酸性废水处理方法
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酸性废水处理方法范文第1篇
关键词：氯碱化工；企业；综合；废水处理；回用利用
1.氯碱化工企业生产废水危害综述
氯碱化工企业所生产的废水主要来源于氯碱、PVC生产过程，其中来源于氯碱生产过程中的生产废水主要有化盐工序盐水、螯合树脂再生废水、生产工序中产生的酸碱废水、碱蒸发工艺冷凝液；来源于PVC生产过程中的废水有乙炔发生器的电石渣废水、氯乙烯合成废水、PVC聚合废水、干燥工序废水等。氯碱化工企业生产过程中产生的大量废水含盐量高、氯离子成分也较高，属于高盐度废水，水质成分也极为复杂，有各种副产物；污染物的浓度也较高，难降解的生物物质也较多，可生化性较差。
2.氯碱化工废水处理方法概述
氯碱化工废水处理要根据其水质特点，采用不同的废水处理方式，通常采用组合工艺进行废水的处理，具体如下：(1)物理化学废水处理法①电化学法。由于氯碱化工废水之中含有较高的盐量，含电解质较多，因而，具有较强的导电性，因而，可以运用电化学法，对高盐度的有机工业废水进行处理。经过实验证明，采用电化学法进行废水处理的实验条件有：电流密度为0.015A/cm。2，槽电压为8.4V，电解时间为90分钟，在这个实验条件前提下，可以较好地去除废水中的有机物，提升废水的透明度，使CODcr的去除率达到65%、色度的去除率达到70%。②絮凝沉淀法。在氯碱化工生产中的PVC生产过程中，含有大量的有机废水，而主要的成分是冲釜水，由污染物聚氯乙烯、乳化剂组成，对于这种污染废水可以采用絮凝沉淀法，进行混凝过滤预处理试验，使CODcr的浓度大幅度地下降。③焚烧法。对于氯碱化工企业生产过程中所产生的高浓度废水可以采用焚烧技术进行处理，通过蒸发工艺，将高浓度有机废水中的挥发性有机物和半挥发性有机物转化为不含盐的有机废水废气，并对蒸发的残液进行萃取预处理，使其脱盐，在高沸点之下，实现有机物和无机盐的分离。(2)生物法①好氧生物处理法。氯碱化工企业生产过程排放的酸性废水，会严重地腐蚀排水管道和构筑物，因而，可以采用“中和-生物滤池工艺法”进行高浓度酸性废水的处理，在过滤中和与生物膜技术融合的运用之下，稳定其出水PH值，降低CODcr。②厌氧生物处理法。由于含盐的废水会对微生物的生长产生抑制作用，会提升其生物处理的难度，因而，可以运用厌氧生物处理法，处理氯碱电石渣上的废水。
3.氯碱化工企业废水处理及回用方案的研究
(1)方案思路对于氯碱化工企业生产过程中产生的大量废水，要进行综合废水处理及回用利用。对于氯碱生产的废水单独预处理做回用水的价值不大，而是收集后直接进入到废水最终处理系统之中，其中：水合肼废水经过锅炉脱硫除尘；浓水站废水经由三氯氢硅合成炉、空冷器检修。其方案的整体思路设计如下：综合废水处理及回用利用的工艺方案选择：要选用混凝沉淀+水解酸化+生化处理+氧化处理工艺。其主要工艺为水解酸化及曝气生物滤池工艺。在生产废水回用利用的处理过程中，主要工序有：①PVC生产工序的乙炔生产废水工序。在这个工序之中，对于酸碱度及有机物的浓度没有特殊的要求，因而，乙炔发生工序产生的电石渣废水在预处理之后即可以进入循环利用。②三氯氢硅生产工序的废水回用。在三氯氢硅合成炉、空冷器检修中的用水通常采用大量的新鲜水，它也没有什么特殊的要求，因而可以采用浓水站的浓水，实施对三氯氢硅合成炉、空冷器的检修。③三氯氢硅尾气是酸性的，因而需要用大量的碱性水来吸收，可以采用PVC的强碱性废水中和和吸收三氯氢硅尾气。如果碱性不足，可以添加电石渣，以增加三氯氢硅尾气的碱性。这样做的优越性在于既减少了三氯氢硅尾气的新鲜水量，又降低了外排废水量。④锅炉烟气呈酸性，也需要采用碱性水来吸收。由于水合肼废水碱性和氨氮浓度高有机污染物的浓度低，因而可以与PVC工序的电石渣废水相混合，以实现锅炉脱硫除尘的目的。(2)处理系统及规模在氯碱化工企业的综合废水处理系统中，主要包括有以下几个处理系统：PVC废水处理及回用系统、三氯氢硅尾气吸收系统、锅炉脱硫除尘系统、浓缩水综合利用系统、水合肼废水处理系统、外排废水最终处理系统等。(3)综合废水处理工艺①PVC综合废水处理及回用工艺PVC废水处理及回用系统的工艺流程，如下图所示：由上图可知，PVC废水处理及回用系统工艺，是将含5%电石渣的废水收集到贮液池1之中，再经由碱泵1进入到增稠池，去脱硫除尘系统，增稠池上的清液经碱液池2、碱泵2再返回用于乙炔发生器。增稠池的浓液部分则由泥泵1进入到贮泥池1，经由压滤泵1进入到板框压滤机之中实施脱水，滤液进入碱水池收集后去三氯氢硅尾气吸收系统。至于污泥，则进行压滤产生滤渣实施外售。②三氯氢硅尾气吸收系统的工艺三氯氢硅尾气吸收系统的工艺流程，如下图所示：来自PVC处理及回用系统碱水池在上图中，来自贮液池2和渣浆池的废水要经由提升泵1进入幅流沉淀池之中，幅流沉淀池中的清液中的一部分可以用于PVC乙炔发生器，一部分进入到了外排废水最终处理系统，经三氯氢硅吸收泵1、2到达三氯氢硅吸收塔1、2之中，吸收后的废水返回到渣浆池中。③浓水站浓缩水综合废水处理及回用利用系统如上图所示：浓水站的浓水经由浓水站水池流入到三氯氢硅检修水池1、2之中，再由三氯氢硅检修水泵1、2进入三氯氢硅合成炉冲洗，冲洗的废水去外排废水最终处理系统之中。④水合肼废水收集系统水合肼生产废水进入到水合肼废水收集池之中，再经由水合肼废水泵进入到锅炉脱硫除尘系统的循环水池之中。⑤外排废水最终处理系统工艺外排废水最终处理系统工艺流程为：生产废水经由格栅去除漂浮物，注入到调节池之中，再流入到絮凝反应池中，添加混凝剂以增加沉降效果，可以调节PH值，降低水体的浊度，待絮凝反应结束之后进入沉淀池进行分离，进行生化反应降解COD后，进入贮水池，最后经过臭氧由标准化排放口出水。
【参考文献】
[1]王福龙,姜剑,罗富金.钢铁企业综合废水处理与回用工程设计及管理研究[J].给水排水,2014(03).
酸性废水处理方法范文第2篇
【关键词】水解酸化；中和；氯碱化工；沉淀；废水
采用NaC1溶液和电解饱和的方法支取氢气、氯气、氢氧化钠，应以此为原料对化工产品进行生产的工业为氯碱化工。在石油化学、冶金工业、纺织工业、轻工业等行业领域广泛应用到氯碱化工产品。氯碱化工最主要的产品是烧碱，现阶段，常用的使用烧碱的方法是离子交换膜法，该方法具有无污染、低能耗的特点。在生产氯碱化工时，需要使用大量的水。而PVC、氯碱生产过程中产生的各种废水是氯碱化工生产废水的主要来源。干燥工序废水、氯乙烯合成废水、电石渣废水等均为在PVC生产过程中产生。碱蒸发工艺冷凝液、各工序酸碱废水、螯合树脂再生废水、化盐工序盐水等均在氯碱生产过程中产生。
1 氯碱化工废水特征及危害
氯碱工业废水特点如下：第一，酸碱、盐、金属催化剂等有毒有害污染物多；第二，难生物降解物质多，污染物浓度高，可生化性能低；第三，副产物多、水质成分较为复杂，生产化工产品对压强、温度等诸多条件要求严格，生产过程较为复杂，各种溶剂和辅料等物质存在于排出的废水中；第四，生产中诸多工序需要大量的水，同时具有很大的水资源可循环利用潜力。氯碱化工废水中还有高有机物废水及高浓度的盐，若未采取相关措施进行有效处理直接排放的话危害极大，如农业生产用水、生活饮用水、水体生物等。除了外海农作物、土壤外，含盐量高的废水增高了地下水硬度，从而对人体产生危害。对工业设备而言，高盐度水具有很强的腐蚀性，从很大程度上缩短了工业设备使用寿命。
2 氯碱化工废水处理
2.1 好氧生物处理
在生产氯碱化工的过程中会排出酸性废水，酸性废水会对构筑物和排水管产生腐蚀，因此需要对其进行及时处理，采用生物接触氧化法深度处理二沉池出水，该处理工艺具有生物膜法和活性污泥法的优点，处理效果较为稳定、耐冲击负荷、管理简单，在生物滤池的基础上添加曝气发展、演变而来。
2.2 焚烧法
采用焚烧技术来处理高浓度的有机废水，在预处理废水后，可将有机废水热值提升，从而使焚烧处理的成本降低。采用蒸发工艺能够转化有机物的含盐有机废水，使其成为不含盐的有机废水蒸汽。含有高沸点有机物含盐废水中的碱金属盐类和有机物不能完全被单独蒸发预处理分离。利用萃取技术预处理蒸发残液后，再焚烧处理脱盐后的有机物，从焚烧对象中将盐质完全脱离，从而分离了无机盐和有机物。
2.3 反渗透法
苦咸水淡化中成熟运用反渗透淡化技术，该技术也能够在脱盐处理高浓度废水。在某化工厂的废水处理中应用了优化后的反渗透过程，经过工艺脱盐，工厂废水中还有的大量Cl-和Ca2+，脱盐后，大幅降低了Cl-的浓度质量。
2.4 电化学法
高盐度导电性高，对紫胶合成树脂排放的高盐度有机废水采用电解絮凝法进行处理，可提升废水透明度，将废水中有机污染物去除。在生产染料中间体的过程中，高盐度有机废水会产生，对于除去废水中有机物而言，电化学法效果很好。
3 生产废水回用
3.1 处理、回用思路
氯碱生产废水很大一部分为碱性高、盐度大、有机物浓度大的废水，回收处理后可以用于锅炉烟气脱硫除尘，或者可作为水合肼生产及PVC生产用水，部分废水可用于强氯精、三氯氢硅尾气的吸收。废水经过收集后，一般废水进入废水处理系统调节池、沉淀池进行预处理，处理废水工艺原则如下：技术成熟可靠、设备操作管理方便，污泥含水率应控制在一定范围内，使其易于处理，生化处理前应进行除盐处理。为负荷厂区环保标准、应与厂区整体规划相符；在提升管理水平、自动控制处理过程的基础上，灵活采用有效的废水处理方式将设备和装置的处理能力最大限度地发挥出来，并根据进水水质调整处理设施运行方式和参数，以此节约成本，扩大效益，降低运行费用。处理工艺应保持可靠、稳定，并且长期运行中，确保排水和废水回用率。
3.2 回用方法
在PVC生产中，经过预处理澄清工艺处理的废水，与乙炔发生工序所产生的电石渣废水可以实现工序用水的循环，从而实现减少新鲜用水量，降低用水成本。另外，碱性废水能够吸收一部分呈酸性的锅炉烟气，有机污染物浓度的高低对此工序无影响，因此在混合了PVC工序产生的电石渣废水后，完全可用于锅炉烟气脱硫除尘以降低环保运行成本。此外，碱性水能够吸收呈酸性的三氯氢硅尾气，且具有很大的用水量，因此三氯氢硅尾气可用于PVC废水中强碱废水处理和外排废水处理；当碱性缺乏时，三氯氢硅尾气吸收用水的碱性也可通过投加固废电石渣的方式实施，通过这样的方式，可以对一部分外排废水量进行控制、减少了部分废水排放量，还将三氯氢硅尾气吸收的水量减少了，实现废废利用。检修空冷器用水以及三氯氢硅合成炉的用水量大、且需要新鲜水。该部分对盐度没有特别要求，盐度高、不含其他污染物是浓水站的特点，所以新鲜水可由浓水取代，从而实现了对空冷器、三氯氢硅合成炉的检修。该方法既能够控制、降低空冷器、三氯氢硅合成炉的新鲜水量，还回收了直接排放的浓水。废水处理及回收减少了废水的排放量以及新鲜水的使用量，同时有助于污水处理系统对负荷的控制、节约了水资源。
4 结束语
为了达到废水回收利用的目的，文章提出处理、回收废水的几种方式。在生产氯碱化工时，需要使用大量的水，而氯碱生产过程中产生的各种废水经过处理后部分可以作为氯碱化工生产用水的来源，从而降低新鲜用水使用量，节约用水成本。采用生物接触氧化法深度处理二沉池出水，该处理工艺具有生物膜法和活性污泥法的优点，利用萃取技术预处理蒸发残液后，再焚烧处理脱盐后的有机物，从焚烧对象中将盐质完全脱离，从而分离了无机盐和有机物。废水处理及回收减少了废水的排放量以及新鲜水的使用量，同时有助于污水处理系统对负荷的控制。三氯氢硅尾气可用于PVC废水中强碱废水处理和外排废水处理，当废水碱性不够时，三氯氢硅尾气吸收用水的碱性可通过投加电石渣的方式实施。
参考文献：
[1]闫小武.反渗透技术在金泰氯碱化工废水处理中的应用[J].化学工程与装备，2012（6）.
酸性废水处理方法范文第3篇
1化工废水处理方法
化工废水处理是化工企业发展过程中的重要组成部分，必须予以高度重视，不容忽视。其目的主要在于实施有效的技术和方法来去除废水中的污染物，将废水中存在的有毒物质分离出来，以使废水不再成为有害物，充分净化化工废水。化工废水处理方法具有多样性，我们可以将其分为两种类型，一种是物化处理方法，一种是生化处理方法。物化废水处理方法中主要包含了物理废水处理法、化学废水处理法和物理化学废水处理法；而生化废水处理法则涵盖了好氧生物废水处理法和厌氧生物废水处理法。化工废水处理可以分为三个级别，第一个阶段是一级处理，主要是利用物化废水处理方法来去除废水中的一些表面污物；第二个阶段是二级处理，主要是通过生化废水处理方法来去除化工废水中的有机污染物质，是主要的处理环节；第三个阶段则是三级处理，主要是利用化学物理废水处理法来溶解废水中的无机物质，达到深度处理效果。在处理化工废水的时候，一定要根据其实际状况来选择相应的方法，综合使用各种污水处理方法，利用先进的技术来提高废水处理效果。
2化学需氧量测定概念及其重要性
化学需氧量是判断水质是否良好的重要指标，是水质监测的必测项目。在测定化学需氧量的时候，所采用的测定方法不同，其所得到的测定结果也有所不同，而且所测定样本中所含有的还原物质不同，结果也并不一致。鉴于这种状况，只有在同一条件下所得出的化学需氧量测定值，才能够进行对比。在化工废水中含有一定的有机物，并不是所有的有机物都是无害物质，其中也可能存在着具有毒性的有机物质。但是无论是无毒有机物质还是有毒有机物质，当其存在于水中的时候，都能够通过微生物来对其进行分解。有毒的有机物质将会对水环境产生污染，不利于环境保护工作的开展。有机物质并不单一，而是具有多样性，类型较多，成分也比较复杂，在分辨的过程中难度比较大。为此，一定要对其进行化学需氧量的测定，充分利用有机物质的共同性质。化学需氧量是一项重要的指标，既能够反映出水质的污染程度，又能够呈现出化工废水中的有机物含量。
3重铬酸钾化学需氧量测定方式
在GB11914-89这一标准设定中，对化学废水采用重铬酸钾需氧量方式进行测定的步骤如下：（1）取适量待测水样，置于特定容器内；（2）利用试管或量筒取已知量的重铬酸钾溶液，将其加入到待测水样内，随后注入强酸性溶液，并将银盐作为催化剂，利用重铬酸钾在强酸环境下的强氧化性，与水样中的还原性物质进行反应；（3）对混合后试剂进行加热处理，待加热至沸腾后回流15min，即停止加热，将试亚铁灵作为指示剂加入到回流后的溶液内；（4）使用硫酸亚铁铵若干，对水样中仍处于氧化状态的重铬酸钾进行滴定，根据所用硫酸亚铁铵的量，计算出所耗氧气的质量浓度，即可得出结果。需注意的是，考虑到芳烃及吡啶类物质在酸性重铬酸钾条件下仍较难被氧化，故而加入银盐催化剂，是确保所测化学需氧量准确性的关键。
4结语
酸性废水处理方法范文第4篇
关键词：高浓度；农药废水；治理；成分；流程；实施
中D分类号：X786
文献标识码：A文章编号：16749944（2017）8006702
1引言
随着人们生活认知的发展，现在大家越来越注意环保以维护赖以生存的家园。在这种大背景下，高浓度农药废水的处理成为了一个具有挑战性的难题。目前在我国大约有100多种农药，生产农药的商家大约有200家。农药生产废水主要来自化学合成过程， 排放的废水毒性大、污染物浓度高、成分复杂、废水中对微生物的抑制物多、可生化性很差。现在在高浓度农药废水处理方面大多采用的是厌氧和有氧相结合的措施。这种对高浓度农药废水的处理方式，一般花费比较高，并且处理的效果不是很好，处理后的废水达不到排放标准，这样就会污染环境，因此必须积极地去寻找更优的方法来解决高浓度农药废水的处理问题。
2高浓度农药废水的主要成分
高浓度农药废水的成分有很多，但其主要的成分是3、4二氯三氟甲苯、间羟基苯甲酸、二甲亚砜、乳酸乙酯、氯化亚砜等。这些成分皆属于有机物。
3污水处理技术工艺流程
3.1基本流程
污水处理技术的具体工艺流程如图1所示。
3.2工作原理
污水处理主要从以下几个部分的工作原理进行说明。分别是格栅、调节池、中和系统、混凝沉淀池、加压反应塔、聚四氟乙烯片式膜过滤器（J膜过滤器）和光子―臭氧活性炭系统。格栅设置在调节池的前端，要设置两个，一个是粗格栅，另一个是细格栅。这种构造可以首先去除废水里面较大的污染物；调节池的作用主要是根据各个时段的水量和质量会有较大的差异，用来调节废水，保持废水的均衡性；中和系统的作用主要是因为废水中的有机物大多呈酸性，pH值较小，这样不仅会对废水处理过程中的设备产生腐蚀，还会给废水后期的处理造成一定的困扰，因此采用中和系统来中和废水的酸性；混凝沉淀池里的主要成分是DF-8絮凝剂，此种絮凝剂可以使废水中的多种有害物质变成絮凝体，这些絮凝体结合在一起从而产生沉淀，这些沉淀物经过压滤和脱水后拌入水泥生料焚烧，彻底解决了二次污染；加压反应塔是对在混凝沉淀池里没有沉淀的废水污染物进行去除，主要是利用自己高压的作用将废水污染物进行分解，为下一步的污染物处理打下良好的基础；四氟乙烯片式膜过滤器（J膜过滤器）是从德国引进而来的，采用素有“塑料王”之称的聚四氟乙烯为介质材料，其过滤孔径可达到1 μm。该过滤器抗生化、抗老化、抗酸碱、耐高温，是目前国际上最先进的过滤器。利用此种设备就可以顺利的去除高浓度农药废水中高于1 μm的污染物，为下一步的废水处理做好准备；光子―臭氧活性炭系统已经在美国得到应用，是从美国引进而来的。此种系统是废水处理的最后一个设备，因为它可以将废水的有害和有毒物质彻底清除掉，光子反应器是美国近年来在高难度有机废水处理中较多采用的新型设备。其原理是设备本身投射一种波长为数微米的超强光子波，一些难于降解的可溶性物质在光子波的作用下，迅速降解为CO2和水，从而完成了对某些类难降解物质的彻底处理。它已经在美国得到了普遍的应用。众所周知臭氧是氧的同素异形体，化学性质极不稳定，因此它需要现场配置。臭氧是一种强氧化剂，与碱性物质反应快，而高浓度农药废水多数呈酸性，因此适合这种系统。此种系统还有很多的优点，比如说因为臭氧的强氧化性，它能够氧化废水里所有可以被氧化的物质，无论是有机物还是无机物，因此它具有广泛的使用性，并且它的效率高，在低浓度下能够快速的氧化有毒和有害物质，它与废水反应后的产物不具有毒性，并且可以经生物进行分解。与废水反应的臭氧放入量如果多，多余的臭氧就可以自行在水中进行分解，变成氧气提高了水中的溶解氧的含量和水的质量。臭氧对含氰、含酚、含硫废水都有很好的处理效果，它基本上是对高浓度农药废水处理的最后一步，尤其是针对上级处理中还含有酚类物质的废水具有很好的处理效果，从而得到废水排放的标准，它还是后期活性炭的再生剂。
3.3工艺特征
此系统在工艺方面最大的特征就是它占地面积小，并且在目前来说是十分先进的污水处理系统，一般情况下经过此系统处理过的废水全部能够达到国家的废水排放标准。此系统所需的操作人员的数量少，因为其具有很高的机械自动化。它的工作状态不受温度的影响，这样就避免了冬季北方不适用的问题，同时它抗冲击破坏的性能也很强。总的来说此种设备具有很好的应用前景，因为它不仅占地面积小，所用费用低，而且其废水处理效果非常可观，是废水处理的一大利器。
4具体实施效果
经过长时间的实验数据监测，得到了COD的数据变化曲线和CN-的去除效果分析图，分别见图2、图3。
通过图2可以发现经过混凝沉淀池和曝气生物滤池处理之后的出水的 COD 的总去除率能够达到 99.6% ，出水的浓度能够达到89 mg/L，能够达到排放标准。通过图3可以发现CN-的去除率达到了99. 9%，CN-的出水浓度为 1 mg/L，经过 Fenton 处理之后的废水再与生活污水一起混合之后能够再一次得到稀释，此时的CN-浓度能够达到排放标准。
5结语
为保证农产品的产量和质量，需要对农产品进行农药喷射，这会给地下水带来一定的影响，久而久之现在很多水域已经呈现了高浓度农药废水，这些废水不仅破坏环境，还给动物和农作物带来了威胁，因此必须做好高浓度农药废水的处理工作。在此所采用的废水处理系统，经过实践发现，其废水处理效果明显，基本经过此种系统处理过得废水都能够达到国家废水排放标准。
参考文献：
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顾桂松，胡湖生，杨明德.含氰废水的处理技术最近进展[J].环境保护，2001（2）：16～19.
[2]徐浩，洪俊华，陈国强，等.工业微生物学基础及应用[M].北京：科学出版社，1991.
[3]胥维昌.我国农药废水处理及展望[J].化工进展， 2002（5）：18～23.
酸性废水处理方法范文第5篇
关键词：乳化液；COD；破乳；酸、碱
中图分类号：X756 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）06-0011-01
1 概述
随着邯钢西区主题生产线的逐步建成投运，钢材的深加工冷轧生产线相继建成投运，与之配套的冷轧废水处理站于2012年6月建成投产，冷轧废水处理站根据冷轧生产线产生废水品质的不同，设计建成四条冷轧废水处理系统，包括浓油及乳化液废水处理系统、稀油废水处理系统、平整液废水处理系统、酸性废水处理系统。根据当前国内、 外冷轧废水处理工艺的发展趋势，环保排放标准提升，现有的工艺系统无法满足环保要求，由于冷轧含有废水成份复杂，来水指标波动较大动物油、植物油、表面活性剂等含量较高，原有的处理工艺去除率较低，不能满足生物进水及现行环保水质排放要求。再者这些物质的存在，直接影响到生物的生存，对社会造成很大的危害。同时浓油处理系统对备件、药剂、电耗消耗巨大，纸袋使用对现场造成二次污染。为解决上述问题，对每条工艺系统进行深入研究，对现有的工艺进行优化改进，取得了良好效果。
2 原有工艺技术组合
2.1 浓油、稀油单独处理
浓油废水处理系统如图1；稀油废水处理系统如图2。
2.2 系统的不足之处
近年来冷轧废水采用传统的废水处理工艺浓油、稀油分别处理，经过混凝、气浮、过滤、生物膜法等处理单元来降解冷轧含油废水中的油、CODcr、悬浮物等，按照现有的处理工艺，在运行过程中发现存在以下问题，1）浓油废水工艺流程较长，中间设备多，故障率高，维护及运行成本高。2）由于冷轧废水成分复杂，各指标波动较大，超滤膜污堵严重，清洗频繁，药剂消耗高，且出水水质不稳定。无法保证冷轧废水的连续达标排放。若不妥善处理，这些乳化液势必对环境造成严重污染，致使水体COD升高，水生生物难以生存乃至死亡。
3 改进后的工艺技术组合
3.1 工艺流程
以冷轧含油废水做水源，将原有的浓油、稀油混合处理，对原有的处理工艺进行优化改进，将酸、碱分步投加，用于提高含油废水的破乳效果，并保证生物菌种的活性，提高出水水质。采用混凝、气浮、生物的工艺组合，解决含油废水处理的难题。工艺流程如图3。
3.2 工艺特点
首先：我们对生物的预处理系统进行了多次改进（将投加药剂多次更换，试验组合如单加酸；酸、碱联合投加；酸、净水灵联合投加；酸、碱、净水灵、阳离子PAM联合投加；酸、净水灵、阴离子PAM联合投加），经过反复论证，现场试验对比，方案优化，最后确定采用酸、碱分步投加，结合混凝、气浮、生物工艺组合来保证含油废水处理效果。
结合冷轧含油废水水质异常复杂的实际情况，采用混凝+气浮+生物处理的组合工艺，将含乳化液及浓油废水经过调节池处理浮油后，与稀油废水处理混合，利用原设计的稀油废水处理工艺，结合酸碱联合分步投加提高破乳效果、净水灵与阳离子进口高分子联合投加提高絮凝混凝效果，保证了出水水质，简化了操作工艺，降低了备件及药剂消耗。通过对浓油、稀油系统水质指标的分析，经过系列试验将浓油、稀油混合处理的技术方案，在二冷废水处理站组织实施，取得了良好的效果。保证了系统的稳定运行。
4 实施效果（改进前后的效果对比）
针对冷轧含油及乳化液废水处理的难题，经过反复试验提出一种冷轧含油及乳化液废水处理的方法，克服现有工艺的不足，降低废水处理成本，充分降解冷轧含油废水的油、CODcr等，满足生产工艺要求。达到GB13456-2012国家环保排放标准
5 结语
解决了冷轧含油及乳化液废水处理及达标排放的难题，对冷轧含油及乳化液废水处理工艺系统的稳定运行具有深远的意义，对冷轧废水的资源化和冷轧废水的达标排放及建立一种冶金绿色生产模式提供技术支撑。
参考文献
[1]蔡圣贤，徐正，朱锡恩，肖丙雁，王磊.宝钢2030冷轧含油废水处理新技术[J].宝钢技术，2004（S1）.
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[3]石风华，张晋峰，温燕.冷轧含浓油及乳化液废水处理的探讨与改进[J].冶金动力，2008（01）.
