绿色制造体系
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绿色制造体系范文第1篇
1 机械加工和绿色制造概述
机械加工是指有机床和所有工件组成的一种进行机械加工的体系。在这个系统中，机床是其重要的组成部分，但是机床对环境的影响很大，并且资源消耗也很大。而绿色制造理论解决了这些问题，绿色制造是针对于环境和资源的合理利用的一种现代生产制造模式，对机械加工提出了更高的要求，在节约资源，保护环境，生产安全等方面有了巨大的飞跃性发展。
目前，国内外对于机械加工的绿色制造进行了研究，但是一般机构致力于机械加工工艺的研究，很少从绿色化的方面出发，经一些研究表明，在对机械加工系统的绿色制造性能方面进行优化，在很大程度减少的能源的消耗，同时减小了对环境的污染，特别是在噪音污染方面有很大的发展。
在上述研究的基础上，本文从机械制造绿色化的方向出发，对机械制造的体系进行优化和调度，通过构建框架模型和数学模型，对机械制造要素进行了全面的分析，结合其对环境和资源的特性，对机械制造做出了分析，并通过实例进行了应用和进一步的分析和改善。
2 绿色机械制造加工的优化模型
对机械加工的体系的调度是对生产目标在机械加工的时间上进行简单的优化。而传统的机械调度是将任务分配在各个机床上，将生产次序和加工时间合理分配，这种层面的优化只是在生产成本，时间和质量方面进行了优化，没有考虑到机械生产的绿色制造性。
（1）调度框图模型
正如前面说过的，在机械加工的生产过程中，将原料转变为产品是一定会有原料的浪费，还会造成环境的污染，如果对与生产系统进行合理的优化调度，就可以避免机械制造对环境的污染和对资源的浪费。
在对机械加工体系做出框图模型后，以加工集中任务的相关参数以及加工系统中机床的特性参数为调度问题的输入，以生产时间，成本，质量以及资源的损耗和环境的污染作为调度的目标，获得合理的调度方案，合理安排生产时间，减少资源消耗和环境影响，做出框图模型。
做出框图模型，与传统的机械优化调度进行对比，可以看出绿色制造的优化调度解决了资源消耗与环境污染的问题，而所列除的调度目标并不是相互独立的，而在优化调度中相互联系，相互影响。
（2）调度数学模型
进行数学模型构建时，可以利用传统的三元组描述机械加工的绿色制造优化调度模型。
对资源消耗和环境影响进行决策时，优化调度模型中的变量参数集会更为复杂，除了传统的任务参数子集和机床参数子集外，还加入了加工任务的基本参数对机械加工的绿色制造进行说明。
调度模型的约束集是对系统中的相关因素进行约束和限制，通常与任务，人员，设备和计划有关，而绿色制造的调度模型的约束集基本与传统的调度模型一致，包括加工时间的约束，加工任务的约束等。
此外，还有调度模型的目标函数集，主要包括时间，成本，质量，资源消耗和环境影响5个子目标。分为与加工时间有关的函数如成本，任务量等和与加工时间无关的函数如产品质量，废弃物排放等。
（3）优化模型的构建
模型的构建应该顾及到传统调度和绿色优化两方面，一方面包括生产时间，生产成本以及产品质量，另一当面包括资源消耗和环境影响，这是绿色制造优化调度的基本依据。
在机械加工绿色制造的优化调度中，资源消耗主要是指机床在工作过程中的能源消耗，包含机床的空载消耗，切削消耗和附加能耗。而对于环境的影响主要是切屑，包括切屑本身和其带走的切削液对于环境的影响。切屑不作为优化目标，主要是切削液对于环境的影响，而采用机床对带有切削液的切屑的过滤程度进行描述。
3 实际示例
根据实际需要，进行目标函数的建立，以能量消耗最小和加工时间最少为例，进行应用和分析。根据调度模型进行模型描述，确定调度模型的参数集，然后采用禁忌算法对模型求解得到结果可知，与传统调度模型相比，在最大加工完成时间相差不大的基础上，减少了加工过程中的能量消耗，同时表明本文提出的绿色制造调度模型符合所提出的绿色制造目标。
4 结论
通过对机械加工的绿色制造优化调度的框图模型以及数学模型的构建，对加工过程中的相关要素之间的联系进行描述，再结合机械加工的绿色化特性，建立相关的函数，并进行应用分析。最后以能量消耗最小和完成时间最短的目标为例，进行分析表明通过进行机械加工的绿色制造任务的优化调度可以在很大程度上减少资源消耗和环境影响。
在对机械加工绿色制造优化调度的下一步研究中，应致力于建立符合加工系统绿色性的目标函数以及进一步完善体系中的约束条件。这就需要研究人员和企业不断地收集绿色制造的有关数据，进而创新和完善机械加工的绿色制造任务优化调度。
参考文献
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曹华军 刘飞 阎春平等 制造过程环境影响评价方法及其应用 机械工程学报 2005 41（6）：163-167
绿色制造体系范文第2篇
关键词：机械加工；工艺规划；制造技术；应用
在机械加工中，为了做出符合要求的成品或零部件，常常形成许多废料，不仅消耗了大量的资源与能量，还产生了噪声污染。所以，在可持续发展成为时代主题的现在，绿色制造势在必行。对于当前这个领域的现状以及国内外的绿色制造研究需求，文章介绍了面向机械加工工艺制造技术的研究问题，明确了绿色制造的应用前景和研究意义。
1 机械加工工艺规划制造技术概述
因为在企业加工生产零件的过程中，要符合低耗高产清洁安全的基本要求，所以生产的工艺过程必须遵守制造工艺学的制作方法与原理。并且要在实际生产中，结合具体的生产条件来确定生产的实际方案，在此过程中不能依靠经验主义盲目的进行判断。由此确定的工艺文件包含两种格式，工序卡片和工艺过程卡片。而工艺文件则是描述和规定零件、机械产品制造工艺过程的有关文件。在新产品投产前，机械加工工艺规程为其现场生产提供了依据。主要包含两个方面的内容：拟定各道工序和工艺路线的详细操作。给机械加工过程、新建改建以及扩建车间提供主要的技术文件。
2 绿色制造技术体系结构概述
绿色制造技术会影响到产品生产的整个生命周期，有时还可能会是多生命周期。产品的生命周期，包括选择材料、设计产品、加工制造、对产品的包装装配以及产品的使用和管理回收再制造等。绿色制造则要考虑这全部的生命周期，特别是要考虑环境和资源消耗的影响，也要兼顾效益与技术因素，使企业的经济效益与外在社会效益达到最优化。
绿色制造的关键在于“4R”，即在产品整个生命周期过程中怎么实现重用（Reuse）、减量化（Reduce）、再制造（Remanufacturing）以及再生循环（Recycle）。面向机械加工的制造体系主要包括三项具体内容，两大制造目标，还有两个层次过程的控制。旨在给人们提供机械加工与绿色制造的全面视图与模型，实现外在社会效益与经济效益的统一协调和优化，最大可能的降低资源消耗、优化配置，让资源利用率达到最高，对环境的影响降到最低。
3 绿色制造在机械加工制造体系的应用
绿色制造关系到机械加工制造体系的多个方面。大体可以分成三个部分，应用到的技术包括污染预防技术、面向环境设计技术等。这些技术的研究方面主要是基于产品的生命周期、产品技术以及生产过程技术。根据对面向机械加工工艺规划的研究，建立起以时间、成本、质量、资源、环境为参量的具有绿色制造特性的机械加工工艺体系。可把生产过程中的问题初步分化成三类：资源能耗类，即根据资源的使用，细化成能量消耗和原材料消耗的极小化问题；环境排放类，即废气废液废渣等各种废品极小化，以及电辐射、噪声排放的极小化问题；面向环境影响及资源整体决策类，即在实施过程中发生的决策性问题，例如，机床的选择、切削液的选择、夹具刀具的选择决策等。机械加工制造问题系统则是在上述问题的细化下形成的。
4 优化绿色制造工艺过程规划
优化参数，在过程规划中，工艺参数是其中的关键技术。要实现能源与物料的最低化，就必须对零件加工的工艺参数进行优化。通常来说，参数优化主要是针对制造工艺的采用过程，让加工过程可以更好的进行。在加工过程中，影响能量消耗、加工质量、环境污染的因素有很多，例如，刀具的种类，切削液的类型等等，优化参数则是选择最适的加工工具。优化制造工艺路线，工艺路线的确定，是制造工艺过程中最难最重要的环节，在提高产品质量、较少成本、节约资源方面都有重要作用。优化工艺路线，是在明确传统工艺方法的基础上，根据对环保、资源利用以及成本的充分分析，做出最有利实用的加工路线。优化节能型机床工件，对于当前已拥有的设备资源进行优化配置，利用不同型号规格机床的不同作用，优化机床与工件的组合方式，实现多机床多工件的同时加工，在安排调度过程中，注意考虑不同组合方式对环境以及资源消耗的影响，实现总体能量消耗的最低化。
5 国内外绿色加工工艺规划技术的发展现状
从本质上来说，绿色加工工艺是一种决策问题，属于绿色制造的一部分。是以传统工艺为基础，结合了包括控制技术、材料应用技术、表面技术等多种新科技在内的现代工艺规划。环境影响与资源消耗是绿色工艺规划考虑的主要问题，通过对加工制造方案、规划设计过程进行优化选择，制定绿色环保的实施方案，并以此来提高原材料的利用率，降低能源与物料的消耗，减少废气污染物的产生。
其中，产品加工过程中的废物流和由其带来的环境问题受到了国际各方面的高度重视。在国外，由加利福尼亚大学在内的几所高校设立了有关此方面的研究课题，并制订了各研究阶段的目标。此课题着眼于机床系统，通过控制机床系统的各项参数，分析数据，量化输出参数，总结获得的实验结果。还研究了与此相关的机床加工切屑形态学、动力机理以及加工系统的废物流特性等。为了支持课题的研究，美国有关部门还设立了专门的部门以管理环境意识制造专题。
在国内，一些高校与科研机构也跟进形势，对绿色制造的工艺规划问题进行了初步的探索。例如，重庆大学在研究绿色制造工艺规划方法以及实用技术的课题中，通过对压力加工，铸造焊接，特种加工等工艺类型的大量实验与分析，初步建立起数据知识库的原型系统。近年来，随着大量有关论文杂志的发表或出版，研究体系也逐步完善。
6 结束语
在面向机械加工工艺规划制造技术的系统研究中，绿色制造工艺规划的优化设置起了决定性的作用，根据加工工艺具体要求，细化各个方面的问题，建立起面向机械加工丁艺规划制造研究的结构体系。综合设计问题、制造问题、资源问题、环境问题考虑绿色制造加工工艺。在资源利用、时间成本、质量的方面，对机械加工制造构建起评价体系，全面细致的对机械加工工艺进行评价。
参考文献
绿色制造体系范文第3篇
绿色发展是当前社会经济发展的重要理念之一，对于化纤工业来说走绿色发展道路是大势所趋。国家发改委产业协调司副司长卢卫生在论坛上表示，十八届五中全会提出的五大发展理念，指明了我国经济的发展方向，其中绿色发展是“社会永续发展的必要条件，是人们追求美好生活的重要体现，是中国经济社会实现可持续发展的必然选择。”
对于如此重要的绿色发展理念国家又有哪些重要的产业政策呢？论坛邀请工信部节能和综合利用司高宁副司长解读了“绿色制造产业政策”。高宁指出：“根据《中国制造2025》的总体部署，工信部会同相关部门编制印发《绿色制造工程实施指南》，力争到2020年，单位工业增加值二氧化碳排放量预计比2015年下降22%，规模以上单位工业增加值能耗预计下降18%，建成千家绿色示范工厂和百家绿色示范园区。”
而化纤行业又究竟该如何践行绿色发展？与会专家给出了许多建设进行的意见。高宁认为行业应该从积极推广应用节能环保新技术、推进再生与循环体系建设和技术攻关、完善行业规范管理和清洁和生产评价体系建设等这几个方面着手开展工作。
蒋士成认为：“企业必须更加紧密地结合市场发展态势，主动把握技术、品牌、生态等核心要素，发展绿色加工技术，实现加工过程低能耗、低排放、低污染、高效率；构建化纤生产全生命周期绿色设计方法与体系，实现纤维生产从原料、加工、应用到废弃全过程绿色化；着力开发纤维材料的绿色加工工艺技术，加快推广应用先进节能减排技术和装备，突破高性能纤维材料的回收处理、再利用技术，推进生物基纤维、循环再利用纤维、原液着色纤维的发展，完善绿色制造的技术支撑体系。”
绿色制造体系范文第4篇
关键词：绿色供应链；绩效评价指标；
F274A
黄华（1991-），男，硕士研究生，研究方向：供应链与物流。
目前，环境问题已经成为社会和经济发展面临的主要问题，实施绿色供应链体系将协调环境与发展的关系，绿色供应链体系是人类可持续发展战略在制造业的具体体现，构建绿色供应链体系是人类社会可持续发展的必然需求，因此，构建绿色供应链绩效评价指标体系具有重大意义。
一、绿色供应链那换概念及其特点
绿色供应链是指由于环境恶化和资源短缺以及环保意识的提高而形成的基于再制造、清洁再制造、绿色制造模式的由供应商、分销商、零售商、顾客文化价值观构成的关于物流、资金流、信息流的活动。它的目标是兼顾生产与环境相容，实现资源配置的最优化。
绿色供应链不仅具有传统供应链的共性特点，还具有如下特点：
1绿色供应链是闭环供应链。传统供应链中，各个部门只对根据自己事先设定好的评价指标体系对本部门的经营状况进行评价，供应商只关心价格，制造商只关心成本、效率和产量，分销商只关心仓库水平、库存周转期和仓库面积。而绿色供应链不同于传统供应链的主要一点是绿色供应链是闭环供应链，它涵盖了回收以及废弃物物流，当它们从供应链末端返回到上游制造商时必然要求考虑到彼此之间的相互信息，因此大大加强了信息联系。
2绿色供应链是“绿色”供应链。“绿色”即在对环境影响最小的基础上最大限度地实现自身利益。传统供应链许多都是“先污染后治理”，完全忽视预防工作，把一切问题都集中到事后处理。但环境一旦遭到破坏是无法进行事后弥补的。绿色供应链在评价绩效时首先考虑的就是环境污染指标，因为如果少了这个指标，绿色供应链就不能称之为“绿色”，它即与普通供应链无异。
3绿色供应链是信息化供应链。随着科技的迅猛发展，如今供应链各成员间已经绝大多数实现了计算机网络化，企业的许多资源也都实现信息化管理。日新月异的外部环境使得企业随时都有可能因为一个小小的偏差而置于“危险”的环境中。信息不能及时传递和传递的不准确都有可能使企业蒙受巨大的损失。因此绿色供应链各环节必须加强信息沟通，使信息交流畅通无阻，每个企业可以及时获得所需要的、准确的产销信息，这样才能使企业效益实现最大化。
二、绿色供应链绩效评价指标体系的构建
绿色供应链绩效评价是指不同的供应链成员之间基于相同的战略目标，在对供应链整体发展清楚了解的背景下，构建与各成员自身要素相匹配的评价指标体系，并利用评价指标体系结合某些特定的诸如系统动力学方法对企业的经营成果进行全面的评价分析，用以指导企业今后的发展。
（一）绿色供应链绩效评价体系构建原则
1系统性原则。绿色供应链是一个范围广泛的系统，它包含了从上游到下游的许许多多企业，因此，在构建绿色供应链绩效评价指标时，必须全面考虑各企业的实际特点，不能以偏概全，这样才能使绩效评价发挥最大作用。
2实用性原则。绿色供应链绩效评价理论需要在实际中发挥具体作用才能体现出它的价值，否则，空谈理论而不切实际就会没有任何意义。必须能对企业的经济发展具有指导作用，才可以为企业的未来指明发展方向。
3简明性原则。在对绿色供应链进行绩效评价时，由于上下游包含的因素较多，不可能每个都考虑到，在实用性的基础上必须保证指标的简洁性，每个指标都可以从不同侧面反映出绿色供应链的现状，这才会对给企业有重要的参考价值。
4延展性原则。世界万物无时无刻不在变化，企业的外部环境亦是如此。因此，绿色供应链评价指标的选取也应该从大局考虑，使其在今后相当长一段时期都不会因某些外部因素的变化而失效。
5定性定量相结合的原则。在指标体系建设过程中，我们很容易就陷入单纯定量或定性的怪圈中，显然仅仅使用一种方式远远不能满足指导企业实践的需求。定性过多，企业完全照本宣科，不仅没有作用，反而会滋生出一些对企业的负面影响因素；定量过多，使用范围会大大减弱，不能扩展到其他的方面，从而失去理论指导意义。
（二）绿色供应链评价指标分析
绿色供应链与传统供应链有许多不同的地方，比如再制造模式方面，传统供应链集中于柔性制造和敏捷制造，而绿色供应链更关注于清洁制造和绿色制造；绿色供应链还包含传统供应链没有的文化和价值观。这些都说明了绿色供应链绩效评价不能按照传统的做法去实施，必须根据其基本要素和特征并结合专家分析特别是要建立在权威数据的基础上，得出简洁易行的指标，这样才便于供应链各成员的实际操作。
1财务运营指标
（1）总资产投入增长率：当年投入资产总额减去上年资产投入总额之差与上年投入总额之比即为总资产投入增长率。总资产投入量是从整体上反映企业经营战略的投入能力，可见，若总资产投入量越高，则说明企业经营绩效越好，企业发展能力就越好，绿色供应链整体绩效越好，它是投入指标中最关键的一项指标。
（2）销售利润增长率：销售利润增长率等于本期利润与上期利润之差与上期销售利润之比。绿色供应链销售利润增长率越高，说明每一单位的绿色产品销售所得利润越高，说明绿色供应链产品受到大家的欢迎程度较高，因而绩效越高。
（3）净资产收益率：净资产收益率等于各企业净利润总和与净资产总和之比。该指标是衡量企业利用资产获得利润能力的指标。它是绿色供应链净资产收益的数据表示，可见，若净资产收益越多，则绿色供应链发展前景越广阔，企业绩效越好。
2客户服务绩效指标
（1）订单完成率：订单完成率是衡量客户所得到承诺完成的时间标准，是指定单到货周期与客户需求时间段的比值。订单完成率越高，说明该绿色供应链整体运转效率越高，客户满意度越高，该供应链整体绩效越佳。
（2）准时交货率：准时交货率是在规定的时间内按照顾客的要求准时把货物送到顾客的手中，它间接反映了绿色供应链系统的流畅性、稳定性大小和顾客的满意度高低。交货率越高，顾客满意度越高，整体绩效越好。
3可持续发展能力指标
该指标是整个绿色供应链绩效评价的核心，也是绿色供应链最具代表性的指标。
（1）清洁能源利用率：清洁能源是指对环境无副作用的且能循环再利用的能源。清洁能源利用率是指在提供一定的能量的基础上，清洁能源所占比重的大小。利用率越大，说明绿色供应链越环保，技术含量越高，因为达到的效益也会越大。
（2）废弃物循环利用率：这一指标是可持续发展能力指标的核心。当废弃物进入了绿色供应链的循环中，不仅可以使得企业减少原有的处理成本而且可以增加上游的原材料供给，从而可以减少原材料采购费用。因此废弃物利用率越高，企业的发展越稳定，越有前景，绩效越好。
（3）绿色产品生产比例：绿色产品已被越来越多的消费者所重视，绿色产品生产的比重越大，则企业的绿色环保社会形象也就越佳，也易于受到社会和公众的认同。
（4）绿色环保认证率：绿色环保认证和其他体系的质量认证一样，正受到越来越多的企业青睐。绿色环保认证率越大，表明绿色供应链企业所受的认可程度越大，绿色供应链绩效越好。
（5）年环保资金投入率：它等于企业当年在环保方面投入的资金占企业经营成本的比例。投入越多，则说明企业对环保越重视，绿色供应链绩效越高。
三、结语
当前，国内外对于绿色供应链管理的研究还远远不能满足企业的实际需求。在现实企业存在投入成本与经营目标和收益间不协调矛盾的大环境下，绿色供应链至今仍没有得到广泛实施。但是其实践价值已经被原来越多的专家和企业所重视。此外，本文所考虑的因素可能不够全面，相信随着更多的专家学者对绿色供应链的深入研究，一定会有一套更完整的、更接近企业实际和给企业带来更多的指导意义的指标体系出现，绿色供应链也会走向成熟和不断发展。
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绿色制造体系范文第5篇
关键词：绿色供应链管理；熵值法；ELECTRE法；供应商评价与选择
中图分类号：F252文献标识码：A文章编号：1009-0118（2013）01-0196-03
一、引言
随着经济全球化和信息技术高速发展，使得在世界范围内实现信息共享和知识传播成为可能，同时社会生产、物资流通、商品交易及其管理方式也发生了深刻的变革。由环境问题对制造企业所带来的约束和限制作用加强，想从根本上解决企业供应链中的环境问题，就需要相关企业紧密合作，共同努力，来提高环保绩效。故企业通过实施绿色供应链管理将对环境问题的解决和实现可持续发展有着重大的现实意义，而在建立绿色供应链的过程中，一个关键环节是供应商选择，尤其是选择符合可持续发展战略的绿色供应商。绿色供应商在节约成本和保护环境上的作用能够通过供应链传递到下游的各个环节，从而提高整体效率。因此，建立科学、可靠的绿色供应商评价和选择体系是一个很有现实意义的问题[1]。
二、绿色供应链管理下供应商评价指标体系构建
（一）绿色供应链管理概念及研究内容
1996年，密歇根州立大学的制造研究协会（MRC）进行了一项“环境负责制造（ERM）”研究，正式提出了“绿色供应链”概念[2]。但斌和刘飞认为：绿色供应链管理是一种在整个供应链内综合考虑环境影响和效力的现代管理模式，它以绿色制造理论和供应链管理技术为基础，设计和处理供应商、生产厂、销售商和用户之间的关系[3]。
目前，国外对于绿色供应链管理的研究还处于发展阶段，理论和实践处于不断完善与发展之中。国内随着国家和国际上对环境保护的影响，对绿色供应链的研究也在逐步得到发展。研究内容主要分为绿色供应链概念模型、运营过程；绿色供应链运营中战略决策和绩效评价；绿色供应链管理理论的技术工具；绿色供应链管理管理实践、实证研究等。
（二）供应商评价指标体系及选择方法
1966年，Dickson从170个采购经理中收集到实践数据，从中整理出23项评价供应商的准则，发现了质量、成本、交货期是选择供应商最重要的三个标准[4]。马士华给出了包括企业业绩、业务结构与生产能力、质量系统以及企业环境4项一级指标的供应链合作伙伴评价体系[5]。
Humphreys和Wong为基于知识的供应商选择设计了一套能够与之有效集成的供应商环境评价指标体系，该指标体系由废弃物排放、水污染处理、能源利用等10项定量指标与环境政策、绿色技术可获性、减少污染的能力等20项定性指标构成[6]。刘彬为进行绿色采购模式下的供应商选择，建立了由ISO14001认证、产品的环保设计、清洁技术的有效性及环境效率4项指标构成的评价体系，并运用层次分析法对供应商的选择进行模糊综合评判[7]。
供应商选择的方法主要分为三大类，即定性评价选择方法、定量评价选择方法和定性与定量相结合的评价方法。目前国内外常用的供应商选择方法有：直观判断法、Delphi法、招标法、协商选择法、采购成本比较法、ABC成本法、线性权重法、因子分析法、层次分析法、模糊综合评判法、数据包络法、遗传算法以及人工神经网络法等。
本文以熵值法确定权重，采用ELECTRE法对绿色供应链下的供应商进行评估。熵值法可以屏蔽决策人员的主观因素，整个过程比较客观，但决策过程缺乏决策人员的参与，故本文引入主观估计权重对权重进行修正，一方面融入了决策人员的专业经验知识，另一方面也减少了主观臆断带来的随意性。在确定指标权重后，运用级别不劣于关系多属性决策方法（ELECTRE）引入偏好临界值，一定程度上克服了供应商指标间的完全补偿关系，选取ELECTRE方法族中的ELECTRE-I方法对供应商进行排序选优。
三、绿色供应链管理下供应商评价选择模型构建
