纯碱在污水处理中的作用

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纯碱在污水处理中的作用范文第1篇

前处理格栅已更换机架型，间隙变成0．5mm，提高污水拦截液位，大大减少了冲击负荷，提高了拦截能力，控制效果显著。

2调节池现状

污水站整体结构为地埋式上下两层，调节池在污水站下层，池底距离地面垂直深度超过9m，且只有1个设备吊装孔。由于调节池池底没有坡度和集水坑，并且无机械搅拌或水力搅拌设施，容易造成大量泥沙的沉积。长期运行后不仅降低了调节池的调节容量，而且容易造成调节池污水提升泵堵塞。另外由于调节池池底深且通风调节差，对调节池的清淤工作会带来很大难度，增加费用和一定的安全风险。调节池污水提升泵安装深度太深，每次检修维护很不方便，而且自藕装置过长，中间绕度大，水泵自藕安装过程中很容易滑出，水泵吊装自藕难度很大。另外调节池污水提升泵老化现象严重，同等条件下污水提升量较以前下降较多，电机工作运转电流也较新泵增大许多，存在一定安全风险。调节池中无曝气系统，因为医院污水中含有大量的氨氮，污水最终出水中的氨氮会大量消耗消毒剂中的有效氯，反应产生一氯胺、二氯胺，大大降低消毒剂的消毒效率，增加了消毒剂的投加成本。同时造成pH值严重偏低，出水pH值频繁超标。

3pH值不达标与药剂投加量大原因分析

之前调节池内无任何水质、水量调节设施(无曝气管网系统)，门诊、病房等综合排水首先经过化粪池、再次进入调节池(水力停留时间约为5．2h)。由于化粪池、调节池内部环境均为厌氧或缺氧状态，在水解细菌、酸化发酵菌、产乙酸菌作用下，有机物经过水解酸化、产乙酸两个阶段，将产生下列现象:(1)含氯有机物中的氨氮经水解酸化反应后被转化为离子态氨氮，氨氮与消毒液中氯气产生化学反应，增加了消毒药剂的投加量，同时造成总余氯超标。二氧化氯发生器产生的混合消毒药剂为强酸性，过量的投加不仅增加了药剂量，浪费反应原料，增加成本开支，还将增加废水的酸碱度［2］，造成出水pH值低于排放要求(pH≥6．5)，目前出水pH值约为6．2左右。为达到排放要求，将投加额外的碱来提升废水的pH值;每处理1吨污水增加费用0．25元，目前药剂大致消耗量如下(处理水量:1400－1500m3/d):即350元～375元。盐酸消耗量:300kg/d，氯酸消耗量:100kg/d，纯碱消耗量:200kg/d。(2)污水中蛋白质、脂肪等有机物质经水解酸化后，引起pH值下降(原水的pH值为7．80，调节池末端出水pH值为7．38)。(3)复杂的大分子不溶性有机物水解为简单的小分子水溶性有机物，污水中总悬浮物的沉降性能改变，影响后续处理的混凝剂投加量及固液分离效率。

4调节池技术改造措施

在地下车库新建污水处理机房，用以控制调节池提升泵及风机，调节池提升泵采用干式离心泵，不仅杜绝了腐蚀问题，而且方便检修，容易维护。设置单独吸水井，及时排出池底沉积的泥砂，保证调节池的调节容量。调节池内设置膜式微孔曝气管网、填料，设备间新增3台鼓风曝气机，对调节池内进行连续曝气，此方法不仅可以对调节池内沉淀的泥砂进行搅拌，确保泥砂由调节池提升泵排出，而且充分的曝气、反硝化可以降低污水中的氨氮50%、COD50%左右，使得后续消毒剂投加量降低，pH值变化微小，将大大降低碱的投加量。使pH值达到排放要求(pH≥6．5)。

5二氧化氯发生器设备更新

原有的二氧化氯发生器已跟不上节能需求，运行的反应釜有效氯气转换率只能达到50%左右，如更换采用整体钛合金整体电加热反应釜，使得主反应二氧化氯产量提升，副反应氯气量减少，从而提升二氧化氯转化率90%以上，减少盐酸、氯酸钠1/3投加量，即每天减少盐酸100kg、氯酸钠33kg，费用在300元左右，使得酸性降低pH值升高，同时又能减少碱的投加。

6二氧化氯的稀释水水源改进

二氧化氯发生器运行需用自来水稀释输送至接触池。每天需25～35吨左右，为了节约水资源减少费用开支，采用处理后的污水稀释输送，通过在出水池末端加装耐腐蚀潜水泵，替代自来水稀释输送，不仅可以增加污水与消毒剂的混合强度，还能提升水质，节约水费开支为110元左右。

7结论

纯碱在污水处理中的作用范文第2篇

（一）能耗与节能科技现状

我市能源消耗结构以煤炭为主，XX年能源消耗结构中，煤和焦炭占64．1％；全市万元gdp综合能耗由XX年的2．77吨标煤下降到XX年的2．09吨标煤，下降了24．5%，但较全省平均水平仍高出0．92吨标煤。我市规模工业高耗能产业主要集中在钢铁、电力、建材等行业，其综合能源消费量占到全部规模工业综合能源消费量的97%。从电力消耗情况看，XX年全市电力消耗量为32．1亿千瓦小时，XX年为43．1亿千瓦小时，年均增长6．1%。其中第二产业用电量在全社会用电量中占的比重接近80%，几乎全是工业耗电。此外，我市清洁能源使用率从XX年的21．97%提高至XX年的35．5%。

我市社会用电量和各产业的用电量都呈不断增长趋势，说明经济处于快速发展阶段，对能源的需求量在不断增加；而且高能耗产业多，主要工业装备技术水平不高、能源利用率较低，节能降耗空间大。

我市围绕重点行业节能降耗，开展创新性技术攻关，突破了一批瓶颈技术，开发并应用了一批重大节能新技术、新工艺和新装备。

钢铁企业重点推广“三干三利用”（即焦炉、转炉和转炉煤气干式除尘技术及对水、煤气和固体废渣的综合利用技术），XX年全市钢铁企业综合能耗下降了8．89%。电化集团有限公司建立热电联产项目，采用循环锅炉后，遵循能源梯级利用原则，年节省原煤1．1万吨，节水60万吨。在国内率先抢滩风力发电装备市场，电机集团有限公司突破了兆瓦直驱式风电机组的整机系统集成、机组控制系统及大型直驱动低速风力发电机制备三大技术瓶颈，成为全国最早确立的三个风力发电整机制造产业化基地之一。交通领域，突破了混合动力汽车等一批关键技术。

尽管如此，我市仍然没有形成系统的工业能耗指标体系和项目节能评估指标体系；用能结构不够合理，高效清洁能源缺乏；高效节能技术开发与推广应用力度不足。

（二）污染排放与减排科技现状

我市资源利用率低，污染物排放强度高，粗放式经营带来的环境隐患较多，部分地区环境容量已趋饱和，环境污染呈加剧、生态风险加大趋势。其生态与环境问题无论在类型、规模、结构、性质以及影响程度上都发生了深刻变化。主要表现在：

1．水污染问题突出。XX年江段监测出现超标的项目有10个，其中氨氮、石油类、化学需氧量（cod）等为主要污染因子，镉、汞、砷重金属污染超过国家标准。城区江段水污染主要表现为工业污染及城市生活污水的复合污染，城镇生活污水处理率只有23％。

2．城市空气质量较差。废气污染物排放主要集中在火电、建材、化工和冶金等全市经济发展的优势行业，其排放量占全市废气污染物排放总量的88%。工业废气排放量呈总体增加趋势，从XX年的620．7亿标立方米增加至XX年的750．3亿标立方米。全市二氧化硫、烟尘、粉尘排放量位居全省前列，也属于我国的重酸雨区。

3．固体废物污染加重。工业固体废弃物增长幅度较大，由XX年的196．2万吨增至XX年的436．6万吨；生活垃圾无害化处理率有待进一步提高。

4．生态风险加剧。一些冶金、化工等企业排放的“三废”对周边土壤产生一定程度的污染，乡老工业区域土壤和地下水的铬等污染物普遍超标，境内江两岸也出现较严重的土壤镉超标。

我市的“三废”排放量总体呈现逐年增加趋势，反映出工业清洁生产水平不高、资源消耗过大；全市工业门类虽然齐全，但是产业链条短，企业之间的资源循环利用水平低，减排任务十分艰巨。

近年来，研发与推广了一批资源高效利用和减排的系列关键技术。如，钢铁集团有限公司（以下简称钢）采用陶瓷膜过滤处理技术实现循环再利用生产污水6000万吨；湖南有色氟化学有限责任公司用电石渣代替生石灰，每月用量约6000吨；发电有限责任公司利用脱硫石膏替代石膏生产纸面石膏板，实现20万吨脱硫石膏的综合利用。但是，我市对污染物减排的环境科技仍有很大需求，主要体现在：（1）钢铁、化工等重点行业清洁生产关键节点技术；（2）竹埠港工业园区循环经济关键技术；（3）乡老工业区废渣无害化与资源循环利用技术；（4）重点区域大气、水体、土壤复合环境污染相互影响及调控技术；（5）区域大气细颗粒物、氮氧化物以及空气有毒有害污染物控制技术等。

二、主要目标

认真落实科学发展观，以国务院、湖南省节能减排综合性工作方案为指导，深入实施“自主创新，重点跨越，支撑发展，引领未来”的科技工作指导方针，突出科技创新在节能减排中的核心地位，紧紧围绕“xx”万元gdp能耗降低22%，主要污染物cod（化学需氧量）、so2（二氧化硫）、cd（镉）、as（砷）排放总量分别减少17．5%、6%、23．7%、25．3%的节能减排总目标，以江流域和乡工业区地区的环境改善为核心，以长株潭城市群“两型社会”综合配套改革试验区的建设为契机，着力改造传统产业，大力发展资源能源消耗低、环境污染少的机电一体化、电子信息、生物医药、新能源等新兴产业。“xx”期间，通过攻克10项关键技术和共性技术，推广10项实用技术，开发20个科技新产品，实施6项重大集成应用示范工程（简称市节能减排“1126工程”），建设节能减排科技创新支撑平台，大幅度提高资源能源利用率，显著削减废物排放量，使我市的节能减排技术及指标居省内领先水平。

三、重点任务

（一）攻克10项关键共性技术

1．钢铁企业污水生物制剂除重金属回用技术

研发钢铁企业污水深度处理与回用技术、各工序废水处理与循环利用设备与设施，开发生物制剂，采用总排放口污水生物制剂法脱除重金属及回收利用工程，实现污水回用4600万吨/年。

2.含氟、铬废水综合治理技术

研究开发新型除氟试剂及工艺技术，使含氟废水中的氟离子与试剂作用生成沉淀物，经分离后清液回用，渣浆过滤后综合利用。解决目前含氟尾气净化采用的纯碱洗涤除氟工艺造成的na盐累积问题；

研究采用含铬废水在还原塔内洗涤含h2s的煤气或含so2的燃煤烟气，六价铬在酸性条件下被还原为三价铬，加碱液后沉淀析出，过滤出铬渣，铬渣返回工艺系统作为原料使用的综合治理技术，达到以废治废目的。

3.含镉废水处理和零排放技术

开发“生物制剂配合—水解法”深度除镉技术，使废水中重金属达到国家饮用水水源水质标准，并实现废水循环使用，消除工业园区对江造成的镉污染。

纯碱在污水处理中的作用范文第3篇

关键词：裘皮加工；地下水；污染；防治

中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1674-9944（2016）06-0034-02

1 鞣制过程工艺简述

裘皮是以獭兔皮、狐狸皮、貉子皮等为原料经过浸水、去肉、脱脂、浸酸、鞣制等工艺制成。鞣制工艺流程见图1，主要工艺叙述如下。

原料选取：把有鞣制加工价值的皮子，按皮板的薄厚、有无残伤、皮板的新陈分类组成生产批号。再把皮张上没有经济价值的去掉，以节省化料。

浸水：毛皮投入水槽后，首先除去皮表上的泥沙、血污、盐和防腐剂等无机和有机物，然后加食盐、甲酸进行浸水，使原料皮的水分恢复到鲜皮状态，除去皮内部分可溶性非纤维蛋白，球蛋白和黏蛋白等球状蛋白，为以后工序材料的渗透作用打下基础。浸水结束后排水，然后再加入食盐、甲酸进行复浸水，使原料皮充分均匀充水，复浸水后皮板各部分均有较好的延伸性。

去肉：将浸水后的皮张控水后，用去肉机或铲刀手工去除皮上的烂肉与油脂。

脱脂：脱脂的目的是除去毛皮上的污物、血迹及油脂等，脱脂在温水中进行，并加入纯碱、脱脂剂等搓洗1～2h。

浸酸：加入食盐、元明粉、酸性酶、硫酸等化学药剂开始浸酸。目的是松散生皮连接成束的胶原纤维，使成品柔软，高档皮毛如狐皮应选择酸性弱、松散胶原纤维能力强的有机酸如甲酸和乙酸混合浸酸。为鞣制工序创造合适的pH值。

鞣制：浸酸结束后，加食盐、纯碱、元明粉、甲醛进行鞣制。鞣制对皮张的多项性能指标均有影响，是毛皮加工最关键的工序之一，让皮板充分吸收鞣剂，使皮板变的松散、柔软、有收缩力、毛板结合牢度高。

洗毛：通过较快的水洗，加漂毛粉和脱脂剂，洗去皮板中和毛中多余的化工材料。

中和：鞣制结束后，调节pH值为后续工序创造有利环境，水洗后即可进行中和，主要工艺参数pH值5。并且根据不同动物毛皮选择不同化学药剂如食盐、矾、甲酸、元明粉。

加脂：人工向毛皮上涂抹少量促进皮板伸展又不会侵蚀皮板的加脂剂，目的是使皮板柔软。

整理工序：将皮晾至8成千后，喷少量水回潮，通过产软、转笼、抻平等工作，把皮张整理好，打捆入库。

2 地下水污染防治措施

2.1 防治原则

裘皮加工对地下水影响主要体现在废水事故池、集排水设施有废水渗漏时对附近地下水产生的污染影响，按地下水环境影响评价导则提出的“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”的地下水污染防治要求，提出以下防治原则。

2.1.1 主动控制原则

主动控制，即从源头控制措施，主要包括在工艺、管道、集水、排水设施采取相应措施，降低和防止污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。防渗层的防渗性能不应低于1.5 m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。其中地面防渗层可采用粘土、抗渗混凝土或其他防渗性能等效的材料，采用粘土防渗层时防渗层顶面宜采用混凝土地面或设置厚度不小于200 mm的砂石层；采用混凝土防渗层时混凝土的强度等级不应低于C25，抗渗等级不应低于P6，厚度不应小于100 mm。

2.1.2 被动控制原则

被动控制，即末端控制措施，主要包括污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理设施进行处理。

2.1.3 坚持“可视化”原则

坚持“可视化”原则，在满足工程和防渗层结构标准要求的前提下，尽量在地表面实施防渗措施，便于泄漏物质就地收集和及时发现破损的防渗层。

2.1.4 工程措施与污染监控相结合的原则

采用先进的防渗材料、技术和实施手段，最大限度的强化防渗防污能力；同时实施覆盖生产区及周边一定范围的地下水污染监控系统，包括建立完善的监测报告制度，配备先进的检漏检测分析仪器设备，科学合理布设地下水污染监控井，及时发现污染，及时采取措施，及早消除不良影响。

2.2 地下水污染分区防治措施

根据各生产装置、辅助设施及公用工程设施的布置，参照《石油化工工程防渗技术规范（GB/T 50934-2013）》，根据生产装置、辅助设施及公用工程可能泄漏特殊的性质将项目区分为一般污染防治区、重点污染防治区。分别采取不同等级的防渗方案。

2.2.1 一般污染防治区

一般污染防治区是对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域。一般污染防治区：生产车间、库房。

一般污染防治区防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。其中地面防渗层可采用粘土、抗渗混凝土或其他防渗性能等效的材料，采用粘土防渗层时防渗层顶面宜采用混凝土地面或设置厚度不小于200 mm的砂石层；采用混凝土防渗层时混凝土的强度等级不应低于C25，抗渗等级不应低于P6，厚度不应小于100 mm。

2.2.2 重点污染防治区

重点污染区是对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及时发现和处理的区域，重点污染防治区：固废暂存处、事故池、中水回用池。

重点污染防治区防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。采用混凝土化粪池，混凝土的抗渗等级不应低于P8；地下管道应采用钢制管道，采用非钢制金属管道时宜采用高密度聚乙烯（HDPE）膜防渗层（厚度不宜小于1.5 mm），也可以采用抗渗钢筋混凝土管沟或套管。

3 污染防治措施技术可行性与经济合理性分析

裘皮加工对地下水环境的影响主要来自无防渗措施条件下的泄漏，在采取合理有效防渗措施的条件下，对地下水体不会产生明显影响。针对可能出现的事故风险，提出了防渗、监测等措施，均为成熟技术。防治措施实施后，在降低或防止地下水污染所带来的环境效益及社会效益要远远大于该部分的工程投资。因此，措施在经济上是合理的，在技术上是可行的。

纯碱在污水处理中的作用范文第4篇

氯酸钠是一种重要的无机化工产品，在世界范围内的应用市场广泛。国际上氯酸钠92%用作纸浆处理和饮用水处理的原料：北美氯酸钠98%用于纸浆和造纸业，其余2%用于制备氯酸盐、矿业等。欧洲氯酸钠84%用于造纸业，7.8%用于制造其他氯酸盐、亚氯酸盐，4.2%用于制造除草剂，其余4%用于铀矿及其他。日本氯酸钠73%用于造纸业，6%用于氧化剂及其他氯酸盐的制备，5%用于除草剂，16%用于纺织及和其他行业。目前全世界氯酸钠的产销量约为300万吨，生产厂家主要集中在北美（加拿大、美国）和北欧（苏格兰、瑞典）。其中北美产量约为170万吨/年，北欧产量约为72万吨/年，日本产量约为8万吨/年。加拿大和美国的生产能力超过190万吨/年，瑞典、法国的氯酸钠产量也在20万吨/年以上，而我国却不足20万吨（包括用于生产氯酸钾所消耗的氯酸钠）。美国是氯酸钠消耗大国，虽连续扩建新装置仍需从加拿大、瑞典等国进口，以满足纸浆漂白、饮用水处理等方面的需求。在欧洲的芬兰、瑞典、法国等国家，纸浆和纸制品生产商用二氧化氯作漂白剂的发展迅速。在日本其需求量也在连年上升，是氯酸钠的长期进口国。

国外纸浆厂之所以采用二氧化氯漂白的主要原因：一是环保工作的需要，采用传统的方法用氯气漂白纸浆会产生强致癌物，还易与水中的腐殖质形成氯代烃，与水中酚类形成有怪味的氯酚，与水中的氨形成对鱼和人类均有害的氯胺，且氯气长期使用可引起水中某些微生物的抗药性，污染地下水源，不利于环保。目前欧洲和北美都已立法禁止造纸业使用氯漂白；二是二氧化氯与其它用于漂白的氧化剂相比，其漂白性能好，它的氧化电位适中，能有效地处理附着在纤维上的色素和污物而不影响其纤维强度，而且纸浆织物的白度可由原来氯漂的75°提高到85°。用二氧化氯漂白纸浆，生产的纸品在潮湿空气中不随时间延长而发黄变色，保证了纸品质量，价值也比较高。到目前为止，还未发现一种在成本及纸浆白度与强度方面超过二氧化氯的替代品。因此，制浆领域采用氯气漂白纸浆的方法将很快被二氧化氯漂白法所取代。

氯酸钠在水处理方面主要是应用氯酸钠衍生的二氧化氯。在城市饮用水和污水处理中，国际上通常采用3种消毒方式，即液氯消毒、二氧化氯消毒和臭氧消毒，中国基本上是采用液氯消毒。采用液氯消毒，在杀菌的同时，又带来游离氯对各种有机物的氯化作用，在水体当中产生三氯甲烷、二恶英、氯酚等致辞癌物，危害人类的健康。

近几年国家有关部门在对饮用水质的调查中发现，各地的饮用水中有各种不同属性的有机物300多种，其中三氯甲烷含量最为突出，一些地方的饮用水中三氯甲烷含量310μg/L。二氧化氯与液氯消毒相比，两者的消毒体系非常相似，但二氧化氯消毒不会与水中的有机物产生三氯甲烷，不会产生氯化胺，却能破坏酚、硫化物、氧化物和其他许多有机物；与臭氧消毒相比，二氧化氯消毒投资少，产率高，在水中的滞留时间长，能够有效地杀除和控制各种细菌，同时也不会与水中的溴化物、次溴酸物反应，产生对人体有害的物质。由此可见，二氧化氯不仅是一种比液氯更有效的杀菌剂和杀病毒剂，且其氧化能力仅次于臭氧（投资低于臭氧），消毒过程中几乎不形成三氯甲烷和挥发性有机氯，同时生成的总有机氯也要比液氯少得多，其取代液氯已成为时代的必然。目前，二氧化氯在欧美国家得到了普遍应用，而中国则刚刚起步，许多科研院所和自来水公司都已纷纷开展研究，并取得了一定的成绩。

二、氯酸钠概述

氯酸钠是一种重要的无机化工产品，其分子式为NaClO3，分子量106.44。通常我们见到的是白色或微黄色晶体，在介稳状态呈晶体或斜方晶体。相对密度2.490，熔点255℃，味咸而凉，易溶于水，微溶于乙醇、液氨、甘油。有潮解性。加热到300℃以上就可分解放出氧气。在酸性溶液中有强氧化作用，在中性或弱碱性溶液中氧化能力非常低，与硫、磷及有机物混合或受撞击易引起燃烧和爆炸。

三、氯酸钠技术简介

氯酸钠的生产方法主要有化学法和电解法。

化学法：化学法是以石灰为原料，将石灰制成石灰乳，然后氯化。在析出了氯化钙结晶后的氯酸钙溶液中，加入硫酸钠或碳酸钠进行复分解反应，生成氯酸钠溶液和硫酸钠产品。由于化学法生产氯酸钠有工艺流程长、设备多、占地面积大、操作环境差、生产成本高等原因，目前国内外氯酸钠生产均不采用这一方法。

电解法是以原盐或精制盐为原料，原盐需先制成饱和的粗卤水，然后加入纯碱、烧碱和氯化钡，除去粗盐水中的钙、镁及硫酸根离子，并过滤得一级精制盐水。一级精制盐水再经离子交换处理或膜处理得到二级精制盐水，然后在二次精制盐水中加入重铬酸钠、盐酸，调节PH值后送入无隔膜的电解槽中进行电解。电解得到的氯酸钠溶液，经过脱次氯酸钠、结晶、分离、干燥得到结晶氯酸钠成品，现在所有厂家都采用的是电解法工艺生产氯酸钠，其工艺过程大体包括盐水工序、电解工序、结晶干燥工序等，现分述如下：

（一）盐水工序

北美、欧洲国家氯酸钠生产所用氯化钠均为精制氯化钠，其钙镁含量极低，盐水精制工序常采用二级净化处理（采用膜过滤、离子交换处理等技术，进一步除去卤水中的杂质离子）。因精盐中杂质含量少，故而盐水精制工序生产线短，排渣量少，减少了对环境的污染。国外氯酸钠生产厂家都非常注重盐水的净化处理，因为盐水的质量好坏直接影响电耗和洗槽周期。

国内氯酸钠原料采用矿盐、卤水、海水，原料杂质较多，精制生产线长。由于原料精制设备简陋，精盐水钙、镁含量高，故而造成槽电压升得快，洗槽周期短，一般在三个月洗一次，进行盐水的二次精制可使卤水含钙镁量降低，还可降低电耗、延长洗槽周期，提高生产效率。

（二）电解工序

电解工序是生产氯酸钠的最主要工序。电解槽是氯酸钠生产的关键设备。二十世纪六、七十年代钛基涂钌金属阳极开始应用于氯碱电解槽。经过近几十年来的发展该项技术已成为相对完善的技术。值得一提的是某一公司开发了一个反应器带成百个电解槽的装置。该技术巧妙地解决了电化学腐蚀问题，使装置结构和操作简化，电流效率又高。国外单线生产能力一般在三万至五万吨/年，电流密度一般在2500-3000A/m2，电流效率在94%-95%。

国内大多公司采用一个反应器带三至五个电解槽的汽提外循环氯酸钠电解装置。近两年来，为了更加完善电解槽，对一些结构要素进行了优化。使单线生产能力可达4.0万吨/年。

（三）结晶工序

几乎所有的生产线都采用真空结晶技术，有外循环式（3万吨/年以下）和内循环式真空结晶器，其热源为电解反应产生的热量。（3万吨/年以上）用水环式真空泵抽真空。德国的麦索（MESO）公司是全球最大的结晶器专业设计制造商，其设备专一用来生产大粒晶体。脱水工序均采用卧式自动卸料离心机，干燥工序选用沸腾床干燥器。国内比较大的生产厂家一般采用引进技术生产大粒晶体。

（四）氯酸钠生产过程主要的化学反应式为：

总反应式：NaCL+3H2O=NaCLO3+3H2

阳极：2CL-CL2+2e

阴极：2H2O+2eH2+2OH-

液相反应：CL2+H2O=HCLO+H++CL-

HCLO=H++CLO-

2HCLO+CLO-CLO3-+2CL-+2H+

四、环境保护：

国外发达国家都非常重视环境保护工作，生产过程全密闭循环，几乎做到了零排放。由于原料盐是精制盐，废渣排放量极少；废气中的氯全部回收利用，几乎无废气排出，洗液、雨水通过室外雨水沟全部回收处理。一些发达国家在设计时就非常注重环保，有的工厂在基建时就在地下铺建橡塑板，以防对地面造成污染，工厂搬迁时可还原地表。

目前我国对环境治理要求比较严格，因此在建此类项目时要考虑环境的影响。应尽量减少环境污染。同时随着国家对环境治理力度的加强，会剌激氯酸钠的消耗，从而促进氯酸钠行业的发展。

五、国内氯酸钠生产的机遇与挑战

我国氯酸钠的消费结构、消费量与发达国家相比有很大差距。欧美消费量达200多万吨，且90%用于造纸和水处理；我国消费量小，且75%用作制造氯酸钾作为生产烟花的原料。国内潜在市场广阔：现在我国在造纸业使用氯酸钠正处于发展阶段，今后几十年里二氧化氯漂白将在造纸行业占主导地位。二氧化氯是目前国际公认的一种高效、低毒、快速、广谱的第四代新型灭菌消毒剂，是联合国世界卫生组织确认的安全、高效、无毒新型强氧化杀菌消毒剂。在饮用水消毒上，二氧化氯取代氯气是必然趋势，其用量也在逐年上升。国内经济的发展和消费水平的快速提高，使氯酸钠的应用范围不断扩大，如电子、环保、消毒、石油、开采等行业需求加大；以上种种原因都极大地刺激了氯酸钠的消费。但是，氯酸钠生产投资大，很多企业无力承担。加入WTO后，国内氯酸钠生产成本比国外高，国外产品的拥入势必会影响国内氯酸钠产业的发展。再者，绿色和平组织主张向完全无氯漂白工艺发展，也会给国内氯酸钠的使用产生一定的影响。有学者称：由于我国氯酸钠生产尚处于发展阶段，在近二、三十年内，二氧化氯在水处理及造纸方面的应用将是这些行业的主流，不会有太大的变化。以上众多因素，生产企业在生产时，一是要加大投入技术力量、设备，提高产品在国际上的竟争力，在生产的同时做好环境保护及三废的治理工作，为社会的可持续发展做出应有的贡献。

参考资料：

无机化工产品大全化学工业出版社

无机盐工艺学化学工业出版社

制盐化工手册中国轻工业出版社刊

纯碱在污水处理中的作用范文第5篇

【关键词】市政工程顶管 施工技术 几点建议

Abstract: In this paper, for the pipe jacking experience summarized in the category of underground construction technology and the scope of application are described in detail, but also a comprehensive introduction to the various points and made a few suggestions and precautions.

Keywords: municipal works, pipe jacking, construction technology, and some suggestions.

中图分类号： TU99 文献标识码： A 文章编号：

对于顶管技术的定义，很显然，非开挖技术是其最大特点，其被国外广泛使用，国内相对较少但也已逐渐普及。鉴于其不开挖地面的最大优势，所以能穿越各种当今普通障碍如河流、道路等，甚至已经有穿过建筑物底下的实例。市政工程急需此种方法来替代先前管网技术，它的施工方法能有效地保护环境，还能避免传统施工的缺点，进而体现更多的多的优越性。

1.对于顶管施工技术相关描述

1．1顶管施工的分类

顶管掘进机和顶进管前工具管的作业类型是多被采用的顶管施工的两大分类。具管：钢制带刃口的管道位于顶进管前方，能够纠偏和挖土保护。而对于手掘式顶管特点，工具管内作为人挖土的工作平台。对于土的处理方法，如果土是被挤进工具管内的需要再做处理的就被称为挤压式顶管。掘进机械并不运用于此二种方式的工具管内部。半机械式或机械式顶管则在顶进管前的钢制壳体内运用到掘进机械。再细化，在钢制壳体中进行挖土的机械手没有反铲之类的则称为半机械式。为了稳定挖掘工作面，降水、注浆或气压等施工手段是这类顶管往往需要采用辅助施工。

1．2顶管施工的适用范围

城市中建筑物颇多，槽工艺进行地下管线施工逐渐被淘汰，采用顶管施工成为一种必要手段，地下管网建设时就可以尽量避免前者支护费用浪费，对建筑物的破坏，以及建筑垃圾堆放、外运造成市区环境污染。随着工业发展迅速，城市人口剧增，工业生活污水的处理方式已造成江、河水源严重污染，已严重威胁到市民身体健康及工、农业生产。为此许多城市已建立污水处理系统，顶管施工工艺大量应用于建造独立的污水管网系统。

1．3顶管施工的适用范围

目前，铺设管网时，公路反复开挖的现象在许多城市显而易见，此缺点严重威胁交通系统的正常运转，并相应缩短其寿命。所有配套的水、气、电基础设施等都要多次拆建，对城市设施的破坏和施工的难度可想而知。

顶管施工技术在市政管网中的应用主要包括：

（1）改造旧城进程中，各种管网多年形成的交错网络，部分管线地下位置不准确，原始资料保管不当等因素，市政管网铺设时增加开挖难度。

（2）城市架空线路需转入地下过渡的情况诸如：遇交通干线、繁华街道、文物古迹，铁路或江河阻截。

（3）污水管道直径大，实际地点条件不允许，也就不得不摒弃采用明沟开挖来埋管施工。

2．关键施工技术及质量保证

2．1掘进控制技术

人工开挖、工具管进行掘进是超浅层顶管通常采用的两种方法。掘进技术具有很大的作用在对减少地面沉降，控制塌方两方面。（1）采用适应能力强的掘进工具管（2）根据岩土的稳定性在人工开挖时，确定开挖断面的形式，具体分为两方面，土质较弱地段少挖，土质较强地段前方多挖一些也无需担心，但前提是保证稳定的岩土。掘进与顶进相结合，注意“少开挖，勤顶进”，适度挤压工具管前方土体，平衡土压，地面沉降将能够有效的减小其几率，达到减小对周边建筑物的影响的目的。

2．2长距离顶管时的减摩方法注浆

影响注浆的重要因素是注浆材料和性能。目前，膨润土泥浆、聚合物、泡沫等是常被使用的注浆材料，其中应用最广泛的是膨润土泥浆。膨润土泥浆是由水、膨润土（通常膨润土浓度占5％左右）、CMC(粉末化学浆糊)、纯碱配方组成。钾、钙、钠蒙脱石为膨润土主要的成分(含量一般大于65% )，作为粘土矿物，膨胀性和触变性为其两大特点。注浆过程中要严格注意以下几点：（1)按不同情况控制不同的注浆压力。（2)确定合理的时间。（3)在注浆到特殊土中时。

2．3后期沉降的改善

超浅层顶管施工完成后，沉降发生在所难免，管体周边受到扰动的土体，随着时间的推移会重新固结，之后沉降产生。另外，在紧贴管体的泥浆，会失水沿着岩土裂隙慢慢渗透，引起新的地面沉降。各种后期沉降的改善，我们用低标号水泥浆置换触变泥浆(采用类似的压浆工艺)在水泥浆达到强度之前，限制地面荷载可以达到较好控制沉降效果。

2．4配合采取轴线调整措施

（1)人员组织及设备调用。成立测量放样小组，由经验丰富的工程师负责具体实施。测量仪器的使用要符合具体工程要求，跟踪测量施工中的每一阶段，并及时进行数据分析，来调整顶管施工。（2)顶管轴线测量控制。建立测量控制网，进行双向联合测量是建立在两个顶管工作井的洞口实际坐标为基础之上的。不易扰动、通视条件好、方便校核是测量的控制点所设置地的基本要求。

2．5对于特殊地质的处理方法

公路沿线的超浅层顶管项目，公路技术规范中路基是密实的，软弱的地质状况是不允许存在的。在穿越人行道松软杂填土的超浅层顶管工程中，必须严格加强施工控制。具体措施为地面及周边建筑物的影响要控制在允许范围内；红外仪、倾斜仪的采用可以有效控制顶进线形，土体的稳定性的提高依靠同步注浆与超前注浆工艺，管体周边降低摩阻力。另外，对于不良地质的实际地形，针对不同地形进行不同程度的加固之后符合顶进条件后再顶进。具体处理方式：（1）注浆加固（2）作业点降水（3）冷冻法。经过一系列处理后，顶管条件得到改善，地面沉降自然会得到有效控制。

2.6技术质量保证措施

(1) 做好施工测量的各个工作环节，整个施工过程都要有复测制度的监督，有利于各项技术的正确性的确保。

(2) 开挖断面形状的正确性同样要时刻注意，否则偏移管道会很难调整，工期会相应拖延。

(3) 注意管段压力的控制，避免出现下述情况，防止管端堆土过多而下沉。

(4) 正确安装千斤顶，位置也要选对，否则偏心顶力会对管道偏斜，造成水平误差，同一轴线上上的千斤顶的顶力要与进项力可以有效避免管道发生高程误差。

(5) 施工中及时发现误差进而校正，避免误差累积。

2．7检查验收

各类工程的验收标准几乎相同，所以工程完工后的检查验收情况为：顶进不偏移，管节不错口，管底坡度没有倒落水；管节没有裂缝，不渗水，管内没有泥土和建筑垃圾等杂物；顶管接口套环对正管缝与管端外周，保证密贴。有任一指标不满足设计及规范要求都需要重新返工。

3.几点建议

为了确保该工程施工的质量与效率．顶管作业必须做到如下几点：

(1) 设计文件有关规定必须详细了解，最大顶力的核算要针对不同地质情况，据以设计足够强度和稳定的后座，各种可靠措施要预先做好，之后连续作业可以在开顶后得到保证。

(2)需要穿越地段的线路，要根据施工季节、地下水、覆土深度、桥涵大小等不同情况考虑不同设计方法，扣轨、扣梁的工作也要按设计要求做好。

(4)顶进中严格控制超挖。30 cm为顶管作业超挖的上限，管下部135cm范围内及管底部不得超挖，进而保证原土路基，还要保持安全开挖坡度。防止塌方，如若发现塌方迹象应立即停止顶进，根据线路变化情况降速或封锁线路进行相应预防措施。同时立即采取抢修加固措施，尽快恢复正常保证工程效率与质量。

4.结语

在市政工程中，特别是深层、管径大的管道工程和交通繁忙的主干道改造工程设计中顶管技术具有具足轻重的地位。由于其相对于开槽埋管的传统建造管网系统更具优越性，使得老方法的弊端会相对避免。逐步配套完善的市政设施，地下各种管道建设将会大量增加，管径加大，长度加长，我们要跟紧时代脚步，进一步地提高和完善顶管施工技术，社会发展的需要被满足将降低不少难度。

参考文献：

[1]王飞．浅谈顶管法的应用与技术措施[J]．科技信息(科学教研)，20O8，(22)