动力管道安装施工方案

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动力管道安装施工方案范文第1篇

【关键词】：建筑工程；水电安装；质量；材料

中图分类号：F253.3文献标识码：A 文章编号：

伴随着我国经济的高速发展，建设规模不断扩大，建筑工程中的水电安装项目也越来越多，与此同时其暴露出的管道渗漏、漏电等质量问题也愈加突出。水电安装作为建筑工程的重要组成部分，其质量问题直接影响着建筑的使用功能，轻则影响人们的正常工作与生活，重则危及人身安全与健康和整个建筑工程的质量。因此，建筑施工企业必须认清水电安装中出现的质量问题及深层原因，并采取相应的改进对策，以提高建筑工程水电安装的质量管理水平。

一、建筑工程水电安装的质量问题

(一)给排水安装的质量问题

给排水安装的质量问题主要表现在以下三个方面：

第一，管道渗水、漏水。造成其质量问题的原因有二点：一是给排水管材存在质量问题，如管件有砂眼、裂缝，管壁厚薄不均等，都会造成渗漏；二是铸铁排水管的承插接口用水泥砂浆抹口，导致承插接口处不密实造成管道渗漏。

第二，管道堵塞。造成管道堵塞的原因有三点：一是管道内存有淤积物，在安装时却未认真清除；二是管道安装后未堵严预留排水口，致使垃圾杂物进入；三是管道铺设时排水管坡度控制不好，出现局部倒坡现象。

第三，给排水管道安装定位偏差，通常体现为给排水管道甩口不准，通常是由于设计时对管道的整体规划考虑不周，或管道安装后因固定不牢受到碰撞或挤压产生走位等，从而无法满足管道安装对坐标与标高的要求。

(二)电气安装的质量问题

电气安装的质量问题主要表现在以下四个方面：

第一，电路敷设不合格。具体表现为安装输电线所有的

钢管普遍存在管壁厚度不足；PVC电管的粘接不牢固；吊顶上的导线未进穿管保护；电路安装定位偏差：如没有严格控制明配线路敷设的横平竖直，或线路配管折弯过大导致管路损坏等问题。

第二，照明器具安装不合格。具体表现为固定灯座的螺栓不相符、日光灯未设置挂线盒、软线吊灯灯头线长度不足、开关插座的标高尺寸控制不准确、插座内部接线错误等。

第三，防雷接地不合格。具体表现为引下线和避雷带搭接处有焊瘤、虚焊、焊缝不饱满等焊接质量过差的问题；避雷带焊接处未刷防锈漆；接地线的连接方法不正确：高出屋面的构筑物或金属物体无防雷装置等。

二、建筑工程水电安装质量问题形成的深层原因

(一)建筑材料质量控制不严

建筑材料是工程施工的物质基础，而建筑工程水电安装中存在的管道渗漏等问题，大多都是由于材料本身质量不符造成的。造成建筑材料存在质量问题的根源就在于对材料的质量控制不严，从而给工程质量问题的发生埋下隐患。目前水电安装材料市场混乱，存在产品标准不一、品种规格混乱等问题。不合格的建筑材料往往价格低廉，很多施工企业往往只考虑经济因素，而忽略了产品的技术性能，为了降低成本，对建筑材料质量缺乏控制，购买材料时以次充好，从而导致大量质量不合格的建筑材料用到工程上，严重影响了工程质量。

(二)施工方案设计流于形式

施工方案是整个水电安装过程中所采取的施工图、技术方案、工艺流程、检测手段等。施工方案的设计是否正确，直接影响水电安装质量的好坏。然而，目前施工企业对质量管理的计划阶段不太重视，对施工方案设计的审核不严，导致施工方案设计不规范，缺乏针对性与实用性，使施工方案设计流于形式，从而无法为水电安装质量提供技术保障，导致质量问题频发。

(三)施工人员素质低

施工人员是建筑工程的直接制造者，也是施工方案的执行者，其素质高低直接影响着工程质量的优劣。随着我国城镇化进程的加快，农村大量的剩余劳动力向城市转移，农民工大量流入建筑业，造成目前我国水电安装的施工人员大多为农民工，素质普遍偏低，且缺乏专业的技术培训，看不懂或吃不透纯理论性的施工方案，又与技术人员缺乏良好的沟通，导致在实践中不按照施工方案进行安装，而是以自己的经验来盲目操作，或未对管材除污，或未对排水管进行通水试验，或忽略水电安装的定位偏差问题等，这些不规范的操作都将给水电安装的顺利施工、验收及今后的使用留下重大隐患。

(四)相关质量验收标准执行不力

我国已颁布了给排水与电气安装相关质量验收规范，若施工企业在水电安装过程中能严格执行相关的质量验收标准，就能有效避免质量问题的出现。然而，目前很多施工管理人员的责任心都不强，相关质量验收标准执行不力，检查把关不严，使自检流于形式，从而造成不合格建筑材料的大量使用，施工操作不规范现象频发，大大影响了水电安装工程的质量。

三、建筑工程水电安装质量问题改进的对策

(一)严格控制建筑材料质量

由于建筑材料的质量是保证水电安装工程质量的前提，所以施工企业必须严格控制建筑材料的质量，以避免材料质量缺陷引起的工程质量问题。针对目前水电安装材料质量混杂的情况，施工人员应对于进场的材料进行严格的质量检测：检查管道是否有裂纹、砂眼，并对检验不合格的材料一律不用，从源头上保证水电安装工程的质量。

(二)加强施工方案设计的审核

施工企业必须结合工程实际，加强水电安装施工方案设计的审核，保证和提高工程质量。具体而言，审核时应严格按照国家及相关的技术政策和规定从技术、工艺、工序、操作等方面进行全面分析，尤其针对上述所提出的水电安装中常出现的质量问题的部分进行重点审核，力求施工方案的技术可行、工艺先进、工序合理、操作方便，若出现问题责令及时修改，以确保水电安装工程的顺利进行。

(三)提升施工人员素质

建筑工程水电安装的质量改进必须以施工人员为核心，提升施工人员，尤其是农民工的素质水平，避免人为失误，保证工程质量。

第一，加强培训，强化施工人员的专业知识。为了确保工程质量，应在水电安装过程中加强培训，建立定期培训制度，或学习行业的规范与标准，或定期召集施工人员对施工中遇到的问题与经验进行汇总，或让施工人员参加电焊工等专业职业培训，以强化旌工人员的专业知识与技能。

第二，做好技术交底工作，提高施工人员质量意识。技术交底工作即让施工人员与技术人员进行良好的沟通与协调，让施工人员充分了解水电安装工程的施工方案设计，明确水电安装工程的设计情况、技术要求、质量标准等任务与要求。因此，施工人员应做好技术交底工作，充分了解技术规范与要求，提高施工人员质量意识，避免发生技术错误和操作错误。

四、结束语

总之，建筑工程水电安装中存在的管道渗漏、定位偏差、防雷接地不合格等质量问题，是来自于诸多因素的综合影响，并不能单靠技术去整改，否则只能是治标不治本。为了从根本上解决水电安装的质量问题，就必须了解形成这些质量问题的深层原因，从而严格控制建筑材料质量、加强施工方案设计的审核、提升施工人员素质、认真执行相关质量验收标准等四个方面入手来提升水电安装的质量，真正将水电安装工程质量的预防与控制落到实处。

【参考文献】：

[1]周经兵．工民建工程中水电安装施工常见问题探析[J]．现代商贸工业，2011(11)

动力管道安装施工方案范文第2篇

【关键词】　铝管道安装；安装工艺

铝是一种化学性质较活泼的金属，但由于它的钝化趋向较大，在很多介质中会使其表面生成一屋致密的保护膜，该膜紧密附在铝的表面，能防止内层继续与氧结合，而膜本身又有着较好的抗腐蚀能力。同时，氧化膜在外力作用下被破坏时，又能很快的自动修复。因此，它在许多介质中都具有较高的稳定性，另外铝的耐蚀性还与铝的纯度有关，铝的纯度越高，耐蚀性越好。

铝及铝合金管一般用于公称压力不超过0.6MPa、工作温度不超过150℃的管道工程。

铝管道的施工工艺

1、施工前准备：为了确保铝管道安装工程的顺利进行,保证工程顺行的根本;一是要确保技术管理人员的到位,负责前期的技术策划等工作;二是做好技术储备, 针对铝管道施工的特点,必须要投入具有一定技能水平的氩弧焊工。还要对其施工图纸和相关技术资料进行彻底消化。需要知晓的信息包括管道的材质、 数量、 管道走向等。为了便于日后施工,

施工组织设计的编写施工准备工作的重中之重, 也是工程成败的关键。施工组织设计的编写内容包括工程概况、 施工方案、 施工平面布置图、 施工综合进度计划表、 劳动力负荷表、 施工安全和质量控制措施、 施工管理机构配置及保证体系等内容。其中施工方案中的工艺流程可以指导施工各个环节的保节点完成,施工方案中的施工要求讲述了施工过程中安全、 技术、 质量及施工流程等内容,有效地指导工程的顺利进行。

在生产线在线设备技术改造屡有发现设计图纸与实际设备及环境不符的现象出现,导致后期施工有所停滞, 给施工各方带来了不必要的麻烦。在此过程中,要求对关键部分,干提前做好考察并针对实际情况提出设计变更, 要求设计方提前对图纸进行修订。

2、施工条件准备：铝及铝合金管牌号较多，在一个建设项目中，往往要有几种不同型号的管道，运往施工现场时，应做好标记，分别堆放，以免错用，堆放管材的库房应整洁，不得与钢管、铁管、铜管、不锈钢管混合堆放，以防止电化学腐蚀和受到意外伤害。

3、管道安装工序：铝管及管件安装前应进行细致检查，铝管表面不应有明显的凸起、凹陷、划伤，纵向划痕深度不得大于0.03mm，局部的凸起高度和凹陷深度不得大于.3mm，管子内外表面应整洁、光滑、无麻面、斑孔、裂纹和气泡等缺陷。

铝管需要调直时，可将需要的调直的客段放在木制平台上，用木榔头轻轻敲击弯曲部位，逐段调直。当使用调直器调直时，调直前应先在管内灌砂，并使之密实，但不可用铁锤敲打，调直后及时将管内砂清除干净。

铝管及铝合金管采用手据、锯床、砂轮切割机等机械方法切割，管子坡口采用锉刀，角向砂轮磨光机等机械方法，严禁使用氧乙炔焰切割和坡口。

铝及铝合金管进行热弯时管内要灌砂，最好用木炭或电炉加热，加热温度困材质不同而已，纯铝管热弯温度为150℃~260℃,铝镁合金管热弯温度为200℃~310℃，铝锰合金管必须热弯，热弯温度为450℃。

管端翻边 铝及铝合金翻边宽度如下表所示

4、管道焊接：管道焊接一般采用手工氩弧焊或气焊，必须按管材牌号选择焊丝。焊接采用与管子材质相同的焊丝或母材切条，采用粉状或膏状的特种焊剂。

焊接前，管子坡口、焊丝及焊口两侧各50mm范围内的表面应进行清理。油污应用丙酮或四氯化碳等有机溶剂去除，氧化膜用钢丝刷或碱蚀法去除。清理后的坡口与焊比在焊前应防止玷污，关在8h内施焊，否则应再次清理。

焊接过程中，严禁工件振动，需要转动焊口时，要等焊缝金属冷却到350℃以下，方可轻轻转动。焊接完成后，冷却到常温要立即将焊口残渣、焊药清洗干净。清洗 方法如下：

A：用不锈钢丝刷或铜刷将熔渣刷干净；B：用60-80℃的热水冲洗；C：用5%的硝酸溶液和2%重铬酸溶液进行洗涤。D：再用清水冲洗把上述酸性液洗涤干净。如果采用氩弧焊，则不需要对焊口进行清洗

5、法兰连接：法兰结构形式有平焊法兰，对焊松套钢法兰和翻边松套钢法兰。

平焊铝法兰和对焊松套钢法兰适用于工作压力为0.25-0.6MPa,的介质。

法兰垫片一般采用耐酸橡胶板或橡胶石棉板，法兰螺栓选用钢制螺栓。

安装注意事项：

管子弯曲劈去厚减薄率：高压管不超过10%，中压管不超过15%，椭圆率：铝管不超过9%，铝合金管不超过8%。

管子翻边应与管中心垂直，允许偏差不于或等于1mm，壁厚减薄率小于或等于10%。

铝管翻边胎具一般应加热，其温度为150-200℃。

管道保温时，不得使用石棉绳、石棉粉等带有碱性的材料，应选中性的保温材料。

管道施压按设计要求进行。

6、管道冲洗、 吹扫：管道冲洗、 吹扫要求在管道吹扫前凡与设备、 仪表相连部位均要在设备前端的法兰口加装盲板封堵或拆除。冲洗、 吹扫出口设在无人区域, 且须在危险范围拉上警戒绳并派专人监护,以防止无关人员进入发生危险。管道冲洗、 吹扫采用现场10bar水及车间压缩空气进行, 对全程管道冲洗, 以目视清洁为准、 吹扫过程中当目测排气无水雾尘时为合格。气体排放要拉好警戒线, 设专人监护,在安全区域进行排放。

7、管道的涂装：管道在试压合格后应进行涂漆, 涂装应满足钢结构、 管道涂装技术规程 YB/ T9256- 1996 的要求。管道涂装: 外表面进行除锈后, 在刷防锈底漆二遍, 中间漆二遍,色漆两遍。

8、基本经验：专业培养目标既定位在专业工种岗位, 又定位在专业的基础工种岗位,使专业培养目标与工种岗位完全对接,同时与职业资格标准完全对接,这就能够准确地针对专业定位的工种岗位,开发课程体系,编制专业人才培养方案, 培养企业合格的技能型人才。

专业培养目标定位的基础工种和专业工种, 形成了专业工种岗位由初级到中级的工种体系。以专业培养目标形成的工种体系为准绳, 对应开发与工种职业标准对接的课程, 构建了工种教学体系。基础工种对应的课程,成为工种教学体系的基础平台。

动力管道安装施工方案范文第3篇

关键词：化工管道 布置 安装 质量控制

1 化工管道的布置

管道的布置是化工管道施工的重要环节，管道布置的不好，将直接影响真个施工质量。

管道的布置应遵循便于操作、安装及维护要求，在设备抽出区域及设备法兰拆卸区和建筑物吊装孔范围内不应布置管道，避免影响起重机的运行。

管道高度和间距的设置要严格按照《工业金属管道设计规范》中的要求，有条件的地方，管道应集中成排布置；对于平行安装的管道，管道问净距应考虑管子焊接、隔热层及组成件安装维修，突出部之间的净距应≥25mm；如果无法兰不隔热，管道问的距离要保证≥50mm，满足管道焊接及检验的要求；如果管道有侧向位移，应考虑家大管道间的净距。

如没有特殊要求，管道最好使用架空敷设，消防水和冷却水总管以及F水管一般采用埋地敷设。

管道穿过建筑物的房顶或墙面时，应在穿孔处加套管，套管内空隙用软质材料充填；禁止在套管内焊接管道，最好能对顶层的管道设防雨罩；另外，管道不能穿过防火墙和防爆墙；管道的最高点和最低点应分别设置排气口和排液口，排气口管径应≥DN15mm，排液口管径应≥20mm；排气口的高度，应按照《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的规定设置；有毒及易燃易爆液体管道的排放点应接人密闭排放系统，不得接人水道；排气口和排液口尽量设置在物料流向的下游端部靠近弯头处，不能设在弯头上，另外其阀门应靠近主管设置。

低温管道的布置要充分考虑管道的柔性，避免管道的振动，因此要采取消振措施；禁止在管道弯头处焊接支吊架，以防管道断裂；低温管要做好保温措施，防止“冷桥”的产生。

2 化工管道关键组件的安装方法

2.1 阀门的安装

为了方便维修和更换，阀门尽量设在便于操作和维修的地方，手轮间的距离应≥10Qmm；阀门水平安装时，阀杆不得朝下；一些较重的阀门，应采取起吊措施；另外，阀门尽量错开安装，以减少管道之间的间距。

与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链纵，应与设备谷口直接连接；防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人员安全操作。

对于一些在特殊条件下容易造成超压的设备，应设置安全阀；如果压力来源部分已安装有安全阀，其余设备可不考虑设置；可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口等压力较大的管道，应设置安全阀；另外一些易引起管道超压而发生爆炸的管道，故应设置安全阀。

2.2 泵的安装

泵的布置时候应考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置，要确保泵端出入口的中心线对齐，两泵之间的距离应≥0.7m；双排布置时，两排泵的动力端要相对，在两排泵间要保证有足够的检修通道，泵布置于室内时，两排泵净距应≥2m；泵的基础离地面高度不得低于100mm，以200mm以上为宜；另外，公用泵和备用泵最好不止在相应泵的中间。

连接泵进出口的管道应设切断网，以缓冲管道作用在泵管上的作用力；泵的吸人管不宜过长，尽量避免折弯，保证吸入管道有足够的汽蚀余量；泵出口管道应设置止回阀，防止流体倒流，造成叶轮倒转而损坏泵。

2.3 压缩机的布置

压缩机进出口管道应尽量减少弯头，另外还要考虑不影响检修；当多台压缩机平排安装时，其管道上的仪器仪表要安装于便于操作的地方；压缩机管道不宜过高，并且有支架支撑，以防止管道的振动，当基础较高时，需设置操作平台；在压缩机的上方，禁止不止其它设备；如果没有特殊情况，可燃气体压缩机安装在露天位置。

3 化工管道安装过程的质量控制

在工艺管道的安装过程中，工程管理人员对施工质量的控制，要从施工准备开始，施工图纸、技术文件应该齐全，施工方案已经报审批准，技术交底已经完成，需要注意的是，技术人员、检验人员和有关管理人员一定要熟悉和了解工程的内容，熟悉和了解有关图纸资料和规范。其次，与工艺管道相关联的钢结构、设备已经安装完毕，施工道路、水、电、气等均应能满足现场施工要求，而且要安排好工程废弃物的排除及消舫安全设施。

在整个安装的过程中，安装现场由安装单位在开工前填写报送项目监理部。总监理工程师组织有关人员进行检查，并签署检查结论签字盖章方可审批开工报告。开工前安装单位应将管道安装施工方案报送项目监理部。专业监理工程师审查其人员资格和配各情况及图纸熟悉情况，焊接规程和热处理规程的编制，技术人员应按管段号画出各管段的单线图，审查同意后送总监理工程师签署审查意见，签字盖章后方可组织实施。

管道的预制要实现标准化管理，预制完成的管子在交付现场安装以前要检查各部尺寸是否正确。检查管道及管件、阀门的规格、型号、材质是否正确，还要检查焊缝的无损探伤和热处理是否合格以及管道内部是否进行过认真的清扫、吹除等。在管架安装方面，工作人员要及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平整、牢固，与管子接触良好。固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，弹簧支吊架的弹簧安装高度则应按设计要求调正并作出记录。工艺管道上的仪表附件的安装应该在管道系统试压吹扫完成以后进行，试压吹扫以前可用短管代替相应的仪表，但是如果仪表工程施工期很紧，也可以先把仪表安装上去，在管道系统吹扫试验时应拆下仪表而用短管代替，要注意保护仪表管件在管道试压和吹扫过程中不受损伤。

4 结束语

总之，化工管道安装工程是一项庞大而复杂的系统工程，在整个过程中我们应提高安装技术与监理工作水平，严格把关，不能有丝毫马虎大意，有效保证工程质量。

参考文献：

动力管道安装施工方案范文第4篇

关键词：化工工艺；管道安装；方法；质量

中图分类号：TQ055文献标识码： A

1、布置化工管道

作为化工管道施工的重要步骤,管道布置的质量直接影响施工效率,从不断地实践中我们发现,管道的布置要遵循便于操作与安装维护的特点,在设备的抽出区域及设备的拆卸区与建筑物吊装孔的范围内最好不要布置管道,否则将会影响起重机的运行。

在管道的安装过程中,要控制其高度和间距要严格遵循《工业金属管道设计规范》中的要求,如果条件允许,管道最好集中排列,平行安装的管道净间距的设置要考虑到管子的焊接、隔热层及组件的安装与维修,突出部之间的静距离要高于25毫米,如果没有隔热层,管道的距离则要控制在50毫米以上,同时要满足管道焊接及检验的要求,如果管道会产生侧向位移,则要适当加大净距。

如果没有特殊的要求,最好采用架空敷设的方法进行管道安装,但是消防管、冷却水总管、F水管主要采取地下敷设。

如果管道安装过程中要通过建筑物的房顶或者是墙面,一定要在穿孔处加上套管,用软质材料将孔隙填满,禁止在套管内焊接管道,最好可以对顶层的管道做防护设置。同时,管道禁止穿过防火墙和防爆墙,最高点和最低点分别设置排气口和排液口。

低温管道的布置要充分考虑到管道的柔性,避免管道的振动引起损坏,在设计的时候要采取消振措施,做好保温措施,防止出现“冷桥”。

2、工艺管道材质的选择

在进行材质选择的过程中必须遵循两个原则一个是满足生产的要求，二是经济性和环保性，为企业降低投资成本的前提下，必须保证生产的安全进行。

2.1不锈钢管的性能

不锈钢是一种合金钢具有抗氧化性和耐腐蚀性，对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。

2.2化工玻璃管性能

化工玻璃管：常用热稳定性和耐腐蚀性良好的硼玻璃制成。透明，易于清洗，流动阻力小，价格低廉。但耐压力低，容易破坏。可用于-30℃至130℃、温度急变不超过80℃的场合。

2.3聚丙烯管的性能

聚丙烯树脂具有优良的机械性能和耐热性能，使用温度范围-30℃至140℃。同时具有优良的电绝缘性能和化学稳定性，在常温下不溶于一般溶剂，几乎不吸水，与绝大多数化学品接触不发生作用。本品耐腐蚀，强度、刚性都比较好；缺点是耐低温冲击性差，易被氧化，与发烟硫酸、发烟硝酸、王水、铬酸溶液、卤素、苯、四氯化碳、氯仿等接触有腐蚀作用，且能耐碱。

3、化工管道关键组件的安装方法

3.1阀门的安装

3.1.1为了方便维修和更换，阀门尽量设在便于操作和维修的地方，手轮间的距离应≥100mm阀门水平安装时，阀杆不得朝下；一些较重的阀门，应采取起吊措施；另外，阀门尽量错开安装，以减少管道之间的间距。

3.1.2与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链纵，应与设备谷口直接连接；防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人员安全操作

3.1.3如果没有特殊的工艺要求，水平管道上的阀门不得垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀，应靠近根部的水平管段设置；明杆式阀门水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行。

3.1.4调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求，尽量布置在平台或地面便于操作的地方；如果没有特殊要求，调节阀门不得倾斜安装；调节阀要安装在一定温度(-40℃－60℃)的环境下，并且要尽量远离动源。

3.1.5对于一些在特殊条件下容易造成超压的设备，应设置安全阀；如果压力来源部分已安装有安全阀，其余设备可不考虑设置；可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口等压力较大的管道，应设置安全阀；另外一些易引起管道超压而发生爆炸的管道，故应设置安全阀。

3.2泵的安装

3.2.1泵的布置时候应考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置，要确保泵端出入口的中心线对齐，两泵之间的距离应≥0.7m双排布置时，两排泵的动力端要相对，在两排泵间要保证有足够的检修通道，泵布置于室内时，两排泵净距应≥2m；泵的基础离地面高度不得低于100mm，以200mm以上为宜；另外，公用泵和备用泵最好不止在相应泵的中间。

3.2.2连接泵进出口的管道应设切断网，以缓冲管道作用在泵管上的作用力；泵的吸人管不宜过长，尽量避免折弯，保证吸入管道有足够的汽蚀余量；泵出口管道应设置止回阀，防止流体倒流，造成叶轮倒转而损坏泵。

3.3压缩机的布置

压缩机进出口管道应尽量减少弯头，另外还要考虑不影响检修；当多台压缩机平排安装时，其管道上的仪器仪表要安装于便于操作的地方；压缩机管道不宜过高，并且有支架支撑，以防止管道的振动，当基础较高时，需设置操作平台；在压缩机的上方，禁止不止其它设备；如果没有特殊情况，可燃气体压缩机安装在露天位置。

4、化工管道安装过程的质量控制

4.1在工艺管道的安装过程中，工程管理人员对施工质量的控制，要从施工准备开始，施工图纸、技术文件应该齐全，施工方案已经报审批准，技术交底已经完成，需要注意的是，技术人员、检验人员和有关管理人员一定要熟悉和了解工程的内容，熟悉和了解有关图纸资料和规范。其次，与工艺管道相关联的钢结构、设备已经安装完毕，施工道路、水、电、气等均应能满足现场施工要求，而且要安排好工程废弃物的排除及消舫安全设施。

4.2在整个安装的过程中，安装现场由安装单位在开工前填写报送项目监理部。总监理工程师组织有关人员进行检查，并签署检查结论签字盖章方可审批开工报告。开工前安装单位应将管道安装施工方案报送项目监理部。专业监理工程师审查其人员资格和配各情况及图纸熟悉情况，焊接规程和热处理规程的编制，技术人员应按管段号画出各管段的单线图，审查同意后送总监理工程师签署审查意见，签字盖章后方可组织实施。

4.3管道的预制要实现标准化管理，预制完成的管子在交付现场安装以前要检查各部尺寸是否正确。检查管道及管件、阀门的规格、型号、材质是否正确，还要检查焊缝的无损探伤和热处理是否合格以及管道内部是否进行过认真的清扫、吹除等。在安装时工作人员应严格按图纸规定的坐标、标高、坡度、准确地进行，做到横平竖直。安装和程序应符合先大后小、先压力高后压力低、先上后下、先复杂后简单、先地下后地上的原则。连接螺栓、螺母的螺纹上应涂上二硫化钼、油脂的混合物，以防生锈。其中，对同转动设备如泵类、压缩机等相连的管道。安装时要十分重视，应确保不对设各产生过大的应力，做到自由对中、同心度和平行度均符合要求，绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中。在管架安装方面，工作人员要及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平整、牢固，与管子接触良好。固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，弹簧支吊架的弹簧安装高度则应按设计要求调正并作出记录。工艺管道上的仪表附件的安装应该在管道系统试压吹扫完成以后进行，试压吹扫以前可用短管代替相应的仪表，但是如果仪表工程施工期很紧，也可以先把仪表安装上去，在管道系统吹扫试验时应拆下仪表而用短管代替，要注意保护仪表管件在管道试压和吹扫过程中不受损伤。

结束语

管道安装工程是一项十分复杂且庞大的工程,要想切实有效的提高安装质量,就必须注重每个环节的质量控制,提高监理工作的水平,严格把关,从多个角度共同努力提高施工质量。

参考文献

动力管道安装施工方案范文第5篇

关键词：暖通概念施工前准备施工问题及解决方案结论

中图分类号：U260.4+3 文献标识码：A 文章编号：

1、概述

1.1.1暖通工程是一个全面系统的施工过程，主要包括有空调、采暖、通风等系统的安装，是一个过程比较复杂也有一定难度的施工过程。尤其是在桩基之后开始做好暖通工程的预埋和预留工作更好的实施暖通工程。在联系实际，依据图纸的基础上实施规范、依据性强、质量可靠的暖通工程，及时解决施工过程中的困难，解决面对的问题。

2.造成暖通工程施工质量问题的原因很多。一、方面受到各种自然灾害；二、施工人员人对暖通工程施工没有进行深入研究。争对这种情况下面我们进行以下探讨。以下是暖通施工流程：

施工工艺流程：风管预制支架制安风管安装漏光试验风机安装 风机试运转卫生清理

3.为确保工程顺利进行，施工前应做好各种准备工作：

必须熟悉图纸，掌握施工图的内容和要求，考虑到安装和其他工种交叉配合，以减少工程返工的出现。

收集工程的有关资料。

查阅并组织有关班组学习有关验收规范及有安装图册，并估好施工前交底。

材料、施工机具及劳动力资源准备。

施工机具由施队按计划作好准备，以满足工程需要。

施工部应根据工程进度，合理安排劳动力。

4.争对图纸要求

统一规范图纸要求，熟读图纸在接到—个暖通工程之后。我们首先要做到的就是将设计图纸读通读透。充分理解设计人员的思想。了解设计人员的意图．要将设计人员对材料、设备的要求弄明白，并且要到施工现场，将图纸与现场进行对比，发现设计有误的地方要及时指出。发现错误的地方要与设计人员沟通，发现设计不宜施工的地方。要请对方修改。尽量将图纸问题消灭在施工之前

5.图纸设计问题

图纸是暖通工程施工的指路明灯，没有它。施工就无从谈起。但是并不是所有图纸都是合格的。有些时候我们的图纸会出现不符合现场情况，有时设计人员要求使用的材料与整个工程不符，有时设计人员的设计可能完全出了差错。如果一味地盲从图纸，很有可能造成工程返工。出现这种情况虽然主要责任不在施工方，但毕竟延误了工期。另一方面，平面图和系统图深度不够。关键内容出现遗漏和忽略。＜设计深度规定》对暖通工程的平面图和深度图都有明确详尽的规定说明，然而，相当多的工程设计未完全按规定绘制。供暖平面图。有些未标注水平千管管径及。给施工方面带来很大的不利。

6. 熟悉审查图纸

施工之前要组织各专业技术人员图纸会审，工程设计图纸是工程项目的法律文件，应严格按图施工，但由于有时图纸本身不可避免存在一些问题，施工员在时场前要先认识审图阅图纸进行消化，所以应当及时找出图纸上的问题。从而做到工程施工的事前控制。同时要组织作业班组熟悉施工图纸，并做好进场教育、技术交底和安全交底。下列是关于施工方面存在的问题所在。

7.材料方面的检验要到位

控制好施工材料质量的检验控制好设备及管材的质量检查验收入场。无论是施工单位采购材料还是甲方供应材料都要求要相当严格，必须各项测验报告符合国家技术标淮和设计要求。同时，还应在安装前严格按施工验收规范的要求，进行设备单机试运转，风机盘管、吊项式空调器还应进行水压试验，合格后方可进行安装。

8.供暖（冷）管道安装问题

1.8.1供暖（冷）管道安装的水平平直度将直接影响系统的正常运行。供暖（冷）管道的水平平直度不符合要求．这主要有两方面的原因，一方面是在施工中管子未调直和在封堵管道穿墙洞时没有很好地注意管道的平直度；另一方面是管道支架位置和标高控制不好，支架间距和标高偏差太大．从而使管道局都下凹或起拱，致使管内积气或存水，影响系统正常运行。

解决管道水平平直度的问题

首先在安装前应认真做好管子调直工作。其次在安装支架前应先按管道标高，计算出每个支架的间距。并严格按施工规范和设计要求执行；最后是在封堵管道穿墙洞时不要强塞硬垫，以免管道产生纵横向的弯曲。这样管道水平平直度的问题。也就得到了解决。

1.8.2供暖（冷）管道安装过程中．还普遍存在着固定支架与活动支架混用或使用一种支架现象．致使管道不能按预定方向伸缩产生应力．结果造成支架、管道受损；同时管道支架用料偏小也将造成支架变形．致使管道下弯，严重时会影响系统正常工作。

问题解决方案

要解决这一问题，要加强施工质量意识教育。同时在分清固定支架与滑动支架的区别和不同使用功能后。在施工中正确选择．按图纸施工．就可以防止以上问题的产生。要加强施工质量意识教育。同时在分清固定支架与滑动支架的区别和不同使用功能后。在施工中正确选择．按图纸施工．就可以防止以上问题的产生。

9.施工存在的一些问题

1.9.1施工过程防止工程质量问题偏小将造成支架下弯或损坏，管道下弯严重时，会影响系统正常工作。还有用立管卡子代替横管支架，也将造成管道下坠，也不容忽视。

解决这一问题，要加强施工质量意识教育，同时在分清固定支架与滑动支架的区别和不同的功能，在施工中正确选择，按图纸施工，就可以防止问题的产生。

1.9.2干、立管甩口位置不准，散热器坐标、标高不准确。干、立管甩口位置不准确，主要是由于测量误差造成的，其次是由土建施工中轴线偏移造成的。

要解决这一问题，施工中要选择精度的测量工具，而不用易产生误差的工具，要在现场实测，而不是在图纸上测量，根据现场实测情况下料施工。散热器坐标不推确，主要表现在距墙距离忽大忽小；而标高不准确主要表现在同一场所标高差太太，超过15ram。安装前应先弹画出统一标高线，以保证标高的一致。

1.9.3在管道、散热器安装工程中，油漆工程一般为最后一道工序。由子管道和散热器距墙较近，操作困难。往往造成管道靠墙侧、散热器背面的油漆漏刷或不匀。

为解决这一问题，应改变一下工序，在管道和散热器安装前先刷上防锈漆和第一道面漆，安装完毕后再刷一道面漆，部颁标准中，对散热器的油漆作了规定：“除对流散热器外，不应采用含金属涂料的油漆”即不应采用银粉和金粉。对钢制柱型散热器的规定为：“散热器表面应喷涂防锈底漆和面漆，并宜采用远红外烘干，不得自然干燥”，这些在施工过程中都应特别注意，不得选错油漆种类和施工工艺。

10.暖通工程施工质量控制要点分析1.10.1支架制作与安装在暖通工程施工中，支架制作与安装是保证施工质量的基础，其主要作用是按照施工设计图进行支架的安装，起到支撑和固定制冷或供暖管道的作用。但是在国内现阶段的暖通工程施工中，对于支架制作与安装的相关技术规范和操作规程尚未作出具体的规定，进而导致支架制作规格或安装位置与工程实际需要存在较大的误差，难以达到可靠支撑和固定管道的效果。在暖通工程支架制作与安装中，由于技术管理人员缺乏对于设计图纸的深入研究，而施工人员在具体操作中则缺乏严格的质量控制观念，往往导致支架安装中出现各方面的错误或漏洞。1.10.2设备或管道的安装在暖通工程施工中，相关设备安装的质量是控制的重点，要严格按照设备安装操作流程进行；制冷、供暖、排风、新风等管道安装质量的控制较为繁琐，点多面光。在暖通工程进行安装前，安装技术部门要编制施工组织设计，内容包括，工程概况，施工准备，施工部署及主要施工对象的施工方案，施工进度计划，主要材料和施工机具的需要量计划等。对设备管道安装进行分部分项技术交底。就管道的排列、坡度、连接方式、走向、固定支架和滑动支架的位置设置、穿墙套管的设置、管道的防腐和绝热等内容进行详细的交底，并跟踪检查指导。

结论

在暖通施工过程中，应依据规范，按图施工。还要根据实际情况。在安全第一的前提下，以更低的成本、更精湛的施工工艺，获得更好的经济效益。随着科技的进步，新技术、新工艺在暖通施工中的应用层出不穷。这就要求我们不断地更新知识，不断地接受新生事物，在实践中去发现问题、分析问题、解决问题，更好地服务于社会。

参考文献：

1、吴玮《暖通工程施工质量控制与管理》—《城市建设理论研究》龙源

2、胡桂铭《 暖通工程施工中的问题及措施探析》 百度