机械制造业的现状及前景

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机械制造业的现状及前景范文第1篇

【关键词】机械制造；工业设备；技术应用；发展趋势

0.引言

工业是我国的第二经济，制造业作为工业中的重要部门是国民经济的支柱产业，制造业地发展水平在一定程度上能够反映综合国力的实力。机械制造业是各种机械制造方法和过程的总称，机械制造业是为我国国民经济发展提供技术装备的行业，传统的机械制造业在新时代的背景下已经不能满足时代的要求，因此机械制造业要在吸收新成果的基础之上成为一个新兴技术行业，实现机械制造业地环保化，节能化，经济化的目标。

我国自从改革开放以来机械制造工业取得了很大的发展，但是与国外的机械制造行业相比我国机械制造工业存在资源利用率低，环境污染高，自主创新能力差等特点，这些问题对机械制造工业的长远发展不利，因此我国要实现机械工业的现代化必须要加大机械制造行业的资金和技术投入比例，实现我国机械制造工业的成功转型。

1.机械制造工艺的现状

机械制造工业是机械制造行业的技术支撑，目前我国机械制造处于高速发展阶段，一些先进的机械制造工业已经应用于机械制造行业。但是由于我国机械技术水平相对来说较地，在机械制造工业方面没有充分的经验，因此，我国的机械制造工业与发达国家存在着很大的差距。主要表现在以下方面：

（1）发达国家产用计算机管理方法和计算机管理技巧。但是我国除了一些大型企业采用计算机管理方式并且计算机管理方式不断完善，中小企业的计算机管理水平还处于起步阶段。管理方法的落后会限制机械制造工业的发展。

（2）发达国家在对机械制造工业进行数据统计和对方案进行设计时一般采用新的设计方法，并且会借助现代高科技术，但是我国对机械制造工业的设计一般还是停留在 图纸设计阶段。

（3）发达国家在机械制造工艺已经广泛采用高精密加工，微型机械等新型机械制造工业，但是我国的机械制造工业并没有达到这一环节，并且我国对机械制造工艺的科技化处于研发阶段。

（4）发达国家的机械制造工业已经实现机械加工自动化，智能化，集成化，我国的机械制造工艺仍然处于单机自动化阶段。

2.机械制造工艺设备的发展趋势

2.1集成化

机械制造自动化在机械制造行业中的推广使得机械制造工艺不断趋向于集成化，集成化有利于实现机械制造业工作效率的提高，集成化的实现可以将原本分散型的加工模式向集中型靠拢，使得机械制造行业更加具有连续性和规模性。目前我国的机械制造业主要是对一种产品进行加工制造，在实现机械集成化之后要实现对整个机械系统的集成化生产。

2.2微纳化

提高机械制造工业中加工材料的使用性能，不仅可以实现资源的最大化利用，同时提高机械制造工业中材料的使用性能也是机械制造工艺实现发展的必然趋势，可以实现本行业的可持续发展。在加工中进行精密化也是提高零部件的使用寿命的必然之选，纳米技术在机械制造工艺的发展使得机械制造工业的发展趋向于微观化。

2.3自动化

自动化的实现可以将人从机械制造工艺中解放出来，可以在一定程度上减轻人的压力，同时，机械制造工艺的自动化也会提高加工产品的质量。随着机械制造行业的不断发展，机械制造行业在国民经济中占据重要位置，因此实现机械制造工艺的自动化显得尤为重要。同时自动化也是机械制造工艺的发展趋势。

3.机械制造工艺在设备方面采取措施提高自身实力

3.1提高设备研发力度

机械制造工艺的设备对机械制造水平其中重要的决定性作用，因此在加强我国机械制造工艺水平上要加强机械设备的研发力度，只有设备实现现代化才能实现机械制造工艺的现代化，要鼓励科技人员加大设备研发力度，对设备科研给予相应的资金补给，为了实现我国机械制造工艺的集成化，微纳化，自动化而努力。

3.2加强与西方国家的机械制造业地互动

我国的机械制造工艺与西方发达国家存在着一定的差距，为了实现我国机械制造工艺的发展我们要在发展中借鉴外国的先进机械制造水平，尤其是先进的机械设备，加强与西方国家的机械制造业地互动，只有这样才能实现在内因和外因的共同作用下更好的发展我国的机械制造工艺。

3.3对设备研发人员给予奖励

机械设备水平的高低对我国机械水平有着重要的影响，机械设备水平高有利于实现机械制造工艺的现代化，从对（一）中也可以知道要加大机械设备的研究力度，而研究水平的高低取决于研究人员的能力，因此为了调动研究人员的积极性，对设备研究人员给予相对应的奖励，让研究人员的奖励程度和自己的研究成果向挂钩，这样有利于实现研究人员的研究热情，同时也有利于提高我国机械设备工艺的水平。

4.结束语

机械制造工艺是当今世界工业发展的重要关注点，机械制造工艺在我国中处于第二产业中，是我国国民经济的发展起着重要的作用，高水平机械制造工艺有利于实现我国机械制造工业的健康发展，但是我国机械制造工艺与西方国家相比存在着一定的差距，因此要实现高水平的机械制造工艺要掌握先进的机械制造工艺和核心技术，只有这样才能实现我国从制造业大国转型为制造业强国。

【参考文献】

[1]王团.刍议机械制造技术发展现状及趋势[J].中国新技术新产品，2011（06）.

[2]吴亚敏，丁如春.发展机电一体化的思路和对策[J].机械职业教育，2007（11）.

[3]仇安连.浅析我国先进机械制造技术的发展现状及发展趋势[J].考试周刊，2008（51）.

[4]米宝山，李雪莉.浅析虚拟制造技术及应用[J].科技信息，2011（21）.

[5]马轩凯.机械制造技术的特点及发展趋势[J].科技资讯，2007（30）.

[6]张媛.我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势[J].中国市场，2011（15）.

[7]佟济.机械制造工艺发展现状分析[J].机电信息，2011（15）.

机械制造业的现状及前景范文第2篇

【关键词】：机械设计；机械加工；发展前景

中图分类号： F407.4 文献标识码： A 文章编号：

引言

随着信息技术革命的到来，人们对产品要求的提高，对生产厂家的生产有了新的要求，已经不再是某以固定的规格，需要根据人们所适合的需求制造适合的产品,也就造成机械制造行业的企业管理方法发生了根本性变化，必须重新认识机械制造业，认真探讨新世纪机械制造业的发展趋势，掌握最新的制造技术特点，不断更新生产策略。

一、机械设计准则

1、技术性能准则

技术性能包括产品功能、制造和运行状况在内的一切性能，既指静态性能，也指动态性能。例如，产品所能传递的功率、效率、使用寿命、强度、刚度、抗摩擦、磨损性能、振动稳定性、热特性等。技术性能准则是指相关的技术性能必须达到规定的要求。例如振动会产生额外的动载荷和变应力，尤其是当其频率接近机械系统或零件的固有频率时，将发生共振现象，这时振幅将急剧增大，有可能导至零件甚至整个系统的迅速损坏。振动性稳定准则就是限制机械系统或零件的相关振动参数，如固有频率、振幅、噪声等在规定的允许范围之内。又如机器工作时的发热可能会导致热应力、热应变，甚至会造成热损坏。热特性准则就是限制各种相关的热参数（如热应力、热应变、温升等）在规定范围内。

2、标准化准则

与机械产品设计有关的主要标准大致有：

概念标准化：设计过程中所涉及的名词术语、符号、计量单位等应符合标准；

实物形态标准化：零部件、原材料、设备及能源等的结构形式、尺寸、性能等，都应按统一的规定选用。

方法标准化：操作方法、测量方法、试验方法等都应按相应规定实施。

标准化准则就是在设计的全过程中的所有行为，都要满足上述标准化的要求。现已的与机械零件设计有关的标准，从运用范围上来讲，可以分为国家标准、行业标准和企业标准三个等级。从使用强制性来说，可分为必须执行的和推荐使用的两种。

3、可靠性准则

可靠性：产品或零部件在规定的使用条件下，在预期的寿命内能完成规定功能的概率。可靠性准则就是指所设计的产品、部件或零件应能满足规定的可靠性要求。

4、安全性准则

机器的安全性包括：

零件安全性：指在规定外载荷和规定时间内零件不发生如断裂、过度变形、过度磨损和不丧失稳定性等等。

整机安全性：指机器保证在规定条件下不出故障，能正常实现总功能的要求。

工作安全性：指对操作人员的保护，保证人身安全和身心健康等等。

环境安全性：指对机器周围的环境和人不造成污染和危害。

机械设计技术是基于上述技术有机融合的一种综合性技术，而不是机械技术以及其他新技术的简单组合、拼凑。现代机械设计制造出的产品，不仅是人的手与肢体的延伸，还是人的感官与头脑的延伸。

二、我国机械设计的发展方向

1、远程机械设计

我国未来的机械设计要把远程机械设计作为重点发展方向，远程机械设计目前在我国正处于初步发展阶段，它是一个多学科、多技术的研究领域，涉及许多机械工程和计算机方面的知识领域。，因此要大力研究网络环境下设计资源获取及调用，这样设计人员在设计过程中遇到问题，就能通过网络及时的进行分析计算或查询数库，很快的解决问题，进行下一步工作，相对来说降低了成本，节约了时间，有效地提高了工作的效率。

2、自动化发展趋势

机械制造技术的自动化发展是必然趋势，科技发展推动了自动化的普及，自动化的发展表现在制造技术中系统技术、集成技术、人机一体化制造等各个系统中，自动化给机械制造技术的快速发展奠定了良好的基础。

3、人性化设计

机械控制技术的电子化代表了当今技术的发展趋势，采用微机控制技术，达到发动机的最佳功率匹配，减少发动机的燃油消耗，并自动诊断机器状态，使机器使始终能保持良好状态，因此控制和操纵的人性化能大大提高作业的安全眭和舒适性。

4、系统性设计

从系统观点入手，把机械产品看作一个总系统或整体，依赖计算机技术，实现人、机、环境相互协调。在具体实施上，是把总系统分解为若干个子系统，采用各种现代设计理论和方法，追求系统优化为目标协调各子系统的设计和匹配。

5、随机和动态性设计

任何机械产品都是在随机动态下完成其功能的。传统设计是在不得已条件下用静态分析设计，即使考虑随机动态，也只是凭经验选取系数进行修正，故不能反映实际工况条件下机械产品运行的行为。而现代设计要考虑载荷谱、材料强度谱，零部件的损伤谱条件下来设计，运用有限元法，可靠性设计法，数学规划法等，达到定量、动态、可靠的设计，以达到满足性能要求、实现最大性能优化，节约能源的目的。

三、我国机械制造行业发展现状

中国工程机械行业在过去的十年中取得了骄人的战绩，中国已经成为最大的工程机械制造国家之一。同时，中国也是世界上最大的工程机械销售市场。相比制造和市场的成熟状态，工程机械行业的资源流通状况令人担忧。资源的粗犷式利用，同样成为了行业可持续发展的巨大障碍。相比欧美国家成熟的工程机械产品回收体系和工程机械再制造技术，中国发展节能、绿色、环保的生产方式，还有很长的路要走。然而结合目前中国工程机械的发展现状，进军工程机械再制造领域机不可失。

近年相关政策的连续出台保证了再制造行业的健康有序发展。但是与国外成熟的再制造行业相比，我国还存在一些问题需要解决。首先，工程机械再制造由于处于发展初期，国家政策并不健全；其次，再制造的行业标准在国内还是一片空白；再次，国内用户对再制造产品普遍存在排斥心理，需要行业对再制造进行宣传引导。虽然国内工程机械再制造行业还存在诸多问题，但是政策的支撑和丰厚的利润，已经引起了工程机械行业巨头的关注。

四、机械制造行业未来的发展趋势

在2008年全球经济危机爆发前，由于新兴国家尤其是中国强劲增长的需求拉动，全球机械制造业经历了连续几年的高速发展。

全球经济的增长离不开机械制造业的持续进步，而机械制造业也始终伴随着全球经济的增长而不断发展变化着。

在2008年全球经济危机爆发前，由于新兴国家尤其是中国强劲增长的需求拉动，全球机械制造业经历了连续几年的高速发展。但在随后的经济危机中，全球机械制造业遭受重创。根据IMS、VDMA（德国设备制造联合会）的相关数据和行业分析，罗兰贝格预测全球机械制造业在2010年-2015年间的平均增长率将在7.8%左右。

展望未来的全球机械制造业的发展，有三大趋势影响深远，将显着地改变未来行业的版图，这三大趋势为：整个机械制造业的重心将迁向亚洲；全球市场的竞争将聚集中端市场；节能环保将越来越受到用户和制造商的重视。

随着全球制造业向亚洲地区的集中，作为设备供应商的机械制造业也越来越多地移往亚洲，以获得本地化的成本优势及更好地报务本地客户。与此同时，以中国机械制造业为主的亚洲竞争对手也在快速成长中，在全球市场所占份额逐年扩大。整个机械制造业的重心将逐步移到亚洲地区的趋势已几成定局，其中中国在2010年成为全球最大的机械制造国成为见证这一产业迁徙的重要标志。

在未来，中国必将成为主导全球机械制造业的主要力量。

首先，在2010年-2015年间，中国的国内生产制造业仍将保持远高于发达国家普遍3%不到的增长速度，无疑会拉动今后几年中国机械制造业的高速增长。

其次，中国的机械制造业以萁巨大的规模优势正逐步获得全球机械制造业的领导权，到2015年接近半数的全球细分市场将由中国领导。

最后，中国正在技术水平上加速追赶领先国家。由于产业的亚洲地区迁移的殷墟，欧洲厂商未来几年处境艰难，也缺乏继续推进技术进步的资金和意愿；而中国的机械制造商本身还处于市场的中低端，他们一方面很清楚的看到自己和世界先进水平的差距，有明确的学习对象；另一方面，高速增长的中国市场也给了他们极大的信心和动力去提升技术水平来获得更大的增长。在两种截然不同的心态下，中欧两地机械制造业技术的差距预期将在未来几年不断缩小。

结束语

机械制造的首要前提就是机械设计，为满足人民不但发展的需求以及社会的发展从机械设计的传递和发展角度来讲，应该不断迎接新挑战，拓展新路，制作出更好更加完美的机械产品，更好的服务与社会。

参考文献：

阎树田，杨利玲，沙成梅，田波.21世纪先进制造技术发展趋势的探讨[J].机电产品开发与创新，2004年06期.

机械制造业的现状及前景范文第3篇

关键词：机械制造技术，特点 ，发展， 趋势

Abstract: the modern technology unceasing renewal, our traditional mechanical manufacturing technology already cannot satisfy the needs of contemporary, we must make great efforts to the development of advanced manufacturing technology, this paper discussed the mechanical manufacturing technology of the status and characteristics, and on the basis of mechanical manufacturing technology development trend for the detailed explored.

Keywords: mechanical manufacturing technology, the characteristic, the development, the trend

中图分类号： TD406文献标识码：A文章编号：

引言：通常意义上讲我们所涉及的机械制造技术是对产品的设计、加工、出售、使用、维修以及回收等整个过程进行研究的学科。当今大量应用先进机械制造技术的最终目的是迎合社会发展,提高产品质量以及企业竞争力。技术的革新极大程度上提高了我们技术的进步,人民群众对其要求也是越来越高,不仅要求外形美观,质量高档,价格合理,使用方便,还要求有多样的品种,快捷的更新,满意的服务以及高程度的自动化。为了迎合社会的发展,满足当代人越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。

1、机械制造技术现状及特点

(1)机械制造的现状：我们的机械制造技术近些年来得到了迅猛的发展,日益受到经济管理部门关注,取得了一系列的突破，尤其是在自主开发创新能力方面以及行业整体技术水平方面显著提高。虽然我国也在不断开发,引进及采用现今的机械制造技术,但与发达国家相比,仍然存在诸多问题,主要体现在设计,工艺,自动化以及管理等方面。随着社会的进步与工业生产的高度发展,人们对于产品的要求也发生了很大的变化。特别是制造过程和制造工艺也有了新的内涵。进入21世纪后,以计算机技术、网络技术和通信技术等为代表的信息技术、生物技术及新材料技术,被广泛应用于机械制造的各个领域,使机械制造技术发生了质的飞跃,制造生产模式发生了重大改变,呈现出高技术化、高数字化、高极端化、高绿色化、高集成化的特点和发展前景。

(2)机械制造技术的特点：先进的机械制造技术具有与时俱进性,系统性,市场性及全球性等特点。先进的机械制造技术既保持了过去制造技术中的有效要素,又要不断吸收各种高新技术成果,并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程,与时俱进,不断更新;先进制造技术并不限于制造过程本身,它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体,是一个系统工程;20世纪80年代以后,机械制造业赢得市场竞争的主要矛盾，已经从提高劳动生产率转变为时间、成本和质量的三要素的矛盾,先进的机械制造技术把这三个矛盾有机结合起来,是市场竞争三要素的统一;随着全球市场的形成,使得市场竞争变得越来越激烈,先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。

2、机械制造技术发展趋势

几年来,我国现代机械制造业不断采用先进制造技术,机械制造有了显著的发展,无论制造总量还是制造技术水平都有很大的提高。机械制造从产品研发、技术装备和加工能力等方面都取得了很大的进步,但与工业发达国家相比,仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

(1)科技新时代的到来,尤其是网络新时代的到来,标志着机械制造技术也必将朝着信息化方向发展。网络通讯技术的迅速发展和普及给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外,网络通讯技术的快速发展,加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习,推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。所谓机械制造技术信息化是指机械制造业以信息为主导,借助于物质和能量的力量生产出价值,而不同于以往以物质和能量为主导,借助于信息的力量生产出价值。不久的将来,信息产业和智力产业将成为社会的主导产业。

(2)自动化和智能化在我们国家的技术革新中占据了重要的地位。主要表现在制造系统中的集成技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、柔性制造技术和适应现代化生产模式的制造环境等方面。智能化是柔性自动化的重要组成部分。随着社会的发展,人类早已从繁重的体力劳动中解放出来,然而生活水平的提高促使人类不满足于此,如今我们还要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来,以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动,智能化促进柔性化的发展,它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。智能制造将作为一种模式,是集自动化、柔性化、集成化和智能化于一身,并不断向纵深发展的高技术含量和高技术水平的先进制造系统,也是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化系统,它突出了在制造诸环节中以一种高度柔性与集成的方式,借助计算机模拟的人类专家的智能活动,进行分析、判断、推理、构思和决策,取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动。

(3)技术和管理柔性化。实现机械制造的柔性化是为了更好的适应多变的市场和产品需求,柔性化包括技术柔性化和管理柔性化。我们这里所谈论到的所谓技术柔性化也就是我们在施工过程中所使用装备和技术路线不受工艺及产品种类的约束,这样的技术就会使我们的工艺得到更大的提升。我们需要在工作中重视管理的柔性,这就是要求我们需要了解管理柔性化的优势,在我们的实际管理中需要重视组织和管理体制、生产模式的更新发展,推出如准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。在整个的流程中我们的人为因素发挥了重要的作用,为了使我们整个制造生产系统无论在技术、管理或是人员、组织上都具备充分的柔性必须进行柔性化管理。柔性化管理必须重视人性化管理,尊重人性,从而增强员工的责任感和自主精神,充分调动员工积极性,在日益强调环保的今天,绿色制造技术的出现赋予柔性化更深的含义。

(4)机械制造的灵活化。灵活化也就是尽可能地缩短从设计生产到出售使用的时间,使机械制造厂的机制能灵活转向。未来的市场是具有高度不确定性的,为了迎合多变的不可预期的市场,机械制造必须具有高度的灵活性。

结语：在技术飞速发展的今天,我们越来越能发现机械制造行业的重要性。我们国家近些年来逐渐将机械制造业发展成为我国工业中的核心,其在国民经济的发展中有着不可替代的作用,对于提高我国的综合技术实力有着十分关键的作用。这就是要求我们从业人员不断加强机械制造技术水平,掌握好相关的发展方向,也就能在最终实现提高产品质量及企业效益的目标,保证我国在激烈的市场竞争中处于不败之地。

参考文献：

[1]谭学深.浅谈我国机械制造技术的现状及发展方向[J].中国科技信息,2008(15):117-119.

[2]王国栋.我国先进机械制造技术的创新及发展趋势[J].技术与创新管理,2008(3):229-230.

[3]杨建伟.试论当今机械制造技术的发展现状[J].硅谷,2008(17):89.

机械制造业的现状及前景范文第4篇

【关键词】质量控制；产品；机械制造

产品质量是机械制造企业的核心部分，控制和管理好坏很大程度上决定了产品最终的质量，直接影响着企业在市场中的竞争力。我国机械制造业起步较晚，近年来发展迅速，成效显著，但同时也带来新的挑战和机遇。企业必须要提高质量控制水平，加强产品制造流程的管理力度，在企业在激烈的市场竞争中持续发展。由于我国机械制造企业的质量控制管理经验欠缺，管理层忽视质量管理的重要性，我国机械制造企业在管理方面还有很多不足，本文通过分析并提出了合适的质量控制管理方法。

一、国内机械制造企业质量管理现状及问题

（一）企业管理经验欠缺，管理观念陈旧。产品的质量控制主要是为了让用户得到满意的产品，提高用户体验感觉。于是需要有效地将企业的科学技术、管理方法、人员调动统一结合，以提高产品质量为中心目标，建立起一套科学合理的管理体系。我国有些机械制造企业对质量管理的重要性认识不足，仍然以产量带动发展，最终忽视客户的满意度。

（二）管理缺乏执行力。根据调查研究发现，我国的机械制造企业目前虽然广泛使用ISO9000质量体系认证系统，但是真正通过认证的企业只有将近20%，许多企业的质量控制系统中MSA、FMEA、DOE等质量测量方法与国外企业还有很大差距，企业管理层对于质量控制仍然按传统标准进行实施，并未取得良好的效果。

（三）高素质人才的流失。我国培养了众多的机械制造业的专业人才，真正有技术才能的人才在国外学习后被国外优越的工作条件所吸引，而且国内教育制度的缺陷，管理专业的高素质人才缺乏管理经验，无法灵活运用管理理论知识。技术性人才培养周期长，在国内机械制造企业中人才欠缺，远远不及需求量。

（四）企业部门间联系不紧密。质量控制贯穿于整个的产品设计、制造、产品调整等整个生产过程，各部门之间需要紧密联系，产品信息需要传递迅速完整。但我国企业普遍存在信息交流不够通畅，部门间的功能不够优势互补，设计部门缺乏材料信息，容易导致最终成本过高，生产环节缺乏必要的设计信息，则在生产环节容易导致产品数据误差，公共部也要及时反馈客户信息，调整产品的设计生产。

二、机械制造企业质量控制管理办法

（一）工序质量统计控制。机械制造产业工序众多，制造工艺复杂，为了完成对产品质量的控制，需要对每一道工序进行严格质量控制。随着计算机在工业领域的应用，工序质量控制可以利用计算机进行实时监控。可以采用控制变量法在进行工序检测时，查出影响质量水平的重要因素。在查出影响因素后可以及时地反馈到相关生产部门进行调整和控制，从而消除潜在的危险因素，使产品达到理想的生产效果。

工序质量控制主要包括三个部分：（1）采集监控信息。使用计算机和其他检测设备进行实时检测时，要定期查看检测结果，使用随机抽样的调查方法，计算每一步工序出现问题的概率和因素，与标准规范进行对比，找出不符合规范的地方。（2）统计分析数据。分析数据要选择合理的分析计算方法，利用计算机进行统计，将数据进行图线分析，找出相关关系，检验是否合格。（3）解决质量问题。将分析后有问题的工序质量，要及时制定解决方案，选派负责人监督管理，最后还要制定预防办法。

（二）制造质量数据管理方法。企业在对产品进行设计制造过程中，常常涉及到大量数据。这些数据需要进行合理管理和分类，以便下次使用和产品质量分析。部分数据在进行控制的时候会还会发生改动，这些数据称为动态数据，未变化的则为静态数据。静态数据需要在控制之前进行存储记录，动态数据是在质量监控时进行存储记录的。

产品生产过程中在使用数据之前要进行检查和判断，这些数据要准确合理地应用到生产中，对零部件进行检查时要用相同的记录格式来处理检查数据，便于质量控制员分析产品信息。在实时检测记录动态数据时，质量合格的数据结果可以作为一个参考标准，如果存在不合格的生产零部件，要马上通知提取出来，避免流入下一生产环节。

在工序的统计记录中要分析计算工序的可控因素和可控概率，将工序中的相关因素进行分析比较，可以去除不必要的影响因素，利用计算机检测系统对质量控制效果不明显的环节进行调整，评判每一环节的控制效果作为检验一个企业的质量控制水平程度的因素。

（三）质量控制系统的管理。总得来说质量控制系统主要包括上述的5个部分：（1）数据的采集。（2）数据的记录与存储。（3）工序质量控制监测。（4）数据质量管理统计分析。企业在制定零部件的相关标准时需要参考产品的属性表，了解每个产品零部件的型号和质量数据。还要制定参考表格，为检验员提供理论参考依据。其中参考表格需要包括检验设备的类型，产品的特色属性等。完整的数据记录系统在质量控制中也是必不可少的，这种记录系统包含检验合格率、质量合格系数，工序完成程度等。这样方便管理者制定系统地管理措施和发现质量控制问题。

三、结语

为了加快我国工业化发展道路，我国机械制造企业建立起完善的质量控制和管理系统，就需要企业发现自身问题，参考先进企业的质量控制模式，进行创新和改进。将这些体系和方法贯彻执行，提高企业市场竞争力，给客户满意的产品和服务，获得长久发展。

参考文献

[1] 覃登攀.我国机械制造企业质量控制与管理方法研究[J].产业与科技论坛，2012.

机械制造业的现状及前景范文第5篇

关键词：石油机械；行业特点；质量管理

1石油机械制造行业特点

近年来，随着油田全面开发，市场对石油机械需求量逐年增加，石油机械装备制造行业发展前景良好。现今我国已在石油机械制造加工方面建立完成体系，但在速度和效益、规模和素质、数量和质量等方面矛盾仍很突出，这使得国产机械在国际市场竞争乏力。虽然我国石油机械装备产业已经走向多元化、科技化，但产业体系仍存在整体创新能力不强的问题。与发达国家相比，大型骨干企业较少、技术自主创新不够、工艺与装备开发脱节、产业结构不合理、中低端产业集中等问题亟待解决。

2石油机械制造行业发展现状及趋势分析

2.1发展现状分析

从国内市场分析，本世纪初至至今，我国处于经济增长周期的上升阶段。近几年，国内石油集团为了提高油气产量，满足市场需求，纷纷开展技术改造，更新设备，拉动了国内石油机械需求增长；同时石油企业积极实施开拓外部市场战略，加快海上和海外业务发展，有资料表明，目前，中国海上已拥有：渤海湾、南海西部、南海东部和东海四个主要产油地区。同时，中国还在非洲、大洋洲等地拥有上游资产，获得油气勘探与开发权利。由此，必将带动中国石油机械装备的发展。

2.2发展趋势分析

油气开发、生产设备由于矿藏自身性质的复杂性需要更多的非标准产品和针对性地开发计划，尤其在常规油气田存量渐少的情况下，因而油气田服务变得非常重要。所以，石油机械制造企业无论从产品出发还是从服务出发，都会在服务方面投入较多资源。而拥有高端的产品则可以更好地提供高端服务。此外由于每一个矿藏的特殊性，所需的设备和作业流程都会存在差别，因而如果使用搭配产品无法保证设备系统整体性能，可能存在缺陷或效率未能充分发挥。所以，尽可能提供全方位产品和一体化服务是强势石油机械设备制造企业的发展方向。

3质量管理建议

3.1健全质管制度、简化质管流程

石油机械制造企业应对本行业内产品的质量标准、行业规定进行汇总整合并深入研究，结合企业自身生产水平、发展状况以及市场需求，对预期问题制定和完善相应的质管制度与生产技术规范。健全质管制度会使产品质量管理与控制工作进行的更加有条不紊，通过明确各个生产环节的质量要求，相关技术人员可以有针对性的改善产品性能，生产人员则可以更顺利完成生产任务。繁琐的管理流程会减缓质管工作的开展，拉低质管工作的整体效率，所以在健全质管制度的同时，应简化制造企业的质管流程。繁琐的管理流程往往会使基层部门反映的问题在层层上报的过程中出现偏差，阻碍了企业技术与产品质量的提高。因此简化质管流程对于企业发展是十分必要的

3.2先进技术的研发与引进

随着石油行业的深入开发，石油企业面临的生产情况日益复杂，开采、运输、炼化、贮存等过程均对石油机械产品提出了更高条件的要求。因此，提升科研水平，加速技术开发则成为了石油机械制造企业为满足市场需求的当务之急。技术研发可从两方面入手：一是加强与各大相关院校或生产企业技术部门、生产部门的交流，实现强强联合，共同研究，力寻突破；二是引进国外的先进科技，通过研究分析，再根据国内市场需求加以改进，形成自持技术。无论从哪一方面入手，均是以完成科技研发为最终目的。

3.3加强生产环节管理

石油机械产品的生产环节主要包括原材料的选购，标准件的加工，零部件的配装以及产品的制造、处理、包装等多个环节，故而加强对生产环节的管理是加强企业质管的重中之重。在原材料的选购和标准件的加工过程中，一定要加强对不符合质量标准的材料的检测力度，对于不合格的材料要及时更换，切勿以次充好；在加工的过程中一定要严格核对图纸，遵循制造标准与操作规程，做到整个制造流程的规范化管理。产品配装时一定要按照技术要求，严格遵守配装流程，切勿漏装错装或者不精细装配；产品制造完毕后要请专业的质检机构对产品进行检查，对于不达标的产品一定要淘汰或者返工，对于达标的产品要及时包装封存，保存在适合的环境之中。

3.4提升员工整体素质

企业员工是企业产品的主要缔造者，他们的综合素质与技术水平直接影响着产品的品质。为了提升整体产品质量，树立企业品牌，企业应加强对在岗员工的业务素质培训，使员工全面了解产品制造工艺流程，并针对各自岗位有针对性的实施再教育，或聘请专家授课，力求员工在各自岗位均能为企业贡献力量。此外企业需对员工进行职业道德培养，提升整体生产效率。

4结语

在目前市场环境下，石油机械制造企业面临的竞争与挑战与日俱增，对此，国内石油机械制造企业要以技术创新、质量管理为中心，以技术引进为突破口，以石油企业需求为依托，加快产业优化转型升级，研发和培育高端机械设备的制造，推进大型成套设备国产化，大力发展节能环保的“绿色”装备，带动石油机械制造企业整体生产水平，提高企业综合能力。

参考文献：

[1]张冠军.石油机械制造业面临的挑战与对策.[J].石油机械，2003，31（z1）：87.