首页 > 文章中心 > 机械电气控制与自动化

机械电气控制与自动化

前言:想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗?我们特意为您整理了5篇机械电气控制与自动化范文,相信会为您的写作带来帮助,发现更多的写作思路和灵感。

机械电气控制与自动化

机械电气控制与自动化范文第1篇

关键词:电气自动化;自动化控制装置;设备;技术

1 自动化控制设备――PLC

自动化生产技术不断提高,自动化产品不断普及、智能家居的应用、智能交通的不断发展,都为电气自动化技术专业提供了广阔的发展前景。自动化设备的利用,大大地提升了工作人员的劳动效率,改善了工人的劳动强度,从而推动着工业水平不断向前发展。在自动化控制领域,PLC是一种重要的控制设备。目前,世界上有200多厂家生产300多品种PLC产品,应用在汽车、粮食加工、化学/制药、金属/矿山、纸浆/造纸等行业。PLC是一种建立在计算机技术和自动技术基础上的电子装置,采用具有可编程序功能的存储器,能够进行内部各种运算,并借助模拟式或数字式的输入输出接口,对各种机械产生过程进行控制。在工业生产过程中,大量的开关量顺序控制,它按照逻辑条件进行顺序动作,并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制,及大量离散量的数据采集。可编程控制器PLC是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器,用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字的、模拟的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备,都应按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。

2 电气自动化控制装置类型

PLC技术在机械电气控制装置中应用是非常有必要的,它弥补了以往机械电气装置存在的不足,使机械电气控制装置的应用水平有很大程度的提高。目前,应用于机械电气装置中的PLC技术主要一两种类型存在,即FCS系统和DCS系统。

2.1 FCS系统

FCS系统的全称是现场总线型控制系统,其是PLC技术在机械电器装置中具体应用的形式之一,主要的作用是促使机械电器装置实现智能化和自动化。通过PLC技术构建的FCS系统就是一种通信网络,具有良好的应用性。因为,它是一种网络点多、双向的、总线式的一全新型的数字通信,可以为机械电器装置提供良好的网络环境,促使装置具有良好的网络进行数据传输和应用,从而优化机械生产。总体来说,FCS系统在机械专电气装置中主要是为其提供良好的网络服务,促使装置的功能在网络支持下更加智能,并自动完成某些项目,进而提升装置的应用效果。

2.2 DCS系统

DCS系统集散型控制系统,这一系统也是PLC技术应用在机械电气控制装置的形势体现,主要发挥出了对机械电气控制装置的分散式控制作用,通过这种集中式的管理,直接最大限度的分离出在机械电气控制装置当中最为危险的部分,并据此来做好真正有效的监督与控制。通常来说,DCS系统本身所发挥出来的作用也是为了能够保障其机械电气控制装置的安全稳定性,以此来实现其高效的应用。同时PLC技术组合而成的DCS系统能够通过计算机来促使DCS系统非常准确的接受到来自监测站以及现场控制站等多方面场所带来的信息。通过将这些信息的有效处理及整合,真正实现相应控制装置能够达到最佳的发展状态。而且一旦这种装置产生故障时,这一系统也将会第一时间获知信息,并以此来分散相应的故障部分,自动调整相应装置,以此来避免其故障部分直接对整个装置产生影响。

3 PLC技术在机械电气控制装置中的应用

凭借自身的自诊功能以及超强的抗干扰能力,PLC逐渐在电气控制系统中也得到应用并改善了系统的安全可靠性,刺痛的常见故障也由于PLC的应用而得到有效控制。

3.1 分析原理图

原理图在PLC技术的应用过程中起着指导性作用,引领PLC技术在整个机械电气控制系统中的前进方向,所以在PLC技术应用之前必须对原理图实行检查和分析,确保无误方可投入实施。原理图分析首先需要把握电路图中的基础电气设备,如电动机等,在电路图的关键位置一定要用鲜明的标记标注起来。在电路图的绘制检验过后发现没有纰漏之际便可以进行电路的识别环节,认清电路的控制电器和保护装置,避免相关工作人员在实际操作过程中找不着对应的器件,造成了不必要的损失。保护装置实现对机械电气装置中的任何一条电路的良好保护,除开必要舍弃的电路,任何电路装置处一般都设有保护装置。最后是要确保电源的供电无误,电源是机械电气装置的运行动力,保证电流的畅通对于以后工作的开展有着一定的积极作用。

3.2 PLC控制系统的设计与选择

现以煤炭分装器为例对基于PLC技术的控制系统进行结构设计。分装器主要由拦包机、导料摆板、气动系统和电气控制系统等几部分组成。其功能实现主要通过,在分料皮带上安置多组光电感应器来识别煤炭进入分装箱的情况,并由PLC控制系统对进入分装箱的距离进行时间换算,然后在操作台上利用软件实现开关控制功能。该系统能够对分装的重量进行设定,在出现拥堵现象时可实现自动断电,起到一定的自我保护作用。因此,在PLC选型上可选择日本OMRON小型PLC控制器;在I/O点数设定上,可控制在输入24,输出16,共40点,选取60为宜。下面进行相应程序和回路的设计。

3.3 分散控制系统

在分散控制系统中,PLC需要分开处理所有控制对象,并且PLC之间可以通过信号的传递来实现网络内部的连锁反应,进而完成分散控制系统的控制任务。分散控制系统不同生产线之间通过数据进行连接,因此其采用的是多台机械生产线控制。由于控制对象都是有不同的PLC所控制的,因此假如其中的某一台在运转过程中出现故障,不会影响到其它生产线的正常运转。随着科学技术的不断发展,PLC在分散控制系统中的应用正在努力将其与过程控制结合起来,进而更高效地完成控制任务。

结束语

从我国现阶段机械电气行业的发展情况看来,PLC作为一项热门技术,在相关配置和技术含量上都达到了较高的标准,可以对机械电气控制装置实现实时保护,有利于企业生产和加工的有序进行,这对整个机械电气控制行业的发展产生了一定的促进作用。机械设备采用PLC控制后,原先复杂的继电器逻辑被省略,优化了结构,节省了人力物力,也改善了系统稳定性。另外,PLC的使用维护较为简洁,具有电气背景的工程师很容易上手。多方面优势使得PLC在工控领域占据重要地位。

参考文献

[1]张伟林,宋修臣.浅谈电气自动化控制设备可靠性测试的方法[J].中小企业管理与科技,2009(21).

[2]王术贺,李广东.浅析电气自动化控制系统的应用及发展趋势[J].黑龙江科技信息,2011(20).

[3] 邹六省,王占儒,刘绪洪.变频器对PLC干扰常见故障的分析与处理[A].水泥工业节电和变频技术研讨会论文集[C].2011.

机械电气控制与自动化范文第2篇

关键词:机械电气控制;PLC系统;技术结合

中图分类号:F407.6 文献标识码:A 文章编号:

现代社会各个领域要想实现在激烈的市场竞争中取得优势就要不断提升技术水平和管理水平,增进技术间的交流和融合。PLC技术是目前应用非常广泛的控制技术,具有多方面的优点,在某些发达国家,PLC已经成为工业控制系统的标准设备,对工农业、制造业等行业能够发挥巨大的作用。本文在对PLC和机械电气控制系统研究的基础上,进一步探讨了PLC在机械电气控制装置中的应用。

一、相关概念介绍

(一)PLC系统

PLC是Programmable Logic Controller的缩写,也即是可编程逻辑控制器。它是由美国数据设备公司于1969年研制成功的一种运用数字运算技术进行实际操作的电子装置。在工业环境中成为控制系统的中枢神经,目前已在美国、德国、日本等工业发达国家大批量投入运营,对现今的工业发展产生了很大的影响。PLC系统的工作原理是采用可编程的存储器执行逻辑上的运算、控制、定时、计数和其他基础性的操作指令,并通过输入/输出系统或者数字信号等实现对机械运行的控制。根据PLC的运算功能可以将其划分为超大型、大型、中型、小型超小型等类型;根据其结构上的差异,可以将其划分为整体式和模块式两种系统。

(二)机械电气控制技术

机械电气控制技术是指运用一定的设备和技术对电气系统进行一次和二次回路的整体控制,可分为高压电气控制和低压电气控制系统两大类。这种技术的运用最终目的是保证设备能够安全平稳的运行。

(三)机械电气装置中的PLC应用

传统的控制技术是使用继电器接触器进行设备的控制,优点是成本低,易于操作和组装,但是缺点更加明显,就是不能实现控制的自动化和信息化,缺乏安全可靠性。PLC作为一种运用先进技术理论设计而成的控制系统原先只是代替继电器接触器行使相对简单的控制工作,但将其与电气控制技术相结合,优点就明显的显现出来。首先是抗干扰的能力的大幅度提升,由于电气设备的工作环境一般较为恶劣,存在诸多的高温、高湿、强电磁等外界因素的干扰,因此,传统的控制系统很难胜任长期的连续平稳工作,但是PLC系统的设计很好地解决了这一问题,在不同的环境中甚至极端情况下仍能正常运行;第二是很强的自我诊断能力,由于采用了计算机运算系统和信号反馈机制,使PLC能够在工作中进行常规性的周期自检,判断系统运行中的状态,及时发现错误情况并予以提示和处理。

将PLC技术与机械电气控制技术相结合能够使电气控制系统的运行更加安全可靠,对工作中出现的故障也能够及时进行处理,保证了电气设备的高效率运转。

二、PLC在机械电气控制中的应用状况

(一)机械电气控制现状研究

随着计算机技术的快速发展,其信息存储功能和处理功能的强大优势使其不断被运用于工业控制领域,取得了惊人的成果,使工业操作基本上实现向自动化和智能化的飞跃。90年代之后,自动化技术进行了三次大的技术革新,前两次的技术革新对象主要是微电子处理技术、模拟信号电子装置、大型电子信息输入/输出控制系统等等。第三次技术革新的主要内容则是现场总线技术和复合化的多功能控制系统。PLC技术的发展一直伴随着控制系统的技术革新,其自身也得到了不断地进化和提升,使其运算速度、处理功能和控制水平等都有了较大提高。在与生产制造和工业控制技术相结合过程中,逐渐实现了电气—仪表—计算机控制一体化进程。到目前为止,基于PLC技术的PID回路控制系统已经被大量运用于对产品生产过程的控制中,取得了良好的效果。此外,同样以PLC技术为基础的DCS控制系统也正在迎来其繁盛期。

(二)机械电气控制中PLC技术的发展趋势

PLC在现场总线控制系统中的应用较为普及,作为拥有最新技术成果的控制系统,PLC成功突破了DCS具有的通信限制,此外,还能将其进行调整,使其成为全分布式结构,实现了控制的现场化。由此可以预料,PLC在机械电气控制方面的主要发展趋势将是向着开放化、数字化和分散化的方向迈进。PLC作为数字通信网络的基础能够很好地将作业现场和控制装置进行连接,实现了实时化的精确控制。因此,未来的PLC控制系统的主要功能将不仅限于基层控制,而是成为一种更加开放、全新分布式的复合化控制系统。所有这些发展趋势将使其成为自动化控制系统上的前沿技术和热点领域,从而得到长足的发展。

三、PLC控制技术类型

当前,应用最为广泛的基于PLC的控制系统是集散型控制系统和现场总线控制系统。

(一)集散型控制系统

集散型控制系统简称DCS,主要针对危险性的分散和管理、显示的集中。该控制系统的基础是计算机技术、控制技术和信息交换技术,运用特定的网络技术将这些基础系统进行连接,构建起分散控制和集中管理相统一的控制系统。DCS的组成要素是控制单元、显示单元和通讯总线,其中,通讯总线的作用是将控制单元和显示单元有机连接在一起,形成一个具有完整性的控制系统。由于DCS控制系统实现了“危险分散、信息集中”的要求,并且具有信息高度集中化、全方位调动控制等诸多优点,使其在先进的机械电气控制装置中发挥了重要作用。

(二)现场总线控制系统

现场总线控制系统(FCS)是指将具有智能化的现场设施和自动化系统相连接的通信网络系统。进行连接的要素之一自动化控制系统主要包括数字式、多分支结构和双向传输结构等。FCS具有的以上特点使其具有支持双向、多节点和总线式的全数字通讯。FCS的结构基础是infranet网、各个控制节点和现场状况,其中infranet网是处于最底层的控制网。这几部分共同构成了整体性能良好的控制系统,成为目前机械自动化领域的热点和关注焦点。

(三)电气控制系统类型选择

在机械电气控制系统中,PLC系统的选择确定要从多方面进行考虑,参考电气控制的实际情况进行论证,从而为机械电气控制装置的高效运转奠定基础。首先需要明确的是DCS是基础性的控制系统,而FCS则是在此基础上发展而来的,虽然FCS具有最新的科技作支撑,但其发展状况并没有DCS成熟。目前FCS具有的优势是成本低、可操作性强、结构简约、安全可靠同时具有较大的机动性和灵活性,新技术的成长必将使其代替传统的技术,而成为工业控制系统的主要装备。

结论:

通过对机械电气控制装置的介绍和PLC系统的全方位了解可以发现,新技术的结合必将引领行业革新,从而带来极大的工作效率和竞争优势。PLC控制系用的卓越性能使其在机械电气控制领域内具有了广阔的舞台,灵活的机动性、高度的安全可靠性和最新技术的支持等条件为PLC技术的推广和应用提供了保障,其应用范围和发展前景将十分可观。

参考文献:

[1]石宝德,张士伟.PLC技术在机械电气控制装置中的应用[J].湖南农机,2011(11)

[2]谢学峰.机械电气控制装置中的PLC应用[J].企业导报,2012(16)

[3]王岩.浅谈PLC控制技术的特点和发展方向[J].兰州工业高等专科学校院报,2011(01)

机械电气控制与自动化范文第3篇

关键词 电气控制;自动化系统;应用;发展

1电气自动化控制对象特点及其功能需求

1) 对于热力设备而言,电气自动化控制系统在信息采集时具有对象少、信息量少、操作频率较低的特点,但是要求信息采集与传递准确、快速;

2) 电气设备的自动保护装置需要确保自动装置的高可靠性,且要求动作迅速,同时要具有较强的抗干扰能力;

3) 电气自动化控制系统以数据采集系统以及顺序控制为主,联锁保护相对较多。对整个控制系统的可靠性要求较高,不但要实现正常的启停与运行操作,还需要能够实现运行状态以及检测等的实时显示,并将故障数据与状态上传至相关平台,能够为故障问题提供应急管理措施和方法,确保电气自动化系统处于稳定的运行状态。

2 电气自动化控制系统的应用

2.1 计算机处理系统及数据采集

通过计算机系统实现数据采集,控制系统主要实现的功能包括参数的输入、显示、计算、异常告警、事故序列记录以及历史数据的存储等。

2.2 机电液系统控制

由于机电液系统自身具有对应的控制机构,例如液压控制系统的伺服机构、机械系统中的机械传动机构等。电气控制系统的应用主要是提高控制设备、控制元件以及对应转换设备的可靠度,确保整个系统实现转速、功率、压力等回路的控制。以汽轮发电机扣工资系统为例,控制系统从汽轮发电机组的盘车开始进行控整体正常运行。控制系统通过对电网进行一次调频,接受电网调度来改变汽轮机组的负荷状态。不但使得机组安全运行,同时还拨正了机组运行负荷作用下延长机组寿命的目的,使得整个机组的运行处于最佳的经济状态。

2.3设备旁路系统的控制

电气控制对象设备的旁路系统主要包括高、低压旁路压力/温度调节设备、液压油路阀门设备以及机械系统中的动作机构等。通过控制系统的相关应用技术,对执行机构运作过程中职的转矩、速度以及压力等需求,对系统的相关参数进行控制,保证各类系统的正常运行。

2.4系统监视设备控制的应用

采用电气控制系统的设备通常是大型设备,其启动和停机过程都需要在对应的仪表对其机械工作状况进行监视,避免运转过程中出现事故。同样以汽轮机机组电气控制系统为例,必须针对汽轮机的机械运转参数开发对应的监视保护仪表。例如,对汽轮机的转速、轴向位移、轴振动、轴承盖振动、气缸的热膨胀等相关参数进行监视。同时建立起对应的联锁保护机构,确保设备处于最佳运行状态。

2.5设备协调控制系统

系统设备的协调控制系统对于保证系统运行的平衡性与稳定性具有重要意义。其主要任务在于控制整个被控对象机组的输入、输出之间保持能量、质量等控制参数的平衡。消除机组运行过程中的干扰因素,满足设备运行的功能需求。

3电气自动化系统发展趋势问题

3.1 电气自动化控制系统的统一化

电气自动化控制系统的统一化对于自动化产品的周期性设计、安装与调试、维护与运行等功能的实现都起着重要的作用,从而大大的减小了从设计到投入运用之间的时间和成本。

实行电气自动化控制系统统一化的主要目的就是为了把开发系统从运行系统当中独立出来,同时也为了能够方便达到客户的要求。电气自动化控制系统的主要发展趋势就是能够把电气自动化系统通用化,电气自动化网络结构应该保障现场的设施、计算机的监管体系、企业工程的管理体系之间数据交流的畅通。需要注意的是,网络计划的实行,不管是采用现场总线还是以太网,其都需要保证控制元件到办公室环境之间的自动化的整体通讯。

3.2 电气自动化工程的生产将更加的安全

电气自动化工程控制系统的一个发展方向就是安全防范技术的集成化,重点就是如何保证系统的安全性,即人、机、环境三者的安全实现。在非安全状态时,用户要如何选择利用最低费用实现安全方案制定的问题。分析研究我国市场发展和延伸特性,我们应该从安全级别最高的领域开始,逐渐的向安全级别低的领域延伸,从硬件设备到软件设备,从公共设施层到网络层,对电气自动化控制系统的安全与防范设计进行全面的研究。

3.3 电气自动化工程控制系统的市场化

作为一种工业产品,要实现长久的发展,必须深化制造部门内部的体制改革,运用现代科学技术保障发展的成果,而且还需要密切的关注产业市场化所带来的后果,保证产品适应市场发展的需要。另一方面,制造企业不仅需要对开发技术和集成系统进行研发投入,同时还需要运用分工外包和社会化之间的合作,使零部件的配套生产逐渐的市场生产化、专业化,从而能够保证对高端装备技术开发研究资源综合利用,提升自主装备制造的比例,产业市场化是产业发展的必然趋势,对于资源配置工作效率的提升有着显著的促进作用。

3.4 电气自动化工程控制系统的创新技术

在我国电气自动化发展战略的指导之下,伴随着市场化的环境,使电气自动化工程控制系统的创新能力得到不断的提升,并且对引入的创新技术进行及时的消化、吸收、再创造。电气自动化工业企业应该不断的提升自身的技术创新能力,对于具有自主知识产权的电气自动化工程控制系统加大科研的投入,为电气自动化的研究提供更加广阔的空间。而政府同样应该意识到电气自动化工程控制系统在经济发展当中的主导力量,加强政策上的扶持,建立和完善机制体系。在我国目前的情况下,企业生产主要还是一些中低档次的产品,产品在国内市场也主要是服务于一些中小型的项目,技术水平还很难服务于国家大型重点建设项目。企业应该打开自主创新的新局面,转变经济增长的模式,提高自主创新的实践能力。

4结论

在计算机信息化技术不断发展以及信息技术应用程度持续加深的背景下,基于计算机网络的电气自动化控制系统必将得到新的发展与应用,尤其是在系统远程监控技术方面将成为未来的重点发展方向。

参考文献

[1]赵英俊,高光宏.基于电气自动化控制系统的应用及其发展分析与研究[J].城市建设理论研究, 2012(27):56-59.

机械电气控制与自动化范文第4篇

关键词:机械电气;控制装置;PLC技术;控制形式;应用

DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.040

当前社会,经济迅猛发展,传统的机械生产已经很难满足社会生产以及发展的需求。而在机械电气行业里,为了能够更好的使得电气发展的需求得到满足,需要越来越高的电气控制装置,且要确保机械电气控制装置具有可靠性的特征。作为一个比较热门的技术,PLC不论是在技术含量上,还是在相应的配置上都具有较高的标准,能够在机械电气控制装置中对其进行实时的保护,不仅能够使得控制系统具有更为完善的功能,同时还可以不断的改进机械电气控制装置,为其提供较好的技术支撑,促进生产企业的生产和加工有序化,因此在机械电气控制装置里较好的发挥了巨大的功效。

1 PLC技术、构成及特点

1.1 PLC技术简介

当前炙手可热的PLC技术,实际上就是将自动化技术与计算机技术相结合的一种电子装 置,它不但拥有能够编程的功能,还能够进行存储,同时还可以在其程序当中进行各个方面的运算,并可以帮助输入输出程序和模拟式的接口之间建立链接,进而可以综合的控制机械电气设备里的整个生产过程。

1.2 PLC技术的构成

从构成上来看,PLC技术由5个部分构成,分别为电源、存储器和输出输入接口,以及内置的编程器、扩展槽。利用电源与数据进行组装和控制,能够有机的将每个构成部分进行组合,进而构成统一的一个整体,并能够结合设备的特征在整体的外面采取具有实际价值控制措施。

1.3 PLC技术具有的优势特征

1.3.1 具有较强的自我检测能力

与继电接触控制技术相比,PLC 技术对其进行的一种技术创新,该技术通过一些能够编程的控制器完成对各种命令进行的操作,通过数字的方式完成对输入和输出的控制。在整个控制的过程中,PLC技术可以全程的对自己进行检测,如果发生故障就能够即使的发出警报, 同时对自己进行检测,发现问题所在,减少机械电气产生的成本,促进机械电气作业效率的提升。

1.3.2 具备较强的抗干扰性

在机械电气控制装置运行的过程中,非常易受到外在环境的影响,导致其运行的效率降低,给生产带来影响。而因为PLC技术的应用,通过对众多的集成电路技术进行应用,将微处理器作为核心,能够对各种干扰进行抵抗,很好的促进机械电气控制装置的性能以及机械电气生产的自动化水平的提高,从而促进机械工程的发展和进步。

2 机械电气控制装置中PLC技术的应用

2.1 机械电气控制装置中PLC技术的控制形式

2.1.1 DSC集散型控制系统

集散型控制系统就是通过特定的网络系统将现场控制站以及检查站等控制系统进行链接,酱控制技术和计算机技术进行结合,实现对控制系统的分散性控制与集中操作,进而把控制中的危险性分散的进行管理,集中的进行显示,从而达到对机械电气生产及时有效管理和调控的目的。

2.1.2 FCS现场总线型控制系统

现场总线型控制系统就是将现场控制系统当中存在的数字式和对分支等不同结构很好进行结合,实现对其管理和控制,实现对双向与多节点总线式系统支持的目的。它通常可以由几个基本的现场环境构成,进而能够给机械电气的控制装置提供较好的网络环境,让其所具有的功能更为智能,更好的促进一些项目的自动生成,而有助于控制装置效果的显著化。

2.2 机械电气控制装置中PLC技术的具体应用

2.2.1 空气压缩机中PLC技术的应用

在过去的机械电气控制装置当中,主要是利用单片机来使机器的功能得以发挥,这很容易使机械电气控制装置遭遇到干扰,从而使机械电气作业的效率受到影响。此外,因为过去的空气压缩机在许多方面都不能达到相关的标准的要求而易引发安全问题。作为过去的机械电气控制装置中的一种创新,PLC技术辉结合实际的生产作业情况,利用危机控制技术与自动化技术对机械电气控制装置的空气压缩机适时的进行调整,从而使其可以规范、安全、高效、稳定的运行。此外,利用微控制器,PLC 技术能够实现对机械作业的全程控制,保证机械电气可以安全作业,促进机械电气作业效率的提升。

2.2.2 对生产变量进行控制

对生产变量进行控制实际上就是对生产中的模拟量进行控制,由于在生产的过程中由许许多多的变量,然而人们很难利用比较可行且具体的方法对其进行预测。假如对于这些变量不能进行控制,到了一定程度以后就可能给生产带来较大的影响。所以,利用PLC技术,将其应用到机械电气控制装置系统当中,能够适当的对生产中的存在变量适当的进行控制,同时可以使得数字化与模拟化之间能够实现转变而让控制器做到对变量的控制。

2.2.3 对运动变化进行控制

通过将PLC技术应用到机械电气控制装置当中,能够在生产当中实现对圆周以及直线等运动的控制,换句话说,利用PLC技术,可以使控制装置系统通过对其中的运动模块的利用而让机器运转,确保生产能够顺利实施。

2.2.4 对开关量逻辑进行合理的设置

(下转第121页)

(上接第41页)

在机械电气控制装置中应用PLC技术,其中的一个作用就是可以调控和控制开关量的逻辑关系。通过PLC技术把之前继电器系统进行替换,就能够实现对几个或多个类型组合而成的生产线或机床进行控制, 而和过去的继电器不同,仅仅能够对一个设备进行控制。因此,要结合PLC技术挑选不同特质来进行设置,从而更好的对开关量逻辑进行合理的设置。

2.2.5 对原理图进行分析

在机械电气控制系统中PLC技术的应用当中,原理图能够起到指导性的功能,通过对PLC技术,可以指引整个机械电气控制系统发展的趋势,因此,在电气控制装置中要想应用PLC技术,就一定要检查和分析原理图实,保证没有错误后才能进行投入并实施。对原理图进行分析,第一要对电路图中最为基本的电气设备,例如电动机等进行掌握,要用比较明显的标记在电路图中的重要位置进行标注。第二,当对电路图进行绘制并通过检查以后没有发现有错误的地方,就能够对电路环节进行识别,弄清电路保护装置和控制电器,避免在实际的机械电气操作过程中让有关工作人员因而不能找到对应的器件而导致出现不必要的损失。第三,通过对装置进行保护,来达到保护好机械电气装置里的所有电路。排除那些一定要放弃的电路之外,每一个电路装置处通常都会装有保护装置。第四,作为机械电气装置的运行动力,一定要保证电源的供电没有错误,确保电流的畅通,这对于后续工作的实施具有较大的促进作用。

3 结语

总之,PLC不论是在技术含量上,还是在相应的配置上都具有较高的标准,能够在机械电气控制装置中对其进行实时的保护,不仅能够使得控制系统具有更为完善的功能,同时还可以不断的改进机械电气控制装置,为其提供较好的技术支撑,可以不断的优化我国的机械电气控制装置,提升其运行的稳定性,降低故障产生的概率,进而促进生产企业的生产和加工有序化,因此在机械电气控制装置里较好的发挥了巨大的功效。

参考文献:

[1]王岩.PLC技术在机械电气控制装置中的应用分析[J].硅谷,2014(07):128-129.

[2]程香.PLC技术在机械电气控制装置中的应用[J].科技传播,2013(08)上:135,130.

[3]王文征,刘宗辉.PLC 技术在机械电气控制装置中的应用探讨[J].价值工程,2014(24):7-28.

[4]王芸.浅谈PLC技术在机械电气控制装置中的应用[J].机械管理开发,2015(08):73-74.

[5]程涛.PLC技术在机械电气控制装置中的应用[J].电子技术与软件工程,2015(17):149.

机械电气控制与自动化范文第5篇

关键词:PLC;自动化电气控制;编程控制器

中图分类号:TM921.5 文献标识码:A 文章编号:1007-9416(2015)11-0022-01

为了更好的推动工业化水平的提升,同时在这一过程中也可以更好的防止电气装置经常会出现重新设计和安装的情况,美国在1969年就已经研制出了世界上第一台PLC。当前,PLC在众多的领域当中都得到了广泛的应用,在自动化电气控制中,其发挥了非常重要的作用。

1PLC(可编程控制器)的概念

PLC又被人们称为可编程控制器,在工业生产当中PLC扮演着十分重要的角色。PLC在运行的过程中可以借助软件来替代传统电气控制工作中的配线工作,同时将解题图编程了PLC程序,将相关的信息键入到可编程控制器当中就可以保证其自动的去执行相关的程序,也避免了繁琐的配线工作,检查故障也更加方便和快捷。

2基于PLC的自动化电气控制特点

在PLC控制下的电气控制接口结构相对比较简单,所以可操作性也比较强,在众多方面和工作方式上预继电器电路图的操作具有较大的相似性,在进行自动化电气控制的过程中,工作人员可以更加清晰和透彻的对工作的内容予以理解,此外,还能迅速的掌握工作中所使用的方法。技术人在工作的过程中通常只是需要对逻辑控制方面的基础知识和相关的指令进行操作就达到了最终的目的。

3PLC(可编程控制器)的工作程序

可编程逻辑控制器的CPU的运行方式是逻辑扫描元件程序,当某个输出线圈形成通路或断开时,整体线圈的所有触点不会随之立即做出反应,要等到逻辑扫描到相应触点才会发生响应。PLC的基本工作程序分为四种,一个是输入/输出(I/O)模块由主机自输入X端送出微量直流电,再经过外部的控制接点决定输入接点是不是为通路。二是PLC主机,PLC主机包含电源供应器、运算部门和记忆部门,连接点和程序书(读)写器相连接使本身具有计数器计数、计时器计时、电源供应、逻辑判断等功能。三是程序读写器,包含功能操作键和数字、命令键等,还有状况显示和模式切换开关等部分,类似于电脑键盘。四是辅助设备,PLC的不同机型可以与不同的辅助设备连线以达到扩充功能的作用,最重要的辅助设备可以为RS422转接RS232或USB界面,以与微电脑相连,然后按照微电脑来编译程序的模拟、监看、贮存等工作,并通过连接ROM将PLC的软件应用直接刻录成只读信息。

4基于PLC的自动化电气控制存在的问题

PLC条件下的自动化电气控制在运行的过程中主要存在着两个方面的问题,一个是控制方面出现了一定的错误,产生这种现象的主要原因是触点和接线的接触情况不是很好,这也就使得流程开关和变速器在运行的过程中产生了较为严重的故障,甚至导致现场的重要信号无法顺利的传送到PLC当中。其次是动作执行错误,这种情况会使得PLC的指令无法得到有效的锥形,现场的机械开关和机械电动阀出现动作错误,如果现场产生了较为明显的电磁干扰或者是控制的负载接触器出现了较为明显的故障,也会产生一定的错误。

5基于PLC的自动化电气控制

(1)基于PLC的开关量控制方式。开关量控制方式是最为常见也是最为基础的一种方式,它在应用的过程中具有高度的广泛性,一方面使得控制的逻辑目标能够得以充分的实现,同时还能在这一过程中体现控制顺序调整的功能。因此以PLC为基础的自动化电气控制在这一过程中也就替代了传统的继电器电路。(2)基于PLC的控制模拟量。在工业应用的过程中,温度、湿度和压强等都属于会出现联系变化的模拟量,基于PLC的自动化电气控制能够对模拟量实现数字化的转换,同时还可以将模拟量的应用记录进行跟踪,这样可以解决可编程器在模拟量在实时监控护的分析过程中可能出现的一些问题。(3)基于PLC的集中控制模块。集中控制方法在应用的过程中主要是借助一台PLC监控系统对若干个设备的中央集中式计算机开展自动化控制。在PLC监控系统运行当中,对所有的设备运行情况加以严格的监控和联系关系等都可以交给一个功能比较先进的PLC监控系统来完成。但从整体上来说,这种PLC集中控制式控制中的一个对象如果出现了问题或者是出现了故障,就需要中止PLC的运行,这样才能使得信息的传输也出现中断的现象,下达设备中止运行的指令,从而使得所有由中央PLC集中控制的所述元件都无法保持其正常的运行状态。

6基于PLC的自动化电气控制中问题的建议

首先,要采取有效的措施不断的提高输入信号的稳定性,这样也使得PLC基础上的控制系统当中,所有的元件模块和零件的耐用性大大提升,同时也可以有效减少由于配件问题出现的信息传输线路的损坏和短路和断路的故障。其次是要不断强化PLC自动化电气控制系统内部的预警水平,同时也对智能预警故障技术加以控制和改进。此外还可以针对一些安全隐患给出合理的解决措施。

7结语

基于PLC的自动化电气控制的维护和改造比较简单方便,但是基于PLC的自动化电气控制还存在一些问题,在PLC控制系统的发展中还需要研究人员不断优化系统的工作能力。

参考文献

[1]赵晓明.试论电气自动化设备可靠性测试的有效方法[J].中国石油和化工标准与质量,2011(10):28-29.