制造业智能化存在的问题
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制造业智能化存在的问题范文第1篇
【关键词】机械工程；智能化；发展趋势
新世纪以来，科学技术和信息化发展不断加快，智能化越来越被人们提上了日程。很多领域都开始了智能化的进程，机械工程领域也不例外。当前，讨论机械的智能化发展方向具有重大的意义，它已经成为了当代国内外学者的主要问题，还影响着中国人民生产和日常生活的各个方面，所以对其进行探讨具有重要的理论意义和现实意义。
1当前国内机械工程智能化的现状介绍
自上世纪七十年代末改革开放以来，我国同发达国家的交流与合作日益加深，在这个过程中，域外诸多先进的管理模式与工艺流程相继传入我国，使国内各个相关领域实现了显著进步，尤其是我国在由农业国向工业国的发展过程中，各类工业制造技术的传入使我国工业生产大步前行。现今，随着国内机械制造业的发展，相关理论日渐成熟，特别是在信息技术的带动与催生之下，智能化技术在我国机械制造业领域中得到了普遍的关注与推广。智能化技术以其独特的技术优势，实现了对以往机械制造领域过于依赖人工操作作业模式的有效替代，进而推动了国内机械制造行业实现了高效发展。智能化在机械工程的发展中十分重要。目前，我国的众多企业已经开始研发智能化应用于机械工程的可能性，尽管企业的运作方式上还存在一些不足，但是企业在管理模式、生产制造等方面有所变革，更多的公司越来越重视对创新能力的培养。但是现阶段我国的机械工程智能化发展仍存在诸多的困难:科技水平虽然有了长足的进步，但与世界顶级水平还存在差距;智能化虽然有了一定的成果，但创新能力不够;信息管理系统虽然建立，但还有待于进一步完善;企业的发展较为迅速，但是智能化的程度不高等。虽然存在困难，但这些困难都只是暂时，机械工程智能化发展方向是大势所趋，随着我国经济、科技等方面的深度发展，将为机械工程智能化提供更强大的支撑。
2机械工程智能化的意义
我国的机械工程领域发展相对于国外一些发达国家而言，在起点上是比较低的，但是在发展速度上却是可比肩的。尤其是在机械工程智能化发展之后，不仅能够节能减排，还具有一些智能高效功能，因此其意义是无法忽视的。
2．1节能减排功能
在世界各国相继进入工业时代的背景之下，能源危机问题与环境污染问题益发凸显出来，成为影响人类文明进程的不可忽视的因素。受此影响，现今世界各国对于能源问题以及工业生产中的环境保护问题给予了高度关注，如何依托技术创新与工艺革新实现节能减排的目的，是社会公众关心的问题。同发达国家相比，我国的工业化进程相对较晚，同时机械制造领域中出现的能耗问题以及污染问题较为突出，因此，借助智能化技术在机械制造业中的应用，将实现对机械制造生产流程的效度化资源整合，进而在实现高效生产的同时，有利地整饬以往存在的工业污染问题，同时依托智能化技术的精准控制，亦能够使机械制造类企业在生产过程中实现对能耗的有效降低。
2．2智能高效功能
通过在机械制造行业引入智能化技术，将有效地提升工业生产效率，改进产品质量，使机械制造类企业无需如同先前那般担负较重的人力成本，同时，智能化技术能够带来机械制造领域的工业革新与生产流程优化，从而使机械制造类企业的生产绩效得到显著提升，这样一来，将推动机械制造类产业由以往的劳动密集型产业实现向高新产业的过渡与转型，从而打造企业的核心竞争力，提升企业的外部竞争力。当然，机械工程智能化发展远远并非仅仅具有以上两点意义，其所带来的经济效益和社会效益更是不容小觑的。
3机械工程智能化发展趋势分析
现今一个阶段，在智能化技术被逐步引入与应用到机械制造领域之后，国内机械制造行业走向了全球化发展趋势。全球化时代的到来，使世界上的不同国家和地区实现了产品与服务的高速交换与流通。我国作为发展中国家，在全球化时代的竞争中处于相对弱势地位，原因在于，我国自上世纪建国后走过一段曲折的发展经历，直至上世纪改革开放后方才大力发展经济，因此，对于国内机械制造类企业而言，面对全球化时代对我国造成的不利影响，应当注重提升自身核心竞争力，以便在同域外企业进行市场竞争中处于有利位置。而为达成这一目标，机械制造类企业应当依托现代信息技术，积极进行自主技术研发与技术创新，从而推动智能化技术在机械制造行业的发展，同时借助智能化技术的应用，为我国机械制造企业赶超域外企业创造契机。此外，从环保角度来看，智能化技术的应用将改变以往机械制造类企业“低产出、高能耗”的生产现状，而是依托智能化技术的应用，实现生产流程的优化、生产工艺的创新，进而将自身打造成绿色节能企业，承担起自身的社会责任。
4结语
在我国由农业大国向工业大国的转型过渡过程中，机械制造工程的发展是决定性因素之一，借助智能化技术在机械制造行业的普及应用，将推动国内机械制造类企业实现高效生产、绿色生产。期待着我国的机械制造工程智能化发展越来越顺利，越来越高效，这不仅对于机械制造行业而言是有利的，对于整个国民经济的发展和人们生活水平的提升都是有益的。
参考文献:
［1］李瑞婷，韩辉辉．基于现代机械制造智能化发展的研究［J］．科技风，2014(04)．
［2］，杨金勇．浅谈机械制造的智能化技术与机电一体化的结合发展及趋势［J］．黑龙江科技信息，2010(12)．
［3］赵晓东．机械工程智能化的现状及发展方向探讨［J］．黑龙江科学，2014(03)．
制造业智能化存在的问题范文第2篇
关键词：机械；自动化；应用
中图分类号：TN830文献标识码： A
一、机械自动化：
自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程。机械自动化的实现令整个世界的生产水平迈上了一个新的台阶，并由此延伸出了电气自动化。而目前的各个行业都已经离不开自动化系统。随着科学技术的不断发展，如何在机械制造中，降低工人的劳动强度，节约人工的成本，提高生产的效率是必须考虑的问题。
二、机械自动化技术的应用现状
机械自动化顾名思义，就是将机械操作的各种固定形式，通过编程，将机械定式转化为信息语言，再将信息反馈给所需要控制的机械，也就是施加控制作用给被控制对象，从而使整个系统按照设计的要求进行运行，可以减少人为操作失误的发生。这可以解决目前在生产中存在的很多问题，而机械自动化的应用也为科技研究提高了数据支持，对今后自动化的更新提高都有重要作用，而通过自动化的应用，也彻底改变了机械制造企业长期、传统的生产与管理模式，目前在我国机械自动化主要应用在以下几个方面：
1、各种信息自动化
将传统的各种信息传递升级到了计算机的信息管理。数字化制图设计是指通过电脑的图形设计软件进行图纸的绘制与改动；自动工艺辅助设计是将自动工艺辅助设计与数据库进行数据共享连接，有利于生产工艺的优化；数据库信息化系统是对在设计中、生产制造中出现的数据进行系统的信息化处理。
2、原料输送自动化
将原来机械制造中所需的各种原材料或成品输送到现在自动化系统预定的相应位置，就是原料输送自动化的描述，这即节省了原有的人力物力，也提高了生产效率，这个系统主要包括一个单机自动装一个自动输送的设备和一套自动化控制的组件等。
3、生产过程自动化
机械自动化应用到生产中的原因就是能自动持续的进行重复工序的循环生产，同时还可以自动装卸原、辅料。在生产过程中采用自动化系统，减少因为机械生产过程中由于人为的失误等造成的生产事故，从而提高产品的质量与品质。
4、机械组装自动化
通常机械设备的组装很多采用的是人借助辅助设备进行的组装，这不仅效率低，而且时不时就会因为精神力不集中导致的失误，甚至出现机械伤害事故。而机械组装自动化就是将需要组装的机械按照设计的技术要求，通过机械搬运、组装、调试、试验、验收等步骤，形成一套能够进行自动化组装的流水线。机械组装自动化代替了原来的人工操作，不仅仅提高了生产效率，而且保证了产品质量，对工人的安全也起到了作用。
5、规范检测自动化
随着现代化科学技术的发展，各种新型的材料和部件被不断应用到了机械制造当中，生产的产品也越来越尖端，越来越精细，我们过去凭借经验与肉眼的检测已经无法达到对产品的检验要求，这时候我们就需要自动化的检测仪器来帮忙了，将自动化检测仪器与技术引入到机械制造中是必然的结果。
三、机械自动化技术的应用前景
当前我国机械制造自动化技术的发展趋势是：计算机集成化、智能化以及应用的虚拟化。
1、计算机集成化
在机械制造中采用计算机集成技术，是新科技形势下一个机械制造企业成熟与否的标志。计算机集成系统构成主要是由很多个密不可分的部分组成的，其中有数控部分、辅助部分、程序控制部分、设计部分、管理系统等。
2、计算机的智能化
随着科技的飞速发展，对产品的制造已经由简单的设计制造发展成了一系列产品的集成，也就是说现代的制造技术就是将信息处理和产品设计组合起来的多功能技术，这就是计算机的智能化，这是一种融合了自动化技术、人工智能、制造技术的先进技术，计算机智能化机械制造系统我们也可以理解为是由智能化机械和操作的人员在一起合作的智能化机械生产系统，这个系统可以对自身的生产运行状态进行监控，一旦发现有故障能及时预测并作出应对措施，这是传统的机械制造系统所不具备的，我们目前应用到机械制造业中的有智能式的故障诊断及维护系统、机械智能化CAD绘图系统等，而且计算机智能化在机械制造中还可以进行逻辑分析推理、命题判断、工艺构思等。总而言之，计算机智能化能给机械制造技术带来质的飞跃，这对于生产人员，计算机智能化就意味着安全和高效；对于企业或社会，计算机智能化就代表着充分协作与合理竞争；对于环境而言，计算机智能化没有污染，可以节约能源和资源。
3、应用的虚拟化
应用的虚拟化制造技术里面主要有对精致理论的研究、计算机技术的更新、对媒体技术的使用、信息处理技术的应用以及人工智能化，就是使用计算机，综合现代的制造工艺等新技术对机械制造进行仿真模拟。
应用虚拟化的目的就是在正是投产之前，通过计算机的仿真技术进行虚拟制造，已全面描绘产品的生产过程，可以从中发现有可能存在的问题与不足，以便进行修正，可以保证正是投产的产品可以一次性成功制造，缩短生产周期，降低生产成本，提高市场竞争力。
四、结语
总而言之,我国机械制造业发展应用自动化技术, 不但要起点高, 瞄准世界先进水准, 包括国际领域内已展露锋芒的某些新技术,而且必须包括各种灵活的低成本、见效快的自动化技术, 坚持提高与普及相结合的方针, 我国的机械自动化技术发展应用才能健康地走上高速度、高质量和高效益之路。在我国完成无人化的工厂将恐怕不是机械制造业的主要发展模式, 也不是机械自动化技术发展应用当务之急的事。这就是中国的机械自动化技术发展之路。
参考文献：
[1]全建勋.浅谈机械自动化技术发展趋势和要点分析[J].科技创新与应用，2012年13期
[2]余浩朱杰.机械自动化技术在机械制造业中的应用研究[J].城市建设理论研究，2012（8）
[3]裴韶光.机械自动化技术发展中的几个要点[J].企业导报，2010(2).
制造业智能化存在的问题范文第3篇
目前，我国的科学技术水平在不断提升，所以我国的机械设计制造及其自动化技术的发展一直在不断增长，而且具有一定的稳定性。也进一步减轻了相关的工作人员在工作的过程中的很大一部分负担，促进了产品在生产制造时候的效率。我国在对产品研发和生产的过程中，都要满足人们相应的需要以及要对整个制造业来说具有一定的意义，所以，在对每一个新产品进行研发和制造的过程中，其生产的技术都具有一定的特点。对于机械设计制造技术来说，就是以此为基础进行扩大发展的。在传统的机械设计制造业中，大多数都是以人力为主，参与设计制造的工作人员相对较多，这就促使在产品制造过程中产生一定的失误，这就是传统机械设计制造业存在的主要问题。随着我国机械设计业的发展，其正在向自动化方向发展，将此种问题进行相应的改善。
2优势分析
2.1工作效率及质量方面。
通过借助于机械设计以及自动化技术能够实现智能化技术生产建设。进而可以促进机械设计方面的更加精准的完成相关工作。并在此基础上进一步提升机械智能化程度。可以有效促进工作质量方面的提升。
2.2工作稳定、可靠性方面。
机械出现故障情况下，就不能够发出信号，因此，只能够通过个人经验判断机械的运行状况。发生故障情况下，机械无法运转，因此需要借助于专业的技术维修工人完成健康检查。通过借助于自动化技术手段进行机械制造，则能够有效解决上述中问题，实现对机械设备方面的保护，极大提升机械运行的效率稳定性与可靠性。总而言之，智能化机械能够在运行故障过程中进行自我检测与诊断，并实施自我保护的工作，提升了稳定性程度。
2.3操作方面。
通过借助于自动化制造等相关技术形成的控制系统当中功能十分全面，为此，相关机械操作并不需要借助于人力，机械便能够自行完成相关工作，这样一来，就极大程度上降低了工作环节，进而达到了技术优化的目的。
2.4使用范畴方面。
设计制造与自动化技术属于融合了多种学科专业性技术内容，也因此才能够形成具有综合。这项技术不仅可以对生产力领域提供优势技术，更加可以对工作条件相对恶略的环境当中提供技术支持。总体而言，机械自动化技术功能十分强大，可以充分满足生产生活的多种需要，应用十分广泛。
3机械设计制造及其自动化的发展方向
3.1智能化
目前我国机械设计及自动化基本实现了半智能化，但仍未完全实现全智能化，因为仍有许多部分需要人工参与，人工进行抉择。然而，全智能化是我国机械设计制造及其自动化的重要发展方向，没有智能化就不可能实现真正的自动化。利用自动化技术可以提高机械产业的智能化与人性化，对于发展机械产业有着不可忽视的作用。传统的机械制造业主要应用事先设计好的图纸进行试验，这既限制机械的运行速率，又浪费工作人员宝贵的时间和精力。
3.2模块化
由于机械设计制造业中生产的产品都各不相同，因此在对产品的单元接口进行设计的过程中，要根据不同的产品进行各个接口不同类型的设计，因此，机械设计制造业的模块化发展就是进一步满足此种产品生产的要求。在此种模块化发展方向的促进下，机械设计制造业不仅能够高效的发展，还能够进一步满足时展的要求。尤其是在对新产品进行开发和设计的过程中，不仅要对其产品的单元接口进行规范化的设计，充分对其通用性进行考虑，保证其产品的可持续发展，还要对其生产的规模进行一定程度的扩张。因此，模块化的发展方向不仅能够保证产品的优点充分展现，还能够进一步保证产品生产技术的创新发展。
3.3生态化
目前我国生态环境在不断的遭受破坏，人们对于环境的关注度越来越高。因此，在大多数领域都会产生绿色的生态理念。因此，在机械设计制造业发展的过程中，其绿色生态的规划不仅能够将资源进行充分的利用，还能够进一步生产出创新的绿色产品。在对产品进行规划设计的时候，主要将其环境的性质为主要因素，不仅要对其环境适应的要求进行相应的满足，还要进一步保证其基本的功能以及经济性能。产品不能对周围的环境有所破坏，还要保证产品的可持续发展，减少资源的浪费，提升产品的质量。
3.4网络化
二十一世纪是网络的时代，机械设计制造及其自动化实现网络化的发展方向势在必行。目前，我国机械设计制造业已有部分实现了网络化管理，网络化控制，网络化生产经营。传统的机械制造业依赖于人工操作，如果生产工人不在则将影响工作进程。网络化的实现可以进行远程操控，一人多操控的功能。网络化的发展，必然成为机械设计制造及其自动化发展的主要方向，真正通过网络实现全程监控，将风险降至最低，生产成本降至最低，生产效率达到最高。
3.5微型化
生产技术经历的过程是由大到小，产品不仅微型精致而且功能强大。在当今世界，越来越多的微型机成为市场的主导，如果大小电脑拥有同样的功能，那么第一选择应该是小电脑，因为轻巧便于携带。如今科学技术发展迅速，产品更新换代快，实现机械制造微型化只是时间问题。
4结语
制造业智能化存在的问题范文第4篇
1.1管理技术较为落后，不能适应现展环境
随着社会的进步，计算机在全世界已经得到了较为普遍的发展，但是在中国，还是不能很好的使用计算机进行管理技术的发展，通过不断提高管理技术，能够让企业进行大程度的提高工作效率。在中国现阶段，我们国家的管理技术还是较为落后的和西方发达国家相互比较，这个主要表现在不能很好的使用国外的先进的管理经验，一味的蛮干。如何能够提高管理技术，让管理者真正能够实实在在的进行管理成为一个重要的话题。在管理技术落后的情况下，适应现展环境的发展，变的越来越重要。
1.2设计参数与设计标准不能紧跟世代的发展
随着全世界的经济发展，经济全球化现在已经是一个必然发展的趋势，西方国家的技术不断提高和更新，我们国家的技术更新和设计参数和设计标准还是不能很好的同西方国家相匹敌，不能够很好的进行创新已经成为阻碍我们国家发展的一个真实存在的问题。通过不断提高技术的发展，设计参数和设计标准的不断更新的提高会让一个国家得到很好的发展，只有掌握最新的技术和设计标准，才能在世界的发展浪潮中处于一个不败之地。
1.3国内的机械制造工艺和西方国家的差距还是很大的
在国外，机械制造业已经发展的尤为迅速，其中主要表现在自动化和智能化技术，这些技术的发展，让机械制造工艺设备的管理工作已经实现了自动化和智能化阶段。同西方国家相比较，我们国家的机械制造工艺还是处于港星单击自动发展阶段，这和西方国家的差距还是很大的，要落后20年。这样就要求我们自己不断学习新的技术和制造工艺，同时还要不断创新，只有这样才能不断缩小和西方国家的差距，提升自己的实力。只有通过不断提高自己的实力，才能在世界经济一体化的现实社会中，提高自己的竞争力。
1.4计算机管理模式的普及范围并不广泛
随着现代社会的不断进步，计算机的使用已经变得很普通，也很常见，这样通过计算机的使用，一些问题就会变得较为简单。但是在中国，在机械制造业的发展过程中，计算机的管理模式的普及范围并不广泛，这样就使得我们国家的机械制造业的发展受到了较为重要的影响，主要表现在计算机管理技术的普及范围不广泛会给机械制造业的发展带来一定程度的影响，同时也要提高自己的管理水平，只有让真正的计算机管理技术的使用，投入到正确的使用过程中去，才能不断提高机械制造业的发展。
2现代企业发展和机械制造工艺提高的思考
2.1不断提升制造设备智能化，提高企业发展进程在进行企业的发展过程中，智能化机械技术制造工艺也变得重视起来，通过智能化技术，可以很好的进行监控等工作，这样就能很好的较少人力的使用，提高工作效率，同时还能减少错误的发生，使工作变得轻松和自如。同时经过智能化的机械使用，可以使工人的劳动强度减小，让生产变得更加的准确和规范，提高企业的发展进程。
2.2不断提升制造设备的清洁化，减少对环境的污染
在现有的阶段下，较为干净的制造工艺是一项较为重要的措施，能够很好的保证在一定实践内不影响产品的质量，在生产过程中，能够很少的对环境进行污染，同时还能够增强资源的利用效率，提升资源的循环利用。
3结束语
制造业智能化存在的问题范文第5篇
【关键词】数控技术;发展现状;趋势
一、数控技术概述
数控技术是用数字信息对机械运动和工作的过程进行控制的一种技术，数控技术是综合了计算机技术、微电子技术、自动化技术、电力电子技术以及现代机械制造技术等的柔性制造自动化技术。数控技术也被称为计算机数控技术，现阶段它是采用计算机来实现数字程序控制的技术。这种技术是用计算机按事先设置的控制程序来执行对设备的控制功能。由于是采用了计算机来替代原先用的硬件逻辑电路组成的数控装置，使得输入数据的存贮、处理、运算和逻辑判断等各种控制机能的实现，均可以通过计算机软件来完成。
二、我国数控技术的发展现状分析
我国的国产数控机床一直以来都是处于低迷的阶段，低档产品发展的速度较快，而中档进展却很缓慢，高档却完全依靠国外进口，尤其是国家重点需要的关键设备都是依靠进口产品，技术受到了很大程度的制约。而且中国在应用技术和技术集成方面的能力的研发水平还是相对比较低的，相关的技术规范和标准的研究相比于国外还是有很大的差距，国产的数控机床因而没有形成品牌效应。同时中国的数控机床产业方面还没有相对完善的技术培训和服务体系等一系列的支撑体系，市场营销和经营管理的水平也没有很大程度的提高。这其中最主要的原因是自主创新能力还相对比较匮乏，能够完全的依靠自主研发，拥有自主知识产权的数控产品实在是很少，这在很大程度上制约了数控机床产业的蓬勃发展。现阶段国外的公司在中国的数控系统销售中有80%以上都是普及型数控系统，在这样的情况下，如果我们能够加大对普及型数控系统产品的研发力度，中国的数控系统也会有希望从根本上实现快速发展，进而实现对国外产品的战略反击。同时还要建立起比较完善的高档数控系统的研发体系，增强自主创新能力，以此来整体提高中国的自主设计、研发和生产的能力。
我国的数控技术与国外差距较大的原因有以下几个方面：首先是认识不足，对我国的数控产业的发展所存在的艰巨性、复杂性和长远问题的认识不足;对国内市场存在的不规范现象、国外技术的封锁、体制方面所存在的困难估计不足;没有清楚的认识到我国数控技术应用的水平和领域。而且只是单纯的的从技术层面来关注数控产业化的问题，没有从整个系统和产业链的角度来进行综合的考虑数控产业化的问题;没有建立起完善的高质量的相关配套系统和较为完善的培训和服务网络等一系列的支撑体系。机制方面也存在着较大的问题，造成大量的人才流失，这样在很大程度上制约了技术的创新和产品的创新，规划也不能够有效的实施，一个理想的规划方案实施起来却较为困难。而且企业的自主创新能力还是不够，核心技术的研发能力不强，数控的机床标准也较为落后，水平较低，对于数控系统的新标准研发力度不够。
三、数控技术的发展趋势
数控技术将会朝向高速、高效、高精度和高可靠性的趋势发展。要想提高数控技术的加工效率，首先就要提高提高切削和进给的速度，还要缩短加工的时间，要保障加工的质量，就必须提高机床部件运动轨迹的精度，同时可靠性也是以上目标的最基本的保障。在一定程度上来讲，效率和质量是先进制造技术的核心，而高速度和高精度是提高效率的有效保障，可以提高产品的质量的档次。
数控技术也在朝向复合加工和多轴化的方向发展。多轴联动加工和减少工序辅助时间的复合加工，正在朝向多轴和多系列控制功能的方向在发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上进行一次装夹后，采取自动换刀、旋转主轴头或者是转台等各项措施，以此来完成。数控机床复合技术的进一步发展，复合加工技术会日益成熟，包括车磨复合、成形复合加工和特种复合加工等，复合加工的精度和效率在一定程度上有了很大的提高。越来越多的人正在接受“一次装卡，完全加工”等理念，复合加工的多轴机床的发展有多样化的发展态势。
随着工业自动化的发展，数控系统的智能化水平也在不断的提高，不仅要在生产加工的全过程中体现智能化，在产品的售后服务和维修的过程中也要应用到智能化。主要有以下几个方面的应用，为了追求加工效率和加工质量方面而应用的智能化;为了提高驱动性能和在使用连接方面的智能化，同时还有职能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断和维修等。今后的数控系统是将计算机智能技术和网络技术等相关技术融为一体，形成了一个相对较为严密的制造过程，也被称为智能闭环控制体系。这种技术能够很好的利用传感器来获取适时地信息，以此来增强制造者获取最佳性能产品的能力。
数控技术趋向网络化能够便于远距离的操作和监控，同时也有利于远程故障的诊断和调整，这样在很大程度上利于数控系统生成厂商对产品的及时监控和维修，也可以实现大规模无人生产车间的网络管理，也可以在对人体有害的环境中工作。数控设备实现网络化可以很大极大地满足生产线和制造企业对信息的需求，同时也是实现新的制造模式和全球制造的基础单元。通过机床的联网，可以再任何一台的机床上对其他相关的机床进行编程、设定、操作和运行，而且不同机床的工作画面可以同时显示在每一台的机床屏幕上。
四、总结
综上所述，目前世界上各个国家在制造业中都广泛地应用数控技术，以此来提高制造的能力和水平， 也提高了对动态多变市场的适应能力和竞争水平。现阶段我国的数控技术还存在着很多的问题，研发能力还比较低，相关的技术规范和标准的研究相比于国外还是有很大的差距，国产的数控机床因而没有形成品牌效应，没有相对完善的技术培训和服务体系等一系列的支撑体系。因而中国要大力发展数控技术，实现数控技术的高效、高精度、高速、智能化和网络化的发展。
参考文献
