混凝土质量控制

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混凝土质量控制范文第1篇

关键词：混凝土；质量控制；措施

中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：

随着近几年我国建筑行业的迅速发展混凝土的使用量也在迅速增加中，这种数量上的增加并不能降低人们对于质量的要求，反而对于质量要求还存在着上升的趋势，因此，如何做好混凝土的质量控制便极为重要。下面就从混凝土的配料选择、和易性、混合、运输、使用等五个方面探讨下施工建设中混凝土的质量控制。

1混凝土材料的选择

众所周知，混凝土时经过配置而形成的一种混合建材，因此对于原材料的选择至关重要。一般说来，混凝土的原料主要有六种，即水、水泥、掺合料、外加剂、砂、石等，在建筑中与钢筋相辅相成，是主要支撑之一。在混凝土质量受原材料影响的过程中，主要存在两方面的内容，一是各种原材料的质量影响着混凝土的质量，在一方面就是各种原材料的混合比例对于混凝土的质量来说也是有很大的影响。在原材料的影响当中，水泥的质量是最为关键的部分，因为在混凝土中水泥是最为关键的组成部分，它的活性和质量一般就决定着混凝土的整体质量，砂石的质量不良，会导致混凝土的实际强度变低。水的质量不合格，部分企业为了减少成本代价，使用有机杂质含量较高的沼泽水、含量腐植酸或其它酸、盐（特别是硫酸盐）的污水和工业废水，造成混凝土物理力学性能下降。

2混凝土和易性的质量控制

混凝土一个最大的也是最主要的特性就是其和易性，它是对于混凝土质量好坏进行评价的关键所在。和易性是混凝土拌和物的流动性、粘聚性、保水性等多种性能的综合表述。混凝土的和易性是至关重要的特性之一，假如混凝土的和易性不达标，那么在后续的使用过程中不仅仅会造成使用的操作困难，还会给整个的施工质量结果带来极大的困扰，是我们应该确保的关键特性之一。混凝土和易性不良的造成原因主要就是由于在配置混凝土时用水量较少，并且坍落度设置较低，这样就会造成在后续的使用中出现孔洞、缝隙等现象。因此，现在人们在配置混凝土时，都会添加一种高效的减水剂，通过这种方式混凝土的和易性就能够得到明显的提高。

3混凝土混合中的施工技术质量控制

正如上段说的那样，混凝土的使用中和易性是比较重要的，当然除此之外还有很多其他的重要特点，因此在混合配备过程中我们就需要注意它的质量控制。一方面，我们应该减小水灰比率，强化养护工作力度，明确混凝土标号使用。怎样才能保证混凝土的标号是否已经达到了施工所预计的标准水平，直接对建筑物最终的使用寿命有很大影响。所以在施工前最好要选择早期强韧性高、稳定性优的高品水泥，并且将有无严控水灰比率作为评判混凝土是否达标的一项环节。制备混凝土时的水灰比、搅拌方法、振动方式都对混凝土强度有较大影响。另一方面，我们还应该针对骨料质量加以控制，因为砂石骨料其实是混凝土里一种成分的组成。一般情况下，配制1立方米混凝土就需要1.5立方米骨料。这里所说的骨料，其实它的质量优劣性对混凝土的强度，对水泥整体用量以及混凝土总要求有着直接意义上的影响力，进一步影响了整栋建筑物的总质量水平和造价成本。针对这一点，应深入探析砂石骨料各项储备情况、物理力学的准确指标、杂质的总含量及生产、开采、储存等全部环节。建筑时应选择最适合的，要按照最优质化、最经济化、就近取材化的基本原则来选用，比如全天然性的骨料或者人工的骨料，并将之互相补充。并且在选用人工研制的骨料时，最好要选取材质是石灰岩质的。在泥骨料原材料里面，有一定有害物质的成分，那么如果有害物质超过标准范围的话，就直接妨碍了水泥水化特性，从而减弱了混凝土整个强度功效，使得骨料跟水泥石间的粘结力不足，也会跟水化产物接触后产生化学效应，并进一步产生了一些有害物质。一旦粘土、淤泥的比例超过3％左右，而碎石、卵石也超过2％以上，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，降低了混凝土的强度。

4混凝土运输中的质量控制

混凝土的合成地和使用的地方一般都是相距甚远的，也就是说我们要经过一个运输的过程才能够把混合好的混凝土进行施工使用。混凝土的运输也会对建筑质量产生较大影响。运输道路不平坦造成车辆颠簸，加之混凝土中各种主要成分比重差别较大，如果运输时间过长的话，就会发生离析现象。粗骨料由于自重相对较大，会沉落到底部，水泥浆自重相对较小，会浮到拌合物的表面，细骨料自重介于两者之间，会悬浮到拌合物的中部，这样就大大破坏了混凝土的质量。为避免这种情况的发生，可以从两方面做起：一是尽量缩短运输距离，防止由于运输时间过长造成混凝土离析现象；二是在施工现场再次搅拌尽量恢复混凝土运输以前的状态。混凝土运输车内不能随意添加水分，这会影响灰分和水分的配比。由于添加水分含量不确定，很难在施工现场再次准确添加灰分调整配比，同时要保证运输过程中运输车辆上的搅拌装置不能停止工作，直至运达目的地。

5混凝土使用中的施工技术质量控制

混凝土的使用是混凝土体现自身价值最关键的一步，也是最核心的一部分。首先要进行摸版的制作过程，也是很关键的一步，在模板的选用上，应选用刚度和强度足够高的模板，且表面光洁、不易变形；如果是大面积的混凝土浇筑，应尽可能地将模板的拼缝数量减少，对于拼缝处要确保搭接平顺、严密，有效防止漏浆现象，确保混凝土表面的光滑和平整；模板的支架必须稳定且坚固地安装在有足够承载力的地基上，支撑应合理地分布，杜绝在浇筑振捣过程中模板出现错动现象。模板的安装将直接影响混凝土的外观质量。具体操作时,模板安装前需打磨，除去表面污渍与铁锈，确保表面清洁、光滑平整，模板上擦专用脱模剂。模板注意安装整齐，模板加固结实，不移动。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。安装侧模时，应防止模板的移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。

其次，混凝土搅拌是控制内部质量和外观质量的关键，混凝土拌和的高质量离不开精确的计量和搅拌控制。混凝土浇筑前，质检工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；度件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m 应采用串筒式溜槽。应审查确认施工缝的设置位置是否合适，安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密混凝土浇筑的整体性是混凝土浇筑的基本要求，混合料不能结团或离析。在大面积、大体积浇筑时，分层的厚度要控制好，保证连续、不间断地进行整个过程的浇筑，为了提高外观质量，要避免让粗骨料集中地紧贴模板。最后，使用插入振动器时，移动距离不得超过振动器的作用半径的1.5 倍，与侧模保持10cm 的距离，每一处振动完毕后边振动边缓缓提升振动棒，以避免碰撞模板及钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止，密实标准是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。

此外，在使用中还应该注意的几点问题有：混凝土浇注的顺序在使用过程中是极为关键的，混凝土使用的顺序不当可能就会导致建筑过程中的散热不良，还极有可能出现冷锋；在混凝土的振实过程中很容易出现的一些问题主要有在混凝土的表面形成气孔、缝隙、麻面等现象，这些都是我们要尽量避免的，也是对工程质量存在影响的因素，这是我们可以采用二次振捣工艺来有效的避免这种现象的出现，确保混凝土施工的质量；并且在这一过程中出现的泌水我们还需要及时的排除，以防止对混凝土造成损害。

结语

综上所述，使用混凝土来进行施工建设是一个过程体系，我们需要在整个过程中把握混凝土的使用关键，防止混凝土在任何环节出现偏差，只有当混凝土从选料到混合再到运输、使用，以及后期的维护等各个环节都能够科学合理的使用才能够保证混凝土的质量，体现混凝土应有的价值。

参考文献

[1]曹凯锋，苏立坡，丁岩.浅谈建筑工程中商品混凝土的质量控制[J].中外企业家，2009（24）.

[2] 李昭成.建筑中的混凝土质量控制[J].中国新技术新产品，2010（16）.

混凝土质量控制范文第2篇

关键词：商品混凝土；质量控制；原材料；配合比

Abstract: the concrete products quality easy guaranteed, social labor division is developing to a certain stage of the inevitable product, it has for the development of social economy make a great contribution. The following content of concrete products will quality control measures of a brief introduction about analysis, for your reference study with.

Keywords: concrete products; Quality control; Raw materials; mix

中图分类号： TU528.52文献标识码：A文章编号：

随着经济的发展和社会的进步，由于商品混凝土具有明显的优势，其已经被广泛的应用到工程建设领域之中。这是社会分工发展到一定阶段的必然产物，其已经为社会经济的发展做出了很大的贡献。在生产商品混凝土期间，需要采取很多质量控制措施，才能保证商品混凝土的质量，以满足工农生产的需要。本文以下内容将简要分析商品混凝土的质量控制措施，以供大家参考学习之用。

一、商品混凝土的概念及其优势

商品混凝土是由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分并按照一定比例，在搅拌楼经计量、拌制后出售并采用运输车，在规定时间内运送到使用地点的混凝土拌合物。商品混凝土的实质就是把混凝土从过去的施工现场搅拌改为由专门生产混凝的公司集中搅拌，并以商品的形式向需方供应。

自从商品混凝土诞生以来，其优势就明显体现出来，具体来说有如下几点：第一，商品混凝土搅拌楼设置在城市边缘地区，相对于施工现场搅拌的传统工艺减少了粉尘、噪音、污水等污染，改善了城市居民的工作和居住环境。第二，商品混凝土搅拌楼是一个专业性的混凝土生产企业，管理模式基本定型且比较单一，设备配置先进，不仅产量大、生产周期短，而且计量精确，搅拌均匀，生产工艺相对简洁、稳定，生产人员有比较丰富的经验，并且实行全天候生产，质量相对施工现场搅拌的混凝土更稳定可靠，提高了工程质量。

二、商品混凝土的质量控制措施

商品混凝土的质量控制应从其原材料、配合比、设备及运输过程等四个方面着手，并建立较为全面的质量控制体系，从管理上进行严格的控制，以保证商品混凝土的质量。下面将分别进行简要的介绍。

1、原材料的控制措施

商品混凝土的原材料包括水泥及各掺合料、粗细骨料、水及为改善混凝土性能而加入的外加剂等。下面分别就原材料的质量控制措施进行简要的分析。

水泥是混凝土最重要的一种胶凝材料，对混凝土整体的质量起着非常重要的作用，在水泥进入搅拌楼的时候，应具有生产厂家的合格证，还要有质量检验合格证书，两者缺一不可，否则严禁使用。在使用水泥前，应对水泥进行强度、安定性及凝结时间的检验，检验符合要求后方可使用。严禁一边使用一边检验，或者先使用后检验的情况出现，对于不同类型的水泥应分别存放，不得混合使用。另外，应根据客户对混凝土性能的要求合理选配水泥品种，比如，若客户要进行大体积混凝土的浇筑工程，就应该选择低热或者中热的水泥，以降低水化热；又比如，若在冬季施工，则应尽量选择R型硅酸盐水泥以满足冬季施工的特殊要求。

混凝土掺合料是在混凝土拌合时掺入的能改善混凝土性能的粉状物质。常用的混凝土掺合料有粉煤灰、粒化高炉矿渣、火山灰类物质。掺合料能增加新拌混凝土的流动性、粘聚性、保水性、改善混凝土的可泵性。并能提高硬化混凝土的强度和耐久性。在混凝土掺合料进入搅拌楼的时候，应有出厂合格证书及质量检验证书，二者缺一不可，否则严禁进入搅拌现场。各种掺合料应按照品种的不同进行分别存放在干燥、难以污染的地方，并进行标记。

随着河砂资源的减少及国家的严格控制，现在搅拌楼逐渐使用山砂和人工砂，但是山砂和人工砂的蓄水量大，颗粒形状和级配不合理，在使用的时候应进行严格的筛分实验、堆积密度实验、有机质含量实验和含泥量实验等，以确保其使用质量。另外，在一些地方也使用淡化砂，但是由于海砂中的氯盐对钢筋混凝土有腐蚀作用，所以必须选择合适的淡化冲洗设备，制定严格的操作控制流程，确定合理的检验批量，实施全程跟踪，确保海砂的氯离子含量在0.06%以内，满足我国现行规范标准的要求。

石子进场后应进行各项检验，满足要求后方可进行使用。另外应根据混凝土的不同施工工艺选择不同级配的石子，采用泵送工艺时石子最大粒径应小于泵 出口管径的三分之一，否则产生堵泵现象。

对于拌制混凝土的用水，可以采用饮用水，若采用天然水应进行检查合格后方可使用，严禁使用海水及没有经过检验的天然水进行混凝土的拌制工作。

商品混凝土所用的外加剂包括：引气减水剂、高效缓凝引气减水剂、缓凝减水剂、高效缓凝减水剂、泵送剂、高效泵送剂等。在这些材料进入混凝土搅拌楼的时候，应具有出厂合格证书及质量检验证书，另外应根据混凝土的用途、性能、工程类型、气候条件等因素合理的选用不同类型的混凝土外加剂。

2、配合比的控制

混凝土配合比是指混凝土中胶凝材料、水、粗细骨料、外加剂之间的比例关系。设计出来的配合比应满足以下几个方面的要求：结构设计的强度、施工和易性、耐久性及经济性等。混凝土配合比应根据混凝土的设计强度等级、工程所处的环境、水泥品种和强度等级以及粗细集料的规格、石子的最大粒径来合理设计。商品混凝土所使用的原材料一般都比较稳定，但各批原材料的性能还是会有所变化的。所以商品混凝土公司应根据原材料的变化相应对配合比进行适当的微调。

3、设备上的控制

混凝土搅拌楼主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成，为了生产高质量的商品混凝土应从如下几个方面着手：第一、为搅拌楼选用合适的搅拌主机，目前主要使用强制式搅拌机，搅拌效果好，应避免选择自落式搅拌机。第二、在称量物料过程中，应将骨料、水泥及掺合料、水和液体外加剂这三种原材料分别用不同的称进行称量，严禁共用，并且要定期按照《国家计量检定规程》对计量器具进行检验，以使其能准确的对物料进行计量，使生产的混凝土所消耗的原材料的量能控制在允许误差范围内。第三，加强物料储存的管理，骨料可以露天存放，但是对于粉料和外加剂则必须采用筒仓进行储存。第四，加强各种设备的保养，及时维修和更新设备。

4、运输的控制

水泥混凝土需要用专用运输车，运输中储存罐转速应符合规范要求，以保持混凝土的均匀性，避免因转速过快，引起水泥贴附骨料发生离析现象。运距的远近直接关系混凝土的性能，必须根据运输距离的不同选择不同的外加剂及外加剂的掺量，近距离的混凝土可以选用常规的泵送剂，远距离的工程则可以选用缓凝或缓释型的泵送剂，这样可以保证运输过程中混凝土的坍损控制在一定范围内，满足浇筑时混凝土所需的和易性及坍落度要求。

三、商品混凝土的强度统计

在商品混凝土质量的控制中，制作试块进行统计是一个非常重要的方法，通过对试块的实际强度进行统计，可以求出强度平均值、强度标准差、变异系数、概率度、强度保证率等。而且商品混凝土的强度统计结果还可以作为一种历史统计水平，在进行商品混凝土试配的时候可以依据这个统计结果，直接选用统计的标准差和强度保证率进行混凝土的配置，使混凝土的质量得到应有的保证。商品混凝土标准差的大小是对商品混凝土质量的稳定性和波动情况的一个真实的反映，通过对商品混凝土强度标准差，可以了解商品混凝土的质量水平，以便于对配合比进行及时调整来控制混凝土强度。

四、结束语

随着社会的不断发展，商品混凝土必将更广泛的应用到工程建设领域，作为一名工程技术人员，应该在实践中不断总结经验，汲取教训，从混凝土原材料质量控制，配合比控制及进行强度统计方面下手，采取积极的措施，严格控制成品商品混凝土的质量。

参考文献：

[1]《建筑材料学》王立久等，中国水利水电出版社

混凝土质量控制范文第3篇

关键词：预拌混凝土 质量 控制

【正文】　随着改革开放进程的不断深化我国的建筑业取得了快速的发展。混凝土作为主要的建筑材料，其质量优劣，直接影响到结构物的使用安全及人民生命财产安全。在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。　预拌混凝土是时展和市场经济下的产物，由于其优质、高效、环保等特点备受施工企业青睐。近年来，全国各地预拌混凝土厂家犹如雨后春笋建成投产，在为国家建筑业增添活力的同时，也出现了许多值得重视和解决的问题。

1、预拌混凝土质量的外部因素

随着市场竞争愈来愈激烈，生产厂家为生存相互压价，最终导致预拌混凝土质量普遍下降，最近几年较大的工程质量事故的事例屡屡见诸报端。再者生产与施工管理两张皮，预拌混凝土的生产、运输、浇筑成型等环节的质量要求在国家或地方规范、标准中均有相关规定。但在实际过程中，往往出现供需双方管理界限问题，因质量造成的责任纠纷不断，厂家指责施工方浇筑方法不正确，养护不及时，施工方指责厂家产品不合格，运输超时等。

以上问题的应采用系统的方法加以解决。　宏观上积极呼吁地方政府对本地的经济发展规模，对预拌混凝土搅拌站项目要有积极的政策导向，避免出现生产力过剩现象。政府应对企业生产过程中的产品质量起到有效监督、协调等作用。　其次，建筑施工企业与混凝土厂家签订合同时，不应局限于合同负责人之间理论性的谈判及笼统模糊的约定，应该要求双方负责现场管理、具有实践经验的技术人员参加，使合同条款具有实用、全面、约束力强、便于责任追溯等特点。

2、预拌混凝土质量的技术性因素

混凝土质量要求是一种综合性指标，根据工程特点，结构设计不仅对混凝土的强度等级提出明确要求，具备相应的变形性能、耐久性等，而且在施工过程中还需混凝土具有和易性。混凝土抗压强度与混凝土所用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以预拌混凝土生产时应严格执行技术要求，切勿用错水泥标号及用量。实践中，不少厂家为降低成本，想方设法降低水泥用量，为在数据上使混凝土试块抗压强度符合要求，采用非统计方法评定，但如采用统计方法评定时却不合格，希望工程技术、质量管理人员及监理单位注意此类问题。　由上述可知，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。　粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。预拌混凝土的砂石质量一般由厂家自行控制，施工单位的技术人员应有计划性的亲临生产现场协同监督把关，尤其是在新旧料交替，雨雪天气变化较大时，根据现场砂石含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。

3、预拌混凝土质量细节控制的有效措施

3.1原材料控制　在混凝土的几种组成成份中，监理工程师、质量工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。目前实行的监理见证取样送检制度值得肯定，但近几年只针对现场搅拌的混凝土原料进行了见证取样，而对于预拌混凝土来说，不少地区还是空白，因此建议监理单位应对此领域加以监督。

3.1.1水泥　水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。实践经验证明，一般以水泥强度等级为混凝土强度等级的1.5～2.0倍为宜。

3.1.2砂　细骨料砂，要重点检查其产地、质地、级配、细度模数、含泥量、碱活性和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。

3.1.3石子　粗骨料石子，应重点检查其产地、质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量、有害物质含量及最大粒径。严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。预拌混凝土采用石子粒径必须根据工程特点、部位、输送方式及施工技术要求确定，　否则极易出现质量问题。

混凝土质量控制范文第4篇

随着经济全球化进程的逐步加快，交通运输业的发展也在大环境下得到了逐步提升，与之相关的铁路桥梁项目不断增多。在铁路桥梁施工过程中，混凝土工艺是相当重要的施工技术，混凝土施工质量也直接关系到铁路桥梁的整体施工质量。在铁路桥梁施工过程中，混凝土质量和工艺也直接影响着铁路桥梁的稳定性、耐久性和坚固性等施工标准。同时，铁路桥梁的质量也与人们的日常生活和社会利益息息相关。因此，我们一定要对铁路桥梁施工进行严格把控，对混凝土的质量及施工技术做出严格要求。本文就铁路桥梁的特点进行分析，并对铁路桥梁施工混凝土工艺的质量控制具体细节进行了研究。

关键词:

铁路桥梁；混凝土；质量控制

在铁路桥梁施工过程中，混凝土施工工艺在桥梁施工中占主体部分，混凝土的质量直接关系到桥梁的整体性能。因此，在施工过程中，应该严格把控混凝土质量，以确保施工过程中不出现质量问题，有效降低安全风险，保证桥梁的整体施工质量。混凝土在日常施工中应用较为广泛，比如铁路、公路、建筑等，其具有强度高、耐久性好、可塑性强等特点，能够结合钢筋构成经济坚固、抗震耐久的钢筋混凝土结构。并且能够根据工程结构不同而灵活运用。混凝土的质量取决于原材料配合比和施工工艺流程等因素。在施工过程中，为避免出现施工工艺质量问题，应该严格对每一个环节进行标准检测和质量监督。

1铁路桥梁的特点

铁路桥梁的主要特点是大跨度桥较多，桥梁纵向刚度和耐久性要求较高等。

(1)铁路恰两一般为大跨度桥较多，由于我国的地域特点，在铁路修筑过程中经常会遇到山川丘陵等特殊地貌，因此，目前我国已建成和正在拟建的铁路桥梁工程中，铁路跨度超过100米的大跨度桥梁较多。据统计，跨度100米以上的桥梁超过了200座。

(2)桥梁纵向刚度要求较高。在铁路施工要求中，由于铁路多采用跨区间无缝钢轨，铁路桥梁的纵向刚度必须够强才能够保证桥梁使用过程中不会产生过度的纵向位移，所以，对铁路桥梁施工中对纵向刚度的要求较为严格。

(3)在施工过程中对铁路桥梁的耐久性有一定要求。由于铁路桥梁一旦完工并投入使用，其使用期限是较长的，并且由于桥梁自身的特俗结构特点，桥梁的维护和检修将很难实施。所以，应该对铁路桥梁的耐久性进行针对性设计，依照桥梁自身的施工特点进行合理性设计，并对施工质量做严格把控。

2铁路桥梁施工混凝土工艺的质量控制具体方法

2．1混凝土原材料质量控制

混凝土原材料的质量关系到混凝土在施工工艺中的特性，对混凝土原材料质量控制就是对工程施工标准的控制。所以，在铁路桥梁工程中，必须对混凝土原材料的质量进行严格检验。原材料主要包括水泥、砂石和辅助材料等。首先应该对其所有原材料的生产厂家进行严格检验，只有符合施工标准的才能够进入施工现场。在原材料中砂石材料的变异性较大，含泥量大于3%的砂与含泥量大于2%的碎石，会在集料表面形成包裹层，从而使集料难以与水泥紧密粘合，大大增加了其需水量。同时，各级碎石超粒径颗粒含量发生变化时，混凝土的级配也会发生变化。砂石超粒径颗粒含量发生改变也在一定程度上改变了新拌混凝土的和易性。如果骨料的含水量发生变化，那混凝土水灰配比也将受到影响，从而影响混凝土质量。所以，在混凝土原材料选择中一定要选择含泥量适宜的砂和碎石，以增加水泥和集料之间的粘和性。同时，对混凝土的原材料级配和骨料含水量进行严格控制，提高其和易性，并尽量避免混凝土出现裂缝和强度不达标的现象，

2．2混凝土配合比控制

为了有效保证铁路桥梁施工过程中的混凝土强度，达到施工质量要求，就必须对混凝土配合比进行科学合理的控制。在工程实践中，为了达到施工工艺要求，通常以实验来确定混凝土配合比。即将原材料备齐后，将样本送进实验室进行鉴定和试配。确定后的混凝土配合比必须严格符合铁路桥梁混凝土施工标准。通过科学实验选出合适的混凝土配合比的方法，不仅能够提高混凝土的强度、和易性、耐久性，加快施工进度，还能够在一定程度上节约成本。为了科学合理的控制混凝土的配合比，就必须选用符合技术指标的水泥、砂石等原材料，并合理控制水泥强度、砂细度(模数2.5～3.2为佳)与碎石颗粒级配(《25mm)，吸水率(≤2.0%)、含泥量(≤0.5%)等，以提高混凝土质量，确保混凝土强度和抗裂性能。预应力空心板是铁路桥梁主要受力结构，为避免空心板表面产生裂缝。在设定混凝土混合比时可以考虑添加高效减水剂。高校减水剂的使用可以减少25%的用水量和15%的水泥量，并能够有效提高水泥与骨料的粘结度以增强混凝土的强度、抗震能力、振实性和稳定性。

2．3混凝土拌制控制

混凝土拌制需要的原料来源于水上混凝土厂、小型搅拌站和大型搅拌站。其中水上混凝土厂主要针对于深水桥墩的基础建设，而小型搅拌站起到配合混凝土搅拌的作用，大型搅拌站则多生产商品混凝土进行出售。三种拌制方式都各有其特点和针对性。混凝土的拌制在施工过程中主要分为机械和人工两种方式。人工拌制是相对于小型工程，而一般情况下，现代的铁路桥梁混凝土多采用机械拌制的方式。无论以何种方式拌制，都应该以石子表面包满砂浆，拌制后有良好的和易性作为拌制标准。在混凝土拌制过程中，如果需要添加外加剂，就必须把外加剂调和成溶液加入拌制材料中充分混合进行使用。在混凝土施工工艺中，要随时检查混凝土流动性和坍落度，如出现问题应及时进行校正，对于混凝土的原材料配比也要严格控制，尽可能避免不科学的拌制方法。

2．4混凝土浇筑控制

对混凝土浇筑的控制也要到位，首先在进行浇筑前，检查钢筋和模板的尺寸，同时，预埋构件位置和模板的稳定性、牢固性、紧密度也都应检查清楚。此外，要把模板表面清理干净，确保混凝土的浇筑质量。铁路桥梁混凝土浇筑方法包括一次性浇筑和分层次浇筑。其中分层浇筑分为水平分层和斜面分层。混凝土的浇筑方法和流程也直接影响着混凝土的物理特性。如果浇筑方式不正确也会给混凝土质量造成严重影响，因此，在施工过程中，必须考虑所有影响混凝土浇筑质量的因素，比如混凝土拌制的质量、振捣力、温度和浇筑速度等等，并对突发状况进行及时解决。此外，分层浇筑的方式主要适用于桥梁的构建厚度比较大的情况下，分层浇筑法可以对混凝土的振捣力、均匀性和整体质量起到直接影响。混凝土的振捣方法也直接影响到混凝土分层浇筑厚度、稠度等特性。在施工过程中通常使用插入式振捣器，插入式振捣器的作用特点是能够将振捣器使用部分长度的1.25倍成为混凝土分层浇筑的最佳厚度。而采用平板振捣器进行混凝土振捣作业，就应该保证浇筑厚度为20cm以下;采用侧向着式振捣器时，则应合理控制浇筑厚度，浇筑厚度一般控制为30cm～40cm范围内。水平分层浇筑法多用于铁路中小跨径的T型桥梁，如果梁体高而长，为保证浇筑进度则应采用斜面分层浇筑法。即通过分层浇筑法对梁体以次进行浇筑。对于铁路桥梁空心板梁混凝土浇筑，首先应该对底板进行浇筑，然后立芯模及进行顶面钢筋扎焊，然后再将肋板和面板之间的缝隙进行浇筑。混凝土初步凝固后，可以将芯模抽卸掉。同时，处理存在时间间隔的混凝土结合缝隙时，必须将混凝土表面完全清理干净，并且用适量水清洗干净。

3小结

总之，随着时代的发展，人们对速度的要求逐步提升。铁路的长度、跨度和难度也随之加大。这些因素也迫使铁路桥梁施工技术水平不断提升，而在铁路桥梁施工技术中，混凝土工艺质量要求也将逐步加大。混凝土施工工艺质量把控直接影响着铁路桥梁工程的施工标准。所以，为了确保铁路桥梁工程的整体质量和耐用性能，在施工过程中就必须严格要求各部分施工技术，无论是岁混凝土的原材料，还是施工工艺要求都要进行严格把控。利用先进的科学方法对混凝土原材料、配合比、拌制、浇筑等工艺流程进行合理控制，保证铁路桥梁混凝土的施工质量，并有效提高铁路桥梁施工工程的整体质量。

参考文献：

［1］牛建发．铁路桥梁的混凝土施工技术探讨［J］．门窗，2013(03):109－111．

［2］王兵权．浅谈如何提高桥梁施工中的混凝土质量控制［J］．西部大开发(中旬刊)，2010(03):88．

混凝土质量控制范文第5篇

【关键词】 工民建；混凝土；质量控制

随着我国建筑行业的发展，工民建施工越来越与广大人民的生活息息相关，混凝土的质量好坏直接影响着建筑的质量好坏，混凝土在工民建建筑中的重要性不言而喻，然而目前我国的混凝土质量控制却存在着这样那样的问题，需要我们付出时间和精力去研究、解决。

一、工民建混凝土施工质量控制的重要性

工民建项目中混凝土是重要的建筑材料。在工程建筑过程中，混凝土的质量好坏不仅仅关系到建筑物的结构安全，也与人民群众的生命财产安全息息相关，一旦因为混凝土质量出现问题，不仅会直接对企业产生重大影响，也会给人民的生命财产造成重大损害。除此之外，混凝土的质量控制也会直接关系到建筑物的寿命长短和项目工程造价的高低。例如：我公司2013年承建的某办公楼第10层电梯间浇筑混凝土施工，当我们拆模后发现混凝土仍未凝固，其混凝土呈离析状，部分结块，部分呈疏松状，强度低，用锤敲击，纷纷散落。显然混凝土强度未达设计要求。通过对本次质量事故现场情况看，混凝土明显表现粘性大，成团但不凝固，颜色呈酱红色，初步判断是减水剂超掺造成的混凝土缓凝。于是责成混凝土供应商对混凝土生产的所有环节进行了全面检查。混凝土供应商最终发现是减水剂重力秤系统设备陈旧，导致减水剂料斗关闭不严，致使减水剂徐徐流入搅拌机中，当重力秤中的减水剂重量与设定的重量不符时，电脑又会自动补偿至设定的重量而不显示累加，间隔时间越长，流入揽拌机的减水剂就越多。此次混凝土质量事故发生后，工程被停工整改，造成了公司极大的财产损失和工期延误。所以说工民建过程中的混凝土施工质量控制问题必须要作为重要的工作来抓，因为它具有重要的意义和作用。

二、工民建施工过程中常见混凝土质量问题的成因分析

1、混凝土出现蜂窝质量问题：在混凝土施工过程中，由于配比不合适、搅拌不均匀、振捣不密实，就会导致水泥浆流失，混凝土局部形成蜂窝状的窟窿；

2、混凝土出现麻面质量问题：在建筑模板施工过程中，由于模板表面杂物没有清理干净，或者没有浇水湿润，或者模板表面粗糙，就会引起混凝土表面出现缺浆、凹坑和麻点等现象；

3、混凝土出现孔洞质量问题：如果在浇筑过程中，在钢筋很密实的部位混凝土下料被截断，而且振捣不均匀，就会严重跑浆形成松散孔洞；

4、混凝土出现露筋质量问题：在浇筑混凝土的时候如果保护层垫块发生位移或者保护层厚度设置太小、拆模太早等就会使内部主筋或箍筋；

5、混凝土出现裂缝质量问题：在混凝土施工过程中，由于混凝土内外温度不均或者外部温度变化而引起，当超过混凝土的抗拉强度时就会引起裂缝。此外混凝土体积收缩也会导致裂缝产生，基础刚度不均引起的基础不均匀沉降也是原因之一；

6、混凝土出现夹芯质量问题：在混凝土浇筑过程中，特别是大型复杂的钢混结构施工时，需要进行分层施工，如果混凝土施工分层间隙的时间没有控制好或间隙的杂物没有清理干净，混凝土就会造成夹芯；

三、工民建施工质量的控制措施

1、混凝土材料控制

从上述质量问题出现的原因，我们不难看出很多混凝土的质量问题都跟材料有关，所以混凝土原材料的质量是否合格是关键。混凝土是由水泥、砂子、石子等各种材料加水搅拌而成的，相关材料采购人员和监理人员，必须要在原材料质量问题上严格控制，不合格的产品不能进入施工现场。

混凝土在搅拌过程中加入的水也是相当重要的，水分的加入可以使得混凝土拥有我们所需要的可塑性，通常我们在使用水上是没有过多的要求的，饮用水即可。但是根据专业角度去分析，水分内如果含有过量的矿物质，会导致其与原材料产生化学反应，影响到混凝土的质量。所以相关管理人员在配置混凝土的时候，除必须严格按照方案要求比例加水外，同时还须对水所含成分进行必要了解，不能加入含有过量矿物质的水。

2、混凝土配合比的质量控制

混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》试配确定，不得使用经验配合比。试验室应结合原材料实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的混凝土配合比。

影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下，水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高；水灰比越大，混凝土的强度越低，增加用水量时混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的强度也下降了。

泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石、含水率，将设计配合比换算为施工配合比。

混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，需根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比。

3、混凝土浇筑前的质量控制

浇筑前要对混凝土的浇筑方案进行审批，做好停电等应急措施的落实，做好模板和钢筋的检验。结构用的混凝土在施工前，要有实验室签发的配比通知单，保证施工人员对混凝土配比的了解。如果施工中原材料出现了变化，施工单位要重新向实验室申请配比实验，配比通知单应附有砂石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单。

4、 混凝土施工控制

混凝土施工时主要是需要管理人员要时刻在现场进行监管，严格按施工方案进行施工。主要从几个方面进行严格管理：首先施工所需设备是否运营良好；其次对于混凝土保温降温的热工计算做好万全准备；第三是需要明确责任制。

在建筑施工过程中，输送的过程也会影响混凝土的质量，所以温度检测必须有专人去管理和负责。

当工程出现问题时，必须对此做出补救措施或者要求拆毁进行返工，直到混凝土的所有施工达到工程的要求。

5、 施工后的养护工作

混凝土的浇筑工程完成后，要在混凝土终凝前的12小时内铺设塑料薄膜和浇水进行养护，硬性的混凝土应在浇筑工程完成后立即进行养护。

四、 结束语

近年来，工民建中混凝土施工质量控制问题逐渐成为国内建筑行业面临的重点研究课题之一，施工质量控制措施的制定要涉及到建筑技术、施工技术、安全管理等诸多方面的问题，必须依托国内建筑行业强大的施工技术理论与技术手段的支持和保障，否则难以真正实现对于混凝土施工质量的有效控制。同时，混凝土施工质量的控制对于国内工民建整体质量的强化也具有一定的推动作用，也是我国建筑行业实现全面发展的基础性条件。

参考文献：

[1] 中华人民共和国建设部150010-2002 混凝土结构设计规范[s] 北京 中国建筑工业出版社，2002

[2] 贾立群，混凝土与沙浆配合比设计手册[M]中国建筑工业出版社，2007