生产部门质量管理

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生产部门质量管理范文第1篇

一、生产质量方面：从6月份在生产系统工作开始，就目前生产部门的现状作了大量的制度改革和完善，使得车间管理不断合理化。主要表现在以下几个方面1、生产现场整理整顿：就当时的生产现场环境，通过开会和6s管理方面的知识培训，大家对生产现场的管理有了正确的认识，并积极配合，使生产现场比较以前更加清爽、整齐，各种产品，用具摆放规范有序。

2、开展质量管理培训：从销售部反馈到生产部的客户投诉信息，生产部积极主动找原因和更好的改进方法。并召集生产全体员工进行pdca质量管理培训，让大家都有质量管理意识和责任感。通过多次的质量管理培训，员工们的质量细节控制和工作水平有了明显的提高。

3、成立专项工作日：为了确保公司产品质量满足客户要求，生产部门成立了质量管理日（每周二为公司的质量分析日）。针对质量分析会上大家提出来的问题，生产经理牵头负责在一周内给予解决或者上报技术部叶总来处理解决，并在下次质量会上向大家做出提出来问题的解决办法和处理结果。如此一来，公司产品方面有了全新的改进，客户的满意度不断提升。

4、开展质量活动月：通过质量管理月活动的开展，充分体现全面质量管理的重要性，全方位培养员工们对生产过程中细节的控制，提升员工们的质量意识和客户意识，从而向实现一起飞跃、鼎造精品的企业方针靠近！通过9月份对“一楼质量提升活动月”的开展，充分体现金加工全面质量管理的重要性，全方位培养员工们对生产过程中各细节的控制，提升员工们的质量意识和客户意识，实现从根本意义上的对一楼配件库存产品的质量改进！

5、过程方法和细节管理：生产系统最大的漏洞就是在工艺方面、流程方面、细节方面做的远远不够。如生产过程没有流程卡，没有图纸，没有记录，没有统计，导致生产效率无法统计，员工水平无法评定。面对这一现象，从8月份开始，车间执行主管下单流程卡到位法、统计工作法和员工生产日记法。这样一来，员工们的工作和质量都能清楚的表现在表格上，质量合格率也能在表格上看到。通过几个月的坚持，员工们自检产品行成了好的习惯，加工配件的质量明显提升。

生产部门质量管理范文第2篇

【关键词】中小企业 质量管理 问题 解决措施

企业的质量好坏，能客观反映一个国家科技发展水平、民族素养，客观反映一个企业生命力。企业的质量管理关系到世界经济的长远发展，近年来，受到各国政府的高度重视，质量管理已被众多国家提升到本国发展战略的高度。加强企业的质量管理，是一个企业赖以生存并能长期发展的关键所在，是提高企业经济效益的重要手段，也是企业提高科技水平、改善管理水平、树立企业品牌形象的重要手段。

一、现阶段，我国中小企业质量管理中存在的问题

现阶段，我国很多中小企业响应国家号召，积极制定质量方针政策，明确质量管理职责，设立有关质量管理监督部门，但是，最终的产品质量仍然不达标，很多企业的退换货率居高不下，浪费一定的人力、物力、财力成本，同时还会影响企业声誉，难以树立品牌形象。目前，我国中小企业质量管理方面存在以下问题：

（1）质量管理部门设置不合理。很多中小企业中生产部门与质检部门关系不明确，甚至有质检专员受生产科领导管辖。导致在产品的数量与质量发生冲突时，产品生产科领导要求质检人员放宽要求，以次充好，导致一些质量不达标的产品仍然进入流通市场进行交易。另外，由于企业业务多，产品需求量大，质检工作量大，质检人员为了在规定的时间的内完成任务，发现一些质量不合格的产品也含糊对待，直接通过；还有部分企业采取抽样检查方法，导致一些不合格的产品最终到达客户手中，最终客户不满意要求退货或者返修。

（2）质量管理工作仍停留在产品检验阶段。现阶段，我国很多中小企业的生产工艺流程规范只是一个摆设，生产工人不按照规范要求进行操作生产，只凭感觉、凭经验生产，很多质检人员的质检工作仍然停留在产品检验阶段，对于生产工人的操作质量、是否严格按照规范进行操作却漠不关心，也没有权利干涉，质量管理工作不够全面，仍然具有片面性，导致不能从源头上预防质量问题的产生。

（3）对质量管理工作缺乏相应的资金支持。我国很多中小企业为了节约生产成本，对于产品质检工作缺乏必要的资金支持，很多企业质检工作缺乏正规性，检验精准度不合格。为了降低成本，一些小企业甚至自己制作一些质检工具，他们自身不是专业的量具生产者，做出来的质检工具合格率低，精准度差，在一定程度上反而增加了生产成本。

另外，一些用于质检工作的设备的使用性能与设备没有经过专业的检测、实验就进入流通市场，导致很多产品由于质量不达标而被退货或者返修，在管理方法上片面化，最终增加了生产成本。

（4）相关部门缺乏责任感。现阶段，很多中小企业内部员工认为质检工作是企业质量管理部门的事情，与自己无关，缺乏责任感。如行政采购部门，只想着采购物品，完成任务，不关心所采购物品的质量是否合格；技术部门只想着开发相关技术，对于所反馈产品的不达标原因置之不理，认为这是质检部门的事情，全员质检工作参与性差，导致质量管理工作发展缓慢，效果欠佳。

综上所述，笔者认为，要想在激烈的市场竞争中利于不败之一，就必须做好质量管理工作，解决存在的问题，不断反思，推动质量管理工作的顺利、高效开展。

二、中小企业质量管理工作中存在问题的解决措施

（1）企业管理者应高度重视质量管理工作。现阶段，企业管理者必须高度重视本企业的质量管理工作，将“视质量为生命”的口号落实到实处，用长远的目光看待企业的发展，重视树立品牌形象，切忌为了一时之利、一己之利而将质检不合格的产品投放到流通市场。导致企业诚信缺失、声誉受损，长此以往，企业将最终在市场消失。因此，作为企业管理者，必须做好管理工作，引导全员正确认识质量管理工作的重要性。

（2）设置专门的质量管理部门。21世纪的工业生产与发展过程中，如果没有明确企业各部门应承担的质量管理职责，企业质量管理工作将无法全面、高效开展，如果缺乏专门的质量管理部门，企业各部门的质量管理职责也难以全面发挥。因此，企业必须设置专门的质量管理部门，把握全局，监控和督促各部门落实质量管理中的职责，实现企业质量管理效益的最大化。

（3）加强对生产流程的监控。企业在生产过程中，质量管理部门要注重监控生产部门的任务量、技术指标、操作是否合乎规范等等工作，确保整个工艺生产流程的规范化。另外，建立与质量有关的考核机制，完善激励政策，奖励质量达标的员工，严惩以次充好、不负责任的行为。

（4）加大对质量管理工作的支持力度。现阶段，我国中小企业应加大对质量管理工作的支持力度，采购所需的仪器设备，如化学分析检测仪，计量工具。另外，要确保这些设备的质量是达标的，各相关仪器设备的值必须精准；及时更换破损、刻度值不准的仪器，全面试验其使用性能以及使用寿命等，确保得到的数据高度精准。

（5）引导全员参与到质量管理工作中去。企业在产品的设计、生产以及辅助过程中，都要开展质量管理工作，引导全员树立正确的质量管理意识，工作时假设自己直面客户，以客户为中心，有效使用PDCA方式来解决存在的质量问题，提高产品质量，满足社会主义市场经济的需求。可提供一些安装、售后等附加服务，树立品牌形象。

（6）加强对员工的岗前技能培训。 企业在开展质量管理工作时，要注重提高质量管理工作人员的技能素质与综合素质，没有高素质人才，再先进的设备、再高的技术水平也无法被高效利用。因此，企业要定期组织相关技能与专业知识的培训，提高员工的职业素养，激发工作激情与兴趣，充分调动工作积极性，提高员工质量。企业可制定相关培训制度与激励政策，引导员工全身心投入到质量管理工作中去。

三、结束语

目前，我国中小企业的质量管理工作是一项长期性、系统性、基础性的工作，管理管理工作人员必须明确自身的责任与义务，高度重视质量管理工作，提高自身技术水平，合理利用有效资源，贯彻落实科学发展观，促进企业的全面、可持续发展，树立品牌形象，实现经济效益与社会效益的最大化。

参考文献：

生产部门质量管理范文第3篇

关键词：园林苗圃；苗木生产；质量管理

园林苗圃生产质量管理的首要任务是确定苗圃生产的质量方针、目标和职责，核心是建立有效的苗圃生产质量体系，通过质量策划、质量控制、质量保证，确保质量方针、目标的实施和实现。现从苗圃苗木生产中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进四方面介绍园林苗圃的质量管理。

一、苗圃苗木生产的质量策划

1.1确定质量目标

根据苗圃苗木生产的特点，包括不同苗木种或品种不同生长发育习性及对环境的要求，苗圃现有条件，如苗木生产机械设备、苗圃技术管理人员以及苗圃的气候土壤条件等，策划苗木生产应达到的质量目标。

1.2确定实现质量目标的程序

选择有效的程序和过程实现苗木生产的质量目标，包括确定各种可以量化的指标、目标的分解、工序（如播种、水肥管理、病虫害防治等）的质量管理点（控制点）。

1.3实现质量目标所需资源的有效配置

实现质量目标所需的资源，如人、材料、机械设备及机具、技术（方法）和信息、资金等。这些资源在苗木的质量管理中如何有效配置是实现苗圃全面质量管理的关键，在苗圃苗木生产的质量策划中必须加以重视。

1.4质量计划的编制

通过上述的策划活动编制苗圃生产的质量计划，从而完成对苗木生产的质量策划。

二、苗圃苗木生产的质量控制

2.1系统控制

园林苗圃的生产由若干生产部门组成。每一个生产部门的任务由若干个工序如育苗、锄草、防病虫、施肥、浇水和苗木的越冬防寒等来完成，苗圃生产管理按系统来说最基本的元素就是苗木生产工序，因此生产过程质量是形成整个苗圃苗木质量的基础。同时，合理运用苗圃生产过程质量度量方法监视苗木的生产过程，可有效检验是否达到生产程序改进的目的。

2.2各种影响苗木生产质量的因素控制

影响苗圃苗木生产的质量主要有五大因素，即人、材料、园林机械、苗木的生产方法和环境因素。

（1）人的控制。主要对苗圃苗木生产管理人员、技术人员及工人的技术水平、责任心等方面加以控制。把苗木质量目标分解到每一个人后并与其经济利益挂钩。

（2）材料的控制。园林苗圃所需要的材料包括苗木种或品种资源、农业生产资料（如农药、肥料、农膜、农业机械设备等），其是苗木生产的物质条件，是提高苗木质量的重要保证。材料的质量控制应从以下几个方面人手：①合理选择苗木品种，保证将来苗木的市场供应，掌握农资材料信息，优选供货厂家。②合理组织材料的供应，确保苗木生产的正常进行。③合理组织各种生产资料的使用，减少使用中的浪费。④严格检查验收，把好苗木生产质量关。⑤重视农业生产资料的性能、质量标准、适用范围，以防错用或使用不合格材料。

（3）苗圃机械设备的控制。苗圃机械设备的控制有以下要点：①机械设备的选型。要根据苗圃苗木生产的特点选择机械设备，若主要以生产种苗为主，应选择与种苗生产繁殖有关的机械设备，如苗木种子精量播种机、装盆机、自动喷灌机等机械设备；以大田苗木生产为主的苗圃企业应选择合适的整地机械、苗木栽植机、起苗机械等机械设备。②要有专门人员操作。③在机械设备的使用过程中，要注意机械设备的维修与养护，保证机械设备的正常运行。

（4）技术与方法的控制。技术与方法控制包括苗木生产周期内所采取的育苗技术、栽培技术、病虫害防治及水肥管理等方面的控制，保证所培育苗木的规格一致、生长健壮，提高苗木的质量，这也是苗圃苗木质量管理和成本管理的关键。

（5）环境的控制。环境因素主要有气候、土壤、水分、地形等自然环境因素和病虫草等生物因素。在苗木栽培管理过程中，要根据苗木种类和苗木的生长发育状况适时调整苗木生长的环境条件，如及时防病虫、除草，合理进行水肥管理，合理选择苗木的栽培方式等，为苗木生长创造最佳的环境及栽培管理条件。

2.3园林苗木生长的过程控制

在苗木生长的各个阶段，从播种、扦插等苗木繁殖到苗木出圃都要认真管理，以保证苗木各生长阶段的质量。苗圃生产部门主管策划并确定生产资源，组织、协调、指导生产部门人员照章生产；协调部门内部以及与其他部门的关系，确保苗木生产计划能保质保量完成。技术部门要制定苗木生产标准及相应的生产技术，协助苗木的生产流程安排，编制生产质量标准和技术指导文件，进行必要的现场操作指导和过程质量控制。按规定对苗木生长进行观测、评价，对验证和确认的苗木质量负责；同时负责检验、测量和试验设备的校验、维修和控制，保证苗木生产的顺利进行。

2.4苗木质量的全员控制

苗木的质量决定苗圃的生存与发展，从苗圃的管理人员到场地职工都要重视苗木的质量。要有严格的岗位责任制，培养职工的责任心和主人意识，关心苗木的质量，关心企业的发展。

三、苗圃苗木生产的质量保证

园林苗圃苗木生产的质量保证可分为对外的质量保证和对内的质量保证。对外的质量保证是指对顾客的质量保证和对认证机构的保证，对顾客的质量保证是指提供符合顾客要求的园林苗木；对认证机构的保证是指通过国家质量技术监督局下属的认证机构对园林苗圃苗木的生产组织的质量管理体系的认证来实现其质量保证。现在许多园林苗圃企业已经通过了国家的质量管理体系的认证。对内的质量保证是苗圃的部门管理人员向苗圃经营者的保证。其保证的内容是苗木质量管理的目标符合苗圃企业的生产经营总目标。

四、苗圃苗木生产的质量改进

园林苗圃的质量改进是苗圃企业为满足不断发展变化的市场需求和期望而进行的各项生产管理活动。

4.1苗木生产质量改进的分类

（1）对苗木生产过程本身的改进。苗木生产过程的改进主要包括苗木种植（种）品种的确定，每种苗木的繁殖数量及生产各种苗木的规格；苗木繁殖栽培技术的改进和提高；苗木生产机械设备及新技术的改良与引进等。这种改进是一种苗木生产技术改进，可以提高苗圃企业的苗木质量、降低苗木生产成本，甚至可促进园林苗木新品种的引种与具有自主知识产权新品种的培育。

（2）对管理过程的改进。它包括苗圃企业经营目标和生产目标的调整、发展战略的更改、苗圃内部机构的变动、资源的重新分配、奖励制度的改变、苗木生产过程的调整等。这种改进对苗圃企业来说是永无止境的，随时都应进行，从最高管理者到基层管理者都应针对自己的管理对象来进行。这种改进可以降低苗圃企业的苗木生产成本，改善人际关系，使苗圃企业的资源发挥更大的效益。

4.2苗木生产质量改进的原则

一是苗木生产质量改进的根本目的是满足内部和外部顾客的需要，苗圃的最高管理者和各级管理者要以身作则、持之以恒坚持质量改进，以满足不断发展的苗木市场对高质量苗木的需求。二是苗木生产的质量改进是一种纠正措施、预防措施或创新措施，是针对苗木的生产过程进行的，可以更好地提高苗木生产过程的效果或效率。三是苗木生产的质量改进是苗圃苗木持续、不间断、充分合理配置资源、提高苗木生产质量的过程。四是苗木生产的质量改进是本苗圃企业全体员工及各管理层都应参与的活动，根据改进对象，质量改进可以在不同层次、不同范围、不同阶段、不同时间、不同人员之间进行。五是质量改进应建立在数据分析的基础之上，在苗木生产过程中，不断寻求改进机会，追求更高的质量目标。

4.3质量改进的管理

苗圃的质量改进需由最高管理者授权，由苗圃质量管理部门负责，如果是大型苗圃企业，也可成立专门的质量改进管理机构。苗圃质量改进的管理主要包括：①要确定质量改进的目的和目标，提出质量改进的方针、策略、方案和总的指导思想，进行质量改进策划，必要时制定质量改进计划[3]。②支持和广泛协调苗圃内各部门的质量改进活动，并向其传达质量改进的目的和目标。③尊重员工的创新精神，采用必要的手段使苗圃中的每个人都能并有权改进自己的工作过程质量。④对质量改进进行鼓励，对改进的成果进行分析、评定，对于推出可行性强、质量改进明显、对苗圃生产起到一定推动作用措施的人员要给予适当的奖励。⑤不断追求新的更高的目标。

4.4苗圃生产质量的改进方法

质量管理和其他各项管理工作一样，要做到有计划、有措施、有执行、有检查、有总结，才能使整个管理工作循序渐进，保证工程质量不断提高。

（1）对苗圃的生产进行现状分析，根据苗圃的生产技术和管理水平以及不同苗木生长发育特性、质量规格，制定相应的生产管理目标，找出影响苗木质量的因素，安排苗圃的生产计划。

（2）按照制定的措施计划进行实施，执行中若发现新的问题或情况发生变化（如人员变动、苗木品种或规格变化、生产技术的提高），应及时修改措施计划。

（3）在苗木生产计划的执行过程中进行动态检查、验证实际执行的结果，看是否达到了预期的效果，进行适当的控制和调整。①检查效果要针对各项生产技术及管理措施的计划中规定的目标进行。②检查效果必须实事求是，不得夸大，也不得缩小，未完全达到目标也没有关系。③根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训都纳入已有标准、规程、制度之中，巩固已经取得的成绩。

（4）对检查的结果进行总结处理。如果出现异常，要调查原因，消除苗木生产中异常和尚未解决的问题。分析因质量改进造成的新问题，把它们转到下一次循环的第一步去。通过循环，再次检查、处理，使苗圃的苗木质量得到改善和完善。:

五、结语

在苗圃生产的质量管理中，要做到有效地进行质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，苗圃管理者必须制订行之有效的措施，首先要确定由谁来负责苗木生产的质量管理与改进工作，制定合理的质量目标，并要制定为实现质量目标而采取的有效措施或手段以及这一目标实现的时间。只有这样才能保证质量改进目的的实现，从而提高苗圃生产效率和保证苗木的质量，最终达到苗圃生产管理的目标。

参考文献

[1]LANDISTD，TINUSRW，MCDONALDSE，etal.Thecontainertreenurserymanual[M].WashingtonDC：USDepartmentofAgricultureForestService，1994.

[2]唐宇力，章银柯，包志毅.影响园林苗木移栽成活率的因素及对策[J].北方园艺，2006（2）：94-96.

生产部门质量管理范文第4篇

关键词：苗圃苗木；生产质量；管理措施

苗圃生产质量管理的首要任务是确定苗圃生产的质量方针、目标和职责，核心是建立有效的苗圃生产质量体系，通过质量策划、质量控制、质量保证，确保质量方针、目标的实施和实现。

1 苗圃苗木生产的质量保证

1.1影响苗木生产质量的因素

影响苗圃苗木生产的质量主要有五大因素，即人、材料、机械、苗木的生产方法和环境因素。

1.1.1人的因素 主要对苗圃苗木生产管理人员、技术人员及工人的技术水平，责任心等方面加以控制。把苗木质量目标分解到每—个人后并与其经济利益挂钩。

1.1.2材料因素 苗圃所需要的材料包括苗木种或品种资源、农业生产资料（如农药、肥料、农膜、农业机械设备等），其是苗木生产的物质条件，是提高苗木质量的重要保证。

1.1.3苗圃机械设备的控制 机械设备的选型要根据苗圃苗木生产的特点选择机械设备，若主要以生产种苗为主，应选择与种苗生产繁殖有关的机械设备，以大田苗木生产为主的苗圃企业应选择合适的整地机械、苗木栽植机、起苗机械等机械设备。

1.1.4技术与方法的控制 技术与方法控制包括苗木生产周期内所采取的育苗技术、栽培技术、病虫害防治及水肥管理等方面的控制，保证所培育苗木的规格一致、生长健壮，提高苗木的质量，这也是苗圃苗木质量管理和成本管理的关键。

1.1.5环境因素 环境因素主要有气候、土壤、水分、地形等自然环境因素和病虫草等生物因素。在苗木栽培管理过程中，要根据苗木种类和苗木的生长发育状况适时调整苗木生长的环境条件，如及时防病虫、除草，合理进行水肥管理，合理选择苗木的栽培方式等，为苗木生长创造最佳的环境及栽培管理条件。

1.2苗木生长的质量管理 在苗木生长的各个阶段，从播种、扦插等苗木繁殖到苗木出圃都要认真管理，以保证苗木各生长阶段的质量。苗圃生产部门主管策划并确定生产资源，组织、协调、指导生产部门人员照章生产；协调部门内部以及与其他部门的关系，确保苗木生产计划能保质保量完成。技术部门要制定苗木生产标准及相应的生产技术，协助苗木的生产流程安排，编制生产质量标准和技术指导文件，进行必要的现场操作指导和过程质量控制。

2 苗圃苗木生产的质量改进

2.1苗木生产质量的改进

2.1.1对苗木生产过程本身的改进 苗木生产过程的改进主要包括苗木种植（种）品种的确定，每种苗木的繁殖数量及生产各种苗木的规格；苗木繁殖栽培技术的改进和提高；苗木生产机械设备及新技术的改良与引进等。这种改进是一种苗木生产技术改进，可以提高苗圃企业的苗木质量、降低苗木生产成本，甚至可促进苗木新品种的引种与具有自主知识产权新品种的培育。

2.1.2对管理过程的改进 它包括苗圃企业经营目标和生产目标的调整、发展战略的更改、苗圃内部机构的变动、资源的重新分配、奖励制度的改变、苗木生产过程的调整等。这种改进对苗圃企业来说是永无止境的，随时都应进行，从最高管理者到基层管理者都应针对自己的管理对象来进行。这种改进可以降低苗圃企业的苗木生产成本，改善人际关系，使苗圃企业的资源发挥更大的效益。

2.2苗木生产质量改进的原则

2.2.1苗木生产质量改进的根本目的是满足内部和外部顾客的需要，苗圃的最高管理者和各级管理者要以身作则、持之以恒坚持质量改进，以满足不断发展的苗木市场对高质量苗木的需求。

2.2.2苗木生产的质量改进是一种纠正措施、预防措施或创新措施，是针对苗木的生产过程进行的，可以更好地提高苗木生产过程的效果或效率。

2.2.3苗木生产的质量改进是苗圃苗木持续、不间断、充分合理配置资源、提高苗木生产质量的过陧。

2.3苗圃生产质量的改进方法

质量管理和其他各项管理工作一样，要做到有计划、有措施、有执行、有检查、有总结，才能使整个管理工作循序渐进，保证工程质量不断提高。

2.3.1对苗圃的生产进行现状分析，根据苗圃的生产技术和管理水平以及不同苗木生长发育特性、质量规格，约定相应的生产管理目标，找出影响苗木质量的因素，安排苗圃的生产计划。

2.3.2按照制定的措施计划进行实施，执行中若发现新的问题改隋况发生变化（如人员变动、苗木品种或规格变化、生产技术的提高），应及时修改措施计划。

生产部门质量管理范文第5篇

一、引言

当今的企业竞争，实质上是企业成本的竞争。因此企业能否生存发展，能否取得竞争优势，关键在于对于成本的管理。新经济环境下对于传统的成本管理带来了挑战，成本管理必须改变以成本核算为主的现状，成本核算体系必须提供与企业经营生产管理需要，具有高度相关性和充分可靠性的信息，从而改变成本信息与企业管理相脱节的现状。因此，探索新经济环境下的成本管理模式已势在必行。质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。质量成本一般包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。

二、质量成本起源及作用

1．质量成本起源。

质量成本的形成和发展是在经济发展的特定历史环境中产生的，是20 世纪50 年代初逐步建立起来的新兴学科，美国质量管理专家AV 菲根堡母首次提出质量成本概念。半个多世纪以来，质量成本控制被广泛应用与企业管理，并在应用的实践中不断发展。质量成本管理是质量管理向成本管理领域渗透的结晶。20 世纪70 年代西欧各国的企业质量体系中也广泛注重质量成本控制。进入21 世纪后，随着企业新产品、新技术、新方法的飞速发展，质量成本管理成为现代企业管理的重要工具。

在全球经济竞争日益激烈的当今世界，质量成本管理给企业注入了新的活力，加强质量成本管理不仅可以提高企业的竞争能力，还可以增强顾客对高质量、低成本产品和服务的需求。通过开展质量成本的核算、考核、分析来评价企业质量体系的适应性和有效性，降低产品成本提高经济效益。通过制定质量成本管理的目标和计划，建立质量成本管理程序，考核质量成本指标的执行发现问题，采取纠正和预防措施，以便改进质量降低成本。

2．质量成本作用。

作为药品生产企业而言，药品生产除了与传统的生产指导行业的类似的一些基本特性以外，药品生产的质量问题是生存和发展的首要问题，是现代社会中关乎民生及普通百姓健康的重大问题，药品生产质量的安全可靠超过了传统的成本控制的范畴。质量作为企业成功关键因素之一，在医药生产企业取得并保持竞争优势种起着举足轻重的作用，因为消费者期待着更高更好的品质，绝对不能容忍低劣的质量。医药生产企业永远不会停止追求药品完美的质量，在实施全面质量管理时，对于质量成本的计量和分析变得尤其重要，这与传统意义上成本核算有着巨大的不同。传统行业的材料、人工和制造费用构成成本的主要因素以外，质量控制成本也在医药生产企业的总成本费用构成中占据了举足轻重的地位。

现代企业中的战略成本管理理论，战略成本管理的核心是寻求企业持之以恒的竞争优势，竞争优势是一切战略核心，归根结底来源于企业能够为客户创造价值，这一价值要超过企业创造的成本。可见成本优势是战略成本管理的核心，而传统意义上的降低成本和企业追求的成本优势是两个有着不同内涵的概念，有着本质的区别。

药企的质量成本不属于传统的料工费的核算范畴，但往往这部分成本的核算又是企业为了保持竞争优势而必须发生的费用支出，医药生产企业的质量成本如何计量，如何利用质量成本来提高企业的竞争优势显得极为重要。

三、质量成本核算与管理

1. 质量成本管理目标。

确定企业质量管理目标是从生产药品的质量出发，从客户满意和生产效率两个维度对于产品进行全面质量管理，在市场竞争环境中获取产品的成本优势，从而占领市场为企业创造价值。

2. 质量成本项目分类。

作为财务管理部门需要配合企业相关各个职能部门定义企业质量成本的主要内容，统一记录和核算的口径。原则上按照企业的性质分成：预防成本类，包括质量工作费用，产品评审的费用，质量培训费用，质量改进措施费用和质量管理专职人员薪酬；鉴定成本类项目，包括检测试验费，检测设备的折旧，质量审计和信息费用等；内部缺陷成本类，包括废品损失，返工损失，加班成本和事故分析费用等；外部缺陷成本类项目，包括退货损失，索赔费用，诉讼费用，销售损失。

以上这四类费用都属于显性质量成本，可以明确计量，又与相关产品直接进行可靠计量。

质量成本是管理能力的表现，也是衡量质量体系有效性的重要因素。对于质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，不但可以找到降低生产成本的途径，促进经济效率的提高，同时还可以监督和知道质量管理活动的正常进行。

因此，根据国家技术监督局的《中华人民共和国国家标准的质量成本管理规则》提供的法规和政策依据的基础上，财务部门会根据会计凭证和质量部门成本记账凭证的有关资料，建立质量成本台账，开展质量成本核算，逐月进行汇总，并将汇总报告上报质量管理部门进行统计，以便了解质量保证资金的使用情况和使用效果，质量成本支出项目具体判断流程如图（2）所示：

3. 质量成本核算。

公司在质量成本数据收集的基础上，按照质量成本项目从生产车间开始进行逐级向上汇总核算，从车间质量成本统计表汇总到全公司质量成本汇总表，通过长期质量成本信息的收集，形成质量成本报告，用来衡量企业特定阶段的质量成本分布的情况，从而发现问题，运用有效手段和措施降低产品的质量成本。

质量成本分析是企业质量管理的关键环节，对于发现的质量问题，进行质量控制，减少质量损失成本、提高经济效益有着显著的作用。从分析四类成本的比例关系，寻求质量成本的最佳值，从而进行控制，最大限度地降低质量成本，同时亦可推进质量改进计划，通过质量改进提高产品的可靠性，预防潜在不合格品的发生。表（1）是质量成本核算内容。

4. 质量成本报告。

公司在质量成本报表基础上，进行汇总分析，发现出公司在生产、销售、仓储和物流等环节的问题：

（1）公司的外用药眼膏系列产品，按照工艺配方投料，理论投料得率在92% 左右，公司按照工艺规范操作，正常得率在正常的水平浮动，可是在生产车间，往往到最后批次机器灌装时，产品得率水平会显著下降，只有80% 甚至不到。经过分析发现由于原料采用凡士林等凝固性原料，在持续高温的状态下可以正常灌装，但是由于最后阶段，灌装管路的温度无法保持，导致部分原料缓慢凝固在管道中，形成了巨大的原料浪费，这属于内部缺陷质量成本。

财务部门通过生产质量报表及时反馈该项内部缺陷的质量成本项目，生产部门会同质检和研发部门，通过问题的发现解决问题，生产部门提出了进行管路技术改造的要求，通过采取管路上加温的措施，持续保持管路的温度，大大降低原料凝结的可能，直接提高产出。

（2）公司的一主打品种销售，没有随着公司传统销售旺季夏天的到来而出现销售旺季，相反关于该产品的质量投诉屡有发生，销售客服人员通过反馈和沟通，发现这一热销用于皮肤外用的搽剂药水，消费者普遍对于产品的使用方式很不满意，指出该药剂的使用方便程度较类似同类产品有欠缺，公司通过销售部门的质量成本报表也发现这项外部缺陷成本类项目的支出。

市场部会同研发部门，通过内包装的调整，改装喷雾头用以改变原有使用棉签的方式。产品的小改变提高了产品质量和消费者使用的满意程度，产品销售规模很快就恢复到正常的销售水平。

（3）药品生产的原料按照相关食药监局的监管规定，对于生产用原辅材料需要每批次都需要进行抽检，这样一来该项鉴定成本费用在品控部门的质量成本报表中一直居高不下。同时采购部门在追求最优经济批量订购上支出的节约，无形中与每批次的鉴定成本抽检费用的增加相互抵消，没有给公司的经济效益带来优势，公司仓储费用的减少和质检部门抽检费用的增加都在各自部门的质量成本的报表上得以体现，如何平衡二者之间的冲突是对管理层的考验。

公司通过生产部门合理生产计划的安排，在满足销售的前提上对于车间的生产线进行科学的规划，单批次的连续生产，可以在最大程度上解决这一矛盾，仓储部门和品控部门无需对于订货批次和抽检频率矛盾过多而烦恼。

（4）公司的产品区域覆盖全国大部分行政区域，因此对于仓储部门而言，公司对于其质量成本关注的焦点在于货物的运输，一旦物流公司运输的产品在经销商和批发商等客户处遭到退货，这不仅是退货损失，更可能造成销售损失。

仓储部门质量报表的长期数据显示，公司产品在运输途中的损耗水平较高，该项外部缺陷的质量成本也是重点关注的内容。通过分析发现，由于公司的运输区域较为广阔，承运商会大量选择二次转运方式，这样增加了因为产品破损导致客户拒收的风险。

公司仓储部门会同销售部门一起对该项成本支出进行分析，一方面在外包装上进行改进，选择优质外包装材料，包装内部也增加了衬板，增加了抗压水平，使得运输途中的损耗大量降低；另一方面对于物流线路进行重新设计和规划，通过销售部门在各个销售区域增加一级经销商的库存容量，尽可能减少直接向二级经销商的转运工作，该项退货损失的支出得到明显的改善。

近年来通过对于质量成本的持续跟踪和分类汇总，质量成本的费用支出保持在7%~8% 之间。见表（2）。

四、结论