瓦斯治理汇报材料

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瓦斯治理汇报材料范文第1篇

第1条瓦斯治理专项资金投入的重点是矿井通风系统、瓦斯抽采系统、矿井防灭火系统、综合防尘系统、安全监控系统及相配套的供电系统等。瓦斯治理专项资金按吨煤15元提取，并严格考核，确保资金提取和合理使用。

第2条各矿井必须设置专职通防副总工程师，高突矿井逐步配备地测副总工程师，通风工区及安全生产部室应配齐通防专业技术人员，学历最低要达到中专水平，其专业必须对口。加强职工培训，努力提高“一通三防”人员素质，凡新增加的“一通三防”人员文化程度最低要达到技校或高中毕业水平，数量满足瓦斯治理需要。

第3条煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井及有高瓦斯区域的低瓦斯矿井要采取积极的人才措施，确保通风专业人员稳定。“一通三防”专业人员调动时，组织部门应及时予以配齐。

第4条瓦检员、防突员、安监员享受采掘一线待遇，实行末位淘汰考核制度，并建立后备人才库（后备人数占在籍数的15%）。

第5条各矿应对生产及主要辅助单位现任班长、区（队）长进行“一通三防”专业培训，经考试合格后方可持证上岗；生产及主要辅助单位职工未经“一通三防”专业培训、考试不合格，不得担任班长、区（队）长；特殊工种须经“一通三防”专业培训合格，并持证上岗。小陈老师工作室原创

第6条各矿井每年必须制定瓦斯综合治理工作方案，确保瓦斯治理的针对性，实现瓦斯治理“一矿一策”、“一面一策”。每季度最后一个月要结合下一季度生产安排情况对通防系统进行审查和分析，并将审查材料报集团公司备案。

第7条集团公司、矿总工程师每月组织召开一次“一通三防”技术分析会，要对重大问题提出解决意见，形成会议纪要。矿须将会议纪要以书面材料报集团公司备案。

第8条严格执行调度和监控中心值班制度，发现井下瓦斯超限必须在5分钟内向矿值班领导汇报，值班领导必须及时安排处理。

第9条树立瓦斯超限就是事故的理念，严格执行瓦斯超限谈话制和分级追查分析处理制。采掘工作面风流及回风流中瓦斯浓度≥1.0％或采煤工作面回风隅角瓦斯浓度≥0.8％且小于1.5%的由矿总工程师或安监处长负责追查处理，采掘工作面风流及回风流中瓦斯浓度≥1.5％的由矿长负责追查处理，并将追查处理结果于次日报集团公司备案。

第10条突出矿井的新水平、新采区、新煤层开采、采煤工作面设计中，对突出煤层必须编制防突专门设计；设计时必须考虑瓦斯与地质的关系，提前制定瓦斯综合治理方案，合理生产布局，避免孤岛煤柱开采和在应力集中区布置巷道；煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯地区瓦斯治理工程应与新水平、新采区、新煤层采煤工作面同时设计、超前施工、先行投入使用。

第11条按《煤矿安全规程》第一百一十三条必须设置而未设置专用回风巷的老采区必须限期整改。有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面，必须先完善其专用回风系统，确保其回风能够直接进入采区专用回风道，严禁其切断任一采掘工作面的唯一安全出口。

第12条严格控制高、突区域及与其系统相关联的区域内作业人员数量。各采区每班作业人员数量应符合集团公司有关规定，当生产布局发生变化时，矿必须对作业人员数量重新进行核定，并将核定结果报集团公司备案。

第13条煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯地区必须编制瓦斯地质图，全面反映采、掘工程范围内的煤层赋存、地质构造、瓦斯参数、巷道布置、防突措施、安全防护设施、发生煤与瓦斯动力现象地点及强度等有关内容，并根据实际情况及时填图。

第14条所有石门揭煤及采、掘工作面投产前，必须由生产矿长或安监处长组织有关单位现场验收，达不到规定要求的，严禁揭煤和投产。

第15条高突矿井遇地质构造、煤层赋存条件急剧变化、采掘应力迭加区域及瓦斯异常带前，必须制定“五位一体”现场管理措施并认真组织实施（即地质人员加强地质预测预报，及时提供预测资料；打钻人员在钻进过程中发现瓦斯异常涌出时立即停机，并及时汇报；掘进施工人员发现地质、矿压、瓦斯异常时，立即停止工作；监控人员保证瓦斯超限时，立即切断掘进巷道及其回风系统内电源；瓦检员发现瓦斯异常时，立即撤出人员）。小陈老师工作室原创

第16条在突出煤层顶、底板掘进的巷道，特别是距突出煤层法线距离小于20米的掘进巷道，要采取措施严格控制突出煤层层位和地质构造，巷道掘进每隔100米要施工地质探测钻孔控制层位（根据煤层和构造变化情况也可适当加密），防止瓦斯异常涌出或误穿突出煤层。

第17条提前预警非突出煤层转化为突出煤层。在非突出煤层揭煤和煤巷掘进期间，如出现吸钻、夹钻、喷孔、瓦斯涌出异常等情况时，该地区必须立即停止施工，并由现场负责人向矿调度室汇报，矿必须及时向集团公司汇报。

第18条掘进工作面采用先抽后掘、边抽边掘技术。有突出危险的掘进工作面和瓦斯绝对涌出量大于3m3／in、炮后瓦斯经常超限、有瓦斯异常涌出现象、或预测突出指标超限的掘进工作面以及石门揭穿突出煤层的工作面，要实施巷帮钻场深孔连续抽采措施，并确保掘进迎头钻孔每平方米不得少于2个。

第19条施工煤层瓦斯抽放钻孔，应选用钻进能力大、钻孔直径不小于89毫米的钻机。第20条加强瓦斯监测监控工作，在以下场所增设甲烷传感器：

1、突出煤层长距离煤巷（半煤巷）掘进工作面，每600米内增设一个甲烷传感器。

2、采动卸压带、地质构造带、采掘工作面过老巷、老空区、钻场等处增设甲烷传感器由矿总工程师根据实际情况确定。

第21条煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域由各矿分管机电负责人牵头，有计划地实现矿井供电设备无油化，并推行实时监测监控。

第22条使用局部通风机供风时，必须进行局部通风设计。煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井及低瓦斯矿井的高瓦斯地区应根据瓦斯涌出情况采用大功率对旋局部通风机和与其相匹配的大直径双压边风筒。

瓦斯治理汇报材料范文第2篇

关键字：矿井瓦斯局部通风瓦斯超限

中图分类号：TU74文献标识码： A

矿井瓦斯是矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。 它是在煤的生成和煤的变质过程中伴生的气体。 瓦斯是无色、无味、无臭的气体 ，常积聚在巷道的上部及高顶处。瓦斯的渗透能力是空气的1.6倍，难溶于水，不助燃也不能维持呼吸，达到一定浓度时，能使人因缺氧而窒息，并能发生燃烧或爆炸。瓦斯的燃烧、爆炸性是矿井主要灾害之一。

平煤十一矿2010年被定为突出矿井，工作面瓦斯浓度被严格检测。从以往数据上来看，掘进工作面瓦斯浓度大多控制在0.5%一下，且有严格的瓦斯管理措施。为了更好的控制开掘工作面的瓦斯浓度，制定了严格的风机使用和管理措施。

一、井下开掘工作面瓦斯防治的方法和措施

1、 工作面必须使用双风机、双电源，局部通风机安装自动装置，并能正确使用自动监控装置，局扇能够自动分风，风机有消音装置，风机必须实行三专两闭锁，地面有局部通风机运行状态监视装置。

2、 严禁随便停开局部通风机，临时停工不得停风，因检修或停电等停风后复工时，必须先由瓦斯检查员检查瓦斯，未经瓦斯检查员同意，不得送风送电。

3、 风筒必须为阻燃材料制成，任何人不得破坏风筒，如不慎风筒断开应立即接好，当停风造成瓦斯超限时，必须按排放瓦斯措施进行排放瓦斯。

4、 风筒末端距迎头距离不超过5m，迎头必须保证风量充足，瓦斯不超限，风筒吊挂平直、整齐、牢固，防止风筒变形或脱落后影响通风造成瓦斯事故。

5、 风筒逢环必挂，接头反压边符合规定；不漏风，无破口、迎头风筒不落地；拐弯处要设置弯头，严禁拐死弯；异径风筒必须有过渡节。

6、 每班必须有专人看管风机，现场交接班，每班接班后按规定对风机进行试验，时小班电工、瓦斯检查员、局扇司机必须同时在场，后及时将情况通知通风调度并认真填写记录，若因其它原因暂时无法或有故障影响时要及时将现场情况向通风调度和队值班人员汇报，以便及时采取措施进行处理。

7、 每班风机期间，备用风机试运转时间不少于20min。

8、 变电所在风机规定时间不能进行检漏实验，如需进行检漏实验时必须先与看风机人员联系好，得到允许后方可进行实验。

9、 看风机人员在变电所进行检漏实验后必须确认风机馈电开关电源指示正确，开关合闸到位；试检漏期间，局扇司机、小班电工必须在场。

10、 在施工中，必须有专职瓦斯检查员检查瓦斯，迎头及外口有瓦斯超限自动报警、断电装置。

11、 每班班组长、小班电工必须携带便携式瓦斯报警仪器，随时检查迎头风流中的瓦斯浓度，当瓦期浓度达到0.5%时，必须停止掘进，施工地点附近20m内的风流中，瓦斯浓度达到0.7%时必须切断巷道内的电源，停止作业，撤出人员进行处理。

12、 掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

13、 电器设备及开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止运转，切断电源，并向矿通风调度及调度室汇报，采取措施，进行处理。

14、 施工过程中若意外发生瓦斯异常，回风流中瓦斯浓度达到0.5%时,必须停止施工，进行处理。

15、 因临时停电或其他原因，局部风机停止运转，看风机人员必须将主、副风机开关打到零位，来电后，瓦斯检查工必须先检查瓦斯浓度，在检查停风区域中瓦斯浓度不超过0.5%时，或CO2浓度不超过1%时，局部风机及开关附近10m以内的风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工送电恢复通风，防止来电一风吹，否则严禁任何人开启局部风扇。

16、 施工中，若意外发生风筒脱节或风筒有大破口，当班班长在瓦检员的协助下，必须及时处理，处理好后再施工。

17、 爱护各种通风、防尘设施及各种管理牌板，过风门后做到随手关门，严禁两道风门同时打开。

18、 瓦检员每班至少检查三次工作面瓦斯浓度，并及时填写牌板。

19、 施工人员必须按规定携带ZH-30C型隔离式化学氧自救器。

二、在开掘工作面瓦斯防治过程中发现的问题

1．在恢复送电的过程中有一风吹的现象，如果这时瓦斯浓度比较高，容易造成巷道瓦斯浓度升高，瓦斯超限，甚至发生瓦斯事故。

2．风筒在连接的时候安装安装不牢固，或者风筒破口，造成漏风现象，容易致使工作面瓦斯积聚。

3.班组长或者跟班干部有时图省事，嫌带瓦斯便携碍事，特别是岩巷工作面瓦斯浓度小，有的班组长就不带瓦斯便携，给掘进工作埋下了很大的隐患。

4.有些工作面仍然存在用铁锤砸大石头的现象，铁锤和石头撞击产生的火花给瓦斯燃烧或者爆炸埋下了隐患。

三、针对出现的问题，提出个人的建议和意见

1. 禁止在恢复送电的过程中一风吹，应该逐节安装风筒，一节一节的排放瓦斯，逐渐把瓦斯排出工作面，不至于一风吹造成瓦斯超限，甚至产生瓦斯事故。

2.严格风筒安装标准，不允许风筒套接，接口要安装牢固，对于破口处，要及时维修补洞，减少漏风率。

3.严格瓦斯便携佩戴制度，做好每天便携领发记录，提高班组长，跟班干部安全防范意识，排除侥幸，大意，图省事意识。

4. 为了保障井下安全，建议全部配备铜锤，因为铜锤砸大石头时不会产生火花，从而保证了井下安全。

参考文献：

瓦斯治理汇报材料范文第3篇

【关键词】采煤；工作面；上隅角；瓦斯；防治

近年来，我国煤炭开采瓦斯事故时有发生，引起社会关注。瓦斯管理是煤矿生产企业安全管理的重要环节，而采煤工作面上隅角瓦斯问题又是管理中的重点和难点。研究采煤工作面上隅角瓦斯积聚的产生机理、防治对策等问题，对于预防瓦斯事故、确保煤矿生产安全有着极为重要的意义。

1、采煤工作面上隅角瓦斯积聚的产生原因

上隅角是指采煤工作面上出口与采空区相交的角落，随着采煤深度的增加，煤层瓦斯赋存量增大，回采作业面的推进带来采空区上覆岩层的跨落，受动压差的影响，周围瓦斯由高压区域向低压区域扩散，大量的瓦斯释放到采空区，使得工作面瓦斯积聚。由于瓦斯密度低于空气密度，瓦斯多数是沿着顶板往上移动，最终在工作面上隅角形成瓦斯积聚区。

通风不佳也是导致工作面上隅角瓦斯积聚的一个重要原因。采煤工作面通常采用“U”形通风系统，正常通风下，风流沿工作面切线流动，较少部分流向采空区。采空区瓦斯受风流和扩散的双重作用，在上隅角处形成涡流区，采空区深部瓦斯由此带出，涡流运动使得瓦斯难以进入主风流中，因此在工作面上隅角瓦斯浓度最高。流入采空区的风量越大，在工作面上隅角积聚瓦斯超限的可能性越大。

2、影响上隅角瓦斯积聚的主要因素

2.1采煤工作面风量。研究表明，工作面上隅角瓦斯浓度受工作面风量影响，在一定范围内，风量的增加有利于上隅角瓦斯散逸，但增加到一定程度，则会起到相反作用。采空区瓦斯是工作面上隅角瓦斯的主要来源，风量增加可以加速上隅角瓦斯稀释和排出，但当风巷压差进一步增大时，采空区吸附瓦斯也会进一步释放，故而并非风量越大越好。

2.2上隅角空顶距离。随着上隅角空顶距离增加，瓦斯浓度逐渐增加，其中高瓦斯工作面瓦斯增幅尤其明显。上隅角空顶为采空区瓦斯聚集创造了便利条件，也使得从采空区流向上隅角的风量增加和阻力减少，从而导致工作面风速下降，影响上隅角瓦斯稀释和排放，瓦斯浓度有所升高。

2.3生产工序。就生产工序而言，工作面上隅角瓦斯浓度在放炮出煤时最大，回柱时次之，检修时最低。这是由于放炮时风流从进风侧经过采场，在工作面下部转向后逐渐漏入采空区，漏入采空区的风流又返回工作面，将采空区较高浓度的瓦斯带回工作面，在上隅角积聚。放炮产生的冲击波也使得采空区瓦斯释放增加，最后都在工作面上隅角显现，导致瓦斯浓度最高。

3、上隅角瓦斯积聚治理方法

由上述可知，之所以造成采煤工作面上隅角瓦斯超限，根本原因还是在于通风性较差，空气流动缓慢，接下来讨论几种在实际中经常运用的上隅角瓦斯治理对策。

3.1增加回采工作面风量。工作面与上隅角区域空气对流可以加速上隅角瓦斯的扩散作用。回采工作面风量的增大可以加大风流与采空区瓦斯交换，有利于工作面上隅角瓦斯稀释。但风量并非越大越好，如果采空区存在其他漏风通道，也会因此增大漏风量，从而影响邻近工作面上通风系统的稳定，使采煤工作面粉尘浓度增加，影响采矿工作环境。

3.2设置采空区风幛。工作面上隅角的瓦斯主要来源于采空区，如果减少采空区的风量，则能减少瓦斯涌出。在采空区一侧，沿工作面出口到上隅角设置风障，最大限度地减少采空区的漏风量，保证此区域封堵严密。但由于风幛的存在，在上隅角附近打柱、翻柱、运料等作业等均受到一定影响，而风幛的风筒布一旦被破坏，上隅角瓦斯浓度很快升高，带来安全隐患，设置采空区风障通常作为一项应急措施而非长久之计。

3.3在上隅角设置挡风帘。在上隅角处设置挡风帘可以改变此处的两面压差和风流状态，将更多的风流引向上隅角，从而使得上隅角处积聚的瓦斯加速稀释。但是，与前述的采空区设置风障类似，这种挡风帘也会对开采作业造成一定影响，不利于工作面长期稳定的通风，因此该方法也只能作为临时措施来应对上隅角瓦斯积聚问题。

3.4建立尾巷瓦斯排放系统。这种方法主要是靠风排动力来改变瓦斯流动路线，减少上隅角瓦斯涌出。具体做法是在回风巷的采空区设置一段专门用来排放采空区瓦斯的尾巷，也可以利用非金属管道与回风系统相连通，把工作面风流分成两部分，一部分冲淡开采层的瓦斯，另一部分落入采空区冲淡采空区瓦斯，改变瓦斯流向，在上隅角形成负压区，使上隅角瓦斯难以积聚。

3.5设置局部通风装置。当工作面上隅角出现瓦斯涌出的可能时，可以在工作面上隅角10到15m的距离设置一台抽出式局部风机，用胶质风筒将风流引向回风上隅角，形成正压区，通过局部引入新鲜风流，上隅角的高浓度瓦斯尽快进入风筒内部，经风机排入回风巷，从而达到稀释采煤工作面上隅角瓦斯浓度的目的。

3.6顶板抽放。顶板抽放又称高位钻孔瓦斯抽放，是指利用工作面回采动压力形成的顶板裂隙作为通道，抽放工作面煤壁、上隅角和邻近层的瓦斯，改变瓦斯运动方向，切断采空区瓦斯涌向工作面上隅角的通道，从而降低上隅角瓦斯浓度。由于在采矿工作时煤壁原始释放的瓦斯可以通过煤壁裂隙流入抽放钻孔，高位钻孔可以实现超前抽放，解决上隅角瓦斯积聚问题。

3.7减少瓦斯积聚空间。一种方法是利用三相泡沫挤占瓦斯所在空间来降低瓦斯浓度，三相即水、灰和氮气，灰可采用黄泥、煤碳发电的炉渣等材料，该法具有处理速度快、效果明显的特点。另一种方法是采用人工或机械方式卸掉锚杆托盘，在上隅角强制放顶减小瓦斯空间，如果放顶效果不好，则可在回风巷靠近采空区一侧叠垒土袋墙。此外，向上隅角喷雾洒水引射脉动风流，也能起到驱散积聚瓦斯的作用。

3.8加强上隅角瓦斯治理安全管理。严格的生产安全管理也是预防工作面上隅角瓦斯累积的必要手段。采矿中应加强监测，严格按生产流程作业，对上隅角瓦斯易于积聚的地点，瓦斯检查员可利用胶皮管伸进上隅角随时检查，发现问题及时处理并向调度室汇报，确保现场不留隐患。

4、小结

综上，采煤工作面上隅角瓦斯治理的关键还在于加强工作面上隅角通风设置，发现异常情况可以采取设置采空区风障、设置上隅角挡风帘、增大工作面进风量、利用尾巷排放瓦斯、高位抽放、喷水引射等方式加速瓦斯扩散。但上述部分方法具有临时性和不稳定性，在实际生产作业中，应进一步加强施工安全管理，对于上隅角瓦斯治理因地制宜，未雨绸缪，提前做好预防工作，确保生产安全。

参考文献

[1]陈全合.采煤工作面上隅角瓦斯的处理方法[J].中国西部科技，2012.08

[2]王正国.采煤工作面上隅角瓦斯综合治理研究[J].甘肃科技，2012.08

瓦斯治理汇报材料范文第4篇

关键词：安全理念　目标管理　过程控制　稳固根基

2011年，永华公司牢固树立“从零开始，向零奋斗”的安全理念，全面落实集团公司安全“012345”管理模式，紧紧围绕全年安全工作“零”目标，以安全十零理念为支持支撑，拓展了安全生产系统管理“三十零”子理念体系，完善安全目标机制，落实各级安全责任，实行安全生产的过程控制，取得了良好的管理效果，主要经验做法阐述如下。

1.拓展“十零”理念，延伸专业子理念

按照“零”起点、“零”过程、“零”目标的工作要求，永华公司突出过程控制，结合自身实际，基于国家标准、行业标准，按照高于标准、严于标准的原则，将专业零理念量化、细化，形成“零理念”标准体系，使安全目标向更小管理单元落实，建立了以安全“十零”理念为支撑的30个专业子理念，确定了30个“零”目标。

（1）安全“零”目标管理分解表

（2）按照“抓系统，系统抓”和“管人、管事、管业务必须同时管安全”的原则，建立安全生产责任制体系，做到责任制内容 “零盲区”、责任制边界“零错位”、责任制落实“零缺位”。

（3）按照“写要做的，做所写的”要求，完善安全管理基本制度，并按照针对性、实操性和可靠性的原则，加强作业规程和安全技术措施管理，做到内容“零缺陷”、贯彻“零漏项”、制度执行“零距离”。

（4）瓦斯防治是安全工作的重中之重，公司高度重视，依法管理，做到以风定产“零超限”、瓦斯治理“零突出”、监测检查“零盲点”，坚决杜绝瓦斯事故。

（5）严格执行《河南煤化集团矿井防治水管理及考核办法》，认真开展水害因素分析、水害预测预报、水害隐患排查和水害治理等工作，进一步完善矿井防治水效果评价体系。矿井防治水工作力争实现“零突水、零淹面、零影响”。

（6）加强顶板管理，杜绝顶板事故。顶板管理要力争做到“零片帮、零空顶、零冒顶”，坚决杜绝零打碎敲事故。

（7）加强机电运输管理，杜绝机电运输事故。矿井机电运输力争做到电气“零失爆”、供电“零中断”、运输“零失控”。

（8）加强基建项目安全管理。新建及改扩建项目，必须坚持“三同时”的原则。真正履行安全监管责任，确保安全生产管理协议内容“零缺项”、执行“零距离”、项目“零事故”。

（9）加强安监队伍素质建设，提高安全监督监察水平。各级安监部门要强化队伍素质建设，全过程履行工作职责，力争做到安监“零盲区”、行为“零违章”、廉政“零违纪”。

（10）创新员工安全培训，提高员工安全素质。公司成立三级培训机构，矿井建立四级培训机构，并按专业设置专兼职教师队伍，实行考核聘任制管理。公司成立了员工安全培训工作领导小组，建立了培训效果评价体系，通过创新培训内容，创新培训方式，大力营建“工作学习一体化”的培训格局，促使员工做到岗位知识“零漏洞”、岗位技能“零缺陷”、岗位操作“零失误”，成为本质安全型员工。

（11）公司及各单位要对隐患排查的质量分级管理、定期考核，对重大隐患、搁置隐患、反弹隐患要追究责任。各矿对重大隐患必须挂牌督办，并报公司备案，定期汇报。力争做到排查“零盲区”、治理“零搁置”、效果“零反弹”。

2.制定标准，实行“对标”管理

2.1永华公司立足实际，制定下发了《安全“零”目标管理及操作标准》，对安全生产责任、瓦斯治理、防治水、顶板管理等十项内容，罗列出突破标准30条，做到了“有章可循、有据可查”，实现 “对标”管理。

2.2制定安全“零”目标管理流程图：发现隐患--专业分类--问题分析--责任追究--制定防范措施--效果进行跟踪--跟踪意见反馈记录--补充完善制度，实现目标管理必和循环。基于薄弱系统、薄弱专业，查找隐患根源、堵塞管理漏洞，做到了在“不足中寻求完美，在完美中不断提升”，强化业务“短板”管理。

3.责任层层落实，目标层层分解

（1）公司成立以董事长为组长的领导小组，各矿、系统、区队对应成立管理机构，具体负责“零”目标管理的检查和考核。

（2）公司安监部负责建立公司安全“零”目标管理台账，按月对各系统安全“零”目标管理效果进行汇总、评价、考核工作，向领导小组提出奖罚意见，并对下月安全“零”目标控制管理进行预测预警、落实防范措施。

（3）机关部门按照业务分工负责建立本专业“零”目标管理台账，按月在进行系统隐患排查的基础上，对本专业“零”目标的突破情况进行分析，制定针对性的安全技术防治措施。

（4）各矿矿长负责建立本单位安全“零”目标管理台账，按月组织开展矿井安全隐患排查治理工作，严格落实国家安全法律法规和安全生产技术措施，对重复隐患和安全事故要及时组织追查处理，并按月进行“零”目标管理的检查、考核和奖惩。

（5）基层区队依照安全自治管理原则，负责对装备投入、现场管理、教育培训、灾害防治等方面的安全管理工作，确立“零目标”，进行统一管理；对突破内容在源头调查处理、分析建档，禁止重复发生。

（6）班组围绕现场安全管理，负责安全状况评估，细化管理标准，将隐患治理、技术措施、操作行为等主要突破内容制定成“零目标”分解落实到每个工种，每个岗位，保障前沿阵地安全，形成“齐抓共管、人人参与”群管格局。

4.安全“零”理念台账管理规范

（1）零管理台账封皮：要求主要负责人和参评人员签字，并加盖单位（部门）公章。

（2）“零”管理台账汇总表：要对照“零”目标管理台账填写，内容要一致。

瓦斯治理汇报材料范文第5篇

经过多年的实践，建设高产高效矿井已经在行业内形成了基本的共识。无论是投产多年的老矿井，还是新建矿井，都千方百计朝着高产高效的目标努力。特别是在政府机构改革，煤炭行业管理体制发生根本性变化，政策推动日益减少的情况下，建设高产高效矿井已经成为企业的自觉行动，才使得这项工作历经多年、持久不衰，所取得的成功经验和基本做法主要有：

1、生产矿井通过技术改造，改革开拓部署，合理集中生产，减少生产环节，提高提升、运输、采煤工作面等生产能力。特别是条件适宜的矿井，通过以发展综采为目的的产业升级改造，大大提高矿井的综合生产能力，实现矿井的安全高效。过去以高档普采生产为主的老矿区，如河北峰峰矿区、山东新汶矿区，通过工作面采掘装备的改造，使得一些老矿井，重新焕发了青春，进入高产高效煤矿行列。一些地方国有煤矿，也通过机械化改造产业升级，实现高产高效生产。

2、露天煤矿通过大胆引进世界先进技术和装备，改革剥采、穿爆、运输等环节，如准格尔矿区、伊敏矿区等，具有世界先进水平的吊斗铲倒堆技术与装备、抛掷爆破技术、卡车调度系统等，使我国露天煤矿最高年产接近3000万顿水平，走到高产高效煤矿前列。

3、从“十五”起，新建煤矿引入高产高效理念，从设计、施工就充分考虑高产高效因素，简化环节，扩大采区、工作面几何尺寸，尽量采用大功率、高稳定性“三机一架”配套设备，严格按照高产高效要求建设，使得绝大多数煤矿从一投产开始，即步入高产高效煤矿之列。

二、建设高产高效矿井面临的瓦斯治理问题

通过对2007年达标煤矿的分布情况和主要经济技术指标综合分析可以看出，目前在建设高产高效煤矿中，“条件论”仍是影响达标的第一位因素，即开采技术条件特别是瓦斯地质条件已经成为影响高产高效矿井建设的瓶颈，瓦斯爆炸事故时有发生。矿井发生爆炸的必要条件是:甲烷浓度超过爆炸下限，氧气的浓度不低于12%，引火源的存在。因此，主要从氧气条件、瓦斯积聚和火源3个基本条件进行爆炸原因分析。此外，措施不落实、管理上的漏洞也是爆炸事故发生的主要原因：

1、矿井通风管理不善，违法违规进行采掘作业

主要表现为:矿井无证生产，采用独眼井，自然通风，超通风能力生产。采用串联通风、扩散通风、循环风，没有形成合理、稳定可靠的通风系统。对采空区和盲巷处理不及时，特殊地点瓦斯积聚处理方法不对，违章排放瓦斯等，留下事故隐患。存在井上下通风机不能实现“双风机、双电源”自动，不按规定开停通风机现象。没有落实矿井通风管理规定，不能按需配风，职工随意开关井下风门，造成风流短路或通风设施损坏后修复不及时。有的局部通风管理不到位，风筒脱节破口多，处理不及时，造成风量、风速达不到要求，导致掘进面微风作业。

2、矿井瓦斯检查监测制度执行不严

在矿井的实际生产过程中，不按规定配备井下瓦斯检查员，造成瓦斯检查员数量不够，经常出现空班、漏检。有的矿井瓦斯检查员没有受过正规培训教育，无证上岗，思想觉悟与业务技术素质低，责任心不强，不按规定检查汇报，甚至做假记录。有的矿井没有安装瓦斯监测监控系统，不能对井下采掘工作面瓦斯情况进行24h连续监控。有的矿井瓦斯监测监控系统安装不合理，出现问题维修不及时，甚至弄虚作假随意调整探头值，使井下监测系统不能稳定运行、准确监测数据，瓦斯超限不能断电。

3、低瓦斯矿井对瓦斯管理不重视

部分高瓦斯及突出矿井没有认真落实瓦斯防治措施及“四位一体”防突措施，导致发生煤与瓦斯突出事故。有的高突矿井没有按规定建瓦斯抽放系统，或虽建有瓦斯抽放系统，但抽放工作没有认真开展，造成抽放效果差，抽放时间达不到要求，以至采掘作业时瓦斯时常超限。另外，有的低瓦斯矿井没有相应瓦斯防治措施及规定，或虽有措施及规定但落实不认真。统计表明，思想麻痹，管理松懈，低瓦斯矿井照样会发生重特大瓦斯爆炸事故。

4、违章放炮或井下着火引发

放炮作业时，炮眼不按规定装水炮泥，甚至用煤粉等可燃物代替水炮泥装药放炮。炮眼最小抵抗线不够，或用不合格母线爆破。采用不合格的炸药、雷管违章放炮。有些矿井采空区和老巷封闭不及时，密闭管理不严，造成煤炭自燃、火区复燃引发明火。

5、矿井供电系统管理不严，产生火花造成瓦斯爆炸事故

表现在有的矿井井下照明和机电设备选型不符合规定，电气设备管理混乱，造成电气失爆或带电作业，电网回路产生杂散电流引发瓦斯爆炸事故，有时胶带摩擦起火也会引起瓦斯事故。另外，井下岩石与岩石、岩石与金属、金属与金属撞击或摩擦产生的火花、高分子材料产生的静电火花也可能造成瓦斯爆炸事故。因此，积极研究、大力探索突破高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井的安全高效开采的技术瓶颈，强化安全管理，是解决我国煤矿安全高效矿井建设进一步发展的关键。

三、搞好瓦斯综合治理，建设高产高效矿井的基本途径

（一）技术途径

1、科学预测突出危险性

采用单项指标法、综合指标法以及瓦斯地质统计法较为有效地预测煤层区域突出危险性;采用钻孔煤样瓦斯解吸指标法预测岩巷揭煤工作面突出危险性;采用钻孔瓦斯涌出初速度、钻屑瓦斯指标法、R指标法预测工作面突出危险性，在各矿区得到广泛使用，效果明显。其它诸如煤体温度、V30特征值、声发射(AE)、电磁辐射等方法预测工作面突出危险性，在平顶山、芙蓉、南桐以及西南其它矿区也得到很好的应用，效果可靠。

2、预先抽放瓦斯

为提高瓦斯抽放率，目前主要需解决长钻孔定向钻进技术，包括测斜、纠偏技术；提高单一低透气性煤层的抽放率；研制钻进能力更强的钻机具；完善和提高扩孔技术、排渣技术、造穴技术和封孔技术；开发新的瓦斯抽放技术及设备。瓦斯抽放方法有本煤层抽放、邻近层抽放，本煤层抽采又包括:地面钻井抽采、穿层钻孔抽采、顺层钻孔抽采、交叉钻孔抽采、煤层巷道抽采;邻近层抽采又包括:地面钻井抽采、穿层钻孔抽采、走向巷道抽采、倾向巷道抽采、水平长钻孔抽采；抽放工艺有顺层长钻孔、大直径钻孔、地面钻孔、顶板岩石和巷道钻孔等。并研制出与之相配套的强力钻机及配套机具，如MK型长钻孔钻机和ZSM顺层强力钻机等。此外已研制出多种抽放泵及配套的监控系统和仪表等，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使煤矿井下的安全环境得到进一步改善。

3、综合防治

首先，要科学合理布置采掘工作面:①主要巷道应布置在岩层或非突出煤层内;②应尽可能减少石门揭穿突出煤层的次数;③同一煤层应力集中影响范围内，不得布置两个工作面相向回采或掘进。其次，要优化通风方式，采取Y型通风方式，能有效解决工作面上隅角瓦斯集聚的问题，且其上下两端处于进风流中，可布置抽放钻孔。再次，要采取合理的开采程序:①煤层群开采的矿井，应考虑首先开采突出煤层上下的非突出煤层或弱突出煤层；②单一突出煤层或无合适保护层开采的突出煤层，要首先考虑采取上述底板穿层钻孔预抽或本煤层钻孔预抽，抽采率达到安全开采标准，并得到效果验证的情况下方可开采。当然，也可以根据实际情况采取煤层注水的办法，达到区域防突的目的。

4、应用新技术，改善矿井通风

依靠技术进步，不断提高瓦斯治理科技水平，积极推广应用防治瓦斯新技术、新装备，并确保发挥作用。建立合理、稳定、可靠、高效的通风系统，对风量不足和系统不合理的矿井要进行技术改造，提高风量，保证系统有较强的抗灾能力。

（二）管理上的途径

1、强化培训，加强领导，落实责任

煤矿企业要牢固树立“以人为本”的管理理念，提高防治瓦斯工作的认识。必须对所有入井员工进行“一通三防、防突”专项知识培训和教育，并认真组织考核，不合格不准上岗。确保每一位入井人员都能掌握防治瓦斯事故知识，增强自主保安和业务保安能力，使瓦斯治理工作成为职工的自觉行动。另外，煤矿各级领导要认真落实“一通三防”齐抓共管责任制，做到责任明确，管理到位。各企业法人是本单位安全生产的第一责任者，要建立健全“一通三防”管理工作机构，保证“一通三防”工作所需的人、财、物的投入。矿总工程师负责组织“一通三防”技术措施的制订，各分管副职要认真落实好防治瓦斯各项技术措施。同时要建立健全瓦斯防治规章制度，并根据井下条件变化和随时出现的新情况、新问题，不断修改、完善规章制度，不断加强瓦斯治理的各项措施，使管理工作常抓常新，科学有效。

2、强化通风管理优化通风系统

强化矿井通风网络和风流的安全稳定性对矿井具有重要意义。根据低瓦斯矿井的综合调查结果表明:所有风量不足矿井的通风系统都不同程度地存在着严重问题，矿井风网中风流的稳定性和可靠性极差，抗灾能力较弱，安全生产存在重大隐患，通风系统有待优化改进。尤其对于生产能力较高的矿井，由于生产场所和人员的高度集中，使得供风过于集中，造成通风系统不稳定的因素很多，一旦发生瓦斯灾害事故，如果通风系统没有较高的抗灾能力，便会酿成重大伤亡事故。因此有必要加强通风技术的研究，分析通风系统的稳定型和可控性，对矿井通风系统进行实施分析和评价，对风流进行有效的调控，使通风系统始终保持在稳定可靠状态，提高通风系统的抗灾能力。这对于减少煤矿安全事故，降低灾害损失，保证安全生产和社会稳定是十分必要的。

3、加强井下电气设备管理、放炮及明火管理

要严格按《煤矿安全规程》规定配备井下电气设备，严防不合格电气设备入井，对井下电气设备性能要进行经常性专项检查、维修，不符合要求的要及时更换和修理。井下所有电缆不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头，不准带电作业，发放的矿灯要符合要求，严禁在井下拆开、敲打矿灯。各级煤矿要建立并严格执行机电设备入井、安装、使用、维护、操作检查责任制，杜绝电火花产生。井下放炮要使用水胶炸药或乳化炸药，炮眼必须按要求封足水炮泥、炮泥。由专职放炮工按规定装药放炮，严禁放明炮、糊炮，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。另外，要严格明火管理及火区管理，严格执行明火作业审批制度，严控易燃物品入井，及时消除井下易燃品。对井下火区要加强检查，定期分析，防止煤炭自燃、火区复燃。