节能减排的措施

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节能减排的措施范文第1篇

关键词：锅炉设备 节能减排 措施 现状 改造 高效

中图分类号：TK28 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）11（b）-0045-01

随着我国社会生产力的不断向前发展以及经济建设脚步的不断加快，我国在锅炉作业中存在着巨大的资源浪费现象。由于当前时期国际能源较为紧张，因此我们要切实加强锅炉设备的节能减排工作。在保障锅炉安全运行的基础上，积极提出可行性的解决措施，从而促进我国锅炉节能减排工作取得更大的发展。

1 当前时期在我国的锅炉工作中存在的主要问题

1.1 锅炉装置缺乏较高的自控运行水平

当前时期在我国的锅炉作业中存在的主要问题就是锅炉运行自控水平偏低，燃烧控制中锅炉配风、燃料量配比主要还是靠人工操作，缺乏相关监测仪器。比如锅炉负荷相同时，送引风总量、辅助风配比不同，锅炉运行效率必定不一样，调整中由于运行人员技术水平和调整习惯的不同，操作存在较大的差异，缺少实时数据做依据，于是运行效率受到较大限制。

1.2 锅炉的容量比较小，相应的热效率比较低，而且煤的质量也不高

在当前时期运行的锅炉中，大容量的锅炉越来越多，西塞公司两台330 MW机组无形中轮为调峰机组，大多时候锅炉是在一个较低负荷下进行运转。低负荷运行容易加剧锅炉的不完全燃烧，从而使锅炉的热损失增大。随着近几年经济的快速发展，我国的煤炭成本也逐渐提高，很多劣质煤在这个时期进入了锅炉房。劣质煤，燃烧不完全，造成严重热损失的同时，产生大量粉尘、二氧化碳以及有害物质二氧化硫，这在很大程度上严重污染了我国的大气环境。

1.3 锅炉的水质超标现象比较严重

根据我国相关锅炉水质的规定，在使用锅炉之前一定要安装相应的加药装置和水处理设备。但是由于社会条件的限制以及投资成本的严重制约，很多企业中的锅炉在水质上严重超标，这不仅影响了工业生产，也会严重威胁到工人的生命安全。

1.4 锅炉操作中的积灰问题和结焦问题比较严重

当前时期我国在锅炉操作中所使用的煤炭质量比较差，这样就使煤炭燃烧后的粘结物相对来说比较多。这些粘结物质大量地聚集在锅炉的受热面，经过一段时间的高温结焦与积灰，这会严重影响锅炉的工作效率。而当前时期处理锅炉积灰和结焦的主要方法就是化学法和机械法。但是这些方法大都费时费力，效果还不理想。

2 如何对我国的锅炉采取有效的节能减排措施

2.1 在锅炉工作中大力推广使用清洁无污染能源

在当前环保意识大大提升和运行成本不断增加的形势下，对于耗能相对比较大的锅炉来说，应当要积极在生产中使用清洁无污染的新能源。另一方面，企业要不断加快生物的相关改造工程。积极利用天然气、秸秆以及稻壳等来作为燃料。这样不仅减少了煤炭等能源的使用，而且还不会产生较多的环境污染物质。

2.2 不断提高锅炉操作人员的技能水平

在锅炉生产中为了能够高效地使用能源并积极做好节能减排工作，企业要不断提高锅炉操作人员的技能水平，这样才能保障锅炉系统的高效安全运行。要在企业中不断强化对锅炉操作人员的业务知识培训和技能培训，从而使锅炉操作人员能够熟练高效地使用锅炉设备。与此同时，锅炉操作人员还要能够对锅炉设备进行定期试验，积极与检修联系，进行设备消缺工作，这样才能够保证锅炉设备在最好的状态下进行高效运转。

2.3 积极改造锅炉的燃烧系统

要在锅炉的设备上实现节能减排，就要对当前的锅炉设备积极进行系统改造与升级，如不断优化锅炉中的燃烧室。2011年8月西塞电厂对#2机组进行低碳燃烧器改造，即保持燃烧器一次风喷口结构型式和燃烧器各喷口标高不变，在燃烧器上方增加四层SOFA风实现炉膛空气分级燃烧。重新设计二次风喷口面积，保证二次风速。改造后对锅炉运行的配风方式进行优化。通过炉膛空气分级燃烧和优化配风技术，将锅炉NOx排放量降低至450 mg/Nm3以下。锅炉结焦积灰情况也得到了改善。

2.4 在企业中积极推广锅炉水的相关处理技术

根据相关测算，在锅炉内部每结1 mm的水垢，那么这个锅炉的热效率就会下降大约3%，而且这样也常常会影响锅炉的经济安全运行。企业要加快技术创新和改革，积极在企业的锅炉工作场所推广新型的除垢技术和水处理技术，这样就能够加强对锅炉中给水、原水、回水以及锅水的质量检验和分析，从而更有利于实现锅炉的无水垢运转，这样就可以极大地提高锅炉的热效率。

2.5 气化小油枪改造

节能减排要从根本入手，在锅炉运行启停及低负荷稳燃时，还要注重助燃油消耗成本。2009年西塞电厂对两台330 MW机组进行了气化小油枪方面的改造。即借助于压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量再对燃油进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油直接变换成气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。单只小油枪的出力：60 kg/h；单只大油枪的出力：300 kg/h，助燃的功效差不多，消耗的成本却能缩减几倍，这一改造大大节省了开停机及低负荷稳燃的成本，是一种成效显著的节能方式。

3 结语

随着当今社会生产力的迅速提高以及经济建设脚步的不断加快，我国的资源和能源面临着严重的危机状况。在这种形势下，我们要不断加快企业中锅炉的技术创新和改革，从而使锅炉的工作效率得到极大提升，积极在企业中采用清洁无污染的新材料，努力提高燃料的热效率。只有这样才能不断推动我国锅炉节能减排工作的顺利正常开展。

参考文献

[1] 朱天利，郭楠，钟玉莲.供热锅炉节能减排技术—— 节煤固硫浓缩液及成套设备[J].资源节约与环保，2010（2）：11-14.

节能减排的措施范文第2篇

关键词：煤矿；节能减排；问题；有效措施

中图分类号：TD98 文献标识码：A0. 引言

随着我国经济的不断增长，我国的人口数量也在急剧增加，随之而来的能源需求问题也在不断增多我国的传统产业是煤矿，中国是一个煤矿大国，拥有非常丰富的煤矿资源，与其他的世界上的国脚相比，我国每年的煤炭开采量都会达到很高的水平。从整体上看，我国的煤矿产业具有很大的发展规模，为我国带来了很大的经济效益，但是，在煤炭的使用中，很多不好的问题随之出现，例如能源的利用率低，环境的严重污染以及不合理的企业机构等等问题。由此可见，对于节能减排措施的实施不但可以改善我国的环境问题，还可以优化我国的企业机构，达到双赢的目的。

1. 我国煤矿产业节能减排的现状

1.1 落后的管理模式

目前，我国的煤矿企业的体制已经成功转型，现在的体制是社会主义市场的经济体制，但是在我国煤矿企业的发展的过程中，我们仍然可以看到一些旧模式的管理方法，而且污染严重问题一直是我国工业发展中存在的问题，因此也就造成了我国煤矿企业的落后的管理体制。煤矿企业的不断发展对提高我国的经济有着非常重要的作用，是社会主义市场经济中的非常重要的一项，实现企业的最大化的经济效益是我国煤矿经营的最终目的。这也就是为什么现在的煤矿企业只注重煤矿的开采量以及最后的生产能力的原因所在，从而忽视了对煤矿开采的基础设备的建设以及完善。

截止到目前为止，旧模式的管理方式仍然被很多的煤矿企业所使用，这种落后的管理模式对于资源的浪费起到了很大的推动作用，与此同时煤矿的经营效益也会降低。虽然已经有很多的煤矿企业开始或者已经建立了节能减排的机制，但是对于节能减排的实施并没有做到位，依旧存在着很多的问题，例如监督体制的不完善等，这样造成的结果就是节能减排的措施不能很好地起到作用。

1.2 落后的煤矿生产技术

自21世纪以来，我国的经济和生产力在不断地提高，煤矿产业的发展也需要生产力的提高，以此来满足市场对于煤炭不断增长的需求，为了满足市场不断增长的需求，很多的煤矿企业都会选择扩建或改建自己原本的模式来提高煤矿的产量，需要注意的是这只是仅仅将煤矿的生产量提高，并没有注意到煤矿生产技术的重要性。造成了煤矿企业缺乏自主创新的局面，与世界上其他的发达国家相比，我国的煤矿开采设备和技术都比较落后，与其差距在不断地扩大；如果只想依靠提高煤炭的开采量来提高我国的经济，这种做法不但会加剧能源的消耗，对煤矿企业的生产效率也会产生消极的影响，不利于煤矿企业的长远发展。

1.3 严重的能源消耗

煤矿企业为了使煤矿的产量有所提高，通常会采用煤矿生产周期延长的方式来达到目的，采用这种方式虽然会将煤炭的产量得到一定程度的提高，但是也会对井下作业的人员加大工作的难度，在作业人员挖掘开采矿山需要用的巷道的过程中，井下的开采出来的用于运输的辅助距离就会增大，并且使得相应的开采设备都要进行一定程度的移动，出现能耗不断增大的问题。如果长时间的话，我国在能源的消耗方面的问题会不断地加重，在一些小型的开采单位中，由于其经济实力有限，开采的装备并不是很完善，在开采的过程中，通常会出现设备的安装不到位、缺少专业的技术人员以及在企业当中没有健全工作制度和安全的管理制度等等问题，这些的问题在一定的程度上都会导致煤矿企业的能耗问题的出现。

1.4 落后的管理制度

对于煤矿的管理，很多的煤矿企业的领导都把注意力放在煤矿的产量上，主要看重的是如果将煤矿的生产力得到提高，从而会忽视节能减排的措施在煤矿的开采过程中所发挥出来的作用，节能减排的意识没有形成。相对于其他行业的管理制度而言，煤矿企业的管理制度是比较落后的，煤矿企业并没有属于自己的、健全的管理体制，对于煤矿的管理缺乏有效的方法，并且忽视了自身的真正实力。对于一些新的管理理念和方法没有引进到自己企业的管理当中。对于运输系统的管理不完善，和自身的生产体系没有相对应，在很长的一段时间之内，并没有对运输体系进行完善。

2. 煤矿企业节能减排的有效措施

很长的一段时间，我国的煤矿企业都是采用的粗放型的管理模式，对于能源的消耗和资源的消耗问题没有及时地进行处理，同时还出现了煤炭的开采量下降，煤炭的利用率不高的问题。在煤炭的整个的开采的过程中，由于它产生的废水、废气以及废渣等物体都会对周围的环境造成不好的影响，环境污染问题出现，严重的情况还会对周围的居民带来不利的影响，所以，煤矿企业节能减排的措施的加强，不但可以降低我国资源的浪费，还可以促进我国煤矿产业结构的调整。

2.1 优化生产设计措施

在煤矿的生产设计过程中，工作人员需要提前做好节能减排措施的设计以及调整，来满足我国对煤矿企业节能减排的要求，主要分为以下3个方面：

2.1.1 根据矿井当前所处的实际情况以及所具有的生产设备，全方位地对煤矿的开采进行综合考察。在一般的情况下，会对煤矿的开采造成影响的是煤层之间的距离，并且这种影响具有不间接性，所以，在煤矿的开采过程中，需要实时地对煤层之间的距离以及煤层的稳定性做出考察，当发现问题的时候可以及时做出处理，使得井下的巷道和作业流程可以尽可能地在最大程度上得到优化，来减少工作人员的工作量。

2.1.2 需要对矿井的周边环境进行实地的考察，当矿井的周边有着比较复杂的环境的时候，这不仅对矿井的开采存在着一定的难度，同时也会影响矿井中巷道的布局，因此，需要对矿井的周围环境进行实地的考察，对矿井的结构进行详细地部署，需要及时的注意避免对周围的水质产生破坏以及污染的情况，为了避免这种情况的发生需要提前做出相应的措施。

2.1.3 对矿井周边的地质进行实地的考察，因为在煤矿的开采过程中，矿井内部的地质构造会影响到整个开采布局，需要作业人员不断地对煤矿的地质进行勘察，并且保证地质的准确性，将开采的工作效率得到提高，促进节能减排工作的顺利展开。

2.2 提高煤矿的开采技术，完善煤矿的开采设备

2.2.1 在煤矿企业中推广新的开采技术，在这时政府应该积极利用自身的职能和自身的作用，不断地鼓励和引导煤矿企业，当然需要适当的鼓励和引导，使煤矿可以充分认识到自身的实力和自己所具备的开采条件和环境，在此基础上选择适合自己的开采方法和设备，从而实现绿色开采的最大目的。另外还需要鼓励煤矿企业不断地更新自身的生产体系和管理体制，使用环保的开采技术，减少能源的浪费和损耗，加大煤矿的生产量。

2.2.2 煤矿企业需要结合自身和周围环境的实际情况，不断地加强煤矿开采设备的研究，与此同时，煤矿企业还可以结合当地的高校，提高煤矿的综合设备和改善运输机制，以便适用于地质条件复杂的条件。

2.2.3 煤矿企业在资金使用方面需要加大对开采技术和设备研究的费用，同时政府也需要制定一些相关的措施不断地鼓励煤矿企业的发展。

2.3 节能减排措施在煤矿的综合利用的过程中，需要通过合理的措施才可以到达真正的节能减排的效果。例如，工作人员在对瓦斯的抽采时，可以和矿井的建设进行同步实施，这样可以避免对资源以及能源的第二次浪费，此外，还可以对矿井进行系统的规划以及周围环境的设计，这样在提高瓦斯的利用率的同时还可以减少瓦斯爆炸的发生。在最大程度上实现资源的充分利用，降低能源的消耗，减少不必要的浪费。

结语

煤矿是我国产业的标志，对我国经济的发展以及人们的正常生活都发挥着重要的作用，但是。目前我国的很多的煤矿企业依旧采用着落后的管理模式，造成了我国在煤矿生产方面的损耗非常的大。因此，积极地实施节能减排的措施，引进先进的开采技术和设备是十分必要的，这不但可以减少在煤矿的开采过程中能源和资源的消耗，还可以避免一些不必要的浪费，在提高我国经济效益的同时还可以改善我国的环境问题，达到双赢的目的。

参考文献

[1]罗旭.对新化乡煤矿节能减排的几点建议[J].中小企业管理与科技，2011（24）：48-49.

[2]吕华浦.力创环境友好型煤矿――兖矿集团济宁三号煤矿节能减排纪实[J].环境保护，2010（1）：79-80.

节能减排的措施范文第3篇

Abstract: The cement industry production processes and products determine its energy and resources consumption characteristics. As the international community's increasing demands for energy saving, energy saving and environmental protection in cement industry has been paid more and more attention, this paper from the cement production process, introduces some of current energy-saving technologies widely used in China, main target is to save energy and reduce emissions, reduce unit production consumption and emissions.

关键词:材料替代;生产工艺改革;废料能利用

Key words: material substitution;production process reform;make use of waste

中图分类号:TU506 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)17-0083-01

0引言

水泥行业的生产过程已经形成了一个产业的链式结构,从开采到加工到运输都在不断地为节能减排进行着技术的改进。其中水泥行业耗能最高的环节就是生产环节,烧造、粉碎、研磨的过程中都在不断地消耗着大量的能源。我国现在的主要生产工艺是干法生产,它利用现代流体力学、燃烧动力学、热工学、计算流体力学、粉体工学等现代科学理论和技术,在其工艺流程中还是有许多的技术节点是可以进行改进的,并使水泥生产的进一步体现其高效、优质、节能、节约资源、符合环保和可持续发展的有点。

1水泥行业节能减排的技术措施

1.1 产品和原料改进

1.1.1 多掺混合材目前的水泥产品在出厂的时候需要对水泥进行混合材料的添加,这样做是为了改进水泥的性能,以满足不同施工工程的要求。据统计:“以2007年为例,水泥总产量达13.6亿吨,以普通硅酸盐水泥为例。如果每吨水泥多掺1%混合材,那么就是节约1360万吨熟料。按新型干法窑每吨熟料热耗110～130kg煤计算,这样做就可节约1.2kg标准煤每吨水泥。若合理的将普通硅酸盐水泥的混合材含量由15%提高至20%,预计将节约816万吨标准煤,按1吨水泥熟料产生l吨CO2计,可减少CO2排放量6800万吨;按原煤含硫1%计,可减少SO2排放20.8～22.8万吨;按1吨标准煤产生7.4kgNOx计,可减少NOx排放量6.0万吨。”[1]由此可见,在水泥的成品种添加适当的混合材料是有利于节能和减排的。

1.1.2 替代原料目前的水泥生产中还有一项很重要的技术措施可以达到节能减排的效果,就是从原料上下手,利用工业的废渣来代替石灰石在原料中的比重。含有CaO的工业废渣很多,包括碳化炉渣、矿渣、钢渣等,这些废渣首先都是经过高温处理过的,其CaO的形式已经成为硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐。这样的含量可以保证在物料被利用是不用像石灰石那样对CaCO3进行加热分解处理,通过实践检验,处理石灰石中的CaCO3所需的能源消耗占熟料烧成热耗50%以上。

1.2 生产工艺改进

1.2.1 改进粉磨技术、添加助磨剂减少电耗水泥生产中一个主要耗能环节就是磨粉工艺流程,在这里主要控制的是电能的消耗。以此看来在磨制工序中适当的采用新型的磨制技术和设备是可以在节电方面取得显著效果的。

1.2.2 利用变频调速技术节能变频技术是节能技术之一,这项技术可以帮助水泥生产中的一些辅助系统进行节能调节。最具有代表性的就是对风机耗电的控制。经测算,在生产一吨水泥的耗电量中约有30%的电能消耗是工况调节用风机的耗电。这里可以利用变频调速的技术对生产用风机进行控制改良,实践表明,风机采用变频调速技术可节电越2.5kWh/吨熟料,也就相当于1kg标准煤。

1.3 废料能利用

1.3.1 水泥窑辅助处理废料技术

1.3.1.1 废料的处理完全、安全。一般处理水泥废料的方法就是高温,条件是至少在一千度的环境下保持两秒钟才能使物料无害。之所以利用水泥窑就是因为其温度可以长时间的保持在一千度以上,在这里处理可以到达到更完全的处理效果。由于水泥窑的特殊机构使得有害废料在其中可以停留8秒中左右,这就达到了废料无害处理的基本技术要求。再有,水泥窑内部的碱性可以起到中和作用,让一些有害物质以盐的形式稳定存在,减少了“二恶英”的产生。

1.3.1.2 该技术可以实现水泥生产的减排,很明显,在高温的作用下,排放的气体中的有害物质已经大大的降低。尤其是二氧化碳的含量因为水泥生产中对盐类结晶的需要而减少。某水泥厂利用该技术,年生产3000 吨水泥熟料的过程中,处理废物也将近10万吨,基本实现了废弃物的节能化和无害化的处理。

1.3.2 利用低温余热发电技术提高能源利用对于资源的再利用也是节能的形式之一。在水泥生产中体现的就是对于余热的利用。目前较为广泛的方式就是利用余热发电。这样的装置可以在不增加任何热源的情况下进行发电。这项技术的采用既节省了电能的消耗实现了水泥生产的节能减排。下面介绍一下闪蒸余热发电技术:闪蒸就是在发电系统中利用了闪蒸的理论。具体的过程是,利用余热对水进行加热产生蒸汽和热水,并将主蒸汽和热水进行分流,蒸汽进入高压汽口,热水进入闪蒸装置,并产生低压蒸汽,在这里将主蒸汽和低压蒸汽一同引入汽轮机内对其作工实现发电。作工后的低压蒸汽通过凝聚为锅炉供水。这样的过程中可以产生两种产品:其一是电能,其二是热水。

2总结

目前的建材技术水平还不能让我们舍弃水泥这种建筑材料,但水泥生产过程中的高耗能、高污染是不争的事实。如何做到既解决了水泥需要又能节能减排,是摆在世界水泥行业面前的难题。只有在实践中开发和研究在生产中的创新技术、改进工艺流程、使用节能设备才能实现水泥行业综合节能减排的目的。

参考文献:

[1]孔祥忠.水泥工业的科技进步[J].水泥标准化技术通讯,2008(2).

[2]GB 175-2007通用硅酸盐水泥[M].北京:中国标准出版社:2007.

节能减排的措施范文第4篇

【关键词】工业化住宅节能减排措施

中图分类号： TE08文献标识码：A 文章编号：

工业化住宅是种新型集成式住宅，开始人们根据其特点称为移动别墅，因为随着不断探索，工业化住宅不但有单层别墅式也有其他用途的多层建筑 ，但其结构和墙体基本上是一致的。

一、工业化住宅的结构特点

工业化住宅的承重及强度是由轻型钢结构系统保证的。在工业化住宅时代，工地已不是重要的，重要的是工厂，是产品的流水线，它主要以相应的标准和模数的精度为基本前提 ，而配合相应的住宅结构技术而形成一 套新型的建筑与结构理念。多层轻钢住宅正是适应工业化住宅时代的一种新型住宅结构形式 。目前，轻钢结构已成为发达国家的主要建筑结构形式。

二、工业化住宅节能减排措施

1、使用新型墙体

工业化住宅墙体的整个生产过程和使用的基本材料都是紧紧围绕“绿色环保无污染”为核心展开的。基材包括墙体 、整体卫浴间、厨房及配套设施等均是采用高分子配方和专有技术制造的一种生态复合材料 。该材料充分利用矿产品下脚料及钙质废弃物 。有效的保护了环境，防止了污染 ，节省了资源。同时这种新墙体具有高强度、保温、隔热 、隔音 、重量轻等优点。

墙体可以工厂化生产

集成式住宅的墙体由若干个墙 体结构部件组成 ，因此拆装 、搬迁 、运输 十分便捷 ，一切生产过程均在工厂流水线上完成，这就象组装家具一样，可以形成批量化 、标准化，从而很容易控制质量，在需要时将这些部件一一挂装在事先连接好的轻钢结构架上就可以了，十分便捷。

②新型墙体材料物理性能优越

由于产品的不同结构采用了多种高科技组合的新材料 ，所以表现出体轻坚韧 、保温隔音 、性能优越 的特点，节能效果十分显著。主体结构墙厚一般 12cm就相 当于70cm厚砖混结构墙的保温隔热效果，同时 ，前者比后者还节约了 l2％的主体结构所需的占地面积。

由于工业化住宅墙体构件基材是用化学树脂及其他 的轻质材料作原料，每平方米重量仅在 20～30kg之间，因此每栋房的重量也只在 600～1000kg左右 ，为方便运输和组装创造了有利条件。

③新型墙体材料利于环保

新型墙体材料作为一个产品，其从设计 、用材 、生产组装到使用全过程都紧紧围绕环保主题。首先 ，墙体是运用高科技手段对多种天然材料进行优势组合，本身不存在污染 ；其次 ，由于墙体原料取用一些矿 山料场的碎料 ，从某种意义上减少 了这些废弃物对环境的污染；再就 是大量使用新型墙体材料 ，势必大大减少对传统粘土砖的需求，减少了烧砖对耕地 的破坏 ，同样是对环境的贡献。

2、从技术上创新进行节能减排

①工业化住宅的轻型钢网结构加上优质人工合成的隔热保温材料，不但使建筑在安装供电系统、供水系统 、空调系统时很方便 ，同时还具有严密的空气阻隔作用，避免水汽凝结。建筑物采用六点式的地基子系统。可避免永久性冻土、沙漠 、雪地及其他不稳定因素造成的变形 ，因而这种建筑结构在抵御地震 、台风等方面具有良好的稳定性，也特别适合在极恶劣的环境和气候条件下使用。优质的新型合成墙体材料以及科学的结构设计，使地基系统和轻钢骨架紧密地结合成一个十分牢固的整体 ，具备很强的抵御自然外力冲击的能力，主体结构的设计年限在50年以上。

②工业化住宅所需材料全部优质生产的环保材料，这些材料是用化学原料及多种天然矿物质材料配制后浇铸到特制钢模中，经膨胀发泡成型而成。这种系统化生产的优质材料已成为21世纪世界领先技术盛行的用于建造节能用房的首选材料，不但对工业化住宅的整体效果有着良好的体现，更是真正实现了工厂化节能生产房屋的愿望 。

③工业化住宅从技术上对整体卫浴间、厨房及配套设施的节能减排措施。

除上述显著特点之外 ，新工业化住宅由于所用墙体重量很轻 ，整座建筑的总重量很轻，因此其用途相当广泛，即可用于旅游设施 ，又可作为高中低档的别墅区，也可用于商业网点建筑和救灾抢险用户或施工用房。基于房屋可任意组合的特性 ，无论是外形或内饰的可塑性都极强 ，可以随心所欲 ，很方便地生产或组合成各种款式住宅，也可根据市场和顾客需求量身定做。

3.1 整体卫浴的使用材料环保

a．优良的防水性能。卫浴间墙面 、地面整体浇铸成型，无渗漏 、无污染。工业化住宅统一安装饮用水净化系统和污水处理排放系统 。解决了生活污水的排放问题。可以有效的防止风景区、生态区由于人的入住和生活而对环境产生的破坏。

b．良好的保温性 、隔热性。地板 、墙板 、天花板 、浴缸 均使用高分子复合材料。冬天保温，夏天隔热。其还具有防潮 、防滑效果 ，令卫浴间干爽、安全 、健康因采用 整体设计，无卫生死角，无缝隙，不藏污纳垢，不生异味。

c．卫生间颜色、款式随心所欲。不受天然石及瓷砖颜色限制，格局美观大方。合成装饰材料表面光洁度高，表面不含毛细孔，易清理 。

3.2 对厨房台面、水槽 、角线进行创新制造

a．耐热防火。合成仿大理石材料作厨房台面，不是天然 ，胜似天然。其不仅阻燃，而且任何厨房器皿也不会对其产生烫痕。

b．抗污抗蚀。台面经过真空加密处理，复合仿大理石材料吸水率是天然大理石的 1／3，不渗透任何污迹。

c．强度韧性好。复合防大理石材料耐冲击 ，不破碎，即使被超强冲击力冲击形成的局部破碎也可经修复打磨而恢复原状。

3.3 家具、茶几、餐桌、沙发背板的环保体现

调整复合材料配方 ，仿大理石材料可以做成家具 、茶几 、餐桌或沙发的背板，具有独特的魅力。

a．家具易打理。日常保养使用抹布及清水，无需打蜡，任何划痕只需用砂纸加水轻轻打磨即可立即恢复原有的光泽。

b．触摸舒适。合成材料没有大理石的冰凉感觉，手感 温暖而体贴。

c．经久耐用。合成板采用高分子聚合技术生产，经久耐用。

d．安装方便。由于合成材料比重仅为大理石的一半，无论运输还是安装 ，都十分轻松方便。

三、从社会综合效益看工业化住宅的发展前景

1、工业化住宅具有灵活性，可满足现代生活，体现现代人本精神，可以满足人们亲近大 自然的愿望。

2、满足现代生活消费多样化、个性化、高尚化需求。

3、组装度假别墅与景区完美结合 ，开发了度假旅游经济又新产品，可以有力的促进度假旅游经济的大发展。

4、从根本上改变了传统的建筑模式，节省了大量的资源 ，有效地保护了耕地和植被，推动了建筑建材业的革命 ，同时还降低了物流费用，减轻了社会运输负担。

5、由于墙体材料充分利用了石灰石 、花岗岩粉等废料 ，即减少了环境污染 ，又可变废为宝。

6、取材便宜、便捷施工等特性决定 了此种产品价格低廉的优势，但品质却很高，完全可以在广大工薪阶层市场层面上定位和展开，具有巨大的潜力。

四、结语

工业化住宅是以保护生态环境为主题设计的绿色环保型产品，不需要大兴土木 、不破坏原有生态环境 。总之，工业化住宅，以其自身的特点，必将会给企业和社会带来丰富的经济利益 、巨大的社会效益和极佳的生态效益，非常适应房地产业 、建筑业的迅速发展，从而推动我国建筑、建材业赶上世界先进水平。

【参考文献】

[1]徐姗姗.住宅产业化进程中工业化装修模式分析[J].中国住宅设施，2009(2).

[2]卢求.分析国外全装修商品住宅标准[J].北京房地产，2006(9).

节能减排的措施范文第5篇

关键词：火力发电厂节能减排，锅炉燃烧，汽轮机效率，电厂辅机技术改造

中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：

1前言

国家经过数十年的高速发展，目前在信息、通讯、计算机、智能控制、变频技术等各方面已经日趋成熟，为火力发电厂的高效、节约运作、科学管理，以及过程优化提供了前所未有的手段，进而促进火力发电厂的科学管理和自动化水平的提高。针对节能工程必须追求合理的投资回报率，电厂企业节能工程不可能大而全，盲目求新的实际情况，电厂节能工程的指导原则如下：“效益为主”、“分项实施”、“技术更新”与“重点突破”等相互结合。国家对节能减排工作给与了大力支持，但如何具体在火力发电厂来落实和贯彻这些方针政策，来促进火力发电厂节能是一个值得探讨的问题。因而，在大环境的引导下，通过广泛的社会资源来推广应用各种新技术、新工艺、新管理是实现节能减排是一条艰巨但符合未来趋势的途径。

2加强火力发电厂的燃烧控制

火力发电厂是将煤燃烧产生热能转化为电能的生产单位，其主要原料是煤炭，煤质的好环直接关系到锅炉的安全运行和火电厂的经济效益。如果不提高煤质，使用的煤质较次，则会导致火力发电厂的煤炭消耗量和电力使用率(厂用电率)增加，也会造成锅炉和辅助设备的严重损耗。因此，在实际应用中，提高燃煤质量，根据锅炉设计燃用煤种要求选择适合煤种，做好进入电厂和入炉燃煤质量的控制，节约火力发电厂的发电成本，同时有效减少燃煤的消耗。

3优化锅炉的燃烧效率

优化锅炉燃烧率，减少燃煤能量损失。火力发电厂中最大的燃煤消耗设备就是锅炉设备，通过优化锅炉燃烧效率来实现火力发电厂节能减排管理工作的潜力很大。由于锅炉使用的燃料差或者燃烧系统调整不当，会造成锅炉燃烧不稳定，进而影响锅炉的效率，由专业服务公司通过对锅炉燃烧系统的综合改造，可有效充分利用燃料，同时，在火力发电厂燃用达不到设计标准的更差煤质时，能使锅炉最低不投油稳燃负荷比改造前降低，以降低发电煤耗，可同时解决炉膛结焦等问题。

4优化汽轮机工作效率

提高火力发电厂中汽轮机的工作效率，增大其转化率，减少其内部损失。在火力发电厂中，由汽轮机将蒸汽热能转化为动能。由于在汽轮机内部汽流通过喷嘴与叶片产生摩擦。而叶片也往往存在顶部间隙漏汽等因素，汽轮机在进行蒸汽热能转化时，只能将部分蒸汽的可用焓降转变为汽轮机内功，由此造成汽轮机内部的损失。因此，提高火力发电厂中汽轮机的工作效率，也是做好节能减排管理工作的一个重要方面。在实际应用中，可以通过对汽轮机进行通流改造，保持其原有基础、热力系统及接口不变的前提下，采用先进的气动设计及结构设计技术对动、静叶片等通流部件进行重新设计并更换，从而提高汽轮机安全经济性。

5 加强电厂辅机技术改造

火电厂辅机对火力发电厂的运行有着重要影响，但未能得到足够的重视，火力发电厂可以采用先进的技术手段来实现技术创新，将科技创新视为火力发电厂实现长远发展的核心驱动，从而减少辅机的各项能耗，提高能源的有效利用率，达到节约能源和减少污染物排放量的目的。目前较为成熟的辅机技术改造有以下几项：

5.1辅机高压变频技术

目前在运的电厂风机及水泵普遍存在流量、扬程/风量、压头与主机不匹配,实际运行工况点偏离设计最佳工况点 ,使运行效率或出力达不到设计值;设计效率偏低或设计裕量偏大 ,造成节流损失大 ,如可以采用高压变频调速等技术改造火力发电厂中的各大水泵和风机，可极大地节省厂用电量。

5.2 提高“冷端”系统运行性能

目前在运的部分机组凝汽器真空度达不到设计值的约占一半。影响“冷端”系统性能的主要因素主要有真空系统严密性差、凝汽器冷却管清洁度低、凝汽器热负荷大热力系统内漏影响、循环冷却水流量不足、抽气设备工作性能降低、冷却塔效率低等。可通过改造提高“冷端”系统运行性能:如对真空泵进行升级或更换，提高真空泵出力，有效提高出力。同时对冷却塔填料进行改造，采用新型淋水填料、塔芯部件、除水器等，降低冷却塔出水温度，提高冷却塔的运行效率和运行稳定性。

5.3 空气预热器密封改造

部分电厂空气预热器在运行一段时间后，会产生变形及漏风量增加，严重的会对机组的负荷率产生影响。对空预器密封改造最直接的两个影响就是燃烧效率的提高和厂用电的减少，改善机组运行的安全性，避免因风量不足而引起高温腐蚀或限负荷等问题，降低一次风机、送风机、引风机、增压风机的电耗，使下游设备磨损降低，维护费大大减少等。

6结语

由于节能减排技术创新是各种技术融合、共生，相互渗透作用的结果，从而需要专业公司、专业人员来实施，以弥补电厂技术人员的技术储备不足。由专业的节能公司实施节能工程项目，既可以广泛汇集社会资源，同时培养专业公司的技术储备与人员储备，进而迅速地推广到下一个电厂，形成项目产业化。如经过变频节能工程实践，专业公司的专业技术人员积累了大量经验，对高压功率变频装置应用中具有丰富的经验，可迅速解决电厂中出现的各种问题。

火力发电厂节能减排措施以优化能源资源的结构布局为中心，最大程度地降低火力发电厂的能源资源消耗，提高能源资源使用效率，减少二氧化硫、烟尘等污染物的排放量，以实现我国重要战略资源的合理优化配置，保证我国生产总值能源消耗降低和污染物排放量减少的目标，实现我国国民经济的可持续长远发展。

参考文献

1.何海航，罗成辉，付峥嵘，火力发电厂节能减排策略探讨[J]，中国科技信息，2008

2.顾鑫，鹿娜，邵雁鹏，浅析火力发电厂节能减排的现实意义及措施，才智，2008