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一、指导思想
以科学发展观和银行工作精神为指导,充分认识在当前银行业竞争白热化的形势下,提高服务水平,改进服务态度的重要意义,增强责任心与紧迫感,自觉投入到改进服务工作中,为客户提供一流优质的服务,树立本营业厅的服务品牌,提升客户的满意度,促进银行经营业务发展,创造良好经济效益。
二、总体目标
通过提高服务水平,改进服务态度,全面增强营业厅员工的服务意识,以良好的业务技能、服务规范和服务态度为客户提供一流优质服务,提高客户对本营业厅服务的满意度,使客户把本营业厅作为进行业务的首选地点,提升本营业厅在社会上优质服务的声誉,树立本营业厅优质服务品牌,促进各项业务又好又快发展。
三、计划内容
1、全面提高业务技能
良好的业务技能是做好服务工作的基础,营业厅员工在每天六时下班后进行分钟的业务练习,着重开展“百张传票,打字练习,假币辨识”等基本技能训练,全面提高业务技能,具有扎实的基本功,以自己良好的业务技能为客户提供一流优质服务,赢得客户口碑。具体做到六点:一是能够按照银行统一口径回复客户咨询,能处理一般性、常见问题。二是能够挽留前来办理销户的客户,对竞争对手的客户咨询,能主动推介相关业务并劝转本行。三是客户手续不完整,能够正确引导和解释,使客户手续达到完整。四是交接班时能够做到有序交接,能够正确引导客户转其它台席办理业务。五是工作认真细致不出现工单差错。六是发现他人受理或解答业务错误,能够主动帮助纠正;能够对重大服务瑕疵进行补救,不产生负面影响。
2、全面履行服务规范
做到服务规范是实现优质服务的保证,营业厅员工要认真学习和掌握银行服务规范,在客户面前树立办事规范化、标准化的形象。具体做到五点:一是正确佩带工号牌、头饰、领结,做好淡妆,按规定穿统一工作装上岗。二是保-持个人台席整齐、清洁、卫生,离开台席或微机故障时及时出示相应告知牌。三是提前分钟上岗做好班前准备,生产用品、单据、书写工具摆放有序,工作柜台、电脑设备保持外观整洁、放置恰当。三是台席上无客户时面带微笑,客户临近台席前1米处主动招呼,做到四声服务(来有迎声,问有答声,唱收唱找声,走有送声),运用“十字用语”(请、您好、谢谢、再见、对不起)。四是与客户钱物交接时轻拿轻放、双手递送。五是严格按照业务规范和业务流程办理各项业务,无客户申告。
3、全面改进服务态度
营业厅员工要全面改进服务态度,以良好的服务态度赢得客户的满意与赞誉,树立文明优质服务形象。具体做到五点:一是热情主动接待客户,做到微笑与细心聆听,友善亲切解答客户询问,回答时与客户保持眼神接触。二是主动热情为客户介绍新业务,认真细致帮助客户办理业务。三是严格执行“首问责任制”,积极热情帮助客户解决业务办理中遇到的问题和困难。四是下班时未办理完的客户业务,继续将业务办理完毕,不推诿、拒办业务。五是虚心接受客户的批评意见,真心实意整改,获得客户的满意。
四、工作措施
1、加强领导,提高认识
要切实加强领导,把营业厅员工改进服务工作作为当年的一项重要工作任务抓紧抓好,纳入日常工作议事日程,确保计划取得实效。
2、明确目标,完善责任
营业厅全体员工要根据本工作计划要求,结合本岗位实际,明确目标,完善责任,做到人人发动,人人参与,保证各项工作计划扎实开展,取得实际成效。
去年7月份全国石油和化工行业低位运行,企稳回升趋势放缓。总体来看,行业企稳回升的基础仍很不稳固,需求相对不足依然严重,大部分产品价格低位徘徊趋势不变,投资结构不合理现象较为突出,出口形势仍非常严峻,部分产品进口冲击仍在继续。
1.总体生产情况
去年1~7月,石油和化工全行业累计共实现工业总产值3.5万亿元,同比下降10.3%,降幅比上半年收缩0.3个百分点,但收缩幅度进一步缩小。从前7月行业产值降幅比前6月收缩幅度进一步减缓到0.3个百分点来看,目前,石油和化工行业企稳回升趋势仍未改变,但回升势头继续放缓。去年1~7月份,化工行业产值同比下降 0.2%,尽管降幅比上半年收缩0.1个百分点,但仍未能按预期走出负增长的局面,企稳回升的速度较为缓慢。
2.产品销售情况
需求相对不足,价格低位徘徊趋势尚未扭转。由于市场需求不足,去年7月份国内销售明显下降,企业库存大幅攀升。7月份,化工行业价格总体仍低位徘徊,国家统计局公布的1000余种化工产品价格指数中,超过60%的产品价格环比下降或持平。2009年1~7月,化工行业共实现产品工业销售值18849.6亿元,同比下降1.25%,增速比上年同期下降33.59个百分点。
3.利润总额增长情况
由于化工行业的周期性较强,因为宏观经济的下滑,对化工行业的利润造成了巨大的影响。2009年1~5月,化工行业累计实现利润总额576.1亿元,同比下降25.36%,整个行业的利润仍处于较低水平,但利润下降的幅度有所收缩。截至7月末,磷肥、尿素、电石、纯碱、烧碱、PVC 企业开工率分别约在70%、75%、70%、75%、80%、70%。尽管在上游能源、原材料成本推动下,部分化工产品价格有所上升,但纯粹由成本推动下的价格上涨难以给企业盈利带来实质性的改善。行业利润降幅缩小主要有三方面的原因,一是产品价格波动幅度较小,近几个月行业价格指数基本稳定;二是部分产品需求有所回暖,前5个月行业主营业务收入降幅比前2个月缩小6.7个百分点;三是成本有所下降,另外,管理费用和财务费用的增幅也有所下降。
二、行业生产情况分析
从生产来看,去年7月份,原油、成品油等能源产品生产全面提速,而化工产品受季节性因素影响较大,大部分产品产量有所下降。
1.基础化工原料生产
去年7月份,无机化工产品中的烧碱、纯碱产量出现较大幅度增长,其中,烧碱产量同比增长13.21%,纯碱产量同比增长6.45%,但1~7月累计产量仍比上年同期下降2个百分点以上。7月份,硫酸产量同比增长7.56%,1~7月累计增长5.23%。7月份盐酸产量同比下降5.77%,1~7月累计下降0.35%。
去年在有机化工产品中,7月份,乙烯、纯苯产量同比均有所增长,而精甲醇、冰醋酸产量当月产量则有所下降。1~7月累计,乙烯产量为 565.8 万吨,同比下降5.68%,纯苯产量为249.2万吨,同比增长0.19%,精甲醇产量为590.4万吨,同比下降10.36%,冰醋酸产量为151.5万吨,同比增长1.05%。
2.农用化工产品生产情况
去年7月份,全国农用化学品生产进入淡季,当月化肥产量559.5万吨(折纯),同比增长13.55%,继续保持快速增长势头。在化肥产品中,氮肥产量409.6万吨,同比增长12.27%;磷肥产量为109.6万吨,同比增长 16.75%;钾肥产量40.1万吨,同比增长18.57%。
去年7月份,农药生产增长有所放慢,当月农药生产17.7万吨(折纯),小幅下降0.68%。在化学农药中,杀虫剂产量6.7万吨,同比下降5.39%;杀菌剂产量1.8万吨,同比下降15.78%;除草剂产量5.5万吨,同比下降2.17%。
(3)合成材料产量
去年7月份,合成材料生产出现恢复性增长,国内合成树脂产量290万吨,同比增长5.08%。其中,聚氯乙烯77.2万吨,同比增长3.73%;聚乙烯产量为63.3万吨,同比增长0.35%;聚丙烯产量68.9万吨,同比增长5.64%。另外,在国内汽车生产高速增长拉动下,橡胶生产继续保持平稳增长态势,7月份产量达23.6万条,同比增长8.16%,增速比上年同期加快3个百分点。
顾名思义,无损检测技术是指在不影响检测物品性质以及性能的前提下针对检测物品采取的相关化学和物理类型的检测技术,无损检测技术通常会应用到先进的科学技术知识和设备,能够在检验物品的外部以及内部环境都实现无差别的精确检测结果。具体来讲,无损检测技术包括射线检测法、超声波检测法、磁粉检测法、渗透检测法、涡流检测法以及声音发生法等多种方法,无损检测技术已经广泛的应用在航天、核能、工业、石油等诸多行业并取得了非常积极的效果。以射线检测法为例,其能够利用相关的仪器设备发射X射线穿过被检测物品并与胶片感光,检查射线穿透区域中各个位置不同的射线能量反应情况,进而有效的判断物品内部与外部存在的缺陷情况。应用射线检测法能够直观准确的判断出检测物品的缺陷情况,并且方便相关工作人员做好记录保存工作,尤其适宜用于体积存在缺陷或者与X射线方向平行的方向存在缺陷的物品。在化工行业的压力容器检验工作中应用无损检测技术,能够取得非常优秀的检验质量效果。
2无损检测技术在化工行业压力容器检验过程中的应用
2.1无损检测技术在化工行业压力容器检验过程中的应用原则
(1)选择合适的无损检测技术进行压力容器的检测正如上文所述,当前阶段无损检测技术已经发展到了较为成熟的阶段,无损检测技术类型多种多样,并且各种无损检测技术都有其各自的使用范围和使用成本,相关检测工作人员应该在进行压力容器的检验过程中根据压力容器的使用状态、检测目标、压力容器的自身状态、性能以及使用要求和检测要求等具体内容选择合适的无损检测技术,保证选择的无损检测技术能够较好的满足压力容器检验工作的要求,保证选择的无损检测技术能够获取更高质量的检测结果。事实上,检测工作人员可以综合选择多种无损检测技术来完成压力容器的检验过程,保证检测结果的准确性和可靠性。
(2)选择合适压力容器状态进行无损检测技术
在化工行业的日常工作内容中,部分压力容器可能一直处在使用的过程中,而部分压力容器可能一直处在储存的过程中;同时压力容器在化工行业中的检测目的也是不一样的,有的压力容器只是简单的检测一下其储存功能,有的压力容器则需要检测其使用状态下的功能发挥作用。基于上述原因,检测工作人员应该根据压力容器的检测目标和检测过程选择合适的压力容器状态完成无损检测技术,进一步提高无损检测技术结果的准确性合目的性,也能有效的提高无损检测技术的工作效率。
2.2化工行业压力容器的无损检测过程
(1)渗透检验方法的检验过程
渗透检验方法主要是凭借其特有的渗透溶液的特性,通过在压力容器的外部表面涂抹一层相应的渗透溶液,进而通过渗透液对容器表面缺陷和缝隙的渗透特性再使用相应的液体显示技术,直观的辩识出压力容器表面存在的缺陷,例如凹口、裂缝、缺口等等,同时渗透检验方法还能查看楚压力容器表面缺陷的具体大小、形状、数量等重要信息,有效的查看压力容器是否存在外形泄露的问题。
(2)超声检验方法的检验过程
超声检验方法的应用过程事实上是凭借了超声波在材料中传播速度和传播频率出现的相关变化,来探测到压力容器内部是否存在相应的缺陷或者问题。具体来讲,超声检验方法需要用到专业的超声波检验设备,通过对超声波在空气中的反射以及图像显示,完成超声检验方法的过程,值得注意的是,超声检验方法会由于超声波在空气传播的过程中受到其他的杂波频率干扰而造成超声检验法的质量有一定的缺陷,只能显示出压力容器内部缺陷的大小范围,无法具体的显示出压力容器内部缺陷的具体情况,因此超声检验方法通常是以用在对压力容器缺陷要求较小的检验过程中。
2.3化工行业压力容器无损检验技术应用过程中的注意事项
(1)严格按照无损检测技术的流程和技艺完成检测过程
无损检测技术通常都会有严格的检测要求,工作人员不能凭借自身的操作经验或者自以为是的想法擅自改变无损检测技术的流程或者检测技术,也严禁工作人员在进行无损检测技术的过程中粗心大意用错了相关检测设备或者试件,杜绝无损检测技术出现失误的情况发生。
(2)做好无损检测技术的准备工作
具体来讲,检测工作人员在进行无损检测技术的过程中应该做好无损检测技术的准备工作,包括对检测的压力容器的表面进行清理,减少外部环境对无损检测结果的影响;积极调查压力容器的相关性能、功能用途以及使用要求,更好更有深度的了解压力容器以便更加快捷的发现压力容器是否存在缺陷的情况,也更加有效的选择合适的无损检测技术;应用某些需要使用前提的无损检测技术时提前做好无损检测技术的准备,例如机器设备的准备、检测媒介的准备等等。
(3)磁粉检验方法的检验过程
磁粉检验方法是指在压力容器的检验过程中,通过在压力容器的表面铺洒相应的观测磁粉,通过磁粉对压力容器表面磁场线条的改变以及磁场的变化情况来检测出压力容器存在缺陷情况,通常磁粉检测方法会在压力容器的表面形成相应的可见磁粉痕迹,能够直观的显示出压力容器表面缺陷情况的大小、位置、范围、形状以及数量等重要信息。
(4)低频率电磁检验方法的检测过程
低频率电磁检验技术能够专业的低频率无损检验设备,向被检验的压力容器发射相应频率的电磁信号,通过对电磁信号早遇到压力容器外部以及内部材料时出现的电磁信号频率的变化情况来反映出压力容器表面和内部缺陷问题的具体情况。低频率电磁检验技术能够凭借电磁波对压力容器的快速穿透有效的检验出压力容器内外情况的具体特征,同时具有极少的污染性,属于化工行业中压力容器无损检验的常见方法之一。
3结语
一、工作目标
通过对全市医药中间体及产品企业,危险化学品的化工石化企业和无机化工、有机化工、精细化工、盐化工、原油加工及石油制品等化工石化企业(包括取缔、关停及废弃的)的集中整顿、有效控制和治理医药化工企业污染,积极推进医药化工生产企业安全生产、环境污染整治和结构调整工作,提高行业准入门槛和从业资质要求,淘汰各类违法违规医药化工生产企业,健全安全生产等设施,提升医药化工企业生产经营标准和环境保护水平,有效控制和治理医药化工企业污染,消除环境污染隐患,进一步遏制安全生产和环境污染事故。实现医药化工行业科学健康有序发展。
二、工作措施
(一)全面开展排查。排查整治的重点是及其主要支流沿线的化工石化企业以及相对集中的工业园区和辖区内重要江河干流及其主要支流涉及城镇集中式饮用水水源地保护区、准保护区及上游的医药化工企业。严肃查处沿江沿河医药化工项目未经环评审批的违法建设行为。
(二)重点检查沿江沿河各类工业园区和医药化工企业污染治理设施运行情况;污染物排放达标情况;沿江沿河医药化工企业危险废物转移联单执行情况;沿江沿河已取缔、关停以及废弃的医药化工企业处置情况。
(三)检查医药化工企业环境管理是否规范,污染物排放台账和日常监测制度是否健全;重点防控企业强制清洁生产审核情况;企业环境应急预案制定情况,事故应急装备及应急物资储备情况。
(四)严格检查医药化工企业危险化学品的运输、存储、使用等是否符合安全、环保要求。
(五)认真梳理医药化工企业环境污染问题的投诉、举报和案件,严厉查处危害群众健康、社会反响强烈的医药化工企业污染突出问题。
(六)严肃查处监控化学品企业未办理生产特别许可进行生产的违法行为。
(七)审查农药生产企业是否有营业执照、核准文件、每个品种是否均有产品标准、农药生产批准证书(或生产许可证)和农药登记证,并审查证照是否在有效期内。
三、时间安排
1、调查阶段:(7月20日至30日)。各县(市、区)对辖区内所有医药化工企业要进行一次全面调查,并分门别类统计,填报(附表《市医药化工企业污染整治调查表》)。
2、督查整治阶段(8月1日至20日)。由市工信委、市环保局、市安监局等部门人员组成督查组,对各县(市、区)的污染整治工作进行督查,重点督查调查表中的内容是否属实。根据督查中发现的问题,由职能部门下达整改通知书、停产通知书或取缔关闭文书。
3、验收与后督查阶段(8月21日至31日)。督查组检查问题企业整改落实情况;检查取缔关闭企业是吊销营业执照、是否断电等。
四、组织领导
市医药化工行业污染整治行动领导小组办公室设在市工信委。
【关键词】防腐涂料;石油化工;应用
中图分类号:P755.3文献标识码: A
一、前言
在石油化工工程中,防腐涂料的使用非常的广泛,由于石油化工行业的诸多环节存在危险性,腐蚀问题严重威胁石油化工行业的安全,所以,防腐涂料的运用显得更加重要。
二、石油化工设备腐蚀的原因和种类
腐蚀是一种很普遍的现象,它是由于物体与化学物质接触,而发生某种化学反应,从而导致该物体被损的情况。机械化工设备是一种较易被腐蚀的物体,发生腐蚀现象后,设备的外表和性能都有可能遭到破坏,从而使企业蒙受损失。因此,很有必要对机械设备的腐蚀原理进行研究,并采取相应的措施降低设备被腐蚀的程度,促进化工企业的发展。
1、设备腐蚀原因
由于机械设备是由金属制成的,金属的结构使其在外界温度和湿度等条件下容易发生锈蚀,这是机械设备发生腐蚀的根本原因。在化工企业的工作环境中,充斥着较多二氧化碳、二氧化硫和氢氧化物等具有腐蚀性的物质,加上工作车间较高的温度和较大的湿度,使得金属机械设备更容易和这些物质发生化学反应,从而被腐蚀。
2、腐蚀的分类
根据腐蚀发生机制分类,腐蚀被分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀主要是由于金属所处环境的温度过高且较为干燥引起的,使金属表层与环境中的介质发生化学反应,导致其被损坏。电化学腐蚀是一种氧化还原反应,主要是由于环境较为潮湿引起的,是金属与电解质溶液接触后,出现了电极反应,导致金属遭到破坏。
在工业环境中,空气中的二氧化碳、二氧化硫和氢氧化物含量较高,还存在着一些挥发物质和一些粉尘,这些介质都会导致环境中金属被腐蚀。如果周围的环境比较潮湿,空气中的酸性气体就会在水的作用下合成无机酸,这是一种腐蚀性极强的物质。在工业气体环境中,机械设备的腐蚀主要是由于直接化学腐蚀和电化学腐蚀的共同作用导致的。这两种化学腐蚀都是一种氧化过程,只是发生的背景有异,化学腐蚀在高温且干燥的环境中发生的,电化学腐蚀在超市的环境中发生。
三、防腐涂料应用存在的误区
防腐涂料在石油化工行业得到广泛应用,但是在实际使用过程中存在着几个误区。
1、忽视设备表面处理
对设备做防腐处理前,需要对金属或非金属材料表面做预处理,预处理不当,直接影响涂层对基体的附着力、防腐涂层的使用寿命和保护性能。不能只重视涂料品质,忽略涂装细节,表面处理不当将会大大影响防腐涂层的质量。
2、忽视防腐配套
选择防腐涂料要根据设备材料性能、使用环境、介质特点、施工条件和使用年限综合考虑。注重防腐体系配套性,底层、中层、面层涂料要考虑重涂适应性、涂层厚度、涂装方法、使用年限、固化条件等技术指标,避免设计不合理导致涂装失败。
3、忽视长期防腐
石油化工设备的防腐工作是长期工程,防腐涂料的选用要考虑防腐年限,不能只注重短期投入。对不同项目设计不同防腐寿命,后期防腐维护不能忽视。只有注重涂装体系的长期效果,才能保证石化设备的长期运行。
四、防腐涂料在石油化工方面的应用
石油化工行业的设备工作环境是高腐蚀状态,对防腐涂料的要求也很高。从安全、高效、省时、环保等方面考虑,新型的无机防腐涂料、重防腐涂料、低VOC的高膜厚涂料等应用率越来越高,大大延长了石油化工设备的防腐时间,提高了经济效益。
1、无机防腐涂料
随着科技进步,材料性能的充分提高,已经研制出可以耐高温腐蚀、节能环保、附着力强、涂层硬度高,抗冲击性能强、施工简单的无机防腐涂料。此类涂料抗腐蚀性能高、在石油化工、航天、军工领域成功应用。无机高温防腐涂料的涂装应用了涂料合成、高效分散剂和流变助剂、新型耐蚀抗渗材料、先进施工技术等综合技术工艺。这种涂料具有绿色环保、耐热、耐盐雾、抗老化、无毒对人体无危害等优点,物理、化学性能和使用性能都很高。
2、低VOC高膜厚涂料
以往在石油化工装置上使用的传统涂料,如过氯乙烯、高氯化聚乙烯等产品中,含有大量的有机溶剂,VOC的含量也非常高,在涂覆时容易挥发到大气中,对人体和环境都产生危害。
低VOC高膜厚的重防腐涂料,体积分子提高,降低了有机溶剂的含量,体积分子提高可以减少单位面积的涂料用量,且高膜厚减少了施工程序,节约了时间和费用,比传统涂料的性能优异。
3、快干型环氧涂料
传统的环氧涂料,涂覆间隔长,使用聚酰胺做固化剂,在低温环境下使用效果不佳。采用特殊固化体系的快干型环氧涂料,不仅缩短了涂层固化时间,而且常温状态和低温状态下无需更换固化剂。采用此涂料涂覆施工的时间较传统环氧涂料有了大幅提高,体积分子增大,VOC含量小,施工干膜厚度范围75~250μm,可以厚膜施工。
4、水性重防腐涂料
重防腐涂料在严酷环境中比常规防腐涂料有更长的保护期,具有高固体分子,挥发性有机化合物VOC含量低,涂层附着力优异,配套涂层体系简单,防腐功能强,高膜厚、适应性强,不受设备结构、形状影响,易修复。随着防腐技术的进步和喷涂工艺的提高,重防腐的使用领域已经扩展到了特种涂层防腐蚀。
重防腐是系统工程,要综合考虑涂料的配套,即底漆、中间层、面漆的合理设计。根据主要腐蚀因素如介质腐蚀、电化腐蚀、高温氧化等基础进行设计。涂装道数、时间间隔、干膜厚度、单位面积涂装量等基础参数的确定是配套体系的重要内容。
水性重防腐涂料既保证了涂料的防腐性能,又解决了有机溶剂挥发给涂装过程带来的安全隐患。以水为主要溶剂,降低有机挥发物含量,不威胁人体健康,应用领域广泛。石化行业中应用的水性重防腐涂料主要有水性无机富锌涂料、水性丙烯酸面漆和水性环氧涂料等。水性无机富锌涂料可耐400℃的高温,不仅作为重防腐底漆,还可应用在石化产品的储罐内壁。水性丙烯酸面漆是一种单组分高光面漆,具有良好的耐候性、柔韧性、抗水和抗紫外线能力高,颜色稳定性能也很好,保色保光性能优良,可用在全水性防腐蚀涂料系统中,也可涂覆在旧面漆上用来保养维护设备,如丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂等,尤其适合石油化工装置的维修养护。水性环氧防锈底漆是双组份快干型水性涂料,可低温固化,添加活性防腐颜料和闪锈阻剂,适合用在钢材、铝材、镀锌钢材和热喷锌表面做底漆或中间层,在原油罐浮舱内壁也开始应用,水性环氧导静电漆也取得了技术突破,可取代传统的溶剂型环氧导静电涂料,目前在石化行业也得到应用。
5、低表面处理环氧涂料
石油化工设备一般都是储运易燃易爆物品,不能见火星。采用低表面处理环氧涂料,对达不到喷砂级别,又需要特别高的防腐保护的设备比较适用,还可以解决与就涂层的相容问题,因此低表面处理环氧涂料可以涂覆在手工工具打磨的表面(St2、St3)、经处理的涂层表面或高压水喷射除锈表面。碳氢树脂改性的环氧树脂涂料由于低分子树脂的影响,具有良好的表面渗透力和润湿性,使涂料的表面附着力和耐久性得到提升。可用于St2的表面和高压水除锈后的设备表面。碳氢树脂改性环氧涂料涂覆在旧涂层上也具有良好的兼容性,是目前维修涂装时的首选涂料。
五、选用防腐材料应该考虑的因素
1、被涂物体的使用环境。防腐蚀涂料对环境针对性很强,要根据具体使用环境,如介质的类型、浓度、温度、压力、设备运转情况等因素来选用最适宜的涂料品种。
2、施工条件。应根据施工现场实际状况选择适宜的涂料品种。如在通风条件差的现场施工宜采用无溶剂或高固体份或水性防腐蚀涂料;在不具备烘烤干燥的现场只能选用自干型涂料。
3、技术、经济综合效果。不仅要考虑技术性能是否优异,还要考虑经济的合理性。在进行经济核算时要将材料费用、表面处理费用、施工费用、涂层性能及使用寿命、维修费用等综合考虑。
4、对环境的影响。随着时代的进步,以及可持续发展的要求,对涂料及涂装提出了更高的标准,在有条件的情况下应优先选用对大气、水、人类生活等环境影响相对较小的环保产品。
六、结束语
总而言之,防腐涂料运用到石油化工生产中,是石油化工行业安全、有序发展的必要基础,石油化工行业在生产的过程中,必须要更加重视合理使用防腐涂料,运用更加高质量、可靠的防腐涂料。
【参考文献】
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[2]康勤阁,谢红雨.对于化工设备防腐的探索[J]华东科技:学术版,2012.8
[3]张贤家;田兆会防腐涂料及市场:怎么看与怎么办[J]中国涂料,2012.11