机电设备监测
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机电设备监测范文第1篇
Abstract: The monitoring and fault diagnosis of the conditions of electrical and mechanical equipments of coal mine can effectively alleviate the frequency, extent, and failure rate of equipments, and increase the safety production of coal enterprises, reduce the mechanical and electrical accident. This article describes the characteristics and maintenance of the electrical and mechanical equipments of coal mine as well as significance of early prevention to equipment failure, particularly emphasize the application, development and inadequacies of monitoring and fault diagnosis of the conditions of electrical and mechanical equipments in safety production of coal mine.
Key words: electrical and mechanical equipments of coal mine；monitoring and fault diagnosis of the conditions；application
中图分类号：TD4文献标识码：A文章编号：1006-4311（2012）15-0039-01
1煤矿机电设备作业的特点
众所周知，煤炭储备位于地下深处，这就制约了煤炭机电设备的作业环境，使得其工作环境恶劣、苛刻。并且煤炭开采多是日夜兼程，要求煤炭机电设备也是马不停蹄的运转生产。具体说来，煤矿采集环境潮湿阴暗，且空池中充斥着大量有害液体、气体、固体颗粒、粉尘，再加上煤炭设备长年累月的高压重载、震动、冲击的力量，导致了煤矿设备故障和事故的频繁发生，增加了维修成本，也耽误了作业进度。
2机械设备维修或维护的种类
事后维修、预防性维修和预知性维修是机械设备主要的维修方式。此是那种方式各有利弊，可互相交叉使用。
顾名思义，事后维修指设备发生故障或者损坏后实施的应急维修。此类维修具有无准备性、盲目性、维修时间长、经济耗损大的特点。预防性维修是针对故障发生频率高的部件采取的一种有计划、有时间准备的维修方法。此类方法注重部件保养过程，定期对指定部位和零件采取不同程度的保养维修方式，避免了蝼蚁溃堤似的大型故障及事故。
预知性维修就是在设备工作时，检测设备的工作状态信息，判断设备的工作是否正常，其监测对象一般为材料磨损和性能下降的早期失效征兆，如振动、噪声等。若设备工作出现异常，则判断设备的故障点所在，并指导维护人员进行及时的维修，以减少不必要的停机时间，降低维修费用。预知性维修的形式多种多样，状态监测与故障诊断就是常见的两种形式，被广泛应用到了煤炭开采行业中。
3对煤炭机电设备进行状态监测及故障诊断的意义
对煤炭机电设备进行状态监测及故障诊断可以防患于未然，意义非凡。设备工作状态执行跟踪、记录、监测，第一时间发现故障的早期征兆，将事故的恶式发展状态埋没在摇篮中，从而以减缓、减少、避免、大型事故的发生。如果故障无可避免的发生了，那么设备监测仪器可以自动记录故障生成过程中的全部数据、信息，这就为揭示事故产生的原因、程度、部位，及后期的维修、同类错误的产生提供了最直接依据基础。此外，对设备状态监测及故障诊断还可充分的了解设备性能，为改进设计、制造与维修水平提供有力证据，也为设备的在线调理、停机检修提供科学依据，可延长运行周期，降低维修费用。
4故障诊断技术在煤矿机电设备中的应用
4.1 矿井提升机检测与故障诊断提升机是矿井中不可缺少的设备工具之一，参与了煤矿的生产及运输材料、设备、原煤的环节。因此，提升机工装状态及效率的高低，可以影响到整个矿井的工作进度及安全。但是，提升机故障也是在所难免的，一般而言，可分为硬故障和软故障两类。当设备的一些特定参数超出其正常范围之内时引起的重大故障，我们称之为硬故障。软故障则指设备许多工况参数的故障。提升机硬故障可以通过保护装置解决，而软故障的解决由于牵涉到众多的工况参数的测量、数据的分析，其解决办法变数大、难度高，同时软故障还是硬故障发生的基础，因此通过安装传感器、采集振动值等参数并经仪器分析，对提升机软故障的及时监测、诊断及预报很有必要。
4.2 采煤机工况检测和故障诊断目前，交流电牵引采煤机是采煤机中最常见的一种类型，其应用历史已有几十年。但是与西方发达国家相比，其设备配置低，基本上无故障诊断功能，且故障检测局限、参数少，严重制约了采煤机的工作效率。而通过工况监测及故障诊断单元，左右摇臂检测、机身、、高压控制箱检测单元，检测显示单元等途径可以检测采煤机工况以及监测其故障，来增强机械故障预警的能力。
4.3 通风机的检测诊断技术通风机的检测诊断技术已日渐成熟，只需简单的操作便可诊断出其祸害所在。具体流程为先安装传感器采集信号，处理信号后则通过传感器内的类专家系统来对通风机进行故障诊断。故障诊断需借助灰色理论来快速定位其故障所在。而灰色理论的工作原理是利用高精度加速度传感器测出通风机敏感部位的振动加速度，并计算其烈度值和功率谱；再根据功率谱的分布和存入类专家系统中的设备标准故障模式灰色关联度分析，依据关联度的大小，诊断通风机的机械故障类型。
4.4 矿用高压异步电动机的检测及诊断技术像人类的心脏一样，高压异步电动机是矿井的动力所在，其高达6千伏的高压可以带动水泵、提升机等多个设备的运转。同样，高压异步电动机也存在众多故障，比如绝缘老化、机械损伤、电机烧损等。对高压异步电动机故障检测及诊断的作用不言而喻。现如今，高科技含量的信号处理技术、人工智能技术都大大提高了检测机诊断技术的深度、广度及精确度。其流程为，通过信号处理、参数识别等途径来提取故障，再通过局部放电测试、磁通测试、电流高次谐波测试等办法来诊断其故障所在。
5结语
设备故障诊断是一门综合技术，一方面要求技术人员要有一定的技术技能还要求其具备一定的实战经验；另一方面要求故障诊断设备装置不仅要在原理上可行，还要有高强度的可靠性，能够经得起时间及困难的考验。经过几十年的发展，煤矿机电设备检测与故障监测得到了很大的发展，其前景也是光明广阔。我们也有理由相信，煤矿机电设备状态监测与故障诊断技术，也会越来越成熟，其带来的成就也会越来越辉煌。
参考文献：
[1]吴撰梅.刍议煤矿机电设备管理与维护的应对措施[J].科技信息，2010，（36）.
机电设备监测范文第2篇
煤矿企业最重要、最基础的工作就是对于机电设备的维护和故障方面的分析，因为不同的机电设备具有不同的结构和运行形式，所以主要从以下几个方面分析：
（1）设备异常震动；
（2）设备各项性能参数出现下降（突然性）变化；
（3）设备过热；
（4）设备发出异常声响；
（5）设备排气的成分产生变化；
（6）设备磨损产生的残留物剧增；
（7）电流以及电压产生变化；
（8）设备出现裂纹并扩展。结合煤矿机电设备运行过程中发生的故障，将煤矿机电设备的故障主要分为退化型故障、松脱型故障、失调型故障、渗漏与堵塞型故障、损坏型故障、性能衰退或功能失效型故障，各种故障的主要表现如表1所示。
2煤矿设备故障检测
对煤矿设备进行故障检测，能够更好地降低煤矿设备发生故障的概率以及预防煤矿设备发生故障。因此对煤矿设备进行准确的故障检测是一项十分重要的工作。煤矿机电设备的故障检测包括对变频器的故障检测；工况检测以及主要设备提升机、通风机故障的检测。
2.1煤矿设备变频器故障检测
检测煤矿设备变频器的故障，是将检测过程中所获取的参数信号输送到设备故障诊断检测中心，通过故障诊断检测中心对信号数据进行处理，分析后采取针对性的解决措施排除故障。煤矿机电设备在运行过程中，变频器并不是独立实现变频功能的，变频器还负责对煤矿机电设备中各种电压、所产生的电流以及各种牵引过程中的参数显示出来，这些参数将设备运行过程中的状况全部地展示出来，可以通过对这些参数的检测，对运行过程中机电设备的温度保护、电压过高、欠电压及过电流等起到保护作用。
2.2设备工况检测及主故障检测
利用计算机Windows系统实现程序的运行，然后对其进行检测程序的设定，有针对性地对煤矿机电设备的工况采取检测。此检测过程，主要是检测以及提早发现故障，再通过对应的参数变化对故障发生进行预测。当检测过程中发现故障信号，就会及时传送到故障检测中心，随后通知维修人员采取及时准确的维修改，或者是通知相关生产部门停止生产作业，尽最大可能减少煤矿机电设备的损坏率。
2.3矿井提升机检测与故障诊断
提升机所发生的故障有“硬故障”和“软故障”两类，硬故障是参数在超出限定的数值内所引起的故障，此种故障通过保护装置可以进行解决；“软故障”则需要对各种工况的参数进行设定及测量，通过对数据的处理及分析才可以诊断出故障的发生缘由。因此开发出了不少检测诊断装置，例如YHZ18矿用本安型振动监测分析仪等，都有对提升机运行过程中的参数的进行检测以及诊断故障的作用，该系统能够利用故障诊断系统对胶带输送机轴承在线监测，通过采集监测与实时诊断分析轴承振动以及温度信号、胶带输送机转速信号，提供一套系统化、产品化以及专业化的故障诊断装置与分析系统。
2.4通风机的检测诊断技术
目前用于主风机故障检测诊断的产品还不多，比较典型装置是YHZ18矿用本安型振动监测分析仪，该监测分析仪在ISO2372国家振动标准基础上融合了振动加速度信息及烈度进行报警判断，具有在线监测和实时诊断的功能，实现设备的智能化、信息化，并可实现设备全寿命周期的状态监控与故障实时诊断分析，其主要特色是：
（1）对多故障信息进行融合并报警判断。基于ISO2372国家振动标准，融合设备温度、振动加速度、振动烈度等信息，达到振动报警的目的。
（2）采集并存储井下机电设备振动数据。利用多通道数据同步采集芯片与本安型振动传感器，对煤矿大型机电设备可同步采集振动信号。
（3）通信接口具有广泛性。利用基于数据库的后台软件、网口以及RS485，将已有设备监测平台与振动监测分析仪相配接。
（4）设备实时诊断分析预示。利用ARM与DSP双核处理器，实现机电设备在线监测与实时诊断，将过分依赖专业人员对设备故障诊断的缺点消除。主通风机在线监测与故障诊断系统集数据采集、监测、分析、管理于一体，既有传统的参数监测如温度、压力、振动等参数监测，又有设备故障实时分析功能，能够对风机运行状态进行全面的监测与诊断分析，给出预警指示，为维修管理提供科学依据。
3煤矿机电设备故障的维修与预防
3.1维修的类型
煤矿机电设备维修的类型可以分成寿命型维修和偶发性维修。按照寿命使用来划分，可以分成易损坏部件、长期性部件以及耐用性零部件；依据零件更换程度来区分可以分成简单和复杂两种零件；通过零件的精密度可以划分成一般性零部件和精密零部件两种。当处理一些偶然发生的故障时，通常情况下通过事后维修的方法进行；对于一些高频率使用的设备，要采取实时检测，随时做好对其零件的维修。准确确定设备维修的类型，可以大大提高维修人员对零件故障维修的准确性，进而增加设备的使用寿命，提高设备的维修效率。
3.2维修的方法
寿命型零件所发生的故障是可以预测到的，在进行这些零件的维修过程中，从设备的使用寿命以及设备的安全性考虑，可以选择下列几种维修方式：
（1）像一些精密程度比较高，又或者是维修费用比较高的零件可以采用预测维修以及故障维修两种方法进行，进而提升精密零件的使用率。
（2）像一些简单易修的零件可以采用定期进行维修，进行初步检查后进行更换。
（3）像一些故障发生率较高的零件，还有一些容易更换的零件，可以采取定期更换方法。
机电设备监测范文第3篇
关键词： 机电设备；煤矿；故障检测；处理
0 引言
随着科学技术的不断发展，煤炭工业也在迅速发展，其生产规模日益扩大。随之而来的是煤矿机电设备数量和种类的不断增加。总所周知，煤矿机电设备一般工作在极为恶劣的环境下，很容易发生故障。因此，快速而高质量地完成煤矿机电设备故障维修，在设备故障维修过程中，准确找出故障，以及相应的维修措施，对于煤矿企业来说，是至关重要的。只有这样才能使其在高效、安全的状态下工作，保证生产的顺利进行，并且延长设备的使用寿命。
1 矿用机电设备的常见故障
煤矿机电设备品种繁多，但是在故障发生和维修上，他们有很多的共同点，以下首先介绍通用机电设备运行中的常见故障，再以移动变电站和空气压缩机为例，介绍煤矿机电设备常见故障[1]。
1.1 机电设备运行中的常见故障
机电设备运行过程中的故障大体上可以分为电气故障和机械故障，电气故障是指导电部分的故障，比如电刷、定子绕组等等；机械故障是指机械的开裂、断裂、烧蚀、点蚀、等，一般包括铁心、轴承、机座、风叶、转轴等故障，是比较容易观测的故障。在实践中，有可能发生的是同一个故障，但是产生的后果不一样，这主要是因为机电设备工艺复杂，结构大有不同。
1.2 移动变电站常见故障
1）按下复位按钮，馈电开关不能合闸，但漏电信号指示灯亮。2）开关HGK合闸后，指示灯不亮，馈电开关不能合闸。3）运行过程中，馈电开关跳闸后，漏电状态信号灯绿灯亮，馈电开关信号灯黄灯亮。4）按下实验按钮，馈电开关不跳闸。5）运行过程中跳闸，馈电开关信号灯的红灯亮。6）调整补偿后，松开补偿按钮，馈电开关跳闸。7）运行过程中跳闸，馈电开关信号灯和漏电状态信号灯都是红灯亮[2]。
1.3 空气压缩机常见故障
1）功率消耗超过了设计的规定值。2）排气量未能达到设计要求。3）排气温度超过了正常温度。4）级间压力低于正常压力。5）气缸内发出异常声音。6）运动部件发出异常声音。7）十字头滑履或轴承发热。8）气缸发热[3]。
2 故障检测的诊断技术
故障诊断技术的主要内容有：故障判别、信号检测、故障分离、故障预报等等。目前，国内的设备故障检测诊断技术与发达国家相比，还有很大差距，在煤矿设备故障检测诊断技术方面表现的更加突出。要想快速有效地发展我国设备检测诊断技术，就有必要对故障检测诊断技术进行相关调查和分析，及时获取国际上故障检测诊断新技术的相关信息。
2.1 通风机的检测诊断技术
至今为止，应用于通风机检测诊断的设备还比较少。FJZ型矿井主风机故障诊断和在线监测仪是一个通风机在线检测与故障诊断系统，该系统的主要功能有：
1）进行加速度时域和频谱分析。
2）可以实现报警、打印。可以任意设定各种参数报警值，当参数超限时，会发出报警信号和随机打印。
3）能够实现诊断的智能化。智能化诊断的原理是：首先利用加速度传感器对通风机敏感部位的振动加速度进行测量并且计算功率谱和烈度值；采用灰色关联度分析的方法，对功率谱的分布与存入专家系统中的设备标准故障模式的关联进行分析。最后根据关联度的大小，诊断出通风机的机械故障类型。
2.2 矿井提升机故障检测和诊断
作为矿井运输、生产的主要设备，提升机担负着提升原煤、下放材料、升降人员和运送设备的任务。提升机运行的安全可靠在煤矿企业是非常重要的。它不仅直接影响煤矿的生产，而且关系到煤矿生产人员的生命和财产的安全。
目前，可以将提升机的故障可分为“机械故障”与“电气故障”两类。机械故障的外在表现形式通常是某些特定的参数超过限额，其解决方法主要是通过保护装置的作用；“电气故障”需要测量很多的工况参数，并将这些参数进行数据处理才能诊断出来。电气故障牵涉到的变量很多，这样就很容易降低故障诊断的准确率。但“电气故障”如果不快速有效的得到解决，就会导致“机械故障”。为此，许多科技人员开展了大量的研究工作，确保提升机的安全运行，也取得了一些成果。
2.3 矿用高压异步电动机的诊断检测技术
高压异步电动机在煤矿企业也是经常使用和非常重要的装置，对于矿用高压异步电动机，常见的故障诊断方法包括模式识别和参数辩识、信号处理。异步电动机故障常见的检测与诊断方法有：1）检测电流的高次谐波。通过对电流高次谐波的检测，可以判断电机是否发生故障。2）检测电机内部磁通。在电机定子发生故障的情况下，其内部的磁通在水平方向和垂直方向上的分量会改变，因此，只要对这两个分量的磁通变化情况进行检测，看两者是否发生变化，就可以诊断出定子是否发生故障。
机电设备监测范文第4篇
【关键词】机电设备；电气断路；故障检测
随着科学技术的飞速发展，矿山机电设备更新换代加快，同时，其安全、可靠的运行也是确保矿山企业顺利开展各项工作的保障，因此，我们必须对矿山机电设备进行定期的故障检测，尤其是进行电气断路故障的检测，以更好地确保矿山机电设备的正常运作。所以，随着人们对能源的需求量不断增大，矿山机电设备的故障在生产中经常出现，矿山企业必须加强矿山机电设备中电气断路故障检测，确保安全生产，提高生产质量并预防重大事故发生，进而为我国矿山企业最终实现社会效益和经济效益提供先决条件。
1.矿山机电设备中电气断路故障的检测和维修步骤
在矿山机电设备运作过程中，如果其电气控制线路发生故障时，通常按照一定的步骤进行电气设备的检测维修工作，以便于更好地保证故障检测与维修的有效性。
（1）检测人员首先必须熟悉相关矿山机电设备的电气系统的维修图，涉及到机电设备电气箱内的电子元件分布图、工作原理图以及机电设备的电气安装接线图等，只有在熟悉这些电路图的情况下才能进行接下来的检测维修工序。
（2）检测前还要详细了解故障发生前电气设备有哪些征兆或者是发生故障时的各种工作现象，然后，根据所反馈的信息对机电设备进行故障分析，排除不可能出现的故障并逐步确定矿山机电中电气故障的可能范围，并将可能出现故障的范围圈出来，以便于进行相应的检测工作。
（3）如果不能通过外表检查的方法来确定机电设备中电气设备中的可疑故障点时，必须进行更深层次的故障检测。这时，技术人员可以尝试采用试验方法对电气控制的动作顺序和完成情况逐一进行检测。同时，采用该方法时也必须注意以下情况：
①试验部位最好选在断路故障最有可能的控制环节，从而减少不必要的检测时间。
②试验时避免人为触动线路中的接触器等电器元件，确保不要因为电气断路故障的检测而导致其它的电气设备损坏。
③在进行试验时，必须确保电气设备和技术人员的安全，尽量不要在主回路上进行试验，尽可能在控制回路上进行。
④矿山机电设备中的短路故障不能进行试验的情况，应采用别的方法。
（4）使用相关仪表检测断路故障部位时，也要进行试验性检查，发现某一个动作顺序或者是某一个控制环节出现问题，就可能粗略地确定矿山机电设备中的某一条电气线路可能有故障，这时候就需要进行更详细的检测，从而检测出确切的故障。此外，为了便于今后遇到同样故障时的检测工作，在每一次电气断路故障检测排除后，应详细地记录检测方法、故障维修情况，总结经验，进而掌握矿山机电设备中电气断路故障的规律，并提高矿山机电电气断路故障检测效率。
2.矿山机电设备电气断路故障检测技术分析
2.1电阻测量技术
研究表明，电阻测量技术也主要包括分阶测量和分段测量这两种方法。但是，采用这两种方法进行测量时都是首先断开电源，然后将万用表拨到电阻档，再根据电气线路中的负载大小、功率参数等，合理得选择量程，并调零。
2.1.1分阶测量法
该方法的原理是通过测量电阻值来判断故障，在测量过程中必须要断开电路电源，避免万用表被烧坏，同时还要将被测电路与其他电路独立开来，不受其他电路影Ⅱ向。在测量时只有其测量的值应与理论值相近甚至相等的情况下，才能说明线路接线完好，若测量线圈等负载，电阻值为零，则线圈短路；若测量值与理论值相差太远，则线路中有接触不良的故障或者断路的故障。
2.1.2分段法
与分阶测量法相近，该方法主要特点是将电气线路中的自然断开点分段，将线路分为二段或三段，然后对其中每段的阻值进行分别测量，若检测到阻值无穷大的情况，则说明该段有断路故障，必须对该段进行逐级检测，直至检查出故障点。
2.2电压测量技术
该技术是通过采用万用表的电压档来测量矿山机电设备电气电路中两点之间的电压，并进行多次测量，结合测量结果，最终找出故障点。采用该技术时，要求被测电气电路中断开的部位必须闭合，确保其电源接通，主要包括分段测量、分阶测量和对地测量这三种方法。
2.2.1分阶测量法
通常是将电压表的一只表笔固定在负载的一端，另一只表笔由下而上接到各个预先定的检测点，正常情况下，电压表的读数为电源电压值，若检测点的读数为0，则必须将表笔逐级上移，当移至某点读数正常时，说明电气断路故障就是出现在该点与前一点之间，可以粗略判断故障。
2.2.2分段测量法
该方法与分阶测量法相似，其不同点是分段测量法移动的时候不是逐级移动，是整段一起移动的，从而减少检测次数，并节约时间提高检测效率。
2.2.3对地测量法
该方法的原理是根据电气电路中每一个位点所对地电压来判断故障点。在进行相关检测时必须注意技术人员的人身安全，确保所使用的万用表的量程大于被测电路的电压，避免电表被烧坏，并要闭合被测电路中的断开部分。
2.3短接技术
采用短接法对矿山机电设备中电气断路故障进行检查时，必须采用一根绝缘良好的导线将认为最可能出现断路的部位进行短接，当短接到某处时，如果出现电路是接通的，则说明故障就在导线连接的两点之间。
2.3.1局部短接法
确保电压与电气设备的正常工作电压想等，然后逐段短接相邻两标号，当短接到某两点时电路接通，说明这两点间存在断路故障。
2.3.2分段短接法
使电气线路中的一段短接线固，另一段进行定段移动，从而提高检测效率。使用短接技术进行机电设备电气断路检测时，必须要注意此方法的适用范围，包括检检测设备中导线断路、触头接触不良等的断路故障，而不能用于检测电气设备中的电阻、线圈等负载的断路故障，此外，对于主回路的故障检测最好不使用此法，以免容易造成安全事故，并且确保使用短接的导线的绝缘性要良好，不至于使整个电源断路而烧坏原本良好的线路。
3.结语
综上所述，随着我国矿山开采力度的不断加大，矿山机电设备中电气断路故障经常出现，然而，对于不同的机电设备所表现出的故障现象不尽相同，因此，这就需要相关技术人员在进行矿山机电设备电气断路故障检测时，必须采取各种综合有效措施，确保人员安全与矿山企业的正常运作，从而提高检测效率。
【参考文献】
[1]贾文艺.浅谈煤矿机电设备的管理及维护措施[J].装备制造技.
[2]赵红艺.煤矿机电设备综合管理的探索研究[J].宁夏机械，2002，（03）.
[3]赵宏丽.煤矿机电事故分析及预防措施[J].中国煤炭，2010，（S1）.
[4]李洪军.浅析煤矿机电设备故障监测诊断技术[J].中国高新技术企业，2010，（04）.
机电设备监测范文第5篇
关键词：煤矿机电设备;安全性能;检测;防范措施
1.煤矿机电设备安全性能检测的意义
近年来，随着煤炭价格持续低位成交，煤矿企业的经济效益受到比较大的冲击，随之而来的，煤矿在生产技术的更新方面和安全投入方面的资金逐渐减少，促使在煤矿机电设备的安全性方面出现了很多新的问题，其中主要的一个方面就是煤矿企业的安全观念与安全意识有待提升，对机电设备安全管理和安全性能的检测工作也没有到位，因此在当前形势下，加强对煤矿机电设备的安全性能的检测非常有必要性。煤矿机电设备安全性能检测的意义主要有三点：①确保煤矿生产活动的正常开展;②加大对煤矿机电设备的安全性能检测能够在一定程度上能够延长设备的使用寿命、减少设备的维修费，从而降低与设备相关的成本投入，进而提高煤矿的经济效益;③机电设备的安全性能检修工作也能够促进机电设备的更新换代，促进其向高科技、现代化发展，从而加速了煤矿实现现代化生产的步伐。
2.煤矿机电设备安全性能检测
2.1进行检测的煤矿机电设备的种类
在煤矿企业，需要对其进行检测的机电设备和项目有：主扇通风机、空气压缩机、主排水泵、主提升绞车、主皮带运输机、架空乘人装置、矿井通风能力以及矿井通风阻力等。对设备进行安全性能检测主要包括两方面的内容：一是对机电设备的运行状态进行检测;二是在发现异常现象后对设备进行故障分析和诊断。
2.2煤矿机电设备安全性能检测的手段
当前，煤矿机电设备安全性能检测所用的手段主要是以计算机技术、传感器技术、信号分析处理技术、光传输网技术等多学科为基础的综合性技术。计算机技术在机电设备安全性能检测方面的应用主要体现在安全监视、监控系统等的数据采集、传输和处理工作;传感器是能够感受被检测机电并按照一定规律转换成可用输出信号的一类器件或装置。传感技术在煤矿机电设备检测中主要用于检测机电一体化系统自身与操作对象、作业环境的状态，能够有效地控制机电一体化系统的运行情况，为安全检测提供必须的相关数据和信息;信号分析处理技术能够检测机电设备的技术性能、技术状态以及诊断故障，它所测得的信号多是时间的历程函数，利用这些所测信号并对其进行加工处理，能够对设备进行准确检测、监测和诊断;随着光纤技术的发展，光传输网络技术在煤矿机电设备的安全检测中也得到了应用，它主要是用于信息的传输、复用、分插和交叉。
3.在煤矿机电设备安全性能检测中的防范措施
3.1要对煤矿机电设备的安全性能进行日常及定期的检测和检修
为了做好煤矿机电设备安全性能的检测工作，首要是要基础着手，及做好日常和定期的检测和检修工作，主要有以下几点：①每个煤矿单位要根据自身的生产实际情况制定切实可行的机电设备日常检测办法，并要安排专人专项负责;②要按照要求对每一个矿井生产线进行定期的计划检测和检修，主要是对零部件的磨损进行及时的解决，以及对零件超负荷运转的情况进行及时的反馈。
3.2在检测工作中要严格执行岗位责任制制度
设备安全性能检测工作以及相关的工作人员属于特殊的工作岗位和工种。要确保煤矿机电设备的安全性能，首先要制定与检测和检修工作相关的岗位责任制度，将每个岗位的工作职责明确化、清晰化;其次要确保每个相关的检测和检修人员有强烈的责任意识，要有工作任心;还有，要对相关工作人员的管理要严格按照设备维修、操作人员的岗位责任制来执行，将工作情况与经济利益挂钩，进行量化管理。再次，为了实行必要的绩效考核制定，要定期对对应管辖的设备责任区进行验收检查，达到一定要求的给予奖励，否则给予相应的处罚决定。最后，还要对设备的维修及使用情况进行动态检查，追究那些不按规定流程操作致使设备损坏的相关人员的责任。
3.3在煤矿机电安全性能检测中要做好机电设备的技术改造工作
煤矿企业要想做强做大，开拓更大的市场，对机电设备进行改造非常有必要性，另外，安全性能检测的一个重要目的也是对设备的技术进行改造。煤矿企业需要依靠先进的技术来适应市场的需求，这样能够有效地提高煤矿企业的经济效益。技术改造工作要求本着少投入，多技改的原则尽可能的多多采用新材料、新技术和新工艺，加大技术改造力度。此外，技术改造工作还能够降低企业成本，就要改进相应的生产技术，发挥知识分子和科技人员的主导作用，从而提高科学成果的转化率。先进的技术装备是煤矿企业顺应市场需要，提高生产装备和工艺水平，优化产业结构，提高产业质量，从而达到增加收益的有效手段之一。只有依靠科技的进步，才能保证煤矿企业在市场中的竞争能力。
3.4建立良好的机电安检和质量监控体系
为了建立良好的机电安检和质量监控体系，要做到以下几点：①首先在设计阶段，要做到标准化、全面性、规范化和系统化。②要购买那些质量好、信誉高的设备产品，由专人负责。另外，要把好验收关，要进行必要的检查。③在安装环节，要严格规范要求操作。④要开展定期检修工作，在每次停产检修时都要制订切实可行的检修计划并保证检修彻底实施。检修结束后，检修维护人员还要现场对检修设备进行试运转操作，对于不合格的设备切不可对其签字审核，确保每个项目检修的安全性和合理性。只有建立良好的机电安检和质量监控体系才能保证煤矿机电设备的安全性能。
3.5将信息化建设融入到安检工作中
随着信息化的发展，信息管理技术可以被广泛地应用在煤矿机电设备的选型、安装、调试、使用、检修、维护等各个环节中。具体来说，对于煤矿机电设备的安全性能检测工作来说，相关部门要逐步建立起所有机电设备的使用、检修、保养等的电子档案。这样能够便于安检工作的深入化、细节化、具体化、系统化和智能化。
4.结论
综上所述，煤矿机电设备安全性能的检测涉及的知识和方面较多和宽泛，其中与科技的发展息息相关。这项工作在煤矿产业发展中其中至关重要的作用，相关研究人员和工作人员应对其不断的改进和革新，才能保证设备的安全运转，实现煤矿产业的经济和社会效益。
参考文献：
[1]孙宪岭.煤矿机电设备的设备管理探讨.科技资讯，2012（20）：103
