化工工艺安全管理
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化工工艺安全管理范文第1篇
现代社会的文明程度越来越高，对于安全的意识也越来越强。在当下的化工设计工作中，对于安全问题的强调也越来越突出。我们对于安全问题有了全新的认识，以往总是将如何解决突发问题放在首要的位置，但现在我们更侧重于防患于未然，采用“问题发现式”的预测方法，将化工装置的设计阶段作为保障化工装置安全运行的第一步，在设计中规避安全隐患。
1化工工艺设计
在设计之初，我们必须要清楚化工设计的原则以及精神，并且将其切实的贯彻到实践当中去。在进行化工工艺设计时，我们就可以对一些细节和关键点采用灵活的处理方式，既可以保证不会违反规范，又可以不影响生产，最重要的是可以规避一定风险。由于化学工艺中危险的发生往往是不经意的，因此我们必须要对每一步工艺的安全性能进行全面深入的剖析，以保证工作人员的生命安全以及相关单位的财产安全。首先，我们必须清楚地了解所用到的原材料以及产品的化学性质、物理性质以及他们之间会不会在某种条件下发生有危害性的化学反应。《建设设计防火规范》GB50016-2014把物品的危险等级分为五个等级（甲乙丙丁戊），其主要从原料、中间品以及成品的物化性质、存放数量以及火灾爆炸危险程度来进行划分的。根据不同的等级我们要设置不同的防爆以及防火措施，这些信息对于设计时的设备选择、操作方式以及安全保护措施都有十分重要的意义。化工工艺设计具体涉及的对象包括设备、管道、泵阀、仪表及自动化等等。
2化工工艺设计的特点
化工工艺与其他的生产工艺不太相同，化工工艺往往含有比较新型的生产技术，并且工艺的流程与其他生产过程相比要更加复杂和严谨，一般有一下几个特点：第一，由于化工装置的工艺流程一般都比较独特，针对不同的化学产品需要有与之匹配的装置进行生产，因此，无论是对于功能化还是标准化的设计，在设备选用方面都给设计人员提出了更高的要求。第二，化工设计的工作量往往非常大。在设计时要针对不同的化学原料进行调研，确定其各种性能，然后才能对其有下一步的设计。另外，化工工艺设计的预算往往要超出其他工艺流程的设计，由于原材料多为特殊产品，不管是生产设备还是后续的处理设备，都需要做特殊考虑。并且许多企业为了能够提前抢占市场，往往采用开发与设计同步的方式，一边开发设备以及工艺，一边将开发出的东西进行调整和优化。因此在预算中往往含有大量的科研经费，因此这使得预算与其他工艺设计相比增加不少。第三，化工工艺设计的工艺条件多样性和复杂性。化工工艺设计时往往要考虑化工装置的工艺条件，比如温度、压力、液位等等，有的化工装置需要多个工艺条件结合起来控制，才能形成完整的工艺装置，最终生产出产品来。这些工艺条件需要进行不断的调试和关联，这个过程也往往比较复杂。从以上几个特点中可以发现，化工工艺设计因为工作繁琐、投资量大以及产品原材料危险性大，往往更容易在设计时出现事故隐患。因此，化工工艺设计的危险识别和控制就显得尤为重要并越来越为人们所重视。
3危险识别与控制
危险识别与控制，主要就是对生产工艺的全过程中可能包含的危险点进行排查，在设计阶段提前摸清可能出现危险的地方，并且针对不同原因做出不同的应对策略，最大程度上增强生产流程运行的安全性。
（1）物料。
在生产的过程中，原材料的变化往往是多样且快速的。原材料可以分为几个演变过程，即原料、材料、半成品、中间产品、副产品以及成品，它们可能以不同的形态存在，具有的化学以及物理性质也不尽相同。因此全面的了解他们的性质是识别危险以及对危险进行分析和评价的基础。评价的方面主要应该有物料和产品的稳定性、化学反应活性、燃烧以及爆炸特性、毒性及健康危害等方面。
（2）工艺路线。
在实际的生产过程中，要尽量使用安全性高的原材料代替安全性低的，同时也要考虑化学反应产生的一些副产品是否有毒有害。另外，对有害的副产品要进行必要的处理，或者稀释或者中和。在进行工艺运行的时候，减少设备链中原材料的储存，并且尽量做到物尽其用，减少浪费以及对环境的污染。
（3）化学反应装置。
作为化学反应装置的核心，化学反应往往有着举足轻重的地位，许多产品都需要通过化学反应来得到。但是与化学反应相对应的是不安全因素。因此，在进行工艺设计的时候，要在最开始就预想好在工艺链运行过程中可能出现的最严重的事故是怎样的，以此为出发点，进行反应器以及搅拌器的选择。
（4）管道。
瓶瓶罐罐是化学实验中最常见的东西，同样，管道也是连接整个化学生产工艺链的媒介。通过管道输送的物质往往有易燃易爆、腐蚀性或有毒的特点，因此，如果管道不能完全的封闭，可能会导致这些有害物质泄露，对生产人员造成生命财产的威胁。在管道设计时，应该尽可能的对可能发生的泄露进行预想，并且从材料选择、管道连接以及受力分析等多方面规避泄漏问题的发生。在实施生产之前，要提前对控制管道的阀门材质以及密闭性进行检查，并且对管道布置的位置进行合理分析，防治由于管道震动导致的有害物质泄露。易燃易爆原料应该尽量不要经过拐弯处的管道，并且所有的管道支架都应尽可能的接地。
（5）安全防护装置。
在化工生产的现场，必须要有相应型号的灭火器，以便在原材料因化学反应导致起火的时候能有尽快处理。另外，对于一些危险性比较大的生产工艺，相关工作人员还需着防护服进行操作。高危实验应尽量保证全自动生产。
4结束语
化工工艺设计是保证化工生产能共正常进行的前提，在保证符合国家现行设计规范时，还应该在设计时就将预防危险发生这一理念融入到工艺设计中，并且不断对设计进行完善，保证将事故发生的可能性降到最低，实现本质安全的目的。
参考文献：
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[2]王红林，陈砺.化工设计简明手册[K].华南理工大学出版社,2005.
[3]廖学品.化工过程危险性分析[M].北京:化学工业出版社,2000.
化工工艺安全管理范文第2篇
关键词：乳化炸药；生产工艺；安全管理；安全事故
自2008年开始，我国乳化炸药生产设备主要来自《民用爆炸物品专用生产设备目录》中，并且均采用了一级乳化工艺在乳化炸药生产线、及术改造项目上[1]。乳化炸药生产工艺所需的程序极为复杂，不仅与产品质量具有直接关系，并且在安全问题上也占据重要作用，为此，在进行工艺生产时，配方、配比组成、生产方式、设备、参数控制、温度、压力、流量、时间等都必须要严格控制好。我国的乳化炸药开始研制时间是在20世纪70年代末，虽然在经过30年的历程发展后已经初步成型，但是，由于前几年发生的多起爆炸事故，造成了极大的社会影响，因此，在产品质量、安全管理上仍需反思[2]。所以，为了避免以后还会产生安全事故，本文通过对乳化炸药的生产工艺、制作过程中所存在的安全隐患进行介绍，提出相应的应对策略，确保生产过程的本质安全，严格执行制定的相关安全管理制度。
1乳化炸药的生产工艺
我国截止目前，仍存在多种形式的乳化炸药生产，而连续式生产工艺、半连续式生产工艺、间断式生产工艺三种是最为常见的。
1.1连续式
该方式的乳化炸药生产所具有的特点有：先进的生产技术，物料在进行乳化、溶化等过程中不会间断，有效监控温度、压力、流量、液位等，紧凑的生产线布局，药量、人员少，劳动强度不高，设施设备安全、合理，以及具有较好的安全保障条件。连续式自动化生产工艺是目前我国在建、新建、扩建常采用的乳化生产线。
1.2半连续式
该方式的生产工艺所具备有的特点主要有：能够将乳化、敏化连续，冷却机分为人工放送冷却乳化基质、次冷却乳化基质。采取半自动装药机进行装药、包装，而人工、仪表结合进行监控。由于在线制品药量大，因此，需要具备有较好的安全防护设备、生产条件。
1.3间断式
该方式的生产工艺所具备有的特点主要有：可以将乳化、敏化进行间断，基质选用人工冷却，而装药可以选取人工进行，或者半自动装药，利用人工进行调控。由于在线制品药量需求较大，因此，容易导致工艺装备的安全性较差，进而致使生产能力、生产效率下降，增大劳动强度，无法确保安全性。随着近几年国家对于行业的政策导向，技术的改造，已经将该技术逐渐淘汰。虽然，国内乳化炸药具有多种不同的配方，但却具有大致相同的生产工艺。
2危险因素
乳化炸药是油包水的混合体，以及乳状液的一种新型特殊体系，仍需深入探讨、研究其物理化学性质。经过实践证明，乳化炸药生产的安全性、可靠性与其采用的原料、设备、参数、操作熟练度、管理水平具有相关联系，牵一发而动全身，若其中一个部分遭到忽视，则会导致造成无可估量的损失[3]。前几年，我国所产生的多起爆炸事故主要是在感度较低的基质、乳化输送阶段引发的，而感度相对较高的工序，例如敏化、包装等并未出现。在通常情况下，乳胶基质与所发生的安全事故是具有相关联系的，换而言之导致其生产安全程度受到直接影响的主要是因素是基质的稳定性。作为乳化炸药生产过程中的粘稠乳液状半成品为乳化基质，其形成是在高温下进行高速搅拌所造成的，温度高达100℃，因此，要想将安全性能有效提高，对于热感度、机械感度均必须要熟悉、掌握。因此，应在总体上进行考虑，乳化炸药生产过程必须要将乳化及其基质输送工序的安全问题科学、合理的处理好，从而使乳化炸药生产安全性得以大幅度提高。
3安全管理
要想将乳化炸药生产过程中所产生的危险因素可以有效预防，以及避免，前提条件应该要基于对危险因素的足够认识，这样，方能根据相应情况，从技术、管理、培训教育上进行杜绝，避免产生任何的安全事故。
3.1乳化基质感度的充分认识
由于乳化基质的感度较低，因此，在传输过程中最易发生安全事故。为此，该方面的管理及工作人员必须要清楚认识到基质虽然不具备有雷管感度，但是，爆炸还是会在既定的环境下产生。所以，必须要将乳化基质感度的认识进一步提高，将其中所存在的任何危险因素辨识，从而方可进行针对性的危险岗位安全管理制度制定。严格执行，落实相关规章制度，进而使安全事故的产生在根源上有效杜绝。
3.2技术队伍优化
在民爆企业中，第一考虑要素往往是安全性，所以，设置劳动人事组织结构是极为重要的。各种人力资源配置优化的主要负责是人事机构，这样，不仅能够让操作人员的综合素质得到考虑，并且，还能将管理人员的协调、管理能够纳入。将劳动组织结构把握好，配备人员时根据综合因素考量。另外，对于员工的安全教育培训必须要深刻强调，将其综合素养提高，严格督查员工的工作情况，使“三违”完全杜绝[4]。
3.3安全举措
对乳化炸药制药的工序，可以通过视频进行监测，亦可以通过自动控制系统进行，将设备运行、停机状态、温度、压力等相关参数显示在控制室内的画面上；而在连续式乳化炸药生产工艺中，较常采用的办法为敞开式钢带冷却，其具有将温度快速冷却的作用。配料运输、计量等过程则通过自动控制监控。如：出现高温、冷却水供应等情况导致工序中断，则会自动停机。另外，对各个工序采用远程视频监控，能够将操作人员的不当操作进行纠正。
3.4安全运用乳化机、螺杆泵
在根据炸药热爆炸理论、热点理论上是导致乳化生产线上安全受到影响的主要设备。因此，必须要采取相应的应对措施，1）乳化机选取时，应对《民用爆炸物品专用生产设备目录》的各个厂家产品的综合性进行对比，结合厂家配方的特点，这样，能够使所挑选的乳化机满足于生产需求；2）在进行高温高速运行时，必须要确保乳化机的降温具有充足的冷却水提供；3）乳化机的维护、保养程序应该要遵循型号的不同进行，进行多级过滤装置设置，以避免乳化机产生异物堵塞[5]。此外，还应保证螺杆泵输入、输出的连续，要选取高质量的。
3.5安全措施保障
螺杆泵的措施，具体表现为以下几个方面：1）选取的螺杆泵必须要高质量，确保其稳定性；2）为了将螺杆泵运转所可能产生的危险因素杜绝，在输送转速上可应用较低的；3）自动报警、停机模式实施，若在输送物料的过程中产生突况，例如：超压、温度较高、断料等，应自动停机（设备）；4）任务完成后，使用热水将螺杆泵清洗，停车时间较长，则将机油在开泵前添加，适量即可，而后进行运作，查看情况[6]。
4结语
在如今，随着科学和技术的不断发展，乳化炸药的生产技术也随之提高，其生产形式均有明显好转，使其应用前景扩大，但是，仍然不能将其安全管理忽视，通过所发生的安全事故进行反思。本文中，经过对乳化炸药生产过程中潜在的危险因素进行分析，并提出相应的解决对策，重视各个生产过程的环节，从而使乳化炸药的安全生产得以确保，推动我国的炸药行业向前迈进一步。
参考文献
[1]苏家华.乳化炸药的生产安全及生产过程管理要点阐述[J].化工管理,2017,(20):271.
[2]郑和东.乳化炸药车间生产安全管理要点研究论述[J].化工管理,2017,(20):279.
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[4]刘宗方,马耀川.浅议乳化炸药生产安全性[J].化工管理,2015,(15):52-53.
[5]刘晓文,李建彬,张辉宇.乳化炸药现场混装车的安全管理问题及对策研究[J].广东化工,2016,43(15):157-158.
化工工艺安全管理范文第3篇
[关键词]节拍化生产线 工位 精益安全
中图分类号：TM355 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）27-0032-01
0 前言
工位是指产品在生产线上流动时，员工在一个节拍内完成规定作业内容，产品相对停留的区域位置。在工位建立的基础上，将安全技术、管理标准、作业规范通过各类目视化文件落实到工位，同时，明确各级管理者及员工的管理职责、管控范围、管控流程，实现现场安全管理常态化。
1 优化工艺流程，提高本质安全度
1.1优化工艺流程。运用精益工具对生产线进行全面的工艺梳理、分析，制定优化的工艺线路，合理调整工艺布局，并以降低中间在制量为目标，建立定时、定点、定容、定量的配送机制，减少现场物料的储备和积压，保持现场物流畅通，提高物料周转率，改善安全生产环境。
1.2合理划分工位，保持作业固定。作业人员在固定的区域内，进行固定的作业，其所接触的危险源基本固定，有利于员工熟悉和掌握，在发生变化时，能及时、有效的反馈、处置；同时，有利于形成有效的组织监控，提高异常（隐患）处置速度，使各级组织掌握安全动态，实现常态化管理。
1.3提升本质安全化。通过替代法、降低固有危险法、被动防护法等，从根本上消除发生事故的条件；联锁法、自动控制法、保险法等，使得设备能自动防止操作失误和设备故障；密闭法、隔离法、避让法等，防止物不安全状态和人不安全行为的交叉；优化人―机―环境系统的配置，使系统处于最安全状态。
2 识别工位危险源，制定有效管控措施
2.1风险评价。危险源的辨识应从物的不安全状态、人的不安全行为、环境的不安全因素及管理缺陷等入手，针对工序人员的具体活动、设备设施、作业环境和能源资源的输入输出，分别辨识出危险源。
2.2危险源控制。通过技术措施、组织措施和教育措施，按照消除、替代、工程控制措施、标志、警告和（或）管理控制措施、个体防护装备的顺序尽可能的去降低安全风险，从而有效对危险源实施控制和管理。
3 编制工位安全管理表单，实现动态管理
工位安全管理表单是精益安全管理在工位上落实的具体体现，可以在工位上设置工位安全定置图及防范要点、工位安全日历及隐患整改记录、工位安全点检表等目视化表单。
3.1安全定置图及防范要点表。以工位为基础单元，按照作业前、作业中、作业后的时间顺序，从人、机、料、法、环等方面进行危险源识别，评价对应的安全风险和伤害类别，制定相应的安全管控措施；将危险源在定置图相应位置标出，形成安全定置图；安全定置图与管控措施制成表格，形成工位安全管理标准――工位安全定置图与防范要点。
3.2工位安全点检表。将各专业部门管控项点分解至工位，安全点检项点对应《安全定置图与防范要点》中识别的危险源，确定各项点点检时间，按作业前、作业中、作业后划分，明确各级管理者点检频次，由工位、工区（班组）长、安全设备等相关管理人员、分管领导定期进行点检确认，落实了安全生产“分级管理、分线负责”的理念。
3.3安全日历及隐患整改记录。根据安全隐患整改流程，绘制和设计安全日历，并如实记录每天的安全隐患和异常信息，方便安全管理人员进行统计和分析。通过表单的运用，使工位安全管理标准在现场目视化，促进现场安全异常的快速解决，实现PDCA循环的过程管控，形成安全信息记录和收集的平台。
4 规范作业行为，提高员工安全素养
4.1规范作业动作规范。建立精益安全工位的相关管理制度，明确交接班、安全会议、安全检查、培训教育、互联互保、安全奖惩等管理要求；制定各岗位安全操作规程、设备操作规程和作业指导书和点检规范；制定危险源异常及紧急情况下的应急预案和现场处置方案，分发至相关工位并组织培训和宣贯。
4.2完善安全异常（隐患）处置流程
通过完善安全异常（隐患）处置流程，能够使得从最贴近现场的工位所发现的问题，得到及时有效的反馈、分析和解决。安全异常处置流程重点是职责明确和反应迅速，在问题出现之后，能在第一时间经过判断、上报、制定措施、处置解决、验证，在最短时间内进行处置，从而彻底消除隐患。
定期对各类安全信息进行统计、分析，从整体上把握区域内安全隐患、事故的分布情况，找出高频次项、重大安全隐患、事故等主要矛盾，有针对性的从人、物、环、管等方面，制定整体改善计划，实现安全管理的提升。
4.3组织开展验收评价，建立评价改善机制
制定以工位为评价基础单元的评价和验收标准，细化安全措施在工位上的运用，定期组织安全、精益、工艺、设备、生产、人力等部门开展联合考评组，对现场执行情况和各级管理者管控情况进行检查评价，公布检查评价结果，实施奖励与考核，促进工位的安全管理提升。
4.4提高员工安全素养。提高员工安全素养，除了开展各种安全培训、教育外，主要做法就是要经常性地进行危险预知训练（KYT）。KYT活动是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业工位（班组）为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动，它是一种全员性的“自我管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故。
5 结束语
在实施工位制的精益安全管理时，科学合理的工位作业节拍、精益畅通的物流现场，是保障节拍化生产线实现有效流动的根本；通过精益安全工位建设，可以促进员工自主安全管理，有效完善隐患处置和预防机制，进一步落实安全生产责任，夯实了安全管理基础，全面提升企业生产本质安全度。
参考文献
化工工艺安全管理范文第4篇
关键词 机电一体化；安装工程；施工；安全
中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）01-0156-01
在施工的过程中，最重要的就是安全问题。换句话讲，安全是施工的头等大事，做不到安全施工，就无法顺利开展施工，更谈不上保质保量完成任务。而在施工过程中，会存在各种安全隐患。受到气候条件、施工现场不稳定等因素的影响，安全问题无处不在。不论什么样的施工，都要秉承“安全第一，预防为主”的原则，做好一切安全预防措施。通过安全生产，文明施工，促进企业发展，为企业带来良好的经济效益。
1 机电安装工程安全管理现状
我国机电安装工程安全管理体制并不完善，各大施工企业的管理较为宽松，一旦发生问题，往往找不到相关责任人，工作人员行为松懈，缺乏严格的制度和有效的约束机制，施工过程中经常会出现问题。安全管理没有落实，责任没有落实，使企业在激烈的市场竞争中逐渐失去前进的动力。企业若要得到进一步发展，获得良好的经济效益，就必须要根据市场规律和市场需求提高、完善自身条件，做到与时俱进，实施正确的安全管理。
项目安全管理在施工中占据重要位置，它结合了施工的现状与条件，将安全要素合理配置，并将管理流程逐一优化。只有做到未雨绸缪，才能顺利实施项目安全管理，保证施工顺利进行。
2 安全管理存在的问题
我国机电一体化安装工程的安全管理体制正在逐步完善，并尽可能使适用范围更为广泛。但是，受到现实诸多条件的制约，许多施工企业的安全管理体制依然无法进一步落实。许多问题制约着安全管理工作的进一步开展。
2.1 安全管理组织机构不完善
众所周知，安全管理在企业管理中占据重要位置，但是，许多企业的安全管理组织机构并不完善，这种局面导致安全管理工作并不能有效开展，只是纸上谈兵。实施安全管理的前提是必须要具备正确的安全意识，了解安全管理的重要性，而不仅仅只是象征意义。
企业法人是安全管理的核心，是企业的总负责人，企业法人关系到整个企业的生存与发展，重视安全管理才能进一步提高工作效率，为企业带来良好的经济效益，使企业获得更大的发展空间。而达到这些效果的前提是做到安全生产，文明施工。由此可见，安全管理组织机构是安全管理工作顺利开展的前提。
机电一体化安装企业的安全组织机构极为重要，但是，许多企业根本就没有落实，各种安全管理工作成了形式主义，相关负责人对待工作漫不经心，敷衍了事者比比皆是。施工现场的管理毫无章法，组织机构混乱，许多人身兼数职，并未真正做到安全生产，文明施工。虽然许多国有企业的安全组织机构相对完善，能够落实各项管理制度，但是安全部门的实际安全管理工作并不到位，或者说是并没有最终的决策权。一旦发现问题，安全工作的形式化和流程化非常严重，不能开展工作，却要提前报告，得到允许后才能进行下一步工作，这大大影响了工作效率与工作进度。
2.2 安全管理制度不落实
由于安全管理制度不完善，导致施工现场的管理混乱，施工人员缺乏必要的管理。许多人员都是临时工，缺乏正规的合同与保障。当施工变成了拼体力与抢工期，只注重速度不追求管理质量，企业只顾及眼前利益，安全管理制度早已成为一纸空文。施工现场混乱，施工人员素质不高，正式员工少，就会缺乏实质性的安全教育。许多施工人员往往直接上岗，并没有经过必要的培训和考核，甚至不知道安全的重要性。由于缺乏大量的安全教育和必要的专业知识，这些工人的素质并不高，操作水平较低，不顾及自身安全，一旦发生安全事故，甚至会直接危及到生命安全。
施工企业并未意识到安全的重要性，预防措施不到位，只注重施工进度，不注重质量和安全。企业投入在安全防护措施的资金甚少，导致施工现场人员在工作时缺乏必要的安全防护工具。企业一味追求速度和效益的现象非常普遍，安全意识淡漠，这种不重视施工现场安全防护的后果是不堪设想的。
3 安全管理的方法措施
企业要加强安全生产管理，只有取得安全生产许可证的企业才能够进行施工生产。如果工程未参与验收，不得投标，防止施工企业只注重进度不注重质量。要保证企业的信誉度，防止信誉度差的企业参与其中。一旦有企业挂靠施工，政府要根据规定处理。健全各项监督机制，走群众路线，通过举报的方式，严禁私自分包的行为。
现场施工人员多为农民工，他们无编制，大多数为临时组合而成的无秩序人员，因此要选用有正规来源渠道的民工。要保障施工人员的权益，签订施工合同，明确各项权利和义务，上岗之前要对工人进行培训和考核，使他们掌握更加专业的知识，提高安全意识。
企业要建立专门的安全生产组织机构，并给予充分的管理权与决策权。各部门要配备足够的安全管理负责人，发现问题可以及时处理，减少不必要的麻烦与损失。确保每个环节和岗位都有相关责任人，只有权责分明，才能使各位工作人员尽职尽责，进一步搞好安全管理工作。企业定期对员工开展安全教育，提高每个人的安全意识和预防能力。
根据施工方案编制安全预案，在施工现场做好安全防护措施，公司加大对安全措施的投入力度。施工现场和生活区要有必要的消防工具，所有人员要熟练掌握消防工具的操作方法。各种设备要加以必要的防护，定期保养，及时维修。
4 结束语
企业加强安全管理可以使各位员工的工作态度更加认真，树立正确的安全意识和自我防范意识，做到未雨绸缪。企业加强安全管理还有利于企业创造更大的经济效益，只有上下一心、认真贯彻与落实，才能进一步提高安全管理的水平。
参考文献
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化工工艺安全管理范文第5篇
关键词：化工安全管理 现状 革新
目前，我国的化工安全形势比较严峻，各种事故的频繁发生，已经构成了延误我国化学工业顺利发展的首要问题。事故在经过调查之后可以发现，大多是因为安全管理的方法欠妥造成的，因此，只有尽快提升化工企业的安全管理水准，才可以有效的遏制住事故的发生。
一、化工企业安全管理的现状
1.社会力量薄弱，缺乏专门的安全管理组织
当前，国家虽然一直对化工企业的安全管理问题给予关注，但是，从各个地方以及全国来讲，专门针对化工企业安全管理的组织相对缺乏，没有一个可以让国家和企业连接的纽带，也缺乏可以专门为化工企业提供安全管理技术的部门，这个角色是无法由国家的政府部门代替的，因为政府部门的行政色彩过于严重，容易导致官僚化的倾向。
2.员工缺乏职业素质
当前，我国发生的许多安全事故都是由于人为因素造成，有很多化工企业由于企业效益的关系，会用低工资雇佣一些没有相应专业水准的员工，这些员工对于化工材料、安全设施的附件都不了解，经常在工作的过程里随意拆卸，不正当操作，从而导致了安全隐患的发生。
3.安全管理制度执行不到位
国家针对生产危险产品的化工企业，公布了《安全生产法》以及相应的安全管理制度，可是在真正的生产环节里，有些企业为了获取更大的利润，冒着生命危险进行生产，而忽略掉相应的规章制度，用一些较次的生产材料进行生产，生产的过程里严重出现超员、超量的情况。并且，有的企业的管理人员自身严重缺乏安全管理知识，不但无法正确引导企业员工进行安全生产，还违背相应的制度，让员工在危险的环境下进行作业。这也非常严重的阻碍了企业的安全生产管理的提升。
4.缺乏安全管理的应急处理机制
在当前的社会环境里，突发事件频频发生，很多企业的安全管理应急处理机制相对薄弱，导致在出现事故的同时，管理者和企业的员工无法及时作出应对措施，人心惶惶，只会让事故发展的更加恶劣。
二、化工企业安全管理的革新
1.积极运用社会力量，让化工企业的安全管理更加完善
应当多多鼓励地方和国家建立一些安全组织，通过这些组织来进一步管理企业的安全管理，让企业的安全管理技术更加完善，并且，这些组织可以作为政府和企业的纽带，积极推进政府颁发的各项制度，也同时将企业的实际问题提供给政府，这样，既不会让企业在政府的管制下过于官僚化，也不会造成政府在实施制度时出现执行不到位的事情发生。
2.加强员工生产安全技术的训练
想要真正降低由于操作失误导致的事故发生，就一定要加强员工的生产安全技术，让员工对与生产线上的所有环节都非常熟悉，对所有的操作流程都非常正确，只有培养员工正确的操作规范，才可以有效的避免由于操作不当引发的事故，因此，企业一定要对员工生产安全技术方面的培训加强管理，对于高级管理技工还要定期为其安排一些学习的机会，以便可以更加有利于企业的发展。
3.严格执行安管制度，避免形式化
化工企业一定要具备安全大于生产的意识，要定期对员工进行安全生产的培训，让相关的负责人员签订责任制条约，不要让安全管理制度只停留在形式上，要让员工和管理者都能严格依照安全管理制度办事，真正对企业的生产安全负责。
4.建立应急处理机制
为了改变企业隐患的局面，目前先要做到改变以往的事故统计方式，不可以依照以往的方式只去统计死亡和重伤的数据，而是要依照国际的伤亡事故条例《GB—86企业职工伤亡事故分类》的规定进行统计，将真实情况真正的表现出来，并有效的提升了资料的信息含量，这也为政府完善安全管理制度做出了相应的贡献。并且，在进行重大事故调研、评论的过程里，也一定要同政府、社会各界进行合作，建立起应急救援系统，有效遏制了重大事故发生的频率及产生的后果。
三、结束语
安全管理是有效保障化工企业安全的重要因素。目前，我国的化工安全隐患非常严重，需要通过更加完善的方法进行管理，让安全真正落实到实处，创建一个符合我国化工企业的科学的安全管理体系，透过革新的安全管理理念，强化对化工企业的安全管理措施，以此来提升企业的安全能力，制止事故的进一步发生，因此，只有进一步提升化工企业的安全管理能力，才可以有效的保障企业员工的生命财产安全，保障企业的进一步发展。
参考文献
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