制药工程自动化

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制药工程自动化范文第1篇

燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程是我国十大节能工程之一。国家为了打好节能减排攻坚战，花大力气推行节能减排相关措施。明令限制落后锅炉的生产。现阶段，鼓励开发和应用工业锅炉、窑炉节能降耗新技术、新设备。采用新型高效锅炉房系统更新、替代低效锅炉，提高锅炉热效率。示范应用洁净煤、优质生物型煤替代原煤作为锅炉用煤等，不失为一条有效解决之道。现今，工业锅炉行业的自动化控制技术也正如火如荼地展开。

20t/h工业过热锅炉智能化自动控制系统

成果简介：该项目针对现场工业过热工业锅炉的特点，在总结前人经验的基础上，根据现场流程特点，对锅炉控制系统的设计和控制技术进行了改进，部分进行了创新，取得工业锅炉先进成套控制成果。主要特点：

1．先进、经济、实用、耐用。

2．安全、稳定和经济运行。

3．丰富的功能，精美的画面、方便的操作。

4．控制系统反应速度快，控制效果好，能及时适应后续生产的变化。

5．控制系统具有较高的国产化率，为工业锅炉控制系统国产化的推广应用起到了示范作用。

DZGH系列锅炉启动燃烧控制系统

成果简介：燃油燃烧器：重新设计了燃油燃烧器的喷嘴结构，理论计算雾化角度为120度，在各种实际运行负荷下的雾化角度保证大于80度，保证燃油燃烧器可以相对随意地布置在煤粉燃烧器的周围区域，减少对机械结构布置上的限制；选用新的旋流雾化片材质和配合结构，提高启动燃烧器的枪前工作压力，达到最优的雾化效果。就地被控设备：新配套设计/集成的就地设备全部采用2XDPDT设计，以满足现在电厂对信号设备故障时的迅速检修的需要。控制系统：改进以往分层调节锅炉二次风，甚至只调节二次风总量，不调节各层和各燃烧器二次风的落后控制思想，将燃油燃烧器对应的二次风门进行逐一控制，根据燃油系统进油流量和回油流量代表的总燃油燃烧器的出力及投运燃烧器数目，计算出的每个燃烧器出力，调节对应的二次风门，在保证整个炉膛燃烧配风的前提下，给每个燃烧器提供当时负荷情况下最适当的燃烧配风，以确保燃油达到最好的燃尽效果，防止形成碳黑，降低燃油时的烟气黑度。采用PLC构件灵活可靠成本低廉的系统，接受DCS中的机组BMS系统的核心控制，每一燃油燃烧器的所有设备，采用小型PLC控制，可以自成一个小型系统，进一步降低整个控制系统的集中程度，提高整个燃烧系统的可靠性，满足对发电厂日益提高的稳定运行指标的要求。使用先进的标准网络化技术，大大降低就地与DCS之间硬接线信号数量，降低采购和安装成本。由于就地PLC的使用，使得可以方便地扩容就地设备，控制扩容成本，便于满足不同型号、结构的锅炉的需要。

PLC技术在75吨锅炉上的研究与应用

成果简介：该系统采用ROCKWELL公司的AB PLC-5控制整个工艺系统，系统集成PLC技术及计算机网络技术，将制粉系统与锅炉本体系统协调控制，实现了仪电合一，使设备能够自动起停、工艺参数稳定在要求的范围内，具有人机界面丰富、操作方便灵活等特点。系统利用数字滤波技术将生产处理提高了水平，具有历史数据记录和查询功能，稳定了炉况，提高了锅炉效率，节约了燃料，取得了可观的经济效益和社会效益，具有良好的推广价值。该项成果的PLC应用水平在国内同类系统中居领先水平。

关键词：锅炉;自动控制;PLC

TP-DHS电厂化学水车间自控系统

成果简介：TP-DHS化学水车间的自控系统通过预处理、超滤反渗透、除盐对循环水或中水进行处理，使其达到合格水标准。通过实施本自控系统彻底改变了以往采用自来水给锅炉补水的方式，而是利用海河水资源，同时又对循环排污水二次利用。这样既节约用水、避免环境污染、又可以降低成本。采用膜析法和膜分离处理循环水中的大分子物质；充分利用多种软件设计功能：重组、跳步、步延、暂停、急停等，对初级纯水进行精制，实现深度脱盐处理。保证生产工艺的稳定，实现生产效益最大化。

关键词：超滤反渗透;冗余;重组

锅炉寿命在线监测和管理系统

成果简介：锅炉设备是火力发电机组的重要组成部分，加强锅炉承压部件的寿命管理，可以提高运行人员的操作水平，规范锅炉启停，并对承压部件进行超温管理，最大程度地减少对承压部件的破坏，提高机组运行的安全性和可靠性。寿命管理的主要内容是在运行中对寿命损耗值及剩余寿命进行经常性的监督测算和统计，对锅炉承压部件的安全运行期限做出估计，对存在缺陷的部件及时维修、更换，必要时对锅炉的运行参数加以限制，对运行操作进行指导。该项目是用DCS系统配置和MIS系统程序设计结合的办法，完成对锅炉整个承压部件的寿命损耗计算和管理。采用DCS系统配置来计算锅炉部件的应力，用MIS系统完成疲劳损耗的计算和管理，将实时性要求较高的应力计算放在DAS系统内完成，而将对实时性要求不高的寿命计算放在MIS系统内完成，最大限度地利用了硬、软件资源，同时为今后构造更加复杂的运行支持系统和锅炉部件的预知性维修管理系统作了技术储备。锅炉寿命在线监测和管理系统的主要功能包括以下几项：

1．跟踪显示功能：通过DCS系统采集的相关运行信息，经过加工处理之后，可根据使用者需要，在CRT上以各种曲线的形式，及时、准确、直观地显示有关锅炉运行信息和跟踪曲线。例如正常运行时的汽包压力和温度的24小时跟踪显示曲线、锅炉启动、停炉时的全程跟踪曲线、锅炉寿命损耗的定期、随机查询结果的柱状图、饼状图显示等。在此基础上，该系统还将给出根据启动初始参数制订出的启动指导曲线以及根据停炉初始参数而制订出的停炉指导曲线。通过实时跟踪得到的主要参数情况与启动指导曲线的对比，指导操作人员优化启动和停炉过程。

2．寿命计算和检索功能：该系统可以根据保存在ORACLE数据库中的应力的历史值，计算出自该系统投运以来，到系统当前时间之间的任意时间范围内的蠕变、疲劳寿命损耗值，并可以用列表、柱状图和饼状图等多种方式显示。显示方式多样、显示内容丰富是该系统的一大特色。每过一个月，系统都将本月的寿命损耗值进行一次彻底的计算，计算的结果保存在数据库中。用户可以查询自该系统投运以来，至系统当前日期之间每一年度的各个月份的锅炉寿命损耗值。

3．寿命管理功能：给出每次启动、停机和变负荷等运行工况下的寿命损耗数值记录，比较不同操作员的寿命损耗值。当寿命损耗达到一定值时，给操作人员以提醒和指导。应用情况本系统是针对内蒙古达拉特电厂32万千瓦燃煤机组而开发的。应用于其它机组时，只需根据机组的结构尺寸、运行参数、运行特性、运行规程以及操作人员的要求进行少量的修改。

关键词：锅炉寿命;在线监测;管理系统;火力发电厂

成果名称：炉内燃烧火焰实时可视化检测技术及其应用

关键词：锅炉;燃烧;温度场可视化;优化运行

成果简介：该项目结合热辐射传递、光电信号及图像处理、病态问题求解、热工学理论的交叉融合，建立了采用火焰辐射图像处理的锅炉炉内燃烧三维温度场可视化实时监测的理论方法，其中包括火焰辐射图像与炉内三维温度分布的定量模型、用改进的Tikhonov正则化方法重建炉膛内三维温度分布的方法。该项目技术的诞生，意味着炉内燃烧从一个近似黑箱系统变为基本可视系统，可以有效解决燃烧过程中出现的火焰中心偏斜、刷墙、上移等问题，并且以辐射能信号作为中间被调量的新型控制系统，完全克服了机组现有控制系统纯延迟、大滞后的控制弊端，提高了机组对负荷变化的响应能力，改善蒸汽质量，从根本上提高了机组的整体运行性能。

成果名称：余热锅炉和汽轮机组合的蒸汽系统优化设计研究

成果简介：该专题通过对相关的分析方法理论、热工模型以及流程参数优化等研究，开发整体煤气化联合循环（IGCC）蒸汽系统优化设计的新方法及其计算程序软件，开发的计算程序可供工程用户系统方案设计分析使用。已应用本成果开发出IGCC系统设计分析方法与相关程序软件，还为其它专题研究提供基础数据。应用本专题成果对IGCC蒸汽系统进行优化设计，将比无优化设计的蒸汽系统效率提高1～3%，相应提高IGCC系统热效率0.4～1.5%。

所处阶段：中级阶段

关键词：余热锅炉;汽轮机;蒸汽系统;优化设计

成果名称：CWDR系列全自动常压电热水机组

成果简介：该产品由锅炉本体、电加热器电源配电箱、自控系统，循环水泵、补水泵、水处理设备等部分组成，是将电能转化为热水供应使用者的供热设备。炉体常压运行、安全可靠。电控系统采用了“PCL”C可编程控器，控制整个加热过程，通过预先编制的工作程序使系统实现全自动连续工作。电源配电箱和自控系统中的电器组件，选用国际优质产品和先进的数字显示系统。可实现补水自动调节、水位越限报警、低水位断电保护、温度自动控制等装置，自动控制功能齐全。另外，还设有锅炉水位，热温度等热工参数的监察仪表供操作人员监视，且配置有多级自动联锁装置，可以保证设备安全可靠的运行。

所处阶段：中级阶段

成果属性：二次开发

关键词：全自动;常压电热水机组

成果名称：燃烧制粉系统防磨技术研究

成果简介：该成果重点研究中速磨煤机的摩辊防磨技术及其工艺。它用于燃煤火力发电站制粉系统已磨损件寿命的延长。针对传统中速磨煤机易磨损件存在的缺点，研究了一种延长燃煤火力发电站制粉系统的寿命，保证锅炉机组安全稳定运行的措施。并且大幅度提高电厂的经济效益及社会效益。耐磨堆焊磨辊分为两部分：普通铸钢基体和耐磨层。在普通铸钢基体上堆焊数层耐磨合金，耐磨层的形状和基件相同，可根据不同磨损程度改变其厚度，耐磨堆焊磨辊一次使用寿命8000小时，并可多次补焊。达到国外同类产品先进水平。主要应用于燃煤火力发电厂，预计每年节约400万元。

所处阶段：初级阶段

成果属性：二次开发

关键词：中速磨煤机;防磨技术

成果名称：电站高压锅炉用T91无缝钢管研制开发

成果简介：该项目开发的冷轧、冷轧定壁（厚）＋冷拔定（直）径的冷变形工艺及与之配套的生产就技术，成功地破解了T91高压电站锅炉管制管中容易产生表面裂纹，冷轧弯曲严重等技术难题，该工艺技术集中了冷轧变形和冷拔变形的优点，能满足T91高压电站锅炉用管规格多、批量小的需求，该工艺技术在国内具有先进性和创新性。本项目研制开发中首次应用X射线仪对冷变形后T91钢管表面残余应力进行了测定，填补了国内空白。

所处阶段：高级阶段

成果属性：引进

关键词：电站高压锅炉;无缝钢管;冷轧

成果名称：G7-1.0型锅炉给水泵汽轮机研发

成果简介：该机组在轴系上采用了鼓形齿式联轴器，以补偿因温度变化而引起各轴承标高的变化值，避免汽轮机转子与给水泵轴对接处及轴颈产生额外的挠曲变形而引起交变应力和振动，使整个轴系形成一条圆滑过渡的曲线及各项指针满足轴系设计规范要求，保证了轴系工作的稳定性和可靠性。在结构设计上，本机组前后均采用挠性板支撑，并由挠性板的挠性来吸收机组的热膨胀，此结构在国内同行业厂家也是首次采用；该机组在设计制造上还采用了先进的CAD、CAM制造技术加工汽轮机汽缸、转子、动静叶片等关键部套。该机组启停灵活、运行平稳，控制保安系统稳定可靠，得到了业主的高度好评。

所处阶段：高级阶段

成果属性：原创

关键词：锅炉给水泵;汽轮机;开发;设计

成果名称：锅炉燃烧系统采用DCS全负荷优化控制

成果简介：该项目通过对65t/h锅炉新安装DCS系统调试、操作摸索，锅炉的燃烧系统能够根据蒸汽负荷量的变化自动控制各相关变量，使之处在一个较充分燃烧的动态平衡之中。充分利用DCS系统和信息化共享的优势，将反映用汽负荷变化的参数进行实时检测，在负荷变化影响到汽包蒸汽压力、温度变化前，即实施对燃烧系统的调节，使之达到供汽稳定和完全燃烧的目的。实现了整个系统工艺参数的实时测量及控制，为工艺人员提供了及时的信息，有利于生产工艺的改进和优化。同时加强了生产过程的自动控制，提高管理水平和减轻生产工人的劳动强度，降低生产成本，提高生产能力，获得显著经济效益。

所处阶段：高级阶段

成果属性：二次开发

关键词：锅炉燃烧;全负荷优化控制;

成果名称：电站锅炉燃烧最优化系统

成果简介：电站锅炉燃烧最优化系统是以PC服务器为硬件平台，基于Windows 2000/NT的大型软件系统，将锅炉视为一个多输入多输出系统，利用所采集的锅炉的历史数据和当前运行参数，通过RBF神经网络建立起燃烧过程的输入参数（影响锅炉燃烧的因素）与锅炉效率之间的数学描述，可快速、精确地辩识出锅炉运行特性，在此基础上应用优化算法给出输入参数的最优调整推荐值，提供给运行人员或直接写入DCS实现最优化调整控制。

所处阶段：中级阶段成果属性：二次开发

关键词：RBF神经网络;在线建模;燃烧优化;电站锅炉

成果名称：中国海洋石油渤海石油港区燃气锅炉房控制管理系统

成果简介：该系统包含锅炉燃烧自动控制技术、燃气泄漏监控自动联锁控制、泵站水泵变频控制、以及远程通信等技术内容。完成了带纯滞后补偿的PID算法、串级控制与专家系统相结合的复杂的控制方式；实现了上、下位机的远程通信（距离千米以上）保证整个系统运行稳定可靠；具有后备手操功能，操作安全可靠。系统设计合理，控制稳定、可靠，完全满足工艺要求，能充分利用高科技，既节省了水资源，又避免了环境污染，也降低了生产成本和劳动力成本，达国内领先水平。

所处阶段：高级阶段

成果属性：原创

关键词：燃气锅炉;变频控制;远程通信

成果名称：75t/h角管式蒸汽锅炉

成果简介：该锅炉锅筒为外置式，炉膛及尾部四周均采用全封闭的膜式水冷壁，密封性好，锅炉热效率高。锅炉的循环系统采用了独特的水循环结构，循环安全、启动迅速。整台锅炉由下降管及膜式壁支撑，无钢架结构，故称之为角管式。该锅炉属目前国内链条炉排锅炉的最先进炉型。它将大型电站锅炉的膜式水冷壁技术应用于工业锅炉上，炉排采用双炉排，具有结构紧凑、高效节能、工艺独特、安全可靠等特点。

所处阶段：高级阶段

成果属性：二次开发

关键词：蒸汽锅炉;工业锅炉

成果名称：酒糟干燥系统

成果简介：该项目自主开发了一条自动化程度高、产量大、能耗低、二次污染小的酒糟干燥生产系统。采用热风炉+回转式干燥机的形式，将由丹麦沃伦公司引进的先进的角管式锅炉炉排结构运用到热风炉上，通过对系统的各节点进行参数优化，对主要设备进行结构及型式优化，并采用先进的计算机PLC控制系统，实现了全程信息化管理，机械化和自动化程度高。从湿酒糟运至车间，直至干燥后送入燃酒糟锅炉燃烧，整个工艺流程在一个完全封闭的系统内完成。新的酒糟干燥系统于2003年开始建设，于2004年全面建成，使各项指标大幅上升，产量比原系统提高50%～100%，热效率达到75%，比原系统提高8%，节能率达10.6%。

所处阶段：高级阶段

成果属性：二次开发

关键词：生物质能源;酒糟;干燥系统

成果名称：住宅机械施工公司热水锅炉及换热站控制管理系统

成果简介：以29kW/h热水锅炉及换热站等设施为基础，应用美国HONEYWELL的HC900系统、德国西门子S7-200PLC自主研制开发了热水锅炉及换热站自动控制系统。该系统由就地显示仪表、现场检测变送仪表、变频调速器以及HONEYWELL的HC900系统、SIEMENS可程序设计控制器为主控单元构成。实现锅炉出水温度控制，锅炉燃烧自动控制，炉膛压力自动控制，鼓风机变频调速控制，引风机变频调速控制，炉排电机电磁调速控制，并可通过电话公网使锅炉房、各个换热站联网。该自控系统适用于所有锅炉房与换热站。

所处阶段：高级阶段

成果属性：原创

关键词：热水锅炉;换热站;控制管理

成果名称：TP-GL0319中温中压燃气锅炉自动控制系统

成果简介：该系统将现有PID控制器、自我调整控制器和智能控制器的特性，借鉴无模型控制器设计思想在燃烧系统中采用分层多角逐级投入重迭调节方式实现锅炉燃烧系统的自动调节；应用科学的阀门调控技术经过科学计算成功的实现了高层天然气燃烧器大管径、小开度高能点火器自动点火控制，解决全炉膛多层燃烧器下的自动点火与炉膛安检；采用环网、树形结合的网络通信方式将三台140t/h锅炉、三台150t/h除氧给水系统联网通信，实现锅炉控制中心、除氧给水控制中心的过程数据集成并将生产过程信息上传。该系统可广泛应用于冶金、电力、化工、石油产业，并对城市集中供热改造建设意义深远。

所处阶段：高级阶段

成果属性：原创

关键词：中温中压燃气锅炉;分层多角逐级投入;连续监测安全联锁

成果名称：热水锅炉仪表监控系统

成果简介：热水锅炉仪表监控系统完成2台7MW热水锅炉及公用部分的全部工艺点监测、显示、控制、安全联锁。系统的设计实施遵循先进、可靠、安全、经济、适用、开放的原则，自主研制出智能输入显示仪表检测方案；变频控制鼓风、引风、炉排，手动调速控制方案；使用LOGO！可程序设计控制器实现锅炉联锁控制。实现了工艺点的监控、锅炉联锁保护，节电达30%，节煤达5%。该系统可广泛应用于冶金、电力、化工、石油产业，对城市集中供热改造建设意义深远。

所处阶段：高级阶段

成果属性：原创

关键词：联锁保护;仪表监控;节能降耗

成果名称：燃气锅炉自动点火与炉膛安全监控系统自动控制系统

成果简介：该系统是一个燃烧器管理和燃烧安全系统。它能在锅炉正常工作和启动、停止等运行方式下，连续监视燃烧系统的参数与状态，进行逻辑运算判断，通过联锁使燃烧设备中的有关部件按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂性事故，以保证锅炉炉膛及燃烧系统的安全；它将在防止由于运行人员误操作及设备故障时引起锅炉炉膛喷烟、爆炸而产生的人身伤害、设备损坏方面起重要的保障作用。系统以美国摩迪康公司的Quantum140PLC及XBTF034110 10256色真彩触摸屏为依托，针对燃气锅炉工艺特性的深入细致的研究，而且结合锅炉的现有自动控制系统进行精心的设计由PLC系统核心控制并将锅炉自控系统中关键信号引入本控制系统。系统正式投运后运行良好，各项技术指标均达到或超过设计水平。

所处阶段：高级阶段

成果属性：原创

关键词：燃气锅炉;自动点火;联锁保护;燃烧器;管理

成果名称：注汽锅炉燃料结构优化及提高系统效率配套技术研究

成果简介：该课题通过热工、机电、应用化学、自动化控制等专业联合技术攻关和新技术应用，形成了注汽锅炉燃用原油、渣油和天然气的注汽锅炉燃料替代综合技术，并配套了油气混烧、乳化掺水等各项技术。根据注汽锅炉结构调整后的渣油燃烧特性及运行工况，配套了相应的混配、掺水乳化工艺流程，优化了注汽锅炉运行参数，确定了不同混合比例燃料、不同燃烧工况下合理的工作制度，从而保证注汽锅炉运行工况的高效、安全。建立了注汽锅炉雾化油滴索太尔平均直径理论模型、开展了注汽锅炉油嘴运行参数匹配研究，从而使对注汽锅炉运行工况的调整有了科学依据。配套的弱爆吹灰技术可以方便、快捷、经济、安全地进行锅炉吹灰，确保锅炉最佳的热交换条件，保证了注汽锅炉稳定高效运行。

所处阶段：高级阶段

成果属性：原创

关键词：燃料结构优化;系统效率;注汽锅炉

成果名称：电站锅炉燃烧在线监测、调整与燃烧指导系统

成果简介：该系统适用于中储式制粉系统(热风或乏气送粉)，通过粉体流量计直接测量各个一次风管的给粉质量流量，实现了一次风煤粉浓度、风速和给粉量的在线监测，监测堵管或断粉，指导燃烧优化调整。完全克服了以往采用的温度法所带来的测量精度不高、稳定性差等问题。该测量系统具有结构简单、运行稳定、现场长期可靠、安装与维护方便等特点，煤粉浓度计量误差小于3％。该系统主要先进之处在于燃烧优化运行的指导软件，包括阎维平教授领导的课题组长期研究开发的一次风最佳煤粉浓度的优化模型、飞灰可燃物的软测量模型、高温对流受热面进出口烟温软测量模型和空气预热器漏风与排烟氧量的软测量模型等，可以有效地实现燃烧效率与锅炉效率的在线监测。主要功能：在线监测和实时显示各个一次风风管内的煤粉浓度、一次风速；在线监测各个一次风风管的给粉量，并累加经一次风管的入炉粉量，为锅炉正平衡计算提供参考依据；不同运行工况和燃烧煤质时，提供最佳煤粉浓度的运行指导信息；送粉管粉量或风量偏高或偏低的实时提示；送粉管堵粉或断粉的实时报警；为实现锅炉燃烧工况的调整提供可靠和准确的依据；为实现燃烧自动控制并进入DCS系统奠定了基础。华北电力大学与华北电力科学研究院合作在山西某发电厂200MW机组成功实施并运行两年左右，具备了在大型火电机组推广应用的条件，愿意与装备中储式制粉系统(热风或乏气送粉)的电厂进行各种方式的合作。

关键词：电站锅炉;燃烧;在线监测;调整;燃烧指导系统;发电厂;软件

成果名称：大容量高参数环流化床锅炉投入运行

成果简介：在经过1年运行后，我国自主研制的480t/h超高压带中间再热循环流化床锅炉日前在京通过专家鉴定。专家称：这是首台具有自主知识产权的国产化大容量高参数循环流化床锅炉，是目前最实用可行的高效低污染的环保燃煤设备之一。

该产品采用中科院工程热物理研究所的洁净燃煤技术，由无锡华光锅炉股份公司生产。在480t/h等级领域进行了大量国内首创的技术创新，其中包括：首次采用具有蜗壳进口形式的绝热旋风分离器；首次在炉膛底四面水冷壁的防磨结构中采用垂直让管结构、大直径内嵌逆流柱型风貌和水平冷布风版；首次采用大直径、高流速二次风喷口设计；首次采用特殊的落煤管给煤形式，不需播煤风机；首次采用炉底直接排渣以及采用滚筒冷渣形式。该产品的部分技术创新已获得国家专利。

该产品装备内蒙古华电乌达热电公司150MW汽轮机发电机组，9月份完成锅炉性能和环保测试。商业运行和测试表明，产品技术性能与国际先进水平相当。

制药工程自动化范文第2篇

关键词：制药行业；信息技术；自动化

我国的制药行业既是传统产业和现代产业的合体，也是我国国民经济的重要组成部分。制药产业是集第一产业、第二产业和第三产业为一体的集中型企业总称。制药行业所涉及的领域为：化学原料药及制剂、中药材、中药饮品及制片、抗生素、生物制品、放射性药品、卫生医疗器械、制药和药用包装等一系列品项。制药行业对社会的作用也是不容小觑的。对于保护群众身体健康、提高人民生活质量、促进国民经济发展和社会的进步具有十分重要的推进作用。

1.制药行业概况及发展措施

1.1我国制药产业贡献和发展现状

近年来，随着国家关于制药行业一系列改革措施的实行。与制药行业有着合作关系的基本医疗保险制度、GMP认证制度、药品集中招标采购及降低出口率等等。

根据目前我们的国家形式分析，我国的各项医疗器械的生产和研发都处于低水平，产业多而小、散乱生产的现象严重，待升级和优化的行业与日俱增，这为制药产业提供很大的发展空间。与此同时，由于基层医疗市场随着国家政策的扶持和改革推进，政府在基层医疗市场优先采购国产医疗器械政策，使得国内的医疗器械企业占领了先机，国家政策已经为国内医疗器械行业的发展预留了很大的市场空间。

1.2我国制药行业进一步发展的方案

制药行业如果想得到进一步发展，以下措施具有推动的作用。首先，改变药品的营销战略，结合自身的企业特色进行个性发展。其次，建立健全的制药能力，保证药品的质量，占领药品主市场。最后，最重要的一点即将自动化信息技术应用到制药行业。利用科学技术提升制药水平，利用信息技术保障药品安全性。

2.我国制药行业的发展趋势

在国际上，制药行业是传统的制造业的代表。随着科学技术的现代化，制药行业正在由传统制造业向信息智能化转型。二者转型的主要内容包括一下三个方面。第一，制药行业信息技能智能化主要研究的是制药的生产系统过程和整体性、网络性的生产设施的建议和完善。第二，制药行业信息技能智能化的生产的主要方式涉及到整个制药企业的生产物流管理。将个人和科技软件进行互动，从而使工业化生产更加便捷。第三，制药行业信息技能智能化的物流交换主要是利用互联网、物联网、物流网等一系列资源，既能够将现有的物流资源供应方的效率大大提高，还能够使需求方能够快速获得与之相匹配的物流服务支持。

3. 自动化信息技术在制药产业的应用

3.1自动化信息技术在制药系统的应用

自动化信息技术的药业应用表现在新建无菌制剂生产线空调控制系统，生产环境监测系统，第三方生产设备数据采集系统，生产视频监控系统，门禁控制系统，自动仓库系统等都得到了广泛的应用。与之相适应的是企业通过加热，冷却、加湿、减湿、过滤、通风以及换气等一系列手段。保证制药生产环境的温度、湿度、清洁度、气流速度以及气味等一系列项目达到制药所要求的水平，保证药品的合格和质量的优化。

3.2.自动化信息技术在生产线的应用

在制药的过程中，无菌原料生产线除了生产视频监控系统和文件控制系统等应用外，自动化在无菌原料生产线上也得到了广泛应用。

3.3自动化信息技术在生物发酵的应用

自动化信息技术在制药过程中的化工合成原料药和生物发酵等生产线上得到了广泛应用。在制药的化工合成生产工艺过程中，制药的生产过程不但复杂，而且生产工艺耗费的时间较长。在制药的过程中，除了控制点比较多以外，还包含了一些其它复杂的控制对象。最具有代表性的药品控制对象就是PM值的监管和控制。药品的PM值直接控制着药品产品的质量指标和药品的产品晶型。

对于生物发酵工业的信息自动化过程，与化工合成原料药相对比较具有一定的成熟技术。在补料控制下的逻辑控制的关系逐渐得到优化。最关键的一点是，生物发酵工业的信息自动化的控制器，在扫描周期的选择上得到一定的保障。当然，染菌产生的节能性和在减少发酵系统的阀门的选择也具有十分重要的意义。另外，在制药系统自动化膜过滤回收等其它过程中，自动化信息技术都得到广泛应用。

3.4自动化信息技术在其它领域的应用

在制药的执行系统和实验室信息管理系统的中，自动化信息技术也发挥着一定的作用。部分制药企业在规划实施信息技术自动化的过程中，必须考虑到制药行业合规性这一关键点。针对自身企业的需求，选择适合药业的制造信息系统。通过这样的方式能够减少开发商二次开发的难度，保证制药项目实施的质量。

4. 自动化信息技术对制药企业的影响

在自动化信息技术的引导下，制药企业的发展有了新的动力和方向。

目前，在我国的制药企业的生产方式上，大多数制药行业普遍采用的是间接生产方式。即：在每一步药品的生产操作后，都需要停下来进行核实检查，并且要进行实际的体验，在检验合格后才能进行下一步的生产步骤。而在自动化信息技术的引导下，利用科学的分析技术，针对上述批量生产的药品生产方式进行转变和发起挑战。

通过科学的分析技术，为制药企业提供了时事性、连续性的产品质量信息。与此同时，将样品的批量生产转化为连续化生产。在连续化的生产过程中，可以进行不间断的质量检测，不必在生产的过程中进行中途停止治疗检查。而且，在产品过程后，药品可以马上在市场上进行销售，便捷程度大大提高。

在将来的制药行业，采用连续性的生产方式将会作为药企主要的生产手段。连续性的生产方式，能够提高设备使用效率，使足够多的药品原材料集中在一起，从而生产出大量药品去满足市场需求。在保证药品合格质量的前提下，实现更高的生产效率。

5.自动化信息技术在制药行业的实施重点

随着中国制造业的发展和规划，实施新一代信息技术融合正在引发制造产业内部的变革和产业的升级。在大力推动药业行业，积极自动化信息技术的改革，为新的生产方式、新的产业状态、新的商业模式和新的经济增长都发挥了重要的作用。

制药的自动化信息技术的重点包括如下几种：第一种，新机制和新化学的药物抗体；第二种，药物产品的全新结构和多肽蛋白药物的制备；第三种，具有临床优势的新型疫苗、具有个性化治疗的药物及中药的创新发展；第四种，除此之外在影像医疗设备和医疗器械等各个方面都进行创新改革。利用自动化信息技术，将医疗设备的能力和功能进行严谨的升级。

6.总结语

制药企业一体化功能的优化，不但能大大缩短工程项目的工期，还能够提高设计质量自动数据的对比。近年来，自动化信息技术在国内外的各个行业都获得很大的发展。在保证设备安全稳定的前提下，自动化信息技术对的长周期优质的项目运行发挥着极大作用。与此同时，随着制药企业机电一体化的发展对于自动化控制信息系统的依赖程度也会越来越高。科学技术是处于不断地运行过程中的，信息技术在自动化的发展背景下也将进一步提升。

参考文献

制药工程自动化范文第3篇

关键词：现代制药技术 中药生产 应用分析

一、引言

目前，我国中药生产技术明显落后于其他制药技术，中药产业在我国制药市场中呈现下滑趋势。中药产业若想在激烈的制药市场中立足和发展，就必须不断的引入现代新技术，向高科技制药技术的水平和方向发展。随着我国加入世界贸易组织，我国的中药产业得到了较好的发展，大多数中药企业都投入大量资金，引入了现代化高新技术，这刺激和影响着传统的中药产业。现代化科学制药技术和各种制药新工艺、新设备的应用，使我国中药产业取得了举世瞩目的成就，也推进了中药制药剂量和药效稳定发展。

二、现代化中药制药技术实例概况分析

进入二十一世纪以来，中航建发在医药方面形成了自己的特色，拥有了一支专业的设计队伍。其医药工程项目设计主要涵盖生物制药、中药提取和医药制剂以及配套的设施等。特别是中药提取车间的工程项目设计，把国内外的先进制药技术和我国传统中药制药技术联系起来，不断的改革和完善，形成了一套全面的中药现代化生产技术体系，被国家发改委员会评为“高技术产业化示范工程项目”。

此制药项目占地面积达到3000多平方米，厂区分为两期工程进行规划和整理，一期工程建筑面积达到8000平方米，为双层，高度为18.75米，结构形式为钢筋混凝土结构。在整个厂房的布局中，规划了发酵车间、提取车间、电房、仓库以及办公区域等。各辅助生产区域采用岗位轮流的工作模式，在不影响工作有序进行的前提下，将厂房分为2层，方便工作人员的工作。

在设计中，将提取车间分成了三层，包括出渣层、操作层和投料层。在第三层可以布置同提取罐配套的冷凝器、冷却器；提取罐可以悬挂在第二层上，同时单效蒸发器也放置在第二层。整个设计工序方便操作、流程顺畅，既充分利用了空间，又减少了占地面积，降低了成本的投入。

图1 中药提取生产车间

三、现代化制药技术在中药生产中的设计和应用

在一个工程项目中，好的方案和规范是工程项目成功与否的重要基础，也是影响建设全过程有效的控制理论。在科学技术日新月异的今天，我国的中药制药现代化技术不断进步，促进了我国制药工艺和行业的快速发展，满足了各种各样的需要。

（1）采用自动化技术对固体进行发酵

现代化中药制药工艺突破了原来的生产技术，适应了国家和社会高新化、现代化的发现要求，使固体发酵工艺实现了技术创新。在工作设计和制度中，引入了先进的开发技术和单元操作技术，建立了一套适应国家先进水平的现代化自动生产线，以满足相应发酵环境下各种新工艺、新技术以及新设备的发酵工作和在不同自动化技术控制阶段的标准和理念。此技术有效的推动了中药制药技术的发展，使现代化先进制药技术广泛的应用在中药生产过程中，提高了中药生产效率，保证了中药药性和剂量。

（2）实现了中药胶囊有效成分的定量控制

目前，我国大多数制药企业为了实现质量控制现代化，在生产检查中采用了高效液相色谱法（HPLC）检测质控手段，它采用了高压输液泵、高灵敏度检测器和高效微粒固定相，能对液体混合物进行成分分离。超高效液相色谱-质谱联用、气相色谱-质谱联用方法在定量控制中的应用也越来越多。例如，三聚氰胺就可以用此法检测其含量。相关部门还制定了科学严格的质量标准，使中药制剂更具有安全性和稳定性。

图2 高效液相色谱法（HPLC）

（3）中药的提取和制剂生产设备对生产过程进行全面的质量检测控制

生产工艺和质量控制直接关系着中药现代化的发展。单元制造技术系统集成的自动化全面质量检测控制生产线是该项目实现制药工艺现代化的重要工作之一。在此项目中，单元制造设备建立了提取、浓缩、干燥等操作系统，这些相互独立又相互连接的方式，使整个提取工艺流程实现连续化和物料转移管道化。

设计中，采用了国际先进水平的铝塑包装设备，提高了产品包装过程的质量控制；同时具备了在线检查和称重、自动去除不合格产品的功能，有效的增加了中药生产的效率和质量。设计中用到NT25型铝塑包装机，利用数字和红外线扫描，能精确的保证产品的质量参数，高效快速的控制质量，提高了中药生产技术水平和设备水平，进而推动了中药产业的稳定发展。

（4）高温、高湿的空调处理技术

在现代化制药技术中，中药生产流程非常的复杂。在生产过程中，提取工序使用大量的酒精，存在安全隐患和质量风险，应该在送风支路上设置防爆防火阀，并采用直流形式排风。如果外界自然空气能达到一定的使用要求，可以利用自然风，采用排风扇，实现变风量、变新风的运行。

（5）膜分离技术在中药提取、分离中的应用

膜分离技术是以选择性透过膜为分离介质，利用膜两侧的电位差、浓度差或者压力差，使原料选择性的透过膜，达到最佳的分离效果。在中药成分分离过程中，由于存在较多较大的杂质和胶体，不仅会对膜产生一定的破坏，也会对中药的提取、分离以及制造工作带来不必要的麻烦。因此可以在中药中加入絮凝剂，使部分悬浮颗粒发生沉淀，使其过滤，更好的被超滤膜分离，达到中药生产的最佳效果。由于该技术操作方便、污染小、成效高，能全面提高中药生产的质量，促进我国中药产业更好更快的发展。

四、结束语

此工程设计整体来讲，布局比较合理，各项工艺流程和设备都已经达到国内先进水平，其生产过程稳定可靠，有效的提高了中药生产的效率，保证了中药的剂量和药效。中药制药作为我国传统医学的精髓，运用现代制药技术进行生产是必然的选择。相关部门应该充分利用现代技术，调动科学力量，促进中药走向现代化、国际化的发展方向，为我国人民的健康做出应有的贡献。

参考文献：

[1]杨哲萱，周立红，章顺楠，叶正良，柳文媛. NIRS技术在中药生产中的应用及其验证方法探讨[J]. 中草药，2013，10：1342-1348.

[2]刘泽峰. 膜分离技术在中药生产领域中的应用[J]. 中医药导报，2011，03：122-124.

制药工程自动化范文第4篇

化学工程与工艺。化学工程与工艺专业为广东省名牌专业，培养从事化工生产、科学研究、产品开发、管理、营销等工作的高级工程技术人员。本专业要求学生掌握化工生产过程的基本原理、方法、工艺和设备的特点和规律，既可在化学反应工程、传质与分离工程等传统化工领域从事科研和设计，又可在生物化工、环境化工、精细化工、能源化工、高分子化工等相关领域从事新工艺、新产品、新技术的研究与开发。主要课程：物理化学、流体力学与传热、传质与分离工程、化工热力学、化学反应工程、化工系统工程、精细化工、化学工艺学、生物化学工程、现代分离技术、环境工程、能源工程、新材料导论、化工商务、现代化工物流技术、化工自动控制、计算机应用等专业基础课程和专业课程。毕业生可在基础化工、石油化工、生物化工、轻工、冶金、能源、环境、化工物流、化工贸易等部门从事生产、设计、科研和产品开发、管理、教学、营销等工作，也可到金融、商检、外贸、海关、公安、政府部门等从事相关工作，或攻读更高的学位。毕业生适应面广，能力强，深受用人单位的欢迎，近年来一次就业率多次达到100%。

应用化学。创办于上世纪80年代初，为国内最早创办的应用化学专业之一，2005年被评为广东省名牌专业。目标是培养具有较系统的化学理论基础和实验技能以及良好的综合素质和创新精神，能够进行应用化学领域的研究、开发、生产、管理的高级科技人才。要求学生在较扎实地掌握工科公共基础、外语、计算机技能的基础上，系统地学习化学方面的基础知识、基本理论、基本技能以及相关的工程技术知识，受到应用基础研究方面的科学思维和科学实验训练，能从事应用化学专业，尤其是精细化学品化学、工业分析，应用电化学和现代测试技术等专业方向的实际工作和研究工作。主要课程：无机化学、有机化学、分析化学、物理化学、仪器分析、流体力学与传热、传质与分离工程、化工原理实验、结构化学、分离化学、无机功能材料、无机合成、精细化学品概论、有机合成、有机分析、环境化学、工业分析、商品理化检验、胶体与界面化学、催化及能源化学等专业基础课程和专业课程。毕业生可在商品检验、食品检验、环境保护、环境监测、化工安全评估、涂料、医药、洗涤用品、化妆品等相当广阔的领域就业，近年来一次就业率近100％。也可以攻读更高学位。

能源工程及自动化。本专业培养具备能源基础理论和工程知识，能从事在石油化工、天然气输送及利用、电力生产及自动化、制冷与空调等传统能源领域及太阳能、生物质能、风能等可再生及新能源领域进行研发、工程建设及运行管理工作的跨学科复合型高级人才。能源工业是国民经济的支柱产业，广东省是能源消耗大省，且一次能源匮乏，电力产业发展迅速，夏季时间长，空调和食品冷藏需求旺盛，液化天然气（LNG）的引入及惠州、湛江等几个石油化工基地的建设将使广东能源结构发生很大的变化。本专业将为能源工程领域培养急需的高级专门人才。本专业主要学习：化工原理、工程热力学，流体力学，传热学，换热器原理与设计，制冷技术、工业催化、天然气开采与利用、燃气输配、燃气燃烧与应用、石油炼制等基础及专 24业课程。学生将在专业学习阶段分为石油化工及天然气利用两个模块。毕业生可在石油炼制、天然气输配、电力生产、制冷空调、能源化工、可再生能源开发、高等院校等从事生产、管理、设计、营销、教学、科研工作，也可攻读更高学位。自2004年创办以来，本专业毕业生供不应求，一次就业率均为100%。

制药工程。本专业培养德、智、体全面发展，适应21世纪制药工程发展需要，具有制药工程专业知识，能在医药、农药、生物化工、精细化工、轻工和环境保护等部门从事医药产品生产工艺、新药研究与开发、医药企业管理、医药产品营销等方面工作的高级工程技术人才和管理人才。学生主要学习有机化学、物理化学、药物化学、药理学、制剂学、生物化学、化工原理、制药工艺学、制药工程学、制药分离技术、制药过程控制原理与仪表、计算机应用、药品营销、药事管理与法规等。毕业生可在制药企业、医药公司、医疗卫生、高等院校从事生产、管理、设计、营销、教学、科研和药品开发工作，也可到金融、商检、外贸、海关、公安、政府部门等从事相关工作，或攻读更高学位。制药工程专业涉及化学制药、生物制药和天然产物（包括中药）制药三大方向。本专业将在专业知识，创新能力和业务素质三方面对学生进行综合素质的培养和训练。毕业生知识面宽、适应能力强，就业前景广阔，近年来一次就业率均为98%。

（来源：文章屋网 ）

制药工程自动化范文第5篇

关键词：制药设备；问题；对策；药品生产质量管理规范

中图分类号：TQ460 文献标识码：C

随着我国经济水平的飞速发展，制药行业的制药设备在制造和使用上或多或少的存在着一定的问题，为了能够提高我国制药企业制药设备的使用水平和制药行业生产质量，结合新进该版的药品生产质量管理规范和我国在执行相关新规定和政策过程中发现的新问题，探讨出现该种问题的原因和解决对策，提出了解决我国制药企业制药设备在使用上出现问题具体方法，提高制药行业相关制药设备的准入门槛，加强审核资质管理；国家加大创新技术和设备改造的扶持力度；加强对新改版的药品生产质量管理规范的学习和理解认识，及时准确的把握制药设备的发展现状，将两者更好更快的结合起来；不断提高制药设备管理水平。

1 我国制药企业制药设备使用现状和存在的主要问题

1.1 制药设备清理清理难度大，在线监控能力差

制药设备的清理和清洗主要是在线进行，这项技术也是实现提高设备清洗高效的发展趋势，而设备的在线管控是实现设备自动化生产、人性化管理的基础保障。在线清洗设备能够提高设备的生产效率，实现经济效益的最大化，而在线监控同样能够提高生产效率和效益，实现即时功能，做到减少更少的人为影响，尽可能的排除各种不利的环境因素对其的影响，是未来制药企业药物生产流程的发展趋势。但是就目前我国制药企业在在线清洗和在线监控技术的使用和研究的力度还是跟不上世界主流的发展，技术相对较为的落后。如设备的洁净区域的在线监控，胶囊自动填充技术监控，机械故障及时诊断等还没有实现自动监控和自动预警等技术的使用。

1.2 机械生产的自动化、制造的连续化、管理的人性化

目前我国的制药企业在生产过程中已基本实现了多机控制、随机监测、即时分析、数据显示、记忆打印、程序控制、自动报警的技术的广泛使用。这些技术的成熟使用为我国制药企业实现成产的自动化、制造的连续化和管理的人性化变成了可能。但目前除上述的几种技术制药设备的广泛使用还不能足以实现机械生产的自动化、制造的连续化、管理的人性化，与国外先进国家的制药设备相比还有很大的一段差距。

1.3 制药设备的管理

1.3.1 设备的设计与选择

在设备的选择和设计上常会出现这样的问题：首先，设备的选择标准不能满足用户的需求，常常是规格不规范，使用功能不全面；其次，药物生产设备的管道材质和储存罐的阀门选用的规格不符合设备的使用要求；再次，设备制造过程中没有考虑到设备的清洗和冷却水的使用种类，冷却水常常会使用硬水进行机器的冷却；第四，设备的循环系统分配不合理，特别是水循环系统常常会出现故障，严重影响了系统的冷却，此外，设备的排风系统也是常常出现问题一个重要环节，如果排风系统的设计和安装的不到位就会引起空气倒灌现象，导致排风没有经过有效的处理，应该排除的空气没有排除；最后，除尘效果不高，达不到安全环保的要求。所有这些不利因素都反映出我国制药企业的制药设备在设计和装置的选择上缺乏系统而周密的考虑。

1.3.2 设备的安装问题

主要的问题有：第一，制药设备的水系统工业流程的设计和安装不尽合理，设备的操作和维护有很多的不方便之处；第二，固定设备的基本零部件和基座没有实现对其固定和密封，压力计安装的位置不正确；第三，设备生产过程中的输送药物的管道的安装和焊接不合理，常常会出现管道死角和盲道；第四，跨越设备的不同区域的洁净等级的设定含糊不清，在设计过程中方案的说明很模糊，此外，在具体的施工过程中，施工方面的欠缺和对具体细节的把握有差错也常常会导致设备安装与设计方案有出处现象的出现，达不到设计的目的和要求。

1.3.3 设备正常使用与清洁

首先，设备的正常运行与故障运行的状态标志认识不清洗，空调净化系统和排风系统的过滤器和其他设备的清洁和零部件的更换缺乏相应的依据；其次，设备上的净化过滤保护装置、药物生产所产生的各种废气使用的净化器、呼吸器上的过滤器不能做到定期的检查更换；再次，设备操作的标准规程和清洁工艺流程不能很好的明确，使用性不强。此外，设备的清洁期限没有做到统一规范管理；最后，设备在生产过程中常常会忽视设备的运行状态，是否处于生产期还是待产期等。

2 解决中国制药企业制药设备存在的问题的对策

2.1 提高制药行业相关制药设备的准入门槛，加强审核资质管理

药物质量风险管理是新改版的药品生产质量管理规范对我国制药企业提出一个新的要求，实现保障药物的质量就必须对能够影响药物质量的因素按照从大到小的风险等级进行有效的管控，与旧版的药物生产质量管理规范相比较，新改版的药物生产质量管理规范加强了药物供货商的质量管控，同时也对新型药物种类的注册、召回管理制度、药物不良反应的检测力度都相应的加大，大大扩展了药品生产质量管理应用范围和管理的程度。国家出台的相关的政策和法规加强对制药企业、医药研究工程和医药设备工程安装的施工单位的管理，对制药企业来说加强对制药设备制造企业、工程设计单位、工程安装施工单位的质量管理是未来的发展趋势。

2.2 国家加大创新技术和设备改造的扶持力度

对于国家来说，在制药设备的使用和管理上应该进一步的提高保护设备制造创新的扶持鼓励力度，保护他们的知识产权不受损害，要严厉的打击相关设备技术的剽窃行为，更要严格的限制设备生产的粗制滥造。国家应改采用更加实际的扶持形式，从医药企业的税收政策、国家资金的支持、企业的贷款数额、产品的差价补助、人才培养等几方面加强和鼓励多种新技术的研究和开发。相关的研究形式要做到产学联合攻关、多学科相互并进、制造与使用的联合攻关等方式。与此同时，国家应加大相关学科技术研究资金的投入力度，鼓励高新技术制药设备的研制和开发，鼓励制药企业积极的使用新技术、新设备。

2.3 加强对新改版的药品生产质量管理规范的学习和理解认识，及时准确的把握制药设备的发展现状，将两者更好更快的结合起来。

对制药生产企业来说，应该积极的学习新改版的药品生产质量管理规范，只有严格按照管理规范的相关要求才能生产出来符合药品生产质量管理规范需求的制药设备，才能够满足药物生产企业和消费者对制药设备的要求。相关的药品生产企业的设备操作和管理人员只有学习透彻新改版的药品生产质量管理规范的内容和要求才能设计好、选择好、管理好本企业的制药设备。

结语

综上所述，我国的制药企业制药设备现存的问题如果想要实现彻底的解决，不但在制造上需要各种创新性研究，还要国家的各个职能部门和相关单位制定相应的政策法规，让优惠和适合的国家政策、制药设备的制造商、制药生产企业的共同协作，解决其中出现的相应问题，促进其又快又好的发展。

参考文献

[1]高玉梅，张志威.试述GMP规范与制药机械的关系[J].民营科技，2011，12（06）：11.

[2]曹希文.药品生产企业的硬件要求[J].机电信息，2011，7（08）：22.