化学品的管理
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化学品的管理范文第1篇
作为国民经济基础行业的危险化学品生产企业，一般生产规模都比较大，生产工艺复杂，自动化程度很高，以化学品为生产原料，生产出众多的化学品产品。这些化学产品改善了人们的生活，给人们的工作、生活带来了方便，成为人类生活中不可或缺的重要组成部分。
但是，一部分易燃、易爆、有毒、腐蚀和辐射的危险化学品，由于品种多、性质复杂、稳定性差，在生产、储存、运输过程中，如果受到外界日晒、雨淋、温湿度变化或者相抵触的物品相互接触等条件的刺激，就会引起爆炸、燃烧、中毒、化学损伤、辐射伤害等事故，造成人身伤亡和环境安全及国家财产的重大损失。
同时，部分危险化学品相关企业的负责人和安全管理人员，对管理制度重视不够，没有对危险化学品加强管理、持续改进和对安全条件不断完善，增加了危险化学品的人身伤亡、环境安全好国家财产的重大损失。
1 危险化学品安全管理的必要性
化学工业是我国国民经济的主要支柱产业，各类危险化学品生产、储存、经营、使用、运输和废弃处置等从业单位30余万户，危险化学品有3823种。加强危险化学品安全管理，对于促进化学工业持续、稳定、健康发展，保护广大人民的生命财产安全具有重要的理论和现实意义。
（1）加强危险化学品安全管理是实现企业安全发展，保证社会和谐稳定的需要。
企业安全发展是建立在安全保障能力不断增强、安全生产状况持续改善、劳动者生命安全和身体健康得到切实保证的基础上。危化品事故具有突发性、复杂性和长期性等特点，三废污染严重，事故一旦发生将随之带来严重的社会问题，因此危险化学品安全管理问题不仅是从业单位自身生产发展及管理问题，更是关系社会公共安全的大问题。做好危化品安全管理是社会安定的需要，是构建社会主义和谐社会的必然要求。
（2）加强危险化学品安全管理问题是企业自身生存发展的内在动力和客观需要。
化工企业是高危行业，安全、稳定、长周期、满负荷运行是化工企业实现发展的基本要求，是企业的生命线，化工企业往往在一定区域范围内集聚大量的生产装置，对硬件设备的依赖程度很高，工艺复杂、条件苛刻，一旦发生事故，轻则导致化学反应停止，生产中断，影响产品质量和经济效益，重则若发生大范围的火灾爆炸，将使企业毁于一旦。因此，为了能使企业有的放矢地避免事故发生，更好更快发展，必须多角度、全方位加强危险化学品的安全管理。
（3）加强危险化学品安全管理是推进城市转型和产业结构调整的需要。随着煤炭、油气等传统资源逐渐枯竭、环境承载能力有限的情况下，新兴的煤化工、磷化工等高技术、高附加值的化工产业不断发展壮大，但危险化学品品种数量不断增多，潜在的风险和隐患也随之不断显现。加强危险化学品安全管理是以人为本的发展理念的要求，是可持续发展的内在要求，能够为经济社会发展保驾护航，实现发展和安全生产“双赢”的目标。
2 目前危险化学品安全问题与成因
2.1 管理体制与法规标准
2.1.1 法律法规标准体系滞后
近年来，针对化工行业危险化学品安全管理，颁布了《危险化学品安全管理条例》等一系列法律法规，但这些法多为单行法，缺乏系统性，执法标准操作性不强，危险化学品事故责任划分不明确对责任人员处罚力度过轻等。
2.1.2 行业管理功能弱化
化工行业发展水平还很原始、落后，很多地方没有化工发展整体规划，一大批不符合产业政策、污染重、能耗高、生产安全没有保障的化工企业出现。标准修订工作停滞，导致化工行业市场准入条件低，低标准开工投产，造成惨痛事故教训。
2.2 企业安全责任
2.2.1 安全意识淡薄
危险化学品企业观念落后，重生产、轻安全倾向仍然存在，忽视安全，漠视生命，没有把企业的发展真正建立在安全发展的基础之上，个别企业甚至违法、非法生产和建设，削减安全设施。
2.2.2 工艺设备落后
危险化学品生产设备往往有特殊要求，生产装置和储存设施呈大型化、集约化和一体化，而不少化工企业普遍设计不合理、工艺技术落后、装置水平低、设备老化等问题。缺少必要的温度、压力、流量、液位及可燃、有毒气体泄漏报警设施或防超压、超温安全装置，容易造成跑、冒、滴、漏，在投料试生产过程就发生安全事故，教训十分深刻。
2.2.3 从业人员素质不高
从业人员素质低，危险作业岗位操作人员不具备基本化工专业知识，操作人员违章作业、冒险蛮干造成不少事故的发生。化工产品多样化、生产工艺复杂化、生产装置科技化，对安全管理水平和从业人员素质提出了更高要求。仪器仪表方面的专业人才特别缺乏。
2.2.4 使用、仓储不合理
（1）企业员工在使用易燃易爆的液体过程中，仅简单了解化学品特性，不够重视、专业，使用中不能够及时密封， 也疏忽自身的安全防护， 往往贪图一时的方便， 增加了工作场所的危险性。对于氧气瓶和乙炔瓶等高压气体的使用，为了方便操作经常会将两个气瓶并排放置，增加了气瓶使用的危险性。
（2）危险化学品企业仓库在气温、干湿、防漏、防雷、仓库结构、仓库位置、消防灭火设施等配置上很少达到要求。有时，基于仓库空间限制，或每一类危险品量少，而未分类分库存放，导致一旦起火很难及时采取合理措施灭火。
3 企业危险化学品安全管理对策
3.1 建立健全、严格执行各项规章制度
危险化学品生产、储存、运输具有高危的特点，操作必须标准化。相关企业必须严格遵守有关的法律、法规、规程、标准，建立、健全符合本单位情况的安全生产管理制度，完善的标准化作业程序。
3.2 重视安全识别与台帐建立
危险化学品生产经营单位对本单位所涉及的危险化学品，包括原料、中间产品、产品的危险特性，先进行燃烧、爆炸、有毒、有害或腐蚀性等危险特性和重大危险源等属性的识别。并建立规范、完整的危险化学品安全台帐，每种危险化学品都有化学品安全技术说明书和化学品安全标签。明火作业许可证、设备内作业许可证、高处作业许可证不可缺少。作业前，一定要进行相关安全管理部门的检查、检测和审查，通过后方可进行作业。
3.3 推行安全生产标准化管理
危险化学品企业安全标准化必须达到包括负责人与职责、风险管理、法律法规与管理制度、培训教育、生产设施及工艺安全、作业安全、产品安全与危害告知、职业危害、事故与应急、检查与自评等10个方面的一级考核要素要求和与之相关的53个二级考核要素要求，把安全生产标准化与隐患排查治理及自动化改造工作结合起来，把不符合标准要求的生产布局、工艺流程、设施设备等作为标准化达标的重要内容，持续改进安全生产绩效。
在推行安全生产标准化管理过程中，应以企业风险管理为基础，强调风险意识，注重事前预防，开展以班组、岗位达标、专业达标和企业达标为主要内容的安全生产标准化建设，根据生产特点从制度、规章、标准、操作、检查等各方面制定具体规范，将安全生产责任逐一落实到每个操作岗位和每个工种、每个作业人员，建立自我约束、持续发展的安全管理机制，促进企业安全管理水平上等级、上台阶，使企业的全部生产经营活动实现规范化、标准化。
通过开展标准化活动从根本上解决基层基础问题，固本强基，有效消除事故隐患，引导企业采用安全、可靠的设备、工艺和先进技术，使生产始终处于良好的安全运行状态，达到和保持安全生产许可制度所规定的标准，满足高危企业安全准入条件。
3.4 实施安全技术措施
危险化学品生产经营单位需要在遵守执行有关标准规范的基础上，不断地研究和获取新技术、新工艺等，同时通过采取适当的安全技术措施，消除或降低危险化学品的危害和风险，从而确保生产安全。
（1）提高工艺技术水平：在企业生产经营过程中，积极研究和获取先进的工艺技术，加强技术改造，淘汰落后工艺，不断优化工艺指标和流程，完善和提高生产、使用的危险化学品的技术水平。同时，在原材料的应用上，通过对有毒、高毒、可燃物等进行处理，寻找替代品，进而在一定程度上减少危险化学品对人体造成的伤害或引发火灾爆炸等。
（2）提高自动化控制水平：企业要结合危险化学品自身的工艺特点、装置规模和可控程度等，设置建立自动化控制系统，进而对化学品的温度、压力、流量、流速、液位、物料比等指标进行准确控制。或采用智能自动化仪表、紧急停车系统（ESD）、安全仪表系统（SIS）等自动控制系统，不断降低现场人工操作，避免接触，提高企业的安全自动控制水平，确保装置的平稳运行。
（3）提高安全设施水平：根据物料特性、设备性能、工艺指标等要求，科学、合理设置安全阀、防爆膜、压力表、液位计等具备安全功能的附件。同时，相应的设置超限报警装置，对安全联锁、温度、压力、液位等进行管理，可燃、有毒气体浓度监测报警，自动泄压、紧急切断、紧急联锁停车等装置，有效提高装置防御异常状况的能力。
3.5 加强企业员工安全知识教育
危险化学品企业应严格执行安全培训教育制度，确立终身教育的观念和全员培训的目标，强调人人参与，定期识别安全培训教育需求，根据实际需要制定并实施培训教育计划，包括安全生产意识、规章制度、岗位风险管理、岗位技术技能、应急等方面内容。确定“岗位达标”标准，通过理论考试、实际操作考核、评议等方法，全面客观地反映每个从业人员的岗位技能情况，实现岗位达标。
危险化学品操作人员必须经过岗前培训，建立“安全第一”意识，遵守化学危险品管理制度，了解所使用的化学危险品性质，切实掌握防护用具的正确使用方法，消除和控制人的不安全行为。学习化学品安全使用说明书，熟知应急处理及急救措施，通过考核合格上岗操作。工作过程中，穿着防静电服，禁止穿钉鞋等，定期检查员工操作方法是否合规。
通过员工危险化学品知识、安全教育培训，提高员工防范事故的能力和员工的安全文化素质，降低事故发生的可能。
3.6 加强企业应急管理能力建设
危险化学品生产企业事故发生概率大，潜在危害严重。因此，必须遵守国家应急救援相关规定。必须建立自己的应急救援体系，制定危险化学品事故应急救援预案，成立事故应急救援专业队伍。在事故发生时，可以在第一时间启动，能有效减少各方面的损失。应急救援体系必须充分，主要做到：救援知识的培训、定期的演练、内容的更新、设施的保障等。同时，加大应急资源投入储备力度。充足的资金、物资和技术资源是企业危机管理的基础和应急救援的根本保障，应急资源的匮乏不仅会降低生产单位初期应对事故的能力，还会扩大事故的危害程度。
3.7 加强隐患整改的后期追踪，严格事故调查处理和责任追究
危险化学品企业需要频繁接触有毒有害的化学物质，使用高温高压的特种设备，必须坚持定期安全检查，发现生产中的隐患时，要及时通知、及时整改、及时落实。防止事故出了、原因找到了、整改进行了、事故还是发生了。因此，对隐患整改落实的后期追踪工作必须加强，一定要重视后期的追踪工作，使得整改工作落到实处，善始善终，以减少事故的再次发生。
危险化学品企业的事故多发确实是是我国现阶段化工行业发展中面对的一个现实问题，从客观上讲，发生事故在所难免，是经济发展和工业化进程中必须付出的代价。同时，事故不仅会促进法律标准体系的完善，也能够促进企业安全管理水平的提高。
“事故调查的主要任务就是找出事故原因，总结事故教训，制定和落实预防事故、改进工作的措施，这是事故调查的精髓所在，是事故预防的根本途径。”
4 结语
危险化学品的安全管理在我国工业化迅速推进的今天，还远远不够重视，使得我国化工企业安全生产事故频发、形势严峻。加强企业的危险化学品的管理，制定科学合理的管理制度、操作规程、标准、方案等，规范危险化学品的生产、使用、储存、运输等环节，努力实现安全生产标准化，提高本质安全水平，才能为企业的发展和人民生活水平的不断提高以及环境保护作出应有的贡献。
参考文献：
[1]国务院令591号， 危险化学品安全管理条例2011（5）.
化学品的管理范文第2篇
关键词：化工行业 危险化学品 生产管理
由于化工行业危险化学品存在易燃、易爆、有毒、有害等危险特性，因此企业在对其进行生产、储存、运输以及经营中，都要进行完善的安全管理。必须要根据实际情况进行管理，避免因管理不当造成环境、健康、财产以及生命安全的损害和损失。
一、化工行业危险化学品安全管理的必要性
化工行业的危险化学品就是指具有易燃易爆、具有放射性、腐蚀性以及有毒有害，会对环境以及人员造成损害的化学品。随着化工行业的不断发展，生产用化学品也在不断增加，种类越来越多，对安全管理工作提出了更大的挑战。化学品都具有一定的危险性，例如易燃易爆、有毒有害等特性，决定了造成后果的严重性。如果化学品在运输或者生产环节中管理不当，存在破损现象，就会造成大量液体或者气体的泄露，变成蒸汽与空气进行混合造成爆炸；另外还可以随着风向吹向居民区，由于化学品具有易燃易爆的特点，遇到明火就会发生爆炸，存在发生重大事故的潜在威胁。因此，化工行业应该认识到化学品的危险性，在利用其优点进行生产的同时，还要加强对其的安全防范，在真正意义上加强对危险化学品的管理，减少存在的潜在威胁。
二、化工行业危险化学品管理工作存在的问题
1.安全管理投入力度不够
现在很多化工企业对于危险化学品的管理力度投入普遍不够，生产设备装置老化，安全管理设施不完善等现象表现严重。我国化工生产行业中老企业多、中小企业多，中小企业可以占到整个行业中的九成，其中对于危险化学品的管理工作不够重视，投入力度低，这种现象在私营企业中尤为常见，装备水平和技术含量低，安全生产投入力度严重不足。另外，老化工企业存在上产工艺落后、安全设备缺失等特点，生产危险系数居高不下。
2.安全生产监督管理体系不健全
安全监理机构对化工行业危险化学品的管理工作没有做到足够的重视，安全生产监管体系不完善，监管工作不到位。具体表现在基层监管机构不健全，对于安全监管方面的专业人才严重不足，基层工作具体实施所需要的工作条件以及经费需求、技术装备都严重缺失，不能实现对化工行业的现场监管工作，危险化学品安全管理工作矛盾突出。同时，在管理工作中还存在执法力度和业务素质水平低等现象，直接导致工作落实不到位，管理工作难以顺利进行。
3.企业缺乏安全管理意识
很多化工企业特别是中小型企业主要的负责人以及管理人对于危险化学品的管理意识淡薄，没有形成管理的理念，安全管理方面的法制观念比较落后，没有真正意义上以自身作为主导去积极主动的做好安全管理工作，使得企业依然还是保持在一个“让我安全”的生产阶段，没有意识到管理在企业生产以及发展过程的重要性，没有具体考虑到企业的可持续发展。
4.化工生产员工安全素质较低
员工是一个企业重要的组成部分，员工素质如何在一定程度上决定了企业发展的前景。现在部分化工企业员工安全意识比较低，没有系统的掌握各种危险化学品的相关知识，尤其是小型企业，对于员工的安全知识培训完全是走形式主义，安全培训不到位，对有的岗位员工没有获得上岗资格证，不具备岗位操作的资格依然进行岗位工作，这样就存在很大的安全威胁，不利于危险化学品安全管理工作的实施。
三、化工行业危险化学品安全管理工作改进措施
1.加强企业安全管理工作意识
化工企业生产过程中应该确定对化学品安全管理的工作理念，要坚持“预防为主，安全第一”的安全生产方针，对生产过程中具有安全隐患的环节进行依法整治。要建立健全各级领导生产安全责任制度，把安全责任落实到身，加深安全管理的切实感受。把安全生产纳入到绩效考核当中去，严格执行安全生产责任制度。要对以往生产过程中被动的管理态度进行转变，企业应该采取积极的态度去对化学品进行全方位的管理，将“要我安全”变成“我要安全”。针对化学品具有的易燃易爆、有毒有害的危险性，进行集中性管理，全面深化危险化学品安全生产管理的专项治理，逐步实现规范化管理，真正把对于危险化学品的管理工作推向更深度，实现长久治安。
2.加强安全技术应用研究
化工行业生产中化学品的种类繁多，生产工艺比较复杂，具有很强的专业性，在安全生产工作中对技术保障有很高的要求。因此，在对危险化学品安全管理工作中，应该对我国现有的化学品安全技术研究力量进行有效的整合，建立其高专业素质的化学品技术研究队伍。另外，还要加强对城市危险源的管理安排，对于危险公路运输、化学事故预防以及应急救援等进行基础性以及关键性的技术研究，以便于对其安全有效的进行规划。在加强化工企业危险化学品安全管理工作中，要加快科技成果转化以及科技创新的脚步，提升安全管理水平，在本质上减少或者是杜绝安全隐患。最后，还应该加强对生工艺中安全问题的审查，加强对设计、施工、监理、试生产以及运行整个过程中的安全审查，查找生产工艺中存在的安全隐患，进行及时整改，将安全威胁将至最低。
3.加强重大危险源监控和应急救援的建设
加强化工行业对重大危险源的申报、登记工作，贯彻落实监控责任。加强对化工行业危险化学品的管理主要就是加强国家对危险化学品应急救援体系的建设力度，将其作为国家应急救援工作中的重点。一方面可以加强和完善地方政府对危险化学品应急救援队伍和结构的建设力度，按照国家有关规定进行系统、科学具有可操作性的化学品事故紧急行动预案，提高对危险化学品泄漏、爆炸等事故发生时的综合处理能力。另一方面，应该对指定的紧急救援预案进行演练，确保在事故发生时可以真正发挥其具有的作用，将损失降低到最小，确保人身财产安全。
4.加强对中小化工企业的管理监督
安全生产的主体就是企业，应该严格按照国家规定做好化学品安全管理方面的工作。国家应该根据不同类型的企业进行针对性的指导，积极推行安全质量标准化生产，指导督促企业建立符合自身发展需要的安全质量管理体系，对各生产岗位、生产环节的安全生产行为进行全方面的管理工作。另外企业还要加强对职工的安全培训，促进安全管理工作的顺利进行。各级政府要加强对中小企业危险化学品安全生产管理工作的监督，严格把握安全生产关卡，并依法整顿或者关闭不符合安全生产条件的企业。
四、结语
危险化学品的管理对化工企业的生产以及发展具有重要的影响，要认清管理工作存在的漏洞，有针对性的进行改革，以求更好的对化学品进行安全管理，逐步提高安全生产水平，以适应经济、文化可持续发展的需要。
参考文献
[1] 谢荣龙.我国化工行业安全生产现状及控制策略[J]-中国科技纵览.2010（20）.
化学品的管理范文第3篇
危险化学品行业是我国国民经济的支柱产业之一，在国民经济发展中有着不可替代的作用，国家和人民对此也寄予厚望。危险化学品对于工业、农业、国防和人民生活的重要性越来越大，不可须臾离开。
从全局看，目前，我国危险化学品行业的风险还在容许的范围之内，尚没有出现不可接受的损害风险。但这不等于说，我国危险化学品行业所面临的安全生产形势不严峻，可以高枕无忧了。恰恰相反，目前，我国危险化学品行业所面临的形势相当严峻，事故发生有上升的趋势，如何在发展危险化学品行业的同时，尽量降低其可能造成的风险的损害，如何做好事故预防工作，以及一旦发生事故应该怎样进行有效地应急处置以减少事故所造成的损害，是我国危险化学品广大从业者和相关管理部门及工作人员所面临的一项极其艰巨而又重要的任务。它直接关系到我国危险化学品行业能否健康发展的第一选项和否决条件。
一、加强对安全生产工作的领导是实现安全生产的根本保证
要搞好安全生产工作，必须加强对安全生产工作的领导。安全工作管理既强调管到底，又强调理到位。调理到位就是要理出头序，理顺关系；就是要不断完善安全工作行为准则，检查制度和标准，考核奖惩办法。管到底，就是要使“安全第一，预防为主”的方针深入人心，要严抓细管，刚性考核，绝不姑息任何违章行为。始终坚持把安全生产摆在重要位置，不断健全安全生产保证体系和安全生产监督体系，以全面落实安全生产责任制为核心，以完善安全生产法规、制度和责任制为基础，以落实反事故措施、反违章、推行标准化工作为原则，做到组织落实、措施落实、检查落实、考核落实，使安全生产管理的基础工作进一步加强。
二、“以人为本”把握主体关键，落实企业各层各级人员责任
在导致危化品安全生产事故的多种因素中，人的因素是第一位的。因为再先进工艺设备，要靠人来操作,再健全的管理制度要靠人来执行。要把握“人的因素”这一关键，落实企业各层各级人员责任。
一要明确职责。《安全生产法》明确规定生产经营单位主要负责人对本单位安全生产工作负全面责任；从业人有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。直接掌握生产经营决策权的法定代表人必须履行安全生产第一责任人的职责，对企业安全生产要亲自抓，负主责；分管安全生产工作的副总要协助企业主要负责人抓好各项安全生产工作措施的落实，其他领导及企业各有关部门要依据“管生产必须管安全”原则和“一岗双责”的要求管好分管范围内的安全生产工作；一线操作人员严格执行企业安全生产规章制度和操作规程，防止因操作不当导致事故的发生。
二要强化考核。要严格危化品生产企业负责人和安全管理人员安全生产知识和管理人员的考核，全面提升企业负责人和安全管理人员履职能力和安全管理水平；要加强一线从业人员安全生产知识、岗位操作技能的教育培训，切实做好企业“三级教育”工作，通过教育培训和反复的实际操作训练使从业人员掌握有关事故预防的基本知识，掌握安全技能，从事特殊工种作业人员要经过专业性技术教育，经考试合格，取得特种作业操作证，方可上岗作业。
三要完善制度。危化品生产企业风险程度高，各车间、岗位生产工艺流程千变万化，要结合实际制定操作性、针对性、实用性强，程序简明的安全生产管理制度。要强化制度的约束力量，将各种管理行为和操作行为有效置于制度的框架内，强化以制度促管理，以制度促规范，进一步增强企业各层各级各类人员执行制度的自觉性。
三、加大监管力度，切实提高危化品企业安全管理水平
安全工作重在管理监督到位，这是确保安全生产的重要环节。根据生产不断发展的需求，及时发现和消除隐患，及时纠正和查处违章，实现安全监督由事后监督向事前监督、过程监督的转变，积极将安全隐患消灭在萌芽状态。我认为主要要做好以下几点工作：
（一）、要抓好队伍建设，创新工作方法，全力提升安全生产监督水平。要加强队伍建设，努力提高新形势下的安全监管水平，要逐步建立完善起行之效的安全生产监管体制。依照有关法律法规，提高执法人员协作配合、公正严格的执法能力，利用各种方式组织安全生产监管部门积极参加培训学习。
（二）、加强对危化品企业的日常检查和联合执法，我认为，这样做能进一步增强安全监管的有效性和解决危化品企业监管难点问题，使得相关危化品单位和人员的安全生产责任得到进一步落实，企业各类隐患能得到一揽子解决，从而使危化品企业安全管理水平不断提高。
（三）、深化安全专项整治，确保治理实效。抓好重点行业和领域的安全整治在相当一段长的时间内仍是一项艰巨工作。坚决取缔关闭不符合安全生产条件的经营单位，督促危险品生产企业制订落实各项技术防范措施，制定应急救援预案等各行业各类企业的安全专项整治，实实在在取得实效。工 艺规程、安全技术规程、操作规程是化工企业安全管理的重要组成部分，在化工厂称其为“三大规程”，是指导生产，保障安全的必不可少的作业法则，具有科学性、严肃性、技术性、普遍性。这一项是我们衡量一个生产企业科学管理水平的重要标志，我们在安全评价工作中发现，有的企业就认为有没有一个样，只要能生产就行，这是一个典型的化工生产“法盲”，他们孰不知这“三大规程”中的相关规定，是前人从生产实验、实践中得来，以致用生命和血的代价编写出来的，具有其特殊性、真实性。在化工生产中人人不能违背，否则将受到惩罚。有的企业领导曾说：“我们以前就是这么干的（这种做法实际上是违章的），没出过什么事，不要紧”。这种麻痹思想绝对要不得，尤其是作为企业的负责人。违章不一定出事故，但是相反，出现事故的必然是违章而造成的。通俗地讲，多次违章必然会发生事故，多次小的事故发生，必然酝酿着重大事故的萌芽，这是我们常说的“安全第一，预防为主”，安全工作超前管理，超前控制的基本法则。
四、对危险源进行安全管理的几点参考意见
化工过程或工艺的危险性，主要来自参与该过程的物质危险性，而过程中的物质处于动态，这往往比处于静态时的危险性要大。此外，化工过程的危险性还有过程本身的危险性，条件的危险性、设备的危险性等。物质危险性属第一类危险源，决定着事故后果的严重性，化工工艺过程及环境、设备、操作者的不安全因素属第二类危险源，决定着事故发生的可能性。
（一）第一类危险源——危险物质的管理
让每个职工了解物料的相关知识，任何化学物质都具有一定的特点和特性。如酸类、碱类，有腐蚀性，除能给装置的设备造成腐蚀外，还能给接触的人员造成化学灼伤。有的酸还有氧化的特性，如硫酸、硝酸。又如易燃液体，它们的通性是易燃易爆，它们的另一个通性是具有一定的毒性，有的毒性较大。另外，处于化工过程中的物质会不断受到热的、机械的（如搅拌）、化学的（参与化学反应）多种作用，而且是在不断的变化中。而有潜在危险性的物质耐受（外界给予的能量，超过其参与化学反应的最低能量，也导致激活）能力是有限的，超过某极限值就会发生事故。因此了解参与化工生产过程的原料的物化性质是极其必要，只有掌握它们的通性及特性才能在实际生产中做好安全预防措施，否则就会发生意想不到的后果。
（二）第二类危险源——工艺过程的安全管理
1、氧化过程中的安全措施
氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比应严格控制在爆炸范围以外。空气进入反应釜之前，要有净化装置，消除空气中的灰尘、水分、油污以及使催化剂作用降低或能引起中毒的杂质，以保持催化剂活性，减少火灾、爆炸的可能。
在氧化过程中，对于放热反应，应及时将热量移出，适当控制氧化温度、流量，防止超温、超压，使混合气体始终处于爆炸范围之外。
为防止接触器在万一发生爆炸或着火时危及人员和设备的安全，在反应器前和管道中应安装防火器。以防止火焰蔓延或回火，使火灾不至于珠连其他系统。
为防止接触器发生爆炸，接触器应有泄压装置防爆膜、防爆片，并尽可能采用自动控制进行调节以及报警联锁装置。
设备系统中还应考虑设有氮气、蒸汽灭火装置等。
2、硝化过程的危险及防范
硝化是一个放热反应，所以硝化过程需要在降温条件下进行。在硝化反应中若稍有疏忽，中途搅拌停止、冷??，并有多硝基物生成，有引起燃烧、爆炸的危险，对于上述问题一定要采取有效措施进行防范。
硝化剂具有一定的氧化性，常用的硝化剂有浓硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸[fs:page]、混合酸都具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性。在使用过程中要避免其与油脂、有机物、特别是不饱和有机化合物接触，否则会引起燃烧，在制备硝化剂时，不能超温或进入少量水保证设备不漏，否则可引起燃烧爆炸。
被硝化的物质大多数易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，这些物质不仅易燃，有的还兼有毒性，在使用过程中要注意落实相应的安全防范措施，以致不发生火灾、爆炸及中毒事故。
3、氯化过程的管理
该反应过程所用原料大多数为有机易燃物和强氧化剂，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生产过程中要严格控制火源的安全距离，电气设备以及厂房的防火防爆要求等。
化学品的管理范文第4篇
关键词：危险化学品；仓库；安全
危险化学品具有易燃、易爆、腐蚀、毒害、放射性等危险性质,并在一定条件下能引起燃烧、爆炸和导致人体中毒、灼伤、死亡等事故。危险化学品仓库是易燃易爆等化学物品的集中储存场所。如果库址选择不当、布局不合理、建筑不符合要求、管理不善,就容易引起燃烧、爆炸,甚至会造成恶性灾害事故。因此必须加强危险化学品仓库的安全设计和管理。
一、必须从设计抓起，保证本质安全
1、选址与设计
首先要严格按照国家现行的法规标准进行选址和设计。《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)对厂内仓库设计有明确规定,危险化学品按火灾危险性分为甲、乙、丙三大类。规范对甲类物品仓
库的储量有严格的总储量控制与防火隔离的要求。如甲类物品的储量不应超过30吨,当储量小于3吨时,可与乙、丙类物品库房共用一栋建筑物,但应用实体墙与乙、丙类隔开并各设出入口。我们在设计审查时发现设计人员往往容易忽视这一条。其次,设计中应同时遵守国家相关规范标准的要求,如在《石油化工企业设计防火规范》中未明确的条文,而在其它国家规范中有要求的,也必须严格执行。
2、消防系统的设计
根据可燃化学品仓库的火灾特点,仓库内消防设施的设置应以自动灭火系统为主,同时采用消火栓、灭火器等辅助消防手段。消防系统的灭火剂应主要采用泡沫-水或水喷雾。现行《自动喷水灭火系统设计规范》第4•2•7条规定,存在较多易燃液体的场所宜采用自动喷水-泡沫联用系统。具体方式有:①闭式泡沫喷淋系统;②预作用泡沫喷淋系统;③雨淋泡沫系统。其中雨淋泡沫系统按工作模式又可分为前期喷水、后期喷泡沫与前期喷泡沫灭火、后期喷水冷却两种系统。可燃化学品仓库的消防排水中含有泡沫液和泄漏的储存物料。我国现行的消防、环保规范中对于消防排水的收集、排放和处理没有明确的
规定,对于可燃化学品仓库的消防排水应由污废水管网收集,不宜直接排放至雨水管网,可送至污水处理装置进行处理达标后再外排。
3、管道设计
管道工程是化工装置建设的重要组成部分，管道是装置的“血管”。管道不止用来连接各类过程设备和相关系统设施，使装置成为一个有机的生产整体;同时也是装置各类流体输送的安全屏障，防止灾害、保护环境、节约资源。这对化工装置中的易燃、易爆、有毒、腐蚀类介质，尤为重要。管道设计的管道布置、器材选用和管道机械都可能涉及管道安全，如要操作的阀门、开关及控制器能否安全接近(操作、维修);危险介质管道慎用波纹膨胀节;管道可靠的支承等。管道设计标准规范是综合了科学、技术和实践经验的成果，提出了管道设计安全的基本要求和限制，工程设计中，无疑应严格执行。但要完成一个相对安全的管道设计，还必须对全部工艺条件和可能的偏离及其后果有充分了解;对器材在工作环境中的适用性有正常判断;对位移应力、敏感设备嘴子受力和力矩、振动有必要的了解。
为加强压力管道法制化管理，确保压力管道的设计质量，1999年，劳动部颁发了《压力管道安全管理与监察规定》，2002年，国家质量监督检验检疫总局制定了《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》。这对提高管道设计人员的设计水平，保障压力管道运行安全有积极意义。
二、建立明确的防火责任制和严格的安全管理制度是保障
1、落实安全责任制
《中华人民共和国消防法》和《危险化学品安全管理条例》的颁布实施,把我国的危险化学品仓库的消防安全管理纳入法制的轨道。如何落实《消防法》、落实各项防火安全要求,关键在于落实防火安全责任制和各项安全管理制度。所以要进一步落实企业法定代表人安全责任制。企业法定代表人是本企业安全生产的第一责任人,要以“三个代表”重要思想为指导,从讲政治、保稳定、促经济的高度,切实加强对危险化学品仓库安全管理工作的领导,克服麻痹松懈思想和骄傲自满情绪,慎之又慎、采取一切针对性预防措施,在人、财、物方面给予必要的支持,防止事故的发生。同时也要落实仓库保管员的安全职责。危险物品仓库的保管员作为一种特殊工种,必须经消防培训考核、持证上岗,是仓库岗位防火责任人。仓库保管人员应加强学习,不断提高自身的业务技能,不断增强安全意识和法制观念,对自己岗位
上的危险物品的理化特性,如储量、储存温度、闪点、自燃点、爆炸极限、不许混放的危险物品及采用消防灭火的方式等都要做到了如指掌。
2、严格储存保管制度
要贯彻专库分储原则，严禁性质相抵触和灭火方法不同的化学危险物品同库储存。库内禁止明火，进入库区运货的汽车，排气管应装火星熄灭器，库区内严禁检修汽车。蒸汽机车应在烟囱上设双层钢丝网、蒸气喷管等火星熄灭装置方可入库。夏季气温超过30度时，不能随便发货。装卸化学危险物品要注意不得碰撞、摩擦。化学危险物品入库时，要认真检查物品的品名、规格、包装是否正确。一天至少对仓库进行2次安全检查，易分解的物品应由专人定时测量记录。及时清扫散落在地面上的化学危险物品。定期检查建筑设施、照明线路和避雷设备。根据库区实际情况，配备足够的消防水池和消防器材，并定期检查防护用具，保证完好随时可用。
3、深入地推广科技手段，运用信息技术绑定管理责任
对危险物品储存、领退、运输、使用各环节,应综合运用视频监控手段,对其流动的物品、接触的人员、作业的状态,实行实时监控,监督其落实规章制度的情况,并绑定其安全管理的责任。同时,应充分发挥枪支弹药、民用爆炸物品、剧毒化学品、放射性物品信息管理系统的作用,运用信息技术手段,绑定每一家单位、每一位从业人员的管理责任,监控危险物品的流向和流量,实行“一日涉危,终身备档”,提高危险物品管理的精确性。
4、制定危险化学品事故的应急救援预案
危险化学品仓库如果管理不善,一旦发生火灾,造成的危害很大。因此,为了预防事故发生和一旦事故发生后便于施救,必须制定危险化学品仓库事故的应急救援预案,通过完善的预防措施、完整的救援预案和完美的扑救方案,可以预防事故的发生或控制事故的规模及减小事故的损失。
三、结语
随着市场经济的不断完善，中小型企业得到了快速发展，危险物品使用企业与日俱增。危险化学品仓库的管理,涉及知识面广,从各种物品的化学物理性质到各种安全法规、管理规定和制度要求等,难度很大。为此,必须建立一套行之有效、可操作性强的科学管理方法,使化学危险品仓库的日常安全管理真正落到实处，促进企业的稳定发展。
参考文献：
1、《消防技术规范实施手册》编委会.消防技术规范实施手册[M].北京:中国奥林匹克出版社,1996
2、GBJ16—87.建筑设计防火规范[S].
化学品的管理范文第5篇
危险化学品一旦处理不当，会对人体和环境造成极大的危害，如易燃物品泄漏容易燃烧从而导致火灾，剧毒物品泄漏容易导致人体中毒，强腐蚀性物品泄漏容易导致设备损坏和人员受伤。
实验室现在的处理方法相对比较简单，无法达到处理要求，使用过程中有时出现问题，存在安全隐患。剧毒、易燃易爆、腐蚀性化学危险品为实验室中最常见的危险化学品，本文选取了三种常见化学危险品作为研究对像，研究它们的处理方法，为实验室危险化学品的使用、管理提供参考。
关键词：危险；化学品；处理
中图分类号： TQ522 文献标识码： A
Handling of dangerous chemicals
Abstract
A dangerous chemical is the chemical that has flammable, explosive, toxic, corrosive, radioactive or other dangerous properties. In production, storage, transport, use and disposal of process waste likely to cause personal injury, property damage, pollution of the environment are dangerous chemicals.
Once the improper handling of hazardous chemicals would cause great human and environmental hazards, such as the burning of combustible materials to cause a fire easily leak, leakage of toxic materials easily lead to human poisoning, strong corrosive substance leak easily lead to equipment damage and personnel injuries.
Laboratory approach is now relatively simple, sometimes a problem during use, there are security risks. Highly toxic, flammable, corrosive hazardous chemicals for the laboratory of the most common hazardous chemicals, selected three types of common hazardous chemicals as a study as to study their approach, dangerous chemicals for laboratory treatment guidance.
Key words: dangerous; chemicals; handle
引言：危险化学品具有有毒有害，易燃易爆等特性，主要包括:爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有、腐蚀品等。危险化学事故一旦发生，不仅会威胁人的生命，损害人的健康，还会对环境造成极大的潜在威胁。随着经济全球化的发展与国际间产业转移的趋势，化学品安全已成为国际性的问题。本论文将对进一步加强化学危险品的使用和管理提出科学依据，使得化学化工实验中心对药品（特别是化学危险品）的管理和使用更加规范、科学。
第一章 危险化学品的分类
危险化学品是指化学品中具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性，在生产、储存、运输、使用和废弃物处置等过程中容易造成人身伤亡、财产毁损、污染环境的均属危险化学品。
按我国目前公布的法规和标准，将危险化学品分为类：
（1）爆炸品。爆炸品指在外界作用下（如受热、摩擦、撞击等）能发生剧烈的化学反应，瞬间产生大量的气体和热量，使周围的压力急剧上升，发生爆炸，对周围环境、设备、人员造成破坏和伤害的物品。
（2）压缩气体和液化气体，指压缩的、液化的或加压溶解的气体。这类物品当受热、撞击或强烈震动时，容器内压力急剧增大，致使容器破裂，物质泄漏、爆炸等。
（3）易燃液体。本类物质在常温下易挥发，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物。
（4）易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品。这类物品易于引起火灾。
（5）氧化剂和有机过氧化物。这类物品具有强氧化性，易引起燃烧、爆炸。
（6）毒害品。指进入人（动物）肌体后，累积达到一定量后能与体液和组织发生生物化学作用或生物物理作用，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起暂时或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品。如各种氰化物、砷化物、化学农药等等。
（7）放射性物品。它属于危险化学品，但不属于《危险化学品安全管理条例》的管理范围，国家还另外有专门的“条例”来管理。
（8）腐蚀品。指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。
第二章 实验室常见危险化学品的保存及处理方法
1.氰化物（氰化钠、氰化钾等）
本文以氰化钾为例：
处理方法
1.次氯酸盐法
加入强碱性次氯酸盐，反应24小时后，再用大量水冲入废水系统，或加入硫酸亚铁溶液将其转化为低毒的亚铁氰酸盐。
2.高锰酸钾法
在通风橱中，先用NaOH调PH值于10以上，然后加入3%KMnO4溶液，使CN-氧化分解，如CN-含量过高，可加入过量次氯酸钙或氢氧化钠使其破坏。
3.铁盐法
氰化钾有剧毒，是因为里面的CN-离子。处理的方法一般先加过量的铁盐，将CN-与三价铁离子络合形成稳定的Fe（CN）63-离子。然后使其氧化得到氧氰根络合物Fe（CNO）63-这样的离子毒性会下降很多。
2.马钱子碱
处理方法
1.汽油焚烧法
将马钱子碱淋上汽油后焚烧掉。
2.加强氧化剂法
加入强氧化剂如浓硫酸、重铬酸钾溶液中，将马钱子碱氧化转化为无毒物质。
3.金属汞
处理方法
1.碘络合法
用于处理焙烧脱硫的含汞烟气，将含汞烟气经吸收塔底部进入填充瓷环的吸收塔内，并由塔顶喷淋含碘盐的吸收液来吸收汞。循环吸收汞的富液，定量地部分引出进行电解脱汞，产出金属汞。除汞率达99.5%，尾气含汞小于0.05mg/m3，烟气除汞后制得的硫酸含汞小于1×10-6。
2.硫酸洗涤法
在装有填料的洗涤塔中用 85%～93%的浓硫酸洗涤含汞烟气。洗涤的酸与汞蒸气反应，生成的沉淀物沉降于槽中，沉淀物经水洗涤过滤后蒸馏。冷凝的金属汞，经过滤除去固体杂质，汞的回收率可达99%。
3.充氯活性炭净化法
采用活性炭吸附含汞的空气，氯与汞作用生成氯化汞。此法的净化效率可达99.9%。
4.氧化锰吸收法
天然软锰矿能强烈地吸收汞蒸气，也能吸收全液态的细小汞珠。反应式如下：
MnO2＋2Hg＝Hg2MnO2
当有硫酸存在时，Hg2MnO2可生成硫酸汞。反应式如下：
Hg2MnO2＋4H2SO4＋MnO2＝2HgSO4＋2MnSO4＋4H2O
5.锰酸钾吸收法
含汞蒸气的废气在斜孔板吸收塔内用高锰酸钾溶液进行循环吸收，净化后气体排空。继续向吸收液中补加高锰酸钾，以维持高锰酸钾溶液浓度。吸收后产生的氧化汞和汞锰络合物可用絮凝沉淀法使其沉降分离。
其化学原理：2KMnO4＋3Hg＋H2O2KOH＋2MnO2＋3HgO
