化妆品化学与工艺技术
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化妆品化学与工艺技术范文第1篇
关键词：透明质酸 化妆品 作用功效 保湿
中图分类号：TQ658 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）10（c）-0075-02
透明质酸在台湾又叫玻璃酸，其英文名称书写为hyaluronicacid，简写成HA，是由N-乙酰氨基葡萄糖和葡萄糖醛酸的双糖重复单元构成的粘多糖类物质，商品HA通常是其钠盐形式，称之为透明质酸钠。HA具有独特的分子结构和理化性质，在人身体内显示出多种重要的生理功能，如关节，调节血管壁的通透性，调节蛋白质、水、电解质扩散及运转，促进创伤愈合等。HA具有特殊的保水作用，是目前自然界中发现的最好的保湿性物质之一，被称为最理想的天然保湿因子。现在透明质酸的生产主要有两种方法，一种是从动物中提取的方法（如鸡冠中），另一种是微生物发酵法，现在一般生产厂家都采用的是后者即微生物发酵法生产透明质酸。通过本文透明质酸在化妆品方面的作用功效以及应用研究，对于发展安全、健康的化妆品有着十分重要的意义。
1 透明质酸的来源
透明质酸发现于20世纪30年代，它最早是从牛眼睛的玻璃状液中发现的。目前生产透明质酸的主要方式有两种：一种是从动物组织中进行提炼（一般从鸡冠中提取的较多），另一种方法是利用微生物发酵得来。随着现代科学的发展，现代工艺中生物发酵工艺应用较为广泛，它是能通过基因重组从而生产出HA。还有一种人工合成的HA，这种工艺现阶段还正处于研发性的阶段。
由于在人和动物的结缔组织中含有大量的透明质酸，比如鸡冠中含有的透明质酸大约为7.5 g/kg，动物的组织中，比如猪皮、牛眼、牛鼻软骨、人脐带中都含有或多或少的透明质酸，都可以从这些组织中进行提炼。但是由于原料数量的限制，所认这种方法比较难于形成大规模的生产，而且生产出的透明质酸价格也比较昂贵。
近年来，随着发酵工艺的发展，尤其是转基因技术的成熟，人们采用了微生物发酵工艺，在链球菌等菌株中采用发酵法或酶解法得到不同分子量的HA。它是利用某些种属的链球菌在生长繁殖过程中，向胞外分泌以HA为主要成分的荚膜而形成的，即为微生物发酵法得到HA。目前这种工艺技术相对已经成熟，可以进行大规模的生产。
与动物组织中提取HA的方法相比，微生物发酵法它有着相当大的优势，首先就是成本低廉，另外在生产过程中也不会受到动物原料数量以及动物疾病的限制。同时微生物发酵法的发酵液中透明质酸以游离状态存在，既易于分离、纯化和形成规模化工业生产，又无动物来源的致病病毒污染等优点。尤其是欧洲及其它一些国家和地区疯牛病盛行的今天，使用微生物发酵法生产的HA，更显它的安全性和优越性。
2 透明质酸的应用及功效
透明质酸从发现到现在已经经过了半个多世纪，人们对透明质酸的结构、理化性质以及生理功能都有了更加明确的认识，同时透明质酸的使用也越来越广泛。
2.1 透明质酸在化妆品方面的应用
作为一种功效性化妆品原料，透明质酸已经在护肤面膜、爽肤水、膏霜、乳液、精华类产品及洗护发产品和洗面奶等化妆品中得到了广泛的应用。化妆品对透明质酸分子量和添加量的要求，常因产品的特性不同而有所差异。透明质酸分子质量越大，成膜性能越好，但渗透性越差。因此，应根据化妆品的不同用途选择合适分子质量的HA。其添加量一般为0.01%～0.5%之间，特殊用途化妆品的添加量可高达0.5%以上。通常，抗衰老产品和防晒类化妆品应选择分子量较高的HA，一般是分子量在一百万以上，用量应在0.1%～0.5%内选择；而乳液精华类、面膜、等产品主要利用HA的渗透性，应选择低分子量HA，分子量在10%～50万之间，其用量一般在0.01%～0.5%之间。现在经过大量的研究，在各类产品中用不同分子量的HA来搭配使用，更能把HA的全面的功效体现出来。由于透明质酸是一种直链高分子的多糖，在化妆品领域，它是优良的保湿剂及营养成分的渗透剂，同时能修复受损细胞，使其得以恢复。除皮肤外，HA含量较高的组织有关节腔、血管、心脏、眼、脑等。这些组织中HA的含量减少可导致关节炎、动脉硬化、脉搏不齐、眼老花、脑萎缩。口服HA可补充组织内HA的不足，延缓衰老，维持老龄化人群的健康。
2.2 透明质酸在保健食品领域中的应用
HA添加到保健食品中，可作口服使用，而且有明显的美容保健功效。口服含有HA的美容保健品是全身性作用，是由真皮至表皮增加内源性HA的含量，使细胞活化，发挥全身作用，与化妆品局部使用具有明显的不同。表面的美容主要考虑对表皮的护理，而皮肤的主要成分为真皮。真皮主要由胶原蛋白组成。随着年龄的增长，皮肤的老化是由胶原蛋白减少所引起，而胶原蛋白的多少是与具有保水作用的HA的多少息息相关。
3 透明质酸在化妆品中的作用
透明质酸由于其特殊的分子组成结构和理化性质，对人体发挥着多重生理功能作用，在关节，调节血管壁的通透性，调节蛋白质、水、电解质扩散及运转，促进创伤愈合、修复皮肤疤痕等有着显著的功效。HA由于它独特的保湿功效，是当今自然界发现的最好的保湿性物质之一，同时享有最佳天然保湿因子的美誉。具体变现如下。
3.1 HA的保湿作用
作为一种理想的天然保湿因子，HA的最主要的作用是保湿护肤。在化妆品行业中，HA的保湿作用得到了很好的应用，它可以在身体皮肤表层形成一种水化膜，可使皮肤的角质层水合软化，从而使皮肤柔嫩光滑，细致光鲜。
笔者用含有0.2%的100万分子量的HA的受试品和不含HA的对照品（基础原料一致）在左右前臂分别涂抹，每天早晚各一次，连续使用八天，测定涂摸前和涂抹1、2、4、6、8周时受试区域的皮肤含水量，其中测试环境是：温度20 ℃±1 ℃；湿度50%±10%，受试对象是50名25～55岁的志愿者，采用的方法是电容法测定皮肤含水量，测试仪器是Corneometer CM825（德国CK公司），测试原理：水的介电常数和其他物质的介电常数相差很大，因此电容量值的变化可以反映皮肤含水量的变化。结果表明，连续使用含HA的化妆品8周后，皮肤水分量增加27.0%，皮肤更加滋润有弹性。由此可见在使用了含有0.2%的HA的产品中其保水能力大大提高。另外HA的保湿功能受外部环境的湿度的影响不大，这种特有的的功能，可以让皮肤在各种环境湿度下，如干燥的冬季和潮湿的夏季，化妆品中的HA的保湿功效依然发挥着作用。因此，根据不同肤质，不同的环境湿度，由于HA的的保湿功效，制造保湿、去皱、美白、抗衰老等化妆品。
3.2 HA的营养作用
HA具有其他保湿剂没有的两个功能，HA对皮肤除了对皮肤有保湿功能外，还能让皮肤利于吸收营养。高分子量的HA在皮肤表面迅速形成一层透气的水化薄膜，水合软化皮肤角质层，从而有利于皮肤角质层对活性物质的吸收。同时，同时，由于皮肤的矩阵结构，使HA成为化妆品中活性成分传递的有效介质。而低分子量的HA则能直接渗入到真皮层，可以有效的扩张皮肤中的毛细血管，增加血液微循环、促进皮肤组织代谢，对皮肤中其他活性或营养成分起透皮传递系统的作用，由此来有效的改善皮肤的生理特性，为真皮胶原蛋白和弹性纤维的合成提供了良好的外部环境，利于营养物质的有效供给，产生营养皮肤功能。
3.3 HA对损伤皮肤有修复作用
皮肤受到阳光爆晒后，阳光中的紫外线对皮肤灼伤引起的红斑、皮炎、脱皮等现象，HA通过促进表皮细胞的增殖和分裂，以及清除氧自由基的作用，可促进受伤部位皮肤的再生，其中的HA酶就会被活化，过度降解和破坏了黏结皮肤组织成分HA，使刺激加重并导致皮肤组织脱水，一般皮肤组织每损失1gHA，其中水分就减少6L，结果引起皮肤粗糙、皲裂、形成皱纹和老化。因此在防晒或晒后护肤品中，HA与紫外线吸收剂混合使用，具有协同作用，可同时减少紫外线的透过和对透过的少量紫外线所造成的皮肤损伤进行修复，起到双重保护作用。
3.4 HA的抗菌消炎功能
通过最近的报道可知，啮齿类动物中所含的分子量低的透明质酸具有抑制病理反应和病菌生长的作用，所以有一定的消炎、抗菌的功效。而分子量大的透明质酸有成膜的特性，也就是说在皮肤表层涂抹水溶液时，很容易就形成一层如天然屏障的水化膜，把细菌和皮肤有效的隔开，防止细菌进入皮肤，间接的起到消炎、抗菌的效果。另外，蛋白质和HA在皮肤基质中相结合形成蛋白质复合物，该物质分布在细胞的间隙中，形成可以粘合细胞的凝胶，保证了细胞和组织的正常代谢及持水功能，避免病菌侵害细胞，起到避免感染等效果，对皮肤有一定的保护作用。
参考文献
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[2] 鲁念慈，谭天伟.透明质酸的制备及其应用[J].功能高分子学报，2001（3）：370-376.
[3] 徐凯怡.透明质酸[J].化学教育，2004（12）.
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化妆品化学与工艺技术范文第2篇
如今已经拥有三十多年临床经验的老专家们，在十几年前就已经开始对中国的化妆品市场投石问路，从而为“圣泽堂”赢得了深厚的积淀。
与此同时，整个中国的化妆品市场，也在经过十几年的培育和发展后，成为了亚洲第二、世界第八的化妆品市场。目前，我国化妆品的人均年消费量远远低于世界发达国家，因此市场潜力巨大。随着经济增长，人民生活水平提高，化妆品消费将继续快速增长。
然而，众所周知的是，近些年原材料价格、运输成本、广告成本、管理成本等的大幅上涨以及整个行业的过度竞争使得整个日化行业面临巨大压力……从近年的销售情况看，被宝洁、联合利华、欧莱雅、雅芳等国际巨头重重包围的中国日化企业，用“度日如年”一词来形容应该一点都不过分。
在这个本土日化企业遭遇“十面埋伏”的日子里，我们不禁会问：他们怎么跳出“外资的包围圈”，又如何拼下属于自己的一片天空？而谁又有能力高擎民族化妆品品牌大旗，实现复兴民族品牌的光荣与梦想？
至少，“圣泽堂”向人们展示了这样的姿态！
化妆品民族品牌今何在？
1988年8月，历史不会忘记――
宝洁来到中国，以“能够去头皮屑”的海飞丝洗发水，和其高品质的形象、新颖的包装与国内前所未有的铺天盖地式的广告攻势，迅速抓住了消费者的心。从此，化妆品外资品牌接二连三的在中国“攻城掠池”。
斗转星移，18年后，外资日化巨头早已坐拥中国日化市场的半壁江山。而随着中国加入WTO时的“市场开放”承诺的实施，全球化的影响日趋明显，伴随着国际巨头在中国市场更加大规模的排兵布局，谁也无法预料，为数众多的本土日化品牌还能走多远？
据统计，中国现有4000多家日化行业，约2万个化妆品品牌（一个企业多个品牌是中国化妆品企业的特色），但是年销售达到上亿元的只有50余家，而能够达到5亿元的不到10家，能够达到10亿元或以上的不到5家，而数量不多的外资企业则从数亿至近二百亿，如宝洁一家2004年就有150亿元左右。因此，中国日化行业“多、小、散”及“与洋品牌销售力悬殊”的尴尬状况都不利于我们打造具有影响力的中国品牌，以及在世界范围内有影响力的品牌。在2005、2006央视的年度广告招标大会上，“标王”宝座连续几年都被宝洁花“天价”高调登上，联合利华、欧莱雅、安利、雅芳亦纷纷在CCTV抢滩，我们已经清晰地看到了外资日化巨擘与中国强势媒体的双剑合璧带给中国本土日化企业的强烈冲击。
“你如果有时间去高档百货店的高端化妆品形象专柜看看，” 北京圣泽堂医药科技有限公司董事长余延庆先生感叹，“恐怕会很失望，很难发现本土品牌的影子，也就等于说本土的化妆品品牌不适合在此生存，好像高档品牌必须用英文字母才能炼成。”
事实情况正是如此。我国目前有3000多家化妆品生产企业，这个数字比十年前增加了近10倍，然而，在这种表面繁荣的背后，却存在着很多问题并潜伏着巨大的危机。
虽然很多大中型化妆品企业都拥有国际一流的生产设备和技术，但是国内城市化妆品市场仍然有80%的份额被国外的化妆品集团占领。中国的民族化妆品品牌不是在洋品牌背后跟风，就是在夹缝中委屈地生存。如今，在加入WTO失去了关税壁垒这一重要障碍之后，国外的化妆品商将会更加肆无忌惮地大举占领市场。
那是不是说，我们的本土化妆品只能坐以待毙？
“尽管中国化妆品行业面临以上各种挑战，但并不等于说我们就永远处于被动，失去把握市场的机会。相反，要反击甚至赶超‘洋品牌’，我们的优势并不可小看！”在北京圣泽堂医药科技有限公司的办公室，“圣泽堂”的董事长余延庆先生向来访的记者，解密了这一让人振奋的事实。
“圣泽堂”是怎样炼成的？
“肤成天然”！这句视天然为美肤秘方的精妙之语，出自集祛痘、抗敏、美白抗皱、嫩肤系列为一体的“圣泽堂”。
中国化妆品市场上的新生代、不少人惊叹的“圣泽堂”究竟是怎样一个企业？且看――
北京圣泽堂医药科技有限公司创建于2001年，经历了六年风雨历练，形成集医药、房地产、影视、化妆品业于一体的综合企业集团，圣泽堂国际美容连锁事业机构总部设立在中国首都――北京。深圳、上海、辽宁、北京分设生产基地，是以全国著名皮肤科专家，国际美容专家及博士为首的一所专业从事现代医药科技，传统医学文化挖掘，利用民间医学研究等专业及国际高科技生物技术进行开发、研究、销售，以美容事业为主导的生物科技企业。
圣泽堂倡导把健康和美丽留给人间的理念，圣泽堂把祛痘护肤系列、脱敏系列、嫩肤美容精华系列作为礼物，真诚的奉献给国人，对消费者郑重的承诺：有效果才是硬道理。让年轻人永葆青春，让中年人追回青春时光的梦想。
持着坚持不懈的经营观、国际同步的管理观、唯才是用的人才观，圣泽堂不断推动企业循着良性轨道可持续发展。引进了世界顶尖的经营模式，为我们的客户提供顶尖的美容专业和非专业的培训系统、客户服务系统、管理系统、人力资源招聘系统、加盟店经营系统。同时我们也汇集了国内外35位世界顶尖的医学科技专家、中医药专家、皮肤学专家、化妆品专家、美容学专家、几十名博士以及近百名各类专业科研人员，共同传承中国中草药文化，融合现代生物科技，打造中国美容业名牌，立足中国走向世界，做天然化妆品事业的航母。目前，圣泽堂化妆品大量产品出口于国外俄罗斯、乌克兰等国家。
“让更多的人和圣泽堂人一起做美丽事业，共同享受美丽人生。”这是“圣泽堂”做大做强的真情告白。
“民族牌”如何挑战“洋品牌”？
如今，国内化妆品市场有上千个品牌，从竞争态势来分析，洋品牌仍是市场主角。在对这些进口品牌的洋化妆品进行深入的分析与研究之后，发现它们虽大多具有悠久的发展历史，但并不是至善至美、无懈可击的。
曾经有人认为，中国化妆品之所以无法与国外品牌抗衡的原因在于：一是国外化妆品的广告宣传攻势强劲；二是国外化妆品有成功的营销策略；三是国外化妆品的产品品种齐全，适应了不同消费层次的需求；四是国外化妆品的包装设计考究。
其实，如果深入地思考就会发现，国外化妆品都存在着一个致命的弱点。那就是只偏重注重化妆品护理和隔离性质。 没有充分利上植物精华的天然功效特性。
天然提取物作为本土化妆品的杀手锏之一，在“圣泽堂”产品中被广泛采用。随着消费者对护肤品要求的提高，各种维生素、活性物、植物精华素将主导今后的化妆品原料市场。
“圣泽堂”喻示的另一个趋向，是用生物科技结合植物开辟新的市场领地。将植物精髓融入化妆品中，不仅是传统与现代的一种结合，而且还为民族企业的发展开辟了新的领地，从而推动民族品牌的发展壮大，继江苏的隆力奇、上海家化的六神等品牌之后，以生物技术结合天然植物的“圣泽堂”产品，将以全新化妆品的姿态走进人们的生活。
尽管中国的化妆品业由于自身的条件所限，在广告投入及产品的外包装方面尚不能与洋品牌相比，“圣泽堂”董事长余延庆先生还是坚信：“我们在产品品质方面具有极高的水平，一旦加强形象方面的宣传，以民族特色迎接挑战，最终必将洗牌化妆品市场。
“民族的就是世界的”。越具有民族特色就越具有世界性，这一法则在化妆品市场也丝毫不例外。
“圣泽堂”董事长余延庆先生介绍道，中国传统医学中使用的植物因具有特定功效性，安全可靠等特点而广受世界瞩目。传统医学中有很多神奇的秘方在民间广为流传，而植物又是生物功能性化妆品的最好原料，所以恰到好处地把中国传统结合现代技术以创造出具有民族特色的化妆品品牌，可以从真正意义上在安全性、功效性等方面所作为。因此，具有民族特色的生物功能性化妆品必将成为挑战世界品牌的最有力的突破点。目前，应用于化妆业中的植物原料，莫过于传统医学中使用的植物，具有功能性化妆品所需的多种有效活性成分。行业内早就有专家预期，以天然植物为主要原料，在融合了现代生物技术的基础上生产出的生物功能性化妆品将是最具前途的化妆品，也将是21世纪化妆品的主流。
“在将传统医学理论引入实践之后，市场反馈和出口额度都证明了其可行性，同时我们还发现了其在环保方面的价值。”“圣泽堂”董事长余延庆先生说，如今我们几乎被各种各样的化学产品包围着，各种污染无时无刻不在侵袭着我们。化妆品也不例外，许多科学实验和临床案例证明，那些含有化学物质的化妆品是造成皮肤过早老化的根本原因之一。而以纯天然植物为主要原料的化妆品通过生物技术制取，大大提高了化妆品的安全性和透皮吸收率、降低了过敏率。
这些实践，给了“圣泽堂”深刻的启示，在面临外来洋品牌化妆品冲击时，“圣泽堂”做好了充分的准备，理智而清醒地看清脚下的路。
“只有中国的化妆品行业最了解本民族女性肌肤的特点，”余延庆先生说，“所以我们相信，最终在中国化妆品市场上占主导地位修复性、功效性和保养、护理、隔离等作用于一体的民族特色的功能性绿色环保化妆品。”
走高端市场是最有效出路？
像“圣泽堂”这样的本土化妆品企业的产品，难道质量比不上国际大牌吗？应该说，国内的许多化妆品企业已经高薪聘请了国际上顶尖的产品研发大师，“圣泽堂”的专家们，大多是来自加拿大、德国、法国、英国、日本等国家，有着多年经验的外籍华人。不仅与所谓的国际大牌没有差距，甚至在一些产品功效上已经远远超过了国际大牌。
那么，目前市场的差距到底出在哪？北京圣泽堂医药科技有限公司董事长余延庆先生回答说：恐怕，本土化妆品企业的品牌还不够强大，才是本质问题。
但制衡的出路又在哪？如果说，还是按照国际大牌的常规手法来做，打造有绝对话语权的本土高端品牌，恐怕时不我待。欲超越国际大牌，谋求动摇其领导地位，必须用GOOGLE超越微软的非常规打法，一定是通过改变游戏规则，才能快速脱颖而出。
余延庆先生说，“在过去铸造一个国际名牌是需要至少几十年时间的，我们等不及也来不及。那么我们能否创造奇迹？当然能。”
迅速窜红的GOOGLE，其在没有打一分钱广告费的情况下，就在几年内快速成为准世界第一品牌；服装品牌ZARA也在不到三年的时间内，进入世界名牌百强了。
本土化妆品品牌欲求快速超越国际大牌，必须采用全新的品牌塑造方法――“战略性品牌规划”，也就是必须有自己的秘密武器。GOOGLE、ZARA的品牌塑造之道，共同之处是没有将焦点放在品牌上，品牌只不过是副产品而已，其真正的核武器是由多元创新价值和多元赢利模式构建而成的独有商业模型。本土化妆品企业应该培育有中国特色的高端品牌，才是超越国际大牌的绝招、乃至神招。
在整个化妆品行业品牌泛滥的现况下，希望采用传统手法来打造高端品牌，那几乎等同在大海里撒盐，奢求将大海煮沸一样徒劳无功。赢，只能赢在独有的商业模式上。
正如法国欧莱雅化妆品集团前总裁曾经说过的：“在一定概念上讲，化妆品品牌的竞争实际上就是文化元素和历史积淀的博弈，时尚文化和人文历史的角逐，其构成了未来化妆品企业的核心竞争力。”
“圣泽堂”董事长余延庆先生介绍，传统的品牌战略规划以品牌为焦点，为做品牌而做品牌，做出来的品牌有美感，有趣味，却不知为何要这样，好像换个思路、换个模子，效果都是一样，没有独特的传播力，更没有强势的销售力，催生的多是短命的侏儒品牌。
那么，本土化妆品企业注定只能在中、低端市场恶战？是否能快速突破，进入高端市场？可以！但是，必须在熟黯高端品牌运营规律的基础之上，而不是拿低端品牌的运作手法来进击高端。
尾 声
当本土日化企业遭遇“十面埋伏”，面对全球化的竞争与挑战，“圣泽堂”可谓横空出世，呼吁中国化妆品企业尽快缩短与跨国企业在品牌管理上的差距，努力打造具有影响力的中国品牌，以求中国化妆品在世界范围内拥有一席之地。
祝福“圣泽堂”！愿中国化妆品企业高擎民族品牌大旗前行，愿“圣泽堂”早日实现复兴民族品牌的光荣与梦想，愿中国化妆品品牌早日走向世界！
资讯：圣泽堂护肤品
常言道：“人活脸，树活皮。”面部的疔疮，色斑都是严重影响你美容的天敌，但也许您还不知小小的疔疮也许会给您带来一场不可预知的灾难，《外科正宗》中说“夫疗疮者，乃外科迅速之病也，有朝发夕死，随发随死，有三五月而死，一月半月而终死”之说。也就说轻者如果治疗不正确，则会此起彼伏，反复发作，反复加重，轻者留痕，重者留疤，使您本应光滑健康的脸面坑坑洼洼，粗糙不平，成为伴随您日常生活的烦恼和内心压抑与自卑。圣泽堂护肤品能迅速解决上述症状，抚慰您的内心烦恼，帮您解决面子问题，还您自信。
专家忠告：过敏粉刺不用怕，怕就怕你挤和压，轻者留痕重留疤――圣泽堂帮您解决它。
圣泽堂护肤品将中国传统医学使用的各种植物――纯天然植物和国际高科技天然生物活性萃取提纯技术有机的结合，充分有效的保留了天然植物、生物活性成份。经现代化生物活性化妆品工艺技术精制而成。特有的超微肽，大幅提高化妆品的透皮吸收率。
圣泽堂护肤品的调香成份采用法国纯天然 SPA 香薰精油，含有玫瑰、橙花、薰衣草、人参、丝瓜等纯天然植物。所采用的香薰精油，经过精心挑选，适用于任何肌肤，无任何刺激性，可起到柔软肌肤，收缩毛孔及安肤镇敏的作用。
圣泽堂护肤品所采用的水是小分子多层渗透蒸馏水，均已达到医疗用水的纯净程度，水质的纯净程度及PH值直接影响护肤品的膏体细腻程度及产品的效果和营养成份的稳定程度。水质的好坏直接影响肌肤深层细胞吸收及转换。采用纯净水分子在短时间内可使干涩的细胞水分充盈，使护肤品有效营养成份的保存周期长，不易在储存过程中营养成份过多的流失，影响产品使用的实际效果。
化妆品化学与工艺技术范文第3篇
关键词：柔印；发展现状；优势；发展方向
中图分类号：TS805.3 文献标识码：A
文章编号：1674-9944(2012)06-0017-02
1 柔印产业的发展现状
1.1 柔印产业市场现状
目前，柔印完全能满足烟草包装、医药包装、食品包装、标签印刷、等包装印刷品的要求，且能与印后加工工序联机完成印刷涂胶、模切烫印等多种加工，降低成本，提高生产效率。据统计，目前国内的柔印机用于烟草包装印刷的占30％；用于标签印刷的占15％；用于不干胶印刷的占35％；其他印刷的占20％。现在国内生产的餐具、纸杯、饮料包装，80％都采用柔版印刷。出于食品包装安全的考虑，食品包装纸及包装盒的印刷，也将逐步采用柔版印刷。如麦当劳食品包装盒、伊利冰淇淋盒等都采用了柔印方式。据调查柔印每年的生产总值的增加比例在15%以上，占有包装印刷市场15%的份额，充分表明柔印在包装印刷业已越来越显示出其优越性，具有广阔的应用前景。
从全球来看，中国作为仅次于美国的第二大瓦楞纸箱生产国，年产纸箱约300亿m2。从整个柔印市场来看，当前瓦楞纸箱的印刷成为国内柔印应用最好且比例最大的一部分。另外，国内的部分企业，已经认识到水墨柔印具有无污染、健康和环保的优势，加强了客户对产品质量的认同，如强生、雀巢、肯德基等产品包装都采用了柔印。事实证明，中国柔性版印刷市场具有很大潜力。
1.2 柔印产业链现状
目前中国产业链已经形成，无论是印刷设备还是印刷耗材都实现了国产和进口并重。据调查，国内包装印刷企业应用的从国外引进的柔印机（包括窄幅、宽幅）及国内自行研制开发生产的窄幅柔印机大部分生产线分布在上海、北京、浙江、广东、陕西、云南等地。其中上海紫光提供的窄幅机组式柔印机在国内享有盛名；青州意高发和山东潍坊东航是国产宽幅机组式柔印机主要供应商；西安航天华阳、陕西北人开始致力于国产宽幅卫星式柔印机的研发。柔性版的制作也是柔印产业链的另一重要组成部分，由于越来越多的人看到柔印的发展前途，柔印制版厂商也越来越多，竞争日趋激烈，制版企业逐步地向专业化和规模化发展。
2 柔印的发展优势
柔版印刷在全国已成为印刷工艺中增长速度最快的一种印刷方式，随着科学技术的不断发展，柔印工艺技术得到不断提高。
2.1 绿色环保的优势
柔版印刷重组，由于采用了较为环保的水性油墨，以无VOC污染、干燥迅速，不含有害重金属的特点，通常被业界誉为最环保的印刷方式。适应我国新颁布的《食品安全法》要求，特别适应食品、药品、化妆品及儿童文教用品对于产品安全的性能要求。
2.2 防伪包装印刷潜力巨大
柔性版印刷能同多种防伪技术相结合(如双卡干涉纹技术、采用荧光油墨印刷、激光转移膜技术、激光彩虹刮开式防伪包装技术、嵌影技术、币纹技术及微缩技术、防伪数码查寻技术等)，适应当前打假治劣，净化市场，保护名优产品，维护国家、企业和消费者利益的要求，促使防伪包装印刷技术得到进一步发展。
2.3 柔印生产供应链有长足发展
近年来柔印在中国的迅速发展，带动了国产柔版印刷机、网纹辊、版材、油墨及制版等与柔印配套的设备器材的开发研制与生产，使柔印生产供应链得以形成并迅速发展。目前国内的柔印设备生产厂商有西安黑牛、陕西北人、上海紫光、北人富士等10多家。
2.4 能够满足包装印刷的市场需求
柔性版印刷已广泛用于各类包装印刷品，完全能够满足各类不同用户对印刷品的要求，并被广大用户所认同。如卷烟包装、医药包装、食品包装、商标标签类印刷、不干胶印刷等。由于柔印产品档次的进一步提高，从而使柔性版印刷应用范围得到迅速扩大，如高档电脑票证、彩票、门票、登机牌、行李牌等；标签、扑克牌、纸巾、牙膏及化妆品的软管以及瓦楞纸箱预印以及折叠纸盒印刷等。
3 柔印的发展方向分析
3.1 加快新型水性油墨的研发
随着绿色包装和环保包装的逐渐流行，作为“绿色”印刷材料的水性油墨的特点就尤为突出，成为了推动柔印快速发展不可或缺的因素之一。随着水性油墨需求量的增大，对其性能要求也将随之提高，因此，大力研制、开发、生产高档次的新型水性油墨已是当务之急，尤其要加快国产水性油墨的研发速度，降低柔印成本，提高国际竞争力。新型水性油墨的出现必将加大柔印在整个印刷市场的占有率。
3.2 加速向软包装领域渗透
目前我国包装印刷市场，柔印工艺以其突出的环保、节能优势，异军突起，特别是在瓦楞纸箱和标签印刷领域取得了显著的进步。然而，在软包装这一领域，柔印的发展却略显疲沓，尽管最新的数据显示，在世界软包装印刷市场中，柔印已占有64%的市场份额，而在亚洲地区，特别是在我国，柔印软包装市场份额却远远低于欧美国家的平均水平。数据表明，柔印软包装在北美市场的占比为75%、南美为82%、欧洲为57%，但亚太地区仅为10%，我国仅为5%左右，我国的柔版印刷始终无法与占有“霸主”地位的凹印工艺相抗衡。与此同时我们也清楚的看到柔印在我国的软包装领域巨大的发展潜力。
3.3 完善国家相关政策
首先，增强国民环保意识。其次，对食品、药品及卫生用品所用包装材料无毒、无污染要有强有力的法规约束或限制。另一方面，积极呼吁政府主管部门加大绿色印刷法律、法规的建立。教育和影响广大消费群体，认识绿色环保包装对身体健康的重要性，自觉抵制存有污染、有毒的食品和用品。相信在各方面环境政策的支持下中国柔印的发展步伐将更加有力。
参考文献：
［1］ 胡维友.印刷概论［M］.北京：化学工业出版社，2010.
化妆品化学与工艺技术范文第4篇
关键词：1-丁烯；碳四；分离；烯烃异构
1-丁烯是重要的化工原料，来源于乙烯装置及炼厂催化裂解装置副产碳四馏分和乙烯二聚等。近年来，随着我国原油加工能力的迅速提高和产量的不断增加，作为石化副产的碳四资源不断扩大，其总量已超过了7.OMt/a。目前我国碳四的开发和利用水平远远落后于发达国家，我国碳四烃的化工利用率不足3%， 1-丁烯大部分作为燃料烧掉。1-丁烯的深加工对化工厂原料平衡具有重要作用，具有发展前景的是1-丁烯齐聚和均聚产品，包括聚1-丁烯、异辛烯及十二碳烯。另外，1-丁烯脱氢生产丁二烯也是极具发展潜力的工艺路线。
1 1-丁烯的来源
1-丁烯没有天然的来源，可通过多种烃加工工艺而获得。目前工业生产中的1-丁烯主要来自于混合碳四分离方法和化学合成方法。
1.1混合碳四分离方法
目前各生产装置普遍利用萃取或化学反应的方法将混合碳四中的丁二烯、异丁烯脱除，再利用超精密精馏将1-丁烯之外的碳四馏分分离掉，得到高纯度的1-丁烯产品。该方法已成为1-丁烯的主要生产方法。
1.2化学合成方法
化学合成方法即乙烯二聚法，化学反应的原理是在Zegler-Netta催化剂的作用下，利用裂解乙烯通过二聚反应制备1-丁烯，此方法的化学反应方程式为：
主反应：C2H4 + C2H4-C4H8
副反应：C4H8 + C2H4-C6H12
随着碳四资源的不断增加和烯烃分离技术的进步，该路线不再具有竞争力，目前合成法应用越来越少。
1.3丁烯异构法
利用2-丁烯异构化生产1-丁烯是近几年开发的工艺路线，2-丁烯在催化剂作用下直接异构成1-丁烯，具有流程短，设备少的优点。中国石化上海石油化工研究院通过两年多的研究工作，成功开发了2-丁烯双键异构化制1-丁烯成套技术，丁烯收率为16-21%，可广泛应用于现有1-丁烯分离单元，达到增产1-丁烯的目的。该装置已在中原石化碳四装置上应用，由山东齐鲁石化工程有限公司设计，并于2009年开车生产出合格产品，并且装置运行稳定。
2国内外1-丁烯分离工艺
2.1国外1-丁烯分离工艺
2.1.1 德国 Kruup Uhde 技术
该技术以吗啉和N-甲基吗啉混合物作为萃取剂进行萃取，其特点是对丁烯的选择性高，溶解性较好，产品收率可达到95%。目前，已在国内甲乙酮装置中应用，效果较好。该方法流程简单，设备台数少，用热油作加热介质，空冷器作冷却设备，能耗较低。
2.1.2日本瑞翁（Zeon）工艺
该工艺处理的原料通常指从石脑油蒸汽裂解副产物碳四馏分中除去1，3-丁二烯和异丁烯后的碳四馏分，或者从FCC副产的碳四烃类中除去异丁烯的碳四馏分。日本瑞翁公司开发了以极性溶剂为萃取剂的萃取蒸馏技术，原料碳四先进入萃取精馏塔，经萃取精馏分成丁烯馏分和丁烷馏分。丁烷由塔顶蒸出，丁烯与溶剂混合物经塔底进入汽提塔中。在该塔中丁烯与溶剂分离，然后丁烯进入到第一精馏塔中分离出1-丁烯和2-丁烯。再经过萃取精馏得到高纯度的1-丁烯产品。
2.1.3日本石油化工公司的NPC技术
日本石油化工有限公司开发的由4个蒸馏塔组成的回收1-丁烯系统，其中前2个塔串联操作，从塔顶除去碳四中的异丁烷。后2个塔也是串联操作，以前面塔底出料为原料回收1-丁烯，纯度可达99.8%，而且能耗低。
2.1.4 UOP工艺技术
UOP公司是以催化裂化碳四馏分为原料，经加氢脱除丁二烯后，采用吸附分离法制取高纯度1-丁烯产品，收率可达90%以上。
3 1-丁烯的综合利用
3.1作为共聚单体
1-丁烯用作LLDPE和HDPE的共聚单体，使共聚物的抗斯裂强度、抗冲击强度、使用寿命等性能得以改进。当前我国主要仍是以1-丁烯为共聚单体，而世界上多数发达国家巳采用较高级的a -烯烃共聚单体如1-己烯和1-辛烯替代1 -丁烯生产LLDPE和HDPE树脂。目前全球1-丁烯作为共聚单体的比例已降到30%以下，用高碳α-烯烃代替1-丁烯生产高性能树脂产品已成为发展趋势。
3.2生产聚1-丁烯树脂
聚1-丁烯是由1-丁烯聚合而成的一种热塑性树脂。该产品为半透明、无色、无臭固体，分子结构规整，其耐化学性、耐老化性和电绝缘性均与聚丙烯相近。它的突出优点是抗蠕变性、耐环境应力开裂和抗冲击性能十分优异，多种性能优于聚乙烯、聚丙烯等，特别是它在90 -100℃ 的温度下能够长期使用，故主要用于生产热水管，目前国内外使用聚1-丁烯管是大势所趋。聚1-丁烯制成的薄膜，具有优良的抗撕裂强度和橡胶弹性，可用于包装化学药品和肥料。
3.3 丁烯氧化制丁二烯
近年来随着国内煤化工的发展，增加了很多碳四资源，而煤化工的碳四资源丁烯质量含量一般为80-90%，非常适合生产丁二烯。国内山东齐鲁石化工程有限公司拥有此技术，并在国内多家单位得到了应用。
丁二烯主要用于合成聚丁二烯橡胶（BR）、丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶、苯乙烯一丁二烯一苯乙烯弹性体（SBS ）以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 （ ABS）树脂等多种产品；此外还可用于生产己二腈、己二胺、尼龙-66、1，4-丁二醇等有机化工产品以及用作粘接剂、汽油添加剂等。用途十分广泛。
3.4生产仲丁醇/甲乙酮
甲乙酮是一种性能优良的有机溶剂，广泛应用于炼油、染料、医药工业、磁带、印刷油墨等领域。甲乙酮的生产方法主要有一步法和两步法。一步法为正丁烯在催化剂溶液中直接与氧反应生成甲乙酮。两步法为正丁烯先水合生成仲丁醇，然后脱氢再生成甲乙酮。目前，世界上甲乙酮的生产主要采用两步法。目前的国内产能不能满足市场需求，我国仍然要大量进口甲乙酮产品。因此新建或扩建甲乙酮装置具有一定的市场前景。
3.5生产高级增塑剂醇
DINP、DPHP、DTDP与邻苯二甲酸二辛酯（DOP）相比，具有挥发性低、耐热性和耐肥皂水取性好、迁移性小等优点，广泛应用于汽车工业、电缆工业及新型防水建材工业等特殊的使用要求，是一种具有发展前景的产品。美国、西欧、日本等达国家的增塑剂主要以DINP和DPHP为主。
3.6生产l，2-环氧丁烷
1，2-环氧丁烷可生产多元醇，也可作为汽油添加剂、化妆品和离子型表面活性剂的原料。目前雪弗龙公司把环氧丁烷作为添加剂使用。1，2-环氧丁烷的生产仍采用氯醇法工艺，用次氯酸使l-丁烯氯醇化，然后环氧化，反应条件与丙烯氯醇化法环氧丙烷相似。
4结论与建议
（1）国外1-丁烯的分离及利用技术开发较早，并已形成产业化，而我国对1-丁烯的加工利用刚刚起步，生产技术和下游产品的开发还远远落后于发达国家。因此在1-丁烯的综合利用方面具有很大潜力和市场。
化妆品化学与工艺技术范文第5篇
关键词：1，4-丁二醇 生产技术 工艺路线
1，4-丁二醇是一种非常重要的基础性的有机化工艺原料，其的使用范围非常的全面。对其进行脱氢或是脱水这样两种操作手段，可以把他加工成为各种各样的化学用品，主要的生产方面是生产聚对苯二甲酸丁二醇脂、聚氨酯、N-甲基吡咯烷酮等等，更为特别是的是他的其他再生物品更加是具有很高的附加价值的细致化的化工产品，一般都是用在溶剂、医药、化妆品和纤维等等方面
一、操作工艺手段
在制造1，4-丁二醇的原材料的时候，以及对其进行合成工作的时候，有非常多的操作办法，单单从原材料这个角度来说，制作的方法渠道就有六种，不同的原材料制作方法又对应着不一样的合成办法。以现在的发展状况为基准，国际上已经有的工业化的操作方式就有包括了以乙炔和甲醛作为基本原材料的雷铂法在内的5种方法[1]。
1.雷铂法
雷铂法又名炔醛法，在生产1，4-丁二醇的所有制作方法当中是最经典一种，从这项技术的发展历程来看，又可以将其分成典型雷铂法与改进版的雷铂法。
雷铂法是把乙炔和甲醛当成制作的原始材料，首先把用铜催化剂把乙炔和甲醛合成1，4-丁炔二醇，然后再对其加入氢，从而制造出1，4-丁二醇
1.1典型的雷铂法
在上个世纪30年代的德国，有一家公司成功的研发出了雷铂法技术操作手段，在40年代的时候就已经开始投入到工业化的生产当中。这个操作办法一开始使用的是涓流床高压法，把二氧化硫当成基础操作物件，氧化铜当成事催化剂，在反应的过程当中再加入适量的氧化铋，催化剂和产品之间可以融合，操作的成本非常的低，但是在操作反应的器材当中，乙炔的分压远远超过了0.5MPa，可是也是因为乙炔的分压太高，会容易引发爆炸的发生，所以说，在设计反应器的时，其的安全指标需要比其他的同类器材高出12倍到20倍的水平。设备的制作费用很多，投入到使用操作当中的时候成本也非常的高。因为乙炔的实际压力加载的水平不明显，涓流床的操作办法到现在为止还没有一个非常显著地成效，而且乙炔合并在一起，会造成催化剂失活的程度加快，严重的情况可能会把反应器的管道堵住，使得操作工艺被强行停止，设备无法实现长期性的工作。因为这些种种缺点，改进版的雷铂法就此诞生了
1.2改进版雷铂法
通过对传统的雷铂法进行改良，有了以淤浆床或者是悬浮床作为常压操作手段，使用硅酸镁作为催化剂的改进版的雷铂法，以此种方法制作的乙炔铜当中，还加入了少量的铋，这样做了之后，把反应的速度加快了，阻止了乙炔聚合的反应形式，把催化剂的活性增加了，从而使催化剂的使用时间得到了延长，也让反应器当中的乙炔分压降低了，这样子的危险性也就大大的降低了。除此之外，生产技术更为先进的国家，建设炔醛法1，4-丁二醇装置使用的都是改进版的雷铂法操作工艺手段
2.丁二烯/乙酸法
这个操作工艺是开始于上个世纪的70年代，由日本的三菱化工成功开发。此种操作办法在日本的第一次使用是在上个世纪的80年代，发展到现在，这项工艺的生产水平已经超过了3.3万t/a。它是把丁二烯和醋酸当成是原始的制作材料，并且使用活性炭当成承载物，并把催化剂放置在液相当中进行乙酰氧化的反应过程，制造出 1，4-二乙酰氧基-2-丁烯，并且在其当中加入氢，制成1，4-二乙酰氧基丁烷，最后通过水解，就可以制造出1，4-丁二醇了
这种操作办法的优点是有很强的选择性，并且生产操作的过程当中，限制性条件非常的少，能够把握住1，4-丁二醇和THF之间的相互比例，可是它的生产操作流程很不便捷，催化剂费用极高，需要消耗大量的蒸汽[2]。
3.环氧丙烷法
这项操作办法是日本的可乐利公司制造研发出来的，在美国建有其最早的一家制作工厂。这个操作手段的操作办法是先把环氧丙烷进行催化，将其结构改造成烯丙醇，使用的催化剂是铑，并且加入氢甲酰化，制作出的东西在拉尼镍催化的作用之下加入氢，就可以制造出 1，4-丁二醇了
这项操作办法的优点就是成本较低，操作的过程不复杂，附属产物的使用价值非常的高，不用消耗大量的蒸汽，能够结合现在市面上的具体需求情况对1，4-丁二醇的特点进行相应的改变。这个操作办法的原材料环氧丙烷的价格直接和这项操作手段的经济特征连接在了一起。
四、正丁烷/顺酐直接加氢法
这项操作手段就是把正丁烷制成顺酐，把这些气相进行氧化工艺操作之后同加氢的顺酐结合而诞生的一种新的生产制造方法。把正丁烷在钒和磷的结合物进行氧化工艺操作，在催化剂的作用之下氧化成为顺酐，在这当中再加入水，紧急冷冻之后制造出马来酸，最后把他固定在床反应器当中，加入催化剂再加入氢，就可以制造出1，4-丁二醇了。
这个操作办法就是把顺酐脱水、提纯和酯化的步骤省去了，把主要的生产工艺减少为之前的一半，变成了四种，那么整个的操作流程就得到了大大的缩短，需要同时进行操作工作的机器设备也就没有那么多了，从而整个的投资成本只会是当初的80%，生产的成本只会是一开始的60%～75%。而且这个操作手段衍生的附属产品很少，基本上可以把顺酐全部变成1，4-丁二醇。在加入氢和回收的阶段的时候，将制作的方法进行简单的改变，就可以生产出THF了
五、正丁烷/顺酐酯化加氢法
这个操作办法分成了三个流程，第一是正丁烷通过催化剂作用，被空气氧化成顺酐，顺酐再在催化剂的反应之下和乙醇产生酯化反应，从而产生顺酐二乙酯；第二就是顺酐二乙酯被催化之后，加入氢，变成1，4-丁二醇和THF；最后一个阶段就是反应的产物之间不再融合在一起，将其分开并且进行精密化的制作。透过改变工艺条件，能够把1，4-丁二醇、y-丁内酯和THF之间的比例进行适当的改变和调整
这个操作办法的优点就是1，4-丁二醇在进行生产制造的过程当中有非常明显的费用优势，所以在最近几年的生产制造工作当中，使用的最多的方法就是这个，这个制造方法也必然会成为未来1，4-丁二醇的生产工艺的发展方向
二工艺发展的方向
在生产制造的工作当中，对1，4-丁二醇的需求量越来越多。各个生产制造厂商为了能够抢占市场，增强市场的竞争力，不断的研发成本低、质量好的生产操作手段。在近年的发展情况来看，把C4当成是制造的原始材料，进行1，4-丁二醇的生产逐渐受到各个大型的公司企业高度的关注，也在实际的工业化建设过程当中有了广泛的使用[3]
六、结语
现在1，4-丁二醇的生产技术在不断的更新当中，生产成本也正在不断的降低。现在我国已经有的顺酐生产装备，进行适当的技术改良之后，能够实现不需要把顺酐溶液分离就可以制造出品质上乘的1，4-丁二醇。实现成本的最低化，效益的最优化发展态势
参考文献
[1]：山秀丽.1，4-丁二醇生产工艺技术评价[J].化学工程.2012，7（34）.
