汽车机械行业发展

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汽车机械行业发展范文第1篇

1.1数控技术的特点

在机械行业传统的生产过程中，需要使用大量的人力，同时，物力的消耗也是比较大的，在进行生产的过程中，工作人员的工作强度非常大，这对生产效率产生了一定的影响，同时，工作人员在工作的过程中，安全系数还比较低。当需要生产的产品数量比较多时，产品的质量就会的不到良好的保证，相反，如果想保证产品的质量，那么数量上就无法保证，质量和数量无法兼得，最终造成产能比较低。

1.2促使机械行业进行创新

在我国国民经济发展过程中，机械行业起到了很重要的促进作用，为了更好的发挥其作用，就需要不断地完善其生产工艺，以便于使生产出来的机械产品具备更高的技术含量。在机械行业的发展史上，数控技术的应用是行业的一次创新，通过数控技术，使得机械生产的过程完美的融合了计算机技术、信息技术以及自动控制技术，这样一来，机械行业所具备的生产效率将会得到大幅度的提升。数控技术在运行的过程中，形式为程序代码，因此，通过不同的程序代码，实现对整个生产流程的控制，同时，还可以实现远程控制。机械行业在应用数控技术的过程中，为了更好的发挥数控技术的作用，机械行业就会进行创新。

1.3在机械行业中的重要性增强

随着经济和社会的发展，机械行业的生产面临了更高的要求，如果依然采取传统的生产方式，那么机械行业的生产水平就会变得十分的落后，最终被社会淘汰，但是在应用了数控技术之后，机械行业的生产水平得到了提升，而且生产方式和生产工业也发生了相应的变化，不仅提升了生产效率，也提升了产品的质量，从而促使机械行业更好的满足社会发展的需求，由此可见，数控技术在机械行业中的作用越来越重要。

2数控技术在机械行业中的应用

2.1在煤矿机械中的应用

我国的幅员辽阔，在这片广袤的大地上，储藏了非常丰富的煤炭资源，煤机企业在发展的过程中，如何有效的开发和利用煤炭资源是其首要需要解决的问题。对于煤机企业来说，设备所具备的自动化程度越高，那么其所具备的工业水平就会越来越高，当工业水平比较高时，煤机企业的生产效率就会得到显著地提升，进而促使企业的竞争力增强，最终实现长久发展。煤矿企业在进行煤炭开采时，受到生产环境的限制，大型的机床设备并不适合使用，但是添置新的设备并不是有效的方法，基于此，煤矿企业可以以现有的机床设备为基础，对其进行加工改装，改装成适合煤炭开采的设备，从而有效地提升生产效率。

2.2在汽车工业中的应用

随着人们生活水平的提升，汽车在人们的生活中起到了越来越重要的作用，由此促进了汽车行业的快速发展，同时，与汽车行业相关连的企业也得到了比较好的发展。在汽车行业发展的过程中，数控技术的应用起到了十分重要的促进作用，不仅提升了零部件制造的效率和质量，同时也节省了大量的人力资源，降低了生产成本。在社会发展的过程中，汽车制造所面临的要求越来越高，为了适应市场的发展及需求，汽车制造业向着精密化及自动化的方向发展。在进行汽车生产的过程中，激光数控监测技术的应用大大的提升了各零部件的精度，从而有效地提升了汽车的质量。

2.3在工业生产中的应用

在工业领域，机械设备是正常生产的保证。随着工业生产的发展，其所具备的现代化特征越来越明显，这样一来，传统的人工操作生产方式已经无法满足现代化的生产要求，因此，就必须要引进自动化技术来实现自动化生产。工业生产应用了数控技术之后，现代化的生产要求被很好地满足，同时也节省了大量的人力资源，提示了生产的效率，另外，过去的人工操作对工作人员的人身安全威胁比较大，数控技术的应用使得工作人员的人身安全得到了良好的保证。

2.4在机械设备上的应用

对于机械行业来说，机械设备起着关键性的作用，如果没有机械设备，那么机械行业的生产将会无法进行，机械行业在应用了数控技术之后，数字化及自动化都得以实现，进而促进了机械行业机电一体化的发展。数控机床设备具有很好地控制能力，这是机械行业在发展的过程中必须要具备的，所谓数控机床设备，是指将数控技术应用在机床上，在设备运行的过程中，代码起到了很重要的作用，产品生产会具有各类数据，代码将其存储在介质中，进而发出指令，完成产品生产。

3结论

汽车机械行业发展范文第2篇

【关键词】机械类 大学生 职业生涯规划

近年来，随着大中专毕业生人数的逐年增长，大学生就业形势日渐紧张，但机械类毕业生却普遍因为机械行业发展景气而出现了“供不应求”的情况。在车辆工程等热门专业，毕业生的供需比例甚至高达1∶7。但遗憾的是，大多数机械类学生却并未将这一优势保持到职业生涯的发展中去。本人作为一名机械类院系的学生辅导员，试图解读这一悖论，并探寻机械类学生的职业生涯规划之途径。

一、为什么机械类大学生就业后发展优势难再

究其原因，在于很多学生缺乏职业生涯规划意识，以致对学习生活缺乏长远安排，难有质的飞跃，与长于规划的文科类、管理类学生相比，其职业生涯发展前景呈现劣势。原因不外乎两点：

1.职业生涯规划服务机构欠完善

提供大学生职业生涯规划服务是高校就业指导机构的工作内容之一，但大部分高校就业指导机构由于专业教师匮乏和资金配备限制，目前的工作大多停留在用几场讲座来宣传政策、制度的层面上，高层次、个性化的职业生涯规划服务则严重不足。习惯于对“事”而非对“人”的机械类学生很难自发地寻求职业生涯规划的相关信息，这导致学生普遍缺乏相关的规划意识。

2.职业生涯规划教育体系待加强

职业生涯规划教育活动应该贯穿于个人发展的一生。在西方职业生涯规划理念高度发达的国家，很多人从小学时时代就开始了职业角度的自我探索。而在我国，大多数学校把就业指导和职业生涯规划服务同时开展，大学生接受到的职业生涯规划指导十分有限。即便在少数从学生进校起就施行生涯规划的大学里，学生每年修订一次的规划书也往往因为缺乏及时的指导，而让规划与行动渐行渐远，最终不了了之。

二、机械类大学生如何着手开展职业生涯规划

该如何改变机械类大学生“求职易，发展难”的状况?我认为让毕业生从专业特点出发，系统地开展针对性的职业生涯规划是解决问题的有效途径。只有让大学生在走出校门前学会了解自己“是什么”，该“干什么”，想“要什么”，还“缺什么”，要“怎么办”，才能让他们顺利完成从学生到“社会人”的转型。职业生涯指导者可以从以下程序入手，指导机械类学生有条不紊地实现自己的职业生涯规划。

1.科学评估自我，了解自己“是什么”

评估自我是为了更好地认识自我、了解自我。在学生进校之初，就应当借助于职业兴趣测验和性格测验以及周围人对你的评价等，对自己的职业兴趣、气质、性格、能力等进行全面分析，认清自己的优势与劣势，对自己是否适合在机械行业发展、适合做设计还是适合做管理营销、适合研究技术的那个方向，做出一个判断，并且有计划、有重点地把精力投放到有可能“出彩”的领域中去。

2.进行职业分析，弄清去目标单位该“干什么”

现代职业具有自身的区域性、行业性、岗位性等特性，机械类行业属于应用范围广泛的种类，机械类毕业生的就业领域也相当广阔。在就业率多年居高不下的情况下，很多毕业生在择业的时候因过度乐观而盲目，随便签一个单位了事，上岗后却感到并不如意。其实，学校应该在学生学习期间有意识地引导他们对业内知名企业和单位进行职业分析，深入了解其现状和发展前景：如人才供给情况、平均工资状况、职业发展前景等；不同类型的单位对求业者的自身素质和能力有着不同的要求，学生在在职业生涯规划时，要将机械行业所需要的一般能力与目标类型单位所需要的特殊职业能力结合起来，作为调整和完善自己的参照。只有这样，在临近毕业、面对蜂拥而至的就业单位之时，机械类学生才能从容地做出适合自己的明智选择。

3.确定职业目标，明确自己想“要什么”

职业目标是指人们对未来职业表现出来的一种强烈的追求和向往，是人们对未来职业生活的构想和规划，确立目标可以成为追求成功的驱动力，所谓“志不立，天下无可成之事”。因此在制定职业生涯规划时，关键是要确立好目标。任何人的职业目标必然要受到社会环境和社会现实的制约，大学生制定职业目标时应把个人志向与国家利益和社会需要有机地结合起来。目标又分短期和长期目标。长期目标一般是以后职业规划的顶点，短期目标则一般是近期素质能力的提高等。大学期间就是培养和实现学生近期目标的好时机，把握好自己在参加工作之前要培养的技能和其他必备的素质能力，才能在实现目标的道路上奋斗。

4.理性剖析自我，发现自己还“缺什么”

全面提升自我，有的放矢增强职业发展能力。

在明晰了机械类学生共同的不足之后，在进行职业生涯规划时，就要引导他们全面提升自身能力：

(1)培养职业需要的实践能力。机械类学生应当结合自己的职业目标，构建合理的知识结构，培养从事本行业岗位的基本能力和某些专业能力：包括综合运用知识的能力、适应环境的能力、整合文化的能力和实际操作能力等。

(2)加强发散性思维的培养和创新思维能力的培养。具体措施有：加大实验实习课程的比重，让学生认识到实践与理论之间的紧密关联；举办类型多样的创新大赛，鼓励学生独立思考；与相关企业联动，让学生在生产实践中学习成长等。

(3)增强社会调适能力。重点培养满足社会需要的决策能力、创造能力、社交能力、心理调适能力、随机应变能力、组织管理能力和自我发展的终身学习能力等，更好地完成从学生到社会人的角色转变。

三、职业生涯规划的反馈与调整

职业生涯规划既是学生内向的一个自我完善过程，也是一个外向的与社会环境相适应的调整过程。“计划赶不上变化”，尤其在高科技信息时代，变化更是永恒的主题，在人们所处的社会环境中，影响职业生涯规划的因素很多，其中的很多变数是无法预测的。因此，习惯于埋头苦读的机械类学生尤其要时刻关注社会环境的变化，注意社会对本行业现状的反馈以及社会对自身现状的反馈，并以此为依据及时而经常地对自身的职业生涯规划进行评估与修订。如此方能让职业生涯规划真正兼具科学性与可行性。

汽车机械行业发展范文第3篇

机械工业是国民经济发展的基础性产业。在“十二五”规划中，机械行业被作为重点规划对象。度过产能过剩的短暂困难后，我国的机械类行业目前已经即将进入行业成熟期。如何对机械类上市公司进行准确得当的价值评估成为亟待解决的问题。因此本文通过国内流行的公司估值方法对机械类上市公司进行定性分析，试图提出一个适合机械类上市公司的价值评估方法。

【关键词】

机械类上市公司；价值评估

1 机械类上市公司宏观分析

机械行业是我国的基础性支柱产业。我国机械行业目前正面临着短暂的市场困难，企业生产经营难度加大。但是，从另一个角度看，这是市场倒逼企业加快转方式、调结构的好时机。

2013年机械工业运行呈现四个特点：总体上机械行业缓慢回升、温和增长、平稳发展；产品结构继续向预期方向调整，表现为与消费、信息化自动化密切相关的子行业景气度明显好于投资类产品制造业。从数据上来看2013年机械工业运行总体上处于较低水平：2013年1-9月份机械行业累计主营业务收入14.5万亿元，同比增长12.6%。利润9243亿元，同比增长13.39%，其中汽车行业增长19.8%，其余机械行业增长9.58%。预计2013年全年机械行业经济运行速度有望略高于2012年，但总体仍处在较低水平，其中全年产销增速同比增长12%左右，利润增长速度将达到12%左右，表现平稳。

虽然我国机械行业遇到了短暂困难，但是不能否认的是，由于我国经济发展的需要，基础建设设施尚处于大规模建设之中，所以对机械产品需求仍然很大，在中国经济平稳着陆并实现经济转型后，中国的机械行业的成长空间仍然是巨大的。短期来看，我国机械行业主要依靠我国政府对高端装备业发展的大力扶持政策实现增长。长期来看，第一，在市场倒逼机制的作用下，创新驱动成为越来越多企业的选择，越来越多的企业将致力于靠新产品开拓市场、靠技术进步降低成本、靠替代进口增加效益，通过创新驱动培育新增长点。第二，我国的城镇化率远未达到发达国家的水平，城镇化所需的房地产建设和基础建设仍会继续增加机械行业的需求。

总体来说我国的机械行业已经逐步走向成熟稳定期，但仍受宏观经济形势和国家政策的短期影响。

2 机械类上市公司价值评估方法

上市公司估值方法通常分为两类：一类是相对估值方法（如市盈率估值法、市净率估值法、EV/EBITDA估值法等）；另一类是绝对估值方法（如股利折现模型估值、自由现金流折现模型估值等）。

在机械类上市公司的价值评估中，相对估值法是被投资分析者所广泛使用的，相对估值法的特点是使用现行市场上相似公司的价值对目标公司进行评估。而绝对估值法中的公司自由现金流模型法的着眼点是公司预期的自由现金流量。从机械行业的宏观分析中可以看出，我国机械行业虽然遇到了短暂困难，但长期来看经济效益还是会不断提高，短暂困难过后，行业发展会逐步趋于成熟，以一个比较稳定的速度增长。

对于机械类上市公司来说，其股价受政策影响较大，容易受到市场炒作，交易价格可能与市场价值背离较大。相对估值法在此只能作为参考，而主要选用绝对估值法。绝对估值方法主要包括公司股利贴现模型方法、公司自由现金流贴现模型方法、公司股权自由现金流贴现模型方法以及经济增加值模型方法。但在现实中，我国机械类上市公司由于宏观经济政策和金融环境的影响，股利政策相当不稳定，股利和股权现金流都很难预测，这使公司股利贴现模型方法和公司股权自由现金流贴现模型方法中的参数难以准确得出，评估结果与真实值存在着较大出入。而经济增加值模型方法目前使用尚不成熟，所以本文决定采用公司自由现金流贴现模型方法。

公司自由现金流贴现模型方法采用了收入的资本化定价方法，通过预测公司的未来自由现金流，然后将其贴现得到公司的评估价值。根据根据公司自由现金流增长特性的不同，它分为稳定增长的稳定增长绝对估值模型和阶段性的绝对估值模型两类。

（1）稳定增长绝对估值模型

当机械类上市公司的自由现金流以某一个确定不变的增长率增长时，用稳定增长绝对估值模型进行评估。

企业价值=

FCFF表示该上市公司预期下一年度的自由现金流；WACC表示上市公司的资金加权贴现率；g表示上市公司的自由现金流的年均增长率。

（2）阶段性绝对估值模型

当机械类上市公司的自由现金流在一个高速增长之后会趋于一种稳定状态，可以理解为第一阶段的n年里，企业以一个递增的增长率高速增长，在第n年后达到稳定状态，增长率稳定在g。可以用公式表达为：

FCFFt表示第t年该上市公司预期的自由现金流；FCFFn+1表示第n+1年年末的上市公司自由现金流；WACC表示上市公司的的资金加权贴现率；g表示n年后上市公司的稳定增长率。

3 机械类上市公司价值评估流程

对机械类上市公司公司使用公司自由现金流模型方法分以下几个步骤：

（1）对公司未来现金流量进行合理预测。通过对过去十年的财务报表计算出公司过去各年份的自由现金流量。通过分析公司历年的财务数据，利用计量经济学方法做出函数。并按照此函数计算出公司未来五年内的自由现金流量，推算出合理的稳定增长率。

（2）对公司贴现率进行合理确定。通过对机械类行业平均加权资本成本进行分析，获得一个合理的贴现率。

（3）对公司终期价值进行估测。考虑到机械类上市公司收益近几年的高速增长，本文采用公司自由现金流模型方法中的阶段性模型。公司价值分为高速成长期的公司价值和稳定增长期的公司价值，其中稳定增长期的公司价值即为终期价值。

（4）对公司价值进行计算。按照阶段性公司自由现金流模型代入（1）（2）（3）中的结果就可以计算出公司的价值。

（5）相对估值法对结果进行检验。通过行业内其他公司的估值结果与目标公司进行对比，修正差异。

参考文献：

汽车机械行业发展范文第4篇

1.1“十一五“期间取得的主要成就

作为塑料制品的加工制造设备———塑料机械的用户遍及汽车工业、电器、电子、通信工业、交通、能源、包装工业、建筑材料工业、农业、航天航空工业、医疗、卫生领域、家电、文体、以及生活用品等各行各业,是上述领域中所用塑料件的重要加工设备。“十一五”期间我国塑料机械产量以台数计仍继续位居世界第一,而且国内市场容量也是世界第一。“十一五”期间规模以上企业的统计数据显示，全行业最高年份销售额为280亿元,其中近50%进入国际市场,最高年出口额为15.9亿美元。至2009年末,我国规模以上企业所统计的塑料制品产量仅次于美国,继续保持全球第二,达到4000余万吨,总产值9600余亿元。因此,塑料机械对全国各个工业领域的拉动作用是十分明显的。

1.2“十一五”期间行业发展亟待解决的问题

国产塑料机械的产量以台数计占据世界产量的一半以上,但是以金额计,我国塑机销售总值在全球塑机市场份额中只占14%,在世界出口市场份额中仅占6%。根据中国塑料机械协会《塑料机械行业“十一五”发展规划》的描述,国产塑机与世界水平的差距大致如下:①设备效率相当于世界水平的1/2;②制品精度比世界水平低一半以上;③单位能耗比国外水平高一倍以上;④测量和控制技术落后国外10~15年;⑤设备寿命比国外水平低一半。从价值上看,我国出口塑料机械和进口塑料机械的价格指数相差5倍以上,说明在设备附加值上存在较大差距。总体来看,国产塑机在世界上处于中低档水平,满足不了国内外高端客户的需求。因此,我国塑料行业每年还要进口数十亿美元的塑料机械,“十一五”期间,年进口额从23亿到30亿美元不等,年贸易逆差为10~15亿美元。进入20世纪后,我国塑料机械行业每年以20%以上的速度递增,逐渐成为世界塑机第一生产大国,但远非强国。因此我国塑料机械制造业大而不强。

1.3问题的成因及解决方案

大而不强的原因诸多,但我们认为现阶段核心问题有三。

(1)发展模式问题

世界塑料机械工业的形成是在塑料原材料的基础上,以开发塑料新产品为先导,继而为此设计制造生产装备,为市场提供解决方案,引导市场对塑料制品和相关装备的消费。而塑料制品的应用涉及几乎所有的工业领域,每个领域对塑料制品的特定用途、材料性能和应用需求有着千变万化的差异。由于历史原因,我国塑料机械工业是以模仿方式起步的,而且至今尚未摆脱这种发展模式。机器设计与制品开发相互脱节,甚至时常限于国际上流行什么新产品我们就跟进什么产品,或者更为简单地按照境外订单加工。由于不了解制品生产的核心需求,特别是制品对设备材质、机电一体化水平、设备电控精度、加工精度以及模具精度的特定要求,这种为机器而设计制造机器的方式就难免出现形似而神非的问题。从而就引发了诸如设备效率、制品精度、单位能耗、设备寿命等等一系列问题。因此,改变塑料机械开发理念就成了我们冲破数十年来低位模仿瓶颈而设法使产业提高的重要前提之一。

(2)能耗问题

由沿用至今的塑料加工理论所决定,塑料机械是能耗较高的设备。全国每年新增各类塑料加工设备在5万台套左右,在运行塑料加工设备逾55万台套,全年理论上耗电量约为300亿瓦,相当于目前三峡电站的年发电量。在当今和未来能源紧缺的时代,国产塑料机械在能源效率上没有优势也是在市场上缺乏价值竞争力的重要因素。

(3)装备自主化问题

限于产品结构和技术水平,很多专用设备我们还不能生产制造,难以满足中高端用户的需求。塑料机械的国际贸易总体处于逆差,每年均有价值可观的设备需要进口,其特征大都是大型或精密、急需、高端、专用和高附加值。其价值占国内市场总份额一半以上。

2我国塑料机械“十二五”的主要发展思路

2.1改变发展模式

要求我们改变“模仿型”的发展模式,以所服务的工业领域的现实需求和潜在需求为市场导向,形成自主创新的发展模式,引导塑料机械行业为前方用户行业提供完整的工程解决方案。这就顺应了“十二五”规划纲要“推动装备制造由生产型制造向服务型制造转变”的要求。

2.2为应用领域提供高效率低能耗装备

这就要求我们全行业采用国际先进的、具有我国自主知识产权的塑化节能技术取代传统的塑化理论和技术;采用国际领先的控制系统取代传统的控制系统;采用国际领先的电加热技术取代传统的传导式加热技术。具体说来就是年平均新增注塑机的5%、在运行注塑机的3%应用伺服系统;年平均新增塑料机械加热部分的5%、在线设备的3%应用高效加热系统;年均1%的设备塑化部分应用我国独创的塑化技术。几项节能技术叠加可使总体能耗下降1/3以上,达到年节电100亿度。这就融入了国家倡导的节能减排可持续发展的主旋律。

2.3重大装备自主化

发挥市场导向和政策支持的作用,对于长期大量进口的某些核心设备实施国产化替代,从而扭转国际贸易逆差的局面。对于有能力进行国产替代的企业和产品进行鼓励和政策扶持。这将满足十二五规划“加强重大技术成套装备研发和产业化,……加快重点行业的装备自主化”的要求。3我国塑料机械“十二五”发展思路的可行性产业规划能否实施要经得住市场的检验,为此我们在行业内做了抽样调查。限于篇幅,本文只以占据塑料机械半壁江山的注塑成型装备为例,其它门类的装备将在以后讨论。我们在市场占有率排名前五的我国注塑机生产企业中做了随机抽样,抽到的企业为浙江申达机器制造股份有限公司和东华机械有限公司。根据浙江申达机器制造股份有限公司提供的近年来的情况,与我国塑料机械“十二五”发展思路做一对比,可以说明这些思路拥有一定的行业基础。浙江申达机器制造股份有限公司的主导产品———大型注塑机主要用于运输仓储用的托盘,建筑用的钢塑模壳,维修公路用的临时行车用塑料网孑L板、大型垃圾箱、塑料电缆盘、生产垃圾桶,汽车保险杠等的成型制造,在汽车工业、建筑业、运输业、电信业、环保业及家电等领域中应用广泛。该公司的手机专用注塑机主要用于成型手机外壳,也可以成型精密连接器、记忆卡,数码相机外壳等各种小型精密电子产品。该类制品的壁厚要求薄,尺寸精度要求高,表面质量要求极高,成品率要求高,制品成型重复精度要求高。上述装备已经不是简单的注塑机,而是集模具、工艺配方、工艺条件、装备等为一体的与塑料材料所对应的具体功能产品,可为用户提供较为完整的解决方案。这实质上是在“推动装备制造由生产型制造向服务型制造转变”方面迈出了实实在在的一步。

汽车机械行业发展范文第5篇

    自我国的改革开放以来,机械制造业充分利用国内外先进的技术和资金,对自身的技术不足进行了较大规模的改造,使制造技术、产品质量和经济效益有了很大的提高,为推动国民经济发展起了重要作用。目前,中国已形成了具有相当规模和水平的制造体系,成为世界瞩目的制造大国。中国机械工业行业众多,中国机械工业联合会将机械工业划分为工程机械行业、机床工具行业、汽车行业、石化通用机械行业、仪器仪表行业等十三个行业。其中最大的行业是汽车行业,其次是电工电器行业,这两个行业的工业总产值占到行业的百分之五十以上。到2006年,中国汽车产量728万辆,居世界第三位;金属切削机床按销售额计仅次于日本、德国,居世界第三位。中国已经是名副其实的世界机械制造大国。

    二、我国机械工业对经济的主要影响因素

    (一)机械工业牵引了我国经济的增长

    伴随世界制造业的转移,中国已经逐步成为世界机械工业的制造中心,中国机械工业的国际竞争力显着增强。国内一些龙头机械企业借助最近几年行业的高速增长,在国内市场迅速扩张,同时也开始逐步进入国际市场。如机床、工程机械、汽车及零部件和发电设备企业,积极扩大出口,取得了良好的出口业绩。在未来,机械行业的发展将面临的几个机遇:一是我国目前日益加快的新农村建设和城市化进程,为机械工业的发展开拓了新的发展领域和服务空间;二是我国正处于工业化、现代化的重要时期,有庞大的内需市场支撑,对装备需求的总量,仍将维持相当长的旺盛期,这必然会带动机械工业的发展;三是尽管国际上对我出口限制日益增多,但我国机械工业的比较优势正逐步显现,经济全球化和国际产业转移将进一步为行业发展提供巨大动力;四是党和国家振兴装备制造业的政策效应日益显现,必将不断引导和带动机械工业加快发展步伐。随着制造业的不断升级,中间产品和资本品工业的逐步发展以及在整个产业中比重的不断增加,产品中有大部分销售给其他生产者而非最终使用者,此过程强化了制造业各部门之间的产业关联。使那些因技术进步生产率较快提升的产业部门不但自身获得了快速增长,而且通过这种强化的产业关联带动了其他部门的快速增长和整个制造业的扩张,进而促进了一国经济的快速发展。而机械工业是制造业中的重要产业,机械工业的发展带动了整个制造业的发展,促进了整个国家经济的发展和产业结构的不断转变。机械工业不仅是推动我国工业发展和整个经济增长的主要力量,而且为国民经济和社会发展提供了大量的先进技术装备,在加快我国现代化进程、促进经济由粗放型向集约型转变过程中发挥着关键性作用。

    (二)机械工业是我国国民经济的支柱产业

    随着国家加快振兴装备制造业政策逐步推进,机械装备制造业的发展将进一步得到重点支持。今后一般性传统产品的需求会保持一定增长,这个领域产品技术水平不高,高技术产品短缺、低水平的产品重复过剩,这一局面将导致市场竞争更加激烈,大量企业如果不能及时正确转型将逐步被淘汰;而技术含量高、附加值高的重大技术装备需求将快速增长,这对于实力雄厚、技术力量和研发实力较强的大型企业来说相对有利,将通过参与国内重大工程项目和重大装备的配套研发,进一步提升技术水平和竞争力并因此而培育参与国际市场竞争的能力,从而提升整个行业的国际竞争力水平。

    (三)机械工业是提高就业率的重要产业

    机械工业是与人们的衣食住行密不可分的基础产业,对整个国民经济的运转有着举足轻重的作用,对就业也有同样深刻的影响。首先,机械工业的经济总量大,发展迅速,中国机械工业技术水平迅速提升,资本有机构成不断提高,有利于提高劳动生产率和从业人员的素质。通过吸收国外先进的生产技术与增强自主创新能力,中国机械工业的科技实力正不断增强。机械工业技术水平的提高对就业来说,至少存在两方面的影响。一方面由于技术的替代效应,机械工业从业人员将相对减少,我国已经出现大范围采用机器设备替代劳动力投入的现象;另一方面技术进步使得机械工业对从业人员文化素质与专业能力提出了新的要求,这在提高劳动生产率的同时,也提高了机械工业就业的门槛。此外,机械工业与其他产业关联度高,促进了其他产业的就业吸纳能力。机械工业作为国民经济高速增长的发动机,是我国经济的主要增长点,是带动国民经济其他产业发展的主要力量,它的发展对各个产业都起着推动的作用。随着它对其他部门产品消耗的进一步增大,需求的增加,必将带动这些产业的发展,进而提升这些产业吸纳就业的能力。

    三、我国机械工业业发展存在的问题及对策

    (一)我国机械工业中优势不突出,深层次结构性的问题还很多

    在全球机械工业中我国机械工业的竞争力不强。我国机械产品的出口,尽管以每年的增长速度都是两位数以上,在2000年出口率增长不到百分之十八。但是,中国机械产品出口额也仅占世界机械产品总贸易量不到百分之二,而且产品技术含量低,多数为低档品。2004年中国机械工业仅占全球机械装备工业增加值总额的百分之十左右,与美国、德国、日本等国家相比还有很大差距。我国拥有四万家规模以上企业,但没有一家能成为世界顶尖机械制造企业。在全球机械工业产业链上,我国机械工业主要处于中低端。此外,机械工业企业服务体系和管理体制的不健全,也制约了机械工业的发展。我国机械产品的营业网点和售后服务不健全,销售渠道不畅通,企业的管理体制和经营机制转换不到位,造成了企业的应变能力差,决策缓慢,适应不了国内外激烈的市场竞争。

    1.机械工业自主创新能力仍较落后。我国机械工业产品的一个共性问题是产品技术含量偏低,技术密集的产品与用户要求差距较大。从国内市场来看,虽然许多产品中国的产量已经非常大,但是其中高附加值的产品却需要大量进口,在大型成套设备、高档数控机床、精密机械、精密仪器设备等方面表现非常显着。提高机械产品的技术水平主要依赖于技术创新,而中国机械工业各个行业共性的问题是关键部件技术薄弱、基础技术和共性技术薄弱。如何实现技术创新,通过自主创新来提升技术水平,提高产品的竞争力是发展中国机械工业的另外一个挑战。目前,我国机械工业自主创新能力还相当落后,工业发达国家机械工业新产品寿命周期一般为三到五年,而我国新产品寿命周期为十年,新产品的贡献率仅为百分之六,只及工业发达国家的十分之一。并且,我国机械产品无世界名牌,缺少具有自主知识产权和较强国际竞争力的产品。虽然近几年我国机械工业产业结构调整取得不少成效,但从总体上看差距还很大,没有实现质的转变。许多与重大技术装备有关的核心技术和关键产品仍依靠进口,高档数控机床也大量依赖进口。在经济全球化的大背景下,随着我国进出口总额占GDP的比重日益扩大,经济对外依存度不断提高,形成了不断重复引进和对国外技术的依赖。知识产权矛盾越来越突出,很多产品的品牌、关键技术和销售渠道掌握在跨国公司手里,对我国进一步使用和引进国外技术造成困难。

    2.专业技术人才短缺。首先,企业需要高层次的、紧缺的、关键岗位的人才十分短缺,出现了万金难求高级技术人才的现象。其次,高级技工、技师短缺。武汉、上海、太原等产业工人居多的城市,都不同程度地存在着技师缺乏的现象,成为影响企业效益和产品质量提高的关键问题。技术工人的短缺严重地阻碍了企业的生存和发展。面对我国机械工业存在的一些问题,当务之急是采取切实措施加强机械工业的创新研究能力,快速提高机械工业高技术、新技术含量,提高机械工业的市场竞争力。要振兴机械工业必须走可持续发展道路,要坚持以技术创新带动产业升级,把提高自主创新能力、发展具有自主知识产权的产品和技术、造就一批具有国际竞争力的企业和品牌,作为行业结构优化调整、提升产业竞争力的中心任务。

    (二)对于这些深层次的矛盾,我们应该采取的对策

    建立以企业为主体的创新体系。逐步使企业技术开发中心从一般的产品研发和工艺技术的改进,过渡到发展自主技术,为企业发展提供前瞻性技术储备,促进企业技术升级。引导企业大力引进科技成果,实现科研与生产、技术与市场的有效结合,加速科技成果产业化,使其尽快形成生产力,带动产业结构的升级;建立有利于促进企业公平竞争的市场环境。合理充分利用现有的机械工业资源,减少和制止行业重复建设,优化产业结构,统筹规划和发展全社会的机械制造力量。尤其是对一些制约我国机械工业技术进步、国外不可能提供给我们的技术,要加大自我培育力度,加速发展自主技术;提高国际化经营水平,加快与国际的融合与接轨,把引进技术消化吸收和自主开发结合起来,积极利用合资经营、合作生产的技术溢出效应,加快对引进技术的消化吸收和再创新,开发具有自主知识产权的核心技术,提升产业的国际市场竞争力;加快推进人才强国战略,加大人力资本投入,加强人力资源能力建设,加速培培养创新型科技人才,保证行业发展的迫切需要。要大力培养技术熟练的技术人员,加强岗位培训,为机械工业可持续发展提供可靠的人才保证;调整企业组织结构,促进产业集群的发展,进一步带动产业配套群的发展,形成新的专业化分工协作体系,提高产业区域竞争力。