化学除锈方法

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇化学除锈方法范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

化学除锈方法范文第1篇

1、化学除锈方法：劳动强度小，化学除锈就是通过酸来和金属发生化学反应，来达到除锈的效果。一般在车间内进行。

2、物理除锈方法：劳动强度大，效率低，除锈不彻底，仅适合于小量作业和局部表面除锈。

3、手工除锈手工除锈：这是比较原始的除锈方法。这种除锈方法效果比较慢、耗时间，而且操作人员比较容易劳累。械除锈中最常用的是喷砂除锈和抛丸除锈。

（来源：文章屋网 ）

化学除锈方法范文第2篇

1、用砂纸打磨，属于物理除锈。

2、把锈铁浸在氢氧化钠溶液中，铁锈和其产生氢氧化铁沉淀，而铁不与氢氧化钠反应，由此可除铁锈。

3、把生锈铁环浸入稀盐酸，可瞬间除锈，化学除锈，和酸产生反应。

4、用草酸溶液除锈，化学除锈，和酸产生反应。

上面这第2、3和4点中的方法腐蚀作用较强，为了不过度腐蚀钥匙，也可以改用用螺栓松动剂，或者用除厕灵，除厕灵一般含盐酸，多泡一会儿就行，因为这些酸性较弱，除锈正好。

5、另外，若要更为简便、材料易找的话，可用淘米水、醋、或番茄其中一样物品来去除铁锈，最好用同时硬刷用力擦洗。不过效果也许不如以上几种方法明显。

6、用牙膏涂在上面，然后再有刷子刷一刷就能去除。

化学除锈方法范文第3篇

【关键词】防腐蚀措施；防锈处理

重庆嘉陵江牛角沱大桥位于渝中区牛角沱与江北区华新街，横跨嘉陵江，全长600.56m，其中：主桥长384m（68+80+88+80+68），为上承式钢桁梁桥和简支梁桥组成，引桥长216.56m，为7孔（16.4+4×23.7+3×22.22+26.42）简支梁桥，是横跨嘉陵江联系南北交通的大型城市桥梁。大桥于1966年1月竣工通车。目前已经运行47年。

1. 嘉陵江牛角沱大桥钢结构所处地理环境

嘉陵江牛角沱大桥主桥结构是钢桁梁，钢结构表面积有5.6万平方米，大桥地处酸雨酸雾严重的主城区，根据相关数据显示：重庆降水PH值年平均为4.28，绝对最低值3.00，酸雨出现频率为94J%t一，几乎达到降水必酸的程度。PH值平均为4.13，雨中阴离子、硫酸根离子占36.3，硝酸根离子占6.6%，其他污染也很严重。大桥的钢梁每年锈蚀厚度达0.16毫米，如此锈蚀速度，用不了30年就会因钢梁锈蚀而危及大桥安全。因此怎样对大桥钢梁进行维护，才能保证钢梁在运营过程中的安全，和实现达到大桥的设计寿命等的难题就摆在了我们的面前，现将我司对大桥钢梁进行维护管理的情况作逐一介绍，并对钢梁防腐等问题进行探讨。

2. 我司对大桥钢梁进行维护管理的情况

（1）重庆嘉陵江大桥于1966年建成通车，是一座钢桁梁大桥，主要承重构件都是由钢材组成，为了保持钢构件使用功能经常处于良好状态，为了防止酸雨等有害气体的腐蚀，我们采用涂刷油漆的方法对钢梁进行预防性养护。

（2）六、七十年代由于维修技术落后，钢梁油漆采用的工艺是手工除锈油漆，主材采用的是醇酸磁漆，钢梁油漆工程从北向南全部涂刷完一个周期大约要5年的时间，由两个油漆班，两个吊装班，每年反复涂刷。由于酸雨酸雾影响，室外油漆每两年须维修一次，钢梁油漆工程5年的周期务必会造成部份钢梁油漆不能及时维修，既费人工，又不保证质量。

（3）八十年代，工程技术人员通过对大桥的日常巡查、经常检查、定期检查，及时掌握了钢梁的技术状况，通过对钢梁油漆退化规律的分柝，科学的制定了钢梁油漆预防性养护计划，并在最佳时期实施了维修。维修采用的工艺是喷砂除锈油漆（机械化施工），采用的主材是环氧富锌漆，钢梁油漆的质量保证期为8年。后者的工艺、材料、机械化程度都先进于前者，质量得到了保障，满足了钢梁油漆质量的要求。由于钢梁预防性养护措施到位，该桥虽经历了40年的酷暑严冬、暴雨烈日、超载提速等考验，至今仍保持着安全运营状态，承担着日益繁重的交通任务，创造了极大的经济效益和社会效益。

（4）八十年代末，日本专家到钢梁上考查，惊叹大桥保养得如此完好，很是少见，并说他们国家六十年代修建的类似桥梁已有部份是危桥了。2004年，同济大学对大桥进行了健康检查，通过荷载试验和精密仪器检测，评价大桥至少还有52年的使用寿命。

3. 对钢梁防腐等问题的研究体会

钢梁防腐蚀涂装体系通常是由底层、封闭层、中间层和面层组成的综合防腐蚀系统，任何一种涂料都无法保证同时对钢铁具有隔离、抗紫外线和阴极保护等功能，只有通过它们的互相组合，才能组成有效的防腐蚀涂装体系。

（1）防腐蚀底层：防腐蚀涂装底层与钢铁直接接触，对钢铁表面具有钝化缓蚀作用、阴极保护作用，即含有防腐蚀底层的钢铁表面直接暴露在腐蚀介质中时，它应对钢板具有防腐蚀保护。此外，防腐蚀底层应与钢铁具有优良的涂装结合力，以保持整个涂装层在防腐蚀寿命期内，涂装结合牢靠，避免因涂层附着力差而导致涂装层脱落而提前失效，防腐蚀涂装底层对整个涂层的耐腐蚀寿命有举足轻重的影响。

（2）封闭涂层和中间涂层：封闭涂层对热喷涂层的孔隙进行封闭，对环氧富锌涂层、无机富锌涂层和热浸镀锌涂层等外露锌粒进行遮盖，封闭涂层的作用是当涂装有防腐蚀底层的钢板直接暴露在腐蚀环境中时，由于底层孔隙和外露锌层被很好遮盖和连接，大大降低底层电化学腐蚀速率；其次是起隔离作用，防止腐蚀介质进入底层内部，加强面漆附着力，延缓其电化学腐蚀发生时间，使涂层的耐腐蚀寿命获得提高。而中间层主要在底漆和面漆之间起承上启下作用，它增加涂装涂层厚度，是防腐蚀涂装体系中重要部分。

（3）面漆：面漆对涂装底层和中间涂层具有保护作用，延缓底层腐蚀发生时间，面漆涂层应具有优良的耐候性、抗老化性、保光保色性、耐盐雾性、耐潮湿性能，漆膜坚硬光滑。

4. 钢结构锈蚀及其防治

随着我国冶金工业的发展，应用于建筑工程中的钢材品种、规格和数量迅速增加，质量和性能稳步提高，钢结构技术的应用亦日益广泛。由于钢结构容易锈蚀，所以，钢结构防锈防腐蚀成为钢结构工程中不可缺少的重要一环。随着技术进步和科技的发展，钢结构防锈防腐蚀措施越来越多，施工工艺也不尽相同，基于钢结构的形式及所处的环境的不同，对钢结构的防锈应相应地采取不同的措施。

4.1钢结构的锈蚀根据钢结构周围的环境、空气中的有害成分（如酸、盐等）及温、湿度和通风情况的不同，钢结构的锈蚀可分为两类：化学锈蚀和电化学锈蚀。

4.1.1化学锈蚀钢结构表面与周围介质直接起化学反应而产生的锈蚀称为化学锈蚀。如钢在高温中与干燥的O2，NO2，SO2，H2S等气体以及非电解质的液体发生化学反应，在钢结构的表面生成钝化能力很弱的氧化保护薄膜FeO，FeS等，其腐蚀的程度随时间和温度的增加而增加。

4.1.2电化学锈蚀钢结构在存放和使用中与周围介质之间发生氧化还原反应而产生的腐蚀属于电化学锈蚀。在潮湿的空气中，钢结构表面由于显微组织不同、杂质分布不均以及受力变形、表面平整度差异等原因，使钢结构表面局部相邻质点间产生电极电位差，构成许多“微电池”。在电极电位较低的阳极区（如易失去电子的铁素体），铁失去电子后呈Fe2+进入电介质水膜中；阴极区（如不活泼的渗碳体）得到的电子与水膜中溶入的氧作用后，形成OH-，两者结合成Fe（OH）2，进一步被氧化成Fe（OH）3（铁锈）。这种由于形成微电池、产生电子流动而造成钢的腐蚀称为电化学腐蚀。若水膜中溶有酸，则阴极被还原的H+离子沉淀，使阴极产生极化作用，而使腐蚀停止，但水中的溶氧与H+结合成水，除去沉积的H+，阴极极化作用消失，腐蚀继续进行。综上所述，在潮湿（存在电解质水膜）和有充足空气（水中溶有氧）的条件下，就会产生严重的腐蚀现象。

4.2钢结构的除锈、防锈及防锈涂料。

4.2.1除锈方法钢结构在涂刷防锈蚀涂料前，必须彻底除锈，将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，否则将严重影响涂料的附着力，并使漆膜下的金属表面继续生锈扩展，使涂层破坏失效，达不到预期的防护效果。目前钢结构常用的除锈方法在工厂中多为人工除锈喷砂、喷丸，随着国家标准及相关行业标准的陆续制定，钢结构表面除锈的质量控制已有相应的规定，如GB50205-1995《钢结构工程施工及验收规范》对喷射、抛射或手工、动力工具等划分了相应的等级。手工除锈，尽管其工效低，劳动条件差，除锈不彻底，但因其人工除锈费用低，仅为喷砂除锈的1 6～1 9，在漆种对钢结构表面处理要求不高的情况下，此种方式仍可采用。但在除锈质量要求较高的情况下，就要采用喷砂除锈。喷砂除锈是一种较为先进的除锈方法，对于同一种油漆，同样条件下，喷射除锈较手工除锈的漆膜寿命可延长3～5倍。它不仅除锈较彻底，而且工效高，操作简便，目前已广泛采用。酸洗除锈及酸洗磷化处理虽然除锈彻底，工效高，但仅适用于形状复杂及小型和薄壁型钢结构件。因酸洗槽设备的限制，目前大型构件尚应用不多。

4.2.2常用的防锈措施。

（1）综合考虑厂房的整体布置，隔离散发侵蚀性介质的区域（即改进工艺设备和生产过程），采用有利于自然通风的厂房布置方案，以降低有害物的含量。

（2）尽可能选用含有适量合金元素的耐大气腐蚀的低合金钢材和正确配套的涂料。

（3）在结构选型上采用不易锈蚀的合理方案。如在构造上选取合理的截面型式，以避免积灰、积水，易于清理和涂漆；节点构造要简单；在加工制作的过程中保证焊接质量，避免焊缝夹渣；尽量避免或减少涂刷油漆后进行焊接，以防止破坏漆膜的完整性；对施工过程中破坏的漆膜应及时补涂油漆。

（4）采用先进、科学的管理方法和合理的防腐措施。

4.2.3防锈涂料钢结构的防腐蚀，除了要彻底除锈外，还应选择使用防锈性能好的涂料。选用涂料时应根据结构所处的环境、使用功能、经济性和耐久性、稳定性等因素来选用合适的防锈涂料。

4.2.3.1红丹防锈漆在一般的钢结构工程中，常选用防锈能力强，有较好的坚韧性、防水性和附着力的油性红丹防锈漆作为防锈底漆，醇酸磁漆为面漆。红丹防锈漆处于晶格外层的铅离子与腐蚀初始阶段的铁离子产生离子置换生成难溶物质，红丹在水和氧的存在下与油基漆生成铅皂，其裂解的单羟酸铅、二羟酸铅盐具有缓蚀作用。铅离子与许多腐蚀介质生成如硫酸铅等不溶性盐，铅皂的封闭作用随时间生成物愈来愈致密和结实，这是油性红丹漆的特性。但由于生产红丹漆需要大量的有色金属铅，为保证工人身体健康，许多科研和制造单位正积极研制替代红丹防锈底漆的漆料。

4.2.3.2环氧富锌和无机富锌漆，环氧富锌即有机富锌，由锌粉、环氧树脂和固化剂配制而成。主要用于钢结构的重防腐涂装体系作长效通用底漆，也可用作镀锌件的防锈漆，其应用的适宜温度为10～35℃，并避免在雨、雾、雪天施工涂刷。无机富锌漆主要以水玻璃为基料，加入锌粉、漂浮剂和固化剂等配制而成。此漆具有与镀锌层相同的阴极保护作用，为可焊漆。其耐候性及耐老化性能良好，可耐450℃的温度，但耐酸碱度差。这种涂料对钢结构表面处理要求较高，一般规定应达到Sa21 2级标准。在低温、高温情况下，该涂料不可施工。它与钢结构表面之间有优异的物理、力学性能，因此，它的结合力牢固。以延缓钢材的锈蚀。

化学除锈方法范文第4篇

关键词：钣金件;接口;表面;处理

在钣金件制造过程中，将组成结构的各个零件或毛料按照一定位置、尺寸关系和精度要求连接时，常常需要预处理接口表面，并加工坡口、定位孔、紧固孔及工艺孔等。

1.清除处理

钢板及铜板等表面的氧化皮、锈蚀、污垢及油泥等，均会影响板材连接成形的质量，造成焊接或胶接等接缝出现气孔、裂纹等缺陷。因此，在连接前必须清除处理，一般采用化学法除油污、机械法及酸洗法除锈皮法等工艺。

1.1化学法除油污工艺

化学法除油污包括碱性除油污、非离子表面活性剂除油污和电碱除油污等。

碱性除油污是利用纯碱助剂和添加剂等组成的碱性溶液，在较高温度下进行定时浸泡，使油与碱反应先生成皂类可溶性物质，再通过油脂乳化作用将油脂除去。

电碱除油污是利用碱性除油污剂的化学清洗功能以及阴极能析氢鼓泡的机械清洗功能，来去除工件表面油脂的方法。电碱除油污和碱性除油污方法相同，均可消耗大量电能和热能，成本均较高。

非离子表面活性剂除油污是将非离子型表面活性剂直接加入酸洗液中，既可降低油水界面张力，将油层剥离工件，分散于溶液而强力除油污，又可降低钢件和清洗液界面张力，使接口气泡更易逸出而不产生氢脆。

同时，还可在溶液使用过程中，在酸洗液表面形成一层泡沫，阻止酸雾的逸出，从而减少了环境的污染。

1.2机械法除锈皮工艺

机械法除锈皮工艺包括手工和机工清理锈皮工艺。

手工清理锈皮工艺是利用刮刀、钢丝刷、砂纸、砂布等工具刮掉或磨去锈皮的方法，该工艺方法最简单，应用很普遍，尤其是特大型钢铁制件只能手工除锈除氧化皮，但劳动强度大，工作效率低，质量差，锈孔内锈难以除去。

机工清理锈皮工艺是利用喷砂、喷丸、滚筒擦光机等专用设备，通过中间介质的冲击或者研磨而将锈层或氧化皮破坏、剥落或磨掉的机械方法，除锈比较彻底，质量相对较高。但需有专门的机械设备，且要消耗大量的能源，成本高，噪声大、粉尘大、污染环境，而且不适合形状复杂的工件和壁薄板件，因此其应用受到限制。

1.3酸洗法除锈皮

酸洗法除锈皮是指无机酸与锈反应而产生化学溶解和机械剥离的化学方法，其设备与工艺简单，成本低，能适用于各种材质及形状复杂、重锈或厚氧化皮的工件，若在无机酸液中加入适量非离子表面活性剂、还原剂、洛合剂和缓蚀剂等配制成除油除锈二合一或除油除锈除氧化皮三合一处理剂，既可提高除厚锈皮速度，降低操作温度并减少酸雾，又可节约原材料，简化工艺流程。但此溶液的配制工艺较为严格，且溶液的腐蚀性较强，操作时需注意安全。

在酸洗前应将工件严格去除油污，并使酸洗液的酸度根据板材性质和锈蚀状态的不同而有所差异。酸洗浸泡工件时，应严格保持工件间入槽间距，并不断晃动或抖动，以保证除锈的速度和质量。

酸洗后用冷水冲洗，用温度为60 ～ 80℃的弱碱溶液和酸性溶液钝化处理，再用热水或流动水冲洗干净残留在工件表面的溶液，最后在烘干房中烘干。

2.软化处理

软化处理是指消除加工硬化和加工过程中产生的残余应力而使材料恢复塑性的工艺方法。用于钣金连接件软化处理的工艺方法很多，通常按照软化要求与退火目的的不同，可分为完全退火、等温退火、再结晶退火及去应力退火等处理工艺。

2.1完全退火处理

完全退火是将钢材加热到860 ～ 900 ℃，保温一定时间，随炉冷却到500℃以下，再出炉在空气中冷却，最终获得塑性良好的室温铁素体＋珠光体组织的热处理工艺。

完全退火一般在箱式电炉中加热、保温，冷却时关闭电源，让钢件在炉中缓慢冷却，当

冷却至500 ～600℃时即可出炉空冷。这种退火主要适用于热轧型材、低碳钢焊接件及中碳钢和合金钢冲压件等的软化处理。

2.2等温退火处理

由于完全退火过程所需时间较长，生产效率较低，特别是某些奥氏体组织比较稳定的合金钢，退火时间需长达几十小时以上，因此对于合金钢大件一般常采用等温退火工艺。

等温退火与完全退火的目的相同，但等温退火可以通过控制等温温度，更快地获得所需要的均匀的组织和性能，退火效果比普通退火好，而且可大大缩短约一半以上的退火时间。等温退火主要用于奥氏体组织比较稳定的合金钢等。

2.3再结晶退火处理

再结晶退火是将钢件加热到再结晶温度以上150 ～250℃，即650 ～750弋范围内，保温后炉冷，通过再结晶使钢材的塑性恢复到冷变形以前的状况。这种退火也是一种低温退火， 用于处理冷轧、冷拉、冷压等产生加工硬化的钢材。

2.4去应力退火处理

去应力退火是将钢件随炉缓慢加热（加热速度为100 ～ 150℃/h )至500 ～650℃，保温一定时间后，随炉缓慢冷却（冷却速度为50 ～ 100℃/h）至300 ～200℃以下再出炉空冷，这种退火称为去应力退火。

去应力退火又称低温退火，主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件及机加工件中的残余应力，以稳定尺寸、减少变形，钢件在低温退火过程中无组织变化。■

参考文献

[1]机械工程手册、电机工程手册编辑委员会.机械工程手册[M]. 2版.北京：机械工业出社，1996.

[2]中国机械工程学会焊接学会.焊接手册〔M].北京：机械工业出版社，1993.

[3]实用钣金技术手册编写组.实用钣金技术手册[站].北京：机械工业出版社，2001

化学除锈方法范文第5篇

【关键词】生长环；危害；防腐措施

由于各地水质的不同，制水工艺的区别，水体对于管道的腐蚀程度也不尽相同。由锈蚀结垢引起管道堵塞或穿孔等所引起的损失是相当巨大的。当给水管道被锈蚀后会将多种成分的细菌溶于水，使水的质量破坏。而且这些细菌中的病原体也会对管道进行锈蚀。也就是说这些细菌不仅严重影响力水质，而且还加剧了管道的腐蚀，缩短了供水管道的使用寿命。此外，管道被锈蚀后还降低了运输水的能力，使得阻力增大，造成供水压力下降。这样不仅浪费了水还浪费了电力。福清核电一期工程针对上述问题设计采用了球墨铸铁管砂浆衬里和钢制衬塑管道有效的保护了介质对管道的腐蚀。

1.管道产生锈蚀后的危害

1.1如果对供水管道内壁没有采取合理的防护措施，水管内壁上的锈蚀会对水质产生严重影响，管内壁上生成一种含有多种成分和细菌的“生长环”。一旦“生长环”长时间存在于管道内壁上，就会导致水质被污染，微生物滋生，有些菌类如痢疾杆菌、伤寒杆菌等能在水中存活数周甚至更长时间，这些病毒微生物会引起各种肠道传染病的蔓延。

1.2由于管道锈蚀得影响，内壁上的“生长环”会随着时间的增长逐年加厚，这样会使管道的输水能力下降，管道阻力也随之增大，而造成供水压力下降。为了保证供水压力，必须采用高扬程水泵来加大水压，这样又会导致电能浪费。

2.管道内壁常用除锈方法

2.1高压水射流法

高压水射流是指通过高压发射装置将水根据需要进行加压，然后通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细水射流。通过这种高速水完成的清洗技术即为高压水射流清洗法。高压水射流法具有调节方便、不局限于操作空间、清洗速度快、成本低等特点，正是因为以上优点，此种方法也会应用越来越普遍。

2.2抛丸法除锈

抛丸法除锈是将生锈的管道放在一个封闭空间内，利用高速旋转的叶轮产生的离心力，使丸料从多角度高速冲击管道表面，使管道表面可以达到很好的除锈、除油效果。常用的丸料一般为直径在0.2～3.0的铸丸、切丸和不锈钢丸等。需要注意的是抛丸除锈只宜在室内操作。

2.3化学浸泡法

化学浸泡法除锈是将生锈的管道浸泡在有化学药品除锈溶液中，利用其中的酸性化学物质与管道表面的氧化皮以及锈蚀产物等的化学反应，使氧化皮及锈蚀产物等溶解到溶液中，从而起到除锈的目的。需要注意的是在使用浸泡法的时候要在化学溶液中加入适量的缓蚀剂和清洁剂，以避免基材被过度腐蚀。

3.管道常见衬里的方法和类型

3.1水泥砂浆衬里

水泥砂浆衬里防腐是指用1份水泥和3份砂配合，搅拌成1：3的混合料，通过地面离心法（主要适同于DN400口径以下的管道内衬施工）和地下喷涂法（主要适用于DN700口径以上的管道在地下防腐施工）对管道进行衬里。主要的内壁衬里材料：普通硅酸盐水泥（有或无掺合剂）砂浆、高铝（钒土）水泥砂浆、矿渣水泥砂浆、带有封面层的水泥砂浆。可根据使用时的内部条件进行选材。常采用的水泥沙浆衬里用普通的水泥与一定粗细的黄沙，添加剂，按照设计的配合比，拌制成砂浆，通过专用的施工机械设备，涂敷到管道内壁上，形成一定厚度的砂浆涂层，凝固后成为衬里。水泥砂浆衬里，依靠自身的结合力与管道壁的支撑，其结构均匀致密，坚硬牢固，如果在沙浆表面再涂刷环氧树脂，其通水后的粗糙系数还可再降低。水泥砂浆衬里不仅是物理性能上简单的阻隔屏障，而是通过水泥砂浆衬里的化学性能，保护管道。砂浆层与管道结合，在管壁层面形成一个PH值高达12的钝化区域，通水后，水渗入水泥砂浆，富含碱性成分，使水到达管壁时不再具有腐蚀性。水泥砂浆衬里的好处有：①管道内壁由水泥砂浆的防腐，防止了腐蚀穿孔，延长了管道使用寿命②水泥沙浆涂层的材料取材方便，施工周期短，防腐效果好，降低管道工程的成本。

3.2环氧树脂涂衬法

环氧树脂涂衬的方法是首先对钢管进行打磨，然后将打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到230°～250°时对预热好的管材进行涂装，涂装完成后，放入固化箱进行固化。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能一般高于其它树脂材料。另外，环氧树脂还有附着力强、固化收缩率小、工艺性好、稳定性好等优点，大大提高了消防、给水（气体）管道的使用寿命，使用所限可达50年以上，同时综合维修费用仅为使用普通镀锌钢管的1/6左右。

3.3管道衬塑

将滚塑工艺技术生产钢衬聚乙烯储罐的制造技术应用大口径钢衬塑聚乙烯输水及化管道。由于其独特的滚塑工艺、产品整体结构和线性低密度聚乙烯（LLDPE）材料优异性能，尤其耐腐蚀、长寿命和大规格品种有非常大的优势。按照生产工艺衬塑分为紧衬衬塑和热滚衬塑，按照衬塑层的材料可分为钢衬聚乙烯复合管、铝衬聚丙烯复合管、钢衬聚丙烯复合管、钢衬聚四氟乙烯复合管。由于衬塑层具有较强的耐腐蚀性，从而保护了对钢制管道内壁的腐蚀。

金属被水溶解时，对金属而言，就出现了被称为“腐蚀”的现象，电化学腐蚀等各种途径开始腐蚀管道，形成水垢和锈瘤。由此引起的管道通水截面的缩小，水质变差，磨阻系数的上升，输水能力下降，电耗增加等问题，严重的腐蚀还会引起管道的堵塞，穿孔甚至爆管。由于管道内部产生的锈蚀，对管道安全供水产生较大的危害。管道腐蚀对水质影响且增加能源消耗，因此，解决好管道内防腐的问题就显得尤为重要。正确解决管道内的锈蚀问题，不仅能改善供水水质，还能够节约能源、延长管道使用寿命，是一件利国利民的大好事情。

参考文献

[1]赵璇，吴天宝，叶裕才.我国饮用水源的重金属污染及治理技术深化问题.给水排水，V01.24，No.l0，1998；