露天煤矿机电专业知识

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露天煤矿机电专业知识范文第1篇

关键词：管理理念　机电设备管理　日常管理

0　引言

哈尔乌素露天煤矿位于准格尔煤田中部，是国家“十一五”重点建设煤矿之一，由中国神华能源股份有限公司出资建设，项目投资100亿元，2005年5月成立哈尔乌素露天矿项目部，2006年5月18日开工建设，2007年8月8日注册成立中国神华能源股份有限公司哈尔乌素煤炭分公司。2008年1月4日，哈尔乌素露天煤矿正式成立。

哈尔乌素露天煤矿地表境界东西长9.59公里，南北宽7.03公里，面积为67.17平方公里；深部境界东西长8.95公里，南北宽6.3公里，面积为58.31平方公里，平均开采深度170m。可采原煤储量17.3亿吨，其中6号煤层为主要可采层，煤层平均厚度为21.01m，全矿平均剥采比为6.626m3/t。储量备用系数为1.1，原设计年生产能力2000万t/a，设计服务年限为79年，经过扩能改造后生产能力达到3100万t/a。煤质为中灰、低硫、特低磷、高挥发分、中高发热量、灰熔点高的长焰煤。以下是我矿自2008年-2010年的生产产量表：

表一　2008-2012年动用设备及产量

根据表一可以看出我们的设备逐年约19%的数量增加，可是我们的剥离量却是约26%的速度增加，原煤量约按28.8%速度增加。我们今年的生产任务3100万吨煤，从表一可以看出我们完成没有问题。实际我们哈尔乌素的设计能力为2000万吨煤的露天煤矿，虽然我们增加了一些扩能设备，但是我们利用五年时间原煤产量达到3100万吨，五年时间产煤过亿吨，可以肯定机电设备起到了举足轻重的作用，同时也是降低生产成本的主要管理对象之一。我们要想管理和使用好这些设备必须从以下几方面的基础工作抓起。

1　设备管理的基本要求

企业要生存和发展，抓好设备管理是根本。在国家快速稳健发展的情况下，国家资源短缺这就给我们提出了更高的要求，要求企业必须安全生产，因为事故给国家和人民带来的损失无法用再生资源和再生感情来弥补，因此安全生产是国家重点关注和考核企业达标的准则，目前机电设备越来越高科技、高智能化、人性化的快速发展，所以煤矿生产不能再象过去那样懈怠，必须根据现状的现代化机电设备，提高操作和使用者的认识、业务理论知识、操作技术水平；必须要将机电设备管理和生产有机结合起来融为紧密型依赖关系。由于国家要发展，企业更要快速健康发展并且寻求效益最大化，所以我们一定要严格执行设备管理的基本要求：

1.1　机电设备卫生达标管理办法有几方面的内容：①机电设备卫生的达标要求包括：设备内外清洁，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清扫干净，各物品要摆放整齐等。②对设备操作人员自身的卫生要求包括：首先穿好劳动保护要保持干净、利用设备待修、待令的时间清理设备卫生等。③对各设备使用单位管理人员的要求包括：根据各队所管设备的类型颁布详细的设备清洁标准、物品堆放定置管理标准、卫生达标检查考评和奖罚标准，以及其他抽查管理办法等。④对矿机电管理部门的要求包括：各设备分管工程师要与各单位管理人员、机电技术员一起不定期的对设备进行抽查，要求每周循环检查一次，对检查出的问题进行通报批评并且罚款而且有整改期限等。

1.2　机电内业工作规范化内容如下：①设备台帐内容包括：建立总台帐和分类台帐，台帐包括固定资产编号、卡片编号，并与财务部门台帐保持一致；帐外设备，包括报废设备再用情况应单独建帐；台帐包括电子板和印刷板两种，并且相互一致；分类台帐应包括机动车辆、计算机、通讯设备、办公设备等台帐；并建立只要设备生产手册等。②设备档案内容包括：所有生产设备、主要非生产设备必须按照单台建立健全档案。档案必须至少每月填写或整理一次，填写内容滞后不得超过10天，EAM电子档案随时载入，滞后不得超过1天。③制度内容包括：建立并完善，汇编成册。应包括机电管理制度、设备手册、设备安全操作规程、设备维护保养规程、以及各种机电工作规范、规程、规定、办法等，统一存放。机动车辆维修台帐；供电系统图；报表、分析与计划；文件类。④合同类内容包括：合同、询价书、报价单、比价表、呈批件、合同执行纪要、验收单、质保单等，统一存放；EAM管理。

1.3　机电设备的管理工作：内容包括机电设备计划性维护保养和大修理工作的管理；压力容器管理；矿用电缆管理；机动车辆管理；机电设备的启封和封存管理制度；矿山供用电管理制度；机电设备外委施工的管理制度；机电设备缺陷和修理的管理工作；机电设备缺陷和维修的联络书管理工作。

1.4　机电设备成本节约管理工作：机电设备油品使用的管理办法；卡车及装载机轮胎的管理办法；电铲钢丝绳的管理办法。

2　机电设备的实体管理

当今现代化企业管理中，设备管理越来越重要，技术要求越来越高，以人为本的管理是基础。因此，机电管理人员只有提高对设备管理的认识，提高自己的业务水平，才能加强设备制度的管理和设备维修方面的管理，才能保证机电设备的完好率，是事故率降低到最小限度，保证企业高产高效、安全生产，提高企业的经济效益。下面是通过我们转变管理理念必须扎扎实实从基础工作做起。

2.1　设备的日常管理

2.1.1　设备日常维护的内容

设备的日常维护是由设备的维护人员或操作人员负责。目前的发展趋势是由设备操作人员负责的日常维护，将设备操作人员培养成为高技能工。对于自动化半连续采掘工艺的设备来说，由于设备种类复杂，对设备的日常维护工作要求比较高，因此对设备操作人员的素质和能力的要求也比较高。目前我们公司的设备维护工作基本还是由专业的设备人员来完成的。操作员应会正确使用生产设备，同时对设备进行检查、、清洁及紧固四个方面的维护。这四个方面的工作是操作员在对设备进行检查时同时进行的。

2.1.1.1　检查。操作员应对所管理的设备运行情况、运行参数、、振动、声音、温度是否有异味等进行检查，以人的感官或利用简易检测仪表来进行设备检查。

2.1.1.2　。首先检查设备的状况，油脂的温度、压力、液面、油有无变质，油路是否畅通等。定期化验使用中的剂，给设备更换或补充油脂。

2.1.1.3　清洁。对设备及附属设备和周围环境进行清扫，保持本来面目和光泽，不能留有死角。将生产现场的所有物品加以定植定位，按照使用频率和视化准则合理布置，摆放整齐。

2.1.1.4　紧固。在检查中如果发现设备的转动部位的紧固螺栓发生松动，要及时紧固。

2.2　设备日常维护的程序化

设备日常维护是保证设备运行的基础，制定设备日常维护的内容和标准是保障设备出动率的关键之一，因此我们把设备日常维护程序化是必要的也是必须的。为了保证设备的出动率和完好率，设备的日常维护按照定点、定时、定量、定标准、定人、定记录及定路线，形成规范化和程序化。定人是指经过培训和具有一定实际经验的操作员或专职的设备维护人员，负责设备管理的日常保养和维护；定点是指根据设备的结构和运行特点，对重点部位、常见故障确定检查部位和内容；定量是指对设备发生磨损、腐蚀、变形和减薄处，按照维修技术标准进行劣化倾向的测定，以决定是否维修；定时是按照设备的运行情况、变化特点及生产要求，确定操作员的检查维护时间；定路线是指根据不同的运行时间段，规定判别设备劣化的标准，并制定相应的检查维护方法、手段和操作流程；定记录为检查维护制定统一的简单明了的表格内容，尤其是设备的异常现象，应全面准确记录，同时相关操作员应签名确认。

2.3　建立企业设备的自主管理体系

为了企业设备出动率高，所以制定了以下七个步骤逐步形成企业的自主管理体系：通过初始清洁（清洁、点检）；对设备问题根源攻关；标准规范初步编制；点检实习；自主点检；整理整顿规范化；自主管理的不断完善。

2.4　设备的点检制度

设备日常管理中设备点检是最重要的，但是点检人员的素质、知识、技术、责任心也是不可缺的，为了保障设备的出动率，所以加强规范管理制定以下四个方面的工作。

2.4.1　点检制的系统功能

设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理制度，也是TPM的基础。采用点检制度，可以有效地降低设备故障率，提高维修效率，提高生产品质，降低维修费用，从而给企业带来显著地经济效益。专职点检人员负责设备点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥梁核心。点检人员对其管理区内的设备负有全权责任，严格遵守标准进行点检。制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。点检体系由五个方面组成：岗位操作人员的点检；专业点检人员的定期点检；专业技术人员的精密点检；专家的技术诊断和倾向性诊断；技术专家的精密测试检查等。在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。

2.4.2　点检制的业务

设备点检按照设备区域划分，检查路线图，规定的业务流程进行。企业应当根据自身设备的特点编制相应的点检计划，点检标准，并对点检工作结果进行跟踪考核。具体来说就是“八定”。

2.4.2.1　定人员。点检作业的核心是专职点检人员的点检，他不是巡回检查，而是固定点检区的人员，做到定地点、定人员、定项目等，不轻易变动人员。

2.4.2.2　定地点。预先设定好设备的点检计划表，包括明确设备的点检部位、项目内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的、有方向地进行点检。

2.4.2.3　定方法。对不同的点，采用不同的点检方法，常常称“五感”，既听、看、闻、摸、尝。

2.4.2.4　定周期。对于故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定的周期，并通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。

2.4.2.5　定标准。点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别此部位是否劣化的尺度。

2.4.2.6　定表式。点检计划表（或点检作业卡）是点检人员实施点检作业的指南，也是点检人员心中的一份自主管理蓝图。

2.4.2.7　定记录。点检实绩记录有固定格式，包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等。这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。

2.4.2.8　定点检业务流程。

2.4.3　专业点检人员

对专业点检人员的要求很高，具有相当的专业知识和实际工作经验，掌握各种技术和管理标准，制定维修计划、材料计划、资金预算，分析故障及处理意见，提出改善设备的对策等。

2.4.4　点检计划和作业卡

制定点检作业卡、周点检计划卡、长期点检计划表等，使点检成为标准作业。

3　设备的环保管理

3.1　钻机除尘管理

我们有12台钻机，其中1190E（4台）、CDM75（5台）、DM45（1台）、D245S（2台）。这些钻机运转起来灰尘飞满采场，对职工身体的伤害很大。我们采取的措施：改造钻机的除尘系统；严密更换除尘的滤芯；给职工配最好的防尘口罩；每年免费体检一次；取得的效果：没有一个有肺病的职工。

3.2　煤卡车司机室的管理

现装卸上煤卡车18台MT4400，存在问题是司机室里煤尘超标，由于生产中对煤的湿度是有要求的，所以增加了我们对卡车装卸煤时防尘工作的难度，为了保证职工身体的健康，所以我们改进了上煤卡车司机室的密封，现上煤卡车的司机室煤尘符合国家标准。

3.3　各设备司机操作室噪音的管理

把司机室做加厚装修，严格密封的质量，佩带耳塞，玻璃作成真空的。

3.4　设备使用的管理

现在我们在管设备的理念中，不要把修理设备放在首要位置，我们应该教育每位职工如何使用好设备才是管理前提条件。因此保证使用前设备的日常管理是主要的。

3.4.1　我们针对每台设备都有激励机制，我们所有的设备都有包机组，每月从包机组中评选出产量最高、卫生最好、实动率最高的包机组作为红旗包机组给予奖励，以此鼓励职工爱护、使用好自己设备的理念。

3.4.2　为了让职工使用好设备，我们正在实施一项艰巨的计划，针对每种不同类设备做一个机电设备手册，内容包括《工作原理》、《主要参数》、《操作规程》、《注意事项》发到每个职工手里，本子正好装在工作服兜里，利用空闲时间让每位职工能够了解自己所操作的设备。目的是让职工随时了解设备，才能更好的操作设备，也是服务于我们职工的理念。

3.4.3　我们重视使用设备理念后的成果，太原重型股份有限公司生产的WK55电铲，理论设计能力为100万立方米，由于我们重视使用设备的管理，今年的10月份2#WK55、3#WK55月产量都超100万立方米，其中3#WK55月产量达到118万立方米；MT系列矿用自卸卡车，自2007年运行以来，截止到10月份发动机运行时间累计超过20000小时且无故障的达23台，最高一台运行小时数达到了24576小时；出台了新的轮胎管理办法，把轮胎的轻微割伤也落实到责任人，并拍照证明。办法的出台对轮胎的异常消耗起到了一定的作用，轮胎单耗截止10月底为0.877条/百万立米·公里，圆满完成了年初计划控制在1条/百万立米公里以下的奋斗目标。而单条轮胎的平均运行里程为88814公里，比2011年增长9273公里。去年回来的30台930E小松卡车箱斗无一台碰过。

4　机电设备的成本管理

我们露天煤矿机电设备管理中主要影响成本的有柴油、配件及材料、轮胎等，所以我们必须要提高设备的使用率降低设备的故障率是我们今后努力的方向。

4.1　卡车的油耗管理

表二　柴油单耗（千克/立米公里）

根据表二可以看出我们每年的实际单耗基本上都比计划单耗小，我们每年在节约，措施主要有以下几个方面：给卡车装防溢流阀；给内燃设备装预热系统；设备出现故障后，能在现场修的就不许开回来修；内燃设备不许怠速超过20分钟。

4.2　卡车的轮胎管理

我们有《哈尔乌素露天煤矿2010年、2011年卡车轮胎暂行管理办法》。将2012年目标值设定为：

MT5500卡车：单条轮胎运行里程达到80000公里。

MT4400卡车：单条轮胎运行里程达到80000公里。

SF33900卡车：单条轮胎运行里程达到80000公里。

930E卡车（参照MT5500）：单条轮胎运行里程达到80000公里。

表三　轮胎单耗（条/百万立米*公里）

根据表三可以得出我们每年有不同程度的节约，措施是我们对相关的各队有以下约束机制。

运输队：卡车司机不超速，不急转弯，不压尖状石块，规范化作业，无特殊情况不使用急刹车，轮胎台账健全，轮胎数据统计准确。

采掘队：不超载，不偏载，不高吊斗落料，铲工作面良好。

工务队：铲工作面、路面、排土场的落块清理及时，采场、排土场工作面平整，道路养护及时到位。

轮胎车间：轮胎气压正常，换位轮胎对称合理，轮胎台账建全，轮胎数据统计准确。

各队每发生一次违反以上现象的行为扣除队内轮胎奖总额的3%。各队之间存在共性问题的，扣除相关队里轮胎奖总额的2%。

5　结束语

随着经济的发展，煤矿机电设备得到迅速发展和全面推广应用，他直接涉及到企业的安全生产、经济效益等方面。因此，煤矿的机电管理必须从基础工作做起，转变观念，让职工如何使用好机电设备作为重点，加达机电设备操作者的待遇，以标准化作业来要求职工，从而提高煤矿机电设备安全可靠性为中心，以“管理、装备、培训”为原则，以降低生产成本为手段，扎扎实实搞好机电管理工作，在实践中不断摸索与总结，更新管理理念，这样才能使机电设备维护与管理逐渐走向标准化和规范化，保证机电设备运行的高效性，保证企业快速健康发展和全民经济效益。

参考文献：

[1]刘德帅.机电设备维修与管理技术，2011，7.

[2]张学钊.浅析煤矿机电设备管理[J].价值工程，2012（18）.

露天煤矿机电专业知识范文第2篇

关键词：锅炉 燃烧调节水泵 故障 措施

目前在城市现代化建设过程中，对于城市的集中供暖是其中的一个重要的标志，同时供暖中燃烧调节和节能不仅关系到居民生活水平的改善，同时也是能源节约以及环境保护的重要组成部分，本文就链条炉为例，详细分析了供暖锅炉的燃烧调节和节能、锅炉给水泵的维护和故障解决措施两个方面。

一、供暖锅炉的燃烧调节和节能

1、层燃链条炉燃烧和节能上存在的问题

首先在用料方面，必须要选用质量较好的煤，同时对于负荷调整的速度较慢，供能要求较高并其负荷波动较大的热源站，随着备用锅炉的增加，也会导致效率的降低，影响节能效果；很多链条炉因本身的密封效果较差，从而导致锅炉本身的漏风系统和炉膛温度过高，增大了排烟所造成的热损失；链条炉中链条炉排重量过大，导致电机的负荷增大；同时由于锅炉内部的结构问题，导致炉膛中的局部温度偏高；由于在燃烧过程中一般采用的都是强制送风的方式，但锅炉炉膛内部的燃烧空间较小，无法实现可燃物的充分燃烧就被流出炉膛，导致燃烧物上的热损失。

2、关于链条炉燃烧调节系统

在供暖过程中，对链条炉的燃烧进行适当的调节，目的就是保证锅炉能够及时且充分的提供供暖，在供暖的同时，不仅保证了链条炉的安全运行，也节省了燃烧材料。在调节燃烧的过程中，主要是要控制锅炉的燃烧程度，在燃烧的控制中包括了炉排转速控制、炉膛负压控制和送风控制。

对锅炉燃烧系统的调节，首先必须保证维持锅炉主汽压力的稳定性，在实现对燃料方面缺陷的克服同时，保证出力和负荷之间的协调；另外就是要保证锅炉内空气量与燃料量之间的协调，从而达到燃烧材料的节省。其次就是保证送风量和引风量的协调性，维持炉膛的负压，保证锅炉供暖过程中的安全性。

在锅炉燃烧调节的系统中，是主要对三个变量进行调节，那就是送风量、引风量和燃烧量。而在链条炉参数中，主汽压力是衡量负荷与蒸汽量之间是否平衡的重要标志，而在实践过程中造成主汽压力发生变化的主要因素有两个：第一个因素就是燃料量的变化，这种基本变量上的变化可以通过自身的闭环来实现控制和调节；第二个因素就是耗气量的变化，这种变化属于负荷变化，一般不容易控制调节。在该调节系统当中，首先要对负荷条件进行设定，然后确定基本的运行规则和平衡基础值，这个确定的数值可以对基本的负荷进行保证，并且能够根据主汽压力的变化以及偏差进行气压状态的确定，然后对基础数值进行调节，从而保证了锅炉的供暖效果。

3、链条炉的节能技术

（一）分层燃烧技术

在分层燃烧技术中，原煤需要首先通过煤闸板，然后经过煤辊传动装置进入到了振动筛，然后在炉排上形成上金字塔形状的煤层，这种煤层由于没有受到煤闸板的挤压，同时由于下层的颗粒孔隙较大，通风以及透气性能都较好，利于燃烧。同时在其他条件都一致的前提下， 如果采用三辊式分层燃烧技术，会至少降低炉渣含碳量的5%，提高热能2%，在原煤节省方面可以达到10%以上。

（二）炉排的改造技术

如果空气系数过高的情况下，很利于链条炉锅炉的节能，那么空气系数发生过高的主要因素就是锅炉的炉排问题，具体包括风室之间串风、隔断不严密以及炉排位置漏风。所以在节能中，应该首先考虑对炉排进行适当的改造。

炉排改造，首先要对炉排的侧板进行改造，从前墙线到前挡风门处做改动,在调整前轴标高,需要重新改动减速机的基础标高,使减速机往前移,这样前轴中心线到锅炉前墙距离增大,使炉排运行平稳；第二，炉排侧板要重新设计布置,中间成框架结构,进风口面积增大，整个炉排面布风均匀；第三，将大鳞片炉排更换为相互搭接的炉排；第四，改造后轴传动方式不再采用轴承，前轴仍然保持定时加油；第五，风室内排灰装置全部更换,将排灰板高度提高并拖拉灵活,不漏风,密封严密；最后，将炉排外侧几个进风管改造成一个整体风箱,使送风在大风箱内基本形成稳压。

（三）锅炉可燃物的回收技术

利用可燃物回收装置提高飞灰回收率和炉膛出口温度,是提高锅炉效率的一个重点。撞击式分离器是惯性分离器,可有效回收烟气中的可燃物颗粒,它依靠撞击横向布置在气体通道上的分离体来分离固体,其形式主要有平板式、槽形梁式等,其分离机理为:当气固两相流体经过撞击式分离器时,气体可以绕分离器流动,固体颗粒由于携带的动量要比气体大,继续按原方向运动,因而偏离主气流方向,最后撞击分离体。

其运动存在着颗粒轨迹界限,当颗粒运动越过这个界限时,颗粒就无法被分离出来。因此界限流线距分离体中心线距离是影响撞击分离效率的重要参数,若在界限线内所有颗粒经撞击粘附在分离体表面,则在距分离体中心线距离范围内,所有运动颗粒都有可能被分离。然后根据不同形状阻挡件的惯性撞击效率公式,设计相应的分离器,布置在烟道中对可燃颗粒进行回收复燃.

综上所述，随着节能减排的要求不断提高,各种新技术在层燃链条炉上得到应用,如：声波吹灰尘技术提高了锅炉管束的传热效率,复合燃烧技术和二次风改造技术，新型涂料增强炉膛辐射等技术都促进了锅炉的燃烧效果,用户应结合实际加以研究适合自身的方法,实现对供暖锅炉的燃烧调节，同时提高锅炉的节能效果。

二、锅炉给水泵的维护与故障排除方法

锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。给水泵的稳定运行时锅炉运行的基础，是现代锅炉液位调节系统的重要组成本部分。一旦给水泵出现故障将严重危害锅炉的运行安全，严重的还将导致重大事故的发生。因此，加强锅炉系统给水泵的日常养护与维修，已经成为现代锅炉维护部门的重要工作。

1、 锅炉给水泵故障原因分析

现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。常见锅炉给水泵故障主要集中在油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础，只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。

2、 锅炉给水泵故障分析与排除

锅炉给水泵常见故障有：(1)电动给水泵电动机过热.（2）给水泵泵体过热（3）锅炉给水泵流量不足。

电动给水泵电动机过热的分析与排除： 对于采用电动机为动力的给水泵来讲，电动机过热最为常见。造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。此种情况必须及时进行检修，造成机组故障。对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查，常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或即可。由于同分系统故障引起电动机过热时最为常见故障之一，其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作，造成电动机过热，严重的还将烧毁线圈。此种情况必须逐项排查，找出故障原因，通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。

给水泵泵体过热： 锅炉给水泵泵体过热常见的原因是由于轴承损坏造成摩擦所致，或者是由于系统缺油、油质不好造成。因此在发现给水泵泵体过热后应首先检查系统是否缺油或油含有杂质等，其次排查轴承是否损坏。对于刚刚经过检修的泵体出现过热还应检查滚动轴承或托架盖是否间隙过小。经过上述检查后泵体仍然出现发热应检查泵轴是否弯曲或两轴不同心、同时检查叶轮平衡，调整泵轴或调整两轴同心度，清除叶轮平衡孔，以此保证泵轴与叶轮的转动平衡，排除故障。

锅炉给水泵流量不足：锅炉给水泵流量的主要原因主要有泵叶损坏、管路堵塞或泄露造成。对于采用皮带传动的给水泵还要考虑是否由于皮带打滑造成转速偏低引起流量不足。排查皮带后检查管路，堵塞泄露处流量仍然不足应考虑是否出现叶轮损坏。检查叶轮并对轴承等部位进行，避免由于轴承不畅或损坏造成转速不足引起流量不足。

锅炉给水泵系统震动故障的排除：锅炉给水泵轴承系统故障会造成流量不足、泵体发热、运转不畅等情况，造成之一故障的原因一方面是由于缺油或油含有杂质造成，应一方面机组的震动也会造成轴承系统故障的增多。给水泵系统的震动过大会对整个机组的安全产生重要的影响，严重危害机组安全稳定的运行，而且过大的震动对机组、机组基础等都有着重要的影响。在出现机组过大震动的原因主要是由于泵轴或电动机转子轴杆变形、轴承损坏以及底座固定螺栓松动等。出现机组振动过大后，应首先检查固定底座螺栓是否牢固，其次查看轴承部位是否出现过热转动不畅等情况。如过线上述情况则可确定引起振动过大的是轴承损坏造成。排除其他原因后机组振动依旧，则可以认为是泵轴或电动机转子轴杆变形引起振动过大。泵轴或电动机转子轴杆变形多为临时性形变，是由于机组轴承部分损坏造成局部过热造成的变形。可停机后温度均衡变形即可消失。

3、 锅炉给水泵的日常养护

现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件（例如：轴承等）损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外，还要加强给水泵系统的保养，经常性检查油量，及时对部件进行，避免“干磨”等情况的发生。油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。

通过以上的详细分析，充分说明了锅炉给水泵对锅炉的安全稳定运行有着重要的影响。因此，锅炉维护与管理部门必须重视锅炉给水泵系统的养护与管理，以故障预防为目的科学的进行养护，以此保障给水泵系统的稳定运行。

结语

对于锅炉供暖来讲，不论是设备维护，还是设备使用，都是不可忽视的，使用恰当的话可以节省很多不必要的浪费，而设备维护及时的话，就可以保证锅炉供暖的正常运行。这就需要维护部门要加强专业技术人员的培养，要求专业技术人才不仅具有较高的锅炉给水泵专业知识与技能，还要具有现代设备管理理念与方法。以科学的管理与较高水平的专业技能确保锅炉安全稳定运行。

参考文献：

1、俞海斌,褚健,江加猛.链条炉燃烧专家控制系统[J].机电工程,2009,17(2)

2、刘雪华.链条炉排锅炉均匀分层燃烧[J].工业锅炉,2005, (6).

3、王善武.我国工业锅炉节能潜力分析与建议[J].工业锅炉, 2005, (1).

4、赵小雨.《电厂锅炉给水泵系统的养护与维修》.电力科技先锋.2009.9.