车间能源管理制度

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车间能源管理制度范文第1篇

关键词：烟草工业企业；节能降耗

中图分类号：F127 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）10-0-02

一、前言

党的十六届五中全会通过的“十一五”规划建议提出，要把节约资源作为基本国策。这是贯彻落实科学发展观的重要举措和切实保证。企业是创建节约型社会的主体，在创建节约型社会中将发挥着重要的主导作用。对于烟草企业来说，创建节约型企业是促进企业进一步降低成本、增强核心竞争力、依靠科技进步实现可持续发展，促进企业参与国际竞争的根本要求和必然选择。

二、辽宁烟草工业能源管理现状

1.生产系统划分为主要生产系统、辅助生产系统、附属生产系统

企业主要生产系统包括制丝生产和卷接包生产，制丝生产过程主要是片烟的按比例掺配、回潮、加料、切丝、掺配加香等，卷接包生产过程中主要是将烟丝卷制成烟支，并包装成盒、成条并装箱。辅助生产系统各用能设备类型多属于公用工程通用设备，如锅炉系统、空压系统、空调系统、制冷系统等。附属生产系统中包含办公、照明、厂区内与生产有关的运输等，其用能设备多为电灯、办公设备、厂区内生产用运输车辆等。

2.生产用能特点

卷烟生产所需要的能源主要为电能和热能，与之对应企业外购能源种类包括电能、燃油。从购入情况来看，电能从国家电网购入，热能的获得是靠购入燃油通过锅炉燃烧将水气化产生蒸汽，制丝生产线的叶丝气流烘丝是靠燃油在燃烧炉中燃烧产生高温气流。

电能：生产设备机械运动的动力驱动；设备控制系统和仪器仪表的能源；空压机、真空泵、空调系统、生产运输设备（电瓶车）等能源转换系统的能源；照明能源。

蒸汽：提供生产设备所需要的热能；增温增湿设备及干燥设备所需要的加工介质；一些真空设备的动力来源；空调制冷设备的动力来源和调湿介质等。

煤、燃油、天然气：主要是用于锅炉产生蒸汽，供下游环节使用。部分燃油、天然气用于制丝生产设备配备的燃烧炉，通过燃烧换热产生高温气流。

3.企业能源消耗水平

从数据分析看，2009年，行业万支卷烟综合能耗水平为4.08kgce/万支，先进企业为1.95kgce/万支；2010年，行业万支卷烟综合能耗水平为3.61kgce/万支，先进企业为1.14kgce/万支。行业总体消耗指标呈现出大幅下降的走势，但由于气候特点、管理水平、工艺设备的不同，先进企业与行业平均水平的差距也反映出行业内各企业消耗水平的参差不齐。

从数据分析看，企业一、二级能源计量相对完善，三级计量不足。主要是电表按照工段配置而不按照单机设备配置，蒸汽仪表只在耗汽量较大的设备配置，仪表配置的不足影响能源消耗的精确监控和管理。

5.用能管理状况分析

（1）岗位设置：在公司一级设置有经济运行部负责全公司的能源管理工作，经济运行部内设置有生产设备科，在课科内设置有设备管理员具体负责。在工厂一级设置有生产设备科负责本工厂的能源管理工作，在科内设置有专管员负责工厂的能源管理、统计等工作。在生产车间、能源动力车间设置有技术员负责车间内的能源管理。

（2）制度建设及考核：由经济运行部负责组织制定了公司层面的能源管理制度，两厂细化制度及工作流程，制定了本厂的制度。能源考核在公司总体考核体系中体现，由公司制定年度考核指标下发两厂，工厂进行指标分解，对各部门按照季度考核。

（3）企业能源计量管理方面：企业统一制定了《监视测量装置管理规定》制度，规定了企业内部计量器具、测量设备的采购、使用、检定、报废等具体管理要求和工作流程。规定了对人员的培训、授权等管理内容。

（4）企业能源统计管理信息化建设：营口卷烟厂已经有能源管理系统，生产过程中消耗的电能、蒸汽、燃料油、新鲜水等在企业和车间层次的统计基本实现了在线数据的实时采集，并通过网络实时传递到能源管理部门，沈阳卷烟厂采用离线方式，由人工每日记录。

三、企业能源管理问题及节能降耗探索

1.企业能源计量器具配置、计量体系建设。从企业能源计量器具配置率看，一级、二级计量的设备配备相对较完整，能基本满足企业能源计量及生产、经营工作的正常开展，三级计量仪表配备率不够。目前烟草行业已经在制订行业内的“能源计量器具配置”标准，企业应积极在技改或设备维护修理过程中一次性按照要求配置齐全计量器具。完备的计量器具配置还应辅以完善的计量体系，企业应按照能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置对各工序及车间各种能源消耗建立分类统计报表，保证整个计量体系的有效运行。

2.能源管理制度建设及考核。企业虽然建立了基本的能源管理制度，但制度的周密性及可操作性体现的不强，企业的能源管理水平仍然偏低。能源管理体系建设不仅要体现企业的战略和管理理念，具备一定灵活性、可操作性和可扩展性，还应与国家的节能减排战略结合，体现出烟草行业在国家节能减排中所应承担的责任和义务。2009年11月1日，我国已经正式实施GB/T23331-2009《能源管理体系要求》标准，烟草工业企业应积极推动此项标准的贯标工作。在能源指标考核方面，应注重能耗指标考核的合理性、科学性问题。能源考核指标不仅应在行业内进行横向对标，也要与企业发展历程进行纵向对比。

3.卷烟生产活动组织。卷烟生产的组织方式对能耗影响也很大。由于生产中，更换牌别时需要清扫设备、生产间歇的非生产能耗以及辅助生产设施能耗都在发生，因此，需要企业进行研究，科学的组织生产，合理安排生产时间以及叶组顺序，减少设备的等待生产时间的能耗，达到节约能源的目的。比如，湛江卷烟厂提高批次叶组供应量，一次投产1万公斤以上进行连续生产，减少了停产间歇时间，就减少了非生产能耗，达到节能的目的。

4.企业节能技术应用与项目管理。在新技术改造企业，企业应利用改造时资金充裕、场地不受限的优势，加强新节能技术的应用，比如沈阳卷烟厂技术改造中应用地源热泵技术，可有效降低能耗。在厂房建设中也要注重各种保温材料、技术的应用。目前能源合同管理模式正处于方兴未艾的时期。与传统的能源管理和节能改造模式相比，能源合同管理是一种市场机制，达到项目节能减排的社会效益目标的同时，还能为合同双方带来经济效益，减少了企业实施节能减排改造项目的风险。

5.企业能源品种选择。从目前能源利用水平上分析，使用商品化蒸汽最节能，其次是使用燃油，而使用天然气和燃煤时能耗较高；从经济性能来看，使用蒸汽和燃油时费用最高，其次是天然气，而燃煤的费用最低。因此条件具备的企业，应积极推动清洁能源如天然气、石油的选用，或者企业直接购进商品化的蒸汽以降低企业成本，提高能源利用效率。在沈阳厂的异地技术改造中，已经考虑在锅炉中使用天然气代替燃油，可节约成本30%以上。

6.企业能源转化消耗设备选型。企业电能转换和输送损失在1～11%，这是一个很大的节能空间，合理的有效荷载率将有效降低能源损耗，因此企业应利用社会资源。坚持每1-2年做一次三相平衡测试，并注重变频节电技术，电磁调控技术的应用。烟草企业的另一部分耗能重点是燃油燃气消耗，国内大部分锅炉热效率85%-95%，因此应选择热效率较高的锅炉，安装锅炉节能器的会比原先能提高5-10个百分点的热效率。这方面初始投资成本可能很大，但3年之内的综合效益确是可观的，也值得企业投资。

四、结束语

节能降耗是企业的一项长期课题，全面节约能源和资源，推动可持续发展，还需要企业建立“在节约中发展、在发展中节约”的长效机制，加强设备管理、技术创新、人才培育，把节约意识渗透至生产生活中的每一个细节，做到“点点滴滴降成本，分分角角算效益”，以实际行动促进节约型社会建设，推动企业的可持续发展。

参考文献：

[1]闻洪春.《能源管理体系 要求》标准解读与应用分析[J].信息技术与标准化，2011：1-2.

[2]熊月宏.六西格玛方法在节能项目管理中的运用[J].项目管理技术，2010，11.

[3]王其营.能源在企业设备管理中循环利用与代用的设想[J].设备管理与维修，2011.

[4]雷仲敏，等.能源技术经济分析[M].中国环境出版社，2006.

[5]钱伯章.节能减排——可持续发展的必由之路[M].科学出版社，2008.

车间能源管理制度范文第2篇

率，满足生产发展需要，已是企业刻不容缓的战略课题。

关键词：能源管理；节能减排；能源计量

水泥行业是国家能源管理的重点行业，国家对影响能源消耗、能源利用水平的建材行业生产设备、用能设备实施了相应的产业政策与法规，对能源计量、能源统计、能源绩效等方面也规定了最低标准。青松建化股份有限公司坚持以科学发展观为指导，以提高能源利用效率为核心，依靠科技进步，创新能源管理，建立完善节能降耗管理体系，形成节能降耗工作规范化、程序化的长效机制，促进企业科学发展。

1、科学建立能源管理组织网络

青松建化股份有限公司成立了以总经理任组长、副总经理任副组长的节能工作领导小组，领导小组下设办公室。明确领导小组和办公室职责。领导小组的主要职责是结合公司生产经营目标，制定公司节能减排目标；审定公司节能规划及落实措施；对主要节能项目进行效果评定。办公室的职责是拟定公司节能减排规划；将公司节能减排目标分解、落实到各部门、车间；对各部门节能项目进行跟踪检查；对各部门节能工作提出考核意见。

2、建立健全各种能源管理制度，从源头上抓节能。

在原有的能源管理规章制度基础上，公司依据GB17167《用能单位能源计量器具配备与管理通则》、GB/T24851《建筑材料行业计量器具配备和管理要求》以及GB16780《水泥单位产品能源消耗限额》、GB/T2589《综合能耗计算通则》等国家标准的要求，制定、完善了能源管理的条例、制度，形成了全方位的能源管理规章制度体系。先后制定下发了《新疆青松建材化工股份有限公司水泥、化工行业能效对标达标实施办法》、《加强节能工作的意见》、《能源管理工作考核细则》、《运行控制管理程序》、《测量与评价管理程序》等一系列规章制度。这些规章制度的下发和实施，明确了公司内部各部门、单位在节能工作上的职责，细化了能源管理工作的内容，提出了公司能源管理工作的奋斗目标。

3、能源计量是实现节能目标的保证

新《节约能源法》强化了对重点用能单位节能的监管，而且将监管重点用能单位的节能工作列为节能工作的重中之重。为了提高产品竞争力，企业也必须降低能耗和生产成本。按照国家和企业能源计量标准文件，以及计量、标准化工作体系，公司配备并逐步完善了生产过程必备的衡器、电度表、流量计、温度计、压力表等能源计量器具，计量装置和器具的数量、规格和溯源情况等都达到国家标准要求。公司能源计量、数据统计网络由公司、车间、班组三级组成，有效保证了能源计量数据的及时性、准确性和有效性。做到原始记录清楚，统计台账健全，档案保存完好。并聘请有资质的能源审计机构对各生产线进行强行能源审计，认真编制能源审计报告。

4、依靠科技进步，改造落后工艺设备

2011年青松建化以新疆大建设、大发展、大开发的历史机遇，及时调整企业发展战略，以构建资源节约型、环境友好型、质量效益型企业为目标，采取硬件投入与软件提升相结合的方式，积极引进先进生产工艺技术和设备，推动企业节能降耗，增产增效工作。

4.1采用先进工艺，降低能源消耗

通过采用“两辊拖一磨”、高效燃烧器、使用低热煤等生产工艺，对6000吨熟料生产线3.8m×13m水泥磨实施提产技术改造，增加一台HFCG150-100辊压机，改造后42.5普通硅酸盐水泥台产达到95t/h以上（改造前55t/h）、复合硅酸盐水泥32.5达到125t/h以上（改造前75t/h），提产幅度达到40.0%以上，科比综合电耗降低30%。通过对窑头排风机、磨机磨头、尾排风机、辊压机进行技术改造，使物料经过V型选粉机时分选、辊压机挤压、V型选粉机分选，粗物料全部循环进入辊压机，细物料就是半成品，其中含有50%-80%的成品。辊压机利用高压挤压力粉碎物料，使台产量提高46.7%，混合材掺加量增加，吨水泥电耗大大降低。另一方面，通过使用低热沫煤，调整燃烧器拢烟罩，加大一次风量，在配料时提高石灰石的配比，采用高SiO2砂岩，将煤粉细度控制在3%以下，水分

4.2利用余热发电，降低生产耗能

通过改造、新建等方式公司配备装机容量55.5MW的纯低温余热发电站，全年节约标煤4.9万吨，减少二氧化碳排放量12.2万吨。

4.3应用变频设备、节能电机，降低生产能耗

通过对高温风机1000KW高压电机、窑头引风机185KW电机、水泥磨系统引风机220KW电机进行变频调速，辊压机循环风机450KW高压电机改造为内斩波调速，生产线一年可节约电能267120KWh。

5、强化宣传教育，全面提高员工的节能意识

节能工作是一个需要全员参与，无时不在的工作。提高全体员工的节能意识，养成良好的节能习惯是作好能源管理工作的基础。为此，企业多年来坚持把节能宣传教育作为重要工作，利用“节能宣传周”、“低碳日”、“地球一小时”等大型活动，在公司范围内举办节能知识讲座、抢答赛、演讲比赛及黑板报巡展等活动，进行广泛的宣传教育，组织相关领导和相关业务人员听取节能知识讲座和经验交流，提高员工的节能法律、政策水平和业务技术能力。通过一系列宣传教育活动和配套制度，节能降耗已经成为全体员工的自觉行动。

6、结束语

通过学习国家节能减排法律法规，制定能源管理规章制度，积极引进先进生产工艺技术，企业各部门和能源管理部门能够定期对能耗指标的完成情况进行专业技术分析，对能耗指标进行监视、测量和评价，进而采取纠正和预防措施，不断改进能源管理方式，降低能源消耗，提高能源管理水平。

参考文献：

[1]上海市质量协会.能源管理体系的建立与实施[M].北京：中国标准出版社，2010.

车间能源管理制度范文第3篇

【关键词】清洁生产；合同能源；能效对标；节能降耗

我公司作为河北省“双三十”重点耗能企业，按照“节能减排目标不变、力度不减、完成任务的决心不动摇”原则，认真贯彻落实科学发展观，以“减量化、再利用、资源化”的原则，以产品链为基础，综合利用各种资源和废弃物，形成了“两碱一化”(纯碱、烧碱、化纤)的循环经济发展模式。历经几年的探索和实践，深刻认识和体会到，正是由于做到了“三个坚持”即坚持发展为第一要务、坚持全面协调可持续的基本要求和坚持统筹兼顾，实现了科学发展、持续发展、和谐发展。

1.加强组织领导

公司成立了总经理为组长的节能领导小组，设立节能专职机构，配备专职人员，制定并下发了《能源管理制度》、《节能奖励实施办法》等相关管理制度，实现了节能减排工作的组织保障和制度保障。公司节能领导小组定期召开专题会议，传达国家、省、市相关指示精神，部署节能工作，领导高度重视，参加专题会议，强调节能工作在为社会做出贡献的同时有利于我集团的可持续发展，要求各单位要认真学习相关指示，必须按期完成上级部门下达的节能任务。2011年是“十二五”的开局之年，为更好地完成“十二五”的节能任务，我公司根据上级要求，制定了《唐山三友集团有限公司“十二五”节能工作实施方案》。按照我集团《“十二五”节能减排目标责任书》的要求，将节能目标分解到各公司，各公司又将本单位的目标分解落实到车间、班组或个人，制定《节能减排目标考核实施细则》，并纳入奖金考核体系，按月考核。如图1。

图1节能管理网络体系

2.全面推进清洁生产

清洁生产过程要求企业采用少废、无废的生产工艺技术和高效生产设备；尽量少用、不用有毒有害的原料；减少生产过程中的各种危险因素和有毒有害的中间产品；使用简便、可靠的操作和控制；建立良好的卫生规范(GMP)、卫生标准操作程序(SSOP)和危害分析与关键控制点(HACCP)；组织物料的再循环；建立全面质量管理系统(TQMS)；优化生产组织；进行必要的污染治理，实现清洁、高效的利用和生产。为此，公司依托有资质的审核公司陆续开展了清洁生产审核工作，取得了显著效益。根据河北省环保厅下发的《关于对“双三十” 单位省控（国控）重点企业清洁生产对标情况进行检查的通知》要求，认真开展清洁生产对标工作，并按照《通知》的要求，根据国家环保部的清洁生产标准，深入挖潜，确定标杆，制定切实有效措施，达到降低物料消耗，从源头减少污染物的排放的目的，通过对标化纤、碱业、氯碱、股份公司清洁生产属于国内先进水平。

3.积极推进合同能源管理

合同能源管理机制的实质是一种以减少的能源费用来支付节能项目全部成本的节能投资方式。这种节能投资方式允许用户使用未来的节能收益为工厂和设备升级，降低目前的运行成本，提高能源利用效率。我公司为解决节能项目资金问题，积极与节能服务公司（EMCo）合作，签订节能服务合同，让其为我公司的节能项目进行投资或融资，提供能源效率审计、节能项目设计、原材料和设备采购、施工、监测、培训、运行管理等一条龙服务。按照合同能源管理模式运作节能项目，在节能改造之后，我公司原先单纯用于支付能源费用的资金，可同时支付新的能源费用和节能服务公司的费用。合同期后，我公司享有全部的节能效益，会产生正的现金流。图2

图2 合同能源项目效益

4.大力发展循环经济

近年来，面对能源和原材料价格居高不下、资源紧张的状况，公司从转变增长方式入手，坚持充分利用企业现有资源，“统筹考虑资源综合利用和循环生产，统筹考虑上下游产业衔接配套，统筹考虑项目在建和扩建、当前与长远的关系”，发挥科技人员的主动性、积极性、创造性，构筑起优良的上下游产业链条，走出了具有三友特色的“两碱一化”的循环经济之路，即在“资源——产品——再生产品——再生资源”这一循环经济理念指导下，实现产业链相连、部分物质闭路循环和能量多级利用，形成相互依存、类似自然生态系统食物链的工业生态系统，不断构筑起优良的上下游产业链条，其中氯碱生产废料电石渣浆替代碱石，用于纯碱生产；烧碱直接用管道输送化纤生产；纯碱废液生产氯化钙；原盐用于纯碱、烧碱生产，实现了上下游产品紧密衔接，资源综合利用。氯碱生产废料电石渣浆综合利用项目，使全部电石渣浆变废为宝，替代碱石用于纯碱生产，即节约了纯碱生产碱石的用量，又解决了电石渣浆堆存污染环境的问题。纯碱废清液用于制取氯化钙，废清液经盐田滩晒浓缩后生产氯化钙，有效的保护当地环境。

5.强化能效对标

能效对标管理是提高能效水平，与国际国内同行业先进企业能效指标进行对比分析，确定能效标杆指标，通过节能管理和技术措施，达到能效标杆指标或更高能效水平的能源管理活动。为全面、客观地了解公司生产和能源使用实际情况，完善生产和能耗基础数据计量、统计等能源管理基础工作，建立涵盖能源使用各方面的能效指标体系，合理提出各项能效指标的定额水平，科学合理的分解落实节能目标，我公司制定了能效对标实施方案，选取各工序能耗的设计值或企业能效历史最好水平为对标基准，共选取30项指标，针对标杆实施节能技术改造，利用富氧燃烧技术、废淡液化盐和加装釜顶冷凝器等技术措施降低产品能耗，按照“同期可比、历史最优”的要求，制定切实可行的对标管理体系，加大指标体系管理力度，做到指标明确、责任明确、任务明确、目标明确；为进一步了解公司能耗水平，各公司到同行业进行对标，按照同行业的先进水平，查找不足，完善节能工作。

6.开展节能宣传、培训

按要求参加上级部门组织的节能专项培训；参加四期河北省能源管理师培训，能源管理师聘任符合条件的节能管理人员，并报节能主管部门和节能监察机构进行了备案，完成了设区市节能主管部门下达的能源管理师培训计划。其次，为了进一步推动节约型企业建设，增强广大干部职工的忧患意识、责任意识和节能意识，引导和带动全公司营造节能减排的良好氛围，使节能常识普及企业的每一名员工，在集团公司范围内开展“节能节电，绿色生活”为主题的宣传活动，活动期间，编印节能减排宣传手册，开展合理化建议及有奖征文活动；开展全员答题活动，对重点耗能岗位操作人员进行专业培训、考试合格后上岗。

三友集团通过上述措施，改善了企业能源管理现状，提高了重点耗能岗位操作人员的技能，科学合理的组织生产，优化了生产工艺，降低了消耗指标，从而降低了产品的综合能耗，减少了原材料和石化燃料的消耗，为建设“资源节约型，环境友好型”企业做出了巨大贡献。

【参考文献】

车间能源管理制度范文第4篇

1、计量是基础

1.1我国经济快速增长，但也付出了很大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐。认真贯彻执行国家计量法、节约能源法，落实科学发展观，健全计量体系，开展计量管理创新和计量技术创新，为做好节能降耗工作，发挥基础性作用。

1.2计量工作是提高经济效益的必要手段。在工业企业中把计量工作作为改善管理，提高产品质量，提高效益的基础工作来抓。健全计量体系配全计量装置，使资源合理有效配置，降低原材物料的消耗。

1.3部分企业由于产品开发制造管理等各个环节的计量检测手段和生产管理不配套，计量器具配备不齐全，造成量值不准确，从而导致产品配料不准，进而影响产品质量。由于制造工艺失去控制，造成产品质量差，消耗高，效益低，在市场竞争中处于劣势。

1.4要使企业的产品质量达到先进水平，立于不败之地，就必须加强计量体系管理，齐全配各计量器具，完善检测手段，否则企业就无法持续经营、发展。

2、计量保障措施

2，1国家节约能源法第二十二条明确规定了“用能单位应当加强能源计量管理”，作为节约能源法的配套法规，原国家经贸委第七号令《重点用能单位节能管理办法》中第十三条规定“重点用能单位应健全能源计量、监测管理制度，配各合格的能源计量器具、仪表，能源计量器具的配备和管理应达到《用能单位能源计量器具配备和管理导则GB17167》规定的要求”。

2.2为了促进企业可持续发展，建立以计量为基础节约能源为目标的责任和考核体系，增强计量的自觉性和主动性，建立促进计量的长效机制。

2.3为满足计量目标管理要求，结合企业职能设置建立相应的能源计量管理体系，设置能源计量管理部门。

2.4企业设计量管理领导小组，实行企业、分厂（车间）、班组三级管理网络。

2.5企业各级节能管理网络和部门，应发挥节能管理和监督的作用，应根据企业的能源计量目标，定期组织本部门的节能计量管理活动，各级部门应完成本部门的计量工作计划。各个环节应配各计量设施，应定期统计分析评估各种计量配置有效性和合理性。

2.6计量管理部门根据生产要求，确定最佳计量配置方案，使计量设备保持最佳工况。对日常维护、原始记录等作出明确规定，确保企业内部计量设备的量值能溯源到上级计量标准。对新建、改建，扩建的工程项目，完成能源计量设备的同时设计，同时施工，同时计量。负责制定能源计量器具抽检制度、巡回检查制度、使用及维修保养制度、能源计量器具周期检定、采购、入库、流转、报废、降级等相关制度。制订能源计量测试点网络图及能源计量器具配各规划，负责解决测试中的计量问题。

2.7分厂（车间）负责建立能源计量器具测试档案，收集能源计量器具测试原始数据、编制、填写统计相关报表。负责完成各项检定和修理任务。

2.8企业要通过“完善计量检测体系”认证。企业计量管理部门要指导计量管理，中心化验室负责入厂原材料的检验工作。每个生产车间有一到二个计量专职管理员。

2.9计量仪表车间有专业管理人员，全车间设有温度表、压力表、流量表等室，管理体系完备。

2.10能源计量器具的配备及管理：对外结算的能源计量器具应配备实配台，配备率超过100%;主要二级单位能源计量器具配各率为98%;企业内部重点用能设备能源计量器具配各率为95%。计量器具的周期检定率为99.5%，无计量器具从初装到报废未进行过检定。

2.11计量检测数据及应用：成本核算考核到车间的，车间分解到各班组，部分非生产成本和费用分解到个人，检测数据的应用主要在进出厂结算方面和车间之间成本结算，计量检测数据在内部定额管理及工艺设备改造、内部成本核算等方面共用。

3、能源计量跟踪和考核

3.1企业如果没有合理配各能源计量器具，能源管理部门就能够得到准确可靠的数据，能源利用状况也就难以进行分析和统计，从而无法为企业的能源管理和节能提供意见，很有可能造成能源浪费，生产成本增加。

3.2随着能源计量器具的种类不断增加，数字化、自动化、智能化不断提高，能源计量器具的准确度也不断提高。部分企业设置先进的能源计量器具，同时也有一些企业，存在资金和认识上的不足，不重视计量器具的配各率，准确度又达不到相关标准的基本要求，直接影响了企业的经济发展。

3.3各企业每年都要安排一定数额资金用于计量。把节能降耗技术改造作为增长方式转变为改善计量设施的基础措施来抓，促进企业计量设施的升级，实现通过计量促进节能降耗。

3.4各企业应建立和完善计量奖惩制度，安排一定的计量奖励资金，对工作中取得成绩的集体和个人给予奖励，将计量目标的完成情况纳入各级员工的业绩考核范畴，严格考核。

3.5各企业要组织开展经常性的计量宣传与培训，重点组织好每年度的“5？20世界计量日”。让员工走近计量，感受计量好处，大力宣传普及与日常生活密切相关的计量小常识，形成一种关注计量、支持计量的良好氛围。

3.6定期组织能源计量有关人员进行培训，提高计量的技术水平和资源忧患意识。

3.7各级计量管理部门要依据《加强能源计量工作的意见》精神和《用能单位能源计量器具配各和管理通则》国家标准及有关重点耗能行业的能源计量器具配各和管理要求，加强能源计量工作，对企业能源计量器具配各情况进行检查;要按照计量法律法规的要求，引导企业建立和完善测量管理体系，督促企业定期对所配各的能源计量器具进行检定、校准，指导企业加强计量管理。

4、能源计量管理、节能降耗方面存在的问题

4.1部分企业虽然重视计量工作，建立了计量检测保证体系，但信息化程度普遍不高。不能适应目前节能降耗的需要。

4.2部分企业能源计量工作比较薄弱，装备水平低，单位产品耗能高。大多数企业规模较小，技术落后，没有资金进行节能设备改造，耗能高，效益低。

4.3部分企业感到获取计量技术的信息渠道不畅，对一些计量技术可信性、可靠性不了解，使企业在选用时无所适从。

4.4企业缺乏熟悉计量工作的专业人员，企业计量管理水平不高。

4.5部分企业的高层管理者对能源计量工作重视不够，或者仅停留在口头上，认为能源计量工作是只投入不产出的工作，没有认识到能源计量工作的基础保证作用，舍不得在计量方面投入，不同程度的存在着分厂、车间等二级以下计量器具配各率低和不能定期溯源的现象。

4.6企业领导要重视能源计量工作，应熟悉国家能源和计量的法律、法规，组织企业的能源计量工作。要加强企业能源计量人才队伍的建设。要加强对计量仪器的监督管理。

车间能源管理制度范文第5篇

关键词：能源管理体系 能源服务 均衡用能

2014年7月份广西中烟南宁卷烟厂“十二五”一期技改主体工作基本完成了，在此期间，公司正在推动能源管理体系（GB/23331：2012版）的建设。参照行业中部分实施技改的卷烟厂的能耗情况，南宁卷烟厂提高了能耗目标的预算值，以缓解技改期间非生产能耗增加、有效产能减少、生产试车空耗、能源供给和需求不平衡等多种因素的影响。

2014年8月份，南宁卷烟厂依据《能源评审管理程序》要求，进行了厂区全范围的第一次能源评审，评审中对能耗数据统计、分析显示万支卷烟综合能耗（kgce/万支）：由技改前2012年2.66，下降至技改期间的2013年2.61和2014年上半年2.03，若以2012年为基准，下降幅度为1.88%和23.68%。

数据表明：南宁卷烟厂在技改中能耗有显著下降，且有持续下降的趋势。为找到其中优秀的节能经验，结合公司推行的GB/T19580《卓越绩效评价准则》，构建广西中烟卓越的能源管理模式，笔者对南宁卷烟厂“十二五”技改能耗管理经验进行了深入探讨。

一、均衡用能设计的目的和潜在利益

将均衡用能引入动力供能规划和产品的工艺设计中，能减少企业技改项目建设和投产过程中产生的不利能耗影响。在实现均衡用能设计的过程中，企业及其竞争力、顾客和其它利益相关方都可以获得多方面的利益。潜在利益可包括：

通过优化布局和能源绩效参数的使用而降低能耗，使过程更稳定和高效；促进革新和创新；增强员工的动力；提高对节能降耗的认知；降低能源管理的风险；改善内部和外部信息交流。

二、建立整体性和前瞻性的能源战略

在三大类型（结构节能、技术节能、管理节能）的节能方式中，企业往往重视技术节能或（和）管理节能，而忽视结构节能。而在国家倡导低碳经济发展的大背景下，更多的使用清洁能源，减少石化能源的比重，会是长期贯彻的方针。

南宁卷烟厂技改过程中，锅炉使用天然气替代柴油（重油）做燃料，同时引入光伏发电项目，均是出于整体性和前瞻性的能源战略的考量。

制定能源战略需要从几个方面着手：

（一） 产品工艺相关的问题

企业将均衡用能引入产品工艺的设计和开发，需考虑下列相关的问题：

一是早期引入，即在设计和开发过程初期确定能源因素；二是工艺的复杂程度，可将多种工艺利用DOE方法，优选固化；三是多准则概念，即考虑主要相关的能源消耗和能源因素；四是在寻找最佳解决方案的过程中考虑取舍。

（二）信息对称原则

信息对称交流包括内部和外部信息交流。

内部信息对称交流需要建立从员工获得有关均衡用能有关问题信息反馈的机制，如制丝车间的真空回潮工序在作业时，蒸汽能耗峰值超过10t/h，每个生产批持续时间约在30分钟，属于间歇式、爆发式的能耗环节，动力车间锅炉的供汽负荷为保障其峰值用汽量，会长时间维持较高负荷的输出状态（以20t/h锅炉供能为例，火力调节至80%以上），但蒸汽耗量长时间处于3-4t/h的能耗水平，造成典型的供给与需求不平衡的“大马拉小车”的状况。

通过加强制丝车间用能信息的通报，使动力车间锅炉班组准确掌控用能量的变化，就可以避免锅炉长时间的高负荷空耗，形成用能联动管理机制。

外部信息交流可以迅速提升能源绩效，稳步引入均衡用能设计价值和利益的机会。外部信息交流关键在于节能政策、行业节能技术、经验交流等。通过外部信息交流，仅空调系统节能一项可发掘的节能量占空调系统能耗的25-30%，约占全厂总能耗的10%。

依靠外部交流学习的空调相关节能机会如下：

一是空调智控系统，利用主机智能节电器、计量系统、远程监控三大功能模块，减少了绝大部分不适当、适时调控的能耗；二是根据现有冷冻/却水循环系统的运行参数，计算现有系统的实际功率和效率，找出系统的“最佳工况点、最佳匹配点、水力平衡点”，由厂家专业设计，量身定制高效节能泵，替代原有的常规水泵或用智能节能（Smart Power Saving，SPS）技术应用到电动机节能控制上；三是空调动态冰蓄冷（冰沙蓄冷）的应用，以实现“夜间蓄冷、白天供冷”，“夜间蓄冷”保证主机在最高能效比运行，“白天供冷”正做到“用多少冷就给多少冷”。

提倡环保意识，既省钱又节能；四是利用天然冷源，过渡性季节，不必开制冷主机，完全可以冷却水塔达到降温效果等。

三、推行系统化节能管理模式

（一）系统化管理的作用

根据联合国工业发展组织调查发现：组织推动一次性的节能改进活动后，可能因为缺乏适当的管理机制，无法形成有效的节能效果。一次性的节能改进活动如图1所示。

但是，当组织建立能源管理体系后，可以透过系统化的PDCA的管理循环，引导组织持续改进节能绩效，降低能源使用成本。持续改进的能源管理体系如图2所示。

南宁卷烟厂在技改过程中，也在探索能源管理体系（GB/T23331-2012）的充分应用，不仅利用过程方法加强能源效率的管理，还更深入研究了管理系统方法对能源效率的整体影响。

在建设能源管理体系时，明确了有效的能源管理体系要素和过程，利用系统能源效率管理理论和过程方法对活动、产品和服务中的能源因素进行优化和控制，运用P-D-C-A的管理模式，实现对能源管理全过程的用能控制和持续改进，形成了“过程-系统-持续改进”型的能源管理体系应用思路，如图3所示。

（二）预先行动的方法

将能源因素引入产品工艺的设计和项目建设（或改、扩建）规划期，寻求预防不利能源消耗、能源效率影响的发生，它提供了一个在产品全工艺周期和项目投产运行中预见问题和提出解决方案的系统的机会。采取预先行动，可大大增加获益的机会。反之，在产品工艺的设计和项目建设（或改、扩建）规划期末考虑能源因素的影响，等到产品上线、项目投产后，再采取降低能源消耗或提升能源效率的措施将增加数倍的难度和风险，甚至出现无药可医的严重后果。

南宁卷烟厂的能源管理体系建设中，通过对GB/ T2331-2012标准“4.5.6设计”条款的反复学习和解读，在技改阶段就适当进行了合理用能评估，如是否符合国家法律、法规、产业政策、标准、节能技术政策大纲和行业节能设计规范及有关部门规定的其它内容；用能总量及用能种类是否合理；是否采用先进节能工艺技术；是否达到国内外能耗先进水平；是否严格执行国家明令淘汰的设备、产品目录；能耗指标分析；采用的节能技术措施和预期达到的节能效果分析；能源计量器具配备是否合理、先进；经济效益分析等。

这种预先行动的方法为技改后节能降耗打下了笃实的基础。

（三）认真执行现行管理体系

南宁卷烟厂能源管理体系的程序（主要管理过程应用）文件以质量管理体系现有流程为基础，能源计量设备管理纳入计量管理体系控制，主要用能设备的能源绩效参数控制结合TnPM活动制作看板进行有效管理。能源管理的意外事故、紧急情况或潜在灾难的预案规定，通过修订职业健康安全管理体系的应急预案来体现，这些融合式的体系推进形式，将能源管理的模块工作有机融入了已成熟的管理标准，减少了新体系推行的难度和效果不可预知性。

（四）方法学的应用（多学科方法）

在GB/T23331-2012标准中，提出“方法学”的要求，如“4.4.3 能源评审要求”，南宁卷烟厂以提升能源绩效为目的，利用多学科优势结合的方法，将最佳节能实践或优秀经验加以固化，形成一套方便使用的节能管理制度和操作规程。

通过相关学科的引入，将精益能量分析、基本负荷分析、最佳技术评价、夹点分析、物料平衡、物流分析、统计模型分析等方法应用于能源管理体系策划和运行中，可提高将能源因素引入产品的设计和项目规划的成功性，具体的开发应用由能源管理的多职能小组来完成。确保所有相关的经营职能都对能源消耗、能源效率的改善有所贡献。

四、精细化用能的部分理论分析

（一）产品生命周期

生命周期方法用于确定产品整个生命周期内相关的能源因素和能耗影响，以此帮助制定设计方法。减少产品能耗影响的设计的局限性和主观性。充分考虑产品的全生命周期可确保：

产品生命周期中最相关的能耗影响被确定；对那些主观上认为能耗影响很小，而可能具有重大影响的流程或工序加以考量；不仅仅关注产品本身的能耗影响，还要关注产品在生产系统中的能耗影响；能耗影响不从一个生命周期阶段转移到另一个生命周期阶段，或从生命周期的某一中间阶段转移到另一个阶段。

如热气流烘丝工序，温度控制一般设定600±50度，较大的温度波动会造成能源浪费，依据产品生命周期的观点来审视，此类产品工艺有高能耗的特点，如果不能将工艺余热充分利用，则其相关牌号的产品均会被附上高能耗的标签。

整合要求不同生命周期阶段和能源因素有助于确保在权衡大多数设计决策后找到适当的节能方案：

在不同能源因素之间进行权衡。为减少产品烟丝量所进行的优化，可能会对其卷包效率或终端消费产生消极影响，可以比较每项方案的潜在能耗影响，促使决策者找出最佳解决方案。

在能耗、经济和社会利益之间进行权衡。这种权衡可能是有形的（如低能耗成本、减少有害废物）、无形的（如方便性）、情感的（如形象）：通过减少石化能源的使用有益于环境，可能增加初次成本，但同时也会产生社会影响和经济影响（低碳经济）。

在能源因素、技术因素和（或）质量因素之间进行权衡。如：设计决定的某种材料，可能会对产品的能耗产生消极影响，尽管该材料本身是对质量提升是有益的。具体见图4。

（二）物质流成本核算――资源节约、再生利用和能量回收利用

在不对产品性能产生不利影响的前提下，优化其所需资源（材料和能量）的使用，减少所用材料的数量和有害性也可使制造和工艺过程中废弃物（废能量）的产生最小化。

ISO 14051物质流成本核算（MFCA）标准是“环境管理计算”的主要工具之一，该标准主旨是提高生产过程中预期物质的产出以减少能源和资源的消耗从而帮助组织减少成本，物质流成本核算是一种能够帮助组织更好地理解其物质和能源的使用活动的潜在的环境和财务后果，并通过改变这些活动，寻求环境和财务改善机会的管理工具。

物质流成本核算通过开发物质流模型促进物质使用活动不断增加透明度，这种物质流模型以物理单位跟踪和量化组织内的物质流和库存。在物质流成本核算中能源可以包括在物质中或单独量化。由物质流产生和/或与之相关的任何成本随后量化并分配到物质流。物质流成本核算尤其强调与产品相关的成本和与物质损失，例如废物、空气排放、废水等相关的成本的比较。

MFCA 的理论根据是质量守恒定律。在MFCA方法中，先根据物质的物理单位如重量、体积或容量等计算某个生产过程中使用的物质和能源等，然后相应换算为资金单位，来计算生产成本。MFCA 仅供组织有效计算生产成本而用，与组织需要对外公布财务数据而依据的财务成本的法律和法规无关。MFCA方法适用于任何组织类型，无论是制造业还是服务业等，无论是大型组织还是小型组织。

（三）将能源基准变成活动的标尺

能源基准是测量与能源绩效有关的特性的方法。该测量可将具有相似工艺的、早先的产品或竞争者的产品作为基准进行比较，衡量当下的能耗水平是否符合规划的要求。为了基准的先进性，应依据更详细的分析结果对特性选择进行定期验证。然而能源基准经过分析和统计确立下来的通常是一组固定数据，可方便比较一段时期的能源绩效；但对于时刻受不同因素影响而不断波动的能耗来讲，其对比的意义重要性则不大。为了让能源基准也变成活动的标尺，可以用E-P工具将能源基准赋予一定的条件，并分析出相关变量的影响度，让能源绩效和用能环境关联起来，随时可以利用能源基准动态了解当下的能源绩效状况。

如图5表明了产品生产与能源消耗的关系，同时，对于如何提高能源绩效，给出了分析的基础依据。

从图5可以看到企业的电能消耗与基础电量E0、企业产品量P以及与生产有关的各种能源变量a有关：E= E0+aP。在基础电量E0、企业产品量P相对固定的情况下，变量a非常重要，能帮助找出用于非产品生产的能耗以及产品生产中管理节能和技术节能需要改进的方面，从而降低变量a，提高能源绩效，达到节能。

参考文献：

[1] 张晓光.一般均衡的理论与实用模型[M].北京：中国人民大学出版社，2009.

[2] （美）丹尼尔・耶金著，朱玉摹⒀种久粢.能源重塑世界[M].北京：石油工业出版社，2012.

[3] 史兆宪，赵旭东.能源与节能管理基础[M].北京：中国标准出版社，2010.

[4] 国家发展和改革委员会节能信息传播中心，节能减排技术指南丛书――最佳节能实践案例[M].北京：中国环境科学出版社，2008.