含氟废水处理方法

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含氟废水处理方法范文第1篇

[关键词]半导体行业；生产废水处理；含氟废水；含铜废水；含氨废水

中图分类号：271.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）03-0249-01

前言：在我国发展的过程中，半导体行业是新出现并快速进步的一个生产行业，半导体在我国建设中具有重要的作用，主要应用于电子机械制造中。提高半导体行业的生产水平对于我国未来的发展具有重要的意义，半导体在未来将会显著的扩大应用范围。目前半导体行业生产中所产生的废水主要有三大类，含氟废水、含铜废水以及含氨废水，这三种废水对于我国生态环境均具有较为严重的影响，所以加强半导体行业生产废水处理是我国未来发展中的基本目标。

1.我国半导体行业生产废水处理的基本概况

1.1 我国半导体行业生产废水处理的背景

在我国发展初期经济水平处于较为落后的状态，与其他发达国家相比具有较大的差距，所以这使得我国发展速度以及生产水平均处于较为落后的状态。近几年随着经济水平的不断好转，我国现代化建设正在积极稳定的进行，在现代化建设中出现了一批又一批新的生产行业，其中半导体行业就是其中一种重要的发展行业。半导体行业在进行生产的过程中会随着产生一定的废水，废水中主要存在半导体生产过程中的原料元素，例如氟、铜、氮等，这些元素过量排放入河流中会使水源受到较为严重的污染，所以进行半导体行业生产废水处理成为我国面临的一项重要问题。想要使我国半导体行业生产更加环保，就要进行必要的改革，使半导体行业生产过程中产生的废水得到合理有效的处理。

1.2 我国半导体行业生产废水处理的现状

在我国现阶段的发展过程中，半导体行业的发展对于国家更好建设具有重要的作用，所以完善半导体生产过程是一项基本内容。目前我国半导体行业正在进行对于废水处理方法的研究与创新，使其生产所产生的污染量进行显著的降低。在以往的废水处理过程中，主要采用较为传统落后的方式，在对废水中各污染元素的处理效率不同，不能有效的将所有污染元素进行去除，以至于处理后的废水达不到相应的检测标准。现阶段我国相关部门正对传统的废水处理技术进行创新与改进，就是将当今先进的科学技术手段与废水处理技术相融合，提高废水处理效率的同时降低废水处理所需要的成本。半导体行业生产废水处理能力的提高不仅对我国未来半导体行业更好发展具有重要的意义，更为主要的能够使我国的生态环境的好转有积极的作用。

1.3 重视半导体行业生产废水处理的必要性

半导体行业对于我国未来现代化建设的完成具有重要的推动性作用，只有将半导体行业发展中存在的废水处理问题进行很好地解决才能有利于其进一步提高。在我国进行发展与建设的过程中，生态环境基本状况与发展建设程度成相反的状态，所以目前我国生态环境水平较差，这对于我国国民的生活水平以及健康水平的提高十分不利。加强对于生态环境的保护是我国发展中所必须进行重视的问题，半导体行业生产产生的废水对于我国生态环境的影响较大，所以提高半导体韩业生产废水处理水平能够有效的减小对于生态环境的污染。半导体行业生产废水处理的改进还会较大程度减小半导体生产的成本以及效率，在以往进行废水处理过程中所需要的经济成本较高，所以使得半导体生产的总体成本有所提高，改进废水处理方法选择更为简便快捷有效的方式来处理废水，可以使废水处理过程简便的同时还能降低经济成本。废水处理速度的加快还能促进半导体生产效率的提高，防止废水存积状况的发生。重视半导体行业生产废水处理十分必要，对于我国未来的发展仍具有不容忽视的作用。

2.半导体行业生产中的主要废水种类及处理方法

2.1 半导体行业生产中的含氟废水

在我国半导体行业生产的过程中，所产生的废水中主要存在的污染元素就是氟，氟随废水排入到江河中，最终被植物以及动物摄入，随着食物链的作用进入到人体中。更为严重的是这些污染元素在自来水中超标，直接被人体摄取，导致一些列疾病的产生，所以对半导体行业生产中含氟废水的处理十分重要。在以往的半导体生产过程中，生产工艺不仅复杂，而且步骤也较为繁多，所以其所使用的试剂多种多样，其中较多的就含有氟元素[1]。含氟废水主要来自刻蚀工序中的氢氟酸和氟化铵，这些试剂与所要去除的污染物进行反应所产生的主要有氟化物、磷酸、氨氮等。一般来说人体过多的摄入氟元素将产生极大的危害，氟元素能够对人体眼睛、粘膜、上呼吸道以及重要的皮肤组织等产生巨大破坏作用，同时影响人体物质代谢，使人体内部的代谢紊乱，进而对人体各器官发生危害作用，严重的将导致死亡。现阶段我国对于含氟废水处理的方式主要有吸附法、离子交换法、化学沉淀法、反渗透法、以及蒸馏法等。这些方法对于氟的去除原理有着极大的不同，所以在效果上也具有一定的差异，其中化学沉淀法是含氟废水处理最为常用的方法，其具体操作方法是首先将废水的PH值调节至碱性，然后投加钙盐，其目的就是使氟离子与钙离子进行结合，再利用钙离子在碱性环境中沉淀来去除氟离子。其次混凝沉降法在废水处理中较为广泛应用的一种方法，原理是通过使用混凝剂使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚起来形成絮凝体，这些絮凝体中能够包含大量的氟离子，从而达到降低氟离子含量的目的。

2.2 半导体行业生产中的含铜废水

在半导体行业生产产生的废水中铜离子的含量也是较多的，过多的铜离子经过排放流入外界的土壤中对于植物的生长十分不利。所以进行半导体行业生产发展中要重视对于废水中铜离子的处理。目前含铜废水处理的主要方法有电解法、沉淀法、生物法以及离子交换法等[2]。电解法就是利用原电池的原理，使废水中的铜离子进行电子交换成为铜单质，已达到去除铜离子的目的。电解法又称内电解法、铁屑过滤法等，具有多种重要的优点，例如能够进行絮凝、吸附、氧化还原、电沉积等作用，在半导体行业生产的废水处理中具有重要意义。

2.3 半导体行业生产中的含氨废水

现阶段我国半导体行业对于含氨废水的处理主要利用生物沉淀池的方法，在生物沉淀池中具有能够与氨进行反应的物质，使氨转化为其他的化合物，从而降低废水对于生态环境的污染。通常生态沉淀池设计为方形或圆形，池底是一层平整的污泥，半导体行业生产的废水多次流经沉淀池能够有效的降低氨含量。排泥泵是生态沉淀池中的一个重要组成部分，在排泥泵周围设置两路管道，并通过自动阀门控制，这样的优点是节省经济投资的同时提高运行效率，在对其进行日常的管理过程中也更为简单。

3.结语

在现阶段半导体行业生产的过程中，废水处理是一项重要的内容，我国相关的废水处理方式与技术手段还有待进一步加强。提高半导体行业生产废水处理能力对于我国生态环境的加强具有重要作用，相信经过我国不断的努力下，半导体行业生产废水处理技术将有大幅的提升，半导体生产效率也将显著增加。

参考文献

含氟废水处理方法范文第2篇

关键词含氟废水吸附沉淀氧化钙氯化钙

某太阳能电池有限公司，是以新能源投资与经营管理为主的企业集团，业务涉及能源、化工、科技、工业、贸易、金融、地产等产业。在太阳能电池生产过程中产生一部分含氟废水，如不及时处理会对环境造成严重污染。

1.废水水量、水质及处理标准

1.1 废水水量及水质

废水来源：车间排放含氟废水。

废水流量：83.34 m³/h。

废水水质：氟离子浓度为500-2500 mg/L，pH为6-9。

1.2 出水水质要求

处理出水水质指标，氟离子浓度≤10mg/L，pH6-9，除氟外的其他污染物达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准。

2.废水处理工艺流程

氟离子去除方面，目前国内外常用的含氟废水处理方法大致分为两类，即沉淀法和吸附法。此外，还有冷冻法、离子交换树脂除氟法、超滤除氟法、电渗析等，但因为处理成本高，除氟效率低，至今多停留在实验阶段，很少推广应用于工业含氟废水治理。

化学沉淀法是通过投加钙盐等化学药品，形成氟化物沉淀或氟化物被吸附于所形成的沉淀物中而共同沉淀。该方法简单、处理方便，费用低。

化学沉淀法一般采用钙盐沉淀，钙离子与氟离子形成CaF2沉淀，氟离子CaF2沉淀形成除去，现常用钙盐有电石渣、氧化钙和氯化钙等。

电石渣和氧化钙的有效成分主要是氢氧化钙，电石渣中杂质含量多，运输费用较高，产泥量大，溶加药难度大，但成本低；氧化钙成本相居中，产泥量较大，溶解时放出的热量较大，溶解困难。

氯化钙纯度高，运输方便，产泥量较少，污泥处理费用低，溶解加药较容易，但成本相对较高。

考虑到该废水的水质特点、运行费用和污泥处理量的问题，故在一级沉淀反应时，由于含氟量较高，故采用氧化钙作为一级沉淀的药剂，而二级沉淀反应时，废水的含氟量大大降低，为降低污泥的产量，故采用氯化钙。

经过以上处理后的含氟水氟离子浓度较低，再采用吸附法，使氟离子通过与固体介质进行特殊或常规的离子交换或者化学反应，最终吸附在吸附剂上而被去除。

具体水处理工艺见图1-1。

含氟废水进入到集水池，在集水池内混合均质后经提升泵将混合液打入到一级反应沉淀，在一级反应池内分别加入氧化钙溶液、絮凝剂和助凝剂，经快速搅拌后生成大量絮体，混合液进入沉淀池进行泥水分离，沉淀下来的污泥由排泥设备排入污泥浓缩池。上清液进入二级反应池，在二级反应池内首先加入氯化钙溶，再加入酸碱调节PH值以及混凝剂和助凝剂，经快速搅拌后生成大量絮体，混合液进入沉淀池进行泥水分离，沉淀下来的污泥由排泥设备排入污泥浓缩池。上清液进入吸附系统，经吸附后，排放废水与有机废水处理后的水进行混合后，达标排放。

污泥浓缩池内的污泥在重力沉淀和污泥浓缩机的作用下，进一步的进行了泥水分离，上清液回流至集水池，浓缩后的污泥由污泥泵打进离心脱水机内脱水干化，干化后的污泥外运处置。

3.主要构筑物设计

（1）集水池：重防腐处理，水力停留时间为12h，有效容积为1000m3，2台提升泵，1用1备，耐酸防腐，Q=85m3/h，H=15m，N=11kW，集水池还设有流量计、液位计和pH，均为耐酸防腐型。

（2）一级反应池：重防腐处理，水力停留时间为60min，池体有效容积为81m3，内置搅拌机3台（耐酸防腐），附带pH计1套。向废水中投加药剂，使废水的氟离子生成沉淀物，以达去除效果。

（3）一级沉淀池：重防腐处理，水力停留时间3.5h，有效容积283m3，带周边式刮泥机一台（重防腐），排泥泵2台，1用1备。

（4）二级反应池：重防腐处理，设计参数与一级反应池相同。

（5）二级沉淀池：重防腐处理，水力停留时间和有效容积同一级沉淀池。带有周边传动刮泥机和排泥泵。

（6）中间水池：防腐处理，水力停留时间1h，有效容积85 m3，提升泵3台，两用1备， Q=55m3/h，H=22m，N=7.5kW，将沉淀后废水打进吸附罐，进入吸附处理单元。

（7）吸附罐：采用3套设备，2用1备，进一步去除废水中少量的氟离子。

（8）中水池：水利停留时间为1h，内置反冲洗泵，可用于回用水提升泵。

（9）污泥浓缩池：进行污泥浓缩，有效容积660m3，污泥浓缩机2套，污泥泵3台。

（10）离心脱水机：污泥脱水。

4.处理效果分析

采用两级”反应+沉淀”+吸附工艺，能够去除废水中绝大部分的氟离子，处理效果见表4-1。

表4-1 各处理单元处理效果

5.调试与运行

由于含氟废水处理工艺属物化处理方法，不存在污泥驯化等问题，调试运行时间较短，经过一周调试，加药量可调整到最佳状态，使整个反应体系废水达标排放。投药量根据废水中实际的氟离子浓度的变化而调整。

6．运行费用估算

（1）人工费E1：吨水运行人工费用为0.143元

（2）电费E2：吨水电费为1.22元

（3）药剂费E3：吨水药剂费为2.56元

（4）自来水费用E4：每天水费为0.004元

综合上述运行费用，太阳能电池含氟废水处理运行总成本为3.93元/吨水。

7．结论

针对太阳能电池含氟废水，本次工艺设计采用两级反应沉淀+吸附对其进行处理，废水处理工程整套工艺是针对该企业排放废水的水质、水量特征而专门设计的处理工艺，具有以下特点：工艺成熟，运行效果稳定可靠；采用自动粉料加药系统，大大的节省了工人的劳动强度；采用离心脱水机处理污泥系统，减少污泥清理的难度，节省人力等。经过该工艺后，处理出水可达《污水综合排放标准》中三级标准要求。

参考文献：

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[4]国家环保局.水和废水检测分析方法[M].环境科学出版社，1989：574-575.

[5]孔令冬，何积秀，王爱英等.含氟水治理研究进展[J].科技情报开发与经济，2006，1（8）：142-144.

[6] 王国建，王东田，陈霞等.吸附法除氟技术的原理与方法[J].环境科学与管理，2008，33（8）：122-124.

含氟废水处理方法范文第3篇

近些年，由于大气污染严重，因此国家对环境保护工作就越发重视，废水处理更是我国环保工作项目的重中之重。本文就石灰石湿法烟气脱硫技术的优点和缺点进行论述，并针对废水处理技术中存在的问题，与发电厂脱硫废水的实际相结合，进而提高脱硫废水的工艺处理水平。

关键词：

脱硫技术；废水处理；处理工艺

目前，由于许多大型燃煤电厂的开发建设，向空气中排放的二氧化硫也越来越多，所以越来越加重了大气污染状况。废水处理的含量指标是国家严格控制的指标，必须经过处理达标后方能外排。因此，在脱硫废水处理的设备和技术上需要进一步创新和提高。

1脱硫废水工艺现状分析

石灰石湿法脱硫技术是以石灰石的乳浊液作为吸收剂，进而吸收烟气中的二氧化硫，此项工艺对负荷变化和煤的种类都有很强的适应能力，所以在大容量机组和高浓度二氧化硫烟气的脱硫上被广泛应用。石灰石湿法烟气脱硫技术工艺具有适应性强、脱硫效率高等优点，但目前的废水处理工艺还存在严重不足，主要问题就是脱硫石膏浆液产生的废水中有金属离子和氯离子以及重金属离子。废水处理中存在的问题如下：

1.1常见的腐蚀问题环境温度的升高使防腐材料的防腐作用降低，还有燃煤电厂烟气中含有二氧化硫、氯离子、氟离子等污染物以及塔内物质的化学反应等都加重了对金属的腐蚀作用。

1.2关于厢式压滤机自身缺陷问题厢式压滤机的止推板在加工精度上有一定偏差，推板处还有漏液现象，从而加重了机脚和大梁等部位的腐蚀，并且维修起来较麻烦，降低了其压滤的效率。

1.3堵塞和结垢废水、调节池、反应池、沉淀池、pH调和池、过滤、排放是传统废水处理工艺的净化流程，由于脱硫液的循环利用，使脱硫液中的氯离子和氟离子大量聚集，不但使脱硫液的pH值降低，加重了设备和材料的腐蚀，也增加了硫酸钙的结垢情况。

2石灰石湿法烟气脱硫废水处理工艺

烟气和脱硫剂是脱硫废水中杂质的主要来源，脱硫废水中含有氟化物、CaSO4、CaCl2、镉离子亚硫酸盐还有铅、汞、砷、灰尘等等，脱硫废水中的超标项目主要有悬浮物、COD、pH值、砷和铅等。脱硫废水水质具有含重金属、水质偏酸性、悬浮物和氯离子浓度高等特点。如表1所示为某电厂脱硫废水水质产生指标。针对脱硫废液中含有溶解的重金属，一般脱硫废水以化学和物理机械方法中和进而对沉淀的物质进行分离处理。常见的处理工艺流程如下：脱硫废水中和箱（加石灰乳）沉降箱（加硫化物）絮凝箱（加助凝剂）浓缩池出水箱（加氧化剂）出水泵排放或复用。对处理后的废水进行重新利用，就需要改造设备和提升工艺，从而实现脱硫废水的零排放，从以下七方面进行分析研究。

2.1水质调节以某电厂监测报告为依据，脱硫废水处理的进出水质见表1。经处理后的脱硫废水各污染物的浓度满足《火电厂石灰石湿法脱硫废水水质控制指标》的限值要求，并且对进入水槽废水的水量水质进行均化。

2.2除氟反应在氢氧化铬沉淀物生成后，添加铝酸钙粉使其发生化学反应，添加氯化铁使发生絮凝反应，从而使氟的含量降低。

2.3重金属离子的化学反应在脱硫废水中一般含有汞、铜等重金属离子，反应箱中加入有机硫或Na2S溶液，离子态的重金属和硫化物发生化学反应，生成细小的络合物。

2.4澄清及中和反应脱硫废水一般都偏酸性，在脱硫废水进入隔槽时添加石灰浆液，然后不断搅拌，使pH值由5.4左右升到9以上。废水处理在除氟后进行澄清，在控制盐酸度情况下进行中和反应。

2.5滤砂处理废水是从下向上进行过滤的，过滤掉水中大的杂质，让排出的水达到标准。因为从下向上的滤砂处理装置，始终在底部的砂层设备，使得底部的洗砂污水可以直接进行澄清处理，保证了进入排水槽的为合格净水，从而进行排放。

2.6脱硫废水的回收利用脱硫废水处理后的废水含盐量较大，浓缩机分离后把较干净的水再送回水箱，在回水泵的工作下送到锅底冲刷灰渣，形成二次循环利用脱硫废水。

2.7烟道蒸发处理工艺在处理脱硫废水时，在空气预热器和静电除尘器之间的烟道内，利用雾化喷嘴将脱硫废水喷入，通过高温烟气蒸发，废水形成固体颗粒而被除尘器脱除的烟道蒸发技术能很好地处理掉脱硫废水。

3结束语

目前，国家实施节能减排战略和加快培育发展新兴产业，扩大污水处理厂的建设规模和服务范围。我国污水处理建设市场进入快速发展阶段，未来我国燃煤工业锅炉烟气脱硫技术的发展趋势是，在现有的基础上完善和提高、自动化、设计及制造规范化，烟气脱硫设备将成为我国燃煤工业锅炉烟一种不可缺少的辅机装置。

参考文献

[1]刘兴祥.湿法烟气脱硫废水处理工艺分析探讨[J].冶金动力，2013，（3）：45-47.

[2]吴怡卫.石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理的研究[J].中国电力，2006，39（4）：75-78.

含氟废水处理方法范文第4篇

【关键词】太阳能 硅片 废水回用

目前，在全球能源面临严峻的形势下，太阳能光伏产业逐渐兴起。太阳能是一种环保，绿色，节能的新能源，对其利用，可以充分缓解能源紧张趋势。太阳能作为一种清洁能源，本身并不存在污染，但其在生产过程中会产生许多污染问题，今天，我将围绕太阳能光伏产业对水资源的污染及其治理技术进行阐述。

一、性质分析

光伏产业根据生产产品可细分为单晶硅生产线排水，多晶硅生产线排水，其生产工序中有污水排放的工段主要是：制绒和清洗工段。硅太阳能电池生产中在腐蚀清洗、去磷硅玻璃和石英管清洗等工艺过程中须使用KOH、IPA、铬酸、HF、、等化学药品，相应的产生含IPA浓废液废水和含氟废液废水、含铬废水。硅太阳能电池的主要生产工序如下，清洗：清洗的主要目的是去除硅片上的污物。制绒：硅晶太阳能电池的制绒工艺是加入铬酸或、HF、的强氧化性溶液将切割后硅片上的污物清除，在硅片上形成减反织构。扩散：磷扩散是在硅表层掺入纯杂质原子的过程。刻蚀、去PSG：利用HF溶液对硅片边缘进行腐蚀，去除硅片边缘的PN结。去PSG是对刻蚀后硅片上的磷硅玻璃用氢氟酸等清洗的方法进行清除。等离子化学气相沉积(PECVD)：PECVD被使用来在硅片上沉积氮化硅材料。丝网印刷：是通过丝网印刷机将银浆或铝浆等导电材料印刷在硅片上。

二、硅片清洗

这些杂质有的以原子状态或离子状态，有的以薄膜形式或颗粒形式存在于硅片表面。有机污染包括光刻胶、有机溶剂残留物、合成蜡和人接触器件、工具、器皿带来的油脂或纤维。无机污染包括重金属金、铜、铁、铬等，严重影响少数载流子寿命和表面电导；碱金属如钠等，引起严重漏电；颗粒污染包括硅渣、尘埃、细菌、微生物、有机胶体纤维等，会导致各种缺陷。清除污染的方法有物理清洗和化学清洗两种。

物理清洗

刷洗或擦洗：可除去颗粒污染和大多数粘在片子上的薄膜。

高压清洗：是用液体喷射片子表面，喷嘴的压力高达几百个大气压。高压清洗靠喷射作用，片子不易产生划痕和损伤。但高压喷射会产生静电作用，靠调节喷嘴到片子的距离、角度或加入防静电剂加以避免。

超声波清洗：超声波声能传入溶液，靠气蚀作用洗掉片子上的污染。但是，从有图形的片子上除去小于1微米颗粒则比较困难。将频率提高到超高频频段，清洗效果更好。

2、化学清洗

化学清洗是为了除去原子、离子不可见的污染，方法较多，有溶剂萃取、酸洗（硫酸、硝酸、王水、各种混合酸等）和等离子体法等。其中双氧水体系清洗方法效果好，环境污染小。一般方法是将硅片先用成分比为：=5：1或4：1的酸性液清洗。清洗液的强氧化性，将有机物分解而除去；用超纯水冲洗后，再用成分比为：：=5：2：1或5：1：1或7：2：1的碱性清洗液清洗，由于的氧化作用和的络合作用，许多金属离子形成稳定的可溶性络合物而溶于水；然后使用成分比为：：HCL=7：2：1或5：2：1的酸性清洗液，由于的氧化作用和盐酸的溶解，以及氯离子的络合性，许多金属生成溶于水的络离子，从而达到清洗的目的。

三、硅太阳能电池生产废水回用工艺分析

在硅太阳能电池生产废水中，含IPA的浓碱废液和浓氟废水中污染物的浓度较高，经处理后其中仍含有较高浓度的污染物，将其进入膜系统处理回用会加重膜系统的污染程度，缩短膜元件的使用寿命，直接增加了废水回用的成本，而且会影响膜系统的稳定性，因此建议浓氟和浓碱废水单独达标处理后直接外排，不作为回用原水。回收率是回用水系统设计中一个关键指标。设定时要考虑原水中含有的难溶解性盐的析出极限值（饱和指数）、给水水质的种类和产水水质。通常，单位面积产水量J和回收率R设计的过高，发生膜污染的可能性大大增加，造成产水量下降，清洗膜系统的频率会增多，维护系统正常运行的费用增加。所以，在进行设计系统时，在条件可能的条件下，希望宽余的设计产水通量和回收率。

目前市场上多数膜厂家的建议回收率一般在70％～75％左右比较合适，这样使膜元件在经济状态下使用，可以延长膜的使用寿命。根据统计，光伏行业低污染水如一般酸碱、含氟废水、冷却塔排污水和RO浓水中污染物浓度较低，占总排放量的70％左右。经达标处理后其中污染物浓度已经非常低，适合作为回用水。这种低污染水通过大通量超低压反渗透膜后回收率可定在75％，那废水的总回用率就在75％×70％＝52.5％，也就是说，通常废水回用控制在50％左右，在目前的排放标准要求下是比较经济合理的。通常废水回用可以按照如下工艺：废水处理出水回用原水池原水泵多介质过滤器超滤装置增压泵活性炭吸附离子交换保安过滤器高压泵反渗透回用水箱。

四、硅太阳能电池生产废水处理站设计规划要点

1、废水处理站事故应急池往往在设计中会疏忽遗漏，考虑到生产故障和排放的安全性，事故水池和事故回流一定要在设计中考虑。

2、硅太阳能电池生产废水处理站使用化学药品较多，在设计中应该尽量将化学药品区域集中考虑，过于分散不便于化学品的管理，容易造成安全隐患。同时应有设置防止化学品泄漏的围堰和对应措施，如冲洗用的自来水软管，并安装保护人员的冲淋洗眼器。

3、硅太阳能电池生产废水处理后产生的污泥较多，设计中如果条件允许应该尽量考虑自动污泥输送装置，或者将压滤机设置在层楼面的台上，污泥可以自动卸入污泥运输车中，降低操作人员的劳动强度。

4、废水处理站应充分考虑，全面规划。设计应根据资及业主要求实施，尽量考虑到远期工程的需要，预留相应的接口及设备位置。应采用高效节能，节省用地，便于运行的废水处理新工艺、新技术，确保废水处理效果，减少工程投资和日常运行费用，出水水质达到招标要求，并符合国家和当地环保部门相关要求。

五、结束语

硅太阳能电池已经越来越多的运用在社会的各行各业，已经成为绿色新能源的代名词。对电池生产过程中排放的废水污染进行及时恰当的控制，积极承担相应社会责任也进入硅电池产业前的必修课。硅片废水的治理要从源头着手，杜绝水的浪费现象，同时采用节水型工艺和设备，提高水资源的利用率，完善和建立污水处理系统，提高工业用水回收率和重复利用率。最后，我认为光伏产业是一个发展前景远大的产业系统，其不管是在废水处理方面还是其它方面都蕴含着巨大的商机，希望我们能把握好这一机遇，为自身以及环保事业做出我们的贡献。

参考文献：

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含氟废水处理方法范文第5篇

关键词：工业废水污染 石油化工 乳制品

一、工业废水的分类

工业企业在生产过程中产生的废水统称工业废水，其中包括生产废水和冷却用水和生活污水，为了了解工业废水的主要性质，区分种类，认识其危害，研究其处理措施，通常进行废水的分类，一般有三种分类方法。

1.按加工对象进行分类。

在工业冶金生产中产生的废水、造纸过滤产生废水、炼焦煤气废水、洗涤金属废水、纺织染料产生的大量有色废水、制革有毒废水、农药化工废水和和化学化工废水等。

2.按废水主要成分分类

含有硝酸等的酸性废水、含有小苏打的碱性废水、氮过量的酚废水、重金属过量的镉废水、铬废水、汞废水、含有毒物质的氟废水、含有机磷废水、伤害庄家，以及含有放射性物质的废水等。这种分类方法有很大的的优点。可以明显的划分出废水的污染成分，以便进行有针对性的处理。

3.按工业废水中所含主要污染物的性质分类

工业废水中主含有无机污染物为主的称为无机废水，主要含有机污染物为主的称为有机废水。比如说，电镀工艺和矿物加工工艺过程中产生的废水就是无机废水，食品或石油加工过程产生的废水是有机废水。按这种方法，分类简单，对考虑处理方法非常有利。如对易生物降解的有机废水一般采用生物处理法，对无机废水一般采用物理、化学和物理化学法处理。[1]但是一般在在工业生产过程中，一种废水常常既含无机物，也含有机物。

二、石油工业废水处理技术的新进展

1.物理化学处理积水

1.1磁性粉末净化技术

这是一种采用磁性粉末净化工业废水的新方法，可以使得净化过程更为简单，有效，并且可以减少使用费用。这一过程依靠微生物的代谢来分解水中的有机物。随着细菌降解掉污染物，污染物聚集，并且迅速沉淀。这种技术效果非常明显，但是有时污泥中纤细的细菌会形成簇团，会阻止沉降，严重时会导致设备停止运行。而日本宇都宫大学应用化学教授Yasuzo Saka运用改进方法解决了上面的问题，他在污泥之中加入了少许四氧化三铁粉末，带有磁性的污泥可以上下滑动。并且具有反循环作用。Yasuzo Saka的研究小组对处理条件发微生物浓度进行了检测，可以保证不会产生多余的污泥。

1.2光催化技术

目前Tio2，纳米颗粒光催光催化处理废水被世界认为是最先进的废水处理技术。而如何将Tio2应用于难降解有毒有机物废水的产业化处理过程，是环保领域面临的巨大难题。而如今通过我国科学家的不断努力，这一问题得到了解决.通过烧结法和离子交换法，成功的制成了纳米处理剂，而内部具有纳米级的连续光催化废水处理剂，使得Tio2晶须催化剂的不间断光催化废水处理设备的废水处理效率与分解比例、及工业化困难等问题得到了解决。采用该工艺已很好地处理了城市污水、信息技术工业废水和含磷、含氮废水。

2.生物处理技术

2.1MBR技术

MBR技术是将生物降解技术与膜通透性作用结合而成的一种高效水处理方法，用这种方法可以将微生物停留在生物反应装置中，使有机污染率达到最低，流程简单高效、易实现自动化控制，费用低投资小，出水水质良好等优点，在工业废水的处理中有良好的前景。采用MBR的废水处理工艺首先在美国发展并应用[2]，在水处理领域受到高度重视，处理量到现在扩大了1000倍，处理对象也不断增多。在工业废水的处理和回收的众多领域，如食品工业废水、水产加工废水、养殖废水、化妆品生产废水、染料成本、石油化工废水及填埋场渗滤液的处理获得成功。

2.2电-生物耦合技术

硝基苯类、卤代酚、卤代烃、还原染料等都是重要的工业原料或产品，它们都很难能够自然降解，[3]这是废水处理行业面临的重大难题。现今科学家研究发明了电-生物耦合技术，利用电催化使水中难以分解的物质发生氧化还原反应，微生物则在同一个反应器中同时将它们彻底去除。以含硝基苯质量浓度为100 mg/L的废水为例，经过十小时的处理，硝基苯去除率大于98%，COD去除率大于90%，出水达到国家排放标准。

三、乳制品行业的废水处理

1.乳制品废水的来源及其特征

乳品工业包括乳场、乳品接收站和乳品加工厂。乳场废水主要是洗涤和冲洗用水。乳品接收站洗涤废水，乳品加工厂产生的废水包括各种设备的洗涤用水、地面冲洗用水、洗涤与搅拌黄油的废水以及生产各种乳制品所产生的废水。

2.乳制品废水的主要处理方法

现在主要采用的方法有三种，第一种是全好氧生化处理，第二种是厌氧-好氧生化处理，以及水解-好氧生化处理等处理技术路线。乳品中蛋白质的含量比较多，所以废水的降解速度比较慢，若降解时间不足，蛋白质的含量很难达到标准。为了使排放含量达到国家二级标准，降解时间需要在30小时之上。想要达到一级标准，需要48小时以上。[4]所以用全好氧生物降解工艺，占地面积大，而且能耗高，并且只能完成生物硝化过程，做不到完全的脱氮。采用厌氧-好氧生化处理技术时，生物降解速度较慢的物质停留之间期，在停留时间不足和没有生物除氮工程措施的情况下，同样很难使出水蛋白质排放量达标。在改进型的工艺流程中，在厌氧和好氧段之间增加了缺氧阶段，用大比例的混合液来进行脱氧工程，这样是工程资本大大增加，而且工程进度不稳定，操作不方便。用水解-好氧生化处理乳品工业废水，近两年来已有不少成功的工程实例，如光明乳业就有四座这样的水处理厂，其处理效果，和氨氮总去除率分别可以达到95％及85％以上，这种方法的可操作性、运行稳定性和经济性等都强于前面说的两种工艺。比前面两种方法都具有更强的操作性，稳定性和经济性。

参考文献

[1]谢红彬，刘兆德，陈雯 工业废水排放的影响因素量化分析[J] 长江流域资源与环境 2004-04.

[2]向运吉 工业废水再生循环利用[J] 四川冶金 1983-01.