化工设备发展趋势

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化工设备发展趋势范文第1篇

化工机电 设备维修 管理模式 发展趋势

一、我国化工机电设备维修管理的现状及发展趋势

我国对化工机电设备可靠性维修管理的研究起步较晚，20世纪80年代后期才在矿山供电系统及化工生产系统中开始引入可靠性的概念，并建立了一些简单的模型。之后，陆续对化工机电设备的某些部件开展可靠性维修管理的研究。但从整体上看，现有工作只从理论上对个别零部件的可靠性维修进行了初步探讨，或基于经验对一些故障现象作定性分析。目前尚未对化工机电设备的可靠性、维修性进行系统深入的研究，缺乏对煤矿机电设备及其元部件可靠性、维修性基础数据的积累和分析，对化工机电设备的维修管理模式、维修策略的确定都缺乏理论上的指导。因此，在化工机电设备的维修管理上还存在一定的盲目性。我国化工机电设备维修管理水平和煤炭生产的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。应建立健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。同时，笔者认为应用现代化方法，如可靠性工程、维修性工程、系统论、信息论、决策论等，以及先进的技术，如状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等，经济合理地组织设备的维修管理，将是今后我国机电设备维修管理的努力方向和发展趋势。

二、设备维修管理基本模式的发展

机电设备的维修管理是随着生产发展而形成的一门学科，其发展过程大致经历了4个阶段，即事后维修、计划维修和预防维修以及处于发展中的运用可靠性维修理论和故障监测及诊断技术的主动维修或视情维修。人类进入工业社会后就产生了设备的维修问题。最初由于设备简单，维修费用少，设备维修管理主要是实行事后维修管理模式，即设备坏了才修。事后维修的结果，致使停机时间增加且无法保证机器的正常和及时使用，影响到生产任务的完成。随着生产技术和工艺的不断发展，出现了流程生产和简单的流水作业，生产越来越强烈地依赖于设备，事后维修管理所造成的非计划停机就成为突出问题。这使人们认识到应该积极地设法预防设备的故障。20世纪40年代末，美国开始大规模地研究包括武器装备系统在内的设备维修管理模式问题。50年代初期，由于设备故障造成的停机影响了成品的交货期，以及因紧急排除故障所需支付的突击加班费用等，使得美国企业不得不考虑如何有效地组织设备的修理和维护工作。研究和实践发现，采用有计划的预防维修可以减少设备的故障，节约大量维修时间和费用，结果逐步形成了预防性维修的概念。之后美国通用电气公司和杜邦公司又针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题，将预防维修制度发展成为生产维修。生产维修除了坚持日常保养外，还包含以下4种主要维修方式：事后维修、预防维修、改善维修 和维修预防。针对不同的设备及使用情况，分别采取不同的维修方式。预防性维修和计划预修是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。自20世纪70年代中期开始，科技进步促进工业领域以前所未有的速度发展，现代化设备向大型化、自动化、精密化、智能化发展。上述特点除带来高效率、高效益等优势外，也使设备的使用、管理、维修出现了一系列的新问题。非计划的停机时间始终影响着设备的生产率和企业的经济效益，零库存等新生产体制的出现，意味着很小的故障也极有可能导致整个生产线的瘫痪。以可靠性为中心的维修管理模式已成为目前最受人们重视的维修管理模式之一。以可靠性为中心的维修是一种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法，是预防维修管理模式的进一步完善和发展。它更多地将注意力集中在设备的故障原因、故障模式、故障影响、故障预防等方面，通过使用维修计划软件对设备的运行状况进行跟踪记录并加以分析，从而制定出维修计划，并自动提示所需要的维修事宜。这种模式改变了原来设备损坏后才进行的被动维修，而逐步过渡到基本消除故障，进而控制维修费用和对生产的影响。

化工设备发展趋势范文第2篇

[关键词]化工 机械 诊断

中图分类号：TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）08-0046-01

一、化工机械设涓攀

化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。以笔者所在的氮肥生产企业为例，化工机械包括各种塔器、泵类、罐类等。化工企业，由于产量不断增加，化工企业的设备呈现出大型化和集成化的特点并向该方向发展。作为各种化工设备，其整体结构十分复杂，如某个环节突然发生故障且未能得到及时处理，其结果可能会引起整个运行系统的故障，并逐渐地不断扩大，最终可能会致使整个系统发生重大事故。因此，及时准确做好化工机械设备状态的诊断与分析，是保证整个化工生产稳定连续极为关键的一环。

1.化工机械的日常分类

通常，化工机械可分为化工机器和化工设备两大类型。

2.化工机械的性能

化工机械的完善程度，很大程度上决定了化工产品的质量、产量和成本。作为化工机械本身，其特点要求是：必须能适应化工过程中经常会遇到的高温、高压、高真空、超低压、易燃、易爆以及强腐蚀性等特殊条件。从化工生产企业来说，总体要求化工机械应具有以下几方面：①具有连续运转的安全可靠性。②在一定操作条件下（如温度、压力等）具有足够的机械强度。③具有优良的耐腐蚀性能。④密封性好。⑤高效率和低能耗。

3.化工机械的特点

3.1 化工机械涉及到的最常见的能量形式有热能、机械能、化学能、电磁能等。不但涉及能量形式多，彼此间转换过程复杂。

3.2 工质性质呈现出多变性。如：组成、组分及其相态的多变等（包括液态、气态的互相转化）。

3.3 运行工况域具有宽阔性、多参数特点。如化工生产，其操作参数就包括了：高低压、高低转速、高低温、高低粘度等；

3.4 具有能适应不同化学性质要求特点。这些都使化工机械装备特殊结构的千变万化。

二、正确认识化工机械设备状态诊断与分析

做好化工机械设备状态诊断与分析，主要有以下目的和作用：

2.1.针对从设备运行特征信号，实现状态诊断有用的运行信息有效提取并以此判断检测设备的各项功能是否正常。

2.2.针对运行设备的独有特征信号，确定故障内容及定故障部位、形成程度和未来的发展趋势，并进行深入的状态分析，以作出正确的生产决策。

2.3.可实现运行设备可能发生的机械故障的早期预报，以保障化工设备的安全和可靠的运行，达到使化工设备发挥最大效益目标。

2.4.在进诊断与分析行化工机械设备状态后，对化工设备的动态性能和前期的设备维修质量进行科学正确地评定。

2.5及时、准确地对化工机械设备先前发生设备故障进行状态，确定原因，进一步做好分析并快速决定进一步维修措施。

三、进行诊断与分析化工机械设备状态采用主要技术

3.1.电子及计算技术

该技术主要是利用一些专用的仪器设备，拾取和分析新的信号进行，以不同设备的独有特征的信号为依据，确定化工机械设备的故障内容。在对特征性信号进行分析后，确定化工机械设备状态的分析结论，并进而决定对化工机械设备如何处理；此外，还应根据设备故障的部位，状态程度和未来发展趋势，作出针对性决策。

3.2.油分析技术

机械零件有失效腐蚀、疲劳和磨损的三种主要形式和原因。其中，在磨损失效这方面，约占机械零件失效故障的比例的50%左右，因此，油分析技术对于化工机械设备状态监测和诊断来说，其作用越来越重要。

3.3.温测技术

温度与机器运行状态密切相关。对于以温度为指标的测试技术，在在线测量中应用较多。在具体应用中，由于红外测温技术可进行非接触式和远距离测试，运用越来越普遍。特别是该种检测手段，可以直接读出测点温度数值，可用于快速诊断，实现快速见效。

3.4.声、振测试及其分析技术

能够及时和准确地确定发生振动故障的设备原因，需要利用.声、振测试及其分析技术。该技术对于评定维修质量和设备的动态性能、对于进行设备的状态诊断和状态监测，应用最普遍且应用效果明显。

3.5.无损检测技术

无损监测技术是独立的一种技术，如超声，磁粉、着色渗透的表面裂纹的探伤，以及探伤等技术。人们已越来越重视这些技术，常用于对大型固定或运动装置进行监测和诊断。

四、化工机械设备状态诊断与分析的方法

4.1.化工机械设备状态诊断的简易方法

简易诊断方法。该方法实质上就是采用便携式测振仪拾取信号，将信号的参数或统计量组成理化指标。在此基础上，根据分析来判定设备是否正常。该方法在设备状态检测中，可作为再次诊断的基础，其特点为：简单易行、投资少，见效快，受到广泛欢迎和重视。

4.2.齿轮故障诊断方法

该方法结构紧凑、使用效率高、使用的寿命长，工作具有可靠、维修方便，所以在运动、动力传递、速度变更等方面应用广泛。其缺点包括：一是噪声和振动的传递方式大；二是受材质、制造工艺、装配、热处理等各个环节不能理想的运行状态的影响。

4.3.功率谱有三种频结构，分别对应原因如下

4.3.1 山状谱，主要是结构共振的频率，如齿轮轴横向的振动产生的固有频率。

4.3.2 线状谱，主要是齿轮的啮合频率及运动产生的谐波的频率。

4.3.3 随机谱。该功率谱是指随机振动产生的振动信号。对于运行正常的齿率谱来说，或同时有以上三种频率结构，幅值都相对小。但在齿轮发生故障后，其线状谱的幅值部分会上升。目前，该种分析方法以，对于做好齿轮故障诊断作用越来越大，在故障诊断和振动监测的信号处理技术中应用最为广泛，尤其适应于点蚀、大面积磨损等均匀故障有分析。

参考文献

化工设备发展趋势范文第3篇

关键词：自动化控制；化工生产；DCS；发展

1 化工自动化控制概述

化工自动化控制是指在化工企业的整个生产管理过程中，以化工过程为控制对象，运用自动化控制技术，采用独特的控制算法和控制方案，实现控制理论和工程技术时间的有机协调，从原料的加工到成品的产出整个化工过程纳入自动化控制系统，实现对化工过程中对温度、压力、流量、液位等模拟量的自动化控制。[1]

在现代工业生产中，特别是大型化工生产装置设备对工艺控制指标的要求十分严格，生产装置逐渐由手动、简单控制发展为自动、复杂控制，控制系统的设计也比较复杂。目前，在工业生产中，普遍采用的工业过程自动控制系统主要包括PLC（可编程控制器）、DCS（分散控制系统）和FCS（现场控制系统）。

2 自动化控制系统在化工生产中的应用

2.1 PLC在化工生产中的应用

PLC采用可编制用户程序的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

PLC实际上就是小型计算机的缩影，它可以对化工设备内的一系列动作实现精确控制，保证各道工序的顺利执行，不必像继电器那样，一旦工艺过程有所调整，就需要重新布线，它只需要修改用户程序即可，大大提高工作效率且安装维修费用相对较低。它的技术已经到达很成熟的阶段，在大型化工企业中，在单台设备的自动化、多台设备自动化和整个工厂的生产过程自动化，PLC在其中充当着重要作用。比如PLC系统往往是一些大型化工设备厂商自带控制系统，其可很好的与DCS系统相结合，便于企业整体的自动化控制，同时又可更加精准的控制大型设备。

2.2 DCS在化工生产中的应用

DCS是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机、通讯、显示和控制等4C技术。它以微处理机为核心，采用组合组装式结构组成系统，对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种控制技术。

伴随着DCS功能不断完善、可靠性的逐步提高、管理功能的不断增强，DCS控制系统解决了现代化大生产中传统的仪表控制系统难以胜任的过程控制问题，其在化工行业的应用不断扩大，应用水平也在不断提高。在我国，DCS的使用主要从财大气粗的石油化工领域开始，于1981年开始在炼油化工系统首次引进应用。到目前为止，石化企业的常减压、催化裂化、加氢裂化等炼油生产装置及乙烯装置均采用了DCS控制系统。据不完全统计，在我国石油、石化和化工系统共使用了约3000多套DCS系统，其中，石化用的DCS系统约占一半；大型化肥厂、大型乙烯厂100%采用DCS控制生产，中型化肥厂有65.38%厂已用DCS控制生产。[2]

近几年，随着国内生产DCS系统的企业发展壮大，使国外的DCS价格下降到了原来的一半左右，从而使得化工行业的中小型企业也越来越亲睐于DCS控制系统。目前，在中国的化工生产过程中，集散控制系统的应用越来越多。比如，国产新一代DCS，还配备了适合中国石化企业特色生产过程使用的专门软件，使得国产DCS的功能持续增强，装置的可靠性进一步提高；[3]山东晋煤明水化工集团有限公司新建的甲醛生产控制系统采用了浙江中控技术股份有限公司生产的WebFeildJX-300XP较先进的DCS控制系统进行监控。

2.3 FCS在化工生产中的应用

FCS是在DCS/PLC基础上发展起来的新技术。它在很多方面继承了DCS/PLC成熟技术。FCS主要特点是采用总线标准，最深刻的改变是现场设备的数字化、智能化和网络化。FCS是当今自动控制技术发展的热点，代表了工业控制领域今后的一种发展方向。虽然目前以现场总线为基础的FCS发展很快，但是其技术还不是很成熟，比如没有统一标准等，而且从FCS的引进及硬件的购置总体来看，价格比DCS并没有太大的优势，还有调试和运行维护比预料的难等，因而在国内还没成为主流控制，所以在化工生产中使用相对DCS要少。

3 发展趋势

在化工生产中，自动化不单指生产过程自动化，还应包括企业管理自动化。自动化控制在化工生产中的应用，一个是对自动化控制的硬件要求很高，需要满足在化工自动化控制过程中，不能因为任一过程控制设备的更换而影响整个化工生产的运行；二是对数据信息的集成要求。

随着现代化工工业发展的大型化、集约化、控制化，这几种控制方式在化工生产中应用越来越多，同时伴随着使用中积累的经验和技术的发展改进，这三种控制方式有相互融合与兼容，而且还更加注重实现管理和控制的一体化。比如，在新一代的DCS产品中，吸取了现场总线的开放性和互操作性思想，引入基于HART协议的现场总线接口，以及在通信网络上挂接通信接口，实现与PLC设备连接等，可以将数台PLC通过网络直接介入高速数据公路，组成过程控制级的顺序控制，另外还联合第三方管理软件平台，实现整个企业生产过程的管理自动化。这样，DCS的控制速度与功能、系统的可靠性以及分散功能得以进一步提高，与现场总线控制系统FCS之间界限日益模糊。

目前，DCS-FCS结合的控制系统模式是自动化系统发展的特点之一。但是，随着技术的进步、成本的进一步降低，全开放式的现场总线控制系统必将是化工自动化控制未来的发展趋势。

4 结束语

随着自动化控制技术的发展和完善，自动化控制系统一定会为我国化工行业提升生产效率、技术管理水平提供强大支持，从而加快化工行业生产的自动化和现代化。

参考文献

[1]王峰.试论化工自动化控制的发展趋势[J].化学工程与装备，2011（8）.

[2]曹志晔.DCS技术在化工行业中的应用[J].自动化与仪器仪表，2010（6）.

化工设备发展趋势范文第4篇

【关键词】化工机械技术；发展回顾；展望；分析

1.前言

20世纪，计算机改变了人们的生活方式，给人们带来深远的影响，而化工机械技术则从很多方面都支撑了计算机的发展。例如计算机的材料加工制造就离不开化工机械，在其他领域，例如原子弹工程、登月工程等，都离不开化工机械技术的应用。化工机械技术不仅是高科技技术的核心，也直接影响了国民经济的发展。例如和民生息息相关的发电、制药、冶金、化工等领域，这些领域取得的各项技术进步和突破在很多方面都支持着国民经济的发展，同时促进着化工机械技术的进步，科学内涵正在被高水平的研究充实着，不断拓展和外延。发展已经进入瓶颈，化工机械技术的发展趋势如何？本文重点阐述了发展趋势。

2.发展回顾

20世纪，中国的化工机械工业得到了高速的发展，尤其是建国以来，对化工机械工业的发展重点扶持，近十年来，我国的化工机械领域被不断的发展和丰富。六十年代中小型的化工和发电装置是化工机械的重要组成；七十年代部分国外的先进设备被引进，大型尿素装置设备例如聚乙烯醇装置达到十余台；八十年代换热装备及灰煅烧炉被成功研发出来；九十年代初期已经能够独立生产用煤作原料合成氨的成套装备，尽管还要购买国外的专利；九十年代后期研发成功了大型的成套煤化工设备，10万t/a成套煤化工设备国产化的目标被实现。21世纪的前十年，中国化工机械的发展趋势仍是一片大好，在2004年化工机械实现了产量和销量上的突破，达到了前所未有的高度，另外石油工业也因为国际原油价格的上涨而迎来了新的发展机遇，国内外市场的需求直接促进了我国化工机械工业的发展。这些发展和成就为我们绘制了一幅中国化工机械高速发展的蓝图。

3.发展趋势展望和分析

科学技术的不断发展和创新为化工机械技术以后的发展提供了可能，很多新材料和新技术的出现，使得化工机械技术发展面临着更多的问题，如何能实现和这些新技术、新材料的接轨，如何将新材料、新技术转化为化工机械生产的新的生产力，这已成为我国化工机械技术发展的重要问题。

3.1新材料发展下的化工机械

新材料技术是近年来重要的高新技术之一，如果被很好的应用，能够极大的促进化工机械技术的发展，但是这些新材料的应用技术还不是很成熟，还有很多技术问题需要克服。化工机械技术发展到今天，所使用的大多数金属材料在经过无数次的尝试后，技术已经相对成熟。需要加以改善的地方是添加材料，例如不同的合金元素，利用这些元素的自身特点来增强机械的耐热性、耐腐蚀性和稳定性等。例如能增加铝合金的抗氧化性的Al的镍基合金，还有很多能增加耐蚀性和改善整体性能的新型合金等。另外，复合材料的应用也越来越被人们重视，常用的有碳纤维、硼纤维等轻金属复合材料和树脂基复合材料。新材料在使用中有很多优点，在应用中也应该注意到材料缺陷和临界缺陷等需要面对的问题，在以后的技术发展中，需要建立健全一套完善的鉴定和评测技术。

3.2新制造技术发展下的化工机械

科技的发展极大地促进了制造技术的进步，化工领域中制造效率的提升尤为重要，我国知识产权转换成生产力的过程逐渐缩短，标志着我国的制造技术已经达到了世界先进的行列。但是，在很多方面还存在着不足之处，新知识产权产生到使用的过程尽管不断缩短，但是还存在很大差距，对于这种问题，未来化工机械发展中应做到以下两点：第一在搜集创新知识产权方面，企业应注重这方面的能力培养，利用网络及人脉等捕捉和熟悉市场需求，然后抢占先机，研制符合市场需求的产品，在适当的时机。第二，加强企业内部研发团队的建设，然后设计出高水平的方案，来增加企业自身的科技含量。知识的价值体现在和生产的结合上，所以企业自身要运用知识增加企业效益，促进化工机械技术的发展。创新的知识只有运用到实际中去，才能体现其价值。在操作过程中，合理利用先进的辅助设备，来提高效率，在检验产品的实际性能时，对不合理的地方或者有特殊要求的地方，要及时改进，进行有效的组织产品设计和制造，生产出先进又实用的化工机械。

3.3化工机械技术的再制造

随着科技的发展，对能源和资源的消耗日益增大，使得很多资源变得匮乏起来，环境污染问题也越来越严峻，生态危机日益严重。化工机械在发展的同时更应注重对环境的保护，这就对化工机械设计制造提出了更严格的要求，在化工机械制造业方面需要不断的改进和更新，绿色再制造无疑是符合这种要求的。绿色再制造通过对老产品进行评估和再设计，然后运用先进的技术和材料进行改造，这样不仅合理的利用了老的材料，避免不必要的浪费，也将新技术运用到产品制造中去，一举多得。但是，在进行改造时需要注意的问题还有很多，例如产品的寿命周期、新技术与旧产品的契合等等，不能走入为了改变而改变的误区，要根据原产品的实际情况、结合实际需要来进行改造。

3.4高科技工程发展下的化工机械

我国化工机械产业一直追求的目标就是高技术，高技术过程实现也需要化工机械技术的支持。在这些技术中，最具挑战性的一项技术是新能源和环保技术。现在新能源与环保技术已经运用到很多技术研发中，比如微生物发电系统和光伏发电系统等，这些系统功能的实现离不开化工机械制造技术的支持，同时，航空航天和精密仪器的制造使用中，也运用到了化工机械技术，这些是化工机械在微型化学工业上的应用。现在计算机在化工机械上的应用越来越广泛，这就使得芯片技术在化工机械制造中发挥越来越大的作用，这些微小的芯片技术对化工机械技术和我国化工机械的发展都有深远的意义。

4.结束语

近几十年来，化工机械技术的发展，极大的促进了国民经济的建设和发展。为了能更好的适应时代需要，我国不断研发新的技术，进行突破性的创新，并推出了很多新技术、新产品，极大的满足了我国工业化的需求，为化工机械的长远和快速发展奠定了坚实的基础。新世纪以来，我国加入了世贸组织，这给我国化工机械技术发展带来机遇的同时更带来了严格的要求，为了更好的走出国门，实现长远发展，化工机械企业必须积极主动参与到国际竞争中去。加大对新材料、新技术的研发投入，重视化工机械技术的提升，在国际市场上追求更高的发展。国际的竞争，带给化工机械企业的不仅仅是挑战，更重要的是广阔的舞台和前所未有的发展机遇，只要抓住化工机械技术不断创新和应用，就能在更广阔的空间占有一席之地。

参考文献

[1]涂善东，王正东，顾伯勤.新世纪的化工机械技术展望[J].化工进展，2003（3）.

[2]刘效岩，刘玉岭.铜互连线低压无磨料化学机械平坦化技术[J].稀有金属材料与工程，2012（4）.

化工设备发展趋势范文第5篇

摘要：化工机械是机械工业的一个有机的组成部分，化工机械的发展是了机械工业发展的一个缩影。本文主要讲述化工机械在中国的发展历程，并且从四个不同的角度描绘了化工机械的发展趋势和建议。

关键词：化工机械；发展历程；趋势；建议

化工机械是机械工业一个重要的组成部分，在近几十年中，随着我国经济的发展，石油石化等化工产业突飞猛进的发展，使得化工机械创新和改革方兴未艾，为化工产业的发展有重要的贡献。笔者作为一个专业的学生，广泛的阅读和总结前人的经验，在本文重在阐述化工机械未来的发展趋势，具有重要的意义。

1 化工机械发展历程

20世纪是我国化学工业飞速发展的100年，建国以来我国便非常重视化学工业的发展，总结起来在过去的几十年中，我国化工机械的内容在不断丰富，领域也在不断拓宽。60年代主要的化工机械为中小型化工及发电装置；70年代引进了部分国外的技术装备，建设大型化工装置，建设十余套聚乙烯醇装置；80年代前期研制成功了尿素合成塔、高压洗涤器、二氧化碳压缩机等大型尿素装置关键设备；80年代后半期研制成功轻灰煅烧炉、换热装备，煤化工-电石、乙炔化工设备达到国产化；1993年前后以煤为原料的合成氨成套装备研制已可做到仅购国外专利，30万t/a大型合成氨，52万t/a尿素装置中的离心压缩机组并自行设计制造了天然气压缩机组、氨冷冻压缩机组合二氧化碳压缩机组；1995年到2000年之间研制成功了大型煤化工成套设备研制与压水堆型核电站装备技术，同时实现了10万t/a聚酯成套设备国产化。在新世纪的10年中我国化工机械的发展仍然处在上升阶段，2004年迎来了化工机械产销两旺的火爆行情。国际原油价格的上涨更为国内的石油化工产业发展提供了契机，掀起了建设或改造石油加氢装置的。这样的需求场面直接影响着我国化工机械的生产和发展。这些举世瞩目的成就构成了我国化工机械发展的一幅幅蓝图，不仅在化工机械的技术创新及生产方面取得了成果，在化工领域和单位等其他方面也取得了新的拓展。

2 化工机械发展趋势及建议

化工的机械的不断进步和创新也为日后的发展提供了更大的可能性。面对新世纪中科技发展的诸多成果如新材料、新技术等等，化工机械的技术发展应怎样应对都将成为未来我国化工产业的重要问题。同时国际局势的复杂如国际油价的起伏跌落等等都对化工产业存在着一定的影响。

2.1 化工机械技术创新。我国制造技术已达到世界领先水平，但是面对创新知识的快速投入生产还存在很大差距。在处理这样的问题上，在日后的化工机械发展中应从两方面应对。一方面在搜集创新知识产权方面，企业应具备获取和知识集成的能力，同时能够根据市场需要及时研发新产品并促进其上市。通过网络及人脉等迅速捕捉市场动态信息，在适当的时机推出新产品。另一方面，在企业内部等增加1 化工机械发展历程自己的研发团队，设计出先进的方案，增加自身的科技含量。增强知识的使用程度，尽快地将其与生产结合起来，产生效益，促进化工机械的发展。在将创新知识运用到实际的过程中，对于创新设计的掌握是实现应用的前提。操作中，多运用先进的设备辅助如计算机辅助设计、并行工程等等，同时在检验产品的实际性能时，还应针对实际需求做出相应改进，进而有效的组织产品设计和制造，生产出先进的化工机械。

2.2 大力发展化工机械的新材料。新材料技术是新世纪以来及以后的重要高新技术之一，这些新材料的应用对于化工机械的技术发展也十分有利。但是同时也存在着一些隐性的问题需要在日后的应用中逐步克服。在化工机械中大部分的金属材料已相对完整，需加以改善的是添加材料。这些元素的增加都对于整体的性能加以改善，同时复合材料的应用也成为一时热潮，如碳纤维、硼纤维等轻金属基复合材料和树脂基复合材料。新材料的好处举不胜举，在应用中也应注意到材料缺陷及临界缺陷等问题。在今后的技术发展中，更加完善的检测技术和评定技术是必不可少的。

2.3 化工机械的再制造技术。科技的发展带来了资源的无限度开发，环境的污染日益严重，生态危机愈发紧迫。这样的状况要求全球在经济发展的同时必须注意环境的保护与资源的利用，这必然要求化工机械设计制造方面做出相对改变。化工机械尤其在机电制造业方面更需改进，化工机械的再制造由此掀起。绿色再制造通过对老产品的评估和再设计，运用先进技术及材料等对其加以再进，这样的再制造不仅对于原有产品进行改造，同时将新技术运用其中，这样的组合在改进的同时仍应注意其负面影响，如原产品的寿命周期、新技术与原产品的契合点等等。在今后的再制造过程中，不应单纯地为了改变而改变，要切合实际要求的根据原产品的实际状况，不可超过产品的负荷力更不可隔靴搔痒。

2.4 高技术工程发展下的化工机械。高技术在我国的化工机械产业来说一直是我们追求的一个目标。化工机械技术根本上说是过程放大技术，高技术过程的实现也需要化工机械技术的支持。在这些技术中，能源与环保技术是对于化工技术最有挑战性的一项技术。我国目前许多技术研发都将新能源与环保技术融入其中。如现金的生物质发电系统包括流化床燃烧、生物质综合气化和生物质外燃气透平系统等。这些技术突破了传统锅炉难以使用生物质材料的缺点。同时微型化学工业在化工机械上体现到了运用到航空航天及精密仪器的制造使用中。微型技术主要运用的是芯片技术，如今机械与计算机技术的高度结合使得芯片在化工机械制造中发挥的作用越来越大。这些微小的, 化工机械对于我国日后的化工机械发展有深刻的意义。

3 结语

科技的发展使得制造技术不断进步，在现今社会中制造效率不断提高，在化工领域中表现尤为明显，从新研制的知识产权到生产使用的过程日益缩短。化工机械要在新的形势下，不断的改造技术，提高效率，为中国的制造业提供新的动力。

参考文献