土工合成材料报告

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土工合成材料报告范文第1篇

1前言

目前设置桥头搭板是使桥梁平稳过渡到道路的最普遍的做法，普通桥头混凝土桥头搭板如图1.0-1所示。

图1.0-1普通桥头混凝土桥头搭板

在图1中①处搭板同路面基层的刚柔过渡处，由于搭板的沉降量比路面基层的沉降量要小得多，使沥青面层在搭板和路面基层相接处产生剪应力，当剪应力超过面层抗剪强度时，面层即在搭板同路面基层相交处产生裂缝。该病害增加行车的风险，影响了行车的舒适性，对道路的工作状况产生不利影响；同时由于车辆在桥头加速或减速，必将增加车辆的能耗和废气排放。据统计全国每年为处理桥头搭板病害花费高达8亿元以上。

针对普通搭板的缺陷而改进了的楔形混凝土桥头搭板技术，经过工程检验能有效预防搭板处路面裂缝。

2技术特点

2.1将刚性搭板同相对来说的柔性基层的刚柔过渡由普通桥头混凝土搭板的一条缝变成了楔形混凝土桥头搭板的1m长的缓冲带，使由沉降差引起的剪应力分布由一条线分散成一个面，极大地改善了沥青面层的受力状态。

2.2在此过渡段加铺能够吸收应力的土工材料，减少路面在该处产生裂缝的可能性，有效地延长路面的使用寿命。

3适用范围

本技术适用于采用半刚性基层沥青路面结构形式的道路工程的桥头搭板施工。

4工艺原理

搭板末端采用如图4.0-1所示的上边短、下边长的楔形构造，使路面基层同搭板的沉降差有了缓冲过渡段，同时在此过渡段加铺防裂的土工材料，显著地降低了沥青路面在此处的剪应力，减少路面在该处产生裂缝的可能性，有效地延长路面的使用寿命。

图 4.0-1 楔形混凝土桥头搭板

5施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程（见图5.1-1）

图5.1-1

5.2操作要点

5.2.1台帽靠背浇筑前将靠背处预埋钢筋按设计要求绑扎牢固。

5.2.2台背土应在台背混凝土强度达到设计强度70%后分层回填压实，混凝土结构处压路机碾压不到处用小型夯实设备夯实。

5.2.3搭板施工前对基层进行检查；基层表面应平整、密实，拱度与搭板底拱度应一致；基层强度、刚度、高程符合要求。在基层上按设计恢复搭板各块混凝土板块的边线。

5.2.4搭板钢筋、伸缩缝预埋钢筋和传力杆的规格、尺寸应准确，安装应牢固、位置准确。搭板钢筋按图5.2.4-1布置。搭板传力杆按图5.2.4-2每30cm布置一道。安装搭板钢筋同时安装好伸缩缝预埋钢筋。

图5.2.4-1 搭板钢筋布置示意图

图5.2.4-2 传力杆布置示意图

5.2.5混凝土模板采用12mm厚竹胶板；外侧采用50mm×100mm方木，间距2.5m；横档采用Φ48mm×3.5mm脚手钢管，上下各一道。模板安装应接缝严密、并保证搭板形状、尺寸及结构相对位置；为防止楔形部分模板上浮，将Φ20mm钢筋锤击入基层1m，纵横向间距各0.5m，通过螺丝将模板固定。施工前应在模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

5.2.6混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确认符合设计和施工要求；模板内无杂物、积水，钢筋上无污垢；混凝土必须满足设计的混凝土强度等级，并具有较好的施工和易性，并在其初凝前浇筑完成；混凝土浇筑时自高处倾落的自由高度不应超过2m，以防止混凝土离析；搭板楔形部位振捣需适当增加振动棒插入密度和时间，确保振捣密实；搭板顶面应平整，顶面标高符合施工图要求。

5.2.7搭板浇筑完成后的，及时覆盖并洒水养护；采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，洒水养护时间不少于7d；掺用缓凝剂的混凝土，洒水养护时间不少于14d。

5.2.8搭板混凝土强度达到2.5MPa后，方可拆除模板；模板拆除后应立即清理养护，方便下次使用。模板拆除后尽快切除伸缩缝部位混凝土，并凿毛。

5.2.9搭板强度达到实际强度70%后方可进行搭板底以上部位的半刚性基层；楔形部位处应用小型夯实设备夯实而不可用重型压路机压实。

5.2.10搭板楔形部位敷设1层宽1.5m的土工合成材料，搭板上50cm，基层上1m。土工材料铺设要紧贴沥青路面下承层，平整，无皱折，尽量张紧，插钉固定，土工材料通长无接头。

6材料

6.1材料

主要有钢筋、混凝土、土工合成材料、型钢伸缩缝、钢模板或木制模板。

7质量控制

7.1基本要求

7.1.1钢筋的品种、规格、性能等均应符合国家现行标准《钢筋混凝土用钢》（GB1499）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）的规定和设计要求。钢筋加工和焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）规定和设计要求。钢筋安装时，数量、形状应符合设计要求。

7.1.2混凝土用水泥应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定进行强度、细度、安定性和凝结时间的试验。混凝土用矿物掺合料的技术条件应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）、《用于水泥中的火山灰质混合材料》（GB/T2847）等的规定，并应有出厂检验报告和产品合格证。混凝土骨料的颗粒级配范围、各项技术指标以及碱活性检验应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的有关规定。混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GHJ107的规定检验评定。

7.1.3台背回填土压实度按城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）表6.3.12-2控制。台背处半刚性基层施工质量按公路路面基层施工技术规范（TJT034-2000）控制。

7.1.4搭板应保证桥梁伸缩缝贯通、不堵塞，且与桥台锚固牢固。搭板基底应平整、密实，并在基底上铺3～5cm水泥砂浆垫层。桥头搭板不得有蜂窝、露筋，搭板表面应平整、边缘应顺直。

7.1.5土工合成材料技术性能应符合《土工合成材料塑料土工格栅》（GB/T17689-2008）、《弹性体改性沥青防水卷材》（GB18242-2008）要求和设计要求。土工合成材料敷设、胶接、锚固和回卷长度应符合设计要求。土工合成材料下承层不得有突刺、尖角。

7.1.6沥青面层施工质量按《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）控制。

7.1.7伸缩缝施工质量按《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）20章第4节控制。

7. 2主要实测项目

主要实测项目见表7.2-1、表7.2-2。

表7.2-1 钢筋安装实测项目

表7.2-2 桥头搭板允许偏差

8效益分析

8.0.1 采用楔形混凝土桥头搭板技术，使刚性搭板同相对来说的柔性基层有了刚柔过渡段，使柔性基层的沉降变形有了缓冲，成功解决了沥青面层在常规桥头搭板和路面基层相接处因沉降差异而产生裂缝的质量问题，减少了后期的维护费用的同时降低了道路维修频率，使交通更为通顺，提高社会对道路服务的满意度。因采用楔形混凝土桥头搭板技术的路桥过渡段更为平顺，减少了车辆在桥头的加速或者减速，降低了车辆的能耗和排放，契合了节能型社会要求。

8.0.2该技术因增加了部分钢筋混凝土和土工材料，在施工过程中增加了一些费用，但比道路使用过程中产生的维护费用而言微不足道，从长远角度看，为业主节约了成本。

土工合成材料报告范文第2篇

【关键词】工程；淤泥质软土；地基

0、引言

在我国沿海、河流的中下游或湖泊附近地区，地表下埋藏有深厚的第四纪松软覆盖层，其类型主要有三角洲相沉积、滨海相沉积、湖相沉积和黄泛冲积沉积等等。淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其它高压缩性土层构成软弱地基，软弱地基必须经过处理才能有足够的承受力，满足建构筑物的承载要求。淤泥质软土是指滨海、湖沼、谷地、河滩沉积的天然含水量高、孔隙比大、压缩性高、抗剪强度低的细粒土。淤泥质软土是淤泥和淤泥质土的统称。淤泥是指天然含水量大于液限、孔隙比大于15的粘性土：淤泥质土是指孔隙比大于10、小于15的粘性土。它是一种分布广泛的特殊岩土。由于淤泥质土具有含水量大，一般在40%～70%之间，有的大于70%，孔隙比>1.0，形成土质渗透性小，特别当含有水平夹砂层时更为显著。透水性差，触变性及流变性大，由淤泥质土构成的地基强度、承载力低，增加负荷后易变形且不均匀，作为地基则易产生不容许的差异沉降。土层物理力学指标推荐值见表1。所以对淤泥质软土地基进行研究有很重要的意义。

根据软土地基处理的原理和作用，现就几种简单易行、经济效益较高的淤泥土处理方法，分析如下：

1、桩基法

对中小型水工建筑物，当淤土层较厚，不能进行大面积处理时，可采用打桩的办法进行加固处理。当淤土层较厚，难以大面积进行深处理，可采用打桩办法进行加固处理、而桩基础技术很多。淤土层厚度小于5m时， 通过打砂桩或石灰桩可以达到一般地基要求，其工作原理是通过吸水和排水挤密淤土，使其孔隙比小于1。当淤土层厚度在5～7m时，宜打预制桩，钢筋混凝土预制桩具有承载力强，投资少，质量稳定，施工速度快等特点，钢筋混凝土预制桩还具有抗水闸水压力产生水平荷载，达到水平稳定作用。淤土层较厚（7～10m）地基处理可以采用灌注桩作承载台，打灌注桩应至硬土层。灌注桩有沉管灌注桩和冲钻孔灌注桩两种。10m以上厚的淤泥土层，宜打悬浮桩挤密淤土层并靠摩擦承载。

淤泥质土层桩基有如下特性：

①在淤泥质土层qb800mm旋挖灌注桩有扩径现象存在，施工时可通过控制泥浆指标和在有需要的位置增加长护筒的方法解决，其充盈系数可在1.4附近。

②在淤泥质土中，极容易沉桩，在沉桩过程中要随时监控、调整桩身垂直度，桩架与地面不垂直会造成桩倾斜过大。施工中施工速度过快、桩入土太深；桩倾斜过大；桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；桩身弯曲过大；锤击次数过多等都会造成桩断裂的问题。

③表2 淤泥质土极限摩阻力对比表是根据桩身内力测试及高应变拟合分析的桩侧极限摩阻力与《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）来计算的。

表2 淤泥质土极限摩阻力对比表（kPa）

）

在桩基施工中质量问题及隐患，将影响建筑物的结构安全。单桩承载力低于设计值，桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大，都会造成打（压）桩工程出现质量问题。打（压）桩工程施工工序多，工艺要求高，工程地质勘察报告不够详尽准确；设计的取值不合理都会影响桩基质量，在施工时要特别注意。

2、换土法

本方法适用于淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、素填土、杂填土及暗沟、暗塘等的浅层处理。当淤土层厚度在4m以内时，也可采用挖除淤土层，换填砂壤土、灰土、粗砂、水泥土、采用沉井基础等办法进行地基处理。换填法的作用，是提高持力层的承载力，改善土的压缩性，减小地基变形。鉴于换砂不利于防渗，且工程造价较高，故一般小型水工建筑物应就地取材，以换填泥土为宜。对大中型水工建筑物，可采用沉井基础。换土法要回填有较好压密特性土进行压实或夯实，形成良好的持力层，从而改变地基承载力特性，提高抗变形和稳定能力，施工时应注意坑边稳定，保证填料质量，填料应分层夯实。

3、灌浆法

灌浆法是利用气压、液压或电化学原理将能够固化的某些浆液注入地基介质中或建筑物与地基的缝隙部位，灌浆法对加固淤泥软土地基具有明显效果。水泥浆、水泥砂浆、粘土水泥浆、粘土浆及各种化学浆材如聚氨酯类、木质素类、硅酸盐类等都可以作灌浆浆液。

4、排水固结法

排水固结法是解决淤泥软粘土地基沉降和稳定问题有效方法，由排水系统和加压系统两部分组成。排水系统根据排水体的不同可分为砂井排水和塑料排水带排水两种，是在地基中设置排水体，利用地层本身的透水性由排水体集中排水的系统。塑料排水带排水经济效益较高，塑料排水板施工要在砂垫层完成后才能进行。其施工原理是，当插入软基排水板，建设地下基础及上部构筑物时，软基受到荷载挤压，地下水在挤压和毛细作用下，沿塑料排水板升高到砂垫层，经砂层向两侧排出，基底承载力因此得到增加。

5、优化结构法

①选择轻型结构。自重轻是“U”形桥梁最显著的优点， “U”形桥梁桥台还有基础浅的特点，把桥台基础设置在地基表层的密实土层上，可以避开淤土层。因为有这个优点，肋拱桥、桁架拱桥、刚架拱桥等被广泛应用。

②对小型水工建筑物可采用设计较薄的钢筋混凝土底板，大基础底板的方法。对大中型工程，可加大底板高度、减轻底板自重，即采用空箱底板的办法来适应软土地基要求。

③水工建筑物控制和调节水流，防治水害，开发利用水资源的建筑物，是实现各项水利工程目标的重要组成部分。为了满足软土地基设计要求，可以通过将水工建筑物两岸连接部分设计成格箱式岸墙或顺坡丁坝式岸墙的方法，把挡土岸墙改为挡水岸墙， 把重力式挡土岸墙改为无土重和土压力的轻型岸墙。

④在淤泥质软土地基上建造挡洪大堤时，既要保证渗径设计标准，还应在堤的外侧设置一个戗台， 戗台的高度与宽度由设计确定.借助戗台减轻压重，这样可以有效地阻止大堤水平位移和减少堤脚外侧隆起变形。填筑水利挡洪大堤，除设计戗台减少压载外，填筑速度应合适，不能太快或太慢、合理控制施工期限，使淤土地基在施工中有足够的时间固结。

6、加筋法

加筋法是指在建筑物基础软弱处在土基中加入特殊材料（金属丝，土木材料等）。根据所用的填充材料的不同分为土工合成材料，土钉墙技术和加筋土三种。

（1）土工合成材料是一种新型的岩土工程材料。土工合成材料可分为土工织物、土工膜、特种土工合成材料和复合型土工合成材料等类型。它是塑料、化纤、合成橡胶等人工合成的聚合物，制成各种类型的产品，置其于土体内部、表面或各层土体之间，增强拉力或保护土体。

（2）土钉墙技术一般是通过钻孔、插筋、注浆来设置，但也有通过直接打入较粗的钢筋和型钢、钢管形成土钉。土钉适用于地下水位以上或经降水后的人工填土、粘性土、弱胶结砂土的基坑支护和边坡加固。土钉与周围土体接触，与接触界面上的粘结产生摩擦阻力，与其周围土体形成复合土体，土钉在土体发生变形的条件下被动受力。并主要通过其受剪工作对土体进行加固，土钉一般与平面形成一定的角度，故称之为斜向加固体。

（3）加筋土是利用土颗粒位移与拉筋产生摩擦力，将抗拉能力很强的拉筋埋置于土层中，拉筋是一种水平向增强体。能与土形成整体，减少整体变形和增强整体稳定。拉筋材料一般使用抗拉能力强、摩擦系数大而耐腐蚀的条带状、网状、丝状材料，例如，镀锌钢片；铝合金、合成材料等。由于土工织物受拉作用，调整了基底应力分布，地基侧向位移和沉降却相应减少，地基稳定性就大大提高。

7、结语

改革开放以来，水利、交通和铁道等基础建设规模越来越大，在建设土木工程中，不良地基问题愈来愈严重，建设高等级公路时，过湿土和软弱地基总会在通过水网地区时遇到。通过对淤泥质土地基的处理方法进行全方位的分析介绍，为避免事故的发生提供了参考。

参考文献：

[1]GB 50023—2001，岩土工程勘察设计规范【S】.中国建筑出版社，2003.

土工合成材料报告范文第3篇

关键词：水利 地基 处理 技术

中图分类号：TV551.4 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）05-0342-01

1水利水电地基施工过程中的具体管理措施

（1）不仅要详细掌握施工区域内的地质情况，还要具有地基与基础的施工图纸和地质勘察报告等有关技术文件和资料。

（2）应根据施工方案要求进行土方开挖，凡是妨碍施工的道路、沟渠、建（构）筑物、坟墓、管线、树木等等，均应该予以妥善处理，清除出施工区域。

（3）如果在山区施工，当地地层岩性、地形地貌、地质构造、水文地质等情形应该予以事先的了解，如果在土方施工过程中，有可能产生滑坡时，可靠措施应该及时予以采取。如果是在比较陡峻的山坡下面进行施工，针对山坡坡面情况应该事先予以检查，如果存在危岩、孤石、崩塌体、古滑坡体等不稳定迹象，妥善处理的措施是需要采取的。

（4）对于有施工机械进入进入和经过的道路、桥梁和卸车地点，必要的加宽、加固等准备工作应该事先做好。

（5）应该对测量放线的定位控制线（桩）、水准基准点及基槽的灰线尺寸予以复核，使其跟设计要求相符合，相应的预验手续也应该予以办理，并且应该多相关设施予以经常复测和妥善保护。

（6）关于场地的清理，表面坡度的建构应该按照设计要求予以建造，尤其是排水坡度和临时排水设施的设计和制作应该尽可能的合理。在设计上面不存在相关的要求的时候，通常情况下，排水沟方向的坡度应该不小于2%。

（7）如果地下水位的基坑（槽）、管沟高于开方挖土位置，这个时候地质勘察文件及资料就成了依据的重要凭证，根据这些信息进而采取必要措施，使得水位予以下降；一般情况下，水位应该降至开挖底面以下500mm，然后才能往下开展作业。

2 水利水电地基施工技术

2.1完善水利水电的基础作业方法

（1）土质、现场出土等条件的不同就会直接的影响到开挖作业顺序和工作面、分段分层的挖掘等工作的展开，所以在施工的时候，相关的条件必须予以合理的确定，而后根据确定的条件开展挖掘工作。对于浅基础的情形，如果不需要放坡，这个时候首先要沿着进行测量的基准灰线直边切割出来一个槽边的轮廓线，而后对作业面予以一一的展开。

（2）还需要保证地基与基础的强度能够足以承受建（构）筑物上的全部结构荷载。为了满足这一条件，基础的耐久性、防潮性、耐侵蚀性和抗冻的能力都需要充分满足要求和条件。为了确保地基稳定，必须让地基和基础有足够的工作面。

2.2 软土地基的处理技术

软土地基是指压缩层主要由淤泥、淤泥质土或其他高压缩性土结构的地基。承载能力很低，一般≤50kN/m2，不易满足水工建筑物地基设计要求，故需进行处理，其特性及方法如下：

2.2.1软土地基的特性

（1）大孔隙比，高天然含水量：淤泥和淤泥质土的天然含水量w一般介于50～70%之间，相比而言，我国软土的天然孔隙比e则一般介于1～2之间，一般情况下，这就会远远的大于液限，最高的时候，甚至可能达到200%。

（2） 低透水性：由于高含水量，在渗透系数k≤1（mm/d）的时候，透水性能就非常的差，在承受强荷载作用后，孔隙水压力就会变得高的，地基的压密固结性能也会深受影响。

（3）低抗剪强度：通常，软土会呈现出软塑一流塑的状态，这样在有外部荷载的时候，抗剪性能就变得极差。在土层本身含有排水出路的时候，随着有效压力的逐步增加，就会慢慢的产生和形成固结。如果不存在优质的排水出路，在荷载增大的情况下，强度就会衰减。

2.2.2软土地基的处理方法

（1）排水固结法。作为解决淤泥软粘土地基沉降的有效措施和保持淤泥软粘土地基稳定的有效方法，由加压和排水两部分系统组成。

（2）换土法。如果淤土层比较薄，这个时候就需要把不能满足设计要求的淤土层进行更换填充，使用砂灰土、壤土、水泥土、粗砂等材质，也可以采用沉井基础等办法进行地基处理。

（3）强夯法。将80kN夯锤，起吊到高达6至30米的地方，让锤作自由下落运动，通过这样的运动夯实土质。如果地基是河流冲积层、滨海沉积层，或者由黄土、粉土、泥炭、杂填土等构成，使用强夯法容易达到目的。

（4）旋喷法。旋喷法主要用于地基防渗工作的开展，通过利用旋喷机具将带有特殊喷嘴的注浆管置于土层预定浓度，而后对其予以提升，在这个时候喷嘴会以一定速度作旋转动作，这样就会产生高压，高压挤迫水泥固化浆液与土体混合，经过凝固硬化结成桩子，这样就可以达到提高地基防渗的目的。

（5）振动水冲法。振冲法的工具是振冲器，它类似于一根插入混凝土振捣器的机具，该中机具涵括了上、下两个喷水口。由于振动和冲击荷载的作用，地基中会先成孔，而后在孔内予以填充砂、碎石，进而分层振实或夯实，这样地基就得以加固化。

（6）土工合成材料加筋加固法。其手段是平摊荷载于地基，在可能出现塑性剪切破坏时，平铺于地基表面地土工合成材料将可以对面形的破坏起到组织作用；也可以在一定的程度上减小破坏的扩张，从而提高了地基的承载能力。

（7）灌浆法。将水泥砂浆、水泥浆、粘土浆、粘土水泥浆及各种化学浆材（比如木质素类、聚氨酯类、硅酸盐类）予以液化，同时这些浆液也是具有固化的特性的，这个过程中会用到相关的气压、液压或电化学原理，而后将其注入地基介质中或建筑物与地基的缝隙部位，从而达到加固淤泥软土地基的效果。

（8）硅化加固法。借助电渗原理，利用网状的带孔眼的注浆管，采用电动硅化法，通过轮换诸如的操作手段，把硅酸钠（Na2OnSiO2）溶液与氯化钙（CaCl2）溶液注入土中，因为上述过程中会产生一系列的化学反应，进而会有胶凝物质生成，或者土颗粒的表面会活化，这样土颗粒之间的连接性和土体力学的强度就会被提高，加固部位的半径会被扩大。

（9）加筋法。加筋法是为了减少整体变形，并且同时达到增强整体稳定的性能的目的， 土工合成材料，因为其抗拉能力非常之强，会被埋置于土层中，这样在土颗粒和拉筋之间就会产生摩擦力，土也会与加筋材料形成一个完整的整体，地基强度就会被提高；也有在砂垫层中铺设土工织物提高地基稳定性，这样会在有受拉作用产生时基底应力会被予以调整分布，地基侧向位移和沉降就会随之予以不同程度的减少，这样提高稳定性的目的就可以被实现了。

3结束语

总之，水利水电工程地基处理的合理与否，不但会对工程的造价产生影响，工程的安全性也会广受影响。通过多方面的比对实际地质情况和周边环境，可以选择不会因为不均匀沉降造成较大的变形差的方案。方案最终确定后，施工过程中，施工质量需要予以控制，基础质量的保证这才是整个工程建设成功的必要条件。

参考文献：

[1]张少华，祝毅.异常情况的地基处理[J].林业科技情报，2000，（3）15.

土工合成材料报告范文第4篇

关键词：重力式 码头 施工技术 方法

重力式码头地基与基础是建筑结构的重要组成部位，应引起施工作业者的高度重视，为确保地基与基础的基本承载功能，保证地基与基础具有足够的强度，必须注重码头基础工程的施工，用重力式码头地基施工的一些新要求、新方法以及新技术解决施工中遇到的一些实际问题和困难。

1 .重力式码头基础施工的新要求

（1）应具有地基与基础的施工图纸和地质勘察报告等有关技术文件和资料，并掌握施工区域内的地质情况。

（2）土方开挖前，应根据施工方案要求，将施工区域内妨碍施工的已有建（构）筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树木等，妥善处理。

（3）山区施工，应事先了解当地地层岩性，地质构造、地形地貌和水文地质等，如因土方施工可能产生滑坡时，应采取可靠措施。在陡峻山坡下施工，应事先检查山坡坡面情况。如有危岩、孤石、崩塌体、古滑坡体等不稳定迹象时，应作妥善处理。

（4）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和设备卸车地点等，应事先做好必要的加宽、加固等准备工作。

（5）测量放线的定位控制线（桩）、水准基准点及基槽的灰线尺寸，必须复核，符合设计要求，并办理预验手续，且应妥善保护及经常复测。

（6）场地要清理平整，表面坡度应符合设计要求的排水坡度和临时排水设施。如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于2%的坡度。

（7）开方挖土低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据地质勘察文件及资料，采取措施，降低水位；一般应降至低于开挖底面的500mm，然后再开展作业面。

2 .重力式码头基础施工的新方法

主要从两个方面进行：①对于浅基础的情形，如果不需要放坡，这个时候首先要沿着进行测量的基准灰线直边切割出来一个槽边的轮廓线，而后对作业面予以一一的展开。对于地下水位的降低和地面排水系统的建造，这二个工程都需要结合当地工程地质资料、挖方尺寸等条件予以考虑，这样就可以进一步的预防地基土结构被破坏。②还需要保证地基与基础的强度能够足以承受建（构）筑物上的全部结构荷载。为了满足这一条件，基础的耐久性、防潮性、耐侵蚀性和抗冻的能力都需要充分满足要求和条件。除此之外，为了确保地基稳定，必须让地基和基础有足够的工作面。地基变形值的范围也应该在许可的参考值数之内，这样才不会引起建筑物的开裂、倾斜或者标高产生相应的变化等等。

3 .重力式码头基础作业方法及质量控制

①根据土质、现场出土等条件要合理确定开挖作业顺序和工作面、分段分层平均下挖展开工作面。②对浅基础不需放坡时，应首先沿测量的基准灰线直边切出槽边的轮廓线，展开作业面。③降低地下水位与地面排水，均应根据当地工程地质资料、挖方尺寸、防止地基土结构遭受破坏等，采取集水坑降水、井点降低地下水位，或采取两者相结合的措施降低地下水位。

4 .软土地基处理的新技术

软土地基是指压缩层主要由淤泥、淤泥质土或其他高压缩性土结构组成的地基，承载能力很低，一般≤50kN/m2，不易满足水工建筑物地基设计要求，故需进行处理。

（1）软土基础的特性。①大孔隙比，高天然含水量。淤泥和淤泥质土的天然含水量w一般介于50%～70%之间，相比而言，我国软土的天然孔隙比e则一般介于1～2之间，一般情况下，这就会远远的大于液限，最高的时候，甚至可能达到200%。②低透水性。由于高含水量，在渗透系数k≤1（mm/d）的时候，透水性能就非常的差。这样，在承受强荷载作用后，孔隙水压力就会变高，地基的压密固结性能也会深受影响。③低抗剪强度。通常，软土会呈现出软塑—流塑的状态，这样在有外部荷载的时候，抗剪性能就变得极差。在土层本身含有排水出路的时候，随着有效压力的逐步增加，就会慢慢的形成固结。相对应的，如果不存在优质的排水出路，在荷载增大的情况下，强度就会衰减。

（2）处理软弱地基之方法。①排水固结法。作为解决淤泥软粘土地基沉降的有效措施和保持淤泥软粘土地基稳定的有效方法，由加压和排水两部分系统组成。②换土法。当淤土层厚度较薄时，把不能满足设计要求的淤土层换填砂壤土、灰土、粗砂、水泥土及采用沉井基础等办法进行地基处理。③强夯法。将80kN 夯锤， 起吊到高达6m～30m 的地方，让锤作自由下落运动，通过这样的运动夯实土质。如果地基是河流冲积层、滨海沉积层，或者由黄土、粉土、泥炭、杂填土等构成，使用强夯法容易达到目的。④旋喷法。旋喷法主要用于地基防渗工作的开展，通过利用旋喷机具将带有特殊喷嘴的注浆管置于土层预定浓度，而后对其予以提升，在这个时候喷嘴会以一定速度作旋转动作，这样就会产生高压，高压挤迫水泥固化浆液与土体混合，经过凝固硬化结成桩子，以达到提高地基防渗的目的。⑤振动水冲法。振冲法的工具是振冲器，它类似于一根插入混凝土振捣器的机具，该中机具涵括了上、下两个喷水口。由于振动和冲击荷载的作用，地基中会先成孔，而后在孔内予以填充砂、碎石，进而分层振实或夯实，这样地基将得以加固。⑥土工合成材料加筋加固法。其手段是平摊荷载于地基，在可能出现塑性剪切破坏时，平铺于地基表面地土工合成材料将可以对面形的破坏起到组织作用；也可以在一定的程度上减小破坏的扩张，从而提高地基的承载能力。⑦灌浆法。将水泥砂浆、水泥浆、粘土浆、粘土水泥浆及各种化学浆材（比如木质素类、聚氨酯类、硅酸盐类）予以液化，同时这些浆液也是具有固化的特性的，这个过程中会用到相关的气压、液压或电化学原理，而后将其注入地基介质中或建筑物与地基的缝隙部位，从而达到加固淤泥软土地基的效果。⑧硅化加固法。借助电渗原理，利用网状的带孔眼的注浆管，采用电动硅化法，通过轮换诸如的操作手段，把硅酸钠（Na2O·nSiO2）溶液与氯化钙（CaCl2）溶液注入土中，因为上述过程中会产生一系列的化学反应，进而生成胶凝物质，或者活化土颗粒的表面，这样土颗粒之间的连接性和土体力学的强度就会被提高，加固部位的半径会被扩大。不过这样的操作方法也有其缺陷性，即高耗电量，高成本，故而被采用的可能性一般不是很大。⑨加筋法。加筋法是为了减少整体变形，并且同时达到增强整体稳定的性能的目的。土工合成材料，因为其抗拉能力非常之强，会被埋置于土层中，这样在土颗粒和拉筋之间就会产生摩擦力，土也会与加筋材料形成一个完整的整体，这样的话，地基强度就会被提高。⑩桩基法。如果淤土较厚，含水率较高，孔隙也比较大，这样要想对其予以大面积的深处理的话就比较困难，这个时候打桩法就是一个不错的加固处理方法。

土工合成材料报告范文第5篇

【关键词】土坝；渗漏；治理

土坝渗漏按其部位分为坝身渗漏、坝基渗漏和绕坝渗漏三种。根据渗透变形发生的机理，通常将其分为管涌、流土、接触冲刷和接触流土四种形式。导致土坝工程事故主要有渗透变形、滑坡以及裂缝，其中渗透变形是主要病害。治理方法主要有以下几种，现分别论述。

一、 粘土灌浆防渗处理法

粘土灌浆法一直以来都是大坝防渗处理的主要措施。泥浆深入裂缝以后浆液与缝壁紧密结合在一起，构成一道防渗帷幕，同时坝体在吸收泥浆水分后湿陷，使坝体增加密实度，从而使坝体的防渗性能得到改善，而且灌浆能起到堵塞填方堵漏的作用，所以灌浆法得到广泛的应用。

粘土灌浆工艺如下：布孔钻孔制浆灌浆终孔。

1.布孔。布孔形势目前主要采取沿堤坝轴线偏上游0.5-1m单排布孔形势，孔距一般为5m。

2.钻孔。现在常用摩擦钻钻孔。钻进速度快，工作效率高。

3.制浆。制浆土料必须满足防渗要求，且要制浆容易。泥浆粘度不可过大，泥浆流动性和析水率必须在一定范围之内。现场施工多采用重粉质壤土或粉质粘土，其粘粒含量约在20%～40%，粉粒含量45%～60%，砂粒含量20%以下，有机含量2%以内，满足制浆条件。制浆时先将水放进搅拌筒，然后加土，一般搅拌6分钟左右，再掺入干土量0.5%～1%的水玻璃改变泥浆的流动性，提高浆液的稠度，加快固结速度，再将泥浆过滤后放进储浆桶。要求浆液比重控制在1.4-1.6g/cm3之间。

4.灌浆施工。灌浆时要做好压力控制。灌浆程序是I至III序孔，泥浆浓度一般先稀后稠，用稀浆疏通管路打开浆路，后用稠浆，正常施灌压力在0.5kg/cm2以下。

5.终孔与封孔。一般复灌三次，复灌间隔7天左右，当最后一次复灌出现冒浆情况时，就认为已灌好，终孔停灌。采用浓泥浆封孔。

粘土灌浆造价低，操作简单，效果显著。但是几年后需重新进行灌浆以确保灌浆效果。

二、 土工合成材料防渗处理法

土坝一般采用土工膜料进行防渗处理。常用的防渗膜料有PE、PVC及其改性塑膜，具有防渗效果好，质轻、延伸性强、造价低，抗老性能好的特点；另外复合土工膜（一布一膜或两布一膜）具有不透水性，能隔断土坝漏水通道，且其较大的抗拉强度和延伸率能承受水压和适应坝体变形。

1.土工合成材料的防渗结构设计。防渗膜料防渗是以薄膜防渗、上下垫层保护组合形成防渗体。防渗系统从下到上包括下垫层防渗膜料上垫层保护层反滤过渡层护坡。下垫层主要是防止膜料被刺破，并使膜料受力均匀。上垫层使膜料在水中不被漂起并防止膜料老化。整个防渗体周边设压重齿槽，同时必须做好整体性防渗处理，防渗膜料必须与不透水地基和岸坡严密结合，并解决好排水问题。其施工工艺包括：坝坡调整基础开挖铺膜基面开挖清理并夯实防滑齿槽开挖周边固埋沟开挖砌重力墩铺下垫层铺设土工膜料，薄膜连接铺上垫层回填夯实齿槽及保护层周边固埋沟回填铺反滤过渡层砌护坡验收。

2.防渗系统施工。

1）铺膜基层清理。按设计坝坡削坡翻松整修并严格整平坡面，夯实基面，无尖锐物。同时要妥善处理好坝坡塌坑、裂缝、洞穴裂隙、地下泉涌等。然后开挖防滑锯齿槽和坝肩固埋沟，排水清基至岩面或不透水层，设重力墩或挡土墙将膜料压入基底。

2）垫层。厚度为5-10cm，一般选用粉砂土或细颗粒砂质粘土，最大粒径不超过5mm。

3）土工膜料铺设，膜料连接。铺设土工膜料不宜张拉太紧，要预留5%伸缩长度置成波纹状折皱，以适应基体变形。两层膜间不得夹带杂物，不得有充气现象。从土工膜铺设到上垫层及保护层回填应避免石块、重物、尖锐物体直接砸击和接触土工膜，以免薄膜刺穿破坏。防渗膜料铺设完毕不宜间隔时间过长，应及早进行下道工序，防止防渗膜料损坏。

4）保护层施工。要在防渗膜料上做好临时保护措施，严防戳破防渗膜料。保护层土料可用库区附近无杂质的黏壤土和砂壤土，干容重大于1.5t/m3 ，含水量约为20%，夯实后垂直坝坡的厚度一般控制在30-50cm。保护层上设10cm砂砾石或碎石反滤过渡层，再护砌一层30cm干砌块石护坡，护坡底脚应伸入坝基，正常水位以上护坡应用砂浆勾缝或用小石子填密空隙，以防冲刷保护层。还可以用10cm厚水泥土板护坡，纵横向每隔3m设伸缩缝，用沥青砂浆或胶泥填缝。

5）周边接触边界处理。设置固埋沟目的是防止坝基和绕坝渗漏。固埋沟采取梯形断面，底宽30cm，深50cm，边坡破率为1：0.3。两侧周边固埋沟要直达新鲜基岩或坚实不透水层。固埋沟中铺上5cm厚M10水泥砂浆，将薄膜铺在上面一半的位置，垫上5cm厚M10水泥砂浆，然后浇筑混凝土截水墙固埋薄膜。

6）保护层回填。土工膜铺好后应尽快回填，防止长时间暴晒使薄膜老化。施工时先填锯齿槽、垫层再分层填筑保护层，回填土要轻放，不可抛洒。从山一边向另一边依次回填，严防损坏薄膜。保护层土质不宜过粘，回填时每层松土不超过20cm，便于人工夯实。

三、 高压定向喷射灌浆法

高压定向喷射灌浆是利用置于钻孔中的喷射装置射出高压水束冲击破坏被灌土层结构，同时将浆液灌入，形成按设计方向、深度、厚度和结构形式，与地基紧密结合，构成连续的防渗帷幕体。

施工工艺为：定孔设备调校钻孔贯入注浆管制浆、泵送喷射注浆。

1.施工准备：1）根据工程土质及地下水情况选择适当的高压喷灌浆工法，包括单管法、二管法及三管法.2）选择适当的高压喷灌形式及连接方式。高压喷灌形式主要包括旋喷、摆喷和定喷；连接方式主要包括旋喷套接、旋摆连接、摆喷折线连接和定喷折线连接.3）正式施工前做好高压喷灌浆试验，以确定高压喷灌浆的各项施工技术参数。

2. 高压定向喷射灌浆施工。

1）定孔、设备调校。钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心。钻机就位后作水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，旋喷注浆管的允许倾斜度不得大于1%。

2）钻孔。先用钻机钻一个为旋喷管插入用的导孔，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm，孔深须达到预定的深度。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。

3）贯入注浆管。将旋喷注浆管插入地层预定的深度。插管与钻孔两道工序合二而一，钻孔完毕，插管作业即完成。

4）材料配置、制浆、泵送。注浆材料采用425#普通硅酸盐水泥与水搅拌作为基本浆液，水泥浆液的水灰比为1.25～l.5。水泥浆液符合设计要求后通过高压泥浆泵的压力进行注浆。旋喷用的水泥浆液在进入高压泥浆泵施喷前，进行严格过滤.防止水泥结块和杂物堵塞喷嘴和管路。

5）喷射注浆。当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，喷射注浆参数达到规定值后，即可喷射注浆。水泥浆通过高压泥浆泵形成高压水泥浆，以>20MPa的压力，通过喷射管由喷嘴向土中喷射，钻杆一边旋转，一边向上提升，喷射的水泥浆一边切削四周土体，一边与土体搅拌混合，形成圆柱状的水泥与土混合的加固体即旋喷桩。高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管，为防止浆液凝同收缩后产生的顶部空穴影响桩顶高程，在原孔位采用冒浆回灌。施工过程中应做好施工质量检查。