化工废气的处理方法
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化工废气的处理方法范文第1篇
关键词：磷化氢；废液；废水处理工艺
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.011
1 磷化氢气体的应用
20世纪50年代末欧洲首次进行磷化氢熏蒸试验，随后美国和日本也进行了类似的研究，1975年磷化氢正式成为烟草工业可利用的熏蒸剂之一。但由于现在还没有发现比其更具优越性的可以取代它的新品种，在目前和今后的一定时期内，它仍将是人类防治储藏物害虫的最重要最常用的手段之一。
“磷化氢熏蒸对泰国香米安全储存的研究”《粮油仓储科技通讯》2008年第4期曾报道，采用10g/m3高浓度磷化氢熏蒸后，在香米中检测不到磷化氢残留。对其食用品质指标基本不产生影响。
我国烟草行业目前还没有制定“磷化氢在烟草及烟草制品中残留限值”的标准，但是国家《粮食卫生标准》GB2715-2005中，对原粮和成品粮中磷化氢的残留进行了规定，磷化物（以ph3计）最大残留量≤0.05mg/kg。世界其他国家制定的在烟草干叶上的最大允许残留量为磷化氢，0.1mg/kg（匈牙利政府，1997）。欧美许多国家都未制定磷化氢在烟草及烟草制品上的最大允许残留量限值。
2 磷化氢净化技术的发展
磷化氢气体是一种具有穿透性、有毒害性气体，当人体在高浓度磷化氢气体中，会产生精神性窒息死亡。为了使仓库熏蒸具有环保及远离对人体危害的影响，我们必须对磷化氢熏蒸气体进行处理。
近些年来，国内PH3净化技术方法很多，可分为湿法和干法两类。其中湿法主要是利用PH3的还原性在吸收塔内用氧化剂处理PH3的液相氧化还原法，它主要包括浓硫酸法、高锰酸钾法、次氯酸钙法、过氧化氢法、磷酸法和漂白精法。而干法是利用PH3的还原性和可燃性，用固体氧化剂或吸附剂来脱除PH3或将其直接燃烧等。但根据目前研究和试验结果来看，固体吸附法（干法）来脱除磷化氢气体不是很彻底，吸收效率不能够完全达到90%，而采用化学吸收法（湿法）通过磷化氢与氧化剂发生氧化还原反应生成磷酸盐和次磷酸盐等无机盐类可以彻底脱除磷化氢气体达到95% 以上。
然而化学反应后的废水中的其它有关指标，如SS（固体悬浮物）、PH（酸碱测定）、COD（化学需氧量）、总磷、总盐等均能达到GB8978-1996《综合污水排放标准》中的三级以上排放标准，但要满足一级排放标准还需进一步进行反应研究。
3 磷化氢净化新技术工艺及废水处理工艺原理
采用的吸收剂为漂白粉，化学名称为次氯酸钙，作为净化吸收剂已经广泛应用于造纸、印染、消毒、化工等领域，且获取容易，价格便宜。次氯酸钙具有强氧化剂。遇水或潮湿空气会引起燃烧爆炸。与碱性物质混合能引起爆炸。接触有机物有引起燃烧的危险。受热、遇酸或日光照射会分解放出刺激性的氯气。磷化氢气体净化技术，就是需要次氯酸钙的强氧化剂与磷化氢气体发生氧化还原反应，方程式如下：
PH3+2Ca（ClO）2 =H3PO4+2CaCl2
只是在反应过程增加一种反应有机催化剂HR，这种催化剂有利于反应正向进行，由于在碱性环境下，ClO-和Cl-很容易发生归中反应，生成Cl2。氯气是一种有毒有害、高腐蚀的气体，为了减少后续除氯气，本反映有机催化剂HR有可与产生氯气反应生成R盐和次氯酸，由于氯气反应量大，所以需要经常增加HR有机溶剂。
根据本反应我们可以知道，最终产物有R盐、磷酸盐、氯化盐等盐分，还有过量的次氯酸钙，污水净化工艺中，絮凝和沉析都是极为重要的，但絮凝是用于改善沉淀池的沉淀效果，而沉析则用于污水中溶解性磷的去除。随着沉析物的增加及较小的非溶解性固体物聚积成较大的非溶解性固体物，使稳定的胶体脱稳，通过速度梯度或扩散过程使脱稳的胶体互相接触生成絮凝体.最后通过固―液分离步骤，得到净化的污水和固一液浓缩物（化学污泥），达到化学除磷的目的。
根据化学沉析反应的基础，为了生成磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主要是金属盐药剂。出于经济原因，用于磷沉析的金属盐药剂主要是Fe3+、Al3+和Fe2+盐和石灰，这些药剂是以溶液和悬浮液状态使用的，但是铁离子和亚铁离子存在显色反应，石灰但不利于磷化氢净化反应，所以我们采用可溶性铝盐，反应式如下：
Al3++PO43-AlPO4，需要调整pH=6～7
铝盐特殊化学性质会形成大块的絮凝体，这对于沉析产物的絮凝是有利的，同时还会吸附胶体状的物质、细微悬浮颗粒。
需要注意的是有机物HR在以化学除磷为目的化学沉析反应中的沉析去除是次要的，但在分离时有机性胶体以及悬浮物的凝结在絮凝体中则是决定性的过程。
沉析效果是受PH值影响的，对于铝盐为6.0～7.0，因为在以上PH值范围内AIPO4的溶解性最小。
4 工艺分析与总结
根据国内仓储行业对产业环保要求的提高，我国环保政策的高品质、高标准要求，则该工艺满足以下特点：
（1）采用国内领先环保技术，结合各行业设备间的特点，我公司这种技术完全满足行业需求多功能多级设备净化处理。
（2）资源充分回收利用，优先于治理后排放的原则。
（3）处理费用（投资与运行费），技术水平与环境效果协调优化的原则。
（4）处理深度与环境保护相一致的原则。
（5）处理方案与“三废”特性，由于金属盐药剂的投加会使污水处理厂出水中的Cl离子含量增加，但能除去大部分盐，使SS、PH值、COD、总盐和总磷含量下降，满足环境条件相适应的原则。
化工废气的处理方法范文第2篇
医药化工产业在研制和生产中会产生大量的溶剂废气，其中部分溶剂会以废气的形式被排放到空气中，从而形成大量的化工溶剂废气污染周围的环境。溶剂废气主要是由甲醇、甲苯、丙酮和二氯甲烷等物质构成的，且废气特征为排放量大、多点性排放，容易形成无规则的溶剂废气排放，严重影响空气质量，影响周围居民身体健康状况。同时多点性废气排放，对溶剂的需求量大产生的废气多，长此以往会降低化工产品质量和效率。
二、医药化工废气处理效果
1.废弃控制效果从现在医药化工溶剂治理现状来看，首先，与之相关的部门已经开始对医药化工废气进行控制和治理，其效果已经有明显的改善，相关部门责令医药化工产业治理废气，治理无效企业多数停业整顿，一定程度上遏制了不良医药化工企业无良行为，周围空气也有所改善，空气污染指数也明显降低。其次，医药化工企业也制定了安全性较高的溶剂废弃处理机制，对医药化工生产进行了清洁，对溶剂废弃的排放量进行处理、再利用，一定程度上使溶剂废气变废为宝，提高了自身价值，降低了溶剂废弃的污染率，改善了周围环境。再次，一些企业和相关政府人员通过合作对派出的部分溶剂废气进行了根源性的治理和改善，进而使溶剂废气得到了有效的控制，减少了因多点排放而形成的多面性环境污染，改善了周围环境。但是在治理过程中因诸多因素并未得到较好的处理，还存在一些问题，一些企业停业整顿后并为改善其废气排放治理工作，空气质量持续降低，严重影响周围人群的生产和生活，仍需要加大医药工业废气治理力度。
2.溶剂废气处理效果医药化工生产中产生的溶剂废气，处理过程中存在多种问题，企业溶剂废气处理技术不成熟、管理力度不够，政府部门及相关单位对医药化工生产处理的力度不够等。其中最大的问题就是技术不够成熟，要知道医药化工企业生产产生的溶剂废气对环境污染的影响程度是较大的，仅仅用冷却、清洁处理方法是不能从根本上对溶剂废气进行治理的，仍下需要政府部门、废气管理部门和医药化工企业通过合作共同研究出能从根本上解决问题的治理策略，为企业周围的居民创造一个良好的居住环境。
三、医药化工废气处理策略
1.完善溶剂废气排放标准针对现在医药化工企业出现的问题，需要结合工业生产中废气排放特征进行完善，并制定与之相适应医药化工废气排放标准，这样能更好的降低溶剂废气对环境的污染程度，制定医药化工废气处理方案也较为容易，便于对企业周围的环境进行保护，确保区域内的空气质量。
2.采用先进技术低温等离子技术是一种利用高能电子和自由基等活性粒子，经过低温处理，使之形成固态、液态或气态的粒子来对医药化工生产中的废气进行降解控制的技术。这种技术的优势是低温粒子和废气污染物发生反应后，能使污染物分子在短时间内分解，省时省力且废气处理效果好，但是因该项技术在医药化工废气处理中使用的费用相对较高，使得应用该项处理技术的企业相对较少。
3.完善废气污染控制机制医药化工废气污染一直以来都是医疗事业发展过程中面临的重大问题，目前为止也未找到良好的解决方案，仅是简单的控制而不能从根本上解决这一问题。在这种情况，仍需要废气研究人员和企业合作，从企业实际出发制定切实可行的污染控制机制。可以医药化工生产废气污染性为依据，采取先进的技术对废弃进行清洁处理，来提高溶剂废气处理技术要求。还要根据医药化工废气处理过程中总结出来的特点及废气排放性质来进行全面分析，研究和制定出出能抑制医药化工废气可行性策略，控制废气污染，有效的解决医药化工生产中存在的各种问题。
四、结束语
化工废气的处理方法范文第3篇
关键词：企业废气 综合治理 工程设计
引言
近年来，国家对环保问题越来越重视，第十二个五年规划中明确指出，五年时间内要确保经济发展方式改变、致力打造环境友好型社会。2017年扬州的“263”计划、环保部对京津冀企业废气排放的监督管理、关于江苏灌南企业废气泄露事件的处理调查、3月环保部对山东某化工企业废气泄露进行立案等事件都表明了我国政府在企业废气治理方面的严肃态度。企业废气有多种类型，具有毒性大、污染广等特点，对环境造成严重危害。因此，在进行企业废气治理时，要结合企业生产特点，制定高效适合的综合治理方案，提高其可实现性与科学性。
一、企业废气治理工程的处理技术
企业废气的处理技术大致可分为回收技术和消除技术，前者是采取冷凝、吸收、吸附等物理方法对企业生产过程中所造成的废气进行回收再处理；后者是用燃烧、生物处理等技术对企业废气进行消除。企业在进行废气综合治理时应结合生产状况与成本核算选择适合自己的废气处理技术。
（一）通过冷凝法吸收废气
冷凝法一般用于废气处理的前端，是利用有机污染物在不同温度条件与压力改变时饱和蒸气压发生相应变化的特性，通过温度与压力的改变使污染物从气体中分离出来，从而达到企业废气治理的目的[1]。这种处理技术主要依靠冷凝温度控制，具有分离速度快、治理效果明显的优点。但缺点在于使用范围小，只适用于5000ppm以上的高浓度废气，对浓度低或者大风量的废气并不能起到有效作用，并且这种技术使用成本较大，因此在目前的企业废气治理中应用的并不广泛。
（二）吸收技术的使用
吸收法由于容易操作、投资费用低等原因在企业废气综合治理中使用的最为广泛，也是最早的废气处理技术。吸收法大致可以分为物理吸收与化学吸收。物理吸收是指以挥发性低溶剂为载体、利用污染物与气体物理性质上的不同对其进行分离，达到废气治理的目的[2]。在使用过程中，应选用溶解度大、抗氧化、抗腐蚀并且价格低的吸收剂；化学吸收是指利用吸收液使废气中的污染物产生化学反应，主要有酸洗、碱洗、氧化吸收等途径。化学吸收的缺点在于需要定期更换吸收液，并且更换下来的吸收液需要经过在处理后才能进行排放，否则会产生二次污染。
（三）通过吸附法吸收废气
吸附法是通过吸收剂对废气中的有机污染物产生化学健力或是分子吸引力，从而将其从气体中吸附出来的方法，生活中最常见吸附法应用如放置活性炭吸收甲醛等。通过吸附法技术处理废气的优点是吸附彻底、耗能低、使用安全等，但缺点在于吸附剂容易失效，需要定期更换，工艺复杂等，故而在企业中的应用很少。
（四）利用生物法对企业废气进行处理
生物技术是近几年新发展起来的废气处理技术，一般分为生物滤池、洗涤剂、滴滤塔等种类。具有投资小、运行方便、净化效果好等优点，近几年来的在企业废气治理中也收到追捧。但生物法具有氧化分解的速度较慢，在进行废气处理时需要很大的接触面积等缺点，且只适用于浓度较低的废气处理。
（五）低温等离子体技术在废气治理中的应用
低温等离子体技术是通过对废气进行外加电场，利用产生的电子对污染物进行轰击，使其解体，然后再以物理方式和化学方式对污染物进行净化，从而达到排放指标。低温等离子体技术在企业中的应用并不十分广泛，它受温度、湿度、气体浓度等多方面的影响。
（六）氧化法处理工艺
氧化法具体表现为对废气进行直接燃烧或是催化燃烧，利用高温的分解作用使污染物进行氧化与分解。这种降解的效果非常明显，但对温度以及空气含量的要求较高。航天发射场废气治理中就大量应用了催化燃烧法，对航天发射场中的偏二甲肼废气的治理有很好的效果，在高温下通过对偏二甲肼的燃烧，催化了其氧化速度的加快，操作的程序简单，且适合航天发射场的环境需求，但因为对环境的高要求，这一方法并未被大量推广。
二、企业废气治理工程设计研究
对企业废气治理工程设计的研究可以从两个方面入手，其一是对废气综合治理工艺设计的研究，其二是对废气综合治理设备的研究。下文将做详细分析。
（一）废气治理的工艺设计
在进行废气处理时，首先要做的是对废气进行分类。目前已知的企业废气主要可分为四大类，包括含氧有机废气、高浓度HCI废气、不含氯有机废气和污水处理站废气[3]，根据不同的废气类型采取有效的治理措施，才能为企业带来更多的效益；其次是结合企业的生产，对废气治理采取措施。
在进行高浓度的HCI废气处理时应采用四级降膜吸收器对其进行吸收处理，含氯有机废气经过两级冷凝预处理后再对其进行集中处理、不含氯的有机废气要经过两级冷凝预处理后再通过RTO焚烧，最终进行一级碱洗塔处理，保证其所含的酸性物质达到国家排放标准[4]；而污水站的废气调节池产生的废气以有机物与酸性气体为主，在进行处理时应与其他废气汇总后进行集中处理。
对企业废气的集中处理步骤是：首先进行一级水洗或酸洗，然后进行一级酸性氧化，最后使用一级碱洗塔，使企业废气治理达到理想化效果。在废气处理过程中还要综合多方面因素，比如环氧丙烷的处理时，应考虑到其水溶性，在进行处理时首先应该进行一级水洗，对环氧丙烷进行初步吸收，然后对不溶于水的大分子进行降解处理，最后再使用一级碱洗塔进行处理。
（二）企业废气综合治理设备设计
企业废气的治理过程离不开治理设备的应用，因此在进行企业废气综合治理时，对设备的选择与应用也是十分重要的。废气治理设备设计应从以下几个方面入手：其一是对冷凝器的设计，一般情况下对有机废气进行的是两级冷凝处理，由于冷污染物量大的特点，可从设定适度废气量等角度出发对进行改进；其二是利用先进的科技手段，对吸收塔的填充材料与层级设置进行改良，确保其能够进行更高效快速的污染物吸收；最后是对各种废气处理设备进行经济核算与可行性分析，在这一点上可利用先进的互联网技术，网上建模对各种设备与方案进行检测与试验，对产品的电耗、药耗、操作方式进行综合分析，为企业选取最适合其发展的废气处理方法。在进行废气处理同时也保证企业的经济发展不受影响。
三、结束语
综上所述，企业废气的治理是解决环境污染的一项重要措施。合理的控制企业废气的排放需要政府政策的施压、企业治理理念的革新、先进技术的使用以及社会公民的监督。在进行企业废气治理时，由于其复杂性与时效性，进行合理的工程设计是非常必要的。企业废气的综合治理应从前期的废气分类入手，综合考虑多方面因素，选择适于企业发展的方法，引进先进技术，才能更在企业废气综合治理过程中取得事半功倍的效果。
参考文献
[1]刘乾.化工企业废气综合治理工程设计探讨[J].化工管理，2016，（31）：177.
[2]杨强.企业废气综合治理工程设计分析[J].资源节约与环保，2016，（10）：131.
化工废气的处理方法范文第4篇
关键词：环境保护；煤气化工艺；清洁生产；分析
1前言
伴随着我国社会生产力的不断提升，以往因过于关注工业生产力发展而忽视环境保护所形成的粗犷发展模式，使得我国生态环境遭受了严重的破坏，严重危及我国人民的身体健康。环境污染问题的日益严峻让人们心中的环保意识逐渐深化。在新形势下，一种新型对煤的利用方式–煤气化工艺，迅速的发展起来并得到广泛的普及应用。在煤气化过程中，凭借煤和氧气发生化学反应产生的热量足以为气化反应供能，燃烧部分煤炭获得热量并集聚在气化炉中，通入水蒸气进行分解反应，与煤炭不完全氧化并生成含有大量氢气、一氧化碳的合成气体，达到煤气化反应目的。
2煤气化工艺介绍
2.1固定床气化
通常，固定床气化的操作温度为800~1000℃，操作压力最高可达4MPa，常以直径在6~50mm的煤粒作为气化原料。固定床的气化炉内气体流速缓慢，煤粒在炉内的停留时间最长可达1.5h，在气化过程中趋于静止。固定床气化对煤种活性、灰熔点及热稳定性要求相对较高且炉型较小、气化能力较弱，主要针对于以褐煤及次烟煤为原料产生以甲烷为主的合成气。
2.2流化床气化
通常，流化床气化工艺的操作温度为800~1000℃，操作压力从常压到2.5MPa，常采用6mm左右的煤粒作为气化原料。流化床气化工艺的炉内温度分布十分均匀且气化介质流速较快，煤粒在气化过程中停留数分钟并始终处于悬浮状态，气化介质之间保持相对运动状态。流化床气化工艺对原料煤种的活性、灰熔点要求相对较高。其代表工艺有常压温克勒炉、HTW、KRW等工艺。
2.3气流床气化
气流床工艺是煤气化工业中最为重要的工艺之一，气流床气化的操作温度为1300~1700℃，操作压力从最高可达6.5MPa，炉内气体流速极大使得煤粒在固定床气化过程中与气流呈同向运动，且全过程仅在炉内停留数秒钟。气流床气化工艺对煤种不高，有很强的适应性。其最典型的代表工艺即为壳牌粉煤气化工艺与德士古水煤浆气化工艺：德士古公司在利用天然气及重油、渣油为原料进行合成气的生产的基础上研发出了水煤浆气化技术。水煤浆气化工艺采用浓度60%左右的水煤浆为原料，除褐煤不能作为原料外还要求煤中灰分含量要求不超过20%，产生的合成气中有效成分含量可达80%以上；壳牌公司在渣油气化技术的基础上研发出了一种先进的、独具特色的洁净煤气化技术。
3煤气化工艺清洁生产
3.1灰水系统
在气流床气化工艺的生产过程中，灰水系统蒸汽是其主要废气来源。在生产中采用汽提塔提升的方式在进行工段转换的同时灰水系统的蒸汽进行进一步的收集处理。
3.2加压固定床鲁奇炉废气
加压固定床鲁奇炉气化过程中所产生的废气包含有很多有毒有害的有机物，焦油含量较高，且含有氨、氰等有害物质。在对这些污染物质进行处理时，目前通常采用办法是通过对废气中的酚、氨等物质进行回收，加之汽水分离的方式将焦油、氰等有害物质进行分离，将其作为冷却水的一部分并最终输送到污水处理站进行处理。
3.3固定床气化工艺废气处理
固定床气化工艺中存在大量的废气排放，其主要是煤气水处理汽提气、煤气水分离膨胀气、及一些泄压排气等。对于固定床气化废气，普遍采用氮气吹出及气柜收集的方法进行有效处理。
4环境保护分析
我国煤炭资源储量丰富，必将继续长期作为我国工业及电力行业的主要原料来源。对于煤化工造成的环境污染，仅仅依靠治理措施是远远不够的，是治标不治本的权宜之计。最主要的策略还是对煤炭产业优化升级，以先进的技术为动力促进煤炭产业的转型与结构调整。同时，应提高煤气化工艺对原料的适应性，使其能良好的适用于高水、高硫等品质较差的煤种，解决品质差煤炭的利用难题。提高煤气化利用率，可以有效减少煤化工过程中对煤炭资源的消耗，实现绿色生产的同时降低企业的生产运营成本。
5结束语
对于煤气化造成的环境污染，除了制定相关治理措施外，最重要的还是对煤炭产业优化升级，以先进的技术为动力促进煤炭产业的转型与结构调整。对现有的三种煤气化工艺进行升级改进，实现煤气化工艺的清洁生产，助力我国可持续发展战略的实施。
参考文献
[1]郭森，周学双，杜啸岩.煤气化工艺清洁生产及环境保护分析[J].煤化工，2008，（06）：13-16.
化工废气的处理方法范文第5篇
大气环境是人类赖以生存的可贵资源，大气环境资源的破坏是一种不可逆过程，恢复良好的大气环境质量要比采取措施从根本上防治大气污染付出更多的经济代价。但这种观念长期以来并没有被一些部门和一些地区充分的理解和认识。他们只考虑近期的、局部的经济发展需要，在制订一些综合的经济政策、产业政策以及城市建设发展规划中缺乏对保护大气环境的考虑，往往以牺牲环境为代价换取经济的快速发展，形成了盲目扩大生产规模，乱铺摊子，重复建设，技术装备水平低，能源资源浪费大，乡镇企业无序发展，劣质煤炭流通失控等状况。因此说缺乏对环境保护考虑的地方政策的出台，本身就是造成加重大气污染的诱因，所造成环境危害和损失是难以挽回的。
复合式生物反应器废气处理设备
项目简介：该设备由悬浮式生物反应器和固定式生物反应器构成；在悬浮式生物反应器下部侧壁开有一进气口，在进气口处安装有穿孔管，上部侧壁设有出水口，顶部与固定式生物反应器对接；在固定式生物反应器的内部填充有填料，上部侧壁设有喷淋液进口及喷头；在顶部或下部的侧壁开有排气口，或在悬浮式生物反应器和固定式生物反应器之间有气体连通管；两个生物反应器之间安装有隔板。该发明在悬浮式生物反应器内的微生物以细菌为主，在固定式生物反应器内的微生物以真菌类为主，可以有效地将废气中亲水性和疏水性污染物同时去除。
含汞废气、废水和固废治理技术
项目简介：废水处理效果与多种因素有关，实际工程中常将几种方法有机结合起来，从而达到经济有效的除汞目的。该技术采用综合法，即由吸收法和吸附法联合起来分级净化含汞废气，达到预期的净化目的；采用化学沉淀法作为含汞废水的一级处理，去除大部分汞离子，采用絮凝沉淀和过滤法对含汞废水进行二级深度处理。采用化学洗涤－固定化工艺处理含汞固废。该技术适合工业企业及工业园区的含汞废气、含汞废水和含汞固体废弃物处理。
高压脉冲电晕放电治理低浓度有机废气
项目简介：该项目在国内率先用脉冲电晕冷等离子治理低浓度有机废气，自行设计并成功地建造了小试样机，具有能耗低，投资少，操作方便等优点。该项目创新性地运用电晕催化相结合新技术，使该技术能在常温常压下有效降解有机废气，如苯、甲苯、丙酮、三氯乙烯和三氟三氯乙烷（CFC～113），气体流速均为400ML/MIN，浓度为100～2000PPM，去除率高达95％以上，降解效果好，开拓了治理有机废气的新领域，新方向，在国内居领先地位。
氮氧化物废气湿法脱除技术
项目简介：该技术有针对性设计了湿法化学吸收工艺，能有效处理化工厂、制药厂等排放的含NO酸性气体的废气，实现达标排放。最终排放废气中NO等酸性组分含量符合国家II级排放标准；有效降低吸收液消耗，减少废水处理量。该技术还可配套溶质回收系统，回收如NaNO2、NaNO3等有用组分。
硫化碱脱除工业废气二氧化硫
项目简介：该项目提出了一种全新的脱硫方法，即用硫化碱脱硫并副产具有较高附加值的五水硫代硫酸钠产品。由于硫化碱的碱性很强，水溶性又很好，对二氧化硫的吸收率一般说来不会低于91%，也不会出现石灰―石膏法所出现的堵塔现象。按照这一中试成果，在保证烟气脱硫率不低于91%的前提下，每吨工业级硫化碱可生产1.72吨的五水硫代硫酸钠。该系统为闭路循环体系，不会造成二次污染。整个吸收和吸收液的浓缩、结晶过程都是在闭路循环体系下进行的，不会出现废水、废渣等二次污染物，从而使这一方法达到了环境效益、社会效益和经济效益的最佳结合。
低温等离子体催化系统集成技术
项目简介：该项目突破目前吸附、燃烧等方法净化有机废气需再生、效率低及能耗高等缺点，创新地采用低温等离子体与催化（包括光催化）协同作用的方式在常温常压以及工频下处理工业废气及净化室内空气。通过工业化实验及其相关研发工作，形成以低温等离子体催化技术系统集成为基础的成套技术和装备，可应用于各种工业废气处理。在实验研究的基础上初步实现工业应用，并建立净化有机废气的示范工程和申请发明专利及实用新型专利等。
废气回流冷凝器壳体（车用）
项目简介：该产品是增压柴油机配套废气冷凝器的核心关键部件，通过经该公司创新的整体精密铸造技术，克服了外形尺寸大，壳壁薄的难点，保证零件后道加工较高的精度要求。通过增压器的热传导会提高进气的温度。相同的空燃比条件下，增压空气的温度每下降10℃，发动机功率就能提高3％～5％。与焊接成型的壳体比较，整体精密铸造壳体在高气压，水压的工作环境下，保证了高效的热交换性能和整体的密封性。其质量领先同类产品，市场前景广阔。自主研发的全套工序的气动加工工装，解决了薄壁零件加工时装夹的难题及容易产生震动变形等不利因素，成品尺寸精度和位置精度均需满足自动焊接的技术指标。
大风量低浓度有机废气净化装置
项目简介：该设备采用“7＋1”的结构（即：7吸1脱），这样由于吸附单元较多，保证了脱附气的有机废气含量永远在安全极限以下，从而从根本上解决了单元少存在的有机废气的安全问题；吸附床选用目前国内外公认的先进的活性炭纤维作吸附材料，其材料具有吸附效率高，吸脱附时间快，使用寿命长（3000h以上）的特点，净化效率达98%以上；催化床选用目前国际通用的第三代的蜂窝陶瓷贵金属催化剂，可使净化效率长期稳定在97%以上，使用寿命大于50000h；设备采用自动和手动二种操作方式；净化设备安全设施完备，设有过滤阻火器、自动风压变向阀等安全保护设施；净化设备设计合理，使设备做到尽可能的占地面积最小，这样为用典型规模40000m3/h。
控制二恶英废气混合高分子材料复合降解的基础研究
项目简介：控制二恶英的生成已成为全球环保的热点，废弃高分子材料日益增多，其中垃圾中含氯有机材料的焚烧与二恶英生成密切有关。采用多重复合降解以及相耦合的强制振荡非定态反应，是实现废弃高分子材料的混合物深度脱氯和高油化程度的有效方法。该课题着重于高分子材料混合物的多重复合降解机理及与之相关强制振荡反应的研究。课题是环境化学与化学工程结合的一个新领域。
FM系列彩涂钢板生产线废气净化处理催化剂
项目简介：FM系列催化剂主要应用于彩绘钢板生产线的废气净化。该催化剂具有多种有机催化燃烧活性高、空速适用范围广、耐热稳定性好、使用寿命长、适用于处理大风量废气的特点，能减少20%～30%能耗。
涡轮增压柴油机废气再循环排放控制系统瞬态性能研究
项目简介：该项目研究涡轮增压系统、EGR 系统中的进排气、再循环废气的非定常非周期流动对喷油、转速引起的边界条件变化的响应特性及其对燃烧排放的影响；研究非定常非周期的多组分废气、新鲜进气的汇聚、分支流动过程及其对燃烧排放的影响；研究瞬态条件下大EGR 率对缸内传热、喷雾燃烧、排放产物生成的作用机理。通过上述研究，较深刻地了解EGR 排放控制系统的瞬态特性，为降低发动机排放，提高发动机性能，设计超低排放内燃机提供理论依据。
纳米二氧化钛光催化治理废气废水及清洁高层建筑物外立面
项目简介：该研究组已经进行了纳米二氧化钛在常温常压下的光催化氧化实验，取得了一些可供应用开发的结果。所选择的反应体系有甲醇、甲醛、乙醛、三氯乙醛、异丙醇、丙酮、丙酸、苯酚、次甲基蓝、甲基橙、纯蓝墨水等。上述体系反应的最终产物主要为CO2和H2O，由此实现了光催化降解，提供了在自然条件下降解空气及水源中污染物的可靠方式，具有技术可行性。
催化还原脱除废气中的NOX技术
项目简介：该技术的核心部分是在催化剂的作用下，使用氨气等还原性气体，在温和的反应条件下选择性脱除废气中的NOX。由于该催化剂具有良好的选择性，所以加入的NH3量在接近化学计量比的条件下即可脱除NOX，大大降低了操作过程的成本。同时，该催化剂具有双功能作用，如果以NH3为还原气体，可催化脱除残留的NH3，使出口尾气的NOX和NH3均小于1ppm。气体空速：≥2000/h；使用寿命：＞1年；出口尾气NOX浓度：＜1ppm；反应温度：180～300℃；压力：不限。
再生胶、松焦油废气回收再利用技术
项目简介：根据查新报告，国内尚无再生胶、松焦油混合废气回收再利用技术的工艺报道。该项技术成果属国内首创，达到国际先进水平。该技术成熟、可靠、适用性强，解决了二次污染的恶臭和有害排放，完全符合国家环保排放标准。废气回收的油料、热量再利用于生产，经回收利用后的尾气进行燃烧处理，既回收油用有机助剂，又充分利用余热，具有较高的环境效益、经济效益和社会效益。该项技术装置造价低、运行费用小、处理效果明显有效，对再生胶、松焦油行业的废气回收治理具有实用性和推广价值。
高沸点混合有机溶剂废气回收技术及装置
项目简介：喷漆涂装、皮革等行业生产排放的有机废气，由于含有如150#、200#溶剂油、DMF等高沸点的多种混合有机溶剂，原有的吸附回收、浓缩焚烧等方法都不能达到有效处理目的。同时废气浓度低，焚烧处理方法的费用极为高昂，且宝贵溶剂资源白白烧掉，不能回收利用。目前这些行业的有机废气由于治理费用昂贵，基本上是直接排放。该项目针对上述行业的高沸点多种混合有机废气的特性，达到治理污染、回收资源的双重目的，可填补国内此类废气回收的空白。
生物过滤方法脱除工业废气中氮氧化气体NOx
项目简介：该研究通过国家自然科学基金的资助，用生物过滤方法，克服空气中氧的抑制作用，能够快速将工业废气中氮氧化气体NOx脱除，并转化为氮气。通过生物过滤可以将浓度为0.5mL/L左右的氮氧化气体NOx在20～60秒内除去85～90%以上，达到了国际领先水平。
增压柴油机湿空气－柴油均质燃烧系统
项目简介：本项目对增压柴油机采用废气再循环管进口端喷油来制备柴油、空气均质混合气。采用文丘里管和废气再循环管装置引入少量废气，利用废气的高温使燃油很快蒸发，并从柴油机进气管末端引入缸内。使用进气加湿装置，一方面对增压空气加湿，另一方面控制进气温度，利用空气的含湿量控制工质的温度及成分，间接控制燃烧过程。本系统的特点是易于制备柴油/空气混合气，并且系统可以自我调节，燃烧过程更容易控制。
脱除废气中NOx方法
项目简介：本项目研究了一种脱除废气中NOx的方法，利用烟道气中的O2作氧化剂，钴的络合物作催化剂，并在吸收中加入生石灰，在液相中实现NO的催化氧化和回收。本发明通过采用液相催化剂，能实现NO的催化氧化和吸收同时进行，简化了工艺流程，出口气中NO的浓度最低可达到0%，而且解决了传统NO氧化固体催化剂抗硫抗水性差的难题。
燃煤锅炉废气中SO2净化回收工艺
项目简介：该发明公开了一种燃煤锅炉废气中SO2的净化回收工艺。该工艺主要包括烟气的除尘、降温和SO2的吸收过程。亚硫铵溶液的中和过程、硫酸制备过程和硫铵制备过程。本发明以氨为吸收剂、以硫酸和硫铵为产品，并公开了一种集洗涤、除尘、降温和吸收SO2为一体的组合式吸收塔。操作费用和能耗较低，每回收ltSO2的氨用量为350～380kg，比传统的工艺降低了30%～40%，设备紧凑，占地面积小，投资费用低，是一种很有应用前景的燃煤锅炉废气中SO2的净化回收工艺。
生物法脱除废气中硫和氮研究
项目简介：该项目研究工作选用工业废气中最常遇到的硫化氢、二硫化碳、氨和丙烯腈作为硫、氮污染物的代表，同时也将甲苯和丙酮作为挥发性有机污染物(VOCs)的代表进行微生物降解处理的研究。实验装置采用生物滴滤池(二硫化碳、丙烯腈、甲苯、丙酮)和生物滤池(硫化氢、氨)两种形式，采用间歇式喷水方式供水。实验过程考察了微生物驯化过程、污染物的性质和浓度、填料形式、废气停留时间、系统阻力降、含湿率、pH、营养源等工艺参数对处理效果的影响，并对生物法处理废气的机理进行了初步研究，进而提出了动力学模型，在实验室工作的基础上对实际恶臭废气进行了治理研究。
非定态SO2转化技术工业化示范工程
项目简介：该成果中反应器具备催化反应和蓄热换热的双重功能，不需额外换热器实现自热操作，节省投资和能耗；实现低温甚至室温化学反应；对低浓度SO2、NOx、H2S以及VOC(挥发性有机化合物)废气的处理尤其有效。经过系统的理论和中试研究，设计出了四种结构的非定态转化器。该成果拥有自主知识产权，形成了完善的计算机仿真软件，达到了国际领先水平。SO2回收率在设计条件下达到了94%。
缸径直喷柴油机燃烧过程与废气排放机理研究
项目简介：该项目提出了小缸径直喷柴油机燃烧过程的可视化试验研究方法，利用开发的工作过程计算分析软件，可以研究实际运行工作状态下的燃油喷雾与燃烧过程，可以方便进行柴油机性能的优化，是产品研发的有力手段；开发出直喷式柴油机喷雾油线和燃烧室匹配的三维可视化的计算分析软件，通过直观的对话框界面上改变喷油器以及燃烧室结构和安装参数，查询喷雾油线与燃烧室的匹配性能，还能动态显示油线着壁前油线的变化过程；提出了满足小缸径直喷柴油机低排放要求的燃烧室结构与参数设计方案；开发了缸径为95mm的系列小缸径直喷柴油机，与国内同类机型、同类配置的柴油机相比，其技术指标处领先水平。
卷鼓式废气抽排装置简介
项目简介：该专利是设计一种集成风机、卷鼓和吸气管道为一体的卷鼓式废气抽排装置，风机集成在卷鼓之内，吸气软管卷绕在卷鼓之上，卷鼓上设有回卷簧。使用时软管从卷鼓拉出软管的同时，卷鼓回转卷簧被预紧，此时利用卷簧的预紧弹力与拉出的吸气软管自重平衡，吸气软管可在其活动范围内抽排废气。不需要吸气软管工作时，操作人员将吸气软管轻轻向上一举，软管悬垂重力变小，卷鼓在卷簧预紧弹力大于软管悬垂重力，卷鼓回转将吸气软管回收在卷鼓中。本项目在转鼓式废气抽排装置的设计中除考虑装置集成之外，在卷鼓的使用方面体现灵活、轻巧和方便。废气抽排装置可固定在车间的顶墙面、侧墙壁上，悬挂在车间横梁上、放置在地面或在地面移动。具有不占维修空间，使用方便的特点。由于卷鼓式废气抽排装置吸气管采用可从转鼓中伸缩的软管，使得废气抽排工作区范围扩大。
净化工业废气的发泡镍催化剂及其制备方法和应用
项目简介：该发明涉及工业废气处理技术，具体地是一种用于低温等离子体催化协同处理净化工业废气的发泡镍催化剂及其制备方法和应用；所述发泡镍催化剂重量百分比组成如下：活性组分15～60、载体40～85，所述载体是发泡镍，所述活性组分含有金属氧化物，该催化剂的组成材料具有价格低，选购方便的优点，而发泡镍催化剂的性能优异，和等离子体结合后可在常温常压下实现对工业废气的净化处理；其应用方法既很方便地结合到等离子体反应器中，又不会造成反应器的阻力增加。
多功能集成一体化废气净化设备
项目简介：该实用新型是一种多功能集成一体化废气净化设备，它由制浆循环池和吸收塔相互连接组成，其中，制浆循环池通过加压泵和进液管与吸收塔中的喷淋支管相连通，池内安装有搅拌器；吸收塔为由档板隔开、底部连通的双塔结构，双塔中部设有格栅和喷淋支管。本实用新型集浆液制备、循环喷淋和废气净化吸收等多种功能于一体，占地少，效率高；吸收塔采用双塔结构，传质效果好，适应范围广，可用来净化处理各种不同类型的废气。该实用新型结构简单、紧凑，不易堵塞，安装、运行、维护十分方便，且系统压降低，投资和运行费用较低，可适用于大、中、小各种规模企业的废气净化，尤其是烟尘含量高的废气处理，以及易造成结垢堵塞的某些湿法吸收工艺中。
稀散元素废气净化催化剂
项目简介：该课题研究的稀散元素废气净化催化剂是由稀散元素、过渡金属和稀土金属铈组成，该种催化剂对CO、NOx、HC有较高的活性，其平均转化率为CO可达98.596，NOx82.5%，HC在贫氧条件下可达89%，在富氧条件下可达84%，其净化效果接近以铂－钯－铑为主休贵金属催化剂。稀散元素废气净化催化剂原料丰富，价格低，是一种代替贵金属催化剂的新型催化剂，可应用于工业、民用燃油，燃煤炉的污染气体的净化治理，也可用于汽车尾气的净化处理，是一种具有发展前景的废气净化催化剂。
垃圾焚烧废气复合生物滤池净化设备与技术
项目简介：该垃圾焚烧废气复合生物滤池净化设备由复合生物滴滤池及辅助装置组成。设备和技术原理及特点是在特殊的复合生物滤池设备中，利用菌种在经处理的填料表面形成生物膜，垃圾焚烧废气中的有机和无机污染物经简单预处理后，在通过复合生物滤池时经填料－生物膜吸附和微生物氧化分解作用而得到降解，最后转化为水、二氧化碳和其他非污染性物质。该处理设备和技术具有方法简单、操作方便、处理负荷高、占地面积小等优点。能有效去除硫化物、氮氧化物、二恶英等污染物质。该方法效果优于活性炭吸附法，特别适用于城市生活垃圾、医疗垃圾和其他垃圾焚烧厂、固体废物裂解厂、炼油厂等恶臭废气的净化和活性炭吸附法处理。
酸性废气净化新技术
项目简介：该项技术的核心设备采用立式多层旋流板结构，强化气液之间的传质交换，特别是对循环池中循环吸收液的水位和酸碱度采用自动开关和自动加碱的控制系统，可确保废气处理达标排放。本项目占地面积小、净化效率高和运行成本较低，且操作方便、运行稳定。适用于各类金属电镀、线路板生产等行业的车间空气的环境保护。
