仍然面临着巨大的压力。突出表现在:能耗水平偏高。在吨钢可比能耗方面,2008年,河北省32家重点企业的吨钢可比能耗为601kg/t,高于全国83家大中型企业的吨钢可比能耗(595.38kg/t)。在工序能耗方面,虽然进步很大,但除轧钢外,和全国大中型企业相比还存在不小差距,尤其是明显落后于国内先进企业水平(见表2)。
制约河北省绿色钢铁发展的若干因素
产业集中度偏低。河北省既是钢铁第一大省,也是产业集中度最低的省份,排名前4位钢铁企业的粗钢产量不足总产量的40%,低于美国的61%、日本的75%,欧盟的73%。在1亿多吨钢铁产能中,有近70%的产能是由50多家民营企业创造的,平均每家钢铁企业产能不足200万吨,企业规模偏小,且相对分散。从能源利用角度看,不利于能源的梯次有效利用,增加了很多不必要的能源损失,同时不利于污染集中治理,环保成本较高。因此,加快推进钢铁企业的联合重组,提高产业集中度,是节能减排进一步深化的根本。
总体装备水平较低。在河北省,除了极少数大型国企外,多数中小钢铁企业装备水平还比较低,300m3、500m3、800m3级高炉和30t、50t、80t吨转炉,在许多中小企业仍然占据主导地位。这与国家钢铁产业政策规定企业高炉有效容积要达到1000m3以上,转炉公称容量要达到120吨以上的要求存在较大的差距。据有关资料,每炼一吨铁水,1000m3高炉将比400m3高炉节约50千克标准煤,淘汰一座400立方米高炉意味每年将减少粉尘排放量500吨、二氧化硫排放量150吨。目前,450m3米高炉仍是绝大部分民营钢铁企业的主体装备。
二次能源回收利用水平低。煤气是钢铁工业主要的二次能源,钢铁工业所用煤炭的能量约有40%左右以煤气(高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气)形式存在,能值约占钢铁工业总能耗的34%。充分回收利用煤气,对钢铁企业的节能减排具有重要意义。河北省钢铁行业高炉煤气放散比较普遍,高炉煤气放散率在8.8%～30%之间,转炉煤气的放散率也接近40%。除部分采用高压炉顶操作的容积较大的高炉配置了TRT余压发电装置外,小高炉都不具备安装TRT余压发电装置的经济条件,余热、余压回收利用率仅为30～50%。
河北省发展绿色钢铁的若干途径
提高钢铁产业集中度。鼓励河北钢铁集团充分发挥既有优势,紧紧围绕规模扩张这一主线,采取收购兼并、合资入股、委托经营等多种形式,跨所有制、跨区域整合省内其它民营企业,尽快建成国内领先、国际一流的大型钢铁企业;支持河北钢铁集团和首钢等重点骨干企业跨省开展兼并重组,拓展企业发展空间,实施全国市场布局战略;支持国丰、新武安、津西、德龙等规模较大的民营企业通过上市融资等渠道进一步做大做强;鼓励其它民营企业以特色化、专业化、精品化为发展方向,加强与大型钢铁企业集团的配套、联合、协作。
大力推进产品结构调整。河北省的钢材产品以建筑钢材为主,受国家基本建设投资影响较大,精品钢、高附加值的钢铁产品产能很低。要做强河北的钢铁产业,要在保持现有建筑用钢材竞争优势和市场占有率基础上,加大开发新产品的力度,如汽车板、无取向电工钢、硅钢、装备制造业所需的特殊钢、模具用钢、特种船舶(军舰、潜艇等)钢板、高压用钢板、各类汽车轴、风力发电机主轴、高端无缝钢管、Ⅲ级(400MPa)以上级别热轧带肋钢筋、各类用途的高强度钢板、H型钢等。进一步鼓励建设高端的钢铁深加工压延企业、不锈钢精密带钢及多种用途的复合板材等高附加值高效能的企业。
增强产业创新能力。依托河北钢铁集团、燕山大学、河北理工大学、河北工业职业技术学院等骨干企业和高等院校,以增强产业技术创新能力为目标,以钢铁企业为主体,加强产学研联合,根据市场需求,在整合现有钢铁科技资源基础上建设钢铁研究院;其它有实力和条件的企业,要建立钢铁研究中心、钢铁技术联盟和企业技术中心,为提高钢铁行业节能降耗水平提供有力的技术支撑。
相关的政策建议
加快淘汰钢铁落后产能。组织专家和相关部门对全省钢铁企业进行拉网式核查,摸清全省钢铁企业产能底数,将不符合国家产业政策的落后产能或者没有条件上污染回收(利用)设施的小企业,全部纳入淘汰行列。严格落实国家节能减排的有关规定,制定分地区、分年度淘汰钢铁落后产能方案,定期公布淘汰企业名单及各地执行情况。完善价格调节机制,实施要素差别政策,实行差别电价和梯次水价,致使落后产能退出市场。采取超额加价、超额限供等措施,对超标用能企业予以惩戒。研究淘汰企业土地转让、设备处理等优惠政策,并采取转移支付、资金补贴等办法,对淘汰落后任务重的地区给予适当支持。
提高钢铁工业进入的门槛标准。按照“控制总量、淘汰落后”的原则,在按期淘汰不符合国家产业政策的落后产能的同时,鼓励建设超大型的现代化钢铁装备,除特殊情况外,原则上不再审批2000m3以下高炉和200t以下转炉建设项目,烧结机要达到300m2以上,焦炉炭化室要达到6m以上,实现钢铁装备大型化和现代化。
严控在内陆地区新上冶炼项目。原有位于城市(镇)主城区的冶炼企业,要结合组织结构、工艺装备、产品结构调整,实施关停或向沿海搬迁。区域布局方面,今后不再审批沿海地区以外的新建钢铁冶炼工业项目。(作者单位:河北省发展和改革委员会宏观经济研究所;本文系河北省科技厅2009年度软科学项目《河北省钢铁行业节能减排对策研究》阶段性成果,项目编号:094572107D)
钢铁节能减排技术范文第5篇
——***市***钢铁有限公司
尊敬的张书记、各位领导、下午好！
现就***钢铁2011年在生产经营过程中，开展节能减排工作和所实施的节能项目情况向各位领导汇报如下：
一、 企业基本情况
***钢铁是属于冶金钢铁冶炼企业，是能源消耗大户，开展节能减排工作十分必要，同时节能减排任务也非常繁重。全公司从上到下各部门和全体员工十分重视，始终把此工作内容作为第一要务。在企业管理方面，我们下了很大的力度，主要措施是提高原材料品质；贯彻能源循环利用和综合利用，在这方面，我公司近年来投入了大量的资金进行技术改造，对二次能源进行全面回收综合利用。
2010年建成并投入正常运行的有：TRT余压6000千瓦时发电站壹座；淘汰两台高炉离心风机，更换成较先进、节能的轴流风机；将全公司所有高压电机采用节能变频控制形式，这三个节能系统共投入资金4500万元，年节约1.5万吨标准煤。
二、进入2011年在节能技改项目上有
1、对转炉炼钢过程中所产生的饱和蒸汽全部回收利用，投资2500万元，建一座3000千瓦时发电机组，年发电量2300万千瓦，年节能2100吨标准煤。
2、对转炉炼钢生产中所产生的转炉煤气实行回收利用，项目共投入6300万元。建一座5万立方米煤气柜和9000千瓦时发电机组，年节能5.3万吨标准煤，
3、为了进一步做好节能减排工作，增强企业竟争能力，几年来，在装备硬件方面不断改进和提升，去年淘汰了落后的高炉风机两台，今年淘汰了一座3800立方米能耗高的小制氧设备，计划明年上半年再淘汰两座60吨转炉（目前正在实施技术改造，投资2.8亿元，建120吨转炉炼钢装备一套），这不仅符合产业规模要求，又实现节能减排工作深入扩展，同时也降低企业生产成本，这些都是实实在在的发展方向，也是企业可持续发展的目标。
三、2011产量与能耗情况
公司今年预计钢产量为110万吨左右，按我省“主要工业产品第三批能耗限额（2011年修订版）”，吨钢综合能耗710千克标准煤，按此计算年需要量应该为78.1万吨标准煤。效区政府给我公司年耗能总量是63.13万吨标准煤，相差15万吨标准煤，公司面对现实，根据本市能耗总体状况，在这种情况下，我们已经意识到今后节能减排压力越来越大，公司主动采取措施，加大投入力度，贯彻市节能减排的总体方针，以大局为重，既保证公司正常生产经营秩序，又采取各种有效手段，严格控制年底能耗总量，不超过63.13万吨，我们的措施是：
1、首先抓好原材料采购工作，做到采购高品位铁矿石（粉）含铁量65%以上；燃料要求以一级焦碳为主，从而使单位工序能耗下降。
2、生产过程中：（1）优化高炉炼铁工艺，增加富氧、扩大喷煤量，减少焦碳消耗总量；（2）调整转炉炼钢工艺，贯彻冶金行业提出的：“能耗最小原则”，减少铁水比例，增加采购半成品——生铁块配比，在钢产量不受影响的情况下，降低能耗。下半年采取了“一压一保”等措施，大大减轻了能耗总量控制63.13万吨标准煤的压力。
3、以上几方面措施全年共节约标准煤约7万吨，相当于减少二氧化碳排量18.8万吨。2011年1—10月份综合能源消耗57.99万吨标准煤，基本实现了市要求的年度控制量（63.13万吨）范围；钢产量99.34万吨，比去年同期增长13.5%；吨钢综合能耗为583.75公斤标准煤，比去年同期下降1.56%。
4、九月份公司接到市经信委、统计局对全市节能监测预警情况的通报，立即调整生产经营计划，对主要装备——高炉、转炉在10月份进行提前停产检修一套，另一套计划安排在12月下旬停产检修，这样通过减少全年生产时间，达到全年能耗总量控制。我公司承诺：能耗总量一定控制在63.13万吨范围内。
四、减排方面情况
几年来，全公司各生产工序主要环节都齐全配套了除尘设备，到目前为止，公司在节能减排建设上投入资金近2亿元，特别对烧结厂投入2500万元配套了脱硫装置，在2010年投入正常运行以来，脱硫效果达85%以上，大大降低了二氧化硫的排放量；转炉煤气回收不但充分利用了二次能源，同时也大量减少了氧化碳的排放。
今后我公司继续并加快节能减排技改项目的投入，按高标准进一步完善配套相关设备，到2012年，在节能减排的设施和指标方面努力达到国内同行先进水平，为本市节能减排起表率作用。
