煤化工废水处理方法

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煤化工废水处理方法范文第1篇

【关键词】煤气化废水；水处理工艺；发展方向；问题

前言

作为我国主要化石能源，煤炭对于我国的能源结构变化有着非常深远的影响，在各级能源的消耗中，煤炭的消耗量达到了百分之七十以上，当前世界能源的形势是石油紧缺，而我国对于石油的依赖性日渐增强，而替代石油化工则需要依靠煤化工的发展和成熟。

我国对于煤化工的发展非常重视，特别是资源节约型与环境友好型社会的建设过程中，新型煤化工将在一个很长的时期内起到非常关键的作用。作为新型煤化工产业的龙头技术，煤气化利用煤气化合成化工产品的新型煤化工项目方兴未艾。在北方各地我国的煤气化工项目分布较广，这些地区大多水资源缺乏，因为这些地区的水资源缺乏导致了地表水容量的大大减小，有许多地区的水体纳污能力非常有限甚至没有，但是这些地区对于煤化工项目的需求量非常大，并且容易产生各种废水，并且废水的组成成分都较为复杂。有许多煤化工项目需要较大的水量，许多废水产生，焦油、苯酚、氨氮等成分都是对人体危害性非常大的污染物，并且在废水中含量较高，排放量巨大，对于环境的可持续发展是非常大的影响。

一般来说煤气化废水处理中面临着较大的问题，两高两难指的是废水排放量大、处理难度大，并且污染物的浓度较高且运行成本较高，为了建设两型社会，促进水资源与环境的协调发展，对于氨氮以及氮氧化物的排放出台了新的指标。随着许多地方政府加大了废水排放的监管力度，无论是为了环境或者经济效益，促进社会效益以及加强工艺的稳定性，都是煤化工企业创新与发展的必经途径。

1、煤气化废水的来源与特点

气化炉在煤气或天然气的制造过程中会产生大量的煤气化废水，特别是在洗涤、冷凝与分馏阶段，并且污染物浓度较高，氨氮浓度较高，有毒有害物质也非常多，生化过程中有机污染物的降解是非常难实现的。因此高浓度、高污染以及有毒有害是煤气化废水的主要特征。

而煤气化废水还具有另一个特征，首先各个企业的不同会使得废水水质中的原煤成分有很大的差异，废水量较少的是德士古气化工艺，其污染程度也较低，但是对于煤种的适应性却较差，而传统的常压固定床间歇式气化工艺等产生的废水污染程度较大，并且污水处理的成本较高，因此针对不同的煤气化工艺应当采用不同的煤种，选择有针对性的工艺以及废水处理方式。

2、煤气化废水处理工艺的现状以及发展方向

当前国内的各种煤气化废水处理系统的设计大多沿袭前人的经验，采用的工艺大多一致，一般都是从物化预处理到生物处理再到物化深度处理，因此这个工序在各个企业中得到广泛的应用，许多具体的流程的工艺选择上缺乏较好的适应性。

2.1物化预处理工艺

酚、氨在煤气化废水中的含量远远超出了生化处理的可承受范围，对其进行预处理是为了脱酚除氨，有效的降低后续处理工艺所承担的负荷，有效的保障生化处理的效果。

2.2萃取脱酚

一般有两种主要的脱酚方法，溶剂萃取法与蒸汽循环法，后者的脱酚率可以高达80%以上，含尘量在煤气化废水中的含量最高，酚水的深度净化有很大的难度，焦油类物质是酚水中容易引起换热器堵塞的物质，使得金属填料受到腐蚀，其应用会受到很大的限制，而有机溶剂萃取法可以有效的克服上述缺点，并且具有较好的脱酚效果，关键之处在于溶剂的选择。萃取效率高、乳化的情况较少、容易分离油水，并且成本较低可以有效的用于再生。

煤气化废水的萃取化处理可以简化过程，并且萃取剂可以再生和重复使用，经济效益较高，但是其能耗较高，残留于废水中的萃取剂会对后续处理产生影响。国内许多大型煤化工企业进行预处理都是采用传统工艺，对于煤气化废水先采用闪蒸、沉降等工艺，将焦油祛除，对于酸性气体进行精馏脱除，萃取后进行脱酚。经过上述工艺后，在生化处理阶段要重点处理二氧化碳与氨的问题，铵盐结晶的情况屡有发生，容易导致结垢和堵塞等情况，对于设备的运行效率有很强的影响。

2.3生化处理工艺

经过预处理后的煤气化废水，都是采用缺氧、好氧等生物法进行处理，但是煤气化废水中有许多物质较为难以降解，近年来有许多新的生化处理工艺出现，包括厌氧生化工艺、好氧生物法，前者主要针对的是分子质量大、结构复杂的在好氧的环境下难以生存的污染物，但是这一类污染物具有良好的厌氧降解性能，在进行好氧处理之前要先进行厌氧处理，可以使得污染物变成较为容易降解的小分子有机物。好氧生物法包括PACT工艺、MBBR工艺以及HCF工艺。

2.4深度处理工艺

经过生化处理工艺后，煤气化废水中的有机污染物以及氨氮等物质都被祛除了，但是仍然存在许多难以降解的污染物，这些污染物会使得国家的相关排放标准难以满足。首先是混凝沉淀法，通过反应沉淀工艺处理悬浮物，但是传统的反应沉淀的成本较高，周期也很长。而高效混凝沉淀技术可以通过多孔网格、斜管等操作来产生高强度的微涡旋来使得更加混合与均匀，提高反应的速度。

其次是固定化微生物技术，这是近年来应用越来越广泛的技术，其创造性可以有选择性的进行固定优势菌种，固定后的细胞具有较强的抗毒性。但是目前各种菌种在面对不同的物质氧化分解时的效率有较大的差别，当前煤气化废水污染物的成分复杂这一特性，对于优秀的菌种筛选是非常大的阻碍。

再次是吸附法，作为一种传质过程，物质表面的分子对于物质外部的作用力没有得到充分发挥，当废水表面的面积较大，吸附力可以产生很大的作用，在工业上经常利用大表面积的物质进行吸附，可以有效的对工业废水进行处理，取得较好的效果。

最后，高级氧化法，对于生物降解比较困难的，会引起有色度物质的祛除可以采用高级氧化法，这种方法分为相对催化氧化法和光催化氧化法等。

结语

作为我国主要化石能源，煤炭对于我国的能源结构变化有着非常深远的影响，我国对于煤化工的发展非常重视，特别是资源节约型与环境友好型社会的建设过程中，新型煤化工将在一个很长的时期内起到非常关键的作用，文章对于煤气化废水处理工艺的现状及发展方向进行分析，希望对其发展有所增益。

参考文献

[1]叶正芳，李彦锋，李贤真，周林成，卓仁禧；曝气生物流化床（ABFB）处理煤气化废水的研究[J].中国环境科学，2002年01期

[2]刘红，刘潘.多相光催化氧化处理焦化废水的研究[J].环境科学与技术，2006年02期

[3]叶少丹，马前.李义久，倪亚明.焦化废水生化处理研究进展[J].工业水处理，2005年02期

煤化工废水处理方法范文第2篇

【关键词】煤化工；废水零排放；问题；措施

改革开放以来，国家经济发展快速，经济水平的迅速提高离不开各种能源资源的利用，特别是煤炭资源。我国煤炭资源主要分布在昆仑山-秦岭-大别山一线以北地区，煤化工发展速度和规模较大。然而作为煤化工生产的两个重要因素――煤资源和水资源，其在该地区分布呈逆向发展，即煤资源丰富而水资源相对短缺，并且进行煤化工生产过程中引发了较严重的水污染问题。为解决此问题，国内煤化工生产企业开始引入了“废水零排放”技术，并取得了较好的效果，但是由于该技术在实施过程中受限因素较多，因此还需对其不断进行改进。

1.废水零排放的意义

所谓废水零排放，国外又称零液体排放（ZLD），指的是企业不向地表水排放任何形式的废水[1]。我国于2008年对其重新定义，指工厂、企业、单位的生产用水系统内无工业废水外排情况。废水零排放作为一个系统工程，从节约用水提高用水效率和提高废水处理技术两方面进行研究。

2.废水零排放技术

煤化工废水零处理工艺主要包括煤气化废水预处理和生化处理、回用水处理和含盐水处理三个工艺阶段[2]。

（1）煤气化废水预处理，其作为废水处理的第一个过程，也是比较重要的一个阶段。通过废水预处理将废水中氨、酚等成分除去，其中通常采用汽提方法分离氨、酸性气体，采用萃取方法分离酚，通过预处理的废水进入到生化处理阶段。

（2）煤气化废水的生化处理，其主要有固定床工艺废水生化处理和硫化床及气流床废水生化处理两种。其各自工艺流程分别间图1和图2：

图1 固定床工艺废水处理工艺流程[2]

图2 硫化床及气流床工艺废水工艺流程[2]

（3）回用水处理工艺，目前国内煤化工废水站生化处理出水和清净下水的混合水具有水量大，含盐量少等特点，可有效的应用于循环冷却水系统中。该过程通过采用双膜法技术对生化处理出水和清净下水的混合水进行除盐处理，同时将双膜法制取的浓盐水进一步采用浓盐水膜再浓缩处理方法降低盐含量，提高废水回收率。

3.废水零排放存在的问题

当前，国内废水零排放技术虽然取得了一定的成果，但是由于其起步晚，并受一些因素影响，限制了其发展速度，下面从影响其发展的技术、环境、经济因素进行分析[3]：

（1）技术方面。煤化工废水零排放在技术方面主要存在含盐废水处理、有机废水处理和浓液废水处理三个重要问题。在含盐废水处理中，主要存在热浓酸污堵、膜浓缩污堵、腐蚀设备、系统内盐平衡等问题。在有机废水处理中，主要存在生化处理后水质不达标、反渗透膜使用寿命短和成本高、循环水系统易浊水循环系统污染等问题。

（2）环境方面。煤化工废水零排放在环境方面主要存在脓液处置不当造成次生污染和非正常生产造成环境污染隐患。采用蒸发结晶法处理脓液废水时，会产生较大量的结晶废渣，对其进行后处理费用较高，若受雨水冲刷则会产生污染地下水的二次污染，若进行冲灰处理则会造成含大量杂物的炉渣，同样会造成污染空气和土质的二次污染。

（3）经济方面。煤化工废水零排放除在技术、环境等方面需克服较多困难和问题外，由其设备资金投入较大，因此其经济效率问题也比较突出。此外，由于各煤化工企业存在规划不合理等情况，造成污水后处理技术资源浪费，不利于废水零排放技术的开展和扩大。

4.解决措施

针对煤化工废水零排放存在的问题，提出以下解决措施[4]：

（1）针对国内在煤化工废水零排放中技术方面相对落后情况，应推进其关键技术的探索和研究。加强企业废水回用水循环利用，提高水资源利用率，并摸索出煤化工废水最小化排放控制技术路线。

（2）针对煤化工废水零排放投资与收益不平衡情况，通过严把产业政策准入条件、制定科学合理的发展布局、加强项目审批管理工作以及完善后期跟踪和监督工作等，从而提高煤化工废水零排放项目的规范性。

（3）当前国内煤化工项目处于示范阶段，不同地区废水零排放发展成熟度不同，应针对不同成熟度的煤化工项目进行分类管理。对于首次投运的煤化工示范项目，应结合其实际情况，提出逐步降低废水排放的阶段实施方法，最终达到废水零排放目的。对于较成熟的煤化工废水零排放项目，应制定严格的评价指标，并进行跟踪监督和评价。对于仍未开展煤化工废水零排放项目，应逐步推进废水零排放技术和应用。

5.小结

随着国内经济快速发展，各行业领域对煤化工产品的需求量不断增加，然而水资源短缺和水污染严重等问题限制了煤化工的发展。因此，在煤化工生产中应引入废水零排放技术，这既可以有效的保证水资源的利用率，又可以减轻煤化工生产对环境和生态的污染。

【参考文献】

[1]刘国平.火电厂废水零排放技术国内外现状综述，第四届全国火力发电技术学会年会论文集，2002，1：131-136.

[2]黄开东，李强等.煤化工废水“零排放”技术及工程应用现状分析[J].工业用水与废水，2012，10：1-6.

煤化工废水处理方法范文第3篇

关键词：煤化工；排污；废水处理；新方法

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.14.007

当前，国内对于煤化工废水的处理更多的是应用生化方法，通过生物分解对其中的苯类、苯酚类等污染物进行降解，不过也有一定的技术限制，比如对其中的吡啶、咔唑类物质就很难有效分解。调查发现，许多煤化工企业对废水的处理结果并没有满足国家一级标准，不管是废水的浓度是颜色都存在问题，所以，在污水处理过程中要尽可能的减少其CODCr的含量，对氨气、氮气等也要尽量降解，使得处理后的污水达到国家标准。

1 煤化工废水概述

煤化工废水，是在煤化工生产过程中所产出的有着较多污染物质的废水，其中包含着许多的有毒物质，比如：含氮、苯酚等污染物。调查发现，煤化工废水中的氨氮有200～500mg/L，CODCr物质则有5000mg/L，而且其中还有着一定的有机物质，比如：环芳香族化合物，硫化物等，这类物质想要通过自然降解来处理难以取得好的效果，而且有机物的过多排放会造成水流的富营养现象，造成生态平衡的破坏。通过生物方法的降解，只会将萘、吡咯等进行分解，对入咔唑、联苯类等的处理效果并不好。

2 煤化工废水的处理方法

煤化工污水在排出之前，都必须经过净化分解，一般来说对废水首先采取的是物化预处理，气浮、隔油就是其中使用较多的方法。气浮法，是将污水中的油类等物质进行隔离处理，将浮在上部的油类进行处理并尽可能的回收，该种处理方法能够有效防止污水中的油类对自然水环境的污染，而且还能对曝气进行必要的处理。当前，大部分的煤化工企业更多的是应用缺氧、好氧生物的去污方法，也被称作A/O方法。因为，好氧生物在对废水中的污染物进行处理的过程中并不能有效发挥其除污性能，对其中包含的杂环类物质就很难有效分解。所以，面对当前大部分煤化工企业在废水处理中的缺陷，必须创新发展废水处理方法，比如应用PACT法、厌氧生物法等对污染物进行有效处理。

3 好氧生物法

应用好氧生物法对煤化工生产过程中产生的污水进行处理，主要有：PACT法、载体流动床生物膜法。前者主要是应用活性炭等对污水中的有害物进行吸附处理，因为活性炭这一物质的吸附力非常强，能够为好氧生物储存足够的食物来源，而且，好氧生物还能提高其分解性能。这一方法的主要特点是，活性炭能够循环往复使用，利用湿空气氧化法能够使得活性炭再生。

载体流动床生物膜法，也被称作CBR，它是一种利用特定的结构形式的流动床方法，将产生的污水在选择的生物单元内过滤处理，其中所包含的生物膜、活性泥等进行有机的结合，将膜内的填充成分再次投入到污泥池之中，而且在其表层会产生呈现出漂浮形式的微生物，并对废水表层进行生物膜的附着处理。这一技术对于生物活性的组成以及浓度的要求比例相对较高，多数情况下要接近于标准值的两到四倍，最大可接近8-12g/L，而且也进一步的提升了对废水的分解效率。

4 厌氧生物法

厌氧生物法，也被称作UASB方法，对于所排放污水的分解是依靠着污泥床技术来实现的，该方法是要利用特定的水质反应器皿，来构建一套固、液、气分割系统，其底层是构建在污水反应器上，污水经过管径进到污水反应器之中，而且经过加压的方法从下至上的进行一步步的分解处理。其中所包含的厌氧生物将污水中的有害成分进行转化处理，将甲烷、二氧化碳等排放，而且进到上层的三相分离器具之内。这一技术能够有效的处理污水中的杂环类等有害物质，使得污水获得进一步的处理。

5 煤化工废水的深度降解技术

经过以上方法的处理，是对煤化工污水的初步过滤分解，其中的CODcr浓度已是显著的降低了，不过污水中仍然含有大量难以处理的有害物存在，其浑浊度仍然非常高，其处理标准仍未满足国家排污要求。所以，经过初步处理之后还要进行深度分解处理，主要运用到的技术有以下几种：

5.1 固定化生物技术

该技术对废水的降解有着非常强的针对性，能够对其中的特定种类的菌类进行定性处理，使其对污水中的有害物质进行针对性的处理，特别是对吡啶等有着非常好的处理效果，实践证明，该技术对污水中某些很难得到分解的物质的处理效果有着显著的改善。

5.2 高级氧化技术

一般来说，对煤化工污水中所包含的有机物的处理是一个极为复杂的过程，其中大部分的构成是酚类，多环芳烃以及含氮有机物等，对这些物质的降解处理难度非常大，在对污水进行初级处理之后，效果并不明显。而这里提到的高级氧化技术，可以对其中所包含的各类有机物进行深度的分解处理，将水中的HO离子，与其中的有机物自动的结合，并产生水和二氧化碳。同时，还能运用催化法来加以辅助，从而增强水中离子联合的效果。在初期的处理过程中，也能够应用到这一方法，可以有效的分解污水中的COD成分，但因为初期对催化剂的使用过多等问题，要求较高的经济成本，所以这一技术还是主要用在对废水的二次处理过程之中。

6 结语

随着国内经济的迅速发展，对能源的损耗、环境的污染越来越严重，人们对环境保护的关注度也是越来越高，许多新的污染处理方法得以应用，对于煤化工的污水处理来说，许多企业都已构建起有效的污水处理系统，当然想要取得更佳的处理效果，还需要投入更多的人力、物力，加强对新技术、新工艺的研发，从企业发展与社会和谐两方面综合考量。

参考文献：

[1]张占梅，付婷.煤制气废水处理技术研究进展综述[J].环境科学与管理，2014（10）.

[2]李培艳.煤化工污水处理技术进展[J].化工管理，2013（22）.

煤化工废水处理方法范文第4篇

【关键字】：煤化工废水、废水处理工艺、深度处理

Abstract：The traditional coal chemical industry is a high energy consumption, high emissions, high pollution, low efficiency with low technology content and low added value products as the leading factor, namely "three high and one low" industry, the excessive consumption of resources, serious pollution of the environment, the extensive unsustainable development mode has been difficult to continue. Integrated application of new technology of clean coal technology, advanced coal conversion technology and energy saving, saving, emission reduction, pollution control and so on, is the core of modern coal chemical industry.

Key words：Coal chemical industry wastewater； wastewater treatment；advanced treatment

中图分类号：X703 文献标识码： A 文章编号：

一、煤化工行业发展概述

煤化工始于18世纪，19世纪形成体系，20世纪成为化学工业的重要组成部分。第二次世界大战后，石油化工消弱了煤化工在化学工业中的地位。20世纪70年代石油能源危机时，煤化工曾一度再受青睐。我国煤炭资源相对丰富，能源消费以煤为主，消费比例高达70%左右，另外，我国的化学工业是以煤化工起家的，过去、现在以致将来，煤化工都是我国化学工业的基础和支柱之一。

二、 煤化工发展趋势

传统的煤化工是以低技术含量和低附加值产品为主导的高能耗、高排放、高污染、低效益，即“三高一低”行业，这种对资源过度消耗、严重污染环境、粗放的不可持续的发展方式己难以为继。洁净煤技术、先进的煤转化技术以及节能、降耗、减排、治污等新技术的集成应用，是现代煤化工的核心。

现代煤化工是技术密集型和投资密集型产业，坚持一体化、基地化、大型化、现代化，形成循环经济园区实施集约经营。 采取最有利于资源利用、降低污染、保护生态、提高效益的建设和运行方式，实现可持续发展。

三、 煤化工废水的基本特点

煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，水质波动大、组分复杂，废水含有大量酚、氰及氨氮等污染物，这些污染物大多以芳香族化合物或杂环化合物的形式存在，其生物可降解性较差难降解，煤化工废水中的氨氮含量很高，是一般城市生活污水的近10倍，碳氮比严重失衡，给处理系统增加了非常大的难度。

目前国内处理煤化工废水的技术主要采用生化法，生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用，但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等一些难降解有机物处理效果较差，使得煤化工行业外排水CODcr难以达到一级标准。

同时煤化工废水经生化处理后又存在色度和浊度很高的特点，因含各种生色团和助色团的有机物，因此，要将此类废水处理后达到回用或排放标准，主要进一步降低CODcr、氨氮、色度和浊度等指标。

四、 煤化工废水处理方法

氨氮的达标处理是煤化工废水处理的重点和难点，并已成为处理成败的决定因素，治理工艺路线基本遵行“物化预处理+生化处理+物化深度处理”，以下做简单介绍。

1 、物化预处理

预处理常用的方法：隔油、气浮等。 因过多的油类会影响后续生化处理的效果，气浮法煤化工废水预处理的作用是除去其中的油类并回收再利用，此外还起到预曝气的作用。

2 、生化处理

对于预处理后的煤化工废水，国内外一般采用缺氧、厌氧、好氧的生物法处理，但由于煤化工废水中的多环和杂环类化合物，单独采用好氧或厌氧技术处理煤化工废水并不能够达到令人满意的效果，厌氧和好氧的联合生物处理法逐渐受到研究者的重视。

（1）改进的缺氧生物法

在活性污泥曝气池中投加活性炭粉末，利用活性炭粉末对有机物和溶解氧的吸附作用，固化富集废水中难降解的有机物，为微生物的生长提供食物，从而加速对有机物的氧化分解能力。活性炭用湿空气氧化法再生。

（2）厌氧生物法

一种被称为上流式厌氧污泥床（UASB）的技术，以及由此优化而来的膨胀颗粒污泥床（EGSB）用于处理煤化工废水。废水自下而上通过底部带有污泥层的反应器，大部分的有机物在此被微生物转化为CH4和CO2在反应器的上部。设有三相分离器，完成气、液、固三相的分离。 另外，活性炭厌氧膨胀床技术也被用于处理煤化工废水，该技术可有效地去除废水中的酚类和杂环类化合物。

（3）好氧生物法

CASS工艺是利用自然界的氮循环原理，采用人工控制的方法予以实现的。具体过程为：废水中的有机氮在好氧条件下离解成氨氮，而后在硝化菌的作用下转化为硝酸盐氮（即硝化过程）；随后在缺氧条件下，反硝化菌作用并由碳源提供能量，使硝酸盐氮部分变成氮气逸出（即反硝化过程）。整个生物脱氮过程就是氮的分解还原反应，反应能量从有机物中获取。在硝化与反硝化过程中，影响其脱氮效率的因素主要是温度、溶解氧、PH值、碱度以及反硝化所需碳源等。生物脱氮系统中硝化菌增长速度缓慢，所以要有足够长的污泥泥龄。反硝化菌的生长主要在缺氧条件下进行，并且要有充裕的碳源提供能量才可促使反硝化过程顺利进行。

煤化工废水经过厌氧酸化处理后，废水中有机物的生物降解性能显著提高，使后续的好氧生物处理CODcr的去除率达90%以上。其中较难降解的有机物萘、喹啉和吡啶的去除率分别为67%，55%和70％， 而一般的好氧处理这些有机物的去除率不到20％。 采用CASS工艺处理煤化工废水，也得到了比较满意的效果。

3 、深度处理

煤化工废水经生化处理后，出水的CODcr、氨氮等浓度虽有极大的下降，但由于难降解有机物的存在使得出水的COD、色度等指标仍未达到排放标准。因此，生化处理后的出水仍需进一步的处理。深度处理的方法主要有混凝沉淀、固定化生物技术、催化氧化法及反渗透等膜处理技术。

（1）混凝沉淀

沉淀法是利用水中悬浮物的可沉降性能，在重力作用下下沉，以达到固液分离的过程。其目的是除去悬浮的有机物，以降低后续生物处理的有机负荷。

在生产中通常加入混凝剂如铝盐、铁盐、聚铝、聚铁和聚丙烯酰胺等来强化沉淀效果，此法的影响因素有废水的pH、混凝剂的种类和用量等。

（2）固定化生物技术

固定化生物技术是近年来发展起来的新技术，可选择性地固定优势菌种，有针对性地处理含有难降解有机毒物的废水。 经过驯化的优势菌种对喹啉、异喹啉、吡啶的降解能力比普通污泥高2~5倍，而且优势菌种的降解效率较高，经其处理8h可将喹啉、异喹啉、吡啶降解90%以上。

（3）高级氧化技术

由于煤化工废水中的有机物复杂多样，其中酚类、多环芳烃、含氮有机物等难降解的有机物占多数，这些难降解有机物的存在严重影响了后续生化处理的效果。 高级氧化技术是在废水中产生大量的HO·自由基HO·自由基能够无选择性地将废水中的有机污染物降解为二氧化碳和水。高级氧化技术可以分为均相催化氧化法、光催化氧化法、多相湿式催化氧化法以及其他催化氧化法。 催化氧化法可以应用在煤化工废水处理工艺的前段，去除部分COD和增强废水的可生化性，但存在消耗量大，运行不经济的问题，因此该技术在后续的深度处理单元中应用可以获得更好的经济性和降解效果。

（4）膜处理法

考虑用户用水情况，可采用分质膜处理技术，如采用反渗透处理技术处理锅炉补给水、采用纳滤技术处理循环冷却水等。

考虑到设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、出水的含盐量等因素，反渗透膜元件宜采用螺旋卷式结构反渗透膜，与管式、板式和中空纤维式相比，具有水流分布均匀、耐污染程度高、更换费用低、外部管路简单、易于清洗维护保养和设计自由度大等许多优点。

纳滤膜是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜。它因能截留物质的大小约为纳米而得名，对单价阴离子盐溶液的脱盐低于高价阴离子盐溶液。被用于去除废水中的有机物和色度，脱除废水的硬度，部分去除溶解性盐。

五、结束语

随着煤化工行业的发展，环境问题也越来越突出，对废水处理的问题，越来越受到社会和人们的关注，进一步了解煤化工废水处理技术的相关知识，积极发展废水处理产业，实施污染物的减量化、再使用、再循环，提高资源利用率，以资源节约、环境保护为标志，实施可持续发展的循环经济，是发展煤化工的产业的必经道路。

参考文献：

[1]谢全安，薛丽萍.煤化工安全与环保.化学工业出版社，2011 .

[2]张志华，李龙家，高亚楼.煤化工废水预处理的工艺改进[J].价值工程，2010（22）：115-117.

[3]范树军，张焕彬，付建军.铁炭微电解/Fenton 氧化预处理高浓度煤化工废水的研究[J].工业水处理,2010(08)

煤化工废水处理方法范文第5篇

关键词：化工废水；处理；技术

随着社会经济的不断发展，环保已经成为了各个企业都需要重视的问题，但是仍然有不少化工企业没有达到环保的要求，尤其是在废水排放上无法按照国家标准实施，造成了一定的环境污染，不利于水环境的保护。因此，对于化工企业而言，废水处理成为了重中之重，只有采用更为先进的废水处理技术，才能让废水得到真正的处理，从而增强企业的社会效益。

1当前形势下化工废水处理现状

1.1化工废水处理存在资源浪费

一些化工企业在废水处理达标前提下，在尾水排放时没有排除副产品盐分，这就给环境水体带来的不小的压力，会让化工企业在运行废水处理器时增加更多困难。主要原因是副产品中的碱和酸只能“各自为政”而不能资源互相利用，因此增加了治理环境的成本，让污染的治理难度提升了。

1.2废水处理工艺路线不合理

许多化工企业处理废水的工艺路线并不科学，由于设计时不够了解水质情况，特别是没有考虑到氨氮浓度，造成工艺设计缺失或是工艺设计过长的现象，由此表现为好氧池和厌氧池在生化处理的过程中，没有回流的这一过程，从而A/O脱氮机制无法得以形成，最终导致氨氮成分仍然超标，这样就必须在尾水池中再次进行脱氮。

1.3对有毒有害特征污染物缺乏有效监控

化工企业在废水处理过程中，往往更注重废水处理结果是否达标，但是对有毒物等却没有及时进行排放，有很多企业在事后检测中发现仍然存在苯系物为主的致癌物质，还有的企业在监测点位中没有考虑到进水而只注重排水，检测因子也仅仅限于氨氮、COD等常规的监测因子。因此，化工企业在排放的废水中时常会有一些有毒物质，这样给水环境造成了一定的污染，也给周边的居民造成了身体的损害，甚至产生了癌变。

2化工企业废水处理技术

由于化工企业在废水处理时仍然存在诸多问题，因此必须综合运用多种废水处理技术来进行废水处理。而绝大多数化工企业的废水属于混合化工废水，因此在处理上又有了更多的难度。笔者通过对化工企业废水处理技术进行研究，总结了化工企业可以运用反渗透法、隔油、混凝、内电解等处理技术。

2.1反渗透技术

反渗透法，顾名思义就是在能够承受的高压强度下，能够防止水中的杂质离子透过但是能够让水分子透过的一种薄膜，从而从含有盐分的水中将纯水分离出来。在现实的化工废水处理中，主要是应用的半透膜的薄膜来实现反渗透技术，主要有芳香族聚酰胺纤维素膜、醋酸纤维素膜等。醋酸纤维素膜在成型后呈现半透明的状态，颜色为乳白色，整个膜有韧性，是一种无定型链状的高分子化合物。在膜的内部是多孔层，有着较大的空隙和疏松的结构，膜的表面有着较小的空隙和紧密的结构，因此多孔层和表皮层的特征是截然相反的，在其中间还有一层过渡层作为连接，各个层与层之间紧密相连。醋酸纤维素膜之所以具有反渗透的作用，主要是由于它的吸附能力是带有选择性的，它可以让纯水通过而将其中的盐微粒留下。在水透过薄膜之后，一些微生物、悬浮物、溶解度小的盐分会在膜的表面产生薄垢，这个将严重影响膜的功能，透水性将受到一定的影响，因此必须采用一些技术处理掉薄垢，增强反渗透膜的使用寿命。

2.2隔油技术

隔油技术主要是针对的不溶于水的有机污染物，因此在化工废水处理过程中，运用隔油技术是非常必要的，由于这些污染物能够通过生物膜和活性污泥颗粒使好氧生物缺氧，会极大的影响生物处理的效果，所以隔油措施可以运用隔油池处理这些油状有机物，同时还能够去除沉淀物质，效果颇为明显。通过隔油技术，能够作为其他技术的有效补充，最大程度的将所有应当处理掉的废水达到标准范围内。

2.3混凝技术

在化工废水处理中，混凝技术通常是和沉淀法、气浮法一起使用的，也可以称之为混凝沉淀工艺或者混凝气浮工艺。单一的混凝法指的是通过化学或物理方法在废水中加入物质，让废水中的悬浮物在不易过滤和沉降时能够凝结成一体，从而变大较大颗粒后可以有效的进行分离。在实践过程中，单一混凝剂使用较少，主要是其效果较复合混凝剂而言较差。采用混凝技术来处理化工企业的工业废水，特别是针对混合化工废水的处理是非常有效的，能够根据不同水质情况来选择适用的脱色剂，脱色效果好，处理能力强。因此，混凝技术在化工企业处理废水时效果非常好，也得到了普遍的应用。

2.4内电解技术

内电解技术包含铁铜法、铁碳法等工艺技术，又称为微电解。这种内电解技术是新兴的化工企业废水处理技术，最近几年广泛的应用到了我国的化工企业中，且产生了意想不到的废水处理效果。它的可生化性较好，可以有效的除去去除COD⁃Cr，且脱色效果较佳。它其工作原理主要为电化学作用,铁刨花由纯铁和FeC构成,在含有酸性电解质的水溶液中,铁屑和炭粒或铜屑之间形成无数个微小原电池发生电化学反应生成Fe2+和[H],铁和新生的Fe2+的还原作用,铁离子的混凝作用,即通过凝集、电中和、网捕和架桥等作用使水中比较细小的颗粒凝集成粒径比较大的颗粒,并吸附凝聚废水中原有的悬浮物和微电解反应产生的不溶物。由此可见，通过反渗透技术、隔油技术、混凝技术、内电解技术来处理化工企业生产的废水，将会产生更好的环保效果。当然，化工企业废水处理技术还有更多种，由于篇幅的限制无法一一作出探讨和研究，相信在未来将会有更多的技术应用到这一领域中。

参考文献：

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