精细化工绿色化
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精细化工绿色化范文第1篇
[关键词]绿色精细化工 课程建设 研究
精细化工作为现代化学工业的重要组成部分，正面临着环境保护的严峻挑战。要想高效、理性地推进精细化工的发展，就需要重新高度审视传统的化学研究和化工过程，努力实现精细化工原料、生产工艺和产品的绿色化，最终使精细化工发展成为绿色生态工业[1]，即绿色精细化工。绿色精细化工作为一门新兴学科，旨在发展绿色化工技术，合理利用可再生天然资源，开发绿色精细化工产品，对于加强大学生的环境意识、实践绿色化理念、培养综合素质人才具有重要作用。为了建设好绿色精细化工课程，应该在不同化学背景、不同专业学生中有针对性地开展绿色精细化工教育。对于与化学化工联系较密切的专业，可以开设绿色精细化工选修课，主要介绍绿色精细化工的基本概念、灌输绿色精细化工思想、培养绿色精细化工意识，也应该注重绿色精细化工实践活动[2]。要想绿色精细化工课堂教学取得良好的效果，就必须注意好以下两个方面：
一、明确培养目标， 注重实践活动
1.培养学生绿色新理念和可持续发展观
大家知道，精细化工是环境污染的源头之一。精细化工涉及的工艺众多，内容覆盖面大，所用的化学药品种类多、消耗量大，因而产生的污染品种也多。特别是近几年，随着一些工厂规模的不断扩大，化学试剂的用量和工厂“三废”的排放量也迅速增长。因此教师在绿色精细化工教学中，应有意识地将绿色的理念传递给学生，使学生在潜移默化中受到绿色新理念和可持续发展观的教育，让学生意识到绿色精细化工对于人类及其所赖以生存环境可持续发展的重要性，并牢固地树立绿色意识，在生活和学习中自觉地养成环保习惯。[3]
2.注重绿色精细化工实践活动
为了加深学生的绿色理念和可持续发展观，可以通过引进先进实用的仪器及方法、引入老师科研成果、增加贴近生产实际和具有地方特色的综合性与创新性实验等方法，让学生对绿色精细化工内容进行实验研究，从而对该课程进行改革探索[4]。由于高校化学、化工实验室所排放污染物（“三废”，即废液、废气、废渣）的特点是：（1）污染物的多样性和复杂性；（2）浓度高、毒性大；（3）排放污染物的时间集中，因而要从源头解决这个问题还有待于不断的探索和研究。[3]
二、注意教学方法， 提高学习效率
要做好以上两点，就需要激发学生兴趣，并采用启发式教学，从而引导学生对绿色精细化工的理念更为深刻。首先，无论是在绿色精细化工的理论还是实践课程，都应该激发学生的兴趣。在绿色精细化工的理论或实践教学过程中采用趣味教学，从而激发学生对该门课程学习的兴趣，提高主观能动性，变“要我学”为“我要学”。因此，这就要求授课教师在上课时围绕主题，把课本中的知识点用比较形象的生活知识或者笑话联系起来，变得生动好笑。这样，学生在轻松的学习氛围中，也获得了需要掌握的知识。其次，应该采用启发式教学，对学生进行引导。而启发式教学应该注意课堂和课后两结合。一方面，在课堂上，老师向学生提问或者是实验操作中学生遇到问题时，应该是要在学生经过反复思考后，采用互动的形式引导学生回答该问题，而不是直接将答案告诉学生。另一方面，对于课后的习题，可以采用这样的方式：一部分习题是本节课学习或实验过的内容，而另一部分习题是下一节课要学习或实验的内容，这样既有利于学生复习本次课的知识点，又能促进学生自觉预习下节课的知识点，从而让学生更为自觉的发挥自身的主观能动性，提高学习效率。[5]
总结
为了建设好绿色精细化工课程，教师在绿色精细化工教学中应有意识的培养学生绿色新理念和可持续发展观，并注重绿色精细化工实践活动。而要做好这两点，需要激发学生兴趣，并采用启发式教学。这对于加强大学生的环保意识和培养绿色化理念具有重要作用。
[参考文献]
[1]博章.绿色精细化工的新进展[J].中国石油和化工，2005，（1）.
[2]相波，李义久.构筑多层次宽专业的绿色化学课程体系[J].化工高等教育，2008，25（5）.
[3]张凤秀，叶霞.绿色化学在我国化学实验教学改革中的应用[J].大学化学，2010，25（3）.
[4]郭勇安，黄冠，赵树凯，等.地方高校应用化学专业实验课程改革初探[J].实验室研究与探索，2008，27（8）.
精细化工绿色化范文第2篇
1.中国精细化工的现状和发展前景展望
2.精细化工过程控制技术的发展动向
3.以绿色化学理念贯穿精细化工专业课教学
4.精细化工废水的污染特性分析及其控制策略
5.我国油脂化工、精细化工生产现状与发展建议
6.从“十二五”规划看中国精细化工行业发展趋势
7.精细化工的发展趋势以及如何发展绿色精细化工
8.精细化工专业实验教学新模式的构建与实践
9.固相有机合成及其在精细化工中的应用与前景
10.精细化工过程控制技术的重要发展趋势
11.我国精细化工发展现状和趋势
12.有机精细化工中间体的发展现状及仿生催化氧化在中间体合成中的研究进展
13.精细化工发展前景以绿色精细化工的发展策略
14.现代煤化工产业的精细化发展
15.精细化工的现状与发展
16.精细化工发展的关键技术——模型化、控制与优化研究
17.我国精细化工行业存在的问题及对策
18.精细化工的发展趋势以及如何发展绿色精细化工
19.我国精细化工行业现状和“十三五”发展规划
20.精细化工实验教学改革的探索与实践
21.广东省精细化工发展现状与对策
22.精细化工实验教学改革与实践
23.生物催化在精细化工产业中的应用(上)
24.浅谈绿色精细化工关键技术
25.基于现代精细化工发展初探
26.对辽宁省精细化工产业“十三五”规划的建议
27.生物催化在精细化工产业中的应用(下)
28.我国精细化工产业的现状和发展趋势
29.晋煤集团精细化工产业发展前景
30.浅谈“十二五”期间精细化工发展方向
31.广东省精细化工现状与发展
32.论我国精细化工的发展现状与趋势
33.精细化工课程群的整合及改革实践
34.浅析我国精细化工的现状与前景
35.精细化工领域过程系统工程技术研究发展趋势探讨
36.我国精细化工产业的现状、存在的问题及其对策分析
37.21世纪精细化工的发展
38.精细化工的发展趋势及关键技术
39.绿色精细化工可持续发展的关键技术
40.地方本科院校精细化工实验教学改革研究
41.对中国精细化工产业发展的几点思考
42.精细化工的产业转移与辽宁的比较优势
43.浅析精细化工产业对深圳经济产业转型升级的重要意义
44.精细化工专业课教学中的绿色化学探讨
45.加快发展我国绿色精细化工
46.热点精细化工中间体生产现状和发展导向
47.浅议精细化工生产企业成本控制
48.精细化工过程控制技术及其发展趋势
精细化工绿色化范文第3篇
[关键词]精细化工 现状 发展
中图分类号：F424 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）28-0284-01
1 中国精细化工的现状
从“六五”开始，直至“十五”国民经济发展计划中，中国都把精细化工，特别是新领域精细化工作为发展的战略重点之一。在政策和投资上予以倾斜，已安排100多个建设和改造项目，总投资已超过50亿元。经过近20多年的努力，精细化工产业已在中国得到确立，其精细化工率已从1985年的23.1%提高到1994年的29.78%，2002年已达39.44%。
据不完全统计，中国目前已建成新领域精细化工技术开发中心10个，生产新领域精细化工产品的企业近4500个，年生产能力1500多万吨，产品品种11000多个，年产值1200多亿元。
20世纪80年代以前，料添加剂在中国几乎是空白，经过近30年的发展，目前，具有一定规模的生产企业已达1000家，年生产能力约1400kt，年产值已超过80亿元，产品品种已达170多种，其中80%以上是饲用磷酸氢钙和氯化胆碱，基本能满足配合饲料、浓缩饲料、预混合饲料加工的需要。目前，生产食品添加剂的企业已达500个，年生产能力2400kt，生产的品种已达21类1474种，年产值近250亿元。其柠檬酸和味精产量都超过600kt/a，生产、消费和出口居世界第一位，酶制剂已超过250kt/a;木糖、木糖醇和甜菊糖每年都有出口;山梨醇还不能满足食品及日化行业的需要，每年进口超过20kt。
中国的水处理技术是20世纪70年代引进了大化肥和石油化工装置后才得以重视和发展的。经过20多年的努力，自行研究开发了一系列水处理化学品，如絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂及配套的预膜剂、清洗剂及消泡剂等。与此同时，还配套开发了这些化学品在冷却水、锅炉水、空调水、原水、海水淡化等处理技术。目前，全国已有各类水处理化学品生产厂近200个，年生产能力220多万吨，生产140多个品种，年产值17亿元以上。为了满足造纸工业的需要，造纸化学品每年以10%的速度增长。
2 对中国精细化工部分重点发展产业的预测
2.1 传统精细化工重点发展的部分产业
2.1.1农药
为适应农业绿色、环保的要求，根据高效（亩用药量低）、安全（对人畜、环境安全，即低毒或无毒及低残留或无残留）、经济（用药成本低）和使用方便（高效剂型）的农药工业的总体发展方向，今后中国农药行业发展的中心任务是实施总量（包括生产能力、产量及生产厂点）控制，淘汰高毒、高残留农药。加快淘汰进程，相应关闭一批质量劣、条件差的小农药厂;集中力量创新和发展高效、低毒、低残留农药新品种;发展除草剂，提高其在农药中的比例;大力发展生物农药;采用酶催化技术、手性化合物的拆分、转位和差向异构技术，以及定向合成等新技术，提高农药企业生产的技术水平、产品质量，降低生产成本，以满足市场日益增长的需求，增强在国际市场的竞争力。
2.1.2染料
中国染料工业在实施总量控制，保持产量和出口为世界第一的基础上，今后将重点发展分散染料、活性染料、功能染料和天然染料;逐步淘汰含有芳香胺的染料，禁止118种禁用染料的生产;大力开发还原染料、直接染料、硫化染料和酸性染料的新品种;采用高新技术改造现有活性等染料及其配套中间体的生产企业，使产品更加精细化，做到经济规模，增加绿色、环保、天然的比重。
2.1.3涂料
中国涂料的消费量一直保持较高的增长速度，年均增长率约为8%，预计2005年，中国对涂料的需求量将达到2700kt。随着房地产业的发展，为建筑涂料带来发展机遇，为满足建筑业（特别是室内建筑材料十项标准强制执行）的要求，解决溶剂型涂料残余总挥发分（VOC）高，对环境污染、影响人体健康的问题，今后将大力发展国产水溶性、环保型内墙和木器家具涂料，丙烯酸系列等防污染外墙涂料。重点发展中高档汽车涂料、船舶涂料、工业和民用防腐和防火涂料。
3 对中国精细化工发展的特点预测
3.1 技术创新
随着知识产权保护意识的加强、法规的完善、商品经济的发展、市场竞争的激烈，技术创新已提上了日程。精细化工属新技术行业，其技术的创新和产品的创新在今后将被作为“创新工程”得到新的发展。催化剂是精细化工11大类中的一个重要门类，是化工生产中的核心技术，多年来，在中国，科研和生产企业对催化剂都很重视，已建立了一套研制的程序和创新办法。我国在催化剂创新上会更上一层楼，如多年来因绕中国和世界的苯酚羟基化制邻二酚生产技术，预计由我国创新的新型催化剂使其突破。稀土资源中国最为丰富，以稀土元素的铈、镨和钕等制造催化剂用于化肥工业、有机合成工业、合成橡胶工业、涂料工业，今后将更有作为。用于聚烯烃的金属催化剂，在今后，中国将会迅速发展。
3.2 精细化工技术研究和开发
随着社会主义市场经济的发展，对外开放的扩大，中国在精细化工技术研究和开发，以及产品生产方面与国外的合作和合资的程度将会更高，如在表面活性剂和胶粘剂等方面与德国Henkel、美国P&G、意大利Press、瑞士Buss、法国罗纳普朗克等公司的合作和合资都会加强，以定制化学品为主攻方向的精细化工园区将得到迅速发展。
3.3 改造精细化工
随着世界和中国高新技术的发展，不少高新技术将和精细化工融合，精细化工为高新技术服务，高新技术又进一步改造精细化工，使精细化工产品的应用领域进一步拓宽，产品进一步实现高档化、精细化、复合化、功能化。如超细超微的粉体工程已将无机和高分子材料推向了新的发展阶段。将无机和高分子制成了粉体材料，从而成为高性能的精细化学品。在制备过程中有的方法必须要添加抗凝剂或分散剂、抗静电剂等表面活性剂，通过其作用制得各种超细和超微细的粉体材料（特别是纳米材料），这些粉体材料具有如高比表面积、优异的导热和光学性能、高的耐磨性、极好的遮盖性、高吸附性、多功能性等各种特异性能。根据这些粉体材料的特性，又可将其用于精细化工产品的制备，如制备高活性的催化剂、多功能的化妆品、药品、涂料、粘合剂、表面活性剂、磁性记录材料、塑料和橡胶等高分子材料合成和加工的改性剂及填料等等。
3.4 绿色高新精细化工
精细化工将为节能和环保作出较大的贡献，自身将向清洁化和节能化的方向发展，成为绿色高新精细化工。即在精细化学品的生产中要实现生态“绿色”化，采用精细化学品为相关行业服务时，也要追求相关行业的生产实现生态“绿色”化，也就是要模拟动植物、微生物生态系统的功能，建立起相当于“生态者、消费者和还原者”的化工生态链，以低消耗（物耗和水、电、汽、冷等能耗及工耗）、无污染（至少低污染）、资源再生、废物综合利用、分离降解等方式实现生产无毒精细化学品的精细化工的“生态”循环和“环境友好”及清洁和安全生产的“绿色”结果。
参考文献：
[1] 苏欣，张琳，李岳.国内外地下储气库现状及发展趋势[J].天然气与石油.2007（04）.
精细化工绿色化范文第4篇
S公司的精细化工生产主要有如下三种中间体化合物，分别是PDC(吡啶-2,3-二羧酸)、PPP(对苯基苯酚)、PCB(炔苯酰草胺)，精细化工产品的销售收入逐年稳步增长，并且权重由2003年的37%提高到2009年的75%，精细化工产品利润贡献度由2003年的63%提高到2009年的94%。近7年来，精细产品收入利润稳步增长，盈利能力逐步提高，三个产品在全球市场处于领先地位，支撑起S公司的发展，因而S公司成功抵御了本次金融危机的严重冲击。一是从生命周期分析，核心产品为多功能精细化工产品，用途广泛，生命力强，处于生命周期的成长期。二是经营模式上，S公司精细化工业务初步形成了销研产一体化、进出口相协调的操作模式，相对成熟、平稳。三是发展趋势上，国家新颁布的七大战略性新兴产业领域，与S公司目前经营的精细化工产品系列关联度较高。四是S公司精细化工产品基本形成了产业链系列优势，从原料源头，到下游用途，形成了较为清晰的产品路线图，产品组合优势明显。
S公司精细化工业务在发展中面临的机遇
针对于S公司精细化工中的三大产品PDC、PPP和PCB分析如下：对于PDC和PPP而言，其定制特点是与日本合作比较稳定，已形成长期战略联盟，有较好的产品更新换代态势，同时技术吸收和生产转化能力较强，保持了主营品种的行业领先地位。对于PCB而言，S公司拥有独立的持续的技术升级能力，具备生产成本优势，与澳大利亚、香港等客户合作稳定，形成了较明显的行业地位。S公司的主要精细产品在美国、德国、日本拥有技术专利。在技术创新、生产成本、产品质量、销售网络等方面S公司有一定优势地位。但是S公司主要定制精细产品的关键原料喹啉、联苯等受合作方控制，自主获取能力不足；定制品核心技术受控；同时由于煤焦油深加工产品竞争对手增多，产能规模扩大，竞争激烈，优势地位受到挑战。
总体战略定位及路径
精细化工绿色化范文第5篇
关键词：化工工艺设计；安全管理；识别；控制
化工工业品具有非常高的经济价值和重要的工业地位。化工工业分为大化工和精细化工。大化工包括石油裂解、石油裂化和煤化工等。精细化工品包含医药中间体、催化剂和各种助剂、农药、染料、涂料（包括油漆和油墨）、颜料、试剂和高纯物、信息用化学品（包括感光材料、磁性材料等能接受电磁波的化学品）、食品和饲料添加剂、黏合剂、日用化学品等。化学在工业和日常生活中都扮演着重要角色，致使化工品合成的化工工艺成为很多化工行业工作者探究的问题，探究如何让化工工艺设计更好地提高国家经济和人民生活的水平。
1化工工艺设计的概论
1.1化工工艺设计
化工工艺设计是为了完成目标产品及产量，在运用现有的技术和条件或者对现有的技术和设备进行升级然后组成的一条完整生产工艺路线。化工工艺设计是全面的、完整的一条生产路径。但是化工工艺设计中也存在很大差别，主要分为两种：大化工工艺设计和精细化工工艺设计，二者的区别在以下几个方面，①精细化工产品生产量小，大化工产量大，例如：生活中常见的化工厂，年产量通常在几十万吨，一些大的化工厂年产甚至能达到千万吨级别；而精细化工品合成的产品年产多在百吨千吨左右。②精细化工生产存在间歇性，大化工生产具有持续性，例如：炼油厂可能会几年如一日的不间断进行石油炼化，而精细化工品合成因其产量小、技术更新换代快、产品种类繁多等因素所以生产会存在间歇性。③精细化工的工艺路线长，大化工的工艺步骤相对较短，例如：像煤化工中的水煤气生产，只要经过脱硫脱碳制气三个步骤就可以得到水煤气，而精细化工品合成一般都有十几步合成步骤，一条工艺路线做完至少需要一两个月的时间。④精细化工产品的附加值高，大化工的产品附加值相对较低，例如：化肥厂的产品就是化肥，而化肥只能用来提高粮食产量，但精细化学合成的产品会被添加到医药、化妆品和各种助剂中，这样就会使其具有更高的附加值。精细化工品合成主要就具备这几种特点，归纳这些特点的目的是为精细化工品合成达成化学应用这一目标做准备。
1.2化工工艺设计中的安全管理
化工工艺设计中的安全管理是对生产过程中各个环节的安全进行管控和治理，从而确保生产的安全进行，这其中就包括：物料安全管理、用电设备安全管理、管道及输送设施安全管理和反应发生装置安全管理等。物料安全管理包含：原料和产品存储、易燃易爆存储及使用、有和腐蚀品的存储及使用；用电设备的安全管理包括：电动机、搅拌器、排气扇和干燥器等；管道及输送设施的安全管理包括：流体输送管道、气力输送管道和公用工程管道等。反应发生装置包括：反应釜、精馏塔、搅拌釜等。
2化工工艺设计中安全管理危险的识别
2.1化工工艺设计中工艺路线的危险因素识别
化工工艺设计中的工艺路线是整个设计的指导思想，所以在进行工艺路线的设计和推导时必须确保路线符合化工科学理论，同时路线必须具有可操作性，路线中的各个步骤必须安全可靠，同时具有良好的适应性，只有确立良好的科学的工艺路线才能确保整个工艺的成功。目前主流的做法是在项目立项初期，由化工行业协会组织专家，与建设方、设计方共同进行“项目工艺安全可靠性论证”，在论证过程中，识别工艺路线的危险因素。根据论证建议，修改工艺设计，最终获得“工艺技术安全可靠，生产过程安全风险可控，可以按照核准规模进行项目建设和工业化生产”的论证结论。依据《重点监管危险化工工艺目录》与《第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部份典型工艺的通知》，也可以辨识工艺路线是否属于重点监管的危险化工工艺，从而根据“通知”中的具体工艺，辨识工艺路线中的危险因素。
2.2化工工艺设计中物料的危险因素识别
化工工艺中的物料品类多样，数量多少不一，几公斤到几十吨不等，但是这些物料在存储和使用时都要做到安全第一，物料的安全管理危险因素要根据物料的本身性质可以确定为以下几点。状态：对于固体稳定物料可以进行合理的叠放，液态物料则不可以进行叠放；易燃易爆：此类物料必须单独存储，同时控制存储数量和密度，适量降低存储密度，注意不与禁忌物同库存储，注意建构筑物的泄爆，从而确保安全；有：存储时必须远离厂前区，取用时必须做到双人管理，帐、卡、物一致，确保使用安全；腐蚀品：包装是否符合存储条件，取用时防护用具必须佩带整齐。除此外，整个存储区需配备专业安全人员管理，备齐消防设施，做好日常巡查，为此才能做好物料安全存储。根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号）辨识危险化学品，并按照“通知”中的要求，对重点监管的危险化学品进行辨识，采取相应的安全措施和设施。
2.3化工工艺设计中用电安全的危险因素识别
用电安全是化工工艺设计中必须考虑的问题，用电安全的危险因素主要有用电设备、电源开关和输电线路三方面。用电设备：配备的设备要符合国家规定的生产使用标准，保证设备的防静电、防水等性能正常；电源开关：电源开关选择疏通性能好，符合安全要求，不会产生电火花等危险；输电线路：工业用电的线路必须符合国家规定，确保线路不会过载过热，及时检查线路老化等。同时，需确保在爆炸危险区域内（气体或粉尘）的用电设备，根据爆炸危险介质的情况，选用符合的防爆电机或防爆电器。
2.4化工工艺设计中管道及输送设施的危险因素识别
化工工艺设计中物料的主要运送方式为管道运输；管道运输过程中的危险因素有：管道材质无法满足物料的腐蚀要求、管道壁厚无法满足物料的输送压力、管道尺寸无法满足物料的流量要求、高温或低温管道的柔性设计、管道的振动或脉动、蒸汽管道的水锤现象等。所有的输送设施必须配备专业技术人员进行巡检，确保生产现场的输送设施运转正常。压力管道必须满足国家规范，并按照要求进行报备报检报验、定期维护等工作。
2.5化工工艺设计中反应发生装置的危险因素识别
化工工艺设计中反应发生装置是核心设施，反应发生装置的危险程度也最高，因为化学反应伴随着能量的吸收和放出，这对反应发生装置也是一种考验，反应发生装置的危险因素识别包括：反应器所能承受的最大压力、温度；反应器的耐腐蚀性；反应器的供热或冷却能力；反应器的温度、压力、液位等的监控设施；反应中催化剂添加过程的监控与急停；反应中止剂的紧急添加等。这些都是识别反应发生装置的一些危险因素，所以为了化工工艺的顺利进行必须确保反应发生装置的安全。
3化工工艺设计中安全管理危险的控制
传统的化工工艺设计中对安全管理的控制主要体现在化工生产环节的安全控制、化工生产中对危险因素的监管控制和化工生产安全观念。但是，随着科技的发展，传统的化工工艺设计中对安全管理的控制也要发生重大改变。网络信息和新闻媒体的高速发展，使得工厂的整体实力变得透明化；多媒体讲解和推演系统的运用让化工生产中的安全意识深入人心；电子监控和报警装置的运用，让化工生产中的危险因素更容易被发现；综合以上三点可以看出，新背景下的化工工艺设计中对安全管理的控制主要在化工生产环节。化工生产环节的最核心的部分是化学反应部分，根据化学反应时能量的变化，可分为吸热和放热两种反应类型；根据化学反应的速度，可以分为慢速反应和快速反应；还有的反应会产生大量气体。所以在化学反应进行时对其反应速率进行控制就成为控制反应安全的关键，控制住反应速率就能控制住放热速率，控制住反应速率也就能控制住放气速率，进而就能控制住反应发生装置内的温度和压力，这样就能防止反应器因高温高压产生物理爆炸。目前在化工生产环节的安全控制也有了很多新型的技术和替代手段，最常用的新技术包含：离子分离技术、催化剂技术、提纯技术和精准复配技术等。气体离子拆分为精细化学合成带来非常大的助力，例如：在精细化学的有机合成中进行硝基还原时需要高纯度的氢气，之前的工艺就是通过分离提纯尾气、再进行压缩，这种方式得到的氢气纯度不高且非常危险，而气体离子拆分技术通过对甲烷气体进行拆分得到高纯度氢气，既能提高产品纯度又能保障相对的生产安全。在使用催化剂的生产过程中，要时刻注意反应速率不可失控，要有随时切断催化剂进料的安全措施，并保证反应中止剂可以随时进入反应系统。提纯技术的应用，要时刻关注其工艺安全性，尤其是针对提纯后目标产品的燃爆性、毒腐性等因素，配备必要的安全措施和设施，保证提纯工艺的安全可靠性，尤为重要。复配工艺的发展，也提高了原始工艺的本质安全，同时减少了投入，为工业化生产带来良好的推动作用。
