铸造制造行业环保
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铸造制造行业环保范文第1篇
【关键词】林业机械；铸造技术；创新发展；研究
0 前沿
随着我国的改革开放，机械业正在飞速的发展着。而机械在林业得到了广泛的应用，然而便随而来的是林业机械的质量问题，往往一件林业机械使用的寿命很短，或者质量高的机械由于价格高而得不到更广泛的使用。那么如何铸造出高质量、低成本的可以大范围使用的林业机械是人们越来越关注的话题。本文先是介绍了林业采伐和加工中所使用的机械设备，然后介绍了目前我国的铸造技术以及未来的发展方向，两者相结合着来探讨下我国林业机械铸造技术的改进方法。
1 我国的林业机械设备
在我国林业的机械设备大概可以分为六种：（1）营林机械：主要应用于人工林的更新，例如有割灌机、小型的集材柴油拖拉机，用于防治病虫害的高扬程喷雾机以及风力灭火机和相关的检测设备。（2）园林机械：用于城市园林绿化、草坪修剪的低噪音修剪机以及园林工艺等。（3）木材采运机械：采伐用高性能油锯、树枝收集以及木片加工机械。（4）实木加工及板式家具设备：通用木工机械例如四面刨、圆锯机等；板式家具设备：裁板锯、多孔钻等；地板块设备：地板块专用设备或用四面刨以及其他配套设备生产；集成材、指接设备：涂胶机、指接机等；另外还有细木工板设备、涂装设备、木材干燥机械、防腐处理设备以及弯曲木设备等。（5）人造板加工设备：胶合板生产设备：小径木旋切机以及表板、芯板拼板机、无卡轴旋切机；中密度纤维板设备以及定向刨花板、人造板二次加工贴面和模压刨花技术等等。（6）木工刀具、刃具以及小型手动工具：如钻头、气钉枪、手动砂轮工具等。
2 我国的铸造技术
2.1 我国铸造技术概况
我国铸件产量从2000年起超越美国已连续6年位居世界第一，的发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染小、原辅材料已形成系列化。在国内，铸造业是关系国计民生的重要行业，是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础，是制造业的重要组成部份。在机械装备中，铸件占整机重量的比例很高，内燃机占80%、拖拉机占50%80%、液压件、泵类机械占50%60%
2.2 铸造技术中存在我问题
2.2.1 工艺水平低，铸件质量差
加工余量大，铸件的能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈。大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重. 铸件裂纹问题严重。设计不当，存在卷气、夹杂等缺陷，导致铸件出品率和合格率低。普通铸件的生产能力过剩，高精密铸件的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依赖进口。计算机系统在机械铸造中得不到更好的应用。
2.2.2 能耗和原材料消耗高
我国每生产1吨合格铸铁件的能耗为550700公斤标准煤，国外为300400公斤标准煤，我国每生产1吨合格铸钢件的能耗为8001000公斤标准煤，国外为500800公斤标准煤。据统计，铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%70%。中国铸件毛重比国外平均高出10%20%，铸钢件工艺出品率平均为55%，国外可达70%。
2.2.3 环境污染严重、作业环境恶劣
在我国仅仅有少数的例如一汽、二汽等大型企业的生产设备精良、铸造技术先进、环保措施基本到位以外，多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后、一般很少顾及环保问题。铸造生产中炉料、型砂、芯砂的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序，就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行，有的还在高温（如熔化、浇注）中作业，有的产生刺激性气味，粉尘作业环境更是恶劣。说明我国铸造行业环境问题的严峻程度，采用高技术实现绿色铸造是当前需要重点解决的关键问题。
2.2.4 人才短缺
人才短缺的主要表现有技术及管理人员数量偏少，分布不均，最少的工厂技术及管理仅占总职工人数的1.2%，最多的工厂占到32.3%，相差27倍之多，国企尤其是军工企业比例高。高级人才数量少。铸造企业技术管理人才基本以中专、大专和本科生为主，特别是中专、大专生数量为多，研究生很少。新人才来源困难。很多高校在20世纪90年代后不再设置铸造专业，一些大中企业的厂办学校也有下降趋势，新人才的来源日益困难。
3 我国铸造未来的发展方向
3.1 加强对铸造新工艺、新材料、新设备的研究
加强铸造业的基础研究和应用研究，铸造行业中许多金属材料都是通用的和关键的，因而应注重工艺研究和改进，同时又要加强材料工艺及计算机模拟等先进技术的采用以稳定产品质量。
3.2 开发环保型铸造原辅材料
建立新的与高密度粘土型砂相适应的原辅材料体系，根据不同合金、铸件特点、生产环境、开发不同品种的原砂、无污染的优质壳芯砂。
3.3 注重能源与环保立法
加大政策法规对这方面的限制力度，环保劳保的准入门槛也应升高，已有的技术落后、污染严重的铸造厂点应关闭。
3.4 制定人才政策，加强技能培训
国家应从长远考虑，制定吸引和稳定人才的政策。针对目前许多高校不设铸造专业的情况，可采取企业委托培养及厂校联合办学方式培养人，并且要特别重视对其计算机软件的培训。
3.5 自主创新
加大铸造企业的重组和结构调整，进行专业化生产，实现地域化聚集，壮大龙头企业，使中小企业围绕产业链集聚，实现基础配套、特殊工序装备、检测设备、信息网络、环保设施等资源共享。
4 结束语
林业机械制造业的发展方向是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，通过计算机技术是企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行，在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化达到产品上市快、服务好、质量优、成本低的目的，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。无论是我国的林业机械技术还是铸造技术都面临着很大的漏洞问题，这需要我们工作人员及时的更正，才能够铸造出高质量、低成本的林业机械，为我国的林业和铸造业做出更大的贡献。
【参考文献】
铸造制造行业环保范文第2篇
[关键词] 经济危机；铝合金车轮；战略
【中图分类号】 F416 【文献标识码】 A 【文章编号】 1007-4244（2013）12-226-1
2008年底爆发的这场全球性经济危机在全世界范围内的影响至今仍方兴未艾。其波及范围和破坏程度远远超过了以金融行业为代表的非实体经济本身，业已全方位的渗透和蔓延至整个实体经济。作为国民经济的支柱，制造业也深深地笼罩在经济大萧条的雾霾之下。同样，作为制造行业的代表，汽车制造业含汽车零部件产业也遭受到二战以来最为惨烈的重创。在巨大的经济发展不利好的影响之下，产业的变革已成为必然的趋势。
铝车轮是汽车零部件的重要组成部分，其本身是整车制造中唯一一个既兼顾外观也兼顾整车安全性能的产品，重要意义不言而喻。2008年中国铝车轮制造业逆市上升一跃成为全球铝车轮制造基地，并连续5年保持全球铝车轮产销量第一。如何确保行业的在全球范围的领先优势；如何确保中国的铝车轮制造企业保持长久的竞争能力已经成为我们无法回避的课题。解决这一课题就必须从认识经济危机对于我国铝车轮行业的影响入手。
全球性经济危机对于我国铝合金车轮制造业的发展影响有以下几个层面：
首先，从汽车制造业同零部件产业的关系来看，作为汽车制造业的有机组成，汽车制造企业的命脉直接决定着零部件产业的生存。
2009年4月陷入困境的美国第三大汽车制造厂商克莱斯勒汽车公司正式发表声明宣布申请破产保护。同年6月曾经的全球第一美国通用汽车公司正式申请破产保护。铝合金车轮行业的发展命运受到了极大的威胁。
其次，全球性经济危机导致整个汽车行业和关联汽车零部件产业巨变，国际贸易保护主义日渐兴起。
2010年10月28日欧盟委员会公布了对原产于中国的进口铝车轮最终裁定：认定初裁中关于原产于中国的被调查产品进口偶成倾销、欧盟产业受到实质损害和倾销与损害之间存在因果关系的裁定，决定按最终22.3%的税率征收反倾销税。
再次，低碳经济成为整个汽车及零部件行业的未来趋势。
2009年12月7-18日在丹麦首都哥本哈根召开。来自192个国家的谈判代表召开峰会，商讨《京都议定书》一期承诺到期后的后续方案，即2012年至2020年的全球减排协议。在如此的国际环境之下，对于汽车产业而言，发展汽车环保技术是已经不可逆转的大趋势。所以以低能耗、低污染、低排放为主要内容的低碳经济成为全球汽车行业发展标记。
第四，低碳经济决定了铝车轮制造技术未来的发展趋势。
铝车轮对于整车轻量化和节能、低碳、环保的贡献当然不可小觑。使用铝合金轮毂的环保效果十分明显。以锻造技术、铸造旋压技术、铸造旋压技术和水冷低压铸造为代表的轻量化技术迎来了巨大的发展空间。
除促进现有制造工艺改进和提升之外，新材料的研发和应用也是制造技术未来发展的趋势。最新的研究课题就是采用镁合金替代铝合金作为车轮的制造材料，主要的原因就是在同等体积的条件下镁合金比铝合金质量更轻，这是镁合金的优势所在。镁合金车轮的研究可以追溯到1919年。尽管镁合金轮毂具有明显有点，但其使用量却远远低于铝合金轮毂，主要由于其铸造工艺控制困难，而且铸造成型存在缩孔、疏松缺陷严重影响轮毂力学性能，限制了镁合金轮毂的广泛应用。
第五，企业生存唯靠新的发展战略。
历史无数次的证明，解决制造型企业的生存问题仅仅依靠产业转移即由制造成本高地区向制造成本低地区转移已是强弩之末了。制造型企业的生存必须要依靠强化自身实力，不断发掘自身发展空间来换取竞争条件下的生存空间。对于铝车轮制造企业来讲能够换取其生存空间的路径必然是产业升级，即智能化、少人化、低成本。
智能化是自动化和数字化完美结合的产物，就是把制造过程时时的体现；少人化并非强制、盲目的削减人数，而是基于不断地推进自动化进程从而降低用人数量或是降低人工劳动强度；以及依靠管理提升，优化岗位配置的途径而自然而然实现的结果。少人化本身有利于成本的贡献，也有益于稳定现有人员质量和结构，从而降低人员流失对于企业运营的风险。精简下来的员工通过优胜略汰的方式可以随时调到其他岗位工作，接收培训，学习新的技能，成为岗位“通才”，可以随时在其他岗位和领域继续为企业的发展做出贡献。少人化的运营条件下，必然是一人多能、一人多岗、一人多职、相互协同、相互补位。丰田管理中有一句话，那就是，什么是真正的浪费？丰田的回答是：“最大的浪费，是对员工智慧的浪费。” 低成本则是最终的结果是先进的制造能力的体现，是确保持续的成本贡献力和换取源源不断客户订单的行业关键成功要素。
参考文献：
[1]张煦.欧盟对我铝车轮反倾销，中汽协称保留申诉权[EB/OL].经济观察网，2011-11-10.
[2]于大勇.汽车轻量化渐成趋势国内企业莫失机遇[N]. 中国高新技术产业导报，2013-1-14（C04）.
[3]殷银银，杨永顺，郭俊卿.镁合金轮毂的塑性成型技术[J].热加工工艺，2011，39（07）：77.
铸造制造行业环保范文第3篇
历时将近一个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.
它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力. 在此次实习中,在杭州发动机厂的时间最长,历时12天,分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工),凸轮轴孔的加工,数控设备的加工特点,分类及具体运用,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在最后一天,我们还参观了其铸造部,参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口.
历时将近一个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.
铸造制造行业环保范文第4篇
（一）指导思想。以科学发展观为统领，坚持以工兴市第一方略不动摇，紧紧抓住国际制造业转移和我国推进重大装备国产化的机遇，充分发挥我市装备制造业比较优势，重视装备制造业项目引进和战略性重组，加强统筹协调，强化自主创新，完善配套体系，走特色化、集群化、集聚化发展道路，加快我市装备制造业基地建设步伐。
（二）总体目标。建设农机、机床两大生产基地，发展纺织机械、石油机械、鞋业机械、铸造机械、环保机械、涂装机械六大特色产业集群，培植能源电力设备、船舶制造两大新型产业。到年，我市十大装备制造业生产能力、产品水平、市场占有率等处于国内先进水平和领先地位。
二、发展重点
（三）农机制造业。积极开发适应农业产业化经营的中、大马力柴油机和拖拉机，开发新型实用的环保节能多缸机、微型汽油发动机、联合收割机、插秧机、节水喷灌设备、精细农机具等产品，形成规格全、品种多、系列化的柴油机、拖拉机及其配套农机具产品体系。加强社会化分工协作，推进产品延伸配套，培植专、精、特农机具和农机零部件生产企业，实现生产专业化和自动化。到年，形成100万台柴油机、400万台汽油机，10万台拖拉机及其配件，5万台收割机、插秧机生产能力，产品水平处于行业领先地位，使成为全国农机产品制造业高地和农机零部件集散地。
(四)机床制造业。做大、做优、做精普通机床和组合机床生产企业，开发数控机床系列产品，立式、卧式机床加工中心，齿轮加工机床系列产品和家用系列钻、铣、磨床等，加强产品延伸配套，提高专业化水平，培植发展一批机床配套件生产企业，建立市机床配件交易市场。到年，形成各类机床5万台以上生产能力，自主创新能力处于行业前列，使成为全国知名的普通机床、组合机床及其配套件生产基地。
(五）纺织机械。发展清棉机、梳棉机、并条机、条并卷机、精梳机、粗纱机等具有世界一流水平的全流程纺纱设备，开发新型整经机、浆纱机等前织生产设备，提高企业自主研发能力，建成全国领先的纺织机械研究开发中心，建立纺机制造工业集中区，形成纺纱、前织、后整理、织造等系列化产品生产企业集群，到年，纺机产业份额占国内纺机产业份额三分之一以上，将建成全国重要的纺织设备生产基地。同时大力发展真空清洗炉、三甘醇清洗炉、三氧化二铝流化床、连续结晶干燥装置、脉冲输送装置、皮带输送机、高温煅烧炉、组件预热炉、热油炉、切片振动筛、料仓以及油剂调配系统、丝架、纺丝车，组件系列、模具系列、电加热系列等清洗、预热、输送类化纤机械，建成国内知名的化纤机械制造基地。
（六）石油机械。发展钻井机械、采油机械、油气输送管和油气集输设备等新型智能型产品，开发石化设备、海洋油田、核电阀门等行业所需的机械产品，开发石油三机、三抽设备、物探设备、油井管、输送管等尖端石油机械产品，开发大型成套石油机械设备，跻身全国石油装备先进行列，使成为国内外知名的石油机械产品生产基地。
（七）鞋业机械。发展各种吨位裁断机、下料机，各种功能面料复合机，片削、制帮、绷楦、抛削、定型、压合、流水作业线等系列化、成套化鞋机产品。加快热熔粉点转移复合技术、智能化制鞋机械成套设备等新技术、新产品的研究开发，形成系列化、成套化鞋机加工企业集群，企业规模和产品档次达到国内先进水平，建成全国闻名的鞋机制造业基地。
（八）铸造机械。加快铸造机械抛丸机产业集聚区的规划建设，发展各种金属表面处理机械、抛丸清理机、钢瓶除锈机、钢结构清理、钢板、线材预处理机、混砂机、筛砂机设备和特种耐磨铸件、钢丸、铁丸、切丸、配件等产品以及铸造机械成套设备，开发智能化新产品。加大市场开发力度，到年，我市抛丸机产品国内市场占有率达50%以上，建成国内最大的铸造机械抛丸机生产基地。
（九）环保机械。发展选粉设备、烘干设备、磨机改造设备、收尘环保设备等水泥辅机，围绕节能节土、资源综合利用，发展多孔制砖机、砌块机等新型墙体材料设备，开发科技含量高的新型干法旋窑水泥辅机、冶炼废渣资源处理设备，建成1-2个国家级高新技术企业，1-2个企业进入同行业前十强，打造全国水泥辅机生产基地。
（十）涂装机械。大力发展电力干燥箱、热风循环烘箱、燃油高温烧结箱、喷塑机、喷塑成套设备、静电发生器、喷粉设备、喷漆设备、前处理设备、电镀加热设备以及真空炉、电阻炉、烤漆防爆设备等涂装机械；积极开发新型多功能穿梭机、滚浸运输机和倒挂升降运输机，开发可低温固化的高性能中涂和面漆；积极发展汽车、火车、飞机、船舶以及小家电涂装生产线。
（十一）能源电力设备。以建设清洁能源基地为契机，发展风力发电装备和零部件生产企业，发展高性能、高电压、低损耗电力变压器、移动变电站、智能化电器开关柜，开发高压超高压大容量、智能化、高性能开关设备，高压超高压特种、复合电缆，高强度、高等级电气绝缘子，智能化电器，大力开发风力发电塔筒、机舱、叶片、齿轮箱等部件以及风力控制系统和成套装备机组，逐步形成能源电力设备生产基地。
（十二）船舶制造。大力提高现有干货船的制造能力和水平，加强钢板剪折、螺旋浆制作、主辅机安装、轴系舵系安装等专业作业队伍建设。以沿海开发为契机，发展江海联运型、江河联运型、三峡联运型等大型船舶制造企业，开发船用辅机、动力设备、通信设备等船用配套产品，逐步形成沿海船舶制造业基地。
三、主要推进措施
（十三）优化产业结构。发挥我市装备制造业龙头企业核心带动作用，发展具有自主知识产权的技术装备和基础装备，提高装备的技术含量和产品质量。加快发展高效、节能、低污染的优势产品和清洁制造技术，淘汰落后产品和工艺，开发符合国家产业政策、环保政策、节能政策，有利于改造提升我市制造业结构的新产品、新技术，形成各有特色、重点突出的制造业产业链。
（十四）增强自主创新能力。“”期间，装备制造业龙头企业、骨干企业都要建立省级以上技术中心，集群型产业要积极组建共性研发平台。有计划地组织开发、实施一批优秀专利新产品及其产业化工程，培育一批自主知识产权示范企业。坚持产学研相结合，十大装备制造业都要建立2-3个产学研基地，实施一批信息化带动工业化示范项目，通过企业与科研院所共建技术开发实体、组织项目攻关，促进科技成果转化，提高我市装备制造业的技术含量。
（十五）促进集群集聚发展。以优势骨干企业为龙头，以产业链为纽带，以重大项目为依托，打破条块分割和企业、地域界限，加强社会化、专业化协作与配套，实现跨部门、跨地区联合，形成以资产为纽带的新型企业或以分工协作为纽带的联合体，带动一大批协作配套企业发展。发展一批集资源占有、研究开发、产品生产、市场营销为一体的装备制造业“航母”，实现装备制造业由“规模经济”向“范围经济”转变。集群型装备制造业要加强成套供货，由过去分散独立卖单机，硬件与软件分离，转向成套供应，一条龙服务，形成优势互补、结构合理、特色突出、竞争力强的成套装备研发制造基地和产业园区。
（十六）开放式重组重点企业。抓住国际国内制造业梯度转移机遇，加强对国际国内500强企业“”发展规划的研究，明确主攻方向，以兼并联合、资产重组、合资合作为主要形式，实现产权多元化，吸引内外资，推进强强联合，增强企业核心竞争力，做大做强我市制造业龙头骨干企业。
（十七）推进品牌建设。强化对品牌建设工作的领导，发挥现有品牌的影响力、带动力，鼓励大企业创大品牌。十大装备制造业中要有一批企业和产品成为国家、省级名牌产品和驰名商标，通过创名牌来固化产业特色，提高我市特色装备制造业的市场知名度。集群型装备制造业要积极打造全国知名地方标识，努力创造出成套技术装备综合名牌。
（十八）加快生产服务业市场建设步伐。加强生产服务业市场的规划研究，根据我市制造业发展现状和比较优势，培育特色产业生产服务市场。“”期间，要着力推进纺机配件、机床配件、农机配件、化工设备等市场建设。与装备制造业发展要求相配套，以生产服务市场建设促进装备制造业基地的进一步发展。
（十九）加强人才队伍建设。建立和完善人才激励机制，大力引进拥有装备制造关键技术、核心技术、高新技术的高层次人才。整合教育资源优势，逐步建立多层次装备研发设计、工艺技术开发和经营管理人才培养体系，加快创新型人才培养步伐。大力发展职业培训教育，培养一支与我市装备制造业发展水平相适应的高技能人才队伍。支持有条件的企业聘请境外技术人才，在境外建立研发机构，支撑我市装备制造业的发展。对技术装备研制、开发、使用和推广作出突出贡献的人员给予表彰奖励。
四、政策扶持和组织引导
（二十）加大资金扶持力度。积极争取国家、省有关扶持资金对我市装备制造项目的支持，各县（市、区）也要加大对建设装备制造业基地项目的资金投入，优化配置现有政策性资源，科技成果转化资金、技术改造资金和技术创新资金等都要向装备制造业倾斜，扶持一批对我市装备制造业结构调整和产业升级有重大影响的企业和项目。
（二十一）落实税收优惠政策。落实国家重大装备国产化工程管理办法、采购管理办法和重组并购管理办法以及省相应的管理实施办法。落实好国家专项进口税收政策，对列入国家发展重点的重大技术装备和产品，国内生产企业为开发、制造这些装备而进口的部分关键配套部件和原材料实行税收优惠。
（二十二）激励企业科技创新。进一步落实技术改造国产设备投资抵免企业所得税的优惠政策。对我市重大装备制造项目和装备制造业重点企业在贷款贴息、价格政策、土地使用、项目建设、税收优惠等方面加大扶持力度。重点支持自主创新项目，包括原始创新、集成创新和引进消化吸收基础上再创新的项目。对企业联合建立的共性技术研发平台给予必要的政策扶持。对填补国内空白、实现替代进口、形成发明专利的重点装备产品和突出贡献者由市政府给予奖励。
（二十三）拓宽融资渠道。支持符合条件的装备制造业重点企业通过上市、发行企业短期融资券、银行信贷等方式多渠道筹集发展资金。建立融资担保体系，发展产业链金融。积极争取金融机构加大对我市装备制造业的支持，为我市建设装备制造业基地提供更多更好的金融服务。
铸造制造行业环保范文第5篇
我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂，该厂建于1958年，是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成，该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机，第一辆拖拉机，第一辆大客车以及第一部无轨电车，曾在92年被列为国家重点大型企业，浙江省机械100强的美誉，现在该厂拥有员工1800人，具有2000多台专业机器，该厂的x6130柴油机，wd615柴油机，stair型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位，年产值达10多忆元，是浙江省内重点发动机生产基地.
在此次实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时12天，分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工)，凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及具体运用，曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在最后一天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中，深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，而在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上，决不能过于依赖进口.
历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.
它的发展 趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力.
