产品设计和产品研发
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产品设计和产品研发范文第1篇
一、河南省文化旅游特色
第一，资源优势。在中国五千年有文字记载的文明史上，河南作为全国政治、经济和文化中心长达三千年之久，先后有20多个朝代的200多位帝王建都或迁都于此，历史文化积淀极为厚重，地下文物全国第一，地上文物全国第二，文化旅游资源得天独厚，不仅数量多，而且品级高，拥有两个世界遗产、四大古都，初步形成了以龙门、殷墟、少林寺、清明上河园、黄帝故里、红旗渠、音乐大典等为代表的文化旅游产业体系。
第二，市场优势。河南地处中国人口最稠密，经济总量最大，文化教育最发达的大中原地区中心。在这个地区以郑州为中心，半径1000公里的区域内，集中了豫、陕、晋、冀、京、津、鲁、苏、沪、浙、皖、鄂、湘、赣等十四个省市，拥有“长三角”和“环渤海”两大经济发达区，总人口达七亿多，各省市年人均GDP都已超过1000美元。最高的省市超过3000美元。因此，河南发展文化旅游产业拥有庞大的一、二级市场优势。
二、制约河南省文化旅游发展的瓶颈
经过近30年的改革发展，河南省文化旅游产业已初具规模。培育了一些好的企业和文化旅游品牌，如清明上河园、禅宗少林等大型演艺项目等，大大提高了我省旅游的文化品位，成为河南的金字文化旅游名片。但从已开发成的经营性文化旅游单位数量和效益来看，与全省可开发文化资源总量相比还有不小的差距。应该说，相对于丰厚的资源优势，我们应该做和能够做的工作还很多，努力的空间还很大。然而就目前而言，在文化旅游资源的开发与利用方面，有很多基础性的工作还没开始，或处于盲目状态。而事实上，开发的理念，操作上的盲目、重复和低俗不仅无法把资源优势转化成产业优势，反而有可能毁掉旅游开发的可持续性，从而毁掉丰厚的资源优势。应该说，这是不少旅游地普遍存在的通病，但它恰恰从一个侧面告诉我们：这，正是我们要力避的重点和难点。制约河南发展文化旅游产业的主要因素集中表现在以下四个方面：
第一，观念落后。它是文化旅游产业首要制约因素。在我省各地，一说开发历史遗迹就要重新恢复古建筑，一谈到挖掘文化内涵就想到建庙，一讲到搞休闲旅游就想建人造景观公园，这些都是传统的文化旅游载体，如果资源级别不高，或开发不到位，是难以达到预期效果的。二十多年来，这类项目我省建成了无数，绝大部分都不成功，有形的财物和无形的影响损失巨大。
第二，体制束缚。长期以来，河南发展文化旅游产业受体制束缚，条块分割使文化旅游资源完全部门化，利益单位化，所有权、管理权和使用权三合一，严重阻碍了文化旅游资源的开发，致使许多高级别的文化旅游资源开发低劣，保护不力，惨淡经营。还有大量资源干脆无人开发，白白浪费。
第三，实力不足。反映在经济实力和人才实力上，我省在这两方面都显不足。开发文化旅游资源需要大量财力物力，体制上的制约因素使经济相对不发达的我省各地方政府部门拿不出多少财物投资项目开发，依赖招商引资又缺乏优惠政策支持，这就导致文化旅游产业整体投资不足。即使一些优质资源得到了较好开发，但由于缺少优秀的经营管理人才，仍然无法实现企业的经济效益。
三、对河南省特色文化旅游发展的建议
一是要坚定地沿着文化创意产业的路子走。文化旅游产业的经济价值取决于资源的文化价值+现代科技+生活时尚，三者缺一不可。文化元素一旦与现代科技和时尚生活相结合，就会产业巨大的社会影响的力量。浙江宋城集团以南宋杭州繁华的市井文化元素为背景，顺应当代人时尚生活追求，运用现代科学技术，大力发展旅游休闲业、文化传播业，进而涉及电子商务、高等教育和房地产业，取得巨大成功，被业界称为“中国最大的民营旅游开发投资集团”。而河南开封的历史文化背景与杭州相似，而我们的开发则停留在对历史的再现上，虽然也很成功，但在产业规模效应上有很大差距。
二是要建立文化旅游产业示范区，培育复合型的龙头企业。与我省同样具有丰富历史文化资源的西安市，其曲江新区在文化旅游、影视演艺、会展创意、传媒出版等多个领域形成较完善的产业链和产业集群，仅2006年一年就接待中外游客1600万人次，旅游收入3.8亿元，该区也被文化部确定为首批国家级文化产业示范区。我省也可以选择基础较好的地方建立这样的示范区，在文化创意领域也培育出像《禅宗少林・音乐大典》这样的市场化程度很高的精品，有条件，有可能成为河南省发展以文化旅游产业为先导的文化创意产业的先头部队，从而发挥引领作用。还要下大力气培育像杭州宋城集团、深圳华侨城集团那样以文化旅游为主打，同时向其他相关产业进军的龙头企业。
三是要搞好资源创新。文化资源已经成为文化圈也乃至整个文化产业赖以发展的基础要素，文化企业走高层次竞争某种意义上就是文化资源掌控和开发能力的竞争。特别是在加入WTO之后的全球化背景下，中国文化企业在文化资源的开发商将要直接与国际文化企业巨头面对面地较量。如果不能及时和有效地开发自身丰厚的文化资源，实现文化资源与市场和资本进行有效对接，很多文化资源就很可能被国外资本抢先开发，从而造成资源优势和市场机遇的丧失。充分实现文化资源与市场和资本的对接，最需要的是资源开发的意识和精准的市场眼光，对文化企业经营者来说，这无疑是一个战略性挑战。资源创新就是在河南省丰厚文化资源的基础上，充分利用资源，对文化资源进行再创造，再包装，用现代的、创新的、商品化的形式表现出来，创造经济效益和社会效益。众所周知，资源创新将使河南丰富厚重的文化资源成为取之不竭的文化产业金矿。
产品设计和产品研发范文第2篇
产品数据管理是把数据库的数据管理能力、网络的通讯能力、文件系统的文件管理能力以及其自身的数据控制能力结合在一起，通过有效的管理和控制所有与产品相关的信息，可以满足企业对信息管理的较高要求。简而言之，产品数据管理是以软件技术为基础，以产品为核心，以数据、过程和资源为一体化集成管理的技术。它不仅对市场调研、产品研发、生产制造、产品生命周期等信息进行管理，而且在企业内部创建了一个产品设计与生产制造并行协作的环境。
（一）产品数据管理的前世今生
20世纪的60、70年代，随着科学技术的发展，新技术在企业产品设计和生产过程中逐步开始使用，新技术的应用不仅促进了生产力发展，也带来了新的挑战。在企业中，各个模块的计算机应用技术开始逐步成熟，但彼此之间信息共享和利用还没有连接起来。在此背景下，许多企业发现：在未来的竞争中能使企业保持领先的关键因素是能够有序的管理信息。于是，正是在这种大环境下运行诞生了产品数据管理。
（二）产品数据管理系统管理的宽度和广度
产品数据管理涉及的范围很广，只要是能被转换为计算机描述和存储的数据，它都可以统一管之。比如：项目计划书、生产制造计划、产品内部配置和外型结构、零配件规格、工程理论分析、试产验证数据、产品说明书、产品注释、软件程序、成本核算、其它电子数据等工业企业管理的各个方面。产品数据管理也可以在各工业领域中广泛地应用。其主要功能包括：项目过程管理、生产流程管理、设计变更管理、零配件管理、库房管理、结构外型管理等。
（三）在企业信息化建设中运用产品数据管理的优势
企业的设计人员在使用了产品数据管理系统后，检索和利用信息系统中的资料更加方便，设计人员就可以在实际的产品设计上投入更多的时间和精力，设计成果的产出率不断提高，令产品设计验证的成功率大幅度提高，产品设计与生产制造的准确性和一致性不断加强，产品设计生产过程的各个版本均会保留，工程变更管理更加方便，从而使企业的设计开发成本大大降低，产品的质量不断提高。
二、新产品研发档案管理与产品数据管理的关系
新产品研发档案管理是对新产品研发过程中产生档案资料的收集、整理、归档、利用，并通过这一系列的流程建立档案资料库，在新产品的研发过程中不仅为产品研发人员提供理论数据，还能提供完整、准确、重要的技术信息，不但整个研发活动的全过程被完整记录，而且还附加精确的背景评价、性质分析数据等，提高研发人员的设计开发水平，开拓设计人员的视野，并增加项目的技术含量，提升新产品的竞争优势，更好的满足市场需求，完善新产品的研发体系。在产品数据管理系统中，集成新产品研发档案的各个环节，可以使新产品研发档案的产生、管理、利用一体化，令新产品研发档案管理的各个流程更加合理有效。
（一）新产品研发档案管理和产品数据管理的关系
新产品研发档案管理主要管理的是产品研发过程中具有阶段性保存价值的产品资料和信息，包括产品从市场调研、产品规划、产品立项、设计开发过程、生产上市等研发数据信息，以及与产品相关的周边数据等信息。产品数据管理主要包括与产品研发设计、制造所相关各种类型信息资料。
（二）新产品研发档案管理与产品数据管理的区别
新产品研发档案管理是结果管理，管理的是最终版本的研发档案。产品数据管理管理既是结果管理，又是过程管理，不仅对新产品研发档案进行管理，还对生产过程也进行管理，实现一体化的过程和产品管理；新产品研发档案需要使用专人管理档案系统软件，产品数据管理系统只需要在开发完成后，就可以自动完成管理电子文件档案的工作，不需要专人管理。
三、在产品数据管理集成新产品研发档案管理的优点
产品设计和产品研发范文第3篇
关键词：目标成本法 鱼糜制品食品研发 研发应用
任何产品基本上都有引入期、成长期、成熟期以及衰退期，各阶段的成本管理侧重点有所不同，一般包括研发成本、生产成本以及销售服务成本。而产品生产和销售这一切行为的源头是研发。企业在研发过程中实施成本控制，可以从整体上提升企业成本管理水平。本文就结合鱼糜制品制作来分析目标成本管理在研发环节的应用情况。
一、目标成本法的应用优势概述
现阶段，鱼糜制品食品因原材料价格、人工成本持续上涨，市场售价难以提升，利润空间逐渐减小，严重阻碍了企业的正常运营。面对此种情形，企业有必要引入新的成本管理办法，紧抓目标成本管理，转变陈旧的成本管理办法，从产品研发阶段开始控制成本，扭转企业经济颓势。在企业产品生产过程中，将成本控制前移，实施目标成本法。目标成本法是以具有市场竞争性的价格为基础，在考虑必要利润因素后倒推出的产品预期成本，以保证实现预期的利润。当前被普遍认同的一种观点是：产品设计阶段就已经决定了产品成本的80%（即约束性成本）。比如，广东某鱼糜制品食品生产企业2014年全年来看，鱼糜系列制品原辅料成本占总成本的61%-78%，包装物占3%，人工占5%，制造成本占14%-31%。实行目标成本法主要优势有：由于事前控制一开始就界定了成本责任方，容易考核到位；由于全过程、全方位、全人员的成本管理方法，有利于树立全员成本意识；由于全过程成本监控，可以以市场接受的价格获得令人满意的利润。因此从基础上夯实成本控制，提升产品市场竞争力，改善经营水平，保障企业的长远、稳定发展。
二、鱼糜制品研发过程中成本控制的主要问题
（一）研发过程中忽略了经济性控制
受到职业习惯的影响，产品设计人员在进行产品设计的过程中，往往只是单纯的考虑产品的使用效能，忽略了产品制作过程中形成的生产成本，甚至将产品按照艺术品的标准来进行设计，过度设计必然会增加产品成本。当产品进入市场之后，生产企业要么因高成本而定价较高消费者接受不了，形成产品滞销；要么因市场同业竞争定价较低造成企业亏损。因此产品设计人员在对产品进行设计的时候，必须以目标成本为根本，充分考虑产品的经济效益，比如广东某知名鱼糜制品食品生产企业，以为人类提供健康与安全的食品为宗旨，项目组成员通过努力优化配方，替换价格昂贵的某辅配料后，丝毫没有降低食品的安全与品质，在规模量产情况下一年为企业节约了几十万元的材料成本。
（二）只关注表面成本忽略隐含（沉没）成本
在鱼糜制品的开发设计过程中，是以鱼糜为主要原料的，鱼糜的质量等级、产地等以及用料的数量都在很大程度上影响着产品的成本。虽然一些与鱼糜制品相关辅配料比重很小，似乎对于整个产品而言显得无足轻重，但批量生产后与其相关的采购、运输、仓储、调配，制作等支出随之增加，带来的隐含（沉没）成本很可观。又如在食品生产工艺设计中，不充分利用现有生产设备，有效释放其产能，而是购置添加新设备，无形中也会导致折旧费用、设备维护成本的增加。所以，在具体的设计和生产过程中，设计和采购、生产等人员如果忽略这些成本，没有引起足够重视，可能会导致成本失控。
（三）急于新产品研发而忽略了对原产品代替的再设计
某些产品之所以价格高，通常产品设计问题是原因之一。在产品设计过程中缺乏目标成本的引导，设计人员常常未考虑到复杂的生产程序会造成的成本压力，多样化的产品也会形成一定的成本压力。但是这些压力是完全可以借助改进产品设计就可以削减的，然而在多数情况下，设计人员在产品研发完毕之后，急于投入其他新产品研发，过分重视新产品推出的数量，而忽略了通过改进原产品，来降低成本，提升产品性价比。事实上，多数新产品均是基于原有产品在进行功能添加或者结构改造，进而实现经济效益提升的。
三、鱼糜制品研发设计过程中目标成本控制的方法
（一）引进目标成本观念
首先，从产品设计时就确定目标成本，进行成本控制。新产品从研发到上市流程大致是：市场调查（确定有竞争力、可接受的市场售价）――确定产品目标成本（产品具有竞争性市场售价 - 产品预留必要毛利）――产品研发（采取措施激励创新）――产品制造（继续控制加工成本）――市场销售。采取把降低成本的重点放在产品的研发设计阶段，而不是原先产品投产后的制造阶段。其次，对于新产品的研发，企业应该组织跨职能部门团队（把包括销售、采购、生产、研发、财务等相关部门人员纳入新产品项目组），这样有利于大家集中精力从全盘的角度去考虑成本的控制。
（二）新产品开发决策阶段的成本控制
低成本不仅可以有效提升经济效益，同时也能很好地取得价格优势，所以在研发过程中，应要求新产品项目组成员严格控制产品成本。实际操作过程中采用评分优选法来评估新产品研发方案。该分析法认为对处于研发环节产品实施初步分析会涉及诸多影响因素，既要考虑产品自身的质量以及成本，还要科学分析市场、企业竞争以及生产能力等方面因素。所以，该分析方法具有一定的综合性，它能够通过事先设定的评价项目及其标准，分析各个研发方案，通过归纳对比评分，最后确定优选方案。其具体操作如下：确定鱼糜制品具体品项的评估项目，例如，企业生产效率、产品成本、市场需求状况、同行业竞争、生产条件等；确定评价标准；对其待评项目进行评分；总结归纳，得出结论。
（三）产品设计阶段的成本控制
一般在设计环节，存在着诸多因素导致高成本：市场需求不明确，鱼糜制品主要指标设计过高。鱼糜制品制作工艺过于复杂。鱼糜制作材料配比及各项制作参数控制不严格，采用过多价格较高的辅配料。制品的加工精度指标过高，使制作工作量大大提升，产品不合格率提高。在设计过程中，对于产品审查工作没有做到系统和标准，使得生产准备费用提高。为了避免上述问题，这就要求项目组成员在产品设计环节进行技术经济分析和成本控制，如应用价值工程分析法。该分析法从整体上对成本的构成情况进行观察，包括原材料的制作、劳动力情况、制作设施等，通过分析，是否存在产品价值提升的替代方案。主要内容包括：修正、改良产品设计，在保障鱼糜制品优势的前提下，不断对产品的材料以及制作相关成本进行削减。对鱼糜制品本身存在不必要的东西进行去除或者使其更加简单，来确保成本的降低。公司通常希望产品具备较好的价格性能比，在市场上具有较强的优势，产品能够畅销。由此，开发设计人员必须根据目标成本的引导，不断开发性价比优良的产品。
（四）小批量试制阶段的成本控制
小批量试制。小批量试制就是通过具体的制作对设计思路进行验证，同时验证制品的生产工艺以及产品进行大批量生产的适应情况。对鱼糜制品进行再鉴定。验证合格的可以进行批量生产，但在生产之前，还需要再次产品鉴定。主要针对产品制作工艺文件、设备以及检测方式和标准化等进行审查。试销。产品小样或者小批量产品尽量给代表性的客户，以便获得信息反馈，及时发现质量问题。根据客户的需求改进产品的不足，提升产品的质量。
四、结束语
综上所述，在产品研发过程中，目标成本法于对产品成本的控制起着关键性的作用。实施源头控制是目标成本法最显著的特点，它能够切实保障产品在进入正式生产时，其各项耗费均能有效控制在目标成本范围内。在鱼糜制品研发环节利用目标成本法进行成本控制，可以有效提升成本控制的效率，降低产品成本，进而实现企业经济效益的增长。
参考文献：
[1]孙文光.企业产品设计开发阶段成本控制研究[J].东方企业文化，2011
[2]刘丹.目标成本法在企业应用研究[J].中外企业家，2013
产品设计和产品研发范文第4篇
【关键词】工业设计师；设计流程；能力
作者简介：张艺（1988—），男，江苏南通人，现供职于江苏海湾电气科技有限公司
工业设计师在产品研发过程中具有非常关键的作用，其专业素质能力的高低，不仅直接影响设计结果，而且对整个产品研发效率、流程进展起着重要的主导作用。本文拟就产品设计流程中工业设计师应具备的基本能力，谈一点自己的浅见。
一、对设计需求要有透彻的解读能力
设计项目的者（以下称甲方）在新的设计任务时，一般总会提出相应的设计需求。充分了解设计需求是设计流程的第一步，而透过设计需求，获得正确的设计输入信息则最为关键。因为这些一手信息，将为设计师顺利展开后续设计工作提供方向性的指引。笔者认为，要准确获取设计输入信息，必须做到“两个准确解读”。第一，要准确解读设计对象。如同文学作品创作一样，设计首先要切题。然而，要获取设计信息，首先必须对设计对象进行认真研究，比如要了解设计对象的功能、特性，从而明白自己要设计什么。这里，工业设计师除了怀揣自身对设计目标的认知经验外，还要借助一定的市场调研来补充，最后结合甲方的输入信息综合考量，想必通过这样三方面的解读设计对象，才能为新的设计构思做好铺垫。第二，要准确解读甲方意愿。甲方所提供的设计需求信息，内容上可能会具象地描述一种设计期望，也可能只是诉说某种抽象感觉。甲方的传达方式可能是文字（邮件），也可能是图像（照片），甚至是语音（电话或面议）。工业设计师要在准确解读设计对象的基础之上与甲方进行深入沟通，捕捉并磨合设计思想。有疑问的信息要及时予以反馈；抽象的信息要请甲方做具象化的说明，或给予案例参考。在全盘掌握甲方需求后，设计师要结合自身的理解，对眼前的设计需求进行消化、吸收和提炼，并转变成自己的设计输入信息。
二、对设计流程要有整体的规划能力
“设计”这个词从字面解析上即有“计谋”、“谋划”之意。人类进入信息时代后，设计工作的范畴拓宽，设计工作不再只是表面美化，而是在从无到有的酝酿一件“事”，即建立一个完善的产品服务与体验系统。设计是一个前瞻，对于现实的“设计工作”亦是如此。设计师应当首先学会对自己的设计工作流程进行“设计”，根据设计对象的难易度、工作量、工作周期等的全面评估，对设计流程作整体的规划。值得注意的是，工业设计师更多的时候是手上同时拥有多项不同的设计任务，可能其设计项目的品类不同、进度不同、难易程度不同，提案时间也不同，这就要求设计师拥有良好的设计管理能力，抓住重点，分清“轻重缓急”，作出统筹安排，确保设计工作高效、有序、健康地进行。
三、对设计构思要有理性的把控能力
产品设计中，创新思维十分关键，好的创意能为企业带来巨大的商业价值，引领消费潮流，颠覆行业习惯甚至改变世界。产品设计中的创意可能是外观上的，也可能是功能上的，设计行业与生俱来就与“创意”、“创新”相伴，但对产品设计前的“创意构思”不能“天马行空”式的进行“创意”，而应做到“放得开”、“收得回”。设计师在设计构思中始终须以产品功能展开设计，并力求简洁实用。比如，在电子产品设计时就要紧密围绕PCBA板，充分了解各端口的种类、布局、尺寸，然后再进行设计；再如，甲方给定的成本限制、工艺规范要时刻遵循。工业设计师应当高度关注甲方的限制条件，并在此区间里充分发挥自身创意，做到张弛有度。既要“形式追随功能”，又要考虑材料、技术的运用，以及加工制造等方面的可能，努力实现“机能”、“造型”、“材料”、“技术”四者之间的最佳融合。设计师的设计活动应当是“戴着镣铐跳舞”的，其创新结果必然是理性的。
四、对设计形式要有全面的表现能力
设计表现制作阶段，属于设计展开的核心阶段，是整个流程中较为漫长且专业能力要求最高的阶段，是设计师充分展示技能的阶段。好的创意构思，需要通过多种设计形式来呈现。良好的草图绘制能力，可以快速的记录设计师的灵感，也可用以推敲有待完善的设计方案、操作原理、部件装配等等。工业设计师可以借助草图有效地与甲方或同行进行头脑风暴和方案甄选。在确定好草图方案后，设计师可先用计算机绘制产品平面线条，再导入三维软件中进行虚拟模型建立。这也是考察其设计操作应用能力的重要方面。计算机三维模型可以帮助设计师更为直观地呈现设计结果、评估生产成本、推敲设计细节等。在拥有了数字三维模型后，工业设计师须将三维模型进行效果图渲染，于后期再回到二维软件中进行美化处理、排版制作，最后以演示文稿或动画的方式提案。在这个流程当中，显而易见的是工业设计师需要具备完整的设计操作应用技能，如手绘能力、计算机辅助设计能力等等。这些能力缺一不可。作为设计师必须加强学习，与时俱进，不断提升设计操作的应用技能。
五、对后续研发要有执着的跟进能力
产品设计和产品研发范文第5篇
一、轮胎产品特点
从轮胎产品所适用的车型来看，可以分为工程车轮胎、货车轮胎以及轿车轮胎等，每类产品随着参数的变化衍生出不同的小类，通过系列化方式进行管理，而且不同类型的产品对于舒适度、安全性等有不同的侧重要求，如：轿车轮胎更看重舒适度和安全性方面，因此对于制造工艺方法也就提出很高的要求；工程车和货车轮胎重点强调安全性方面的要求，因此制造工艺方面要更多考虑轮胎的耐磨、承重等。从轮胎产品结构来看，可以分为普通斜交轮胎和子午线轮胎。普通斜交轮胎为有内胎的普通斜交轮胎的构造，斜交轮胎主要由胎面、帘布层、缓冲层和胎圈组成。普通斜交轮胎的帘布层和缓冲层各相邻层帘线交叉，且与胎面中心线呈小于90°角排列。子午线轮胎的帘布层与胎面中心线呈90°角或接近90°角排列，与帘布层轮胎的子午断面一致，由于帘布层的这种排列特点，使子午线轮胎帘布层数比普通斜交轮胎可减少约40%～50%。子午线轮胎产品生产过程中主要采取大规模批量生产模式，既有离散制造过程特点，又有流程制造过程特点，炼胶过程与结构生产过程分开进行，对车间制造过程要求很高，因此需要从原材料（包括橡胶、原料和帘线等）入厂加工，到形成半制品（包括钢丝圈、胎肩胶和胶帘布等），到最终轮胎成品等过程的跟踪，研发部门都需要按照轮胎生产过程进行整体规划，包括结构、硫化工艺和配方等过程。
二、产品研发管理信息系统应用模式
轮胎产品研发过程遵循TS16949管理体系，研发部门按阶段进行产品设计工作，从产品策划、方案设计和试验等过程进行跟踪。通过多年的产品研发实践，本企业形成了一套针对子午线轮胎产品有效的研发管理应用模式，将多年积累的产品研发知识融入到研发管理信息系统中，借助于信息系统标准规范的管理模式，主要从轮胎结构设计模板化管理应用模式、按系列管理的生胎BOM实例化管理应用模式、半制品管理应用模式、配方管理应用模式和施工表管理应用模式等方面进行了研究，形成了相应的解决方案，结合PLM系统支持企业轮胎产品研发业务管理，为MES系统提供了源头数据。图1所示为各信息系统间业务数据流转示意。
1.轮胎结构设计模板化管理应用模式
对于子午线轮胎产品来说，从产品结构构成来看，第一层大部分是由半成品物料构成的复合件，第二层一般包括原材料和通过挤压成型的半成品，第三层为原材料，图2所示为轮胎产品结构部分构成示意，结构构成能够表达出各型轮胎产品通用结构管理模式。可以借助机械产品结构的管理模式，通过BOM结构树来管理。
每种轮胎产品随生产制造方式不同，结构构成也会有差异，结构中半制品用量也会有差异，而每种产品所用半制品用量由相应的公式计算得到，因此通过上述结构构成图可在PLM系统中转换成模板化的BOM结构。
2.按系列的生胎BOM实例化管理应用模式
新产品设计任务到达时，研发人员可以选择一种事先定义好的模板快速生成实例化结构树，从PLM系统中为结构树中的节点选择相应的半制品（事先根据企业生产需要跟踪管理的内容已整理完毕）物料。PLM系统能够根据模板号自动调用相应公式，并快速计算出轮胎重量以及结构树中所用半制品用量（图3）。
3.半制品管理应用模式
按照企业标准化生产作业管理模式，对于产品生产过程需要跟踪的内容已经非常清楚，可以将事先整理好的半制品物料数据，全部初始化到PLM系统中，形成半制品库，后续需要新增时，由专职人员负责。半制品描述信息中除了本身信息外，还需要增加对子件的描述信息，这些信息分别由相应的关键属性构成。
PLM系统根据模板实例化BOM结构后，研发人员即可从半制品库中选择相应的半制品填写到结构树上的相应节点上，同时再指定所需半制品裁切参数（如裁切长度）后，PLM系统能够根据对应的公式自动计算出用量。
4.施工表管理应用模式
针对每种类型轮胎产品，形成了对应不同结构的模板，根据模板生成了实例化的结构数据，作为后续指导生产过程的源头数据，一方面可以将数据传递给MES系统，供MES系统排产，另一方面需要为现场操作人员提供施工指导书。如何充分利用现有数据生成施工指导书成为后续应用的重点，根据格式要求，形成施工表和半制品施工表模板，每种产品BOM结构完成后，调用模板自动生成施工表。
5.配方管理应用模式
如何将天然胶加工成轮胎产品各部分所需的胶料，同时还需要满足轮胎整体性能的要求？这就属于轮胎设计工作中配方设计管理内容，配方管理涉及到基础配方和生产配方，研发人员首先进行基础配方设计，将基础配方按照工艺要求分成多段，此时的配方与设备无关，重要参数为PHR，每段由相应的原材料构成，基础配方结构树如图4所示。
当基础配方设计完成后，需要指定到相应设备上进行生产，此时需根据设备容量的不同，相应变化计算系数：直接从基础配方转换成面向具体设备的生产配方，对应的PHR值乘以计算系数（满足某台设备所需的原材料重量），同时相应的原材料误差范围也能根据规则自动计算出来。
