用电节能降耗的合理化建议

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇用电节能降耗的合理化建议范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

用电节能降耗的合理化建议范文第1篇

 

XXXXX严格贯彻落实XXX[2016]14号文 关于开展合理化建议征集活动 的通知文件要求，充分利用各种形式，大力宣传合理化建议征集活动的主要内容及重要意义，积极引导广大职工结合自身岗位，围绕创新发展、安全生产、节能降耗、增收节支这一主题广泛提出合理化建议，深入开展“我为企业献一言”合理化征集活动。截止目前，潘集物业管理处共发放合理化建议征集表30份，收回26份，经过认真归纳整理，可行性建议12份，现将合理化建议内容归纳整理如下：

一、在安全管理上存在问题：

1、加强领导安全责任制，“谁主管，谁负责”，杜绝一些领导和职工、干活凭经验，管理凭感觉，老思想跟不上管理的现象。

2、各级管理人员督促检查存在缺项，应勤检查，在要害场所多增加一些安全标识，警示牌，加大安全巡查力度。

3、要坚持对全体职工，特别是对新进职工进行安全教育制度，严格持证上岗。

二、 工作现场存在的安全隐患及需要解决的问题

1、职工劳动保护工具不足，水电职工作业工具缺失，需要购置添加。

2、车间更衣室内物件摆方不整齐，工作场地加工件摆放凌乱，工序不明了，不能做到道路畅通，影响安全生产。

3、新进学员理论知识重组，但实际工作经验不足，部分新职工不听管理，应加强安全教育。

4、由于夏季天气炎热，针对高压变电所内温度较高，应做好集中降温工作，严防因温度过高而引起的不必要的设备设施损坏。

5、对经营用电大户的高压计量箱，可另外加表监控，互相对比，以便更好的考核电量，以防电量流失；

6、建设公司将所有单位的工程设备、用具进行统一管理，印发名细并发放至基层各单位，以便各单位根据工作需要及时向公司申请调用，做到资源共享，提高工作效率。

三、职工安全教育存在问题

 1、职工安全教育工作要继续加强，部分职工对安全工作不重视，应付检查，安全意识差，应加强专业性培训，不能出现一职多能不专业的现象。

2、加强宣传教育，及时督查各单位安全学习情况，重点检查基层车间的安全管理记录，督导基层做好安全生产教育，加大安全检查力度，要常抓不懈。

3、各级管理干部要经常到基层进行安全作业指导，多与职工互动，不能只是理论学习没有互动环节，要在职工心中树立三违意识，抓好三违的重要性，三违治理等相关文件就要长期执行，不能间断。

用电节能降耗的合理化建议范文第2篇

关键词：陶瓷业;加工工序;节能技术;环保

中图分类号：TQ174.6 文献标识码：A 文章编号：1005-5312（2015）35-0272-02

陶瓷生产行业的一大特征就是高能耗，主要集中于对电、以及煤气的消耗，这些费用在陶瓷企业的生产费用中占到了约一半以上。随着市场竞争的白热化发展，为了使陶瓷企业能更好地发展，必须从根本上科学有效的节能降耗，通过对原料加工、成形以及烧成等陶瓷生产工序的观察和分析，在陶瓷生产各个环节上为企业节约生产成本。

一、装磨原料的选择

在陶瓷生产过程中，对于原料的选用要非常讲究。为了使球磨的时间变小，我们要选用瘠性的原料，其颗粒度要越小越好，在此基础上避过用电的高峰期，从而有效节约了企业的用电成本。对于粘土的选用，要寻找那种解胶性能好的粘土材料，也能在一定程度上降低球磨的时间。如果企业对原料的选择没有选好，这就必然会造成球磨的时间增多，磨球的难度也会较大，从而会降低生产效率，无法起到节能降耗的作用。

二、关于球磨环节

对于球磨机型号的选择，要提前将目标定位为节能型的球磨机。除此之外，还要结合陶瓷企业的具体实际情况，选择一款节能效果最好的磨球机。通过层层筛选，建议陶瓷企业选用能够进行连续磨的磨球机，首先是该机器的运行成本较低，产生的泥浆比重大、质量好，可进行自动化操作，以此来有效提高生产效率，最终达到节能降耗的效果。对于磨机球的选择，一般建议选用中铝球石，不仅能够增加坯料装磨量，还在很大程度上减少了球磨的时间，从而节省了生产成本。石球一般选择比重较大且耐磨性能好的材料，以此来降低石球的磨损。作为在磨工环节减低成本的关键，要严格控制球磨的细度。比如，球磨细度10%～11%要比7%～8%的球磨时间要少近2个小时，可见对于球磨细度的要求要谨慎选择。泥浆的比重要高，以此来增加喷塔的产量，在喷塔过程中进行节能降耗。除此之外，由于陶瓷企业在生产过程中，实行分时段收费，球磨工段环节要尽量避开高价位的用电时段，对于装磨、开磨以及放浆时间进行合理安排，节省了企业生产的用电成本。

三、泥浆池的选址

对于泥浆池的选择要大，并进行倒浆除铁，有助于提高泥浆的均化陈腐效果，从而提升陶瓷生产的质量和效率。泥浆的稳定对陶瓷生产来说就是最好的节能。泥浆搅拌机的工作方式要采用间歇式，针对泥浆的不同情况，可以分阶段的对泥浆进行搅拌，使泥浆尽量不要沉淀，以免影响陶瓷产品的质量。搅拌机电机一般建议采用变频器来进行控制。

四、喷雾干燥塔

对于喷干塔及供热系统要尽量选择较大的型号，能够有效的进行节能。与此同时，还要合理地降低排潮温度，采用较小的风机，以此节约了用电成本。还需要注意的是，塔内尽量保持负压在25～30 毫米之间的水柱，如果水柱过高，会增加不必要的生产成本，浪费的同时，还在一定程度上加剧了环保除尘的负荷。还要对喷枪的角度稍作调整，以免产生喷壁，浪费能耗。在生产过程中，将塔顶的温度适当提高，也会有助于提高陶瓷的产量，并在此基础上降低能耗。对于配风要进行合理的控制，从而使产生的热量能顺利进入到喷塔内部，如果在此期间有更多的冷风，将会造成能耗的加剧，起到消极的负面作用。将泥浆的温度保持在80摄氏度左右，经实践证明，能很好的提高喷塔的产量和质量，也有很好的节能效果。除了要在节能降耗上下功夫，还要合理有效地将窑炉的余热进行再利用。通过上述措施，能使喷塔的生产环节进行科学有效的生产，在此基础上，充分调动生产工作人员的生产积极性和工作热情，在实践中不断进行创新，通过多种手段和途径进行节能降耗，从而降低企业的生产成本，增加企业的经济效益。

五、压机

一般来说，大型的生产设备是企业生产中最消耗电能的，因此，为了节约电费，我们一般建议对于压机主油泵选择尽量选择变量泵，并采用变频进行控制。在压机这个生产环节，要进行避免用料的浪费，对于洒落的用料进行收集，并循环利用。挑选技术精湛的压机工作人员，在生产过程中减少停机的次数和时间，从而最优化的利用生产资源。陶瓷生产企业要对该环节的停机时间进行严格把控，并奖罚分明，以此来督促压机人员进行科学有效的工作，从而提高生产效率。

六、干燥窑

在干燥窑这一生产环节，可以利用窑炉产生的烟气以及冷却时余热作为热源，来干燥砖坯，可以减少能耗的使用。但需要注意的是，以此作为热源，但温度尽量不要超过300摄氏度，在干燥窑的入口处，温度过高会导致砖坯炸裂或者内部会出现微裂纹，产生热应力，从而导致陶瓷的强度减弱。在干燥窑中，排潮风机的存在是完全没有必要的，可以利用风管进行自然排风，这样做的好处是节省了排潮风机的能耗以及后期的维护保养费用，使陶瓷企业的生产成本降低。还要积极改善干燥窑的内部保温层和密封性能，对热风管道的保温性进行评估从而进行调整，在此基础上还可以利用导热系数小的保温棉毯，防止陶瓷表面热量的损失。

为了改善胚体的透气性，要对配方进行合理的选择，使用瘠性原料和粘土，有助于提高配体的干燥速度，在提高生产质量和产量的同时降低了能耗。

七、窑炉

（一）增加保温层厚度

由于窑炉砌体的热量损失超过了总燃耗的五分之一，因此，陶瓷生产企业要增加保温砖的厚度。现在设计的窑炉高温带都在不同程度上有所增加，但是，对于窑炉底部的保温措施并没有落实到位。窑炉的底部散热面积大且散热能力强，因此要在一定程度上增加窑炉底部的保温层厚度，改善窑炉的保温效果。针对窑顶的部分，我们一般建议采用拱形的窑顶，以此来增加保温层的厚度以及密封性，从而减少不必要的散热。还可以采用陶瓷件吊顶再搭配耐热钢吊钩，也能起到减少散热的效果。

（二）选择优质高性能材料

如今，随着科技的不断进步，市面上有很多优质且保温性能好的原材料，使窑炉工程可以更好的进行，不仅有利于保温效果的提升，还可以最大化的节约能源资源。因此，在窑炉工程进行中，要选择导热系数小的优质高性能材料，并进行合理有效地设计，从而达到减少窑炉散热的效果，保证了窑炉温度的稳定。

（三）采用高效节能烧嘴

如何采用烧嘴的效果更加有效和节能：一是可以对烧嘴进行调整和改进，最大程度的优化空燃比，在使用烧嘴的过程中，避免了助燃风的过度输入，从而达到节能的效果。二是开发高射速等温烧嘴，对窑炉热量进行供应，有效改善了窑炉内部的温差，以此实现节能的目的。三是将助燃风进行分段控制，并对助燃风以及燃气进行调节，使空燃比保持在合理的范围之内，提高了燃料的利用率，大大节省了燃料以及助燃风资源。通过在实践中的不断改进和开发创新，探索出更多先进的燃烧新技术，采用更加优质高效的烧嘴，在此基础上对空燃比进行合理控制，最大化的达到节能的目的。

（四）对助燃风进行加热

目前，我国陶瓷生产企业对助燃风进行加热主要是利用窑内的余热来进行：一种是从窑炉上半部分的耐热钢换热器，从中吸收大量的余热，对助燃风进行加热;另一种是通过对冷风管进行加热，从而产生了热空气，利用传输的方式进入助燃风机。陶瓷生产企业要好好利用上述方法，为企业生产节约燃料，从而降低企业的生产成本和费用。

（五）对窑炉余热的利用

在窑炉中对产品进行冷却时，会带走一部分的热量。在干燥窑中，用于干燥砖坯的热量主要来源于窑炉中的余热。我们一般将余热的利用可以细分为高温部分、中温部分以及其余部分：高温部分用于喷干塔;中温部分可以用于助燃风;其余部分可以用于干燥窑，对砖坯进行干燥。对于输送热风的管道进行保温，防止热量散失，从而提高预热的利用效率。与此同时还可以利用窑炉余热进行发电。

（六）对窑炉结构及参数进行优化

为了从根本上提高产品的质量和产量，我们要结合生产的具体情况，对于不同的陶瓷产品，要有不同的窑体结构，主要体现在：温区的断面、挡火板和挡火墙、窑炉温度段等几个方面。陶瓷生产企业要时刻站在节能降耗的角度，对于窑炉结构的设计要落实到每一个细节上，做好保温工作，减少余热的流失，提高窑炉的密封程度，选用节能效果好的机器设备，利用变频的方式进行控制，在生产的各个环节都要注意节能，从而才能在整体上达到一个最优的效果。

八、煤气发生炉

煤气发生炉主要是为窑炉以及喷干塔供给热量，因此，对于煤气发生炉的选择，首先要考虑其节能的效果，我们一般建议使用两段式煤气炉，该设备的节能效果好于单段式煤气炉。两段式煤气炉饱和温度主要根据煤气的质量以及煤炭的类型进行调整，为的是有效提高煤气的热值，从而得到大量煤气，实现降低煤耗的目的。与此同时，要大大降低燃烧后灰渣残余的热量。在牢牢控制住加压风机入口的煤气温度，以此来减少煤气中的含水量，因为煤气中有过多的水分能够导致窑炉进行燃烧，从而会消耗更多的煤气燃料。在此基础上，还要控制煤炭验收的指标，以此来提高煤炭的利用效率，从而达到了节能减排的目标。

对于煤气站的管理工作，要实行明确清晰地赏罚制度。对于在煤气站工作中时刻心系节能降耗意识的工作人员，要予以物质奖励和精神奖励，并进行通报表扬和单位范围内学习，在全单位进行节能降耗的宣传，积极发动全单位各职工参与到节能降耗的工作中来。在生产过程中，积极采纳单位职工在工作中提出的合理化建议，并进行及时的改正和落实。监督管理部门要对节能降耗生产过程进行定期或不定期的检查和考核，促进节能降耗工作的更好推进，最终实现陶瓷企业的蓬勃发展。

九、结语

在陶瓷生产企业的具体工作过程中，要将节能降耗的意识贯穿于生产和管理过程中的各个环节，并监督单位职工切实履行关于节能降耗的方式和措施。在此基础上，将节能降耗的理念融入企业文化的长河中，形成良好的工作氛围，以此来提高企业在市场中的竞争力。除此之外，要加强现场工作的管理力度，对于单位职工要进行专业的节能降耗方面的知识培训，从而加强单位职工的节能意识以及专业知识，实现自身发展与企业发展的同步进行。在陶瓷企业的发展阶段，要结合具体的实际情况，分情况的去落实节能降耗的任务要求，针对出现的不同问题，要有随机应变的能力，并进行及时处理。在工作过程中要坚持求真务实的工作态度，为企业节省更多的能耗资源，进一步降低生产成本，为企业的发展奠定了基础，从而实现企业经济利益的最大化。

参考文献：

[1]谢炳豪.全国窑炉能耗调查情况总结[J].佛山陶瓷，2013（01）.

[2]曾令可，李萍，王慧，等.陶瓷烧成中的节能技术[J].佛山陶瓷，2014（01）.

用电节能降耗的合理化建议范文第3篇

【关键词】 计量工作 企业管理 节能降耗

计量工作是企业管理的基础，要根据计量检测数据的分析，探索合理的改进方案，进行技术改造，就能够使能源得到最大限度的利用，为企业获取最大的经济效益。

1. 充分认识计量管理对企业节能降耗的重要性

质检部门主管的标准化、计量、质量管理、质量监督、认证认可、特种设备监察等工作，都与节能降耗有着密不可分的关系。认识是行动的先导，不解决企业领导的思想认识问题，或者企业领导对能源计量工作重视不够，想把企业节能工作搞好，就是一句空话。近年来，各地对高耗能、高污染企业的专项整治和节能降耗工作取得了一定的成效，但是在技术和管理上，相当一部分企业能源计量基础工作不扎实，能源计量管理手段落后、水平不高，存在对国家能源计量管理的法律法规不了解、能源计量器具配备不足或不适用、能源计量管理人员队伍不健全、能源计量管理人员素质不高和能源计量管理体系不完善等问题。

没有准确和必要的计量数据，能源审计的能量平衡表无法编制，能源网络图无法绘制，能量平衡测试工作也无法进行，也无法找到节能降耗的关键环节。没有可靠的计量检测数据，企业的能源消耗就是一本“糊涂账”，更谈不到提高能源的综合利用率。在《国务院关于加强节能工作的决定》中第三十六条规定：加强能源统计和计 量管理，各级质量技术监督部门要督促企业合理配备能源计量器具，加强能源计量管理。“树立了计量就是计钱的理念！”节约开支、降低成本，没有计量这把尺子可不行。

认识是行动的先导，不解决企业领导的思想认识问题，或者企业领导对能源计量工作重视不够，想把企业节能工作搞好，就是一句空话。近年来，随着各地对高耗能、高污染企业的专项整治和节能降耗工作的开展，应该说取得了一定的成效。但是，在技术和管理上，相当一部分企业能源计量基础工作不扎实，能源计量管理手段落后、水平不高，存在对国家能源计量管理的法律法规不了解、能源计量器具配备不足或不适用、能源计量管理人员队伍不健全、能源计量管理人员素质不高和能源计量管理体系不完善等问题。

通过广泛的能源计量法规宣传和国家节能政策的宣传，要转变企业负责人对能源计量工作的重要性认识不到位、片面追求产量和产值、忽视能源计量数据管理和使用、不把计量数据作为能源管理节能降耗和成本核算依据的错误观点，进一步促进企业自觉开展节能降耗活动，推动了全市计量节能工作的顺利开展。

在服务中我们注意这几点：一是带着热情搞服务，对企业既管又帮、管帮结合，不能乱施权威，更不能居高临下；二是带着原则搞服务，寓监督管理于服务之中，在监管中加强服务，在服务中加强监督，对企业存在的问题，既要敢于直言不护短，又要苦口婆心帮助企业解决存在的实际问题。因此，我们更要在企业领导面前多为他们说话，多为他们撑腰，多为他们创造好的工作环境；三是带着主动意识服务。充分发挥质量技术监督计量服务职能优势，着重帮助指导试点企业建立科学完善的能源计量管理网络，完善能源计量器具的配备，开展能源计量检测、实施能源计量数据统计和能源消耗数据间的平衡、追溯、比对，用科学的数据控制节能空间。质检部门应抓住当前的机遇，积极推进能源计量工作。

2. 计量管理工作要融入到企业节能降耗中去

2.1完善各项能源管理制度

为做好节能降耗工作，要制订严格的能源管理制度，这些规章制度明确规定各有关部门的工作职责和工作标准，理顺了工作流程，各项管理规范、顺畅。这些制度包括用电管理制度、用水管理制度、燃料管理制度、统计管理制度、定额管理和奖惩制度。特别是定额管理制度在节约用能、合理用能、控制能源消耗生产成本的过程中发挥较大作用。通过在能源使用全过程的各个环节上安装的能源计量器具，使得各个环节上的能源是否按定额消耗就有了依据。通过严格的检查、考核、评比，确保奖惩结果在每月的绩效工资中予以兑现。

2.2做好测量体系的策划

测量体系是能源计量工作科学化管理的重要手段，一个完善的测量体系能够保证企业能源统计报表数据资料准确，保证企业能源单耗的可比性和受控性并逐步达到先进合理、保证能耗定额的有效执行与合理奖惩，只有坚持不懈地通过测量体系为能源管理的误区，保证能源管理工作的顺利进行。

2.3做好计量数据收集和分析

测量体系将测量管理活动规范化后，企业应建立起各种能源的计量框架，绘制能源计量网络图，确立重要的能源计量点，配备先进的计量设备，运用先进的测量手段，提高主要能源的计量率和准确性，特别需要引起注意的是，做好数据的采集和分析必须运用科学的方法和工具，如果不善于使用各种科学有效的方法，所有的管理就只能停留在口头上，作为技术部门应该积极引导和帮助企业掌握使用科学的方法和工具。

3. 做好能源数据的采集、分析，为生产提供服务

扎实做好生产过程中的能源计量数据统计是整个管理过程中的一个重要环节，对企业在能源供应、输送和消耗全过程各个环节的数理现象和运动规律进行统计调查、统计分析，统计分析的结果以《质量月度分析》的形式，及时上报给主要领导和主管部门。统计分析包括：能源供应、消耗、节约和储存等方面计划执行的情况并加以分析；指出薄弱环节和存在的问题，提出合理化建议。特别是要提供统计期产品单耗（指单位产品如吨盐、吨汽等所耗用的某种能源，如多少千瓦时电力，多少千克焦炭）和产品综合能耗（单位产品耗用的所有能源）。这些数据为公司合理组织供应，分配使用能源，能源消耗定额制定，计划节能目标的制定等各项能源管理活动提供了有力的技术保证。

综上所述，计量工作是企业管理的基础，只有依靠科学的能源计量手段和管理方法，促进节能降耗，才是提高企业竞争力的必然选择。

参考文献：

[1] 孙勇，浅谈加强中小企业计量管理工作的重要性[J]，内蒙古科技与经济，2008（22）：166.

[2] 严菁.能源计量管理在水泥企业节能降耗中的应用[J]中国计量，2009（7）：43-44.

[3] 祁卫玺.完善能源计量管理是企业节能的前提[J].知识经济，2009（4）：89.

用电节能降耗的合理化建议范文第4篇

关键词：火电厂；专业管理；工质损失；节能降耗

国家在“十二五”规划中提出单位国内生产总值在十一五能源消耗指标的基础上降低16%的约束性目标，这个任务非常艰巨。火电在各项能源消耗领域中所占比重较大，因此火电企业开展节能降耗活动，将对顺利实现节能降耗指标产生重要作用。火电企业的节能降耗工作， 可以从以下几个方面着手。

1 锅炉方面

运行实际表明，火电厂锅炉热效率提高1%，就会使整个机组的效率提高约0.13% —0.4% ， 标准煤耗可下降3—4g/kWh。因此只要锅炉各运行参数调整得当， 合理调整锅炉燃烧，就能够降低锅炉的各项热损失， 提高锅炉的热效率。

1.1 加强锅炉正常运行中燃烧的调整

由于电网负荷的变化使机组的负荷不断波动，所需的燃料量也会不断地变化， 运行人员必须根据负荷的变化情况及燃烧情况及时改变一、二次风压的设定值， 调整上、中、下排二次风量及煤粉的配比。

在合理的燃烧方式下，燃料可以较完全地燃烧， 从而减少热损失。

1.2 保持合适炉膛负压及火焰位置

保持合适的炉膛负压及合理的火陷中心位置，并加强对炉膛及烟道漏风处的检查与消除， 能最大限度地降低排烟热损失， 提高锅炉的热效率。

1.3 加强对受热面的监视

在运行中应及时分析炉膛、尾部烟道及各处温度、负压及过热汽温度、再热汽温度的变化， 根据情况及时投入吹灰器对锅炉进行全面吹灰、打焦及清理结垢， 以保持受热面清洁， 降低排烟热损失。但吹灰同时增加了工质损失及热量损失， 所以应按设计工况确定吹灰次数， 并严格执行， 以保证锅炉在最佳工况下运行， 提高锅炉效率及其经济性。

1.4 及时投停暖风器

为保持合理的二次风温， 保证燃烧完全， 需根据环境温度的变化（ 尤其是在冬季） 及时投入暖风器运行。同时送风机入口风温符合安全运行要求，应及时解列暖风器， 避免不必要的工质和热量浪费，提高经济性。

1.5 减少再热器减温水量

应加强燃烧调整， 保持合理的火焰中心高度和烟气量， 且及时调整再热器烟气挡板的开度， 从而保证再热汽温在规定范围内运行， 提高机组的经济性。

2 汽轮机组方面

2.1 加强对真空系统的运行调整和维护

在运行过程中一定要加强设备查漏， 防止有空气漏入真空系统中， 运行中应定期对真空系统进行严密性试验， 发现问题认真分析并及时处理。

定期投入凝汽器胶球清洗装置， 保持凝汽器钛管清洁， 保证循环水泵入口滤网及凝汽器入口滤网正常投入运行， 防止凝汽器堵塞影响冷却效果， 发现有堵塞现象应及时予以清除， 最大限度地降低凝汽器的端差， 使汽轮机真空尽量保持在最佳状态下运行， 从而提高机组的热效率， 降低煤耗。

在冬季为防止凝汽器端差增大， 当循环水入口温度低于10°时， 应适当开启冷水塔回流门， 适当控制水塔内圈进水门， 保持循环水入口温度在10—13°之间运行。

在运行中要根据环境温度的变化及机组运行规程规定及时启停第2 台循环水泵运行， 最大限度地降低循环水温度。当循环水温度在20°时， 循环水温度下降1°， 真空可提高0. 3% ， 降低煤耗0. 13% — 0. 15%。

2.2 调整凝汽器水位

加强对凝汽器水位调整， 维持凝汽器水位正常，提高机组效率。

2.3 提高给水温度

a. 在运行中应尽可能地使高、低压加热器全部投入运行， 并加强维护管理， 提高其运行效果。并保证高压加热器保护的正常投入， 使高压加热器能够

b. 调整高、低压加热器水位正常。加热器正常水位的维持是保证回热的经济性和主、辅设备安全运行的重要环节。水位过高， 会淹没有效传热面、降低热经济性， 同时疏水可能倒流入汽轮机危及主机安全。水位过低或无水位， 蒸汽经疏水管进入相邻较低一级加热器， 大量排挤低压抽汽， 热经济性降低， 并可能使该级加热器汽侧超压、尾部管束受到冲蚀， 同时加速对疏水管道及阀门的冲刷， 引起疏水管道振动和疲劳损坏。

c. 检查高压加热器旁路无漏泄， 以及抽汽逆止门或加热器进汽门开度正常， 以保证抽汽管压降正常， 保证机组达到相应负荷下对应的给水温度。

3 工质流失方面

补给水是一项重要的机组运行指标， 节省补给水可减少工质流失， 降低工质损失， 提高经济性， 使机组安全可靠的运行， 同时也可回收热能， 是节能降耗的重要方面。

a. 在机组启停及事故甩负荷时， 应及时投入旁路系统， 尽可能地将蒸汽、疏水回收至凝汽器； 启动过程中真空达到正常值后， 给水泵密封水及时倒至凝汽器； 凝结水水质合格后及时关闭排污门。

b. 坚持热网疏水回收， 将疏水回收至凝结水补水箱， 这样既回收了工质， 而且热网恰好在汽温较低时投用， 又保证了补水箱防冻问题。

c. 避免内冷水箱、凝补水箱溢流。

d. 加强对暖风器系统的正常维护， 使其能够正常投入， 将疏水回收至除氧器， 减少工质损失。

e. 加强锅炉定排和连排管理， 在锅炉水质合格后尽快投入连排回收， 在水质稳定的情况下尽量减少排污， 确保锅炉连排扩容器有水位运行， 同时加强对汽水系统疏水门等易泄漏阀门的排查。

f. 认真处理定排扩容器各疏放水手动门， 确保关闭严密。

4 电气部分

4.1 降低变电过程中变压器损耗

变压器损耗分空载损耗和负载损耗。空载损耗主要取决于变压器铁心的材质及变压器内部结构。负载损耗主要取决于线圈的材质和导体截面。

4.1.1 采用节能型变压器

由于材料技术的不断发展和变压器厂对结构的不断改进， 节能型变压器发展也很快，因此应优先选择节能型变压器。

4.1.2 调整变压器运行方式节约能耗

尽量减少空载运行变压器数量。我们知道， 火电厂一般都设置大容量的高压启动备用变压器， 作为高压厂用变压器的备用兼作电厂启动电源， 其容量一般都与最大的高压厂用变压器相同， 容量很大， 空载损耗也很大。2×300MW 电厂启/ 备变容量一般为40MW， 空载损耗一般为46KW， 全年大约需要用电37 万千瓦时。如果能将其设计为“冷备用”，则可节约大量电能和开支。

4.2 降低输电过程中的线路损耗及铁磁性损耗

4.2.1 用经济电流密度选择载流导体载面负荷利用小时数较大， 母线较长， 传输容量较大的回路， 均应按照经济电流密度选择导体截面。这样可以在投资优化的前提下， 也降低了线损能耗。

4.2.2 采用封闭母线

发电机引出线载流导体除应按照经济电流密度选择外， 还应在布置及安装可能的基础上， 优先采用离相封闭母线。以使主厂房内及A 排前布置紧凑，缩短导体长度， 减少输电线损。同时由于屏蔽效果良好， 极大的降低了输电路径上的铁磁性损耗。另外在运行可靠性、减少维护工作量和美观上也有较大提升， 可谓一举多得。

4.2.3 减少输电过程中的铁磁性损耗

在交变磁场的作用下， 钢材料会产生涡流损耗和磁滞损耗， 统称为铁磁性损耗。如果铁磁性损耗过大， 会造成钢材料局部过热， 可能会威胁到人身、设备安全或结构安全， 还造成大量电能损耗。要减少铁磁性损耗， 应从减少交变磁场中钢材料的使用、增加屏蔽、避免形成闭合回路、改善钢材料与载流导体空间关系等方面入手。

4.3 降低电力拖动过程中的损耗

发电厂中使用的电动机基本都是鼠笼型异步交流电动机， 具有结构简单、运行可靠、价格便宜、易于维护等优点， 是电力拖动的绝对主力。但由于其结构上的原因， 在低负荷情况下效率较低。为了降低电力拖动中异步电动机的损耗， 首先要选择效率高、功率因数高的电动机； 二是采用调速技术， 使用电动机在低负荷时低转速运行， 进而提高效率， 达到节能降耗的目的。在实践中获得应用的三相异步电动机变频调速技术，

4.4 降低照明损耗

4.4.1 采用专用照明调压器

火电厂照明电一般都取自动力电源， 动力电源要求电网的电压高， 以使电机类电力拖动负荷更容易启动， 一般供电电压为400 / 230V 。而照明灯具要求供电电压为380 / 220V， 因此采用400 / 230V 供电的照明灯具将比采用380 / 220V 供电时浪费电能约10% ， 浪费很严重。使用照明调压器则可以稳定保持供电电压为380 / 220V ， 节约了电能。

4.4.2 采用节能型灯具

随着技术的不断发展， 节能型灯具的寿命逐步提高， 价格不断下降， 其综合经济指标已经具有明显优势， 因此发电厂的照明， 应积极推广使用新型节能灯具， 以节约电能。

4.4.3 对功率因数低的气体放电灯采用电容补偿气体放电灯的功率因数一般在0. 4～0. 6 之间，采用电容补偿型灯具可使功率因数补偿至0. 85 或更高， 可以使灯具工作电流较未补偿前降低， 从而使灯具线损较未补偿前降低， 起到节电的效果。

5 管理方面

5.1 节能管理

完善节能管理体系，充实节能管理网络的活动内容；完善机组性能在线分析系统的功能，提高对运行操作的指导；加大节能奖惩力度，提高生产人员节能降耗的自觉性，对考核指标进一步论证，制定长期有效的办法，奖罚分明；加强培训，搞好宣传，提高职工的节能意识；搞好节能降耗合理化建议活动；每月召开节能分析例会，对主要能耗指标进行分析；严格按规定开展水平衡工作；组织人员针对影响能耗的主要问题进行攻关。

5.2 锅炉专业降耗管理

可通过以下几种办法实现降耗：

a.二次风配风调整、降低飞灰可燃物含量及排烟温度；

b.解决主、再热蒸汽参数达不到设计值的问题；

c.确定最佳一次风压；

d.确定不同负荷下的最佳氧量；

5.3 汽机、化学专业降耗管理

可主要通过以下几方面进行优化：

a.主机定、滑压运行方式经济型研究，调门运行方式优化；

b.循环水泵运行方式优化；

c.加强冷却塔的检查及治理工作；

d.凝汽器真空治理，对真空严密性差的机组进行查漏制漏；

e.合理调整轴封压力，阀门泄漏治理；

f.做好水的分级利用以及废水回收再利用；

5.4 燃料专业降耗管理

a.做好燃料掺配掺烧工作，通过实验，确定合理的掺配掺烧方案；

b.加强存煤管理，按品种、硫份分类堆放、定期测温、定期翻烧，减少热值损失；

c.加强入厂、入炉煤采制样管理；

d.优化燃料系统设备运行方式，根据负荷变化情况，运行人员合理安排上煤时间努力降低空负荷和低负荷运行时间。

6 结论

本文主要针对降低发电能耗、降低综合线损、降低管理损耗、建筑节能等技术进行了阐述。针对电力企业的特点，可对节能潜力较大的领域进行分析，重点在发电能耗、降低线损、提高能源综合利用效率、绿色照明、分布式供能、能源转换、建筑节能等领域开展工作。以上介绍的是火电企业整体节能降耗的一些常用方法， 作为企业应该积极推进节能技术的发展， 将节能降耗作为企业安全经济运行的一项长期任务来抓。

参考文献

用电节能降耗的合理化建议范文第5篇

[关键词] 开放式 管理 能耗 指标 优化 研究

引言

对于新建电厂，存在的一个共性问题是人员少、年纪轻、经验少、人员构成相对复杂，技术力量不足，导致电厂内部的部分问题解决起来相对困难。严重影响了电厂的日常生产管理工作。

包头东华热电有限公司2×300MW机组于2005年12月份实现双投，经过这几年的快速发展，该公司在节能降耗、经营管理方面取得了巨大的进步，2011年度供电煤耗完成307g/kwh，成绩显著。这些成绩的取得，与该公司实施开放式管理与自主研究相结合的生产管理模式有莫大的关系。

该公司自建厂以来，主要的生产骨干80%以上是80后人员，他们朝气蓬勃、精力充沛，但是工作经验不足，有部分的现场难题经过他们的刻苦钻研后，顺利解决，但有部分疑难问题一直拿不出解决方案，严重影响了该公司的经济运行。当时存在的主要问题是再热器减温水量大、锅炉排烟温度高、空预器漏风率大、#2机组真空严密性差、真空整体偏低，以上几个问题制约着该公司的节能降耗工作。

为进一步推动节能降耗工作顺利开展，必须改变当前的管理模式，经过仔细的研究和分析，决定采取开放式管理与自主研究相结合的管理模式，针对不同问题，一方面开展自主研究，另一方面及时引进先进的技术和成果，采取“走出去、请进来”的策略，此管理模式的实施，一举解决了长期以来存在的各项节能难题。

1.创新运行指标管理模式

根据实际情况，该公司技术人员大胆探索、不断实践，逐步摸索出一套特色的、取得良好效果的运行综合指标管理制度，改变以往月奖惩的小指标管理办法，采用生产指标“日统计、日奖惩、旬分析、月总结”的办法，在集控室大电子屏滚动显示指标排行榜、奖金排行榜，使我公司指标管理上升了一个台阶。各项生产指标压红线运行状况有了很大的提升。

2.开展自主研究，及时引进高端专家，解决现场疑难问题

针对公司存在的主要节能问题，技术人员采取了部分项目自主研究解决、部分项目及时引进先进技术和理念的方式，先后解决了长期以来存在的4项节能难题，供电煤耗大幅度下降，主要包括以下几个方面内容：

2.1 自主解决锅炉排烟温度高的难题

组织专业技术骨干，针对锅炉排烟温度高的问题展开自主研究，通过数据分析、理论研究，找出了影响锅炉排烟温度的主要原因是煤粉细度太粗、吹灰制度不合理、锅炉燃煤掺配方式不合理、磨煤机运行方式不合理、冬季暖风器投运方式存在漏洞、火焰中心偏高，通过分析，先后采取了降低煤粉细度至设计值、重新编写吹灰制度并严格执行、制度合理的燃煤掺配方案并严格执行、调整不同工况下的磨煤机运行方式、调整燃尽风摆动角度、将暖风器后风温列入小指标竞赛项目等一系列措施，截止2010年年底，锅炉排烟温度较2009年降低18℃，达到设计值。

2.2 自主解决#2机组真空严密性不合格

公司#2机组自投产以来，真空严密性一直不合格，最大时达到1KPa/min的严密性系数，在历次大、小修和停备过程中，多次采取灌水查漏、超声波查漏等方式，均没有彻底解决。

面对此影响节能的顽疾，生产技术骨干，对影响真空严密性的因素和部位进行了逐一排查，并将可能性最大的部位列为优先查找对象，最后怀疑最大的部位为汽轮机膨胀节焊口，利用氦气查漏仪，查出在汽轮机#3瓦下方，有一基建期遗留的焊口没有堵上。通过采取安全技术措施，在机组运行状态下，将漏点进行了彻底处理，真空严密性一举达到120Pa/min的优秀值。

2.3 开放式管理解决锅炉再热器减温水量大的问题

公司自投产以来，再热器减温水一直维持在30――50T/H的水平，严重影响了节能降耗工作的进一步开展，通过认真分析采取了一系列措施，将再热器减温水量降至7―8T/H的水平，但没有从根本上得以解决。

2011年3月份，生产运营部聘请了具有丰富经验的锅炉专家到厂进行指导，通过专家分析，找到了影响再热器减温水的根本原因，并采取深度滑压甩焦的措施，彻底解决了再热器减温水量大的问题，目前的再热器减温水量月均为2-3T/H。

2.4 开放式管理解决锅炉空预器漏风率大的问题

该公司的空预器漏风率最大曾达到14%，针对此问题，锅炉专业出现了不同的处理意见，一种意见为彻底更换更先进的密封装置，但造价太高；另一种意见为通过调研、学习，在现有基础之上进行适当的检修，运行人员平时加强调整，可以达到7%的水平。

检修人员本着为公司节省费用、彻底解决此问题的理念，大胆引进了空预器检修领域的专业队伍，在机组小修过程中，通过精湛的检修技术，解决了空预器漏风率大的问题，达到6.9%的优秀值。

3.开放式管理与自主研究结合，采取“走出去、请进来”的理念助推能耗指标不断优化

2010年，公司生产人员采取“走出去、请进来”的理念，派专业技术骨干到先进企业学习节能经验，在消化、吸收的基础之上，先后通过实施小技改，获得了节能降耗工作的大回报。

3.1 真空泵加装工业水冷却水源

针对我公司真空偏低的现状，技术人员通过认真分析，提出对真空泵加装一路工业冷却水的建议并及时实施，此一项在夏季提高真空约0.5KPa以上，节能效果明显。

3.2 水塔喷淋改造

该公司的水塔长期存在淋水不均、有较大区域不淋水的现象，通过认真的分析、计算、论证、调研，技术人员提出对水塔喷淋头进行换型的建议，并分内、外圈利用不同口径的喷头，并在运行过程中实施了更换，改造完成后，循环水温度较同期下降约2.8℃，提高真空1.5KPa以上。

3.3 循环水泵高低速改造

针对冬季凝汽器端差较大、循环水泵冬季容量偏大浪费厂用电的问题，将循环水泵改造为高低速运行，改造后循环泵单耗下降了50%，节电效果明显。

3.4 循环水双机单塔运行方式

针对冬季凝汽器端差大、循环水塔结冰严重的现象，通过研究和论证分析，提出了双机单循环水塔运行的方式，在不进行任何技改投入的情况下，通过此运行方式的改变，日节水量2000T,端差下降了一半，水塔结冰现象彻底改善。

3.5 机组补水率大的技术改造

针对机组补水率大的问题，经过认真分析各种影响因素，最终确定了部分技改的项目，先后对凝结水泵轴承冷却水、捞渣机轴承冷却水进行了改造，减少了除盐水的用量，控制机组的补水率达到1.03%的水平，较同期下降了0.48%，经济效益显著。

4.通过开放式管理和自主研究结合，积极引进先进技术，实施节能技改工程

通过调研、学习，决定对锅炉侧一次风机、引风机、汽机侧凝结水泵实施变频器改造，对开式冷却水泵实施永磁调速改造，改造结果显示，厂用电率大幅度下降，节能效果明显。