企业的能源管理

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企业的能源管理范文第1篇

能源管理系统(Energy Management System)，是对企业的电能、天然气、蒸汽、冷（热）量、和用水等能源数据进行自动监测、记录、分析，进而完成能源的优化调度和管理。总目标是建立一个全局性的能源管理系统，构成覆盖能源信息采集及能源信息管理两个功能层次的计算机网络系统，实现安全、优良供能、提高工作效率、降低能耗，从而达到降低产品成本的目的。

能源管理系统（EMS)包括三大部分内容：能源数据采集、能源数据实时监控以及能源数据统计、分析和管理。

能源管理系统（EMS)实时监控企业各种能源的详细使用情况，为节能降耗提供直观科学的依据，为企业查找能耗弱点，促进企业管理水平的进一步提高及运营成本的进一步降低。使能源使用合理，控制浪费，达到节能减排，节能降耗，再创造效益的目的。通过数据分析，可以帮助企业对每条生产线、每个工作班组以及主要耗能设备进行实时考核，杜绝浪费，并可以帮助企业进一步优化工艺，以降低单位能耗成本。

二、能源管理系统（EMS)在重要用能设施的应用

针对企业主要能耗系统提供完善的用能设施信息管理功能，能让用户查询到系统设施的用能信息并提供节能优化运行策略，从而达到节能的目的。具体应用如下：

（一）中央空调系统（制冷系统）

空调（制冷）系统广泛应用于楼宇、商业及企业，是最大的能源消耗源之一。

能源管理系统（EMS)针对空调（制冷）系统进行冷量计量及效率追踪，让用户能够准确了解企业冷量消耗的变化，实时的效率监测让用户对制冷机的运行效率有直观的把握，能源管理为用户提供了ARI(美国制冷学会）效率标准，作为参考。

1、动态更新制冷机性能曲线

能源管理系统为用户的运行人员提供了空调系统运行管理优化功能，系统能自动分析出在一定工况下，运行人员开启哪些制冷机和空调水泵效率最高，并将各种方案的效率进行排名。能源管理制冷机动态性能曲线更新功能为系统运行方案的选择提供了有效的保障。

2、冷冻水供水水温优化设置

制冷机冷冻水温优化设置，能源管理根据室内负荷和室外气候参数自动分析出效率较高的冷冻水出水水温，降低能耗。据权威机构统计，冷冻水温度每提高1℃制冷机能耗将降低1.5%-2%，系统将定时计算出优化的冷冻水供水温度，系统管理人员只需要在制冷机上调整一下水温设定即可，简单而方便。

3、空调水泵节能潜力分析

能源管理系统还为用户提供了水泵潜力分析，系统将根据采集的数据，分析出水泵的节能潜力。为用户以后的节能改造提供理论依据。

能源管理系统的运行方案排名功能让管理者知道如何进一步的降低制冷系统的能耗。

（二）电力系统：

1、电能质量管理

电力的传输和使用过程中， 容易受到污染和干扰，无功增加、谐波、三相不平衡等因素会导致电力使用效率降低、设备损坏等后果。

能源管理 系统通过对电能质量参数的监测、分析，结合工艺改造、自动化控制的应用，达到企业综合电力节能的目的，并且保证企业对高电能质量的需求，确保各种电子设备、精密仪器安全可靠运行，提高企业生产率和产品的成品率。

2、变压器管理

能源管理系统通过对变压器各项电力参数监测，采用以下方法，实现对变压器的综合节能管理：

1） 通过回路总零线上电流变化了解电流谐波及线路损耗和变压器温升原因，并制定相应对策及解决方案；

2） 根据负载变化优化变压器使用，为提高变压器效率提供依据；

3） 根据电压、电流变化量有助于分析判断设备状态及浪涌电压、电流产生变化等情况。

（三）压缩空气系统：

压缩空气系统广泛应用于工业企业，是企业的重要电能消耗系统。

能源管理系统（EMS)监测空压机电耗、压缩空气的供气压力、流量等参数，自动生成供气量（空压机）曲线图、管网末端压力变化曲线图、用气量状况曲线图，空压机电能消耗曲线图日负荷表，通过对上述参数同生产使用情况分析，了解空压机电能、气量变化与用气合理性。

压缩空气系统能源管理方法如下：

1）实时监测空压机效率，根据负荷情况，尽量开启高效机组；对低效机组进行及时检修，提高压缩空气系统效率；

2）结合生产情况分析用气量不规律或突变情况的原因；

3）掌握设备工况及合理用气，优化空压机利用和设备管理；

4）杜绝人为用气不合理的浪费；

5）发现供气管道泄漏情况；

6）分析和找出空压机潜在的节能潜力，为技术节能措施提供依据。

（四）蒸汽系统：

类似压缩空气系统，能源管理系统（EMS)通过对锅炉供汽及蒸汽末端的流量、温度及压力监测，及时发现管路系统泄漏，避免不合理用汽浪费，提高蒸汽利用效率。

（五）锅炉系统：

能源管理系统（EMS)通过对锅炉主要数据采集监测（或从DCS系统读取数据），分析在不同的蒸汽压力、流量、排烟温度及过度空气量等条件下的锅炉效率，从而提出最优锅炉运行参数标准，优化运行控制模式，有效降低锅炉系统能耗。

（六）窑炉：

能源管理系统（EMS)，通过监测窑炉温度、燃气流量（或用电、煤量）、风机电耗及风压或流量的监测，根据相同时间段能源消耗与窑炉温度变化曲线对照，分析窑炉容积（容量）温度变化（上升、温度层）与能耗成本的关系，确定最佳窑炉产品量、温度及过度空气量，帮助企业制定更优化的产品及能耗基准线。

三、能源管理系统（EMS)的实施方法

（一）节能验证及分析：

针对企业目前已有的中央空调、空压机、水泵等主要用能系统进行节能效果的验证和监测；根据系统数据统计生成相关动态图表进行设备运行状态掌握和进行节能空间潜在能力分析，通过分析结果指导设备节能控制系统调整。

（二）能源评估：

为设备管理人员提供依据，首先排除人为因素的盲目性和经验误判。根据设备管理侧重点不同，在设备运行效力评估方面及设备状态和维护方面提供可分析的参数，便于即时有效的掌控，避免人工测试方法的局限性和可能产生不安全因素。能源管理系统对运行设备功耗、电压、电流或设备温度等要求采集和通过生成各曲线图表描述，有助于旋转机械状态进行监测，曲线图表包含了设备运行状态的多种信息，帮助设备人员及时取得信息进行处理和综合分析，根据其数值及变化趋势，可对设备可靠性作出积极判断，在设备管理领域减少预防性提升预知性，即状态维修起到一定的作用。

（三）能源信息化管理：

能源管理系统可以在线监测整个企业的生产能耗动态过程，收集生产过程中大量分散的用电、用水、用气等能耗数据，提供实时及历史数据分析、对比功能，以发现能源消耗过程和结构中存在的问题，通过优化运行方式和用能结构以及建立企业能耗评估、管理体系，提高企业现有供能设备的效率，实现节能增效、高效生产。

系统为用户提供以下能耗数据和节能信息：

1）掌握企业耗能状况：能源消耗的数量与构成、分布与流向；

2）了解企业用能水平：能量利用损失情况、设备效率、能源利用率、综合能耗；

3）找出企业能耗问题：管理、设备、工艺操作中的能源浪费问题；

4）查清企业节能潜力：余能回收的数量、品种、参数、性质；

5）核算企业节能效果：技术改进、设备更新、工艺改革等的经济效益、节能量；

6）明确企业节能方向：工艺节能改造、产品节能改造、制定技改方案、措施等。

能源管理系统（EMS)以全厂能耗为对象，实现能耗计量实时化，问题处理实时化。并在一定历史数据的积累下，为进一步能源数据的挖掘提供基础。

能源管理系统（EMS)提供适用于简单系统与复杂系统的综合能源管理的解决方案。通过用户化的软件，管理者可以采用易于理解的方式快速得到所需要的能量数据。从图形到数据库，综合能源管理解决方案提供了对能源使用的可视化与跟踪。在海量的能耗数据中迅速发现能耗薄弱环节和问题。

四、综述

数据的充分利用能给企业带来无穷的动力，为企业的管理和功能决策提供依据。无效数据的堆集只会对企业的资源带来浪费，有效地利用数据意味着把数据放到你的指尖上。我们意识到将数据传送到在工厂中需要的地方是与测量是一样重要的。能源管理系统（EMS)就是把所有的能耗信息集成起来，统计分析并通过以下的方式来节约企业成本：重新评估企业能耗费用；防止昂贵的能源质量问题；意识并纠正能源问题；发现能效薄弱环节；完成需求侧管理，控制需求量以避免不利的结果。

企业的能源管理范文第2篇

关键词: EMS; 能源; 二次能源; 节能降耗

中图分类号：TE08文献标识码： A

1 EMS项目背景

我国钢铁工业的能耗水平与国际整体水平相比尚有一定差距, 有很大的节能潜力。90 年代初宝钢首先采用 EMS 系统, 取得了 3%的整体节能效果,2003 年南钢正式立项建设 EMS 系统, 是我国第二家采用 EMS 系统的钢铁企业。目前由于南钢的EMS系统从2003年建设开始启用到现在已经超过10年，老的EMS系统已经满足不了现在日清日结要求。而且由于老EMS系统建设较早，未提供源代码，对目前系统维护造成了很大麻烦。所以2014年南钢对EMS系统进行了一次改造升级。主要升级内容是监控画面开发、原有Scada系统改造、原有基础能源管理系统改造、能源高级分析功能实施、WEB功能实施及ERP、MES等系统接口开发。

2 EMS 项目实施

2004 年 4 月南钢启动建设能源管理系统, 2005年 8 月 18 日正式启用。

2014 年 4 月南钢启动能源管理系统平台升级改造, 2014年 11 月 30 日试运行使用。

3系统内容

此次EMS 系统改造有5个部分组成分别是EMS数据采集及相应监控画面、原有Scada系统改造、原有基础能源管理系统改造、能源高级分析、Web功能、系统接口开发。

系统的总体功能结构图如下：

3.1 EMS数据采集及相应监控画面

数据采集主体项目包括4米7、新中棒、新炼钢、新高炉、新烧结五部分。

公辅部分包括：新制氧、新原料、东区变、中心变、能中220KV扩容、12万转炉煤气柜、烧结余热发电、老区放散塔、生活水泵房、集中软水站、集中空压站、4米7配套2#空压站。项目涉及到电力新增画面有新建中心变、新建东区变、制氧变扩建改造、能源中心220kV系统扩建改造项目画面。

3.2 Scada系统

Scada系统内容包括数据采集、数据处理、告警处理、历史归档统计、人机界面功能、远程控制功能、集控站图形模型数据转换软件、系统网络交换监视。

其中人机界面工具实现全图形化、智能化、基于WEB的人机子系统。图形用户界面实时刷新画面，即便是在尖峰或突发事件发生的条件下。它允许你设置权限，控制用户访问系统画面，以得到更高的安全性。

图形编辑功能也是人机系统中重要组成部分是适用于工控企业自动化的图形软件。它用来生成各类监控图形，包括厂站图、系统图、工艺图、潮流图、地理图、配置工况图、目录画面、菜单画面、自动化系统中各种应用的控制画面、以及其他反映电力设备和计算机设备状态的画面等。图形系统具有画面漫游、缩放、动画和导航功能。放大和缩小有连续和不连续两种方式。元件的连接线具有水平竖直和任意方向两种线型，连接线随着元件的移动而延伸，连接线的弹保证元件的连接关系的正确性和图形操作的方便性。具有列表绘制功能，列表条件可自定义，支持纵排或横排，表头可固定。系统单线图具有橡皮筋功能，当厂站图元移动时，连接在本厂站的线路及对应量测跟踪移动，而对端保持不动。

3.3基础能源管理系统

基础能源管理系统内容包括基础信息管理、能源计划管理、能源实绩管理、能源质量管理、用能设备管理、调度值班日志、能源分析、能源考核。

3.3.1基础信息管理

按照基础能源管理的要求，结合企业自身的组织结构，在基础能源管理系统中对企业组织结构进行裁剪后存入基础能源管理系统，以支持企业组织结构级别上的基础能源管理功能。

3.3.2能源计划管理

能源计划管理的主要目的是通过编制能源供需计划，可以实现按计划组织能源的生产和使用，实现能源管理由事后管理向事前管理转变。可以利用编制的能源供需计划进行指标预测，以及进行计划实绩对比，提高编制计划的精度。

3.3.3能源实绩管理

对各能源介质实际发生量、使用量、放散量等数据进行抽取和整理，取得能源运行的实绩数据，用以反映各种能源介质生产、分配和使用情况， 从单元、介质、流等不同角度对数据进行汇总，以能流图、曲线图的形式实时展现各种能源介质的发生、消耗情况，并实时进行平衡分析。

3.3.4能源质量管理

通过与检化验系统接口以及环境管理系统获得相关煤气、燃料、氧氮氩、水质等能源介质的检验和监测数据，并结合手动质量数据的录入，以形成对相关介质质量指标进行检测管理，并编制各类能源质量报表，其中包括能源中心燃气分析报表、高炉煤气成分报表、焦炉煤气成分报表、转炉煤气成分报表、外购燃料成分表、入炉煤分析报告单、氧氮氩纯度检验结果表、废气检验结果表等，同时对各类指标进行跟踪监视，避免质量事故。

3.3.5用能设备管理

建立企业级的设备台帐，量化设备资产；建立企业统一的设备隐患、故障字典，进行有效的分析，预防和提前发现设备故障隐患，精细化的备品备件管理。

3.3.6调度值班日志

能源生产运行实行集中管制和调度制度，在生产管理中心及设备管理中心统一协调下，负责能源生产运行管理工作。本系统提供调度值班日志管理，实现无纸化管理。

值班日志管理包括的功能主要有：新建日志、交接班管理、查询日志、删除日志；在调度员的值班过程中，需要对本专业的报警事件进行处理，并记录处理过程；依据每一个专业的调度员值班期间的报警统计记录，进行月调度员绩效考核。

3.3.7能源分析

能源管理系统中，按照管理要求，能按用户要求的各种规定格式的报表，如各能源介质日报、月报，质量报表、生产管制报表等。

系统提供以上所提到的报表的产制以及打印功能。报表以WEB及EXCEL形式生成，并提供打印功能。

系统提供按不同能源介质数据分析趋势图。可按小时、天、周等不同时间维度抽取历时数据进行对比分析。

3.3.8能源考核

系统的能耗统计模型支持自定义的所有能源和综合能耗的逐级的能耗考核。可以实现能源实绩考核、能源质量考核、能源设备管理考核、工序能耗考核、各分厂内部考核，满足全厂对分厂、分厂对车间、车间对工段、工段对班组的考核要求。

建立在充分的能源使用模型和实时能源平衡模型基础上，可以对能源介质的调整进行推演和预测，计算对所有相关用能单位的用能影响，对用能缺口进行告警，对新增能源介质提出投入建议。

在计划实绩和平衡表的基础上，每个用能设备、生产线、车间、厂、部门都有自己的能源能耗值（标吨煤），能耗费用，其他成本信息。通过这些信息的比对，可以设立部门考核的依据。同时，通过历史趋势曲线，可以了解具体设备、生产线、车间、厂、部门的能耗走势和定额指标完成情况。

3.4能源高级分析

能源高级分析是EMS项目改造新增功能模块内容包括网络拓扑、状态估计、电力潮流计算、短路电流计算、静态安全分析、电力负荷预测、电力无功优化、电力需量控制、智能数据矫正、能源介质实时安全平衡分析等功能。在业务层面充分满足能源管理高级数据挖掘分析的需要。

3.5WEB功能

系统平台构建了功能强大的轻量级的WEB系统，能将调度员看到的各种画面、曲线、报表、告警等完全一样的显示在WEB上。

3.6系统接口

（1）集控站系统接口：实现与各电力集控站系统的接口。

（2）ERP、MES系统接口：EMS通过与ERP、MES系统接口接受生产计划、生产实绩、检修计划、固体燃料等信息，实时监控生产过程中的所有重要对象，及时调整能源计划和能源平衡调度，实现能源的合理配置。

（3）ERP、MES系统通过与EMS系统接口接受EMS提供的能源介质数据，完善能源的工序成本核算和消耗评价体系，实现能源消耗实时分析，生产成本日关帐，快速反应成本的变化。

（4）检化验系统接口：从检化验系统接收能源检验数据，为能源分析提供数据依据。

（5）环保系统接口：环保系统需要从EMS系统获取水质、煤气流量等数据。从环保系统取得EMS系统所需要的数据，如：COD、SO2等。

企业的能源管理范文第3篇

【关键词】合同能源管理；钢铁企业；节能改造；应用

【中图分类号】F206　【文献标识码】A　【文章编号】1002-736X(201 2)05-0070-04

合同能源管理(EPC)是节能服务公司

(Energy Management Company，简称EMCo)通过对相关企业提供节能改造的技术支持、风险规避及资金保障，为客户提供节能改造相关服务，并从客户进行节能改造后获得的节能效益中收回投资并取得利润的一种商业运作模式，实质是用企业未来减少的能源费用来支付节能项目全部成本的节能业务模式(许泓，2002)。目前，随着节能降耗理念逐渐被企业所重视，合同能源管理因其自身优势取得了快速的发展，同时成为了企业推进节能降耗的重要工具，但目前在钢铁企业中的应用还较少。本文依据钢铁企业节能改造的现状，分析出合同能源管理在钢铁企业应用中的主要障碍因素，并在此基础上提出可行的对策建议，即通过第三方交易平台来促进钢铁企业与EPC间的合作，以便促进合同能源管理在钢铁企业更好地推广应用，促进钢铁企业的节能降耗。

一、合同能源管理(EPC)

(一)合同能源管理(EPC)及节能服务公司(EMCo)

合同能源管理(EPC)是一种新型的市场化节能机制，其实质就是以减少的能源费用来支付节能项目全部成本的节能业务方式。EPC允许客户用未来的节能收益为目前的工厂和设备升级，以降低目前的能源消耗从而降低运行成本。节能服务公司(EMCo)，也称能源管理公司，是一种基于EPC机制运作的、以营利为目的的专业化公司。EMCo是市场经济下的节能服务商业化实体，但其不是一般意义上的推销产品、设备或技术，而是通过EPC机制为客户提供集成化的节能服务和完整的节能解决方案(蔡瑾、何川，2008)。目前，我国EPC模式除了节能效益分享型、节能量保证型、能源费用托管型三种合同能源管理基本模式外，还出现了改造工程施工模式、能源管理服务模式等新型商务模式。

(二)我国EPC的发展现状

自20世纪70年代中期EPC兴起后，其在国外特别是北美和欧洲得到迅速发展。1998年，我国政府与世界银行和全球环境基金(GEF)共同实施的重大节能国际合作项目——“世行／GEF中国节能项目”，标志着EPC节能服务模式正式进入中国。目前，我国节能服务产业已初具雏形，产业队伍不断壮大，服务领域深入各个行业，EPC也已实现局部的产业化，但在许多高能耗、高物耗领域的应用还尚未广泛推广。据中国节能协会节能服务产业委员会(EMCA)统计，截至2010年底，全国EMCA会员数量已达到560家，全国运用合同能源管理(EPC)机制实施节能项目的EMCo增长到782家，节能服务产业从业人员增加到约17.5万人(EMCA，2011)。2005-2010年我国节能服务业增长变化。

二、EPC在我国钢铁企业中应用的现状

目前，我国有很多学者对EPC进行了研究。申晓刚(2008)研究了合同能源管理的发展并提出合理建议，其中提出未来发展需提高三个层面：政府加强鼓励和支持；建立节能服务公司和相应的第三方交易平台；加强流程控制，形成成熟的交易流程。曹江涛(2005)分析了整个合作能源管理的流程，证明了合作能源管理在高能耗产业中的合理性，为本文研究提供了理论基础。张岩(2010)曾利用合同能源管理项目的碳减排效果和碳排放交易，构建融入碳排放交易的合同能源管理项目融资模式，拓宽合同能源管理的融资渠道，为解决合同能源管理项目的融资问题提供帮助。谯川(2008)分析了EPC在公共建筑节能改造领域的可行性及其风险，并提出了风险防范措施，从内部及外部两个方面提出完善建议。董十弓(2010)分析了电信企业中合同能源管理出现的问题，为合同能源管理在钢铁企业的应用分析提供了研究基础。可以说，目前EPC理论的应用较为广泛，但其在高耗能的钢铁企业的应用较少。

EPC在钢铁企业中的应用主要在节能技术改造环节，即EMCo对钢铁企业开展节能技术改造服务，包括企业能耗审计、改造方案设计、能源管理合同的签订、设备采购及施工和后期维护等。实际上，EMCo可参与的钢铁企业节能改造项目涉及的环节很多，如高炉煤气回收利用、高炉炉顶余压干法TRT发电、焦化系统的干熄焦发电、炼钢系统转炉煤气回收和蒸汽制冷、轧钢系统的蓄热式燃烧改造、热装热送和电力系统的CCPP发电等等(陈冠军，2010)。EPC在钢铁企业成功实施的案例有：天津铁厂与中国节能环保科技投资有限公司合作的工业锅炉技术改造节能服务项目；首秦公司与北京惠德时代能源科技有限公司合作的照明系统节能改造项目，以及与北京金易奥科技发展有限公司合作的水泵系统节能改造项目；天津钢铁集团与北京国发华企节能科技有限公司合作的电机变频节能改造项目等。随着EPC的发展，其在钢铁企业中的应用领域也开始发生变化，由最初的边沿化、单体化节能改造，向核心化、系统化节能改造转变。

三、EPC在钢铁企业中的主要应用障碍分析

依据以上分析可知，EPC在钢铁企业中的应用面临许多问题，钢铁企业与EMCo之间的合作还存在诸多障碍。结合首钢、宝钢、济钢等钢铁企业的发展情况，分析EPC在其节能改造过程中的应用情况可知，目前我国钢铁公司实行EPC主要存在以下四个障碍。

企业的能源管理范文第4篇

关键词：能源统计；能源计量；问题分析

从广义的角度看，能源计量通常指的是能源审计、能源利用状况分析、节能监测以及能源统计等，它是企业技能工作与能源管理的基石。从狭义的角度上看，能源计量更是基础中的基础。假使企业无配备能源计量器具，那么能源管理部门要想获取到可靠而又准确的能源计量数据就很难，更别说科学合理的统计、分析企业的能源统计、节能监测、能源利用以及能源审计状况了。同时，也不能给企业的节能工作与能源管理正确地指引方向，甚至还有可能使生产成本增加，导致企业能源出现严重浪费的情况。从宏观的角度来说，因企业能源浪费会伴随环境的破坏与污染，故人类务必要采用现代化的手段准确定量地感知污染物的排放量与能源的消耗量，实际上有针对性的节约能源是保护环境最根本的手段。

一、现阶段企业能源计量统计工作面临的问题

1.1能源管理部门职责不清晰、机制不完善。不少用能单位没有独立的能源管理部门，绝大多数单位都由物业服务中心或者后勤工作者来兼任，在用能方面没有长期有效的管理手段。部分企业片面追求产量和产值，忽视能源计量统计工作给企业在生产过程和产品质量的基础保障作用以及节能所带来的潜在经济效益。很多能源管理部门的职责还停留在数据记录及数据上报阶段，对相应的法律法规缺乏了解，没有发挥其应有的作用。

1.2计量设备的精度不达标，配备不充分。不少用能单位的能源计量统计普遍存在配备率不足、精度不符合要求及检修不及时的问题。用能单位对电力的计量设备配备率较高，但是对生产用水等普遍存在计量不足，计量配备很不平衡。有些计量设备精度达不到工艺要求，导致计量不准确可靠。有的计量设备安装位置不合适，没有充分考虑生产工艺流程，没有计量网络图，计量器具没有按期检定校准，对不合格的计量器具不能及时更新，导致计量不准，发现问题不能及时解决。造成上述问题的原因一方面是由于计量设备配备不足，精度不符合要求，另一方面就是所设置的计量设备只是从生产需要考虑，没有充分考虑计量与设备能耗、工艺能耗及用能考核等的关系。

1.3能源管理部门人员的自动化程度低下，配置不够合理。用能单位本应依照本单位所使用的能源情况配置相关专业的能源管理人员，能源管理部门人员应当具有能源专业背景或具有能源管理培训经历。有些单位的能源管理人员缺少系统的能源计量知识和专业化的管理经验。很多用能单位的计量还处于人工抄表阶段，一方面需要大量的人员来查表、登记、归类、统计等，另一方面工作单调乏味，并且计量频次不高，达不到精细化考核的要求。还有可能出现漏记、错记等问题。

1.4计量数据管理使用混乱。在能源计量数据管理和使用上，很多用能单位没有把计量数据作为企业能源化管理、实现真实成本核算的基础，各自为政，互补协同，甚至数据前后矛盾。

二、企业计量统计问题的处理办法

目前，在能源计量统计上企业存在很多问题，这就需要给出有针对性的处理方案从而改善企业的能源计量统计管理系统。

2.1充分认识做好能源计量、统计工作的重要性。做好能源计量、统计工作，提供准确可靠的能源计量、统计数据，是政府依法实施节能监管，开展能源审计、考核，评价企业能源利用状况的重要依据；也是企业优化能源结构、提高能源利用效率、增强市场竞争力的重要保证。企业有关部门要高度重视能源计量、统计工作，严格落实各项政策，确保计量器具配备合理，统计数据真实、完整。

2.2完善管理机构，成立能源管理中心。2009年，财政部、工信部下发文件明确提出：“为加快推进工业化和信息化融合，提高工业企业能源管理水平和能源利用效率，推动工业企业节能减排，在工业领域开展能源管理中心建设示范工作，中央财政安排资金对示范项目给予适当支持。”

能源中心应是公司统一实施能源管理、能源调度、节能的部门的代表，它的关键任务应为：（1）能源流与信息流的集中监督与控制；（2）能源活动和环境经营相结合；（3）管理并管辖公司区域内的所有能源活动；（4）以计划值为引导进行集中一贯制能源管理；（5）扁平化、集中化的生产组织与调度管理。

2.3建立和实施能源计量统计技术体系。建立和实施能源计量统计技术体系的主要作用体现在四个方面：一是能源技术的发展奠定“先行”的计量技术基础；二是为用能单位及用能设备完善程度评价提供科学公允的保证；三是为社会、企业、能源用户的合理配给、正确厘定、公平交易提供计量技术条件；四是为政府制定节能政策和节能宏观控制提供客观、公正、准确、科学的依据。通过能源计量整体技术水平、提高能源计量整体技术水平，把提高能源技术和管理水平的基础性工作抓实做好，促进节能工作可持续发展。

2.4合理配备能源计量器具。根据企业自身用能特点，严格按照相关要求，对长度（L）、热学（T）、力学（F）、电磁（E）、化学（S）五类进行细分，合理配备仪表，安装准确到位。

企业能源中心的设立，给能源计量器具提出了新的要求。能源计量器具还得有如下功能：（1）历史数据查询功能，不仅可供未来的计量数据作对比性参考，还能确保查看计量数据中存在异议的板块；（2）通信功能，如今电与煤的计量可运用带输出信号远传功能的协议电能表与电子器量衡，技术相对较成熟，一些气、水、油的计量仪表也可选取智能输出方式抑或是远程方式；（3）自动化功能，为防止出现漏记、错记的情况，符合考核精细化的要求，要尽可能地减少人工抄表的人力成本。

2.5提升能源计量统计人员管理和技术水平。用能单位的能源计量统计管理人员和工作人员应定期接受能源计量专业知识培训，切实提高综合素质，真正承担起能源计量统计工作，满足现代能源计量统计管理的需要。计量统计人员要本着认真负责的态度，参与计量统计管理，对原始计量数据的归档、对计量器具的定期检修都要细致认真，确保计量数值准确，能源中心可以实时掌握企业能源情况。用能单位亦可以采取一定的奖惩措施，提高企业能源计量人员的积极性。

2.5改进企业能源计量器具管理流程。根据规定，并依托企业能源中心，识别重点用能单位和重点用能工艺，分析计量过程要素，对涉及人员、计量器具、计量方法和使用环境条件实施定期监管，及时发现计量数据变化异常，及时从能源中心数据平台反馈计量器具和计量数据情况，分析数据异常变化原因，及时采取相应措施。

三、结束语

开展能源计量统一工作，既是企业能源结构优化、增强市场竞争力、合理用能以及提升经济效益与利用效率的保障，又是企业提升能源管理水准、加大能源管理力度的重要基石。该项工作的开展不仅仅能减少企业非必要的资源的浪费，减少对社会环境的毁损与污染与生产成本，还能够正确、可靠、科学地指引企业节能、能源管理工作的开展。尽管当前在能源计量统计中企业还存在大量问题，但健全企业能源管理体系已转变成企业实现达成节能减排、减少生产成本的目标的终南捷径。

参考文献：

[1]聂曦.国家能源政策和能源计量.中国计量，2011（3）.

企业的能源管理范文第5篇

一、绿色发展视阈下节能管理的内涵与机制

1.内涵。中国的工业企业绿色化发展的重点是要以创新驱动来改造和提升传统产业，企业层面的绿色可持续发展是在可持续发展理念架构下界定的，以企业环境管理为前提，遵循可持续发展的系列原则方针。但该界定必须首先考虑企业成长、发展层面的实际需求及社会需求，这是由企业利益驱动的性质决定的。从经济方式讲，资源型企业基于绿色视阈的节能发展要求各种生产要素实施基于能源管理的集约化配置，促使其生产经营行为对生态环境和人类健康危害最小化。在明确的节能目标和绿色发展的原则下，培养和普及绿色发展的理念，关键在于强化制度建设。推进节能技术项目的实施，重在有着科学完善节能评价体系的支持。同时加强资源型企业节能管理根本上要建立高效的能耗管理组织体系，同时又要依赖于资源型企业的绿色工业技术的支撑。也就是说资源型企业的节能管理要与企业绿色发展协同共进，以谋求资源型企业的可持续发展能力的持续提高，这是一个多要素协同耦合、互动共生的系统工程。

2.原则。有利于创设和形成企业自主绿色创新的技术进步机制。形成节约资源。降低消费，增加效益。改善环境，改善运营机制，形成知识和能力的积累共享机制和绿色文化生成机制。有利于企业高层管理人员决策时获取科学、有效的依据。并能够借此随时调整和校正企业政策、规章制度及战略目标与规划，从而进行科学指导和决策。遵守法规、落实责任；过程管控、创新技术；节能节水、提高能效；有利于企业绿色性的表征、集约经营方式的形成和企业生存发展质量的持续改进。有利于企业对内部、外部有关规则、标准的遵从与接轨，坚决贯彻国家节能工作方针 “资源节约与资源开发并举，把资源节约放在首位”。资源开发生产任务为核心，认真贯彻执行国家有关节能节水的法律法规、方针政策和规章制度，加强节能节水管理，推进节能节水技术进步，建立有效的激励及约束机制，不断提高资源的综合利用效率，实现企业可持续发展。

3.目标。通过开展能源管理与中长期节能发展规划，建立覆盖全岗位、全过程、全系统的能源管理体系，以质量效益和提质增效为关注核心，实现能源利用的减量化、再利用、资源化管理，节能减排，降污增效，提升技术创新能力和生产、成本管控水平，促进循环经济良性发展。通过审计，能源管理方针和目标遵循国家能源政策和有关法律法规能源管理规定，并符合长期节能发展规划。

4.管理机制。深入贯彻落实绿色发展理念是促进社会主义和谐社会建设的重要举措。节能减排、保护环境是绿色发展背景下企业尤其是大型资源型企业义不容辞的社会责任。做好绿色发展下的节能管理要创新管理机制，从以经济效益为中心的企业管理机制转变为将经济效益、社会效益、生态效益协调统一的新的企业环境管理机制，从“先污染后治理”的末端治理模式转变为绿色设计、绿色采购、绿色生产、绿色科技、清洁生产、零排放、循环经济新模式，从单一的技术层面的污染防治转变为战略层面的企业环境管理机制，从被动的、抵抗型、反应型企业环境管理机制转变为积极型、主动型、生态型、创新型企业环境管理机制。 科学而先进的企业节能管理机制不是资源型企业单一主体、单一因素所能决定的机制，而是一种由多元主体、多种因素有机组合创造出来的管理机制。因此，在绿色发展的大背景下，构建资源型企业节能管理机制必须坚持以企业为主体、以政府为主导、以生态环保法律为依据、以生态伦理、环境责任为支撑的构架。需要从节能技改项目、节能技术系统、节能制度与考核、节能管理系统采取一系列的管理措施解决资源型企业存在的问题。创建企业节能减排管理评价的指标体系、考核体系和实施相应的激励制度。

二、绿色发展视阈下节能管理的评价

1.企业绿色节能评价指标的构成。企业绿色可持续的运营实力与经济成长性指标系统，这是由企业本身盈利性决定的、必须考虑的指标子系统。企业绿色可持续的技术进步指标系统，这是企业实施绿色可持续发展的路径依赖模式―集约化和绿色化的支撑子系统。企业绿色可持续的社会贡献与社会协调性指标系统，这是由绿色可持续发展的多要素协同耦合的共生性所决定，是社会需求满足子系统。企业绿色可持续的资源开发利用指标系统，这是绿色可持续发展的集约化资源整台子系统。企业绿色可持续的环境管理指标系统，这是绿色可持续发展的绿色化过程子系统。

2.指标说明。人员素质：包括技术人员、管理人员所占比例、员工平均学龄、工程技术人员与经济管理人员的平均等级、经理的知名度、职工违纪率、病假率、管理人员综台应变能力、市场运作能力、决策能力、预见能力、领导能力、管理人员的平均学龄及大学以上文化程度的比重。财务实力，即企业奖金充裕程度，包括总资产额、总资产报酬率、销售利润率、资产负债率、流动比率、存货周转率、应收帐款周转率、资金借贷能力。物质技术基础能力，包括同行业中设备的先进程度、地理位置、储运设施数量与质量、经营规模、资源的集中度、企业与产品协作系数、主导产品占企业产值比重。风险承担能力，包括风险分散程度和企业退出某行业障碍的大小。企业战略前瞻性、有效性和一致性。企业组织机构设计的有效性与规章制度的完善程度。企业经济成长性指标：技术水平、学术水平的进步指标，包括年开发新技术项数、年发表学术论文篇数、技术服务档次提高程度、科技成果转化率、年通过技术级别考核人数、新技术贡献率的提高程度。产品与设备的技术指标，包括绿色产品导人频率、产品创新度、先进设备装备率、设备更新率、企业机械化、自动化比重、人均动力装备增加量。绿色技术创新与二次创新能力指标，包括技术R&D费用占销售收入比、新产品试制投入占销售收人比、二次创新投入占销售收人比、技术创新人员积极性。知识积累与共享指标，包括年合理化建议被采纳数、科技管理知识文档化案宗数、年经验交流会次数、老员工人均以老带新人数、引进新技术数目。企业核心技术的保密指标，包括有关保密工作的费用开支占销售收入比、掌握核心技术员工的人数及其离职率。企业“绿色化”程度指标，包括绿色产品比重、绿色技术估量、绿色厂区、办公室率、绿色市场的铺货率、年绿色活动开展频率。人力资源开发利用程度指标，包括人均年培训次数或受培训员工比率、岗位交流次数、人均合理化建议数、企业员工的离散率、劳动力的投入弹性系数（长期生产要素增长率/本期产值增长率）、劳动力利用率（员工全年有效工时/实际工时）、新聘员工中高级别员工比重及企业各类人才储备与未来需求的匹配程度。自然资源与开发利用程度指标，包括新能源新材料的比重、能源利用率、材料利用率、材料复用率、废弃物利用率、材料综合利用率、能源耗费率、原材料耗费率、能源、原材料的消费弹性系数、固定资产的投人弹性系统数、固定资产利用率、交通工具设施的利用率。环境管理绩效指标，包括经济效益指标，如环境系数（环保费用比），环保投资偿还期；环境法规遵从性指标，如年环境审核次数，处罚次数与金额；还有环境培训人次，社会抱怨人次等。污染物产生量指标，包括产污系数、物能有毒有害系数、产污增长系数、产品清洁系数等。循环利用能力指标，包括设备系统再利用率、设备系统拆装难易程度、组件的循环利用能力。灾害预防指标（环境风险指标），包括每年安全检查次数、安全培训人员次数、制造运输环节安全预警信号装置有效性、各类危险事故在各环节发生的概率等。