现代机械制造技术
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现代机械制造技术范文第1篇
1 现代机械制造技术的现状
由于我国工业革命比较晚，所以导致我国机械化制造起步比较晚，落后于一些机械化技术比较发达的国家。所以目前我国的现代化机械制造技术还处于机械化制造技术的初级阶段，相对比较落后。我国机械制造业落后的原因主要有三个方面的原因，见表1。
2 现代机械制造技术的现状
虽然我国现代机械制造技术还处于比较落后的状态，但是也取得了一定的发展。机械制造技术的发展主要体现在柔性制造、虚拟制造、敏捷制造、并行工程、以及计算机集成制造等制造工艺的发展上面。其具体介绍如表2所示。
3 现代化机械制造技术的发展方向
虽然我国的机械化制造技术还处于初级阶段，但是也说明了其还有很大的发展空间，随着信息化数字化时代的到来，我们周围的大多数的实物慢慢转向了虚拟，网络的应用也渗透到了生活的每一个角落，自动化代替手工以及部分劳动力等等。都是我们生活的世界未来的发展方向。所以机械制造技术也无法脱离这些大方向的洪流。所以本文简要阐述机械制造技术发展的五个大的方向，如表3所示。
4 结束语
制造技术不仅代表着一个国家的发展水平，还在很大程度上影响着人们的生产和生活。所以我们必须重视现代机械制造技术的发展，虽然我国的机械化发展当中还有很多缺点和不足，但是我们应该以发展辩证的眼光开看待，毕竟我国机械化的发展已经达到了很高的速度。另一方面我们要鼓励创新和创造，为机械化的发展提供新动力。
参考文献：
[1]刘唐根.我国现代机械制造技术现状及发展趋势浅析[J].中国高新技术企业，2012（23）：18-20.
现代机械制造技术范文第2篇
Abstract：Contemporary development of the most important researches in the unconscious of advanced machinery manufacturing technology， it greatly replaced human， change the single， make up the working efficiency under question， basically for the creation of information globalization has made great contribution to. China is the largest developing country， for the modern machinery manufacturing technology development and research to make the significance of practice.
关键词：机械制造技术；发展趋势；探究方向；技术特点
Keywords：machinery manufacturing technology； development trend； research direction； technical characteristics
引言
工业是每个国家发展的基础，世界第一次改革就是由工业引起的，它是国家发展的动力，而机械制造则是工业不可缺少的根本。在现展中，人们总是用一句话来形容发展，只有想不到，没有做不到。机器人曾经只在人们幻想中出现的机械，在如今也逐步走向了大众。本文主要是分析现代机械制造技术的发展与探究，以中国为例对其进行探讨。
1.中国的现代机械制造技术
1.1中国现代机械制造技术的发展现状
从机械制造业起步开始，经历了几十多年的中国制造业一直备受关注。虽然中国的机械制造业起步晚，但是在几十年的发展过程中成为了支撑起整个中国工业发展的支柱。虽然中国依旧需要引进优良的管理技术和机制的加工技术，但是在中国自主研发力度的不断增加下，中国在引进新技术的同时，自主研发以及创新实践等方面还是有显著的提高的。
1.2中国现代机械制造技术的特点
本文归类的中国制造业技术的特点有三种。
（1）综合实力是重要的，中国现代制造技术并不是仅仅局限在机械制造这一方面的，它是综合性较强的一个完整的系统工程，拥有科研、调查、生产、售后等环节的一个完整的系统。
（2）市场竞争是机械制造业技术的主要动力，生产率并不具有保证市场的能力，竞争市场的主要矛盾在三个要素上，只有把时间、质量和成本在现代化先进机械制造里面有机的结合在一起，才能保证市场。
（3）信息化、全球化、国际化。在这个信息时代爆炸的时代，现代机械制造技术想要取得更高的发展就不能离开时代的背景和时代的主题。不仅需要跟得上时代，更需要跟得上国际化发展的脚步，在顺应需要的发展下取得更高的发展。
1.3中国现代化制造技术的发展方向
如今中国现代化制造技术的发展方向主要有两个，第一个是需要发展精密工程技术，以纳米和细加工为代表；第二个是机械制造业的高度自动化，更大力的解决人力。
1.4中国现代化制造技术的发展特点
面对日新月异的中国现代化制造技术，中国有以下几个发展的需要。
（1）绿色化。地球只有一个，地球是我们的母亲，在可持续化发展理念的不断增强下，环境污染与环境保护问题越来越受到民众的关注，保护环境这一理解深入到各个阶级各个方面。怎样做到无污染的绿色化机械制造，这是污染严重的现代机械制造业所需要关注的。设计绿色化制造，避免浪费污染等问题的出现，这是中国现代化制造技术发展的问题。
（2）信息化。为了凸显灵活性，大规模制造已经被小批量生产所代替，这种制造更能适应广大的消费者的需求，更具备竞争力，更为企业带来生产利益。以信息化带动工业化，提高制造业技术水平，缩短工作周期，提高机械制造业的竞争力。
（3）全球化。在国外先进优秀的机械制造企业不断涌入中国市场的同时，中国的企业也在不断的提升自身水平，积极扩展海外市场，更新自身技术，以求在国际和国内都能稳稳地拥有一席之地。但是这无疑是危险的，虽然风险是和利益并存的，但是贸然进取导致的结果弊大于利。
（4）智能化。在这个信息时代IT横行的社会，计算机技术代替了脑力劳动，智能化比人工化更不容易出现差错。智能运算逐步代替脑力运算，成为工业制造过程中的主要动力。智能运算更容易精确，提高中国现代机械制造技术的精准程度。
2.世界现代机械制造技术的发展与探究
2.1全球化
全球化现在无疑是最受关注的词语，他出现在每个角落，成为世界发展不可缺少的趋势，而现代机械制造技术的全球化最重要的反战趋势是机械制造业的自动化。
2.1.2信息化网络化
互联网通讯实现了远距离沟通的桥梁，垄断了全球信息交流，在互联网络普及的今天，网络通讯技术发展无疑是在各个角落被普及，这给所有的企业带来的是革命性的变革。在网络上不禁加强了各国之间的合作，还加强了技术经验交流。
2.1.3自动化
在研究中，人类的机器人梦想就是把人从工作中解放出来。自动化现在知识一个动态概念，其中研究主要表现在制造系统中，为生产模式的制作创造环境。
2.1.4敏捷制造
敏捷制造试讲所有的东西融合在一起创造有利的条件来做出最快速度的反应。其宗旨在于在市场变动中，最快速度的使企业做出反应，迎合市场需求，最大程度保证企业利益不受损害，是占主导地位的总体经营战略。敏捷制造的特点是制造柔性和成员合作，柔性的理解范围包括人员、设备和软件三个方面。
3.结束语
回顾现代机械制造技术发展的几十年，曾经中国建国喊的口号梦想，曾经说的‘楼上楼下，电灯电话’的要求，现代机械制造技术发展日新月异。原始人在使用火以后世界才开始发展了起来，在拥有工具以后，在制造工具以后人们开始直立行走。当人们开始工业化运动的时候，世界迎来了一个新的世纪。现代机械制造技术在发展的道路上，探究未来的路。现代机械制造技术只有在不断进取的路上才能保证生活水平的不断提高。
参考文献：
[1]王世敬，温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[J].石油机械，2002，11：21-24+2-1.
[2]高利宁.浅谈现代机械制造技术的现状和发展趋势[J].电子制作，2013，17：290.
[3]马友平.探究现代机械制造技术发展与应用的趋势性[J].科技致富向导，2013，33：189.
现代机械制造技术范文第3篇
【关键词】：机械制造技术；发展趋势；发展方向；制造技术
中图分类号：TD406
先进机械制造技术，是现今科技发展下的一个重要技术成果，其融合了计算机技术、信息技术以及集成化制造技术等诸多高科技的优势。以往，制造技术单一，且工作效率低，每一个产品的问世，都会随之涌现出与其功能近乎相似的相同产品；而且在产品制造方面，由于技术的不成熟，使得制造进度缓慢，生产率低，很难应对快速发展的经济竞争市场。先进机械制造技术，凭借本身智能化、系统化的优点，完全弥补了传统制造技术所表现出的不足之处，不仅有效地提高了生产效率，也使得产品向着多样化方向发展。
1 现代机械制造技术的发展趋势
1.1 全球化
制造的全球化，可以说是如今机械制造业自动化最重要的发展趋势。近年来，在各种工业领域中，国际化经营不仅成为大公司而且已是中小规模企业取得成功的重要因素。这一方面，由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业在这种无情的竞争中纷纷落败。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场。另一方面，由于网络通讯技术的快速发展，提供了技术信息交流、产品开发和经营管理的国际化手段，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力。
1.2 信息化网络化
互联网通信技术，几乎垄断了全球信息交流领域。在制造技术方面，一种产品的开发与研制，可以通过网络实现异地跨界进行。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售，都可以异地或跨越国界进行。利用网络通讯技术，可以加强各国产品的合作以及技术经验的交流。同时亦可在最短的时间内，达到最快速、有效的技术经验学习。
1.3 自动化
自动化是一个动态概念，目前，其研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势，是制造全球化、制造敏捷化系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。
1.4 敏捷制造
制造自动化系统的生存能力和竞争能力，在很大程度上取决于是否能在很短的开发周期内生产出低成本、高品质的不同品种产品的能力，从而去面对市场的挑战。敏捷制造是将柔性生产技术、熟练掌握生产技能的劳动力，与促进企业内部和企业之间相互合作的灵活管理集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变或无法预见的市场，做出快速反应。其旨在不可预测的持续变化的环境中，使企业具有卓越的自适应能力，从而占据主导地位的总体战略，同时也是对市场需求做出快速响应、快速重组的生产模式；敏捷制造是一种哲理或管理哲学，是企业管理的战略性变革。其特征，是制造柔性和成员合作，制造柔性是敏捷制造的组成部分，包括人员、设备和软件3 方面的柔性。
2 我国现代机械制造技术的发展方向
先进制造技术，是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。
2.1 现代机械制造技术的发展方向
现代机械制造技术的发展，主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS 和敏捷制造等的进一步发展为代表。
2.2 发展机械自动化技术要立足于中国国情发展我国的机械自动化技术，应该从我国的具体国情出发，着眼于我国机械制造业的发展现状，并坚持可持续发展的战略眼光，从整个国家的角度来进行仔细的考虑，走中国特色的机械自动化技术发展之路。发展机械自动化技术，是一个由低级到高级、由简单到复杂、由不完善到完善的过程。当机械的操作采用自动控制器以后，生产方式才能从机械化逐步过渡到机械控制自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化。另外，只有建立了自动化工厂以后，生产过程才能全盘自动化，才可能进入机械自动化的高级理想阶段。目前，中国机械制造业同世界先进水准之间，存在着阶段性的差距。在这种情况下，普遍应用电子计算机集成制造系统的高度自动化，并不具备相应的基础技术、发展经验和所需资金。因此，应该发展生产工艺成熟的大批量生产的自动化技术。
2.3 自动化技术的发展走向
正确判断、识别并坚持自动化技术的发展走向，对于机械自动化技术的发展至关重要。目前，机械制造自动化技术的发展走向，朝着数字化、绿色化与智能化方向发展。数字化是先进制造技术发展的核心，是制造技术、计算机技术、网络技术与现代管理科学交叉作用的共同结果，这将是机械自动化技术发展的必由之路。随着人们对人类与环境之间的关系认识的逐渐加深，实现人类与环境之间的协调、可持续发展，是当代经济发展必须遵循的原则。机械自动化技术的发展，也同样要遵循这一原则，实现绿色化发展之路。近20 年来，制造系统正在由原来的能量驱动型，转变为信息驱动型，这就需要制造系统不但要具备一定的柔性，同时还要表现出一定的智能，实现在对大量复杂信息处理的同时，能够自主进行选择与处理。这既是现代科学技术发展的必然结果，也是人类社会进步的重要标志，具有良好的发展前景。机械制造业在任何一个国家的重要地位，都是显而易见的，机械自动化技术直接关系到机械制造业的基础和水平。
2.4 改变传统局限，研究新的技术
前几年，我国的机械制造技术理念，仅仅局限于国内，对外则少之又少。虽然近几年我国对外出口有所增加，但是相对于发达国家，我国的国外市场仍处于狭窄状态。发达国家的机械制造技术水平较高，不断地抢夺我国市场，致使我国许多知名企业在竞争中落败。但从另一方面考虑，虽然我国的机械制造技术水平较低，但我们可以与外资企业进行合作，在合作的过程中，学习外国先进的机械制造技术，再在此基础之上，研究新的技术。总的来说，我们必须改变传统理念，努力提高我国的机械制造技术，才能稳定住我们的市场，才能更好地发展自己的机械制造技术。
3 结束语
制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的关键。我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。我们应了解机械制造技术的发展过程，认识现代机械制造技术的现状，把握现代机械制造技术的发展趋势，科学高效地进行现代机械制造技术的研究，尽早地实现我国由制造业大国到制造业强国的过渡。
参考文献：
[1] 孙建，姚芳萍.先进制造技术的发展趋势及其应用[J].林业机械与木工设备，2010，（4）；78- 80.
[2] 周正文，王立强. 如何大力发展先进机械制造技术[J].黑龙江科技信息，2007，（19）：123- 125.
现代机械制造技术范文第4篇
[关键词] 现代制造技术 农业机械制造行业 应用研究
[中图分类号] S23 [文献标识码] A [文章编号] 1003-1650（2017）03-0221-01
由农机消费大县迈向农机生产大县，是河南省汝南县的全新定位。该县在新农机的研发和应用方面，建立以农业机械研发、生产、销售、服务等为主体的3平方公里的农机产业园，为推动农机产业发展搭建了平台。平台的诞生，不但催生了农机生产企业加速成长，也吸引了大批农业机械制造项目扎根汝南县，这些项目的建成投产填补了汝南县农业大县无大型农机制造的空白。目前，该县农机总动力达到120万千瓦，农业机械总值16.3亿元，农业机械总拥有量5.1万台，其中大中型农业机械1.2万台，配套农具11万台（套）主要农作物耕种收综合机械化水平达到86%以上，小麦基本实现生产全程机械化，玉米机收率达75%以上，玉米秸秆还田率达80%以上，实现了农机合作社乡镇全覆盖。
1 数控机床技术在农业机械制造行业中的应用
进入新世纪以来，随着我国改革开放不断深入，数控技术在各个领域都得到了比较广泛的应用，特别是在我国农业机械制造行业中应用更加频繁。最近几年，我国各种中高职院校培养了大批数控技术人才，为了数控机床制造技术发展做出了巨大的贡献。在过去我国机械制造行业中，很多数控技术都是由外国企业控制，引进国外的机械设备，国内机械制造行业对国外技术比较依赖，国内的农业机械制造企业所生产出来的零部件技g水平较低，缺少自己的核心技术体系。为了进一步促进数控技术在农业机械制造行业中的应用，提高自身的净胜能力，需要我们逐渐构建属于本国特有的体系化和规模化数控机床产品，为我国的农业机械制造领域提供充足的零部件，满足现代农业发展需要。数控技术在农业机械制造行业扮演着十分重要的角色，其可以整体提高农业机械设备的配套能力，同时，在农机设备机床可靠性方面，也能够利用数控技术得以实现。此外，应用数控技术还能够有效提升农机设备生产质量和水平，使农业机械制造行业逐渐向着自动一体化方向发展。最近几年，我国很多机械制造企业不断推出了大量高性能的数控机床产品，显示了我国在机床生产水平提升。我们相信国内机械制造企业完全可以依靠自主数控技术制造高质量的农业机械设备。
2 数字化技术在农业机械制造行业中的应用
首先，CAD技术在农业机械制造行业中的应用。随着工业技术更新加快和竞争日趋激烈，机械产品更新换代速度越来越快，产品的设计周期越来越短，现代化的CAD技术也在不断向前发展。过去传统的CAD技术主要以计算为基础，处理符号推理。但是传统的CAD技术已经不能很好适应创造性设计要求，工作很困难，因此，在农业机械制造行业中的应用CAD技术必须在系统中引入人工智能方法，采用专家系统技术，积极发展智能化CAD技术，以适应创造性设计要求。智能化CAD设计系统是由多个智能体功能模块有机组合在一起而设计出来的复杂系统。在农业机械制造行业中的应用应用智能化的CAD系统，可以很好解决农业机械设计制造过程中复杂的设计、利用率低的难题，缩短机械产品开发周期，在未来具有巨大的经济效益和应用前景；其次，数字化技术在农业机械装备制造中的应用。随着数字计算机的诞生，其逐渐被应用到控制加工机床的加工运动方面，形成了数字控制机床。经历了长时间的发展，数控机床技术逐渐称为衡量一个国家机械制造能力的重要标准。在国外发达国家的机械制造企业中基本上已经实现了无图纸生产，广泛使用CAD技术和CAN技术，实现了全部的数字化设计。最近几年，数字制造技术在我国有了一定的发展，如数控技术、制造信息支持持系统为主体的技术在我国农业机械制造行业中不断得到应用。但是从目前整体的发展情况来看，数字化技术在农业机械制造行业中的应用还比较滞后，但我们相信在今后的农机制造领域将会越来越多的应用到数字技术，直接推动农机制造行业实现自动化发展
3 虚拟技术在农业机械制造行业中的应用
首先，虚拟装配技术在农业机械制造行业中的应用。利用虚拟样机技术在农机产品开发阶段进行装配评价，从而保证在农业设备设计阶段对整个产品的功能、性能从装配角度进行分析，避免设计中存在失误，为接下来的生产定型提供方便，节省大量时间和金钱。采用二维图纸进行了平面设计和线性设计无法及时发现重设计制造过程中存在的的装配干扰问题，在生产过程中一旦出现装配干扰问题在后续需要花费大量时间和金钱重新设计，增加了制造成本，浪费大量时间和精力。而通过使用虚拟装配技术，设计人员在设计阶段就可以对产品进行模拟加工，对设备零部件进行全方位的检查，通过程序自动检查机械设备设备装配存在的干扰问题；其次，虚拟制造技术在农业机械制造行业中的应用。其中应用比较广泛的是热加工技术的应用。模拟系统针对机械金属材料的物理特性和化学特性以及制造技术难度进行全面分析，模拟机械设备成型过程中各种数值和物理量，对机械设备形成过程进行动态化的仿真模拟，在不同生产条件和制造环境分析不同金属材料的配置情况，进而对机械设备热成型零部件的质量和性能急性控制和优化，充分发挥不同看金属材料的潜能，实现生产加工最轻化和材料应用最优化。
参考文献
现代机械制造技术范文第5篇
目前部分高职院校在发展战略上基本达成共识：专业建设要突出重点、摁住底线，即通过一个核心样板专业（实力强、就业率高）来示范辐射，带动专业群（工程对象相同、技术领域相关、学科基础相近的专业）建设，实现整合资源、提高绩效、分层分类教学。
（一）“特色专业辐射示范、相关专业优势互补”，组建现代制造技术专业群
国内机械制造企业众多，在一些经济发达地区，形成了完整的产业链。借助产业集群，企业间相互支撑，优势互补，大大降低了产品的研发与生产周期，同时催生了大量综合性强的技术型产品，促进了工业4.0时代的正式到来。高职院校的发展必然要适应产业集群的需要，走专业群路线。湖南工业职业技术学院通过“特色专业辐射示范、相关专业优势互补”的方式，组建机械制造技术专业群，涵盖从原材料组织搬运、产品设计、机构设计、数控加工、夹具制造、模具设计制造、电气控制、气动技术、光感技术、工业视觉、产品装配等一系列技术技能要求，并结合目前装备制造产业技术升级，涵盖高端技术集成等技术领域。整合后组建的现代机械制造技术专业群，包括：机械制造与自动化（侧重流程控制、装调维修）、计算机辅助设计（侧重造型设计、结构设计）、数控技术（侧重工艺、材料、加工）、模具设计与制造（侧重模具设计与成型）、检测技术及应用（侧重产品检测、品质管理）以及焊接技术及自动化（侧重现代焊接与装配）等。
（二）构建“基础模块+专业核心模块+拓展模块”的模块化课程体系
在设定专业培养层次与目标时，离不开国家强调的现代职教体系构建总的思路。核心牵头专业设计时结合专业和社会需求，在辐射、带头功能的指引下，以培养技术能人、素质国人（生活+技能）来匹配现代产业体系，进而规划专业群发展版图。我院现代机械制造技术专业群密切依托机械装备产业，跟踪光机电气综合性前沿技术，提升人才技术技能含金量。通过多次下企业观摩和学习，结合目前制造业发展现状，围绕机械装备制造业核心岗位的工作领域构建专业群核心课程和拓展课程，按照工作岗位涉及的工作内容确定课程内容，最终形成“基础模块+专业核心模块+拓展模块”相互渗透、共享开放的课程体系。
二、创新现代机械制造技术专业群实训条件与实训手段
（一）通过跨界合作和资源共享，拓宽专业群实践教学条件
建设适应专业群各专业内在共性需求和特色化发展的实践资源体系，通过专业群内专业之间相互交叉、渗透、融合，降低实训师资和实验实训设备等软硬件方面的投入。提高教学管理信息化水平，开放共享专业建设全部资料，满足个性化学习和企业培训需求，提高资源开放共享效益，
（二）深化校企共建模式，提升实践教学内涵
在专业群实践实施方面，通过校企资源互补，夯实企业职工培训、职教师资培训以及企业技术服务平台，使得专业群在职业培训、技能鉴定、师资培训、产品开发、技术革新、设备维修等方面的工作成效全面提高，为行业企业发展和兄弟院校师资队伍建设提供更有力的支持和保障。
（三）依托专业技能抽查标准题库，真刀真枪开展项目训练
针对职业院校来说，规范与优化专业技能考核标准是提高教育质量尤为重要的举措之一。以“贴近企业行业实际需求、引导教学和专业建设，提升人才培养质量”为宗旨，湖南省于2010年12月在全国率先启动了首轮高职院校学生专业技能抽查工作，反响强烈。构建并优化与高职日常教学相辅相成、凸显人才培养质量评价与过程监控的专业技能考核标准与抽查制度，已经成为高职教育教学改革深入发展的一个关键。
（四）构建“大综合+小项目”为特征的实训体系
为适应现代机械装备制造业岗位群能力要求，结合职业成长规律和教育教学规律，整合实践教学资源，在专业群内广泛开展跨专业实践，系统设计实训体系。在专业群实践平台基础上，分类组建实训基地，形成满足专业群共性需求与专门化需求的、校内校外相结合、以“大综合+小项目”为特征的实训体系。
三、逐步健全专业群教学体系保障发展机制
（一）校企实现资源共享，共建专业群
我院现代机械制造技术专业群整合行业企业和职业教育资源，逐步形成了优势互补、资源共享、合作共赢的校企合作模式。通过联合国内知名机械装备制造行业企业，“校企双主体”建立以专业群负责人、专业带头人和课程负责人主导的专业建设组织运行构架。建立专业群校企共建制度、教师企业顶岗制度、技术研发与推广制度以及培训中心运行管理制度等。通过实时跟踪职业岗位新技术、新技能要求，主动适应产业群中典型产业链各个环节的人才需求，强化现代机械制造技术专业群实训基地的集约化管理，建立校内、外共享机制，对实训基地逐步实行企业化管理、市场化运作，营造企业化的职业氛围，逐步实现实训方式、过程企业化。
（二）完善教学评价，改进质量监控
