模板施工方案

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模板施工方案范文第1篇

【关键词】混凝土，结构工程，模板施工，措施

1工程概况

该工程建筑总高度近24.90m，总计八层，总建筑面积9280.20O，每层层高为3.1m，柱为构造柱，楼板采用现浇混凝土楼板。板的跨度最大为6m。针对以上几个特点，制定以下模板支撑及加固方案：

2方案设计概况：

板下立杆间距小于1100×1100，水平杆间距1600×1600，第一道扫地杆距地面200mm起，扫地杆距第一道架空杆1300，每隔四排垂直两个方向布置剪力撑。立杆顶部放置顶托，为保证顶托受力不变形，顶托长度小于400。

梁下立杆间距小于650×650，水平杆间距1600×1600，第一道扫地杆距离地面200mm起，扫地杆距第一道架空杆1300，立杆顶部放置顶托，水平杆需要时适当加密。为保证顶托受力不变形，顶托长度小于400。

3模板工程施工工作目标及其方案：

模板工程要达到的目标是：按施工规范、规程及图纸要求合格率达到100%，优良率达到85%以上。具体要求如下：

3.1模板安装工程

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

（3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

（5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（6）用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。

（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1/1000-3/1000；

（8）固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。

3.2模板安装工艺

（1）每次支模前进行技术交底，和班组商讨具体方案，半班组进行沟通发挥班组全体人员的主观积极性和智慧。做好每步分项工程的验收。

（2）测量放线用的仪器要经过严格校正，满足精度要求，施工人员在放线时要精心组织；所进的模板材料要满足使用要求；木工班下料用的机械要达到精度要求，比如电锯不能出现偏斜等现象。

（3）根据轴线编号及使用部位对板方料进行标注，以便周转时合理使用。对墙柱模板采取以下措施：根据测量放线的定位及标高立板，初步固定后用靠尺及线坠校正板的垂直及水平度（超过3m以上的板用激光垂准仪校垂直度），合格后进行固定，为防止出现胀模用100×50木方进行竖向加固，做成边肋，间距根据构件高度和宽度来定，一般在200-300之间；若是柱模做成封闭式的包箍上下间距300-600。满堂架水平方向伸出顶托进行水平方向加固，在板的接缝处贴双面胶带防止出现漏浆现象。

（4）梁板的方案和墙柱相似，根据定好的标高及轴线位置，初步固定底板和侧板，用靠尺线坠等工具校正水平及垂直度、模板截面尺寸等项目。合格后进行加固，梁侧面加竖向边肋间距200-300，结合边肋做梯型木包箍，间距同边肋。满堂架伸出水平顶托进行水平支撑。板底用顶拖拖住木方和模板，接缝处贴双面胶带。

3.3模板拆除施工工艺

（1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到1.2Mpa，梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关条款执行。

（2）冬季施工模板的拆除，必须执行《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须填写拆模申请经技术部门批准后方可拆除，同时要有拆模记录。

（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

（4）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

（6）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

（7）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

4模板工程施工安全措施

（1）经常性对班组进行安全技术交底。

（2）进入施工现场的一切生产工作人员。必须戴好安全帽，高空作业扣好帽带，并正确使用个人各种劳动防护用品。

（3）进入现场施工，精神要集中，不违章作业，不儿戏玩耍，不追逐打闹。

（4）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高处作业要系好安全带，不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴作业。

（5）施工现场和各种机电设备，必须由持证的专业人员操作，其他一切非操作人员不得随意玩弄开动机电设备。

（6）施工登高作业，一定要走安全梯道，不准攀爬外排栅，不准乘坐钢井架笼上落。

（7）施工现场一切生产、生活临时用电，必须由持证的专业电工架设和管理，其他一切非机电工作人员不得随意乱拉乱接。

（8）高处作业时不得随意往上或向下乱抛材料，工具和杂物，以防物体打击造成伤害。

（9）进入现场施工的各专业工种工作人员要服从领导的指挥，要按规定参加各种安全生产教育和安全例会活动，不得随意缺席。

（10）严禁酗酒，酒后不得进操作场施工。

（11）成立专职的组织机构负责安全工作。

5模板工程现场文明施工措施

（1）着装整齐，有工作服时要着工作服上班。

（2）尊重各种工长，服从他们的合理安排。

（3）熟悉图纸及相关规范、规程，配材料时精打细算，节约材料。

（4）每天工作完后做到工完场清，相同类型材料堆放在一起，并放置整齐。

（5）服从分管工长的管理，配合好分管工长的工作。

（6）讲话和气，有礼貌，不得吵架或打架，违反公司及国家法律法规的，要按规定处理。

（7）遵守公司及项目部的一切规章制度，按时休息，每天保证良好的精神面貌。

（8）与友邻班组搞好关系，工作中严格检查交接制度。

（9）建立相应的组织机构负责文明施工。

（10）建立相应的奖罚措施。

6结语

模板工程在建造混凝土结构构件时起到了举足轻重的作用，建筑施工过程中造成模板支架体系倒塌的主要原因是由于对多层模板支架体系的管理措施重视不够，对多层模板支架与主体结构共同受力的性状等方面研究较少。除了本文提供的有效措施外，如何不断改进模板工程的施工技术和有效方案已成为值得研究的重要课题。

参考文献

模板施工方案范文第2篇

【关键词】高支模板；模板设计；施工方案；模板体系

1 工程简介

本工程为乐然水畔模板工程，工程的建设单位为佛山市顺德区顺建房产有限公司，设计单位为佛山市顺德建筑设计院有限公司，监理单位为佛山市顺德区骏业建设监理有限公司，由佛山市顺德区顺业建筑工程有限公司负责组织施工。该工程呈“L”形布置，面积约135×94.5米，总用地面积10777.9平方米，总建筑面积为45865.96平方米。设有地下室一层，层高为3.7米，面积为5197.9平方米。首层西面设置部分商铺，层高为7米，面积为323.28平方米。其余首、二层设置复式单位，层高为3.25米。有部分大堂层高为6.5米，三层至十层单位层高为3米。十一、十二层层高为3.25米。商铺的结构主梁最大截面为200×700，跨度为7米，其他主梁截面为240×600mm、200×600 mm、200×500 mm等，楼板厚为100mm。本工程属于高支模的位置为首层商铺及复式的客厅位置，本文将对该高支模进行设计并以商铺顶结构进行验算，同时给出该高支模的施工技术。

2 高支模方案选择

2.1 方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

2.1.1 模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2.1.2 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

2.1.3 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

2.1.4 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

2.1.5 综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

综上所分析，结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，考虑到以往的施工经验，本工程高大支模位置选择采用φ42×2.5的多功能门式脚手架作为支撑系统的支模方案。选用MF1219系列门式脚手架，高架高度为1950mm，矮架高度为950 mm，配套的相应配件。梁截面面积最大为0.14m2，即200×700mm，选用门架纵距Lb=1.800m，门架平行于梁截面。楼板结构支撑选用门架纵距Lb=1.800m，横距横距La=1.00m。支模高度由高架、矮架和顶托来调节，底座主要使用固定底座，部分可调底座的调节螺杆伸出长度在20cm内，顶托的调节高度在70cm内。

2.2 高支模板构造

2.2.1 梁侧模板：对于200×700主梁，采用40×40木方竖向设置作为主楞间距250mm，斜撑采用40×40木方，脚点与顶点的水平距离400mm，竖向距离400mm，间距同主楞；对于200×600的梁，采用40×40木方竖向设置作为主楞间距300mm，斜撑采用40×40木方，脚点与顶点的水平距离400mm，竖向距离300mm，间距同主楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板。

2.2.2 梁底横向支撑采用截面为80mm×80mm方木，间距对于200×700的主梁取250mm，其它梁取300mm，纵向支撑采用[6.3槽钢。

2.2.3 楼板模板采用80mm×80mm方木做板底门式脚手架作为支撑系统，采用梁底纵向支撑[6.3槽钢垂直于梁截面形式支撑，脚手架横距1.2m，纵距1.8m，步距1.95m。

2.2.4 门架作模板支撑时，架距和间距应根据支撑高度、荷载情况等条件确定。架距为1.8m和0.9m两种。荷载较大时，采用0.9m架距的模板支撑。楼板模板支撑的间距由荷载、施工条件选择，一般不宜大于1.2m。

2.2.5 门架、梯型架、可调托座应根据支模板高度配置。调整模板支撑高度宜采用可调托座，不宜采用可调底座，采用固定托座时，可采用木楔调节高度。

2.2.6 门架用于梁模板支撑时，有门架平行和垂直于梁轴线的两种布置方式。门架垂直于梁轴线布置时，门架之间应设置交叉支撑和水平加固杆，架距根据荷载情况可采用1.8m或o.9m两种。门架平行于梁轴线布置时，应将两门架进行可靠连接，连接方式可采用交叉支撑或水平连杆。

2.2.7 门架用于楼板模板支撑时，应按满堂脚手架构造要求设置水平加固杆，剪刀撑，架距和间距应根据搭设高度和施工荷载确定。

3 高支模受力验算

现以第一部分梁段（200×700mm）的高支模进行受力验算，梁高支模如图1所示。

3.1 梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力,

3.1.1 强度计算。材料抗弯强度验算公式如下：σ＝M/W< [f]。其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 60×1.8×1.8/6=32.4cm3； 按照均布活荷载最不利布置下的多跨连续梁计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2，经计算q1取9.331kN/m；q2取3.024kN/m；计算跨度l=250mm；则面板的最大弯矩M=0.1×9.331×2502+ 0.117×3.024×2502= 8.04×104N•mm；面板的受弯应力计算值σ = 8.04×104/3.24×104=2.5N/mm2；面板的受弯应力计算值σ =2.5N/mm2

3.1.2 挠度验算。ν =0.677ql4/(100EI) ≤[ν]=l/250，q=q1=9.331N/mm；l = 250mm；E = 6000N/mm2；经计算面板的最大挠度计算值ν= 0.141 mm< [ν]=1mm，满足要求。

3.2 梁底模板面板的计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

3.2.1 抗弯强度验算。根据M=0.1ql2，经计算取q1=3.856kN/m；q2=0.076kN/m，q3=1.134kN/m；则q = q1 + q2 + q3=5.065 kN/m；面板的最大弯矩M=31657.5N•mm；根据公式σ= 2.931N/mm2

3.2.2 挠度验算。根据《建筑施工计算手册》钢度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。根据公式ν=0.677ql4/ (100EI)≤[ν]=l/250，计算得q =3.64N/mm；则面板的最大允许挠度值[ν] =1mm；面板的最大挠度计算值ν=0.163mm< [ν]= 1mm，满足要求。

4 高支模安装

4.1 模板安装的一般要求

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用铁丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

4.2 模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

4.3 模板安装要求

4.3.1 梁、板模板安装顺序。模板安装顺序为：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模

4.3.2 技术要点。安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

5 高支模拆除

5.1 模板拆除根据现场同条件养护的试块强度作指导，符合设计要求的百分率后，同时其上层结构砼强度达到拆模要求后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

5.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合上述规定后方可拆除。

5.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆除模板时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，才依次拆除。

5.4 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5.5 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

5.6 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。对于拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清除。

6 结语

本文结合本工程高支模板设计与施工实例，详细地阐述了本工程高支模板方案的选取以及施工工艺，根据所选取的高支模板施工方案验算其承载力。工程实践结果表明，本工程所采取高支模板方案具有较好的经济性以及安全性，对工程的实施具有可靠性，可为同类工程提供参考。

参考文献：

[1]陈哲，张展宇．郑州金版大厦工程高支模的设计与施工[J]．山西建筑，2009，28(08)：110～112.

[2]梁毅．高支模技术的实施[J]．山西建筑，2005，24(05)：31～33.

模板施工方案范文第3篇

近几年，随着综合国力的不断增强，国家对基础设施的建设的投资力度越来越大，建筑施工技术也得到了迅猛发展，钢筋混凝土结构建筑随处可见，模板工程必不可少。钢筋混凝土模板加固、支撑规范也在进一步更新，技术规范已非常成熟。钢管扣件式脚手架是目前应用较为主流的一种方式，本文对建筑施工模板体系做简要介绍，并针对施工中安全技术相关方面问题做简要探讨，并提出自己的意见。

关键词：模板 扣件 支撑垮塌安全

Abstract

In recent years, as the overall national strength and constantly enhance the national infrastructure investment growing construction has also been rapid development of technology, reinforced concrete structure buildings everywhere, formwork engineering is essential. Reinforced concrete formwork reinforcement, support specification also further updates, technical specifications have been very mature. Steel fasteners Scaffolding is widely applied in practice, construction formwork system, a brief description, and briefly explore the aspects of security technology in the construction and put forward their own views.

Keywords：Template fastener support collapsed security

中图分类号：TU755文献标识码： A 文章编号：

前言

钢筋混凝用土模板种类很多，按材料种类分为：木模板、竹模板、钢模板、塑料模板、铸铝合金模板、玻璃钢模板等；按工艺分：有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飞模、模壳、隧道模等。支撑加固材料一般为型钢。在一般民用建筑中，扣件式钢管脚手架、胶合板应用较为广泛。为确保钢筋混凝土结构的施工安全质量，模板支撑、加固必须规范控制。

1、现浇结构中常用模板

1.1、基础模板

基础是建筑物的根本所在，其特点是高度小而体积较大，质量控制是重中之重。

1.2、柱模板

柱子的特点是断面尺寸不大而高度较大。根据现行规范，柱模板安装要点如下：

弹线及定位。

柱箍的设置：柱箍应根据柱模断面大小经计算确定，下部的间距应小些，往上可逐渐增大间距。

⑶ 柱高≥4m时，柱模应四面支撑，柱高≥6m时，不宜单根柱支撑。

1.3、梁模板

梁的特点是跨度大、宽度小而高度大。梁模板及支撑系统要求稳定性好,有足够的强度和刚度,不产生超过规范允许的变形。

1.4、板模板

板模板一般面积大而厚度不大，板模板及支撑系统要保证能承受砼自重和施工荷载，保证板不变形、不下垂。

1.5、墙模板

⑴ 根据边线先立一侧模板并临时支撑固定，待墙体钢筋绑扎完后，再立另一侧模板

⑵ 墙体模板的对拉螺栓要设置内撑式套管(防水砼除外)，一是确保对拉螺栓重复使用，二可控制墙体厚度。

⑶ 地下室外墙分多次施工，需留置施工缝，安装吊模。

⑷为预留墙体洞口而设在模板内的内套模板要设置排气孔。

2、混凝土模板施工中常见事故

有关数据表明，因脚手架与模板问题造成的人身伤亡事故在所有工程施工伤亡事故中所占的比例非常高（30%以上），是群死群伤工程故的高发地 ，每年被媒体曝光的此类事故时有发生。

2.1、模板支架坍塌安全事故

混凝土浇筑过程中，模板支撑架体瞬间失稳，整体垮塌或局部坍塌，造成人员伤亡事故。安全事故将导致无法预测的后果。

2.2、质量事故

（1）混凝土浇筑过程中或浇筑后，模板支撑架体下沉；

（2）混凝土浇筑过程中，加固体系位移或变形，导致涨模；

（3）混凝土浇筑过程中，模板扰度过大，导致混凝土质量缺陷。

3、模板安全质量事故原因分析

3.1、构造原因

3.1.1水平与垂直剪刀撑的设置

（1）坍塌机理及分析

满堂架施工过程中，竖向剪刀撑设置数量不够，架顶瞬间侧移，导致失稳。如下图示说明坍塌机理：

图示1：未设置竖向剪刀撑

图示2：竖向剪刀撑可约束架顶侧移（立面图）

图示3：水平剪刀撑可约束架顶扭转（平面图）

（2）《扣件式规范》JGJ-2011构造要求

1）普通型：

①在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。

②在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。

2）加强型：

①当立杆纵、横间距为0.9 m×0.9m～1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。

②当立杆纵、横间距为0.6 m×0.6m～0.9 m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m×0.9m） 时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。

③当立杆纵、横间距为0.4 m×0.4m～0.6 m×0.6m（含0.4m×0.4m）时 ，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m～3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m～3.2m 。

④在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层水平剪刀撑的设置应符合6.9.3条第一款第二项的规定，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m.

（3）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008规定：

1）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔1Om左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

2）当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

3）当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑.

3.1.2水平杆与扫地杆构造要求（JGJ-162-2008要求）

（1）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

（2）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

（3）扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

（4）高度8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆

（5）高度大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆

（6）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

3.1.3、其他强制性条文标准

支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定 :

（1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

（2）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

（3）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。

（4）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

（5）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

（6）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

3.2、材料原因

3.2.1、钢管壁厚变薄，或局部壁厚不均匀，发生弯曲变形

根据扣件式规范—2011，脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6，钢管壁厚允许误差为±10%，现场使用钢管时应检测实际壁厚，根据实际壁厚进行验收。部分地区如江苏省明确规定，脚手架钢管不允许使用壁厚小于2.8。

3.2.2、扣件合格率底，扭力矩不够

扣件没有起到应有的作用，主要有如下因素影响扣件抗滑承载力：

（1）扣件本身质量，自重普遍不够。

（2）使用年限久,磨损严重。

（3）扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m

有关部门调查结果，扣件扭力矩平均达不到25N.m,达到40N.m的不到10%，许多只是扭上，扭力矩大约10N.m。

3.3、计算方面原因

3.3.1、模板方案不计算或计算书套用情况普遍

模板方案中支撑和加固尺寸是要根据具体设计情况经过详细计算确定的，不计算或随便套用计算书是不科学的，往往一个忽略即造成大的事故。

3.3.2、荷载取值、计算模型与公式等不正确

荷载取值、计算模型及公式等均要求参照《建筑施工模板安全技术规范-2008》。计算时还必须清楚整个构造体系，且实际施工必须与构造体系相符。如果施工搭设不规范，实际施工将与计算模型的构造体系不相符，很容易导致事故发生。

3.3.3、规范理解问题

计算中对各个计算数据及参数的取值、计算存在理解上的错误，导致计算结果的不准确。

3.3.4、忽略支撑底部基础计算

支撑体系基础必须有足够的承载力，否则需加固处理，在计算中上部结构体系计算很详细，整体体系稳定性设置的很好，如果基础承载力不够，失稳垮塌几率较大。

3.4、管理原因

（1）作业人员思想松懈，不按施工方案操作，检查责任又不到位。

（2）由于低价投标，安全费用投入相应减少

（3）劳务公司级班组管理人员安全意识差、职业素质差，存侥幸心理，偷工省料以挣更多利润。

（4）赶工期，只抓进度而忽略安全和质量。

（5）技术交底与培训不到位。

4、结论和建议

（1）必须建立强有力的项目管理组织，充分调动人员的积极性。高素质、高水平、高素养的人才是管理出来的，合理的、强有力的管理是必须的。项目管理制度要根据项目实际情况而定，并最终在项目上付诸实施。以制度为约束，以项目为载体，充分发挥团队的力量，复杂的事情往往可以简单化。

（2）施工现场管理人员要学习图纸及规范。要摒弃管施工、管生产、管商务不必懂技术的思想，施工现场管理不是纯粹的管人，必须要了解施工技术、工艺流程、质量标准等，技术是根本，不懂技术，何谈施工！

（3）项目管理过程中，要消除主观主意。对于施工现场管理中提到的规范要求，经常会听到班组管理人员这样的疑问：“之前在其他项目就是这么做的，在这儿为什么不行” ，部分现场管理人员甚至项目负责人认为很有道理，质疑规范的权威，认为实践才是真理，片面的以点概面，这些都可概况为见识短浅。

5、结束语

在项目的整个建设过程中，松懈的管理，对规范的视而不见，过分的降低成本、追求效益，对安全及质量的忽略，往往造成不可预见的后果。一次偶然的避过了事端，一颗侥幸的心，一个态度，无度的追求更高效益，往往酝酿着更大事故。

6、参考文献

《建筑模板安全技术规范》 JGJ162-2008；

《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》 JGJ130-2011；

《施工计算手册》；

《建筑施工手册》第五版；

模板施工方案范文第4篇

关键词：可持续发展 绿色建筑材料 环保 应用

中图分类号：TU53 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）08（c）-0054-01

1 绿色建筑材料的概念和必要性

绿色建材的概念早在20世纪80年代就已经提出来了，其主要是指采用清洁的生产技术所生产的对人体无害、环保、安全的建筑材料。建筑绿色材料是无毒或者能耗低的健康型、节能型建材，新型绿色建筑材料将会使实现绿色建筑的重大举措。绿色建筑也可以称其为生态建筑，他是指在建筑的全寿命周期（物料生产、建筑规划、设计、施工、运营维护及拆除、回用过程）内，最大限度地节约资源（节能、节地、节水、节材）、保护环境和减少污染，为人们提供健康、适用和高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。

近年来，政府高度重视节能减排的工作，提出了建设资源节约型、环境友好型的可持续发展的社会任务。因此实现绿色建筑就显得十分有必要了。首先，低碳经济成为社会主流。建筑的生产商和消费者都对建材提出了安全、健康、环保的要求。采用清洁卫生技术生产，从绿色建筑材料的制造、选择以及使用方面严格把关，减少对天然资源和能源的使用，使用无污染、无放射性环保型建筑材料，有利于环境保护和人体健康。其次，环境的严重污染要求建筑必须实现绿色环保。据统计，欧美国家每年环境污染的主要比例中，固体废弃物污染占到了50%以上，绿色材料的使用刻不容缓。最后，资源的缺乏以及不可再生性也要求建筑必须绿色节能。地球上的资源是有限的，而人类的生存与发展又必须依赖有限的资源，在社会经济高速发展的同时，资源也在迅速消耗。因此，如何实现可持续发展就显得十分迫切了。绿色建筑材料不仅可以节约资源、废物利用，同时也是建设资源循环性社会的重大措施，是实现节能减排战略任务的重要途径之一。

2 绿色材料的特点与应用现状

绿色建筑材料作为一种新型建材，能够充分地满足建筑用材的各项要求，并且对大自然具有亲和力，与其实现和谐共生，符合可持续发展的原则。一般绿色建材都具有节省资源、安全可靠、无污染、可循环、可再生等特点。绿色建筑材料是建材工业的重要组成部分，也是最近几年的新兴产业，其主要包括绿色墙体材料，保温隔热材料以及绿色装饰材料等几类。生产和使用绿色建筑材料，既能够节能、节地、减少资源消耗，保护生态，又可以促进建筑行业的发展，从而带动经济的增长。绿色建筑材料主要是环保型、节能型和循环型及可再生型这几种。目前世界许多发达国家都在积极研究开发绿色材料，一些国际性建筑企业也在努力开发新的绿色材料。如今在我国建筑工程中使用最广的绿色建材大概有以下几种。

2.1 生态水泥

传统水泥与混凝土是建筑材料中必不可少的材料，但是非常浪费矿物资源，并且在生产过程中对环境的污染也十分巨大。随着科技的发展，生态水泥被研制成功，生态水泥能够与环境相融，不会成为固体废弃物。另外它是用火山灰、钢铁渣等废弃物为原料制成，与传统水泥相比，二氧化碳的排放可减少30%～40%，节能可达25%以上，但其本身性能却与普通水泥相当。如我国天津的生态城区正是使用生态水泥来作为其主要建筑材料，包括地基、墙体、石柱以及地面铺设等。

2.2 绿色真空玻璃

真空玻璃使用寿命长，远远超出普通玻璃，并且它的隔热隔音保温效果非常好，可以充分利用太阳光等自然光线来调节室内温度，达到绿色节能效果。

2.3 墙体材料

新型绿色墙体材料具有自重轻、强度高、防火、防水、隔热保温等功效。

此外还有许多新型绿色建筑材料和装饰材料，例如新型陶瓷、抗菌面板、除臭卫生洁具等，这些新式绿色材料除了外观美观以外，功能也非常强大。我国建设厅出台了《绿色建筑材料及产品认证管理办法》，大力推行绿色环保建材。国内第一批获得通过的绿色材料主要有饰面人造板、天然石材、壁纸、有机涂料、生态水泥以及绿色有机玻璃等绿色建筑材料。

3 绿色材料的发展趋势

节能环保是当今建筑业发展的一大趋势，也是业界面临的重要课题，中国企业的节能环保意识正日趋加强，人民对居住环境的绿色、生态要求也不断增加，在新世纪，绿色材料必将全面运用于建筑工程的各个领域，并得到更为广阔的发展。在全球环境保护、维护生态浪潮的冲击下，我国建筑行业将在本世纪里持续快速发展，尤其是我国正在大力推行城市化建设以及旧城改造建设，绿色建材业成为政府也是房企首先考虑的材料。在21世纪中，绿色材料的发展趋势主要有以下几种。

（1）建筑装修全面型绿色建材前景广阔。今后的建筑装修对绿色建材的使用将会不留死角，对传统的难点区域，如门缝、窗户框、阳台等进行无缝覆盖，通盘考虑，以达到节能减排的最佳效果。

（2）节能型绿色材料。能源节约型绿色材料不仅是节约能源，它从另一意义上是节约了地球上有限的资源，在今后原材料供应减少的时候，节能就成为了必然的趋势。

（3）环境友好型绿色建筑材料。今后人们的生活水平提高，将会更加意识到身边赖以生存的环境的重要性，因此，无污染、无毒害、低放射性的绿色建筑材料将会成为首选。

（4）空间绿色材料的发展。随着全球气温的逐年升高，对建筑领域的要求也会越来越高，如隔热，防晒材料、散热型材等，同时空间光学建材也将会逐步运用于建筑外观玻璃幕墙等方面，如吸光材料、可反射光材料等。

4 结语

在21世纪，环保占据了建筑的主旋律，它是人类重视环境保护，节约资源，实现可持续发展的重要生活理念。绿色材料的发展已经成为了不可阻挡的潮流，也是今后人类建筑界的趋势。我国绿色建筑事例只是全世界建筑界的一个小点，如何贯彻国家绿色建材的发展理念，实现国民经济和社会可持续发展，是摆在当代人面前的一个难关。因此，坚持绿色建材的开发和应用，对于引导新型建材行业规范、有序、健康发展，意义重大。

参考文献

[1] 刘春.住宅及景观设计绿色建筑节能技术的应用[J].山西建筑，2008，34（4）：259-260.

模板施工方案范文第5篇

【关键词】生产设备安装项目；临时用电方案

1.工程概况

本工程位于南宁市兴宁区五塘镇。其中主车间为门式轻钢结构厂房，为地上1层、局部二层，总长为222米、宽87米、屋檐口高度为13米，建筑面积13719m2。削片车间、锅炉车间均为地上1层的门式轻钢结构厂房，制胶车间为地上1～2层钢筋混凝土结构厂房，主变电站为独立式地上1层钢筋混凝土结构建筑，水泵房为钢筋混凝土结构半地下室。门式轻钢结构厂房均有1.2m高围护砖墙，墙面1.2m以上围护为单层彩钢板，屋面为单层彩钢板。

2.现场施工临时用电线路设计与计算

2.1 现场施工临时用电线路的布置

从该工程东南侧路旁原露天变电站引入现场施工临时电源，在该变电站内设置临时用电总配电箱一个。施工临时用电线路供电能力为500KVA。总配电箱电源进线采用三相四线制，在总配电箱处设重复接地、并引出保护零线（即地线）。总配电箱后的配电线路为TN-S系统三相五线制，架空敷设在施工现场四周。

根据现场实际情况，施工总平面布置，施工机械设备需用量计划，按照《施工现场临时用电安全规范》JGJ46-2005及国家现行有关的标准、规范和规程进行设计计算。施工临时配电装置布置图、配电系统图见附图。

本工程施工供电由动力设备用电和施工照明两部分组成，具体计算见下条

2.2 施工临时用电负荷及线路计算

2.2.1 施工临时用电线路在主体施工阶段同时使用的设备如表1。

2.2.2 用电负荷计算及导线、开关选择

1）计算参数

施工现场总计算负荷是施工动力用电和照明用电两部分之和，计算负荷可根据负荷性质按需要系数法计算。

电焊机合计容量ΣS0=1350kVA，

电动机合计功率ΣP0=36kW；

生活及办公用电合计功率ΣP3=40kW；

电焊机需要系数K1=0.45、暂载率JC1=40%、功率因素cos1=0.45；

电动机需要系数K2=0.7、暂载率JC2=40%、功率因素cos2=0.7；

生活及办公用电需要系数K5=0.5；

备用系数：K3=1.05；

照明系数：K4=动力负荷的10%。

2）总计算负荷及总配电箱的导线、开关选择

电焊机计算负荷：

S1=ΣS0××K1=1350××0.45=382.7kVA

电动机计算功率：

P2=ΣP0××K2=36××0.7=15.9kW

电动机计算负荷：S2=P2÷cos2=15.9÷0.7=22.7 kVA

生活及办公用电计算负荷：S3=P3×K5=40×0.5=20 kW

总计算负荷：S总= K3×（1+K4）×（S1+S2+S3）

=1.05×1.1×（382.7+22.7+20） =491.4kVA

总临时用电计算相电流（按三相负荷平均分配计算）：

I总=S总÷（U） =（491.4×1000）÷（×380） =747A

根据以上计算结果，并针对现场实际情况，总配电箱的导线、开关选择如下：

总配电箱电源进线采用聚氯乙烯绝缘BLV-4×185mm2铝芯电线、架空引入，从总配电箱引出的临时用电配电线路为聚氯乙烯绝缘BLV-4×185mm2+1×95mm2铝芯电线、架空敷设；箱内总隔离开关额定电流1000A，总漏电保护开关额定电流1000A。

3）1#分配电箱负荷计算及导线、开关选择

1#分配电箱用电设备见表2。

电焊机计算负荷：

S1=ΣS0××K1=450××0.45=127.6kVA

电动机计算功率：

P2=ΣP0××K2=30××0.7=13.2kW

电动机计算负荷：

S2=P2÷cos2=13.2÷0.7=18.9kVA

3#分配电箱计算负荷：

S j = K3×（1+K4）×（S1+S2）

=1.05×1.1×（127.6+18.9）=169.2kVA

3#分配电箱计算电流（按三相负荷平均分配计算）：

Ij =S j÷（U） =（169.2×1000）÷（×380） =257A

根据以上计算结果，并针对现场实际情况，1#分配电箱的导线、开关选择如下：

该箱电源进线采用聚氯乙烯绝缘BLV-4×70mm2+1×35mm2铝芯电线、从架空配电线路穿管引下；箱内总隔离开关额定电流300A。

4）2#分配电箱负荷计算及导线、开关选择

2#分配电箱用电设备见表3。

电焊机计算负荷：

S1=ΣS0××K1=150××0.45=45.5kVA

电动机计算功率：

P2=ΣP0××K2=6××0.7=2.6kW

电动机计算负荷：S2=P2÷cos2=2.6÷0.7=3.8kVA

2#分配电箱计算负荷：S j = K3×（1+K4）×（S1+S2）

=1.05×1.1×（45.4+3.8）=56.8kVA

2#分配电箱计算电流（按三相负荷平均分配计算）：

Ij =S j÷（U） =（56.8×1000）÷（×380） =86A

根据以上计算结果，并针对现场实际情况，2#分配电箱的导线、开关选择如下：

该箱电源进线采用聚氯乙烯绝缘BLV-4×35mm2+1×16mm2铝芯电线、从架空配电线路穿管引下；箱内总隔离开关额定电流100A。

5）3#分配电箱负荷计算及导线、开关选择

3#分配电箱用电设备见表4。

电焊机计算负荷：

S1=ΣS0×=×K1=750××0.45=212.6kVA

3#分配电箱计算负荷：S j = K3×（1+K4）×S1

=1.05×1.1×212.6=245.6 kVA

3#分配电箱计算电流（按三相负荷平均分配计算）：

Ij =S j÷（U） =（245.6×1000）÷（×380） =373A

根据以上计算结果，并针对现场实际情况，3#分配电箱的导线、开关选择如下：

该箱电源进线采用聚氯乙烯绝缘BLV-4×95mm2+1×50mm2铝芯电线、从架空配电线路穿管引下；箱内总隔离开关额定电流400A。

6）4#分配电箱负荷计算及导线、开关选择

4#分配电箱用电设备见表5。

生活及办公用电计算负荷：

S3=P3×K5=40×0.5=20 kW

4#分配电箱计算负荷：

S j = K3×（1+K4）×S3

=1.05×1.1×20=23.1 kW

4#分配电箱计算电流（按按三相负荷平均分配计算）：

Ij=S j÷（U） =（23.1×1000）÷（×380） =35A

根据以上计算结果，并针对现场实际情况，4#分配电箱的导线、开关选择如下：

该箱电源进线采用聚氯乙烯绝缘BLV-4×35mm2+1×25mm2铝芯电线、架空引入；箱内总隔离开关额定电流100A。

3. 供电系统

3.1 供电主干线及用电一般要求

本工程施工现场临时用电线路安装、拆除必须严格执行JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》，施工完毕必须拆除。本临时用电线路为TN-S接零保护系统三相五线制，即三根相线、一根工作零线（N线）、一根专用保护零线（PE线），保护零线（PE线）从总配电箱的重复接地处引出、并与电源进线的工作零线（N线）直接连接。本临时用电系统采用三级配电，现场设总配电箱。

3.1.1加强施工现场临时用电知识的普及，项目部管理人员要重视临时用电的安全，对作业人员应针对环境等因素进行必要的针对性的临时用电安全教育和交底。现场电工必须有合法的上岗证。

3.1.2进入施工现场的一切配电设备、用电设备必须经现场电工检查合格方可进场使用。建立日常的安全用电分级检查机制，即分公司的检查、现场电工的自查和管理人员的监督检查。

3.1.3为了确保电焊机、卷板机、空压机、手持电动机械等运行的安全，作业前必须按规定进行检查、试运转；作业后，拉闸断电，锁好相应配电箱、开关箱，防止发生意外事故。

3.1.4各类用电人员应做到使用前按规定穿戴好劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。用电人员负责保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决。暂时停用的设备必须接拉闸断电，并锁好相应的开关箱。需要移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。不能乱拉乱接临时用电线路，不能擅自动用电器、设备。

3.1.5项目管理部加强督促检查，对现场电工的工作质量进行监督记录，确保施工用电设备的安全防护装置齐全、有效，用电资料记录并全。普及用电知识，增加安全教育中的安全用电知识内容；教育有关操作人员正确使用电气设备、手持电动工具，提高预防触电的意识，严格执行持证上岗制度。

3.1.6施工现场临时用电必须建立安全技术档案，由主管该现场的电气技术人员负责建立与管理。其中《电工安装、巡检、维修、拆除工作记录》可指定电工代管，并于临时用电工程拆除后统一归档。

每月进行一次临时用电检查，应按分部、分项进行，对不安全因素应并及时处理，且应履行复查验收手续，确保用电安全。

3.1.7未经项目经理批准不得在宿舍区使用煤油炉、液化气灶、煤炉、火炉、电炉及其它电热器具。

3.1.8本临时用电线路主要采用架空敷设，在不宜架空敷设之处采用穿管埋得敷设。

3.2 配电箱、开关箱的选择和安装

3.2.1配电箱、开关箱应防雨、防尘、加锁，且箱的正面通道要保持畅通。

3.2.2配电箱、开关箱的壳体、安装板等金属件应通过PE线端子板与PE线（保护零线）做电气连接，金属箱门与箱体通过编织软铜线做做电气连接。

3.2.3 所有进出箱体的导线都必须从箱底进出。

3.2.4 施工现场临时用电的配置以“三级配电、二级漏保”，“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”， 每台用电设备应有各自专用的开关箱，所有的用电设备必须配备各自的漏电保护器，严禁用同一开关箱直接控制二台及二台以上用电（含插座）。

3.2.5 总配电箱内、分配电箱内各回路应设有相应的隔离开关（断路器）。

3.2.6 漏电保护器安装在电气设备负荷线首端。每天使用前由电工检查，确认合格；不得用漏电保护器直接代替隔离开关使用；漏电保护器动作时，不能强行合闸，应由电工查明原因，排除故障后，才能继续使用。

3.3 导线的敷设

3.3.1电气线路不能明敷在地面，以防人踩、车压。有水作业时，要将电源电缆用钢索架起，防止浸水造成事故。

3.3.2电线电缆架空敷设时距地不小于4m，架空线路跨越车道时据地不小于6m，架空线必须架设在专用电杆上，严禁架设在树上或脚手架上。

3.3.3电杆的档距不得大于35m，线间距离不得小于0.3m，木横担截面80mm ×80mm，横担长度3～4线时为1.5m、5线时为1.8m。架空线离地的距离是：过车道≥6m，施工现场≥4m。

3.3.4电线电缆直接埋地敷设时，必须采取排水措施，深度不应小于0.7m；电线埋地敷设时还必须穿管保护。

3.3.5在室内施工的特殊阶段，电源线可沿墙角、地面敷设，但应穿管保护。

3.4 漏电保护器的选择及安装

3.4.1施工现场的用电执行两级漏电保护。用电设备必须在设备负荷线的首端、分端或末端设置漏电保护装置。

3.4.2 总配电箱内的漏电保护器，其额定漏电动作电流应大于30毫安，额定漏电动作时间应大于0.1秒。

3.4.3开关箱内（末级）的漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于30毫安，额定漏电动作时间不应大于0.1秒。用于潮湿场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15毫安，额定漏电动作时间应不大于0.1秒。

3.4.4漏电保护器的进线端在漏电保护器的上方为电源侧，出线端在下方为负载侧。

3.4.5通过漏电保护器的导线不能接地（接保护零线）。

3.5接地与接地装置

当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致，不得一部分设备做保护接零、另一部分设备做保护接地。

保护零线应由总配电箱电源侧零线处引出。除在总配电箱处做重复接地外，还必须分别在各分配电线路中间处、末端处做重复接地。接地电阻应不大于4Ω。

接地体应尽量利用自然接地体（如梁、柱、基础内的钢筋），当无自然接地体可利用或自然接地线运行中各部分连接不可靠或接地体的接地电阻不符合要求时，需设置人工接地体。

人工接地体可采用角钢（至少为4×25㎜）或圆钢（至少为Φ10㎜）、钢管（厚度不小于3.5㎜）。人工接地体可水平敷设或垂直敷设。

每一接地装置的接地线应采用二根及二根以上导体，并在布设点与接地体做电气连接。

3.6 防雷装置

施工现场内最高机械设备上避雷针的保护范围能覆盖其他设备，且最后退出现场，则其他设备可不设防雷装置。

做防雷接地的机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地。同一台设备的防雷接地和重复接地可使用同一接地体，其接地电阻值应不大于4Ω。