五轴数控编程培训

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇五轴数控编程培训范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

五轴数控编程培训范文第1篇

时光匆匆，转眼一年又已经过去。回想进厂来的工作，有收获也有遗憾。在一次又一次的实践中培养着自己的工作能力，同时也暴露自己的不足，从中得到宝贵的经验和教训。现把我这半年的工作做出如下的总结：

一、这是我第一次参加工作，在专业知识及工作经验的方面可以说一片空白。通过厂里和分厂的各种培训，从中我了解到公司、转包分厂的各种工作纪律和工作流程及数控方面的知识。

二、由于刚进厂，我的工作主要是现场实习。学习数控方面的知识、数控编程及机械生产加工技术。我先在NEW SAJO 10000实习。NEW SAJO 10000是一台主轴偏摆式五轴加工中心，采用的西门子系统。跟着几位师父完成了几个零件的试制。其中有SNECMA的六级机匣、七级机匣、八级机匣、九级机匣、七级静子支撑、八级静子支撑。通过这段时间的实习，我了解了NEW SAJO 10000操作面板及基本操作，学习并能了解西门子数控程序。

三、接着跟着师傅在HCMC-15中进行SNECMA的锁盘、GOODRICH环件岐管支撑环162445、1712M64G02的试制。HCMC-15是一台三轴加工中心，采用的是FANUC系统。由于是三轴，在很多方面受到限制，而且在找正等方面也比五轴麻烦。FANUC系统比西门子系统编程简单，不过规范性强。通过我们的努力，解决了锁盘位置问题、改善了岐管支撑环刀具磨损问题。接着和师傅在NEW SAJO10000、MANDELLI M8中完成了风扇轴056-000-474-6，056-000-500-6的铣加工工序试制。

五轴数控编程培训范文第2篇

关键词：数控技术；数控机床；教学方法

我国是世界制造大国，这已经成为不争的事实。制造业是我国入世后较有竞争优势的行业之一。当前世界上正在进行着新一轮的产业调整，一些产品的制造逐渐向发展中国家转移，我国已经成为许多跨国公司的首选之地。为此，中央明确提出“以信息化带动工业化，发挥后续优势，推动社会生产力的跨越式发展”是国家发展战略。应用高新技术，特别是信息技术改造传统产业，促进产业结构优化升级，将成为今后一段时间制造业发展的主题之一。“十一五”期间，实施制造业信息化工程，希望达到四个目标：一是要突破重大关键技术，形成一批具有自主知识产权的制造业信息化产品；二是要建立一批制造业信息化示范企业和示范工程，并且通过辐射效应形成整个制造业的竞争力；三是要结合实施制造业信息化工程，培养若干相关的新型软、硬件产业和新型服务；四是培养一批人才，推进和打造一支信息化的基本队伍。

为达到上述目的，结合我校的办学特点――“合格+特长”，我校“机械制造及其自动化”专业也制定出培养信息化人才的培养计划。通过系统学习现代机械制造有关课程，进一步学习《先进制造技术》、《数控技术》、《数控加工自动编程》、《CAD/CAM技术》等专业课程；相关的实践教学以数控机床为主线，使学生全面掌握数控加工工艺和加工方法；同时，更多地突出我校的办学特点，注重学生的动手能力培养，使学生系统掌握数控机床的基本原理和加工方法，并具有一定的数控机床及数控系统的维护维修技能，以适应人才的需要。

涉及数控加工技术的相关课程在我们的机械制造及其自动化专业的培养计划中占有很重的比例。为提高教学质量，本文结合《数控技术》课程教学，谈谈实践环节的教学方法。

一、提高教师队伍的素质，选用合适的教材

我校的学生大多是从中学直接考入的，基本没有实际工作经验。在目前社会上急需数控技术应用型人才的大好形式下，学生都希望自己能尽快学习和掌握这门技术，这就给专业教师提出了更高的要求。老师在不断提高自身专业技能的同时，均已取得了数控操作中级工的资格证书，还有些老师已取得了数控操作高级工或技师的资格证书。并且，根据学生的实际水平、常用的机床种类、社会需求和考工范围，老师有针对性的编制了校内培训教材，使教学更直接和有效。

二、加强实践环节，理论联系实际

数控技术作为实施现代先进制造技术主要机械装备的主要技术手段，实践性强，因此，在教学中结合专业特点采用的是理论和实践紧密结合的方法，以典型的数控设备――数控机床为主，围绕数控加工的过程控制开展教学与实践。

（一）理论教学的实践性

在理论教学中，介绍数控机床的基本概念、原理、计算和设计方法，着重阐述计算机数控系统的硬件和软件结构、进给伺服系统、检测装置、数控加工程序的手工编制和计算机辅助数控加工编程等内容。以数控机床为主线，根据加工过程中数控系统内部信息流处理过程（如数控加工工艺、插补、刀补、速度控制等）展开阐述、由浅入深、循序渐进，理论密切联系实际，并注重机电结合和系统理念，反映当今世界机床数控系统技术的发展前沿。对数控技术的几个重要内容、核心技术和最新技术成果作较为系统、深入的叙述。例如，在讲解手工编程和自动编程的教学内容中，着重强调以下几个方面：

1、建立坐标系的概念，它是数控机床自动加工工件的灵魂。机床坐标系、编程坐标系和加工工件坐标系的建立及其相互关系，很容易让初次接触这门课程又没有看到实物的学生产生概念混淆。所以，在讲解这个问题后，带学生到实验室，让他们初步认识数控车、铣等机床，在机床上再一次提出坐标系的概念，学生较容易理解。同时，运行与坐标系有关的不同实例程序控制机床运动，让学生比较机床移动部件与刀具的运动状态和实际位置，进一步加深理解各坐标系及其联系，认识其在自动加工中的灵魂作用。

2、引出编制程序的基本功能指令，它是数控机床自动加工工件的基础。首先，讲授数控机床的五大功能指令（G功能、M功能、F功能、S功能、T功能）的作用；其次，介绍每个指令的含义，要求学生能牢记并能正确理解和应用。例如，在讲授M功能指令中，对容易混淆的M00、M01、M02和M30指令，结合机床的实际操作，讲清区别与联系。使程序停止是这些指令共有的功能，不同的是程序停止后机床的运动状态、工艺条件以及再次运行程序时机床状态。只有掌握了这些指令的区别与联系，才能选用符合加工要求的指令。例如，在加工中途工件尺寸的检验或排屑，合适的指令只能是M00和M01。

3、介绍编制加工程序的格式。目前，常用的数控系统有华中数控系统、FANUC系统和SIEMENS系统，这三种数控系统程序的格式框架基本相同，但也有一些区别。针对我校的实际数控系统，仅要求学生熟练掌握华中数控系统和SIEMENS系统的程序格式。例如对于FANUC系统，每段程序中的坐标值后应标有“.”，每段程序结束应标有“；”，虽是小标点，但如果缺少则会直接影响加工零件的精度。

4、通过大量编制程序的练习，达到熟悉编程的方法和步骤，提高程序编制的准确率。当然，对于其他的理论教学内容，比如插补原理、刀补原理、速度控制原理等，尽可能的注意理论教学的实践性。在进行了理论课程的学习后，如果直接通过实际操作来验证程序的实用性，在学生没有实践经验的前提下，应该说是非常危险的。因为，虽然在实习老师的指导下操作机床，但因缺乏经验，熟练程度欠佳，可能会有不正确的操作，造成刀具和机床损坏。因此，在实习环节之前增加数控加工仿真系统的学习和练习对更好的掌握这门技术非常必要的。

（二）仿真系统的学习和练习

数控加工仿真系统是在90年代源自美国的虚拟现实技术，是一种有价值的工具。我校所配置的数控加工仿真系统是南京宇航软件工程有限公司为数控机床操作课程专门开发的仿真软件，它配有华中数控系统、FANUC系统和SIEMENS系统的数控车床、铣床。通过对数控铣、车等加工全过程的仿真，提高学生的熟练操作程度，减少机床损坏率，保证程序在真实操作状态下的准确性，能更好掌握这门技术。

首先让学生认识仿真系统的控制面板上每一个键的功能和操作方法，使学生能正确使用它们进行程序的验证。在进入数控加工仿真系统后，强调三步重要工作――输入工件坐标系位置数据，设置刀具补偿参数；输入数控程序；自动加工零件。

1、介绍系统面板。SIEMENS系统的界面有操作面板和控制面板两部分，其上有许多英文注释的功能键，只有熟悉它们，才能很好的应用。为帮助学生记忆，可以将这些键的名称和作用汇总出来，并将操作步骤一一列出，有利于学生尽快掌握。

2、演示整个操作步骤。（1）确定工件坐标系位置数据，设置刀具补偿参数。通过机床在界面选取机床后进入该系统的界面。如：点击“机床”，在出现的界面中分别选取系统和机床类型，确定后，在屏幕上出现所选的机床，通过选择不同的视图来确定观察方向，以求最佳位置。进行模拟选取毛坯并安装在机床上，定义并安装刀具，确定工件坐标系。如：在工件装卡方式确定后，工件坐标系的X、Y、Z各轴对应于零件的相应方向以及零点位置也就确定了。加工程序中的各运动轴代码控制刀具作相对位移。例如：G90 G00 X100 Z20，是指在绝对尺寸下，刀具相对位移到X=100mm，Z=20mm处。究竟刀具的什么部位相对位移到上述位置呢？这个部位称为控制部位，它选择的是否合理，直接影响加工工件的精度。例如，对于车刀，一般选刀尖作为控制部位。对于立铣刀，选择铣刀端面中心点作为X、Y轴方向的控制部位，铣刀底端面作为Z轴方向控制部位。工件坐标系的零点位置就是控制部位与零点重合的位置，它是用机床坐标系的坐标来表示的。在仿真系统中，铣床和加工中心常用的方法是用一个圆棒作为基准工具测定毛坯的边缘，以确定X、Y的基准，用刀具测定Z方向的基准。车床采用试切削的方法确定X、Z的基准。确定了工件坐标系位置数据，在设置刀具补偿参数界面中输入各参数。通过实验，学生加深了机床坐标系、工件坐标系的理解；对于刀位点、对刀点和换刀点有了更深的认识。（2）输入数控程序。在编制和输入程序时，要求学生对编制程序的一些工艺指令，如以G为首的准备功能指令，以M为首的辅助功能指令和其他的功能指令（如F指令、S指令、T指令等）的功用和格式有明确的了解，并能熟记一些常用指令，这样可以提高编程的速度及准确率。同时注意提醒学生在华中数控系统和SIEMENS系统中的程序格式。

3、自动加工零件。可通过选择轨迹显示或在机床上观察到程序执行情况，并可任意调整加工速度和声音等，以增加加工的直观性和真实性。

在仿真系统中还有一个检测功能，检测程序在加工时的准确性，教会学生使用这一功能，通过分析了解零件加工的准确性。如：在SIEMENS系统中，通过点击“工艺分析”，在“测量”段中可逐段检测加工部位，通过控制面板上反映的各轴数据来判断其准确性。

（三）实际操作训练

有了前两个环节，使学生较好的掌握了编程方法，通过仿真验证了程序的准确性，接下来的实践环节就是让学生在实习教师的指导下加工实物。

1、手工编程及加工。选择合适的零件，根据被加工零件的图纸、技术要求及其工艺要求等切削加工必要的信息，确定适合数控加工的内容，进行数控加工工艺性分析并做出相应的工艺处理和数学处理，按照数控系统所规定的指令和格式编制加工程序。提醒学生注意数控加工工序与普通工序的衔接。考虑到加工安全，要求学生采用仿真系统校验程序的正确性，指导教师还要核查工艺的可靠性，才允许学生在实训老师的指导下进行实物加工。先采用走空刀的方法，检验刀具路径是否有错误，是否碰撞零件、夹具或机床等；通过程序检验，然后采用蜡模为原材料，开机试切；通过对蜡模零件几何尺寸的检验，决定学生是否可以采用铝合金来代替石蜡进行正式加工；最后通过钢件的切削加工，使学生对材料的切削加工性能、合理的刀具和切削用量对加工质量的影响有更深的认识。

2、自动编程及加工。针对已采用手工编程加工的零件，让学生使用计算机为辅助工具，在学习CAD/CAM课程的基础上，采用CAD/CAM软件进行计算机辅助数控编程及加工，并与手工编程及加工相比较，使学生认识手工编程是基础，图形交互式自动编程是复杂零件数控编程的发展必然趋势，也是现在复杂零件普遍使用的数控编程方法。突出其编程速度快、直观性好、使用方便和便于检查等优点。

通过数控实训，强调学生熟悉机床操作，理论联系实际，认真练习，做到胆大心细，学以致用。大多数学生都获得了较好的成绩，如愿拿到了相关的等级资格证书。

三、结束语

高校作为人才培养基地，一要坚持培养目标，二要为实现这一目标不断了解学生的反馈信息，不断完善我们的教学方法，理论联系实际，提高教学质量，以更好地适应国家现代化发展的需要，培养出更多的具有较强的实际动手能力的应用型工程技术人才。

参考文献：

1、廖效果.数字控制机床[M].湖北省科技出版社,2004.

2、汪木兰.数控原理与系统[M].机械工业出版社,2004.

3、何雪明.数控技术[M].华中科技大学出版社,2006.

4、田坤.数控机床与编程[M].华中科技大学出版社,2004.

5、陈吉红.数控机床试验指南[M].华中科技大学出版社,2004.

五轴数控编程培训范文第3篇

[关键词] 数控加工； 数控技术； 创新； 关键技术

一 前言

随着我国经济水平的提高，我国的机械制造业也有了很大的发展，数控加工技术一种高精度、高效率与高柔性的加工方法，能够解决机械制造业中精密、复杂、小批多变零件的加工问题，只有不断挑战数控加工的关键技术、不断加强创新能力，才能够大力发展我国的数控加工技术，增强企业的竞争力。

二 数控加工技术的基本概念[1]

数控技术是指利用数字信息控制机械的工作过程的机床控制技术。数控机床是一种基于数控技术的机床，数控机床通过安装程序控制系统，从而对特定的编码程序进行处理，以实现机械制造的自动化、一体化。

数控加工是指数控机床根据编制好的数控加工程序，对机床的刀具和零件的相对运动进行控制，从而完成对工件的加工，以解决机械制造业中精密、复杂、小批多变零件的加工问题。其中数控加工程序是根据零件的图样及工艺的要求等条件进行编制的。

数控程序指数控机床为加工零件而执行的一系列指令，该指令是由数控系统通过数控技术对加工零件的任务进行编码，并反馈给数控机床。数控编程是指在机械制造业中生成由数控机床对零件进行加工的数控程序生成过程。

数控加工技术包括零件上需要进行数控加工表面的确定；设计数控加工工艺；加工程序的编程；验收和修改加工的程序；运行加工的程序。数控加工的关键技术包括数控控机床加工的工艺及数控编程的技术两方面。数控加工技术的硬件基础是数控机床，数控编程的技术是数控加工顺利进行的重要保障。

数控加工技术的工作过程如图1所示，首先要确定需要进行数控加工的零件的表面，再根据零件的表面设计加工的图纸；根据图纸设计数控加工的工艺方法；编程加工工艺的程序；根据编程程序对零件进行数控加工。

三 我国数控加工技术的现状

我国数控加工技术广泛应用于我国的机械制造业。

（一）数控机床向多轴化和复合化发展

数控机床直接影响到加工工艺的时间，数控机床多轴化、复合化，可以以减少数控加工工序的时间，大大提高数控加工的效率。数控机床的复合化是指需要加工的零件在一台机床装夹完成后，通过转台或自动换刀旋转主轴头等措施，中间没有间断的进行多表面、多工序的复合加工。数控机床在今后的研究中应向高速、高精、高效化发展，只有高速、高精、高效化的数控机床才能适应不断发展的数控技术，才能增强企业的竞争力。

（二）数控机床的智能化

以前的数控系统只是为了加工任务的完成，并没有考虑实现数控机床的智能化。目前数控机床正向人工智能化发展。人工智能化的数控机床可以通过模拟人类的行为，从而实现数控加工的智能化。通常是在数控系统配制故障诊断系统、编程系统、刀具自动管理及补偿系统、参数自动设定系统等，通过系统的配制，可以将数控系统监测到的信息反馈到数控机床，从而实现数控机床的实时智能化模式。

（三）数控编程技术的现状

数控编程技术包括手工编程和自动编程两种。手工编程是指由人工完成的数控编程。例如简单阶梯轴的车削加工，通常可以由技术人员通过设计的图纸，编写数控加工的程序。而自动编程主要是采用CAD/CAM系统进行编程，如轮廓形状复杂的零件。编程人员根据设计的图纸，通过CAD/CAM系统，构建出加工零件的几何形状，再分析零件的设计图纸的工艺程序，最终确定加工工艺的方案、刀具及其参数、切削的用量，自动生成零件加工的程序。数控编程技术的操作是在屏幕命令驱动及菜单等交互途径下完成的，自动编程由于其本身具有直观、形象和高效等特点，所以被广泛应用于数控加工技术[2]。

（四）数控刀具的发展现状

目前很多企业还是倾向用价格比较低廉的刀具，而低廉的刀具往往不能有效的提高生产效率。很多企业配备有比较先进的数控机床，但是却没有配备相应的刀具，这样虽然省了小钱，却不能使数控机床的效率得到有效提高。所以企业应该引进先进的装备和技术，生产一些比较高效的刀具，并将刀具广泛应用于制造业，才能提高数控加工的效率。

四 数控加工技术存在的问题

目前还有很多因素制约着数控加工技术的发展，比如设计的图纸是否合理、数控机床的精度及其性能、加工的参数、加工工艺的步骤、刀具的选择、刀具运动的轨迹等。每一种因素控制不好，都会影响数控加工技术的顺利进行。影响数控加工技术的关键因素包括数控编程的技术、机床的操作以及机床的应用等。

（一）数控编程的技术不到位

数控加工技术是根据数控的编程程序对零件进行数控加工。数控编程的程序决定了数控机床的效率，数控编程技术的高低决定着数控加工是否能够高效进行。目前很多数控编程的工程师不熟悉数控机床的构造，不熟悉数控机床的内部结构，编程的程序不支持机床的高效运转。很多数控编程程序的可靠性不高，需要花费大量时间调试数控机床；数控编程的程序不合理，导致数控机床经常发生走空刀的情况。数控编程的技术不到位直接影响到数控加工技术的效率。

（二）数控加工技术的创新能力不足

目前很多企业没有建立健全有效的数控加工创新机制，很多企业只能依赖国外的技术，企业缺乏创新意识，就算引进先进的数控加工技术，消化吸收能力也比较弱，不能对引进的技术进行举一反三，创新适合自己企业的数控加工技术。很多企业不能形成一个创新的环境，企业之间也没有技术的竞争环境。这就导致了企业数控加工技术滞后，从而影响了企业的高效生产。

（三）数控机床的操作不当

数控加工技术的硬件基础是数控机床，数控机床的发展直接影响到数控加工技术的发展。目前很多企业的数控机床在操作上还是不够规范，机床也没有及时的保养，这就降低了机床的精度。很多企业不能定期检测维修数控机床及其相关的设备，对数控相关的设备的加工任务不明确，零件粗加工与细加工的设备混用经常发生。零件粗加工会对设备造成很大的精度损害，如果将细加工的设备误用成粗加工的设备，就会影响到零件细加工设备的精度，导致零件的细加工受到影响，而且混用设备还会降低设备的寿命，给企业带来经济损失。

五 提高数控加工技术的对策

我国的数控加工技术在数控机床的配置、创新能力、数控编程还存在很大的缺陷，提高数控加工技术的关键就是提高企业的创新能力，配置相当的数控机床、编程可靠的数控程序等。

（一）科学操作数控机床

企业应定期检测、维修数控设备，对数控相关设备的精度做好记录，将精度比较差、使用年限比较长的设备定为零件粗加工的设备，而精加工设备则应选用那些精度比较好、新购买的设备[3]。在进行零件的粗、细加工时应该按照零件需要的精度要求选用合适的设备。只有选用合适的机床设备，才能保证数控加工的高效进行。

（二）企业应培养数控加工技术人员

企业如果没有技术过关的数控人员，数控加工技术不可能真正发展。数控编程需要计算机软件的专业人员，企业只有吸纳相关的专业人员，才能编程出可靠的数控程序，进而提高数控加工的有效进行。除此之外，企业的领导应该加强对数控机床操作者的培训，只有科学操作数控机床，才能保证生产效率的有效的提高，也才能延长机床的使用寿命，为企业降低不必要的经济损失。企业应加强数控技术人员创新能力的培养，可以将数控技术人员到国外学习先进的数控技术，学以致用，研究出适合企业的数控加工技术。

（三）编制可靠的数控程序

数控编程的程序决定了数控机床的效率，数控编程技术的高低决定着数控加工是否能够高效进行。可靠的数控编程程序应该能保证零件加工的步骤、加工持续的时间、以及加工的质量。编程时为了提高数控加工的效率，可以同时执行编程的指令。例如将机床主轴的启动、定位、移动编程指令同时执行；将刀具的准备、切削指令同时编码执行，这样就把重合。这样就把非切削时间、次数减少了。技术人员应该及时检查编好的程序，并将编好的程序调试运行，以发现程序的问题并及时进行改正。自动编程比手工编程的出错率低，所以尽量使用自动编程来编程数控的程序。技术人员应该根据零件加工的工序，编程不同的子程序。加工工序的子程序有利于零件加工的顺利进行，也可以及时发现零件加工时程序的不足，可以及时改正。

（四）选择合适的切削刀具

选择合适的切削刀具是提高数控加工效率的前提条件。只有性能稳定、切削力强、能够承受高速切削的刀具才能适应数控大功率、高速的数控机床。所以企业在选择刀具时不要因为价格低廉就盲目选择，如果加工条件允许，可以考虑硬质合金刀具。企业如果有条件的，可以选择性能比较好的、耐磨的、比较耐用的刀具，如立方氮化的刀具、涂层刀具、陶瓷刀片等[4]。球头刀具在使用时由于其端部切削速度达到零，但是为了达到零件加工的精度，球头刀具在切削时会取很密的行距，所以球头刀具的效率是比较低的，建议慎用。平头刀具的切削效率比球头刀具好，可以考虑使用。平头刀如果能保证不切过头，可以应用于曲面的粗、细加工。在选择刀具时，应该结合数控加工工序的设计，选择合适的刀具，才能保证数控加工的高效进行。数控加工的技术人员可以根据零件加工的程序的编程、零件工序的进行生产符合企业的刀具，这样的刀具就会更加有针对性。比如三维槽型刀具、数控刀片等的研发就是顺应企业的需求而产生的，企业的数控加工技术就得到了很大的发展。

六 结语

数控加工技术能够解决机械制造业中精密、复杂、小批多变零件的加工问题，是一种高精度、高效率与高柔性的加工方法。只有培养专业的数控加工技术人员、科学的操作数控机床、编制可靠的数控程序，才能大力发展我国的数控加工技术，增强企业的竞争力。

[参考文献]

[1]刘祖其.数控系统及发展趋势[J].制造业自动化，2009，31（12）：37―39

[2]张玉峰.浅谈我国数控机床的现状与发展趋势叨[J].金属加工，2010，（21）：22―23.

五轴数控编程培训范文第4篇

我院数控技术专业是首批品牌专业，高等职业教育数控技术专业的培养目标是既具有专业操作技能，又有专业理论知识的应用型、复合型的技术人才。针对这一特点，我院在教学示范的过程中，对数控实践教学进行了改革与探索。

一、实训基地硬件、软件平台建设

我院建立了认知实习—基础实践操作—提高性实训—顶岗实习的实践教学体系，此体系针对我院机电系所有专业进行分层次教学。从2004年开始至今，我院搭建了一套以26台数控车床、10台数控铣床、10台加工中心、2台五轴加工中心、2台特种加工机床组成的数控实训基地， 3个60台计算机机房构成的硬件平台。

市场上数控系统种类较多，我院经过企业、经销商、高职院校多方位的走访调研，首先在设备选型上避免教学模型化，购买的机床与企业的机床没有任何区别，都可以直接用于生产。学生在实训的过程中就接触到企业所用机床。在实训中心学习过数控机床的同学，能更快的融入到企业生产中。其次，采用了企业和高职院校普遍应用的系统。分别为数控机床配置了HNC-21T、SIEMENS、FANUC数控系统。这样学生在学校就能够了解生产企业应用较普遍的各种数控系统。

在软件方面，我院主要配置了VUNC数控仿真软件，用于实训加工前的仿真。Pro/E应用软件，CAXA三维实体设计、工艺图表、注塑模设计、冷冲模设计、数控铣、线切割、数控车和雕刻等CAD/CAM软件，用于学生零件图绘制，三维实体建模与加工。学生可以根据自己专业特点选择不同的加工方案实现加工。

二、数控实践教学模式的改革

目前，高职院校招生对象有一个很普遍的问题，大部分学生高中时学习成绩偏低，这些学生基础相对差，自我约束力也不强，大多数学生从他们一踏进校门对学习就没有多大的积极性，有的甚至还有很强的厌学、逆反心理，这无疑给我们的教学带来了很大困难。

然而，我们都知道，学习知识是一个积极能动的认识过程，不能用消极、被动、强迫接受的方法，面对这种实际情况，如何使学生由不爱学习到逐渐对学习产生兴趣，如何提高教学质量，成了摆在我们面前的一大难题。我院数控实训基地在实践教学过程中，授课教师结合学生自身特点和各专业的特点进行教学，在实践教学分四个环节，教学效果较好。

1.认知性的实训教学环节

金工实习是我院基本实践教学环节之一，主要针对大学一年级的学生。我院彻底改变了传统、单一的利用普通车床、刨床、铣床进行教学的方式，而是把数控技术内容加在普通机床上。指导教师在讲解普通机床时把数控机床工作原理、加工工艺、编程、结构穿去，并在数控机床上现场演示零件的加工。从而让学生对数控技术有一个感性的认识。

第一次接触机械制造业的生产方式和工艺过程，因为没有必需的基础知识，这一阶段的实习主要是认知性的。

2.基础性数控实训教学环节

数控技术是一门实践性很强的专业课。我院数控系统手工编程以HNC-21T系统指令为主，以FANUC、SIEMENS系统指令为辅。为了使学生对数控系统有一个较为系统、全面的认识，我院120学时开设的内容如下：

（1）仿真：学会使用VUNC数控仿真软件，模拟加工，了解加工整个过程。

（2）数控系统的原理及组成：掌握数控加工原理、机床结构和组成；华中数控系统与其他系统的区别。数控系统常用部件的原理及应用。

（3）数控车床、数控铣床、加工中心、特种加工：掌握控制面板的操作；手工编程（华中数控系统指令编程为重点）；对刀的操作和一些不太复杂零件的加工，并进行工件检测的整个过程。

（4）宏程序加工：引用一些变量、函数，来加工双曲线、椭圆、三角函数曲线等，具有实时动态计算能力。

（5）CAXA软件：掌握零件绘制，生成加工轨迹和G代码，通过计算机接口导入数控机床，驱动机床各坐标轴来加工。

通过仿真加工、典型零件的加工和三维CAM软件自动编程系列实训，使学生对加工各环节有了一个整体的认识，同时也是系统巩固和扩大理论知识过程，提高学生们的动手能力和学习兴趣，教学效果良好。

3.给学生提供参加数控技能大赛机会和考证机会

2010数控人才需求调研报告表明，数控技术人才本科及其以上的占10.2%，大专学历占31.6%，中专及以下学历占58.2%。针对上述情况，我院为了提高学生就业竞争力，每年参加国家、省部级举办的高职院校的技能大赛，同时学院举办校园文化节数控技能大赛，并开展大规模培训，无偿提供数控基地供学生们学习。学院给获奖的选手颁发荣誉证书。代表学院参加国家、省级比赛的学生，有的在参赛现场就被企业聘用，同时这些企业后期也给予了我院良好的评价。

在学生自愿的前提下，学院组织学生报名、参加省部级劳动部门举办的职业技能鉴定考核，获得相应的数控操作技能职业资格证书，为就业增加竞争砝码。

4.通过校企合作，让学生到企业顶岗实习

学院组织学生到校外实训基地实顶岗习，主要是一些企业，例如像呼和浩特众环集团就是我院数控专业顶岗实习的单位之一，学生轮流参与其工厂生产的各个工种，加强岗位职业技能和综合素质的培养，实现从学生角色到生产操作者角色的改变，使他们在毕业后能尽快适应工作环境，缩短磨合期。

三、结束语

华中数控股份有限公司、呼和浩特众环集团、包钢集团、霍林河煤矿均反映我院毕业的学生对数控方面掌握快，能较快的适应企业，成为企业的技术骨干。这些反馈的信息证明，我院的数控实践教学的改革是行之有效的。

五轴数控编程培训范文第5篇

一、行动导向教学法概述

行动导向教学法，是德国文教部长联席会议1999年制定的《框架教学计划》中所确定的，一种新型的职业培训教学课程体系和先进的职业技术培训教学法。

所谓“行动导向”，是指由师生共同确定的行动产品来引导教学组织过程。行动导向教学法是以人的全面素质和综合能力培养为目标、以职业实践活动为导向的教学方法，强调理论与实践的统一，尊重学生并引导学生主动学习，且联系实际问题学习，代表了当今世界上的一种先进的职业教学理念。这种教学方法是对传统的教育理念的根本变革。行动导向教学法的目标是培养学生的关键能力，让学生在活动中培养兴趣，积极主动地学习，学会学习。

行动导向教学法的教学过程可分为资讯阶段、计划阶段、实施阶段、检查阶段和评价阶段。在整个教学中，学生始终占据主体地位，教学质量最终通过学生的综合素质得到反映和体现。采用行动导向教学法进行教学，学生在获取真知的过程中，必然会发生素质的变化。

由于这种教学对于培养人的全面素质和综合能力，起着十分重要和有效的作用，所以被世界各国职业教育界与劳动界的专家所推崇。原因在于：首先，任何一种职业教育教学或职业培训，其根本宗旨是实现“无业者有业，有业者乐业”；其次，“行动导向”的职业教育注重应用性；再次，行动导向教学法在很大程度上包含了学习目标、学习内容和教学方法，是一种传递现代教学内容的新手段，是引导学生学会学习的最佳途径之一。

二、行动导向教学法的应用目标

行动导向教学法强调的是能力型人才的培养，即适应信息化时代和劳动力市场的需求，培养具有关键能力的人才。关键能力是指从事任何职业都需要的一种综合职业能力，它泛指超出某一具体职业技能和知识范畴的能力，其特征是当职业发生变更或者当劳动组织发生变化时，劳动者所具备的这种能力依然存在。关键能力使劳动者在变化的环境中，能够很快地重新获得所需要的职业技能和知识。关键能力包括专业能力、社会能力和方法能力（见表1）。

三、行动导向教学法的应用

行动导向教学法与传统的教学方法有着很大的区别。行动导向教学法改变了过去传统教学中的课堂教师讲授制，在教学活动中用行动来引导学生，启发学生的学习兴趣，学生以团队形式动态地学习，充分发挥主动性和创造性，培养自信心、自尊心，培养关键能力。

行动导向教学法不是一种具体的教学方法，而是以学生为中心，以培养学生行为能力为目标，在教师的引导下，通过多种活动形式，使学生主动地使用脑、心、手进行学习的教学方法，是以能力为本的教学方法的统称，包括“大脑风暴法”、“项目教学法”、“引导文教学法”、“案例教学法”、“畅想设计法”、“逆向教学法”等六种常用教学方法。

1.大脑风暴法

大脑风暴教学法是在轻松的环境中，由教师引导学生就某一课题自发地发表意见。在发表意见时，教师不对其正确性或准确性进行任何评价，使每位学生的独特思考不受压抑，激励学生开展自由联想，充分发表意见。通过学生间的互相激励引起连锁反应，发挥集思广益的奇效，让学生借鉴其他同学的智慧，激发自己的想象和灵感，产生更多、更新、更深层的想法，以求获得比单独思考更完美、更有价值的结果。最后，通过归纳、总结，创造性地解决问题。

2.项目教学法

项目教学法，是师生通过共同实施一个完整的“项目”开展学习的教学活动。在教学活动中，教师将需要解决的问题或需要完成的任务以项目的形式交给学生，在教师的指导下，以个人或小组的工作方式，由学生自己按照实际工作的完整程序，共同制定计划，共同或分工完成整个项目。在项目教学中，学习过程成为一个人人参与的创造性实践活动，注重的不是最终的结果，而是完成项目的过程。学生在项目的实践过程中，理解和把握课程要求的知识和技能，体验创新的艰辛与乐趣，培养分析问题、解决问题的能力及团队精神和合作能力等。

3.引导文教学法

引导文教学法，是借助一种专门的教学文件，即在书面引导文的帮助下，通过工作计划和自行控制工作过程等手段，引导学生独立学习和工作的教学方法。

引导文教学法是项目教学法的完善和发展。在引导文教学法中，学生主要通过自学的方式，学习新的知识、技能和行为方式，学生需要按照给定的引导问题，学习、掌握解决实际问题所需要的理论知识，从书本抽象的描述中刻画出具体的学习内容，并由此建立起具体的理论与实践的对应关系，在更高的程度上实现了理论与实践的统一。

在教学中，学生在大量技术材料如专业手册、设备的操作使用维修说明中，独立获取所需要的专业信息，独立制定完成工作任务的计划，从而获得解决新的、未知问题的能力，并系统地培养 “完整行为模式”。

4.案例教学法

案例教学法，是通过一个具体教育情境的描述，引导学生对这些特殊情境进行讨论的一种教学方法。案例教学的宗旨不是传授最终真理，而是通过一个具体案例的讨论和思考，去诱发学生的创造潜能，它甚至不在乎能不能得出正确答案，它真正重视的是得出答案的思考过程。

案例教学法为教师与学生提供的是同样的决策信息，利用这些信息，不同的观点和解决问题的方案在课堂上交锋，虽然最终可能没有确切的结论，但解决问题的种种可能性及障碍已经被师生充分地预见和了解了，而且展示了学生不同的思维技术及解决问题的思路。

5.畅想设计法

畅想设计法是引导学生对某种现实问题，如学习环境、生活环境、工作环境及社会问题，进行对比分析，提出改善意见的一种教学方法。畅想设计教学法不仅可以提高学生对知识的认识、理解能力，更重要的是可以启发思维、启发创意，培养学生解决现实问题的能力。

6.逆向教学法

逆向教学法，是在教学过程中先让学生在学习中遭遇困难，然后和教师一起寻找解决问题的方法，是唤醒学生的学习积极性，从而达到教学要求的一种教学方法。

四、行动导向教学法的实践性应用──以“数控加工编程及操作”课程为例

“数控加工编程及操作”课程是数控技术专业的核心课程，是一门综合性和实践性很强的课程，也是提高学生数控加工工艺方案的制定能力和数控加工编程及操作能力的最为重要的课程。

根据数控技术专业职业岗位中的核心岗位职业─―数控机床操作工、数控程序员、数控工艺员的要求，本课程主要是以培养学生编制数控加工程序、实施加工的数控机床操作核心职业能力为目标。

1.以职业能力为主线确定项目

数控加工人员在加工中一般要经历如下过程：对零件图和毛坯图进行工艺分析；确定加工路线及方案(装夹方案的确定，刀具的选择，编写工、量、刃具清单，编写工艺卡)；根据工艺卡编写程序清单来调试程序；安装工件；对刀；模拟仿真；实际加工；测量工件并提出优化方案。

为切实提高“教”与“学”的效果，应将传统教学改为项目式案例教学。学生通过典型零件的编程和加工，掌握编程的基本方法、各种指令及代码的使用、加工工艺方案的制定、切削参数的确定等，在这个过程中，充分体现出学生的主体作用和现代职业教育“以能力为本”的价值取向。

如在数控车床编程、操作与加工模块中，按照典型轴类零件完整的加工流程，将完成轴类零件加工所需要的知识（机械制图、公差、材料与热处理、零件加工工艺规程、零件的装夹、刀具选择、编程、数控仿真、机床操作、加工、检测、设备维护与保养等），按照“必需，够用”的原则，融合到典型轴类零件加工项目（见图1）过程中，在加工过程的全过程学习中实现理论与实践的一体化教学。

2.以典型工作任务驱动项目实施

对指定的零件，要求学生从分析产品图样入手，首先确定合理的工艺方案，制定正确的走刀路线，选择适合的刀具，确定切削的用量，再进行数学处理，编写数控程序，随后进行仿真加工和数控加工。整个过程紧紧围绕着“加工出合格的零件”这个目标展开，前后呼应，一气呵成，体现了“任务驱动、行动导向”。

教师以典型工作任务为核心，创造性地设计出贴近学生实际的教学活动。由传授知识为主，改为以解决问题、完成任务为主；教学目的由单一化改为多维化；师生之间由被动转为互动；教学形式由再现转为探究、实验等新型教学模式。

以“螺纹轴的数控加工”为例，其教学设计如下：

（1）下达任务，分析零件。螺纹轴是轴类零件中最常用的一种，它一般由圆柱面、圆锥面、螺纹面、螺纹退刀槽、圆角、倒角组成，其加工工艺比较典型，可以反映轴类零件加工的基本规律。教师可引导学生分析该零件的结构特点、加工要求及完成加工任务的工作过程。

（2）教师讲解。教师应讲解共性问题，如LCYC97螺纹循环指令、常用语句结构及使用方法等。

（3）学生分组讨论并演练。探究完成加工任务的途径和方法，确定加工任务的工作流程与组织形式；分小组讨论零件的加工工艺；探讨程序的编写方法；独立编写加工程序，并用仿真软件校验程序；分小组交流程序的编写技巧，修正程序。

（4）仿真加工。通过数控系统仿真软件，校验编写的零件数控加工程序，并虚拟加工零件。

（5）操作加工。学生在数控机床上独立完成零件加工，最后师生共同检验零件加工质量。

（6）成果展示与心得交流。学生按照计划，在规定时间内完成各阶段的任务，提供明确的活动记录，包括加工路线、加工参数、程序清单、在数控机床上加工出的零件及产品质量检验结果等，并进行展示与交流。

（7）考核评价。师生共同评价每个小组完成工作的效果与质量，对零件的加工质量进行评价，对加工任务完成过程中的工艺合理性、程序优化、机床操作水平、独立处理问题及合作交流能力等进行综合评价。

实践证明，在数控专业核心课程中采用行动导向教学法，既丰富了课堂教学，又提高了教学效果和学生的综合能力；符合学生实际特点，突出操作技能的实用性；讲授内容针对性强，学生边学习理论边实习操作，有利于对教学内容的理解和记忆，也有利于教师及时发现问题，并灵活地加以解决。教学过程以培养人的综合职业能力为目标，以职业实践活动为导向，强调理论与实践的统一，以“行动”贯穿教学过程，满足专业发展的需要，使学生真正掌握知识，培养关键能力。

五、结语