油田化工应用技术
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油田化工应用技术范文第1篇
【关键词】滩海油田 远程监控 数字化
随着浅海公司采油规模的扩大，逐渐形成了一套海上人工岛结合滩涂采油井站的滩海油田采油模式。由于现场环境的复杂性，这就需要有一套稳定的自动化系统来对生产进行控制和管理[1]。例如油井的紧急关断要第一时间进行反应、操作；油井的日常生产情况要实时记录并且做到各级管理能够实时共享等。目前滩海油田的自动化控制现状已不能满足以上方面的要求。本系统采用了TCP/IP服务器通信模块，将其与无线传输模块相结合，通过一个无线通信协议将计算机与工控机有机结合对现场设备进行无线全时监控。该系统降低了生产监控工作的苛刻要求，提高了监控实时性，从而保证了油田生产数据监测的安全可靠性。
1 系统组建及总体构架
本系统分成两部分，一部分是人工岛自动监控系统，另一部分是滩涂采油监控系统。两部分都是基于无线数传的集散控制系统。集散控制系统是将一个大的控制系统按照功能或结构进行层次分配，将全系统的监视和控制功能分属于不同的级别去完成，各级完成分配给它的功能，由最高一级决策执行，各级工作相互协调，力求达到最佳效果。
1.1 人工岛自动监控系统
人工岛自动监控系统分成3级。最高级是组织级，就是油田公司，该级对上通过人机接口与客户端对话执行管理决策职能，对下监视、指导下级的所有行为。中间级为监控级，也就是人工岛网络，该级的功能是完成组织级下达的任务，对组织级进行任务完成情况反馈，并保证和维持最低级中各控制器的正常运行。最低级为执行级，就是现场的各控制器，该级负责产生直接的控制信号，通过执行机构作用于被控对象，并将执行结果反馈给上一级。最终形成闭环控制。
1.2 滩涂采油监控系统
滩涂采油监控系统也分成3级。最高级是油田公司，接收现场的各项参数，发出指令；中间级是滩涂采油站，保证和维持最低级中各控制器的正常运行；最低级是现场各控制器，该级负责产生直接的控制信号，作用于各采油井口设备。针对计算机的特点，进行层次的分配，而这种分配完全满足了控制精度的要求，并能达到闭环控制的功能，系统的各级之间通信也可以灵活的进行。
2 监控系统中各控制单元的功能实现
本系统两监控部分都以工控机为下位机，计算机作为监督、控制的上位机，采用现代通信网络技术将计算机与工控机结合起来。结构设计单元为3级：最高级、中间级、最低级。即为组织级、协调级、现场执行级。
2.1 陆地中心最高级
该级设在陆地监控中心，为油田公司，是控制系统的最高级，是滩海油田生产管理中心和指挥中心。承担着决策功能，对下进行指导和监控。
2.2 中间协调级
该级的主要功能是向最高级上传数据，提供最低级的工作状况，完成上一级下达的任务，保证现场各个设备的正常运行，负责各工控机的协调工作。下面讲述两功能单元的中间协调级。
2.2.1 人工岛油气井的数字化采油系统
人工岛油气井的数字化采油系统以小型服务器计算机为核心构成，实现陆上技术人员对海上现场各生产参数的远程监测以及实时控制，通过WEB软件将监测画面共享，使有权限的管理人员可以浏览监控画面。
2.2.2 滩涂数字化采油系统
利用微机电传感技术、软测量技术、嵌入式计算机技术和短距离无线电数据通信技术，实现了示功图数据的定时遥测、实时遥测；采用的非接触式微机电传感技术和软测量技术替换通常采用的接触式油杆长度测量技术，实现了油杆长度和泵压力的同步测量、数据处理和无线传输。采集动态液面液位数据，实现油井液位的远程监控。通过集成大量技术人员的工程经验，利用专家系统、智能方法理论、计算机技术和通信网络技术，实现了示功图图形数据的智能自动分析。
2.3 最低现场执行级
该级别智能程度低，但工作精度最高。该级由工控机等现场执行设备构成。
2.3.1 人工岛数据采集、处理和判断单元
监测单元安置于井口旁，负责采集油（气）井的油压、套压和回压等生产数据，包括压力传感器、油（气）井参数采集工控机和无线传输模块等部分。嵌入式工控机与压力传感器和变送装置进行互连，实现油压、套压和回压等参数的采集；通过Internet网络、CAN工业现场总线网络和Profibus工业现场总线网络与控制潜油泵电机的大功率变频器进行连接，并可以通过短距离无线传输网络传送给位于人工岛的主工控机，进而通过公司网络传送到主控中心，完成油气井生产参数的实时监控。
2.3.2 滩涂数据采集、处理和判断单元
油井生产监测单元：由示功图数据采集单元、油井专用嵌入式工控机单元、示功图无线网桥单元、液位测量网桥单元和无线电台等部分组成。
示功图数据采集单元：包括示功图专用采集器和示功图通讯接收器。示功图专用采集器安装于悬绳器上，可以测试载荷、位移、冲程、冲次和时率等生产参数，采用低功耗无线传输，取代传统的机械传动和拉线联动测试位移方法。
3 结论
本文针对目前滩海油田的生产管理模式，提出了基于无线数传方式的滩海采油实时监控系统。设计具有 “集中管理、分散控制”的特点，经过近年来的运行未曾出现过任何重大故障，系统运行正常。实际的运行结果表明本系统实时性好、可靠性高，能够实现对被控对象实时监控、简单易行，满足了实际生产的需要，达到了预期的目的，实现了滩海油田的数字化采油监控，达到了生产远程自动监控的目的，具有显著的经济效益。
参考文献
[1] 顾永强，王学忠，刘静.海油陆采：浅海高效之路[J].中国石油企业，2007（5）：46-46
[2] 赵立娟，丁鹏.基于集散递阶管控的滩海油田测控系统[J].计算机工程，2004，30（5）：170-172
[3] 陆德民，张振基，黄步余.石油化工自动控制设计手册.3版[J].北京：化学工业出版社，2000
[4] 唐建东，吴利文，刘松林.无线监测示功仪的研制与应用[J].石油机械，2006，（9）
油田化工应用技术范文第2篇
关键词： 电气自动化；大庆油田；企业；应用；发展趋势
中图分类号：TM714 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1110115-01
大庆油田作为我国最大的油田，是支撑我国石油产业发展的重要核心力量，无论在生产、管理、技术、科技创新方面都是我国石油企业的领导核心。大庆油田将电气自动化技术引入企业生产管理，不仅降低了人工劳动强度、提高了对信息检测和传输的准确、及时性，而且在一定程度上降低了事故发生机率，对设备的良好运行提供有力的保障条件等等，一系列电气自动化应用技术都是其他企业学习的典范。
1 我国电气自动化技术的发展现状
电气自动化的全称是电气工程和自动化专业，是现代电气信息领域的一门新兴的学科，它的存在与人们生活和工业生产有十分重要的联系。随着科学技术的发展和国家对电气自动化技术的重视，我国的电气自动化已经发展的比较成熟，能够满足时展的要求。近年来电气自动化技术已经广泛应用到我国的各行各业，为了促进自身企业发展，越来越受到企业管理者的重视，在下文中主要介绍电气自动化技术的应用与发展前景。
2 电气自动化技术在大庆油田企业的应用
2.1 电气自动化技术中现场总线中的应用
在大庆油田中现场总线已应用了电气自动化控制技术，现场总线简单来说就是应用在生产现场仪表仪器和控制设备之间进行网络互连技术。通过将现场总线技术与DSC技术相结合应用到大庆油田控制系统当中。把现场总线的智能仪器表与DSC相连接，完善DSC的控制功能，通过软件、硬件配合全面带动电气自动化技术的应用。有三种结合方法分别是：现场总线设备作为I/O卡件在DSC、PLC中集成；现场总线在DSC/PLC网络上集成，实现统一组态、监控和管理；现场总线与DSC、PLC独立工作，利用网关实现信息的互换和访问。通过以上措施自动实现对设备远距离控制、诊断故障、维修。而且现场总线是就地闭环控制，在这一基础上又提高电气自动化控制的可靠性，现场总线的信号传输采用信号数字化传输，增强信息传输的精确度，在一定程度上节约对使用设备的投资。
2.2 电气自动化技术中配电自动化技术的应用
配电自动化技术是电气自动化技术在油田企业中应用的重要技术手段。它作为一个集成的系统，通过网络技术和通信技术的结合应用，实现对配电网的控制和协调，保证油田工作不受影响，能够有效对故障区域进行隔断，确保油田工作正常供电。常用的实现方式有三种，分别为：一种是柱上设备自动化技术，考虑重合器、分段器、故障检测器之间的配合情况，发现故障及时隔离，恢复供电。二是，遥控遥测自动化控制，利用FTU与通信网络、计算及系统的配合，实行远方实时监控，通过人工进行遥控和遥调、遥信，便于及时切换电网负荷。三是利用计算机辅助技术进行，主要通过FTU、计算机系统、通信网络系统及其他的高级应用软件，实现配电自动化管理和人工智能。通过以上几种方法来实现油田企业对配电网的电气自动化控制。
2.3 电气自动化监控技术在油井中的运用
自喷井的实现电气自动化监控技术，要对自喷井的各种数据进行及时采取和收集。利用电动可调油嘴，在油井控制系统中，通过AI模拟信号，经过自动控制系统传到油井RTU，控制油田生产。其次是气举井电气自动化监控技术，信号通过RTU传到油田操作站，通过专门的气举优化软件的计算，根据实际生产过程中要求的油田产量，发出相应的命令，适时调整调油嘴和气举气控阀的开度，来实现自动化控制。
2.4 信息技术在电气自动化中的渗透
现代化的电气自动化是信息化的电气自动化技术，其渗透过程主要包括：对管理层面上的纵向渗透，由于油田企业要及时对生产过程中的数据信息进行收集、提取、分析。管理层面通过利用标准化的浏览器对生产信息进行动态监督和控制，保证石油企业的质量和效率。其次是信息技术面向电气自动化设备、系统横向的扩展。使用微电子和微技术处理器，加强电气自动化技术软件结构设置、增强通讯能力，利用传感器、执行器、控制器、仪表之间相互结合，促进企业生产。
3 电气自动化技术在油田企业的应用前景
伴随着市场竞争的激烈，油田企业的电气自动化面临着严峻的考验，要注重自主研发，使用现代分布式和开放式的信息方式促进油田企业的发展。
3.1 统一系统平台管理 加强创新能力
油田企业电气自动化应用技术，要以技术创新为先导，加快实施国家关于重点电气自动化技术创新项目的研究。利用统一的电气自动化系统平台来支持项目的设计、实施和测试，根据具体的项目特点将运行代码下载到硬盘PLC、和WINDOWS NT 或者CE控制系统当中，实现设备与网络技术的结合，实现网络自动化监控，将系统遥侧量和遥控量实行统一的监控，减少设计时间，便于维护操作。
3.2 加强系统结构通用化，实现总线的监控
对电气自动化系统结构进行通用化设计，对油田企业的发展至关重要，保证计算机监督系统、企业管理系统、现场控制设备之间信息传输畅通无阻，加强信息传播准确及时。对于企业管理层而言通过网络运行系统实现对现场设备的实施操控，对现场设备的各种连线实行总线监控，降低安装费用、节省材料，加强信息的可信度，为电气自动化技术在油田企业的运行提供保障。
3.3 通用网络结构，实现油田电气自动化技术快速发展
随着网络技术在油田企业中的应用，怎样提高信息的处理能力，保证油田企业各部门之间实现有效的数据通讯传输，做好调解工作，促进油田企业发展至关重要。所以要加强网络结构在油田企业中的运用，使整个油田企业发展多处严密的监控和管理之中，提高油田生产安全化，进行产业结构优化升级，深化体制改革，提高油田企业市场竞争力，从而实现快速发展。
3.4 建立具有先进电气自动化技术的人员队伍
为了加强石油企业电气自动化技术的应用，建立强大的技术人员队伍是关键。技术人员是促进企业生产和发展的主要依靠力量。现今专业的电气自动化技术人员应该同时具有关于电工与电子操作技术、控制理论技术、对仪表检测技术、对信息系统处理技术、计算机应用和网络技术等专业知识。对技术人员队伍进行适当的培训，培养技术人员对电力电气控制、设备和仪表检测系统分析、检测、科研开发的能力。形成强大先进的电气自动化技术操作人员，为石油企业的发展奠定人才基础。
4 结束语
伴随着电气自动化在油田企业的广泛应用，不仅极大促进了油田企业的发展，降低了人工劳动力度，保证企业生产，信息的传输真实有效，提高市场竞争力。所以油田企业生产要不断加强对电气自动化应用技术，提高自主研发能力，为电气自动化发挥更大的作用，做努力，为我国国民经济的发展做更大的贡献。
参考文献：
[1]揭福衢，浅论电气自动化在油田化工中的应用[J].科技创新导报，2010（24）.
[2]张立民，浅谈电气自动化在油田企业中的运用[J].电子世界，2012（10）.
油田化工应用技术范文第3篇
自进入21世纪以来，随着科学技术的不断发展，新能源的开发与利用也得到了快速的发展，但由于受到各种条件的限制，现阶段新能源仍无法完全取代石油、天然气的作用，因此，采油行业在我国仍有着非常大的发展前景。本篇论文主要分析并探讨了采油工程技术的发展及其展望。
关键词：
采油；工程技术；发展现状；展望
随着社会经济的不断发展，人们的生活水平、生活质量的不断提高，对石油能源的需求量正在不断上升，我国石油行业得到了不断的发展。采油技术经过近几年的不断发展，化学驱油、注水开发技术得到了开发与应用，从而在一定程度上使原油采收率、油井产量得到了提升，但是现阶段还是比较低。因此，在油田的开发过程中，采油工程技术的发展以及应用非常重要。
1采油工程技术的发展
自进入21世纪以来，科学技术得到了不断的发展与进步，我国石油行业的采油工程技术经过不断研究与实验实践，也得到了不断发展。在进行发展的过程中，采油工程技术主要包括三个发展阶段，即分层采油技术的发展、采油工程技术的突破性发展以及采油工程体制的完善。
1.1分层采油技术的发展阶段
上世纪50到70年代，经过多方面的长期探索与实践，我国分层采油技术得到了有效的发展，主要成果包括实现了油田堵水、油田防砂等试验。分层采油技术的有效发展阶段主要包括以下四个方面：第一，分层采油，指的是有效地利用低渗透层潜力，分采自喷井，分层采油主要包括高压单管封隔器、油套管分采工艺、双管分采工艺。第二，分层测试，主要是对有杆泵抽油井实施环空测试以及对注水井的注入剖面、自喷采油井的产出剖面实施分层测试，第三，分层管理，通过在平面调整中实施注水结构，使注采系统得到完善，工程生产能力、细分注水能力得到提高，从而实现结构调整以及控液稳产的效果。第四，分层研究，以吸水刨面、产出剖面、密闭取心等资料为根据，结合油水井并进行改造，分析剩油分布情况、开发状态与油层动用情况，在油田的生产过程中掌握主动权。
1.2采油工程技术的突破性发展
上世纪70到90年代，我国采油工程技术得到了突破性发展，适合多种油藏类型、满足不同场地需要的采油工程技术得到开发与应用。主要有：首先，气顶砂岩采油技术，此种技术在大庆喇嘛甸油田的开采过程中得到了应用，并取得了良好的效果。其配套技术主要包括保障最优射孔井段、水锥与气锥保持稳定等。其次，稠油热力采油技术，上世纪80年代，在我国的许多油田中，稠油热力采油技术进行了大规模的实验以及应用，在克拉玛依、胜利等油田中完成了技术攻关。再次，潜山油藏开采技术，任丘油田中的一种典型油藏及时潜山油藏，与砂岩油藏不同的是，潜山油藏存在着是否适合开采、其大多数油气是否存在于孔隙、裂缝之中等问题。开采潜山油藏需要耐高温、大排量电潜泵技术以及完成裸眼测试。最后，断块采油技术，由于其油藏形状、油藏大小具有不确定性以及断层相互分割使油藏成为一个独立的单元等因素，在断块油藏的开采过程中，必须要采取滚动勘探的方法进行注水、油层改造，才能保证产油效率及产油数量。
1.3采油工程体制的完善
在采油工程技术进行不断发展的过程中，采油行业的采油工程体制进行了不断地发展以及完善，体现在以下几个方面：第一，蒸汽吞吐接替的发展，能够扭转稠油开采过程中的被动局面。第二，在采油过程中采取中长期发展规划，可以处理好近期应用技术以及基础研究之间的关系，及时地、有效地解决出现的问题，并对采油技术进行改进。第三，采用简化地面流程、加强注水等采油工程技术对低渗透油田进行开发，可以使单井产量得到有效提高，实现利益的最大化。
2采油工程技术的展望
2.1对采油工程进行全面了解
第一，应对石油开采过程的规律性有一个全面的了解，对以此为根据采取相应的采油工程技术。第二，在采油过程中，采取人工补充能量、保持地层压力的采油措施，能够在很大程度上延长稳产期，实现采油效果的有效提高。第三，应国际项目加强合作，了解在采油技术方面国际上的最新发展趋势，并进行研究借鉴，使我国的采油工程技术得到发展。
2.2加强对专业人才的培养
采油工程技术的有效发展，离不开一支具有高技术水平、高操作技能的技术队伍。因此，采油企业应加强对专业人才的培养，组建专业团队，充分发挥其自身的组织能力、管理能力，深入挖掘人才潜力，从而实现整体队伍专业素质的提高，有助于采油工程实现效益的最大化。
2.3合理应用先进技术
应在采油工程合理应用先进技术，例如纳米技术、微生物技术等，从而使采油工程技术得到进一步的发展与完善。第一，纳米技术，目前纳米采油工程技术在我国处于起步阶段，MD膜驱油技术正在应用。第二，微生物技术，微生物采油技术是正在进行发展的三采技术，在含水高的油田、枯竭老油田中具有比较强的活力。
3结语
综上所述，随着人们对能源需求量的不断提升，我国正在面临着是由能源短缺问题，在油藏开采过程中合理利用采油工程技术，能够使原油采收率、油井产量得到有效的提升。
作者：刘尧 单位：冷家油田开发公司
参考文献：
[1]杨晓梅,庞波,王利霞.探讨石油工程采油技术的现状及对未来的展望[J].石化技术,2015,01:74+95.
油田化工应用技术范文第4篇
【关键词】油田自动化；仪表；GIS
随着油田自动化不断深入开展，对油田的生产运行和管理提出了更高的要求。同时计算机技术、信息技术、网络技术的飞速发展，给油田自动化系统无论在结构上还是在功能上，都提供了一个广阔的发展舞台。新型油田自动化也必须适应新的形势需要，发展成为一个集计算机、控制、通信、网络、管理为一体的综合应用系统，具备完备的硬件结构，开放的软件平台和强大的应用系统，本文就油田自动化系统方面作几点探讨。
1.系统结构
1.1管控一体化是当前油田自动化系统的最新模式
目前油田自动化监控系统的结构基本上以面向网络为基础，系统级设备大多采用以太网Ethernet或光纤环网FDDI等通用网络设备连接高性能的微机、工作站、服务器，在被控设备现场则较多地采用PLC或智能现场控制单元如RPC/RTU等，再通过现场总线与基础层的智能I/O设备、智能仪表、远程I/O等相连接构成现场控制子系统，通过以太网Ethernet或光纤环网FDDI等与厂级系统结合形成整个控制系统。进入90年代以来，基于Internet（国际互联网）的Web应用技术爆炸性发展，同样也引发了工业控制领域深刻的技术变革——这一领域的专家们长期追求的以实现“企业综合自动化”为目标的“管控一体化”工业流程生产集成解决方案所面临的各种所谓技术标准化问题、用户程序可移植性问题、系统功能可伸缩性问题、控制设备互操作性问题等等，似乎都已找到了一个已既成事实的解决方法——这就是在全球范围内得到广泛而深层次成功应用的基于TCP/IP协议的网络技术和基于WWW协议的Web技术——也就是说，组成“企业综合自动化”的企业MIS（管理信息系统）和企业生产过程SCADA都以TCP/IP和Web技术为基础，实现了企业“管”、“控”数据流之间无缝连接，“管控一体化”解决方案变得简捷和现实可行，产生了以开放性、网络化为特征的立足于Web和“Infranet+Intranet+Internet”一体化技术的应用可靠成熟的SCADA系列产品。
1.2硬件构成
1.2.1工业控制网络向有线和无线相结合方向发展
油田自动化控制网络向高速交换式以太网技术发展。从现场角度看，油田自动化体系是一个直接由油田生产现场产生的、物理位置分散、分布时变参数多、生产过程及结果透明度高的开放型大系统。现场自动化体系大部分采用无线局域网技术，它可以非常便捷地以无线方式连接网络设备，人们可随时、随地、随意地访问网络资源，是现代数据通信系统发展的重要方向。无线局域网的未来的研究方向主要集中在安全性、移动漫游、网络管理以及与3G等其它移动通信系统之间的关系等问题上。对于数据吞吐量大，且数据传输速率高的骨干网络，一般采用符合IEEE802.3μ标准的100Base-T快速以太网和符合ANSI X3T12标准的FDDI网络。
1.2.2 仪器仪表在向数字、智能、网络、微型方向发展
对于现场仪器仪表正在向数字、智能、网络、微型方向发展。智能监控仪表的研究，就目前的发展水平而言，要建立适用于所有油田工况的监控仪表是相当困难的，目前我国仪器仪表行业产品大多属于中低档水平，随着国际上数字化、智能化、网络化、微型化的产品逐渐成为主流，差距还将进一步加大。目前，我国高档、大型仪器设备大多依赖进口。中档产品以及许多关键零部件，国外产品占有我国市场60%以上的份额，而国产分析仪器占全球市场不到千分之二的份额。
2.应用系统
2.1以WEB为基础形成自动化实时数据库网上
众所诸知，一个功能完善数据库是对整个厂的生产工艺流程参数、报警、报表的及时采集记录、存储，并为服务器处理工作站的数据存储、查询、统计和分析提供依据。随着无人值守工作向纵深的发展和企业管理水平的提高，使企业对生产过程管理有了更高的需求，同时由于个人电脑的普及，数据库技术，特别是Intranet/Internet技术的发展，使得基于Web的自动化实时数据库管理系统的出现发展成为必然。
实时数据库管理系统以单独的计算机来实现，具有美观的人机界面，方便的操作方式和丰富多彩显示形式。这样的配置既减轻了监控系统的负担，减化了监控系统的软件复杂性，增加了监控系统的实时性，作为监控系统的重要组成部分--实时数据库要为不同的应用系统服务，可能工作在不同的网络平合上，还能通过标准数据库接口SQL、ODBC、JDBC等与其他系统互连，如MIS系统。数据格式多种多样，要方便地进行数据转换，要定期对海量的各类数据进行纠错处理，保证数据完整性并及时传导到别的数据库中保存。只有建立基于WEB方式的工业控制自动化数据库系统的强大的技术能力，才能使广域网络监控系统具有强大的生命力。
2.2以实时数据库为基础建立自动化油田地理信息系统（GIS）
一个功能强大、性能完备、在线实用的油田地理信息系统，要具备以下四个条件：必须有效管理和快速显示海量空间数据，自动生成各类高质量的图件；必须自动生成和管理拓朴关系；必须快速查询空间相关数据、空间网络分析和三维模型分析；必须提供多种空间在线的数据录入和输出。以上各种功能都是以先进GIS技术作支持。自动化油田地理信息系统同时又是一个GIS地理信息系统的实时数据库应用系统。
3.结束语
根据信息技术的发展趋势，对油田自动化硬、软件系统相关方面发展进行了探讨。目前，油田自动化监控系统技术已比较成熟，在各大油田都已成功应用。文中提及的系统都是同计算机监控系统密切相关的。它们可配置成相对独立的系统，通过高速网络与计算机监控系统进行数据交换，也可配置成计算机监控系统的子系统。这样的油田自动化监控系统似乎应称之为油田生产综合管理系统。
参考文献
油田化工应用技术范文第5篇
1现阶段我国石油开采技术发展现状实践
在我国当前石油开采实践工作中，按照采集方式可以将其划分为一次采油、二次采油、三次采油，三种不同的采油技术方式。随着石油开采工作的长期进行与工作难点的加大，我国现阶段石油开采过程中，对于二次采油与三次采油技术的应用越来越重要。现阶段我国主要应用的采油技术技术的整体发展包括了以下内容。
1.1石油开采完井工程技术发展实践
作为石油开采技术中重要的组成部分，石油开采完井技术应用的目的就是要很好地保护油层提高油田的整体产量。所以这项技术的发展研究一直是技术研究人员的重要研究内容。在技术实践中技术人员发现在完井技术应用实践中，这一技术应用中与钻井联合协作技术进行配合，在技术应用中将油层流出动态以及油管节点两项主要数据作为技术分析的主要参考，用以在生产完井所用的套管直径问题具有很好的实际效果。这一技术的应用对于传统完井技术发展具有很好的实际效果。
1.2采油过程中的分层注水技术应用实践
在我国的大庆油田、河南油田等大型油田的采油实践中，液压投捞式分层注水管柱技术的应用起到了很好的实际作用。这也是我国油田注水采集技术应用中最为主要的技术内容。在这一技术的应用实践中，其工艺技术系统配套内容的研究占据着重要位置。在相关的技术发展中，我们首先需要对注水过程中的水质过滤装置开展技术研究，用以提高注入水水质。另外我们还需要做好防腐注水管柱与其相关的测试仪表技术研究。
1.3采油过程中人工举升工艺技术应用发展实践
在现阶段的采油技术应用实践中，人工举升技术的应用占据着重要位置。在当前的技术应用实践中，这一技术应用包括了以下几类。一是抽油机有杆泵采油技术。这项技术在我国的当前人工举升技术应用实践中占据了95%以上，也是最为传统的技术实践应用内容。二是电动潜油泵采油技术。这一技术的实际应用主要是由井下、地面和电力传递三个主要部分组成。在实际调研中我们发现，这一技术具有很好的性价比，这也使其成为了人工举升技术发展的重要内。三是水力活塞泵采油技术。这一技术在实际的应用中具有扬程高、排量大、对多种石油井适应性强的特点等，使其具有很好的实用效果。地面驱动螺杆泵采油技术。作为我国采油人工举升技术研究中较新的技术内容，这一技术具有钢材耗量低、安装简便、对高粘度原油以及出砂量高油井等特殊情况工作质量与效率高的特点。在现阶段的采油特别是海上采油中得到了广泛采用。气举采油技术。这一技术在我国采油实践中还属于初步应用阶段，但是因其举升管柱设计与制作简单、对油井深度和轨迹限制性较小以及举升深度较高的优势，已经成为了技术实践中较为受关注的技术应用实践内容。
1.4采油过程中的压裂、酸化工艺技术应用实践
作为现阶段采油工程中比较重要的应用技术，压裂、酸化技术实践应用研究是我们主要的工作内容。在新的技术应用实践中，压碎技术的应用，可以很好地提高石油井开采量与实际应用效率，提高油田的整体寿命。而酸化技术的应用可以极大地减少石油开采难度，提高石油开采工程的实际有效性。
1.5采油过程中堵水、调剖工艺技术应用实践
在当前的采油工程技术实践中，为了提高高含水油田开采效率与质量的提升，堵水、调剖技术的发展提供了良好的辅助作用。特别是随着可动性冻胶深部调剖和液流转向技术在采油技术实践中的应用，使得这一技术得到了良好发展。
1.6稠油开采技术与控水稳油技术实践应用
在我国的石油开采实践技术中，为了应对稠油与超稠油油田开采问题，热力开采技术的应用得到了广泛发展，并已经实现了工业化化开采。这一过程中，热开采技术与配套技术得到了稳固发展。同时为了更好地保障石油开采质量与环境保护工作开展，技术研究人员开展了控水稳油技术的研究，在保证石油开展工作稳步进行的同时，实现了地下水安全与地层压力安全的保障。
2未来石油开采技术发展展望
在当前的石油开采技术发展技术研究中，技术人员根据这一技术发展的实际情况开展了发展展望研究。其主要的技术发展趋势包括了以下内容。
2.1复合驱油法技术研究与应用。
2.2混相法采油技术研究实践。
2.3微生物石油开采技术应用。
3结语
