半导体工艺培训
前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇半导体工艺培训范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。
半导体工艺培训范文第1篇
中图分类号：G642.4 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2017）11-0213-02
随着中国加入WTO及中国改革开放的日趋深化，使得我国对双语复合型人才的需求程度迅速提高。为了培养双语复合型人才，2001年教育部颁发的《关于加强高等学校本科教学工作提高教学质量的若干意见》中对高等院校的本科教学提出了使用英语等外语进行公共课和专业课教学的要求[1]。“双语教学”的英文是“bilingual teaching”。《朗曼应用语言学词典》给出的定义是“The use of a second or foreign language in school for the teaching of content subjects”，即能在W校里使用第二语言或外语进行各门学科的教学[2]。
《半导体制造技术》是电子科学与技术专业的主干课程，系统介绍了集成电路芯片的制造工艺及工艺原理，详细描述了集成电路制造的全过程。学生在初步掌握硅材料制备、氧化、淀积、光刻、刻蚀、离子注入、金属化、化学机械平坦化等工艺及其设备的基础上，掌握CMOS、双极集成电路的工艺集成及测试封装等。
一、《半导体制造技术之CMOS工艺集成》双语教学存在的问题
《半导体制造技术》涉及电子、机械、材料、制造、物理、化学等多种学科，其理论性和实践性均较强，且内容更新快，在这样的课程中开展双语教学必定会遇到一些问题。
1.学生英语听、说、阅读能力有待提高。《半导体制造技术之CMOS工艺集成》双语课的授课对象是大三学生。经过两年多的大学本科教育，大三的学生虽然具备了一定的专业基础知识，大多数学生过了国家英语四级考试，而少部分学生过了国家英语六级考试，但学生的听、说、读、写训练也仅限于围绕《大学英语》课程及应试来进行，致使学生们并没有将这些技能应用于专业知识的学习。学生们没有接触过专业英语，英语专业词汇掌握得少之又少，也缺乏英语专业论文阅读的经验，专业论文的写作更无从谈起。《半导体制造技术之CMOS工艺集成》课程内容广泛，知识点多。双语教学中要求学生在英语环境中听、读并掌握这些专业知识点有相当的难度。
2.双语教学师资短缺。双语教学教师不仅要有过硬的教学能力和系统的专业知识，还要有精深的专业英语和流利的英语口语功底。这样不仅让学生系统掌握了专业知识，而且能运用外语熟练进行专业交流，使他们的整体素质得以提高。近年来虽国内外交流日益频繁，但就我校的情况而言聘请的国外专家学者、海归博士等多从事经济、金融等领域，还没有从事电子科学相关领域的外聘的国外学者和海归博士。双语教学的任务主要由有过旅美经历的、有丰富的专业课教学经验的高级教师来负责。但具备这样条件的教师数量也非常有限，不能形成团队协作。
3.教材及教学方法的选择。《半导体制造技术》国内外教材很多，各教材侧重点不同，有的偏重于科学研究，有的偏重于工程实践；内容各不尽相同；难易程度各不相同；受者群也各不相同。从良莠不齐的众多教材中选择合适的教材是至关重要的。选择什么样的教学方法也是要重点思考的，以最大程度地提高学生的专业知识和专业英语读、说、写能力。
二、《半导体制造技术之CMOS工艺集成》双语教学实践
本文第一作者于2013年夏季小学期开设《半导体制造技术之CMOS工艺集成》双语课，授课对象为电子科学与技术专业三年级本科生。此时三年级本科生已经学过了《半导体工艺》，掌握了《半导体制造技术》的基本概念、工艺原理及流程。在此基础上开设《半导体制造技术之CMOS工艺集成》双语教学既能巩固相关的专业知识，也能掌握专业英语的听、说、阅读能力。
1.教材。综合考虑各种因素，本课程选择的教材是英文版的《硅超大规模集成电路工艺技术：理论、实践与模型》，作者James D.Plummer等，由电子工业出版社出版。该教材内容由浅入深，写作简单明了易于理解，适于大专院校电子专业高年级学生使用。考虑到学生的英语水平及授课时间的限制，双语教学仅选择该教材的第二章《CMOS工艺集成――CMOS反相器制造工艺流程》。辅助教材为中文版的《芯片制造――半导体工艺制程实用教程》（第五版），作者Peter Van Zant，韩郑生等译，由电子工业出版社出版。
2.教学方法。考虑到学生的实际情况，本双语课程采用英文教材，英文版书，中英文授课的模式。课前要求学生充分预习。课堂上教师对基础英语中常见的重点词汇、固定搭配、句式结构等进行适当讲述，在此基础上重点讲解专业词汇及科技文献常用的表达方式。通过举例归纳总结词汇的专业性及日常应用中的差异及科技文献与通俗小说等写作手法的不同。让学生们参与教学，由学生先用英文通读一段再用中文来讲解，再由老师进行讲解总结。同时每次课都会利用一定的时间给学生播放Intel和斯坦福等多家机构联合出品的《Silicon Run》，该套视频是微电子行业的经典纪录片，其详细讲述了硅集成电路（IC）工艺制程中的各单项工艺，如晶圆的制备、氧化、光刻、淀积、离子注入、刻蚀、金属化、封装等等。让学生们生动形象地了解实际生产线上各工艺的同时，也能练习听力，课后还能跟读，一举三得。待到学生听、说、读英语的能力提高了，教学模式最终会过渡到英文教材，英文版书，英语授课。
3.教学反馈。课程结束前对教学效果进行的调查问卷显示[3]，80%的学生认为本课程教学有助于提高自己的专业英语水平，对阅读专业英文论文及著作起到了抛砖引玉的作用。学生们认为教学中的视频在提高听力的同时，让他们更真切地了解了实际生产线上器件、集成电路的制造过程。
三、对开展《半导体制造技术之CMOS工艺集成》双语教学的几点建议
通过几年的《半导体制造技术之CMOS工艺集成》双语教学实践，针对当前的不足进行了有益的探索，对开展双语教学有几点建议仅供探讨。
1.在授课中意识到很多学生对英语心理上存在恐惧感，限制了他们学习的积极性，同时许多学生误认为专业英语的学习是重点，而忽略了专业英语只是教学工具，利用这个工具或媒介掌握专业知识才是根本。只有克服对英语的恐惧感，对双语教学有正确认识才能达到预期效果。
2.针对双语教学师资缺乏的情况，学校应依据“引进来，送出去”的原t，在大力加强外国专家学者、海归博士引进工作的同时，可在校内组织专门的培训，或者通过送到外校学习的形式提升教师讲授双语课的综合能力。如果有条件聘请国外相关领域的知名专家学者、海归博士与本校教师组成双语课教学团队不失为非常好的解决办法。
3.双语教学应循序渐进，不能操之过急。双语教学不能一蹴而就，防止一味硬灌和被动接受。应循序渐进，因地制宜，因材施教。教师与学生应相互配合，相互信任，充分发挥各自的积极性和主动性，从双语的教与学中获得知识，收获快乐。
四、结束语
双语教学是培养复合型人才必不可少的手段。虽然国内的双语教学开展了十多年也取得了长足的进步，但仍有诸多问题需要探讨。本文介绍了《半导体制造技术之CMOS工艺集成》双语教学的教学实践并提出了相关的建议，以便完善今后的双语教学实践。
参考文献：
[1]徐晓娟，屈健，梁亚秋.材料科学基础课程双语教学的调查与分析[J].硅谷，2010，（1）.
[2]黄海艳.大学双语教学的目标研究[J].郑州航空工业管理学院学报（社会科学版），2006，25（5）.
[3]桑应朋，李悒东，邬俊.操作系统课程双语教学时间与探讨[J].教育教学论坛，2016，（19）.
Discussion on Bilingual Teaching in Semiconductor Fabrication Technology-CMOS Process Integration
LV Pina，QIU Weia，YUE Cheng-junb
（a. Physics School，Liaoning University；
b. College of Information，Liaoning University，Shenyang 110036，China）
半导体工艺培训范文第2篇
英特尔拥有全球最大的300毫米(12英寸)晶圆工厂网络，大连芯片厂是英特尔在全球第八个、亚洲第一个300毫米晶圆厂。英特尔大连芯片厂总使用面积达16.3万平方米，内含1.5万平方米的无尘室，计划采用英特尔先进的纳米制程工艺，并配合全球主流的300毫米晶圆技术，以完善英特尔在全球的芯片生产网络。大连芯片厂预计在2010年投产。大连芯片厂启动还标志着英特尔在中国的投资总额已经接近40亿美元。此前，英特尔在上海和成都分别设有封装测试工厂和生产线，并在北京、上海等其他省市建立了研发中心和实验室。
英特尔公司董事会主席克瑞格・贝瑞特博士说：“英特尔拥有全球最大、最先进的晶圆工厂网络，能够为客户提供技术领先、高效节能的产品。大连芯片厂将吸收英特尔全球晶圆厂所积累的领先制造技术和丰富经验，成为我们全球晶圆厂网络的骨干；同时它将有助于我们更好地响应中国客户的需求，助力合作伙伴以及中国信息产业领跑数字经济的全新时代。”
英特尔大连芯片厂总经理科比・杰斐逊说：“英特尔大连芯片厂不仅将芯片先进制造技术引进中国，也将一贯地延续英特尔在环境健康与安全(EHS)方面的承诺与目标：在社区和行业中成为EHS的标杆，为中国带来一个对环境影响最小的‘绿色’芯片工厂。英特尔世界一流的设计和生产标准将同样应用于大连芯片厂，例如用水、能源和化学废料处理的管理水平将高出当地的要求。”
在建设大连芯片厂的同时，英特尔计划与大连理工学院及大连市政府合作设立大连半导体学院，为中国培养半导体先进制造的技术人才。英特尔公司副总裁兼英特尔中国大区总裁陈伟锭说：“为了应对中国产业对半导体人才的需求，英特尔采取长期深耕的策略。“英特尔将为大连半导体学院捐赠一条用于200毫米晶圆生产的各种先进设备，为学员提供亲手接触芯片生产过程的机会。基于英特尔全球晶圆厂网络的先进技术专业支持，大连半导体学院将成为中国最先进的集成电路产业技术人才培训基地。”
半导体工艺培训范文第3篇
关键词：表面贴装技术；SMT；发展；前景
中图分类号：G718文献标识码：B文章编号：1672-1578（2013）10-0273-02
表面贴装技术，英文称之为"Surface Mount Technology"，简称SMT，它是将表面贴装元器件贴、焊到印制电路板表面规定位置上的电路装联技术。具体地说，就是首先在印制板电路盘上涂上焊锡膏，再将表面贴装元器件准确地放到涂有焊锡膏的焊盘上，通过加热印制电路板直至焊锡膏熔化，冷却后便实现了元器件与印制板之间的互联。20世纪80年代，SMT生产技术日趋完善，用SMT组装的电子产品具有体积小，性能好、功能全、价位低的优势，故SMT作为新一代电子装联技术，被广泛地应用于航空、航天、通信、计算机、医疗电子、汽车、办公自动化、家用电器等各个领域中。
从产业自身的发展周期来看，虽然目前中国的SMT产业尚处于发展初期，但是已经呈现出了蓬勃的生机。同时，SMT产业又是一个重要的基础性产业，对于推动中国的电子信息产业制造业结构调整和产业升级有着重要意义。
1.教育培训成为SMT产业的发展的瓶颈
与高速发展的产业相比，我国SMT教育培训明显滞后。例如，由于人才匮乏，从业人员的知识结构和综合能力不适应产业发展要求，近年我国引进的生产线设备虽然很先进，但技术跟不上，水平管理低，有的企业工艺质量上不去，只能做技术含量低的产品；有的陷入压价竞争的恶性循环；有的企业花大笔资金购买的SMT设备一直用不好甚至长期闲置。 ……这些足以表明由于教育培训滞后，技术人才跟不上，严重制约SMT产业的发展。
对发展髙新技术产业而言，建设形形的科技园、开发区，引进成千上万先进成套设备，制定优惠政策招商引资等等都很重要，但都不是关键。关键是人，确切说是人才。企业需要人去管理才能发展，资金需要人去运作才能增值，先进的技术需要人去掌握才能变成财富，先进的设备需要相应技术水平和业务素质的人去管理和操纵才能发挥效益，产品需要人去设计制造才能变成商品，市场需要人去开发才能成为商机。虽然资金、设备都是至关紧要的，但真正的主导者是"人"。高新技术能否提高国家、地区的经济实力，关键是看人的素质。
中国人多，在知识经济时代并不是优势。如果我们的教育科技跟不上，发展髙新技术就是无源之水。技术关键卡在别人手里，表面热热闹闹，实际等泡沫散去才发现又交了非常可观的学费。以前的SMT行业是指如何生产制造和提高良率，现在的SMT行业要求的是工艺、产能、交货期。所以，将来SMT行业的发展趋势是从工艺的角度来控制成本，而不是从生产的角度，而且产品的上市时间将影响工艺的发展。
2.材料、设备的发展趋势
新的元器件封装解决方案当前的热点是SIP和SOC。SOC系统晶片需要的设计成本和时间相对较高，过程的掌握较为困难。相比之下，SIP技术的风险小，适用于大量与可长时间整合之应用，大大节省了成本与产品的上市时间。所以，SIP的应用会大幅度提高，在生产制造中SIP短期内会取代SOC。
SMT行业是由元器件行业来带动的，所以SIP、SOC、晶圆封装虽然属于半导体行业，但这些新兴元器件的出现会影响到SMT的生产工艺。半导体行业发展得非常快，它在不断促使PCBA组装和半导体封装这两个角色慢慢地整合，包括测试部分。工厂也会从多方面考虑如何更好地控制成本，因为成本的改进无法跟上市场价格的压力。
3.新工艺
3.1丝网印刷机。产品对设备的要求是高精度、高难度、高可靠性。但印刷机达到100micro以上精度时，很难再做得更好。那么100micro以上的精度是否要靠模板来完成？这对模板的清洗和Cycle time提出了更高的要求。此外，印刷机的闭环监测、SPI检测、对大尺寸板的印刷以及多轨道传送能力，都需要按照客户的产品需求来改进。
贴装设备。贴片机的设计要考虑到模组的设计和产出。对于消费电子行业，尤其重要的是贴片机的空间效率，如固定厂房内贴装设备的数量、产能、多轨传送能力、不同产品同时生产的制造工艺问题。模组化设计平台也是一个新趋势。这种平台具有生产线上的多种设备的功能，安装贴片头后可以做贴片机，安装点胶头可以做点胶机，安装摄像头可以做AOI，所有的功能在一个平台上完成。贴装设备的许多新功能，还包括在贴装前、贴装后和贴装过程中实时监控和追踪来料、品质和PCB，柔性电路组装，POP是将IC、CPU、RAM积层以达到更好的性能如iPad、智能电话等。
3.2回流焊炉。影响回流焊效果的因素有很多。如何在最少的时间内得到最高的产出、利用最少的能源、保持稳定的回流温度曲线，是对回流焊炉的要求。在焊接过程中，经常会遇到许多问题，特别是针对回流温度曲线的问题，诸如一些元器件和电路板可以接受的最高温度、冷却和加热的比率、曲线温度、温区之间的T。废气和废料的管理、针对RoHS的选择性焊接、检测不能反映出在市场上使用前的任何早期失误（包括AOI、AXI、SPI、功能测试），也是回流焊炉需要解决的问题。
在许多新的工艺中，最受重视的是环保功能，如回焊炉的环保处理，国际上许多回流焊炉可以达到零排气，绿色生产对SMT行业非常重要。
4.SMT行业概况
总体上看，现在美国市场处于一个非常困难的时期，但统计表明电子设备业务超过美国的现状处于一个上升的基数。中国是一个非常重要的市场，因为它非常大发展也非常迅速。去年，中国的ODM市场增长超过35%，增长幅度非常大。SMT行业除了PCBA行业以外，慢慢地会衍生出许多可发展的新领域，如太阳能电池、太阳能电力，这是一个高增长的领域并有很多人关注。许多SMT设备（印刷机、回流焊、湿法处理设备）供应商和材料供应商也进入了这个行业发展。
我们要成为电子加工行业的领航者，不但要专业于SMT技术，还要专注于PCB、SMT、半导体和新的生产技术，采用先进的设备并自主开发新的设备。对商而言，可以自主开发一些辅助设备和应用工具。在新的材料方面，国内厂商应该建立自己的研发团队，利用自身的成本优势与客户合作开发新的材料，而不能单靠为别人提供加工制造，工艺永远跟在别人的后面。
5.结束语
中国的SMT发展商机和危机同在，挑战与机遇并存。我们真诚希望业界同仁携手合作，共同开创中国SMT灿烂的明天。
参考文献：
[1]王天曦，李鸿儒，王豫明.电子技术工艺基础.清华大学出版社
[2]吴兆华. 表面组装技术基础. 国防工业出版社
半导体工艺培训范文第4篇
摘要：某电厂35kv高压电缆投运后，陆续出现单相短路故障及绝缘降低的现象发生。本文主要从故障现象，分析其故障原因，提出了重点加强材料采购质量和施工安装关键环节质量控制的对策措施，并提出了采用冷缩式电缆头附件的新工艺建议。
关键词：35kv冷缩电缆；故障；事故检查；措施
关键词：35kv冷缩电缆；故障；事故检查；措施
Abstract: This article from the fault phenomena, to analyze the cause of the failure, point out the key aspects of quality control countermeasures of strengthening the quality of material procurement as well as construction and installation, and put forward the cold shrink cable head attachment process recommendations.Key words: cold shrink 35kv cable; failure; accident check; measures
Abstract: This article from the fault phenomena, to analyze the cause of the failure, point out the key aspects of quality control countermeasures of strengthening the quality of material procurement as well as construction and installation, and put forward the cold shrink cable head attachment process recommendations.Key words: cold shrink 35kv cable; failure; accident check; measures
中图分类号：TM247文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）02-0020-02
中图分类号：TM247文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）02-0020-02
站用电高压电缆头故障基本情况简介
站用电高压电缆头故障基本情况简介
冷缩电缆终端头是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件,冷缩技术又称预扩张技术，即采用机械手段将成型的橡胶件在其弹性范围内预先撑开，然后套入塑料线芯加以固定。安装时，只需将线芯抽去，弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位。克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。因其使用的简便性，安全性及可靠性而受到用户的广泛欢迎。某电厂大量使用ZR-YJY23-26/35-3*50m2电缆及WLS-35/3.1三芯橡塑绝缘电力电缆冷缩终端材料。
冷缩电缆终端头是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件,冷缩技术又称预扩张技术，即采用机械手段将成型的橡胶件在其弹性范围内预先撑开，然后套入塑料线芯加以固定。安装时，只需将线芯抽去，弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位。克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。因其使用的简便性，安全性及可靠性而受到用户的广泛欢迎。某电厂大量使用ZR-YJY23-26/35-3*50m2电缆及WLS-35/3.1三芯橡塑绝缘电力电缆冷缩终端材料。
电缆终端头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键，应给予足够的重视，但随着冷缩材料应用的增多，产品质量参差不齐，故障频出。下面针对本公司故障做详细分析，故障点如图1所示，4月25日，该变电站35kV 站用变高压侧电缆头C相对构架放电。事故造成站用变停电退出运行。
电缆终端头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键，应给予足够的重视，但随着冷缩材料应用的增多，产品质量参差不齐，故障频出。下面针对本公司故障做详细分析，故障点如图1所示，4月25日，该变电站35kV 站用变高压侧电缆头C相对构架放电。事故造成站用变停电退出运行。
图1站用电系统故障点示意图
图1站用电系统故障点示意图
事故现场检查情况
事故现场检查情况
（1）4月25日故障情况
（1）4月25日故障情况
11时02分，35kV 站用变过流I段保护动作，C相电流11.79A（二次电流），经检查发现，站用变高压侧电缆C相接头爆炸。
11时02分，35kV 站用变过流I段保护动作，C相电流11.79A（二次电流），经检查发现，站用变高压侧电缆C相接头爆炸。
户内外设备检查情况：
户内外设备检查情况：
巡视设备及线路，发现电缆进线在变电站入口处的跌落保险C相熔断，变压器高压侧电缆头有烧伤痕迹，其他无异常现象。35kV高压配电室开关柜站用变开关位置由合位变为分位，保护动作，保护装置显示过流I段保护动作，动作电流11.79A（二次电流）。
巡视设备及线路，发现电缆进线在变电站入口处的跌落保险C相熔断，变压器高压侧电缆头有烧伤痕迹，其他无异常现象。35kV高压配电室开关柜站用变开关位置由合位变为分位，保护动作，保护装置显示过流I段保护动作，动作电流11.79A（二次电流）。
（2）运行原始信息
（2）运行原始信息
1）保护动作信息
1）保护动作信息
11时02分22秒452毫秒，过流I段保护动作、过流II段动作保护，C相故障电流ICMAX= 11.79A。
11时02分22秒452毫秒，过流I段保护动作、过流II段动作保护，C相故障电流ICMAX= 11.79A。
2）装置信号指示灯及光字牌
2）装置信号指示灯及光字牌
报警灯亮；10时59分报35KV单相接地故障，11时02分报站用变302事故跳闸；302开关指示分位。
报警灯亮；10时59分报35KV单相接地故障，11时02分报站用变302事故跳闸；302开关指示分位。
（3）初步分析结果
（3）初步分析结果
故障前线路B相接地，系统产生不平衡电压，A、C相电压升高为线电压；11时02分22秒452毫秒，35kV站用变高压套管C相电缆击穿，使35KV系统变为B、C两相接地，C相故障电流达到11.79A，23毫秒过流I、II段保护动作出口，50毫秒后C相熔断器熔断，78毫秒断路器分闸，故障消除。C相电缆击穿前35kV系统有接地，二次不平衡电压U0达到152V，由于35kV系统为不接地系统，因此可知有两相电压升高为线电压；C相电缆击穿后，BC相电压下降明显，可判断35kV系统是BC相接地短路，C相接地点在本站保护范围内，B相接地点在35kV线路上（依据是本站装置只采集到C相故障电流，变电站运行人员询问对侧获知35kV线路B相接地）。
故障前线路B相接地，系统产生不平衡电压，A、C相电压升高为线电压；11时02分22秒452毫秒，35kV站用变高压套管C相电缆击穿，使35KV系统变为B、C两相接地，C相故障电流达到11.79A，23毫秒过流I、II段保护动作出口，50毫秒后C相熔断器熔断，78毫秒断路器分闸，故障消除。C相电缆击穿前35kV系统有接地，二次不平衡电压U0达到152V，由于35kV系统为不接地系统，因此可知有两相电压升高为线电压；C相电缆击穿后，BC相电压下降明显，可判断35kV系统是BC相接地短路，C相接地点在本站保护范围内，B相接地点在35kV线路上（依据是本站装置只采集到C相故障电流，变电站运行人员询问对侧获知35kV线路B相接地）。
事故原因初步分析
事故原因初步分析
在10时59分，报出本站站用变进线线路所在的35kV系统有单相接地信号（可能为A或B相，分析中假设A相故障，B相故障情况与A相相同），不接地系统单相接地后，线路不跳闸，但非接地两相产生额定电压的倍的工频过电压，从过电压的来源来讲，不接地系统单相接地短路时，另两相会产生原电压倍工频过电压，电压峰值最高可达85.7kV。根据现场电缆头拆解情况来看，如图2电缆头与导线连接部分有明显放电痕迹，剖开绝缘伞群看到内部大面积烧黑，放电现象严重，有明显的电弧通道产生。
在10时59分，报出本站站用变进线线路所在的35kV系统有单相接地信号（可能为A或B相，分析中假设A相故障，B相故障情况与A相相同），不接地系统单相接地后，线路不跳闸，但非接地两相产生额定电压的倍的工频过电压，从过电压的来源来讲，不接地系统单相接地短路时，另两相会产生原电压倍工频过电压，电压峰值最高可达85.7kV。根据现场电缆头拆解情况来看，如图2电缆头与导线连接部分有明显放电痕迹，剖开绝缘伞群看到内部大面积烧黑，放电现象严重，有明显的电弧通道产生。
图2电缆头击穿故障1
图2电缆头击穿故障1
图3电缆头击穿故障2
图3电缆头击穿故障2
观察绝缘伞群内部，如图3发现其内表面从上到下有一道大约3mm深的贯通性凹槽，属于此伞群的生产缺陷。在制作安装电缆头以及正常运行时，空气以及水蒸气等杂质可能进入留在凹槽内，降低了电缆绝缘性能，当导线有较高过电压时，伞群内部产生强电场，发生局部放电，导致凹槽内杂质电离形成电弧通道，经过铜屏蔽的引出线对地放电短路，电缆头放电通道示意如图4所示。
观察绝缘伞群内部，如图3发现其内表面从上到下有一道大约3mm深的贯通性凹槽，属于此伞群的生产缺陷。在制作安装电缆头以及正常运行时，空气以及水蒸气等杂质可能进入留在凹槽内，降低了电缆绝缘性能，当导线有较高过电压时，伞群内部产生强电场，发生局部放电，导致凹槽内杂质电离形成电弧通道，经过铜屏蔽的引出线对地放电短路，电缆头放电通道示意如图4所示。
1--线路过电压（电缆连接）；2--内闪通道；3--屏蔽线；4--放电点；5--电缆；6--构架
1--线路过电压（电缆连接）；2--内闪通道；3--屏蔽线；4--放电点；5--电缆；6--构架
图4电缆头放电通道示意图
图4电缆头放电通道示意图
通过分析，初步认为故障原因是故障点均在电场畸变最严重的铜屏蔽层断口和半导体层断口处，主绝缘材料热熔后流失，铜屏蔽剥切口至半导体层剥切口线芯已部分。电缆绝缘层表面有明显放电碳化通道，以上电缆终端头击穿可能由以下原因引起：
通过分析，初步认为故障原因是故障点均在电场畸变最严重的铜屏蔽层断口和半导体层断口处，主绝缘材料热熔后流失，铜屏蔽剥切口至半导体层剥切口线芯已部分。电缆绝缘层表面有明显放电碳化通道，以上电缆终端头击穿可能由以下原因引起：
1）铜屏蔽层断口处有尖角毛刺，导致放电。
1）铜屏蔽层断口处有尖角毛刺，导致放电。
2）半导体剥切时将主绝缘划伤，造成此处绝缘最薄弱，击穿电压过低。
2）半导体剥切时将主绝缘划伤，造成此处绝缘最薄弱，击穿电压过低。
3）电缆终端绝缘伞群内表面存在质量缺陷。
3）电缆终端绝缘伞群内表面存在质量缺陷。
在安装过程中有杂质或刀痕留在电缆壁上，绝缘伞群冷缩套套上后，杂质就存在于电缆壁和绝缘伞群内表面之间，相应的降低了电缆绝缘性能，在有过电压存在时，导致电缆头内部电场强度不均匀，产生局部放电直至形成电弧通道。
在安装过程中有杂质或刀痕留在电缆壁上，绝缘伞群冷缩套套上后，杂质就存在于电缆壁和绝缘伞群内表面之间，相应的降低了电缆绝缘性能，在有过电压存在时，导致电缆头内部电场强度不均匀，产生局部放电直至形成电弧通道。
采取的措施
采取的措施
鉴于交联电缆本身的诸多缺点和冷缩电缆终端头制作中施工人员不易注意的细节而导致电缆终端头局部放电或电树枝放电，提出以下防范对策及注意事项：
鉴于交联电缆本身的诸多缺点和冷缩电缆终端头制作中施工人员不易注意的细节而导致电缆终端头局部放电或电树枝放电，提出以下防范对策及注意事项：
1）严格控制电缆剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构。
1）严格控制电缆剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构。
2）剥切铜屏蔽层时，应用细扎丝或扎带扎好，使断口处不产生尖角毛刺。
2）剥切铜屏蔽层时，应用细扎丝或扎带扎好，使断口处不产生尖角毛刺。
3）半导体层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑。
3）半导体层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑。
4）电缆绝缘层剥切后，应用细砂纸仔细打磨主绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残点。清洗绝缘层表面必须用清洗溶剂从线芯向半导体层方向，严禁用接触过半导体屏蔽层的清洗纸清洗主绝缘层表面。
4）电缆绝缘层剥切后，应用细砂纸仔细打磨主绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残点。清洗绝缘层表面必须用清洗溶剂从线芯向半导体层方向，严禁用接触过半导体屏蔽层的清洗纸清洗主绝缘层表面。
5）打磨和清洗主绝缘时，清洗剂和砂纸不得碰到外半导电层，以免清洗剂溶解半导电层，砂纸打磨遗留杂质清除不干净导致放电。
5）打磨和清洗主绝缘时，清洗剂和砂纸不得碰到外半导电层，以免清洗剂溶解半导电层，砂纸打磨遗留杂质清除不干净导致放电。
6）用硅脂填充电缆绝缘半导体层断口处的气隙以排除气体。
6）用硅脂填充电缆绝缘半导体层断口处的气隙以排除气体。
7）附件的尺寸与待安装的电缆尺寸配合要严格符合规定的要求，适当的过盈量，特别是应力管与绝缘屏蔽搭接不少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。
7）附件的尺寸与待安装的电缆尺寸配合要严格符合规定的要求，适当的过盈量，特别是应力管与绝缘屏蔽搭接不少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。
8）在制作电缆终端头时，要特别注意保持清洁，同时应尽量缩短制作时间，电缆剥切后，在空气中暴露的时间越长，侵入杂质，水分，气体，灰尘等的可能性就越大，从而影响终端头质量。因此要求在施工之前充分做好各项准备工作，保证制作时不间断，一气呵成。
8）在制作电缆终端头时，要特别注意保持清洁，同时应尽量缩短制作时间，电缆剥切后，在空气中暴露的时间越长，侵入杂质，水分，气体，灰尘等的可能性就越大，从而影响终端头质量。因此要求在施工之前充分做好各项准备工作，保证制作时不间断，一气呵成。
9）对全厂电缆终端头进行全面详实的普查，如果已发生故障电缆终端头是同一位技术人员制作，则建议对其制作的全部电缆终端头进行更换重新制作。
9）对全厂电缆终端头进行全面详实的普查，如果已发生故障电缆终端头是同一位技术人员制作，则建议对其制作的全部电缆终端头进行更换重新制作。
10）进一步加强专业人员的技能培训，确保在电缆头制作、安装过程中达到较高的施工工艺，杜绝由于施工工艺不良引起的故障。
10）进一步加强专业人员的技能培训，确保在电缆头制作、安装过程中达到较高的施工工艺，杜绝由于施工工艺不良引起的故障。
11）对新选用的电缆头制作附件要进行严格的电气性能和物理性能的试验，合格后才能使用。这里着重强调一下安装后电缆主绝缘交流耐压预防性试验规程规定，严格执行新标准使用0.1Hz智能超低频交流耐压试验装置耐压54.6KV 5min。也可提高试验的等级执行交接试验标准78KV 60min。
11）对新选用的电缆头制作附件要进行严格的电气性能和物理性能的试验，合格后才能使用。这里着重强调一下安装后电缆主绝缘交流耐压预防性试验规程规定，严格执行新标准使用0.1Hz智能超低频交流耐压试验装置耐压54.6KV 5min。也可提高试验的等级执行交接试验标准78KV 60min。
12）在电力电缆作交接试验时,要求进行同步局部放电检测。电缆投入运行后，加强对特定部位开展在线或离线局放检测以及红外成像测试，达到及时掌握电缆绝缘状态变化趋势的目的，并对绝缘性能作出准确的评估。
12）在电力电缆作交接试验时,要求进行同步局部放电检测。电缆投入运行后，加强对特定部位开展在线或离线局放检测以及红外成像测试，达到及时掌握电缆绝缘状态变化趋势的目的，并对绝缘性能作出准确的评估。
13）建议生产厂家增加电缆三叉口引出端的长度。由于电缆三叉口引出端较短，在安装过程中，使三叉口过分受力而造成其绝缘破坏的例子时常出现，建议生产厂家在这方面要引起重视。
13）建议生产厂家增加电缆三叉口引出端的长度。由于电缆三叉口引出端较短，在安装过程中，使三叉口过分受力而造成其绝缘破坏的例子时常出现，建议生产厂家在这方面要引起重视。
14）重视对电缆头制造工艺过程的监造。电缆头是电缆线路中最薄弱的环节，由于制造不良引起的电缆接头故障时常发生，如接头压接不紧、加热不充分等原因，都会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。在电缆终端头、中间接头的制作工艺中应规范操作，严格把关。
14）重视对电缆头制造工艺过程的监造。电缆头是电缆线路中最薄弱的环节，由于制造不良引起的电缆接头故障时常发生，如接头压接不紧、加热不充分等原因，都会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。在电缆终端头、中间接头的制作工艺中应规范操作，严格把关。
15）加强对施工质量的监督。电缆施工过程中，半导电颗粒和纱布上的沙粒有可能嵌入绝缘中；另外，电缆接头在施工时，由于绝缘暴露在空气中，绝缘中吸入水分，这些给长期安全运行留下了隐患。因此，在施工过程中要严格控制施工工艺质量。
15）加强对施工质量的监督。电缆施工过程中，半导电颗粒和纱布上的沙粒有可能嵌入绝缘中；另外，电缆接头在施工时，由于绝缘暴露在空气中，绝缘中吸入水分，这些给长期安全运行留下了隐患。因此，在施工过程中要严格控制施工工艺质量。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
半导体工艺培训范文第5篇
Abstract: First, the paper briefly introduces the making technology and antisepsis technology, quality decisions technology and 1KV plastic cable installation technology for the middle connection of cable, then, discusses and points out a few problems should be noticed during the construction.
关键词:电缆中间接头;制作;防腐;质量判断;实际安装
Key words: the middle connection of cable;making;antisepsis;quality decisions;practical installation
中图分类号:TM757文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)18-0241-01
1电缆中间接头的制作技术
1.1 环氧树脂封端电缆头的制作浇铸式电缆附件所用的材料有环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸酯等,本文仅就环氧树脂封端电缆头作以讨论,具体制作求如下:
①中间接头剥切长度每端约300毫米,连接管的材质和管径与芯线相同。②包缠时可在连接管处包四层塑料自粘胶带,全芯线包两层涤沦胶带。然后用无碱玻璃丝带加涂料,每根芯线包两层;芯线并在一起,再统包三层无碱玻璃丝带加涂料,而根部则缠五层,固化后,再用塑料带缠两层,外边用塑料布包好,用塑料绳扎紧,接好地线。③电缆盒的尺寸应与盒内电缆的截面和电压配套。盒内铅包长度一般30毫米;铅包表面加工粗糙。盒内塑料护套加工粗糙并擦净。盒内和电缆表面擦净,盒内壁应研磨毛糙。④屏蔽层上的接地线应预先引至盒外。⑤芯线套管套装严实,芯线应对称排列,与壳间应有3~5毫米的间隙。⑥电缆盒固定于需要位置上,将电缆芯线和电缆盒预热后,缓慢注入环氧树脂;灌注分三次;第一次浇灌一半,待冷却至60~70℃时再浇灌第二次,注满;最后,待冷却到与周围温度相同时浇灌第三次,确保全满并找平。
1.2 电缆中间接头的制作①剥除电缆外护套:将需要连接的电缆两端头重叠,比好位置,切除塑料外套,从末端到剖塑口的距离为600mm左右。②锯除钢甲,并从锯口处将统包带及相间填充物切除。③剥除电缆护套及填料:注意不要将布带(纸带)切断,而要将其卷回到电缆根部作为备用。将电缆屏蔽层外的塑料带和纸带剥去,在准备切断屏蔽的地方用金属线扎紧,而后将屏蔽层剥除并切断,并且要将切口尖角向外返折。将线芯绝缘层上的半导体布带剥离并卷回根部备用。④将电缆绝缘线芯的绝缘按连接套管的长度剥除,而后插入连接管压接,并用锉刀将连接管突起部分锉平、擦试干净。⑤将靠近连接管端头的绝缘削成圆锥形,用汽油润湿的布揩净绝缘表面。等绝缘表面去污溶剂(汽油)完全挥发后,用半导体布带将线芯连接处的导体包缠一层;用自粘橡胶带以半迭包的方法顺长包绕绝缘;用半导体布带绕包整个绝缘表面;用厚0.1mm的铝带卷绕在半导体布带上,并与电缆两端的屏蔽有 20mm左右的重叠,再用多股镀锡铜线扎紧两端,然后用软铜线在屏蔽线上交叉绕扎,交叉处及两端与多股镀锡铜线焊接;用塑料胶粘带以半迭包法绕包一层,其外再用白纱带绕包一层。⑥将已包好的线芯并拢,以布带填充并使之恢复原状,并用宽布带绕包扎紧。⑦绕包防水层:用自粘橡胶带绕包密封防水层成两端锥形的长棒形状后,再用塑料胶粘带在其外绕包三层。⑧对电缆中间接头要进行防腐处理技术。
1.3 制作注意事项纸绝缘电缆中间接头盒应采用无缝铝管,或者采用4mm壁厚的铝板气焊加工,但要求有可靠的密封性,焊接处必须光滑;在中间接头合外应有生铁或混凝土的保护盒,为防周围介质对电缆腐蚀作用可在保护盒内注入沥青;如果电缆接头底部是直埋的,则须垫以混凝土基础板,板长应伸出接头盒两端各600~700mm;电费为地下并列敷设的,其中间接头盒必须相到错开位置,错开的净距≥0.5m;所有终端头和中间接头处的电缆铠装、铅包、铝包、金属接头盒的电气连接良好,并使其处于同一电位;要有可靠的防水密封,终端头相序颜色应明显,并与电网相位一致。
2电缆中间接头制作质量好坏的判断技术
一般从以下几方面来判断电缆头的质量好坏:①密封性能是否良好。②机械强度是否足够。③导体连接是否紧密可靠。④电气绝缘强度是否高。⑤能够经受电气设备交接试验标准规定的直流耐压试验。⑥焊好电缆终端头的接地线。防止电缆线路流过较大故障电流时,在金属护套中产生的感应电压可能击穿电缆内衬层,引起电弧,甚至将电缆金属护套烧穿。
31KV塑料电缆的中间接头的安装技术
①电缆摆平拉直,确定接头中心位置套上塑料接头盒,盒体两端螺盖应分别套在待连接的两根电缆上。②剥塑料护套,剥去的长度为见下表。③在离剖塑口15毫米处锯齐钢皮,钢皮口用透明聚氯乙烯带扎紧。④扎好临时“分架木”(固定线芯用)和弯电缆芯角尺,锯齐线芯。⑤切去芯线绝缘,使导体露出部分为接管长度的一半加5毫米。⑥接管压(焊)接后,用砂纸打光擦净,拆除“分架木”。⑦用透明聚氯乙烯带绕包绝缘,绕包总长度为接管长度加110毫米,绕包绝缘的外径D为接管外径加8毫米。在绕包绝缘的外面缠绕两层聚氯乙烯胶粘带。⑧将线芯合并,用透明聚氯乙烯胶粘带绕紧,全部绕包三层。⑨用接地线锡焊连接两端钢皮。将接头盒移至接头中央,垫好两端橡皮垫圈,拧紧两端螺盖。⑩往接头盒内浇注1号绝缘胶,浇满后将浇注口封盖拧紧。浇注时应控制绝缘胶的温度,一般略高于绝缘胶固化温度即可,以免影响内部绝缘。
4加强电缆中间接头施工质量
采用专业的施工队伍和加强接头安装人员的技术水平和质量意识是减少电缆事故的重要途径。主要应从以下几点注意:一是提高现场条件,电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高,而施工现场条件差温度、湿度、灰尘都不好控制。二是提高电缆接头施工工艺要求,一般要求练习三年后才能安装110千伏及以上接头,有些施工队伍水平不高,只经过几天培训就开始施工成为故障之源。三减少电缆施工过程中在绝缘表面留下细小的滑痕,半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中。四是安装时要严格按照工艺施工或工艺规定。五是竣工验收避免采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。六是加强密封处理。主要是防水问题。
参考文献:
