混凝土搅拌站采购

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混凝土搅拌站采购范文第1篇

［关键词］混凝土外加剂；使用误区；质量控制；

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

现在广泛使用的聚羧酸系混凝土外加剂虽然用量很少，但其对于提高混凝土性能、降低混凝土生产成本有着非常重要的作用。在生产实践中，笔者发现许多搅拌站都在外加剂使用方面出现了一定的问题。主要表现在如下几个方面：一是所选用的外加剂技术性能本身不能很好地满足混凝土性能要求而勉强使用；二是混凝土性能试验时外加剂技术性能可满足要求，但是实际供用生产的外加剂质量波动大，或是由于外加剂使用的母料本身质量波动大，或是由于成本价格的原因使生产供用的外加剂与试验时提供的样品不一致；三是混凝土搅拌站质量控制差，如原材料质量波动较大，生产过程控制不到位。

1常见的外加剂使用误区

笔者考察了长沙地区多家搅拌站，也参观了武汉的一些搅拌站，发现一些搅拌站进入了混凝土外加剂使用的误区，具体如下：

1.1未能合理选用外加剂

指标高不一定就是质量好。外加剂技术指标应以满足混凝土性能要求为前提。对于搅拌站来说，最主要的是组成材料的质量稳定性和生产过程的稳定性。所以，选定了外加剂之后，不要轻易改变外加剂配方，也不要为了降低成本刻意选用低价的外加剂，否则外加剂质量稳定性便无法控制。

1.2限制外加剂掺量

有的搅拌站决策层对配合比成本监控严格，甚至对水泥用量、外加剂掺量也进行了明确要求。这必然导致技术部门在配合比设计时，对外加剂最高掺量进行严格要求。

1.3 缺乏对外加剂的质量监控和试配验证

目前，对于外加剂的入库检测，多数搅拌站是进行含固量、减水率、密度、净浆流动度等技术指标中的 1～2 项检测，很少搅拌站进行混凝土适配试验。

在生产实践中我们发现，即使外加剂含固量、减水率、密度、净浆流动度等技术指标满足要求，混凝土试验仍有可能达不到当初试配的效果，即出现混凝土减水率不足，或适应性不好的现象。

2外加剂使用不当对混凝土质量和成本的影响

现在的广泛使用的聚羧酸型外加剂产品对水胶比的敏感性较大，极低的用水差距就可使混凝土产生泌水或流动性降低，对混凝土骨料中的含泥率也很敏感，较高的含泥量就需大量增加外加剂掺用量。

有些搅拌站限制外加剂掺量。在混凝土坍落度不足的情况下，技术部门就提高混凝土单方用水量，直接导致混凝土强度下降。由于搅拌站缺乏对外加剂的质量监控和试配验证。在外加剂质量波动（下降）时，技术部门仍然使用原有的配合比。为满足混凝土坍落度要求，混凝土实际用水量增加，水胶比增大，混凝土强度下降。

另外，外加剂对混凝土的工作性能影响巨大，外加剂质量不好或者使用不当也会导致新拌混凝土得不到应有的工作性，如坍落度不够或过大，坍落度损失快，拌和物粘稠、发硬，或抗分离性差，凝结时间过长或过短，早期硬化过慢等等。

3 如何正确的使用外加剂

正确地选用，采购和使用外加剂，可以产生巨大的经济和技术价值。不仅可以提高混凝土强度，改善混凝土工作性能，更能降低混凝土配合比成本。具体方法有以下一些：

3.1 外加剂的选用

选用外加剂应从外加剂技术性能和敏感性、质量稳定性、与水泥胶凝材料相容性、外加剂厂商信誉度、技术支持能力和后勤支持能力及成本等几个方面来考虑。根据搅拌站的实际情况合理选用适合自身的外加剂。可靠的外加剂供应商可以提供满足性能要求、质量稳定的外加剂，甚至可以提供各种增值的解决方案，提高混凝土搅拌站的技术水平，降低搅拌站的运作成本。

3.2 外加剂的采购

通过试验，应确定外加剂的各项技术指标的合格标准。包括外加剂的含固量、减水率、密度、净浆流动度、混凝土减水率等技术指标。

明确外加剂的合格标准后，即可开始采购谈判。建议按照试验确定的合格标准，对外加剂厂家进行招标。在外加剂供货质量水平不低于招标要求的前提下，按低价中标原则确定供货厂家。

3.3 外加剂的进站验收

搅拌站在外加剂入库前应对外加剂进行检测，检测结果对照合同签订标准合格后方可入库。由于检测时间的原因，一般在验收环节进行检测的技术指标是密度、水泥净浆流动度和减水率（胶砂）。但是这些检测都存在一定的缺陷，所以建议在外加剂入库前进行适配实验，以检测外加剂与其他材料的适应性，新拌混凝土的工作性等。尤其是在搅拌站生产比较紧张的情况下，混凝土适配实验可以较快速的检测出外加剂的质量。

3.4 外加剂的生产使用

（1）一般情况下，质检员应严格执行既定的混凝土配合比中外加剂的掺量；（2）每天的生产过程中，质检员应对砂、石骨料含水率，含泥量，级配等技术指标进行检测，用于指导实际生产；（3）原材料性能发生波动时，应及时调整混凝土配合比。胶凝材料和骨料的需水量的增大，以及外加剂的减水率的下降，都会造成单方用水量不足。正确的做法是，适当提高外加剂的掺量，使得单方用水量不突破既定的混凝土配合比，保持水胶比不变以保证混凝土强度。

3.5 外加剂的常规检测

外加剂经过入库前检测，符合合同约定标准后准予入库。对入库的外加剂，搅拌站技术部门要留样检测。检测项目包括，混凝土减水率、固含量等指标。还应定期进行混凝土适配验证，以保证生产配比的合理性。

经过常规检测，如混凝土减水率波动较大，应取出以往外加剂合格留样进行对比，分析发生变化的原材料是外加剂还是其它原材料。并根据分析结果及时通知质检员调整混凝土外加剂掺量，保证水胶比不超过设计值，进而保证混凝土强度不受影响。同时应立即通知发生变化的原材料供应商进行质量改进。

4 结语

随着混凝土外加剂在混凝土中的广泛应用，已经成为混凝土中除胶凝材料、砂、石和水之外的不可缺少的组分。混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小，在改善新拌和硬化混凝土性能中起着重要的作用，正确选择和使用外加剂是现代混凝土生产制备和质量管控的关键环节，也是保证混凝土结构工程质量的前提。

参考文献

[1] 姜海峰. 试论建筑砂浆外加剂的性能的解决办法 [J]. 黑龙江科技信息. 2011 (20)

混凝土搅拌站采购范文第2篇

关键词：高铁搅拌站；质量；管理

中图分类号： TU71 文献标识码：A

混凝土拌合站是混凝土的生产加工厂，拌合站的建设水平以及各种资源配置的科学与否直接影响到混凝土的品质。沪昆客运专线一分部施工战线长，工程量大，工程部位多（有隧道、桥梁、路基）、混凝土浇筑数量大，混凝土生产过程控制极其重要，为了充分适应高铁要求模式，结合实际谈一下拌合站的质量控制管理来保障混凝土的品质，以实现工程建设质量目标。

一、机械设备配置

1 搅拌站机械设备配置是搅拌站拌合好混凝土的前提。应根据施工组织设计的工程进度安排，按照经济适用、合理配置的原则、性能可靠的要求来配置。搅拌站选用的搅拌设备要求为双卧轴强制式搅拌机，配有相应的自动计量装置和先进的自动控制程序、并配置先进的混凝土运输设备，生产能力要满足现场混凝土需求量的要求。由于高铁工程混凝土均为高性能混凝土，对混凝土的耐久性要求很高。拌合站混凝土要采用集中搅拌、运输。双卧轴强制式搅拌机搅拌能力强，搅拌质量均匀、对于高性能混凝土搅拌效果好。

2 混凝土搅拌站的选址，要交通便利，方便运输车出行。因地而宜，像沪昆客运专线湖南段，因地理条件限制，只有在稻田地里建站，当时考虑到软基处理、地基承载能力和拌合楼安全稳定性。就把2套搅拌站连为一体，基础做成扩大基础，一次性浇筑完成。使其受力均匀，保证了混凝土搅拌站的稳定安全性。

3 搅拌站原材料料仓的布置

搅拌站各种原材料仓的配备，要根据当地实际的运输情况来建设布置。集料仓场地要硬化、合理分仓。粗骨料按要求分级采购、分级堆放、分级运输、分级计量。并按已检区、未检区分别堆放。材料要管理有序、材料标识要清楚。我们在湖南客运专线建设搅拌站时，根据湖南特点，考虑到雨季的影响，运输的不便等因素，比正常的要求的料仓又多建设了3个料仓。砂石料场的布置要有利于运输车的进料，同时保证装载机上料时运输距离最近。粉料料罐的配备要考虑到最高峰期混凝土的生产能力，还要考虑水泥、粉煤灰、矿粉等材料的检验周期的周转来合理配备。严禁避免出现水泥、粉煤灰、矿粉检验周期短，而出现未检先用。

二、拌合质量的控制

1 混凝土的拌制

拌制混凝土时，搅拌站操作人员必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制。对搅拌过程中的异常现象要及时反应，立即分析原因并及时处理。直到拌合物的和易性符合要求，才可持续生产。混凝土搅拌时间为全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止的时间不小于2分钟，不宜超过3分钟。在高铁施工中搅拌时间是要严格执行的。这是根据高性能混凝土的特点而规定的。避免搅拌时间少，而影响混凝土匀质性等。

一般情况下搅拌机投料顺序及具体搅拌时间：

砂、水泥、粉煤灰、矿粉及搅拌（30S）水、外加剂投料及搅拌（30S）粗骨料投料及拌合（30S）混合搅拌（30S）出料。

冬季施工投料顺序及搅拌时间

拌合水加热后，混凝土材料投料顺序为：水、砂、碎石搅拌（40S）水泥搅拌（40S）粉煤灰、矿粉（40S）外加剂（40S）混合搅拌（30S）出料。

混凝土入模温度控制在5-30℃以内，如果不满足要求，要采取对砂石料、水等进行升、降温的措施。实际施工时，采用对水升降温处理，夏季对水进行加冰块降温，水温降至18度以下。冬季采用加热水的预热方法，调整拌合物温度，但水温不超过80度。当加热水不能满足要求时，也可将骨料均匀进行加热，使其加热温度不应高于60度。

2 搅拌站计量

计量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键。主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。料称采用各种物料独立称量的方式，所有称量都采用电子称及微机控制。在生产过程中搅拌站操作人员要密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差不操过要求（水泥不超过±1%，矿物掺合料±1%，外加剂、水±1%，粗细骨料±2%）。各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核保证计量准确。对搅拌站计量参数资料要及时分析，动态校正计量。对搅拌站计量误差进行纠正。

三、设备的维修保养

搅拌站设备的良好运转，是拌制合格高性能混凝土的保障。所以对设备的保养至关重要。设备管理必须以“养修并举、以养为主”的原则。加强设备的日常保养、定期维护。

保证机器及周围的环境的清洁，及时清除料斗内积料使传感器正常回零。要经常检查点的油是否足够。气路系统中油雾器应保持有足够的油量，各种电机电器有无过热现象、异常噪音、仪表指示是否正常、信号系统是否完好。经常检查调整气缸、蝶阀和磁气阀等，使开启和关闭符合要求。检查发现漏气漏油和漏电等现象要及时处理，搅拌机及出料门应及时清洗，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。

经常检查骨料皮带磨损情况，必要时更新。检查各称斗等往复传动机构是否灵活、骨料提升机构工作是否正常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间的间隙，其间隙值为6mm左右，应视磨损情况酌情更换。

结语

混凝土搅拌站的质量管理决定着整个混凝土工程的质量。好的质量管理同样会产生好的经济效益，当前高铁施工对混凝土搅拌站的质量管理要求很高，提高混凝土搅拌站质量管理水平，生产出质量稳定、经济合理的混凝土是我们的目标。所以在管理中改进、创新，以实现搅拌站管理的规范化、标准化。

混凝土搅拌站采购范文第3篇

关键词：系统管理、质量、方法

中图分类号：O213.1文献标识码： A 文章编号：

随着建筑业的不断发展，混凝土在工程中应用越来越广泛, 混凝土行业的也因此得到不断发展, 1903 年德国建立了世界上第一家混凝土搅拌站, 混凝土的集中搅拌作为土木工程生产管理上的重大改革, 标志着现代混凝土技术逐步走向成熟。80 年代初期我国上海第一家混凝土搅拌站的建立, 也预示了我国的混凝土行业进入了一个新的高速发展时期。2003 年10 月6 日国家商务部、公安部、

建设部、交通部联合了《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》，这为我们商品混凝土的发展营造了一个十分有利的外部环境。但是由于混凝土企业自身管理水平施工水平存在一些不足,管理方法过于简单落后，导致混凝土质量参差不齐。本文作者就搅拌站质量管理的方法作些简单的介绍。

1.总体思路

将商品混凝土管理提升到企业管理角度。针对目前多数搅拌站管理体制不健全情况，建议办公室负责业务，负责业务发展和后勤保障；施工技术科负责外面调度，负责施工单位和本厂的联系，填写生产任务单；材料供应科负责原材料的采购；生产设备科负责混凝土的生产和内部调度（运输车和泵车）；试验室负责原材料、混凝土生产过程控制、出厂混凝土的检验；财务室负责财务管理和统计。

2.生产流程

2.1 施工技术科接到订单后，填写生产任务单，内容有方量、标号、施工单位、地址、工程名称、部位、坍落度、输送方式等特殊要求，联系人及电话，下发到试验室、生产设备科、材料供应科。

2.2 试验室接到生产任务单后，根据任务单上的技术要求及砂石含水率，签发生产配合比并同时监督操作员输入配合比，观察计量系统是否在正常值范围内，目测合格方可出厂。

2.3 生产设备科接到任务后，安排各岗位人员到位，操作员根据试验室生产配合比输入参数，开具发货单，做好混凝土生产量和机器运转记录。根据施工情况派发车辆，按运输单地址安全送达施工现场，做好进场时间、卸料完时间记录，找施工方在运输单上签字，并留一联发货单给施工方作为结算依据。回厂后及时交给操作员，统一交财务结算。

2.4 材料供应科接到任务后，计划各类原材料进厂及材料消耗，把好原材料质量关，原材料的质量关系到混凝土质量的好坏与成本的高低。

3.原材料的选用

原材料是保证混凝土质量的基础, 其质量好坏决定了混凝土质量, 因此搅拌站必须充分的利用本地原材料的特点, 才能使之具有实际的应用意义和发展前景。搅拌站需要根据地域性原材料特点及不同工程、不同部位、不同要求、不同施工条件来选定适合每种混凝土的原材料。

3.1 水泥

搅拌站应使用正规厂家质量稳定的水泥, 这样更利于搅拌站总体控制和节约成本。在使用水泥时必须注意水泥同外加剂的适应性问题。

3.2 细骨料: 砂

搅拌站针对使用部位及工程性质，做好细骨料中含泥量的控制工作。严格按照相关规范标准执行，当颗粒级配不良时，可以通过两种砂复配加以调整。

3.3 粗骨料: 石子

良好的砂石级配还可节约混凝土中的水泥用量。由于骨料在混凝土中作用较大，所以对骨料的要求也比较严格，骨料达不到设计要求，那么混凝土的强度也同样达不到。

3.4 掺合料

现在掺合料已经广泛被使用, 主要为矿粉、粉煤灰等。其中要注意是粉煤灰本身为电厂的废料, 出厂检验多不完善, 同样的厂生产的不同批号的不同质量的二级灰, 在不同情况下最佳掺量差别较大, 且粉煤灰的质量在一定范围内波动很大, 不利于控制和使用。所以建议掺量不要高于15%。矿粉作为废物利用由于控制系统完整、节约资源、环保和矿粉本身特点以广泛被认可使用, 值得推广。

3.5 外加剂

混凝土外加剂因其具有掺量较小, 价格较低, 对混凝土的性能提高显著等特点, 现已被公认为混凝土的不可或缺的材料。但由于其品种繁多, 组分复杂, 且检验手段的限制, 不能进行深入的检验, 所以应加强对其质量控制。对于掺有木钙、糖等成分的外加剂使用时应注意防止坍损过大、速凝、假凝等现象。

3.6 原材料管理

各种原材料应按品种、规格分别堆放，标有醒目标志，避免混杂。堆料场应在碎石和机制砂中间设置隔离。砂、石进厂，材料供应科应进行含泥量、细度、级配等初步目测，如明显不合格应当时退货，另有疑问通知试验室进行取样检验。其他原材料进厂时，每车必须携带质量保证资料（包括：厂家生产的质量合格证1份、厂家送货单1份、厂家检验报告1份），司磅员必须检查资料齐全后方可称重，过磅时根据试验室要求做好水泥、粉煤灰、矿粉取样，并指定位置卸货。试验室应会同生产设备科、材料供应科做好材料库存量核实。试验室应根据进厂批次做好所有进厂材料的取样检测，如检测不合格必须立即通知相关部门采取措施。

4.生产过程管理

每次开机必须填写生产任务通知单；生产任务通知单上的工程名称、部位、强度等级（抗渗等级）、坍落度、输送方式、预计方量等必须填写准确；混凝土发货单上的相关信息必须按照生产任务单执行；生产任务单的签发和签收按下列进行：

生产设备科定期会同试验室做好搅拌机计量的校准，并做好记录。试验室根据生产任务单上的技术要求及砂石含水率，及时调整配合比，做好出厂混凝土的检验，不合格不得出厂。生产设备科必须将当日签收的发货单、混凝土生产总量及材料消耗总量及时交统计室。

5.生产运输过程控制

混凝土的预拌生产都是全机械化生产, 通常搅拌过程的控制常为人们所忽视, 而实际混凝土质量严重不合格多数都是因生产运输过程控制不当引起的。例如外加剂过量, 水泥等其它原材料用错, 混凝土出机塌落度过大、过小, 不同标号混凝土选错、用错, 都是因生产运输过于马虎大意而致。、

5.1 机械设备管理

准确计量是保证商品混凝土配合比的准确实施的关键, 也是商品混凝土的突出优点。搅拌站的计量器具都必须按照国家规定定期检定。以保证计量的准确性。有部分企业认为每年花几万元让检测机构走过场没必要的想法是不对的。

5.2 搅拌

不同混凝土的搅拌机制各不相同, 不同设备的搅拌机制、时间都不尽相同, 不同设备的先进程度亦不一样, 搅拌站可以根据不同混凝土采用不同的搅拌时间。

5.3 运输

根据现场条件合理配备车辆，控制发车间距，做到现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量。混凝土搅拌运输在装车前必须将罐体内积水倒净，运输过程中保持罐体持续慢速转动，保证混凝土的和易性，并应根据气温和混凝土性能的不同，控制好入泵时间，在运输和泵送过程中严禁任意加水。

6.试验室内部管理

试验室至少应有人员4人，1人负责水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂检测和资料管理；1人负责碎石、沙、混凝土试块检测；2人负责搅拌楼值班和内外部协调，做好原材料、混凝土生产过程控制、出厂混凝土的检验。

7.结束语

随着建筑业的不断发展，商品混凝土的应用越来越广泛，随之而来的质量事故也越来越多，因此必须严格控制混凝土的质量，提高所有人员的质量意识，形成良好的质量风气。商品混凝土行业发展虽然有良好的外部环境, 但搅拌站的发展主要靠自身的质量管理，而影响混凝土的质量因素很多，只有作好售前、售中、售后服务，逐步解决存在的各种顽症，商品混凝土企业才能沿着健康的轨道持续发展，才能在激烈的市场上立于不败之地。

参考文献：

[1] 兰小明.混凝土搅拌站安全管理与操作的因果分析法.建设机械技术与管理，2001.5

[2] 吕勇.谈预拌砼搅拌站的发展.预拌混凝土，2004.2

混凝土搅拌站采购范文第4篇

本文就如何对混凝土企业当中的责任成本实行控制进行了论述，首先介绍了在混凝土企业中，如何对责任中心实行划分，并且对目标成本的确定做了简要的介绍；其次，就如何在生产准备阶段、生产过程中以及结算阶段的责任成本控制进行分析，其大体在三个方面进行，在准备阶段要做好资源的配置工作以及管理制度的完善，还有要减少材料的损耗。在生产过程中则要注意材料、运输与维修的成本控制。最后，在结算时，要注意供应前、中、后的成本控制；最后具体说明绩效考核制度在混凝土企业对责任成本控制的重要意义。

【关键词】运用 混凝土企业 责任成本控制

由于混凝土这个行业在前期的利润特别高，吸引大量企业向这个市场做了大量的投入，致使其行业内的市场竞争非常激烈，并且愈演愈烈。但是，目前大多数混凝土企业还没有形成一个合理的成本管理制度，致使其内部成本管控不到位，成本始终非常高，在这个愈发激烈的市场竞争环境中难以继续生存，以至于其只能通过在产品质量和服务方面降低标准来弥补居高不下的成本，造成了严重不良的社会影响，并且导致其陷入了恶性循环当中。因此需要通过完善责任成本控制，强化内部管理，提高管理水平，来实现企业的持续、健康发展。

一、责任中心划分与目标责任成本确定

在现代企业的管理会计中，责任成本是一个非常重要的部分，它以具体的部门作为对象，以部门的责任来收集成本，使得责任和成本实现了有机统一。在确定责任成本的时候，应该遵守如下四条基本规则：可考核性、可计量性、可预计性和可控制性。

（一）划分责任中心

责任中心[1]就是对于发生的一些经济责任，需要对其负责并且相应地拥有一定的权利的组织。在实施责任成本的过程当中，可以依据责任范围以及控制区域来划分责任中心。在混凝土企业当中，一般都会将责任中心划分为三级，一级责任中心由搅拌站组成，并且由搅拌站的站长担任主要负责人。在一级责任中心建立后，再在此基础上进行二级责任中心的建立，二级责任中心主要由搅拌站的各个分管部门组成，并且由各分管部门的领导担任主要负责人。进而在其基础上建立三级责任中心，三级责任中心以班组为单位，由搅拌班、维修班、电工班、调度室、罐车班、泵车班、炊事班、守卫组、行政后勤组等组成，把责任落实到每一个班组，明确每一个人的职责，保障目标成本的实现。

（二）确定目标责任成本

由于搅拌站所有的成本都是可以通过人力来调控的，因此搅拌站所承担的责任成本就是其全部成本。在搅拌站目标成本的确定过程中，一般都会采用“倒推法[2]”的方式，也就是依据“预期收入-目标利润-税金-期间费用”的计算方法来实现的，之后再根据企业的战略规划以及实际情况进行适当的调整，进而确定企业的目标责任成本。除非是市场上发生了重大的变化或者是公司的战略目标发生转变，否则不得随意更改目标成本。

二、有效控制生产准备阶段责任成本

是否在生产准备过程中实施控制手段会在很大的程度上影响企业最终的成本。混凝土企业在对物料需求实行计划制定时，要结合技术要求与开工时间，对人员以及车辆的安排做到总体协调，在既确保了质量的同时，又能够达到降低成本的目的。

（一）优化资源配置，制定生产计划

契约式生产是混凝土生产过程中的主要生产模式[3]，混凝土企业的生产经营状况与建筑施工有着紧密的联系，其生产周期极其的不稳定并且产量波动很大。要使生产成本有一个良好的控制，就要制定合理的生产计划。对于生产计划的制定就需要各个部门的负责人综合考虑企业的资源与工程的施工情况，进行协调统筹安排。对生产计划严格规定，明确人员工作情况、设备运作情况以及资源使用情况，根据生产过程中存在的问题实行有目的的部署，在所属的搅拌站内开展协调工作。与此同时，还要协调好建筑施工方，尽量使其不要在混凝土供应的高峰期开工，避免过于频繁的租赁，使租赁成本最小化。而要想使得租赁成本以及资源调配成本降低就必须制定合理的生产计划安排与资源配置，这些问题都由生产环节中的副站长负责，并且进一步下放到各个部门班组。

（二）制定管理制度，控制人工费

在管理制度的制定过程中，要严格按照企业的实际情况进行，提升其可执行性。依据每个岗位的具体情况，在该岗位安排适当的人数，避免出现重复管理的现象。与此同时，还要加强企业员工的全能型培养，以便于在出现紧急情况的时候能够有人顶上去。在实际的生产过程中，对于搅拌站的人工费用要严格按照整个混凝土行业的先进水平实行预算，进行总额控制。搅拌站的站长将其分配到下属的各个分管领导，再由各个分管领导将人工费分配给各个班组。

（三）控制混凝土配合比，降低材料消耗

混凝土的配合比就是指在混凝土当中对各种组成材料所使用的比例关系[4]。在混凝土的配合比的制定过程当中，要严格按照国家的有关规定，满足强度等级的要求以及耐久性的要求，在遵守上述要求的基础上严格按照配比参数尽量的节约水泥的使用量以_到降低材料消耗的目的。

三、有效控制生产过程阶段责任成本

在混凝土企业的生产环节，也要让责任成本控制得到落实。对于其成本控制的目标要明确，主要包括[5]材料成本、运输成本和维修成本。并且，根据每一个成本的自身特点和管理环节的薄弱处，确定控制点，运用一些合理方法，将责任分解到各个班组和个人的头上。

（一）材料成本

在所有的生产企业当中，材料成本大约占据了其总成本的75%[6]。因此，能否对材料成本实现有效的控制关系到企业的效益问题。混凝土企业的原材料都是由采购部门来进行统一负责的，材料成本的控制对象主要是消耗使用的控制以及在采购管理过程中的成本控制[7]。对搅拌站的材料使用情况实行严格的考核，以标准的配合比为依据，对实际材料的消耗量与理论消耗量实行比较，防止因为配合比的不合理而造成材料的浪费。在计算混凝土的消耗量的过程中，因为其不同于一般的材料，必须通过盘库的方法来进行，而盘库的方法大都采用目测，这样就很容易造成特别大的误差。所以，为了能够减少不必要的误差，可以采取以下办法：第一，减少盘库的时间间隔，尽量做到每天盘查一次，或者是每隔一天盘查一次库房；第二，将盘库所得的数据跟搅拌机显示的数据进行对比，结合考虑含水量的因素，明确混凝土的消耗量；第三，如果发现存在盘盈或者是盘亏的现象，一定要及时查明其原因，当粉料的差异大于2%，骨料的差异大于5%时就属于非正常盈亏。这时产生的材料成本由技术副站长担当第一责任人，其再把责任下放到各个班组和个人身上，查明原因，承担责任。

（二）运输成本

燃油成本和租赁成本共同组成了运输成本。在搅拌站中，拥有很多种不同类型的搅拌罐车，每一种类型的搅拌罐车的耗油量都不尽相同，根据每一种车型制定不同的耗油指标。同时，还要考虑搅拌车在行驶过程中使用的耗油量以及其在停止浇筑时候所需要的耗油量，根据具体的工作需要，综合考量搅拌罐车的行驶距离以及浇筑时间，计算出所需要的燃油数量，再与实际的油耗进行比较，避免在施工过程中搅拌罐车司机偷油卖油等现象的发生。在具体的工作当中，车辆的油耗成本是由负责管理车辆的副站长和司机共同负责，通过对实际的油耗与理论油耗的分析，考核其调度发车的合理性，评价其岗位的胜任能力。

（三）维修成本

混凝土企业在生产过程中，要充分的利用现代科学手段与设备，提高生产效率。同时，也要避免因过度作业而产生的设备损坏。对设备应该坚持经常维护与保养，培养工作人员以养代修的理念，这样能够在一定程度上降低企业的维修成本。决定维修成本的关键性因素是配件本身的质量与平时对设备的使用情况。因此，要栏癜押弥柿抗兀避免劣质配件的使用，同时加强维修人员的专业能力，制定严格具体的操作规程，对设备进行定期的保养维护以及工作人员对设备的使用情况进行考核。

四、有效控制工程结算阶段责任成本

搅拌站在进行最终的结算的时候，一般都会采用图纸结算的方式来进行，这样，在很大的程度上增加了对结算损失的控制难度，只有在整个结算的过程当中加强管理与监控才能够实现对结算损失的有效控制。

（一）供应前控制

在供应前对结算损失进行控制主要是从两个方面来进行：一是要对合同当中制定的结算条款进行规范，因为在建筑物施工的过程当中基本上都会使用到钢筋，钢筋的体积大约为混凝土的2%，所以在签订合同的过程中要明确将钢筋从结算量当中扣除出去，在根本上对结算损失实施控制；二是用图纸量来对生产实行指导，在实际供应之前，要对图纸供应量做一个严格的计算，并且在浇筑之前还需要预算工作人员亲临现场做实地考察，检查施工设施跟图纸是否存在差异，尤其是一些隐蔽工程的验槽，对负量差实行严格的控制。

（二）供应中控制

在混凝土的供应过程中，要想有效的控制结算损失，就需要确保所有的混凝土都能够被准确无误的浇筑到指定的部位，只有这样，才能够在最后形成结算量。要想实现上述目标，需要从如下几个方面来入手：第一点，要杜绝施工过程中搅拌车遗撒混凝土现象的发生，加强施工过程的管理，严格按照规章制度操作混凝土搅拌车，同时，还要严格监控工地上倒卖混凝土的行为，对违反法律倒卖者，一定要进行严厉的处罚；第二点，对剩退灰做出严格的控制；第三点，实地考察施工现场，看其是否与图纸存在差异。

（三）供应后控制

在供应完成之后，应该立即对差异进行计算，之后对计算出来的差异实行认真的分析，找出相关的责任负责人，对其中出现问题的环节加强管理；对于本次的实际供应量则可以留作日后的参考，避免发生图纸的失误问题；按照合同严格执行各个阶段的结算，避免发生结算量差不容易控制的情况。

五、搅拌站责任成本绩效评价

要想做好成本控制，就必须要做好权、责、利的有机结合，建立起来相应的绩效评估机制，健全责任成本的管理体系。在绩效考核过程中要制定合理的考核标准，加强监督力度，对绩效考核的要求也要做到严格执行。

（一）确定成本考核指标

首先，在对搅拌站中的每一个项目的目标成本实行测量的过程中，要以行业先进水平和企业中最好的水平作为依据，将成本按照其与产量的关系划分为固定成本与变动成本两种。

其次，按照与各个岗位的关系将目标成本下放到单位内部的各个岗位与个人身上，按照影响目标成本的因素来对各个岗位与个人实行绩效考核。

（二）确定成本考核周期

在混凝土企业的成本考核周期制定过程中，应该严格按照如下几点进行：

1.职位的性质。对于职位工作绩效进行考核工作是比较容易的，因此，它的考核周期可以短一些。

2.指标的性质。对于那些性质稳定的指标，它们的考核周期就需要长一些；对于那些不是特别稳定的指标考核周期就需要短一些。

3.标准的性质。在确定考核周期时，还要能够保证在这个时间段之内，员工经过自身的努力能够完成制定的标准。

（三）落实成本绩效考核

在对成本实行绩效考核的过程当中，要真正的做到真实、客观、公平、公正。制定相应的奖惩机制，对于那些没有达到考核标准的员工予以相应的处罚，而对于那些在考核期间工作状态良好的员工则应给予一定的奖励。同时，在绩效考核的过程中也要特别注意奖惩政策的落实，坚决杜绝只奖不罚的情况的发生。在奖励的过程当中，应该采用物质奖励与精神奖励并重的方法，在精神上予以员工一定的激励。

六、总结

混凝土企业具有非常长的生产供应链，每一个环节都要把责任成本落到实处。搅拌站是一级责任中心，由站长担任主要负责人，再将其责任下派，使每一个人都承担着一定的责任，这样有助于落实各级、各岗位人员责任，有效实施企业成本控制。并且在生产的准备阶段，进行阶段和最后的结算阶段都应该将责任制落实到每一个人的身上，形成岗位责任制。在生产过程中，制定绩效考核制度，明确职责，使得奖惩制度落到实处，从而推动混凝土企业的责任成本管理制度建设，有效实施成本管理控制，提高工作效率，降低生产成本，提高混凝土企业的盈利能力，增强参与市场竞争的能力，确保在激烈的市场竞争中占有一席之地，实现自身的健康、持续发展，完成发展战略目标。

参考文献

[1]雷振宁.商品混凝土企业生产成本控制分析[J].低碳世界，2016（3）：103-104.

[2]白蕾.责任成本控制在混凝土企业的应用――以北京金隅混凝土公司为例[J].财经界：学术版，2013（9）：57-58.

[3]米慧娟.浅谈混凝土企业成本管理中存在的问题与对策[J].河北企业，2010（6）：19-19.

[4]白蕾.浅议混凝土企业成本管理中存在的问题与对策[J].江苏商论，2012（36）：167-168.

[5]甘天亮.商品混凝土企业如何进行成本控制[J].广西会计学会学术年会，2006.

混凝土搅拌站采购范文第5篇

商混概述

商品混凝土，又称预拌混凝土，是把混凝土原材料各组按照一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售，并采用运输车在规定时间内运送到使用地点的混凝土拌合物。

现代物流不仅仅只是考虑从生产者到消费者的货物配送问题，还应该考虑之前原材料采购，产品制造过程中的运输、保管和信息传递等各个环节的有效组织，其核心目标是在物流全过程中以最小的综合成本来满足顾客的需求。

对于商混企业而言，其需求预测、原材料采购和运输环节是进向物流，原材料在搅拌站内部工序间的流通环节是生产物流，而配送与客户服务环节是出向物流。物流管理的关键则是统筹考虑进向物流、生产物流和出向物流的有效衔接，以提高效率，降低成本。

商混物流问题

商品混凝土的物流体系由于其行业特点，在具体的应用中又容易产生各种问题，其突出的表现：一是车辆调度不能满足产品配送要求。预拌混凝土具有短时间初凝的特性，这就要求物流系统能够实现准时和准确配送，而车辆有效调度是其中重要一环。在实践过程中，经常会出现有些工地运力过剩，有些工地却运力闲置，造成了不必要的浪费。

二是商品混凝土物流主体多元化、物流过程不均衡。按照商品混凝土的生产特点，其进向物流依托砂石供应商和水泥供应商，生产物流主要通过自身，而出向物流则往往依托第三方物流公司来解决，这种多元化的物流组织形式若衔接不好，会直接影响生产。

三是商混企业物流环节引发的质量安全问题不容忽视。现在很多商混企业完全采用第三方物流，缺乏对第三方物流的有效监控，产生了一些问题。如搅拌车在运行到工地过程中还需要连续搅拌以保证其产品质量，但部分物流企业为了降低费用，在实际操作过程中没有严格履行；还有些司机为了保证混凝土的快速装卸，以洗车为名随意在车内加水，改变了混凝土强度，留下了安全隐患。

商混企业由于其最终产品的交付地大都位于城市中心地带，在运输过程中受路况的影响，也容易引发安全问题，这也直接影响着商混企业的生产经营。

商混物流解决方案

一是商混企业应和物流企业携手，采用有效的合作模式。

商混企业目前还是以单站运营为主，未来将会向集团化管控方向发展。对此可在区域中心站进行物流设备（包括搅拌车、泵车、车载泵等）的统一调配，单站以第三方物流为主，区域中心站以自有物流为主。具体比例要结合区域市场的管控力度、运力运距特点等一系列问题而定，一般自有物流在20%～40%的比例是比较合理的。既能满足保供需求，又能降低物流投资。

此外，还可以考虑商混企业与第三方物流的合作经营，组建股份制的物流企业。通过这种合作模式可有效明确双方职责，满足双方利益诉求，实现共赢。

二是加强ERP物流子系统推广应用，推行智能运输系统。

在现在的物流车辆上，普通采用了GPS定位，对于加强管控，提高服务能力发挥了重要作用。未来的大型商混企业还应该加强ERP物流子系统的研发与运用，使物流子系统组织更科学有序，并实现和其他子系统模块的有效衔接。此外还要对搅拌车车辆应用智能运输系统进行研究，以加强对运输车辆的管理。