冲压模实训总结

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冲压模实训总结范文第1篇

关键词： 《冲压模具设计》 教学改革 实践探索

1.引言

模具工业是制造业的重要组成部分，近来模具工业一直以较高的增长速度快速发展。随着模具工业的快速发展，制造企业对集模具工艺、模具设计、模具制造、模具维修等技能于一体的复合型人才需求大量增加，同时也对模具专业人才的培养质量提出更高的要求，而冲压模具设计是模具行业最基本、最重要的职业岗位之一。《冲压模具设计》课程是模具设计与制造专业的核心课程之一，课程建设与改革是专业建设与改革的核心，是高职教育改革的重点和难点，必须根据专业技术的发展，以课程体系和内容改革为重点和突破口，按照应用性，体现实用性、综合性和先进性。

2.课程的教学改革与实践

本课程选用几个典型的职业工作任务为项目，采用项目教学法，将模具设计理论课程的讲授与实践过程集中在一起完成。

2.1优化教学内容

本课程的教学内容应贴近工程实际，使学生具备中等复杂程度冲压件的工艺编制、模具设计、质量分析与控制等方面的能力。根据上述培养目标，可以对现有的教学内容进一步优化和调整：（1）从实用性出发做相应删减或压缩一些偏离专业培养目标的内容，如冲压板料的塑性变形原理、提高冲裁件精度方法、自动模设计及大型覆盖件为代表的非轴性对称曲面零件的冲压成形工艺及其冲模设计等；（2）增加必要的、实用性强的教学内容，如冲裁、弯曲、拉深三大基本冲压加工工艺及其模具结构、特点和工作原理，增加或扩充含有三大基本冲压工艺的中等复杂件的典型复合模具结构和级进模结构原理图，以满足复合模和多工位级进模日益广泛地应用于工业生产的需要；（3）增加冲压新技术、新工艺的前沿介绍。这样既突出了教学重点，又展示了教学内容的实用性，以学生能力的培养为教学目的，使学生在较少的学时内掌握冲压的基本原理、冲压工艺编制和冲模设计方法。

本学科内容主要包含三个方面：一是冲压板料的塑性变形原理及各种冲压加工工艺及特点。二是冲压加工设备类型、其结构组成及工作原理。三是各种冲压加工模具的结构、特点及工作原理，经考虑对教材内容侧重面及学时进行合理调整：冲压板料的塑性变形原理部分用极少的学时来讲；冲压价格设备类型、其结构组成及工作原理部分采用现场实训课的讲授方法，用少量的学时，通过学生在实验室拆卸冲压设备的方法，了解和掌握相应的知识；重点讲授各种冲压加工工艺及模具的结构、特点及工作原理。其中各种冲压加工工艺，如冲裁、弯曲、拉深的加工工艺打破教材的编排顺序，集中先讲完，然后阐述为完成各种冲压加工工艺所设计的冲压模具的工作原理，零部件组成及结构特点。期间增加实训课或实验课课时，综合完成一至两幅简单冲压模具的设计及加工，最后通过设计及加工简单冲压模具，安装在冲压设备上对板料进行试冲，加工出冲压制件，完成本学科的教学任务，达到学生完全掌握本课程内容，实现从设计计算到生产加工―即教学和生产顺利转变的过程，达到理论学习到实践动手能力完整统一的目的。

2.2项目任务的选取

项目的选取要考虑到实用性、与工厂实际工作的结合程度及所涉及知识的全面性。项目内容应多样化，难易程度应适中，让学生既能顺利完成，又能提高综合能力。通过走访模具企业及相关企业，咨询模具行业专家，对模具专业岗位需求进行分析，明确岗位工作任务，由岗位工作任务提炼出典型工作任务，由典型工作任务确定行动领域，由行动领域确定学习领域。学习领域中，以中等复杂程度的具有代表性的典型冲压件为载体，创设学习情境，每个学习情境就是一个项目，共创设了五个学习情境，每个学习情境又分为四个子情境。课程学习情境设计如表1所示：

表1 学习情境设计

以冲裁模具设计为例，通过企业调研，选择真实案例“排气管法兰”作为载体，对其进行产品工艺性分析――冲压工艺方案确定――冲压工艺参数计算――冲压模具结构设计――模具零件结构设计――绘制总装图和零件图――加工制造零件――装配模具――试模生产产品，完成这一完整的冲压模具设计与制造过程。按照工作过程分解工作项目，教学以技术应用与实际操作为重点，通过实际应用中出现的问题掌握相关的理论知识。

2.3改进教学方法和教学手段

在整个教学过程中，以“教师下达任务，学生完成任务”为主线，在教师的主导下，充分发挥学生的主体作用，调动学习积极性。教学中运用任务驱动法、理实一体化等教学方法，结合多媒体技术、教学录像等教学手段，采用现场教学、课堂讨论、产学合一等方式，完成各项工作任务，推进工作项目的完成。采用任务驱动的方式，使学生带着真实的工作任务在探索中学习，按照“课前准备―情境导入―目标分析、提出任务―小组讨论―归纳学习―课内任务，探索实践―课堂总结，任务布置―教师点评”的过程开展教学。

在教学过程中，将学生分成若干小组，以小组为单位进行课堂讨论学习。各小组的任务参数各不相同，在教师的引导下完成，任务完成后，各小组将结论在课堂内进行展示汇报，接受教师和同学的点评，并通过小组成员互评和教师评判，获得最终实践成绩。在整个过程中，学生作为主体，通过设计的完成不断获得成就感，增强自信心。由于设计的工作任务覆盖冲压模具课程教学内容，使学生在完成任务的同时，掌握相关教学内容，提高知识综合应用能力，培养团队意识与合作精神，树立严谨的工作态度。

3.课程评价和课程考核形式

3.1课程评价

为了建立本课程的开放式、全过程的评价体系，调动学生学习的积极性，全面掌握学生对该课程的学习动态，总结和发现教师和学生在教与学两个环节中的经验和问题，依据人才培养目标及本课程所承当的任务，制订本教学评价方案。

评价原则：重视学生完成项目任务过程及结果的评价，结合工作任务、项目分析、讲解操作和专业能力考查等手段，突出实践性教学环节的评价与考核。建议在教学中任务模块进行评分，课程最后进行综合模块的考核；注重课程最后的综合评价，应用实例分析与项目总结评估，考核学生的主动性与创造力，着重强调考核学生对本课程相关的综合职业能力及水平。

3.2课程考核形式

传统的考核形式为总成绩由平时成绩和理论考试成绩两部分组成。理论考试主要是注重基础理论知识的理解。高职高专学生职业能力培养中一个很重要的方面是动手能力的培养，显然这种考核形式并不能体现这一培养目标。因此，本课程的考试形式做了一定的改革，具体课程考核形式如表2所示：

表2 课程考核形式

4.结语

冲压模具设计课程在模具专业高职人才培养过程中具有核心地位。在教学过程中，我们从岗位能力的要求出发，以工作过程为导向，创设了五个教学情境，四个典型冲压件的案例。通过对实施效果的观察，以上针对冲压工艺及模具设计课程的教学改革措施较好地提高学生的专业认知度和学习兴趣，形成一致性和连贯性的专业学习，培养学生的实践能力和创新能力，提高课程教学质量和教学效率。

参考文献：

[1]张侠.高职高专冲压模具设计教学改革探讨.科技向导，2012（18）.

[2]朱正才.冲压工艺与模具设计[M].北京：机械工业出版社，2012.

冲压模实训总结范文第2篇

【摘 要】从模具用人企业反馈的信息看，目前企业较缺乏、急需的人才是具有一定社会实践经验的模具人才。就《冷冲压工艺与模具设计》而言，学生在学校学到的往往太基础，不能迅速的适应第一线的生产，理论与实践严重脱节。因此，必须对该课程传统的授课方式进行改革，建立以实用知识和实践能力为基础的课程体系，面向用人企业，全面提升人才质量。

【关键词】冷冲压；模具设计；课程设计；教学总结

大力发展职业教育，培养多层次、多样化的技能型人才，造就高技能人才和高素质劳动者，是新时期高级技工学校的教学目标。为实现这一目标，技工学校必须改变传统的教育教学手段，特别在模具设计与制造专业《冷冲压模具设计》课的教学中，更应全面进行改革和创新。

一、《冷冲压工艺与模具设计》课程现状

《冷冲压工艺与模具设计》课是高级技工学校机械设计与制造专业一门重要的专业技能课程。它与冲压设备、计算机技术密切联系，属于理论与实践相交融的课程。通过讲授和实训主要使学生熟练掌握冷冲模的基本理论，各种典型模具的结构和工作原理，达到能自行设计中等复杂模具的技能水平。以往教学中存在的误区：

偏重于理论知识的讲授。实验课开出较少，或者开不出来，并且各种典型的模具不齐备，实训无法开展，使学生的认知能力仅仅局限于理论的水平；

传统的教学方式占用课时较多。教学内容枯燥无味，教学效果不好；

考核方式落后。单一的闭卷考核方式，导致学生考试成绩很好，进入企业什么都不会。

二、改革和创新教学模式的方法

1.重视课程设计，围绕重点开展教学

课程设计的选题要有一定的实际应用价值，应直接来源于生产实际或具有明确的应用领域，其设计的结果也将作为《模具制造工艺学》和《模具钳工工艺学》的实训项目。考虑到学生水平参差不齐，同一班级中的学生之间存在较大差距，为了使设计课题的难易程度和工作量大小与学生的水平和能力相适应，既让每个学生都能顺利地完成设计任务，又能充分发挥优秀学生的潜能，可确定复杂程度不同、工作量不同的设计课题，供不同层次的学生完成。学习成绩一般或较差的学生，所要完成的设计课题是“单工序模”的设计，其难度不大，设计工作量适中；难度和设计工作量都较大的“复合模”和“级进模”两个设计课题，供学习成绩好、能力强、肯钻研的优秀学生选择。

培养学生设计冲压模具的能力是本课程的教学重点。在讲授该课程时，要紧紧围绕培养学生设计能力这条主线，不管是什么类型的零件，都遵循着相同的基本设计程序，即按冲压制件的形状、精度、生产批量等选择模具的类型，按工况选择模具各主要零件的类型，按应用场合设计模具零件的结构，在对主要零件进行受力分析的基础上，选择材料、确定热处理规范、分析零件失效的形式、计算校核关键尺寸，然后确定各零件主要部位的结构形状，直到确定各模具零件的结构尺寸。教师按这条主线讲授，学生学习起来就会感到脉络清晰，条理明确，不自觉当中理出一条鲜明的设计思路，掌握本课程的学习精髓。

2.设计任务型教学，把握综合训练环节

设计任务型教学，把课程设计融合到理论教学之中。以前的做法是把课程设计放在理论教学课程全部结束后进行的。在辅导学生设计时发现，有不少学生对设计时所要用到的理论知识和基本方法，都不会应用，有的甚至已经忘记了，辅导时很费力气，影响课程设计的顺利进行。为了改变这种状况，采取提前布置设计任务的做法，把课程设计融合到课程的理论教学之中。在某个模块之前把课程设计的任务书与课程的授课计划一起发给学生，让学生从学习本课程开始，就接触设计课题，在学习理论知识的过程中逐步熟悉设计课题。以“方形接触片的冲裁模设计”为例，把设计的任务分解成产品的工艺性分析、冲压工艺方案确定、模具结构总体方案的确定、冲压工艺计算、模具结构总体设计、模具零部件结构设计、选定冲压设备、绘制总装图和零件图等八个部分。把这八个部分融入到有关章节的理论教学中去，学习完有关章节后，把相应任务作为课外练习布置给学生课后完成。

通过课程设计可以使学生将冷冲压模具设计知识和相关课程的基础知识融会在一起，利用手册、查阅资料、使用标准、规范，自行设计简单模具。教师将课程设计分为几个阶段，每个阶段开始前有讲座、期间有指导、期后有检查和提问，指导学生按步骤逐步完成设计任务：进行计算、画草图、装配图、零件图，编写设计说明书，最后完成答辩。这个过程还是围绕培养学生设计能力这个中心展开的，也是为将来学生的毕业设计以及参加工作后的实际设计进行的演练。通过编写说明书锻炼学生的设计计算能力，通过绘制装配图和零件图锻炼学生的结构设计能力，并且要把锻炼学生的这两种能力有机的结合起来，用以提高学生的综合设计能力。

3. 提高学生计算机绘图能力，实施“五位连接”教学模式

《冷冲压工艺与模具设计》教学要提高学生的计算机绘图能力，要求学生所设计的图纸必须用计算机绘制，学生可以根据自己的实际情况选择用相应的软件，如AutoCAD绘制、UG或Pro/E造型再生成工程图打印出来。通过实践，发挥三点益处：一是与实际接轨，现在工厂设计人员都是采用计算机绘图；二是在计算机绘图便于修改，图纸干净整齐，线条粗细均匀，学生把自己绘制的图纸打印出来，容易产生成就感，有利于增强学生的自信心；三是给学生提供了一次把所学软件技能应用于设计的机会，对进一步提高学生的计算机绘图技能大有益处。执行“五位连接”教学模式。

（1）理论授课。这是本课程的基本讲授方式。由教师利用合适的教学方法在课堂上讲授本课程的基本概念、重点、难点。教师在讲课中要突出重点、抓住关键、解决难点，不可主次不分，平铺直叙，也不可避重就轻，首末倒置。所谓重点就是各章节的核心内容，在组织教学时，要弄清各部分的重点章节和核心内容，并要将其讲清讲透。

（2）现场教学。由于没有生产实际经验，学生对课程中所涉及的原理、各种机构和零件缺乏感性认识。在理论授课的同时，安排必要的现场教学，则会起到事半功倍的效果。

（3）动画演示。多媒体技术已经非常广泛地融入了现代教学。教师在教学中，将某些重点、难点制成动画课件，用动画的形式演示给学生。

（4）实验教学。实践性很强是本课程的一大特点。教学中不能仅仅局限于课堂教学，还应该重视课堂外的实践教学环节。除了前面已陈述的现场教学外，实验教学亦是一种重要的实践教学方式。

（5）加工制作。为了巩固学生所学知识，提高其设计能力，使他们既能动脑又能动手，而不是纸上谈兵，教师把模具的加工制作结合到教学中。

总之，高级技工学校教育质量水平很大程度上取决于教师的教学水平。教师在课程的教学中应该始终坚持贯彻正确的学科指导思想，把培养高素质的、全面发展的人才为己任，开展更深入的教学改革和创新，将对于教材的不断钻研，对于教法的无尽探索作为自己永恒的目标，不断提高教学质量。

参考文献：

[1].周跃华.《冷冲压模具设计》课程教学改革的探索[J].中国科教创新导刊，2012.13

[2].胡兴旺.《冷冲压工艺与模具设计》课程设计教学经验总结[J].都市家教（上半月），2013.1

冲压模实训总结范文第3篇

【关键词】能力;课程;方法;三位一体;教学团队

【中图分类号】G710 【文献标志码】A 【文章编号】1005-6009（2015）36-0015-03

【作者简介】叶星，江苏省武进中专（江苏常州，213164）高级实习指导教师，主要研究方向为机械专业实训教学;蒋翰成，江苏省武进中专（江苏常州，213164）高级讲师，主要研究方向为机械专业教学理论。

目前，我国职业教育正处于大力发展的好时机，但教学改革中还存在诸多问题，主要表现在：一是能力培养单一，教师在授课时只注重专业技能的培养，忽略了职业能力的培养。二是课程重组不彻底，现在一些课程改革还是“换汤不换药”，难以形成真正的项目课程。三是教学方法传统，以课堂为中心，以知识传授为主，难以调动学生的学习兴趣、发挥学生的学习能动性。实现教学转型的关键是教师队伍转型。2014年，江苏省武进中专引入德国巴符州著名职业教育专家托马斯・胡格教授独创的“能力模型、课程大纲、方法大纲三位一体的课程和教学模式”，这一模式要求彻底改变课堂形态，把能力模型、课程大纲和方法大纲进行有机融合，以成熟的教育项目为蓝本，开发既符合德国标准又体现中国国情的教育项目。我们借鉴这一模式先从教师团队建设入手，结合教学改革实践，培养教学转型带头人;同时研究这种教学模式对职业院校教学组织管理和教务安排带来的新挑战。一年多来，我们进行了相关教学实验，从初步实施效果看，教师团队的理念更新彻底，教学能力提升明显，教学设计思路开阔，教学手段多样，团队合作精神意识强烈。

一、 实施目标

（一）职业技能培养向综合职业能力培养的转型

职业技术教育必须以提高国民素质为根本宗旨，以培养学生的实践动手能力和创新精神为重点，使学生具有全面素质和综合职业能力。综合职业能力包括身心素质、思想品德、职业道德、创新精神，以及知识、技能、经验、合作、交流等完成职业任务所需的一切内容，是个体将所学的知识、技能和态度在特定的职业活动或情景中进行类化迁移与整合所形成的能完成一定职业任务的能力。结合目前中国职业学校学生学习与就业现状，胡格教学模式改革试验班将实现综合职业能力的培养，以培养扎实的专业基础能力和较深的专门化职业技术能力为目的，务使学生具备快速的岗位适应能力、有效完成工作任务的能力、团队合作能力和更重要的面对未来职业发展及变迁应具备的可持续发展能力。

（二）学科课程体系向项目课程载体的转型

从职业教育教学改革整体进程来看，还没有真正摆脱学科体系，只是把某几门专业特性较强的课程改为理实一体化课程或者项目化课程等，没有完全结合职业活动岗位或企业工作过程开展教学内容的组合和课程模块建设。胡格模式改革试验班引进胡格成熟的“手动冲压机”教学项目作为第一年的专业课教学内容，保留教育行政部门对通识课程（文化基础课）的门类、课程标准和课时的要求，逐步贯彻统一的教学理念和风格（学科知识型的课程也可以尝试自主学习，项目教学的目的在于培养学生的独立学习能力和知识运用能力）。专业教学方面，建立项目课程体系，从课程和教学两个方面完成能力培养教学体系的建立，实现有独立工作能力、有职业道德和社会责任心的现代职业人（高素质技术技能型人才）培养目标。在完成专业教学的过程中，建立一套完整统一的综合素质培养和职业能力培养有机结合的教学体系。

（三）传统教学法向行动导向教学法的转型

有了面向职业、贴近岗位需求的项目课程体系，还需要适合的教学方法。胡格模式教学以行动导向教学法为基本教学原则，学习活动引用不同的学习法如独立工作法、扩展小组法、处理文字标记法、交头接耳法、旋转木马法、关键词标注法、搭档拼图法、可视化法、卡片复习法、魔法盒法等。教学实施方面逐步落实以学生为中心的教学理念，实现有效教学。结合学生的实际情况，做好教师角色转型，正确处理好教与学的关系。

二、实施过程

（一）教学团队培训

依据中德合作项目要求，我校在机械工程专业部挑选6名优秀教师组建成胡格教学团队。2名教师来自机械类专业理论教师队伍，4名教师分别来自模具、车工、钳工、数控加工专业实训教师队伍。

2014年1月项目正式启动，预计共需17次培训研讨活动，分三年进行：第一年培训目标是实现教学转型，分为8个培训模块;第二年培训主题是课程开发和项目设计，为自主开发课程做准备;第三年培训主题是建立考核评价体系。

教学团队培训有三类内容，一为培养目标内容的表述，即围绕培养目标如何开展教学活动。二是团队培训，改革试验班的运行需要做好教学团队和学生学习团队的建设，培训如何建立团队及有效开展团队活动。三是教学设计培训，以机械类专业某个项目为载体，培训教学活动中如何进行专业能力、方法能力、社会能力的训练。

（二）教学标准制定

确立人才培养目标，这是职业学校开展教育教学活动的统领。在学校安排下，教学团队成员与教学主管部门、企业行业专家一起商讨、分析、确立本实验班的人才培养目标：培养受教育者独立、负责任（在团队条件下）、有效地完成工作任务的能力。

人才培养方案制订，这是课程开设、课程内容、课程标准、教学方式、教学条件、师资队伍建设的纲领性、指导性文件。教学团队成员参与人才需求的市场调研，面对面地与企业人员交流沟通，掌握一手资料，了解企业的人才需求、企业对中等专业学校学生培养的意见和建议。

课程标准制定。教学团队根据人才培养方案制定专业课程标准，重组专业知识和专业技能，提升教师专业知识的优化能力，增强教师的教学设计能力。

（三）项目课程开发

参与德方课程汉化编辑，转化学习材料。第一年课程由德方提供成熟的“手动冲压机”项目课程，教学团队在德方专家的指导培训下，对专业知识及课程内容、形式进行编辑修改，形成完整的汉化版项目课程教材。同时依据德方要求与本校实际情况，编制学生用的学习材料。

开发编制项目课程。第二年专业课程由教学团队结合本校情况独立开发。我们以模具制造为载体，完成“单工序冲压模”和“复合冲压模”两个项目的课程开发。

（四）教学组织实施

教学场景构建。调整实训基地的布局，专门设置胡格模式的教学场所，授课区和技能训练区融为一体。专业设备按要求配置，普通机加工区有普通车床、普通铣床、台式钻床、六工位钳工工作台各8张，设置模具制造实训区。

教学组织实施。第一步，团队商讨、消化并吃透教学内容，设计教学流程，选择教学方法，预设教学效果;第二步，分工实施，组织编写学习材料、编制教学流程及内容、精心制作课件、充分准备辅材等;第三步，组织教学，开展活动，培养能力;第四步，进行效果分析、总结反思。

三、保障措施

（一）师资保障。学校挑选最优秀的教师参与该合作项目，并将之纳入国家示范校重点建设项目，千方百计自筹和争取项目经费与教学设备资金，为胡格模式改革试验班教学团队培训、课程开发、团队活动、课题研发提供了物质保障和经济保障。

（二）场所保障。在数控实训基地扩建的同时调整规划了胡格模式教学场所，近400平方米的场地将授课区与专业技能训练区融为一体，为顺利实施胡格模式教学活动和教学团队开展教研活动提供了空间保障。

四、主要成果与成效

（一）“教”有质的改变

1.热情高涨，积极投入。通过系统培训，激发了教师学习的热情，教学团队逐步掌握了胡格模式核心的教学理念和教学方法，并进行胡格模式本土化研究工作。课堂教学中教师的主导地位更加突出，一切“教”的环节设计都以学生好“学”、易“学”、愿“学”为准则。教师以教为乐，敬业精神有了质的变化。

2.方法手段，精心设计。胡格模式运用行动导向教学思路，如头脑风暴教学法、调查教学法、实验教学法、模拟教学法、项目教学法、引导文教学法等，精心优化教学环节，一切皆为“学”服务。学生为了“行动”来学习，并通过“行动”学习，从而达到“手脑统一”。学生是学习的行动者，教师是学习的组织者、引导者、咨询者，定位明确，教学过程紧凑高效。

冲压模实训总结范文第4篇

【关键词】高职 模具专业 实践教学体系

当前高职院校模具设计与制造专业的培养是坚持以就业为导向，培养面向生产第一线，实践能力强，具有模具生产、建设、管理等一线需要的高技能应用型人才。因此，实践教学必然成为教学活动的重要组成部分，它既是检验学生职业能力的有效途径，也是促使学生职业素质养成和实践技能形成的关键环节。

一、整合内容，构建实践教学体系

面向市场，依托行业。通过对行业企业调研及毕业生质量跟踪调查进行科学的归类分析，认真分析模具行业对毕业生的知识结构和职业能力的要求，确定职业岗位群能力标准。明确模具专业毕业生应具备的职业能力，在此基础上制定出科学的合理的实践教学体系。

学生既要掌握专科层次的理论知识，又必须具备很强的技术应用能力和操作技能，能够实现零距离上岗。因此，应当改变传统的实践教学过分依附理论教学的状况，建立相对独立的实践教学体系，使实践教学体系与理论教学体系互相交叉、渗透、补充、促进，并贯穿专业教学的始终。此外，实践教学应遵循循序渐进的原则，从简单到复杂，从一般到先进，从单一到综合，使学生逐步掌握适应岗位要求的职业技能，从而形成基本实践能力与操作技能，专业技术应用能力与专业技能，综合实践能力与综合技能有机结合的实践教学体系

（一）基本技能实践，形成实践知识的理念

基本技能实践是实践教学的初级阶段，主要培养本专业应掌握的基本操作技能。基本技能实践包括专业工厂参观、课件观摩、机械加工实训、钳工实训、演示实验、冷冲模、塑料模的拆装实训，目的在于使学生尽快进入专业角色；了解模具行业的发展现状；了解自己未来的工作环境；构建实践知识的平台，为理论教学建立感性认识，形成实践知识的理念。

（二）专业技能实践，培养技术应用能力

专业技能实践主要培养学生运用所学知识分析和解决生产中有关技术问题的能力，激发学生能力训练的主动性，培养学生手脑并用的独立工作能力。专业技能实践包括CAD绘图实训、数控编程、数控加工、模具钳工实训、模具CAD/CAM等配合专业理论内容的集中技能实训。

（三）专业综合实践，提高学生职业综合素质

综合实践是教学过程最终阶段的实践教学环节，主要培养学生综合运用所学知识，独立分析和解决工程实际问题的能力。通过综合实践，使学生树立现场生产的安全意识、质量意识和创新意识，培养良好的敬业精神与职业道德，从而完成就业前的职业能力的综合训练。综合实践包括顶岗实习、冲压模具课程设计、塑料模课程设计、创新制作等。

顶岗实习选择专业对口、生产技术先进和管理水平较高的企业为实训基地，使学生获得完整的企业生产过程和组织管理的综合训练。

毕业设计这是全部教学过程中的最终环节，也是最重要的实践教学环节。学生在教师的指导下，依据所规定的设计任务，收集资料、思考研究，综合运用所学知识，独立完成有关模具设计、加工等方面的技术工作，使学生受到技术员的基本训练。

二、精心组织，确保实践教学体系的实施

（一）实习实训基地建设是实践教学的基础

高职毕业生的优势在于具有较强的职业意识和动手能力，能实现零距离上岗。要具备这一优势，在很大程度上要依赖于体系完备、运行良好的实训基地，依赖于学校营造的实践环境。充分利用社会资源，丰富自己的办学条件，大力发展稳定的实习实训基地， 优化教育资源配置，建立开放的实践教学体系，与社会、行业、企业建立密切联系，有效地填补实践场地和设施不足的境况，使学生能在真正的工作环境中学习和锻炼，是培养应用型和技能型人才的重要途径。

（二）双师型教师队伍是实践教学的质量保证

要使模具专业实践教学取得最佳的效果，培养造就一大批高素质的模具人才，光有硬件条件是不够的，高质量的软件环境对专业实训工作的顺利实施有着十分重要的影响，其中最重要的就是：需要有一支职业道德水平高，业务精通，专业技能过硬的师资队伍。

建设一支高素质的实践教学指导教师队伍抓好“双师素质”教师的培养。一方面从企业引进一批工程技术人员，充实师资队伍，改善师资队伍结构；另一方面将校内具有较强教学经验的教师送到生产一线培训，取得相应的岗位资格证书。参与产品的研发和生产管理，掌握生产中的工艺过程和操作要领，总结影响生产质量的关键环节和安全生产注意事项，以便使教学内容更为丰富、生动，与生产实践结合得更加密切，从而做到教学过程中有的放矢，抓住重点，突破难点。

（三）接受企业文化熏陶是提高学生综合职业素质的有效途径

高职院校的培养目标定位决定了绝大多数毕业生未来将在企业从业，而企业的环境与制度使刚刚走上工作岗位的学生难以接受。如果学生在实践教学中较早地了解模具企业的经营与精神文化，了解职工的整体收入及各项待遇，使学生在了解中认同模具行业的前途和行业规则，以使学生进入企业时能尽快转换角色，适应企业新的环境，不断提高技术水平。因此，校企合作，使学生在实践教学中接受企业文化的熏陶是充实实践教学内容、提高竞争意识，切身体会社会和经济发展对人才的需求。

【参考文献】

冲压模实训总结范文第5篇

关键词：校中厂；现代学徒制；课程开发；校企合作

2013年7月安徽省教育厅了安徽省高职高专教育专业情况分析报告，从报告中可以看出全省有32所高职院校布点模具设计与制造专业，在校生也位居前20位[1]。由于招生规模的快速扩大，班级授课制是目前高职院校普遍采用的教学模式，这种教学模式有利于快速培养毕业生，缓解人才市场技术工人的短缺，但是这种模式往往造成理论与实践的脱节，不能真正培养技能型人才。2015年1月安徽省教育厅了《关于地方高水平大学立项建设分类发展的意见》，提出了建设地方技能型高水平大学任务，明确了以服务产业发展和促进就业创业为目标，以传承技术技能、提高师生解决生产、管理、服务一线实际问题能力为主要任务，以教产融合和校企合作为抓手，以“双师型”师资和实验、实训、实习、实践基地及专业带头人建设为重点，着力培养高素质技能型人才的目标[2]。2014年12月教育部也出台了加快现代学徒制试点的实施意见。因此，本文在借鉴国内、外培养技能型人才在实施学徒制研究的成功经验上，以当前政策环境、实训条件为背景，分析技能训练过程中存在的问题，以“模具设计与制造”专业为例，深究现代学徒制的内涵，通过校企合作建设“校中厂”，解决该专业的课程开发、实训项目实施，真正做到无缝对接。

1.模具设计与制造专业实训教学存在的主要问题

（1）与企业真实需求存在偏差学校的实训教学同企业需求存在差距，企业到底需要何种人才？学生需要具备哪些核心技能？学校在教学组织与实施过程中并没有完全弄清楚，以至于企业需求与学校培养目标存在错位情况。（2）学生对企业工作岗位无感性认识高职学校在组织教学过程中，注重对知识的系统性、逻辑性、确定性方面进行培养，而高等职业教育的学生还需要掌握大量的技能型知识，同时有些技能型知识需要实践操作、情景认识、不可言传性的感性认知等获得。上述企业要求的核心技能型知识往往需要依靠以下两个方面：一是师傅示范和样本式的手把手传授，二是徒弟stepandstep式的模仿以切身经历获得经验的感官认识[3]。尽管近几年大多数高校进行了理实一体化的教学改革，但限于实训条件、师资、教学组织方式等因素，实际效果并不理想，学生对工程实际的感官认识不足，难以获得相应的技能知识。（3）校内实训设备利用率低大多数学校的人才培养方案依然沿用先理论后实践的模式，一般前3-4学期进行理论知识的系统学习，后2-3学期进行技能型学习，这样的结果是实训室某一阶段负荷很大，而某些学期及寒暑假非常闲置，造成资源的极大浪费。（4）企业资源利用不足目前很多学校将企业专业技术人员纳入专业建设委员会，也将能工巧匠聘入学校担任专业课的兼职教师，但是鉴于企业和学校追求的目的不同，实际效果不理想：比如企业师傅的实践操作能力较强，但由于教学素养等因素造成与学生无法沟通，影响教学质量。（5）课程评价体系单一实训课程的评价应该全方位反映学生学习过程中的学习态度、职业素养、技能水平，而现行的评价指标单一，要么“纸上谈兵”，要么只看结果不重养成，要么主观臆断忽视主体[4]，不能真正反映学生对技能的掌握程度。

2.基于现代学徒制的模具设计与制造专业课程体系构建

（1）确定专业培养目标铜陵市有大小模具企业40多家，其中三佳模具为上证上市企业，另外在开发区专门兴建了“模具创业园”；根据高等职业教育主要服务地方产业、企业的定位，通过走访企业，确定了模具设计与制造专业的培养目标为：熟悉模具加工工艺；掌握模具设计与制造的基本理论和专业知识；具备冲压模、塑料模及其产品的初步设计能力，具有一定模具装配、维修技能；具有一定模具装配、维修技能；具有创新精神，适应模具行业生产和管理等岗位的高端技能型专门人才。（2）构建新的课程体系根据上述培养目标，基于工学结合、校企融合的思路，与校中厂进行深度合作，共同遴选本专业的校内、厂内双导师，共同分析本专业的典型工作任务，对原先的课程体系进行再重构，新的课程组成主要包括公共基础课、专业基本能力、专业核心能力三个方面，具体情况见表一。上述表格中的公共基础课有理论课教师授课，集中在第一、第二学期完成，专业基本能力课程尽量采用理实一体化教学模式，地点设置在校内实训基地，目的在于提高学生的专业理论和技能水平，专业核心课程由校内双师型教师和工厂师傅共同授课，其中理论部分由本校教师讲授，操作部分由师傅带徒弟式传授，最终考核由工厂质检部对产品进行检测，通过评价机制对成绩进行评价。

3.模具设计与制造专业核心课程开发与实施

（基于现代学徒制体制的校中厂模式）（1）确定核心课程的实施方案在对本地企业进行充分调研、专业委员会及校企恳谈会的基础上，总结本专业的岗位技能要求，确定专业核心课程，专业核心课程见表一所示。核心课程的教学组织实施，打破以往的“填鸭式”教学模式，以已建成的“校中厂”———铜陵市格瑞特挤出模有限公司为依托，以该公司的主要产品PVC，PE，PET，PP等塑料异型材模具的设计、制造、安装、调试为项目，校企融合共同授课，实行双导师制，进行现代学徒制体系的研究探索，具体的流程环节见图一。（2）核心课程实施案例塑料栅栏挤出模是“校中厂”—格瑞特挤出模有限公司的一个主打产品，此产品牵涉到模具制造技术、注塑模设计、塑料成型工艺与模具设计、机械CAD/CAM、数控编程、机械制图等方面的的理论知识，选择注塑模的制造与安装调试这个任务需要的知识，进行理论课讲解，这部分有双师教师讲解。对于上述工作任务的实施，有工厂的加工车间、装配车间两名师傅进行一对一、手把手的传授，然后由学生进行工作任务的体验，最终完成产品。本工作任务有教师1、教师2、教师3、师傅1、师傅2共同评价学生成绩。

4.基于现代学徒制体制的“校中厂”模式效果评价

（1）校企深度合作，互惠共赢格瑞特挤出模有限公司2008年开始在我校建立校中厂，通过学生顶岗实习与就业、教师下厂实践、订单培养、外协加工、技能鉴定、员工培训等七个方面的合作，有利的解决了企业的用工难、招人难问题，节省了企业的人力资源成本；学院通过校企深度融合，利用企业典型工作任务，解决了教学组织中的工学结合、理实一体、现代学徒制（学生与师傅、教师与师傅）等问题，大大提高了教学质量。（2）学生感性认识提高，就业底气更足通过现代学徒制的实现，学生具备了双重身份，学生和学徒；该专业大部分学生通过企业轮岗（核心技能）学徒，掌握了更多的技能知识，对以后的工作岗位有了更感官的认识，学习主动性提高了，学习效果更明显，就业底气更足。（3）价值感归位高职学生高中阶段成绩普遍较差，社会认同感、价值感缺位[4]，通过现代学徒制的实施，学生在学习（学徒）的过程中感受到成就感，同时能够获得一定的报酬，让学生真正融入社会，实现人生的价值感。（4）学生综合素质大幅提高通过实施现代学徒制，学生的技能操作水平、社会融合度都有明显改善，近几学年该专业学生获得省职业院校技能大赛一等奖一次，二等奖六次，三等奖5次，全国三等奖一次。

5．结论

现代学徒制是对传统学徒制学习方式的继承和发扬，在发挥传统学习方式优点的基础上渗透了现代元素。传统学徒制侧重于手艺的传承，而基于“校中厂”模式的现代学徒制既有师傅带徒弟的传统特色，又添加了职业发展目标、课程评价体系、环境培养等新的创新，因此他是职业学院工科类专业的全新培养模式。

作者:张晓春 单位:铜陵职业技术学院

参考文献：

[1]2013年安徽省高职高专教育专业情况分析报告[R].2013.

[2]安徽省教育厅关于安徽省地方高水平大学立项建设分类发展的意见[R].2015.