冶金装备行业分析

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冶金装备行业分析范文第1篇

关键词:金融危机;支柱产业;高新技术产品;辽宁省

中图分类号:F127 文献标志码:A 文章编号:1673-291X(2009)24-0017-01

一、石化高新技术产品持续增长

近年来,我省石化工业加快结构调整,炼油化工一体化水平不断提升,行业的整体实力明显增强。2008年石化高新技术产品实现连续增长,全年实现产值1 785.2亿元,比上年增长了30.1%,增速高于上年1.7个百分点;在全省高新技术产品产值中的比重达到23.3%,比上年增长了0.5个百分点。

石油加工及炼焦行业稳中有升,高新技术产品实现的产值、增加值和销售收入在石化行业中均居于榜首,全年高新技术产品产值增长了35.8%,比上年增加了6.7个百分点;高新技术产品增加值的增长速度达到176.3%,是“十一五”以来的新高;高新技术产品增加值率达到39.8%,在各行业中居于首位。化学原料及化学制品业增长速度减缓,2008年高新技术产品产值和增加值的增长速度为近四年来的最低点,分别比上年减少了1.1和18.1个百分点;高新技术产品产值在全省高新技术产品产值和工业增加值中的比重持续下降,分别为8.7%和42.5%,比上年各减少了0.5和5.2个百分点;出口形势也不容乐观。

二、冶金行业高新技术产品增长质量持续下降

2008年,金融危机导致市场需求减少,钢材价格下降,产品产量缩减,这给冶金工业发展带来一定影响。全年冶金高新技术产品实现产值1 024.1亿元,完成增加值262.9亿元,分别仅占全省高新技术产品的13.4%和13.1%;高新技术产品产值和增加值的增长速度减慢,分别较上年下降了17.6和25.3个百分点。标志行业增长质量的产品增加值率持续下降,2008年为25.7%,较上年下降了2.1个百分点。金融危机致使新技术产品出口形势严峻,出口销售收入仅占行业销售收入的9.3%,本溪钢铁集团持续无产品出口状态,抚顺新钢铁有限公司和辽宁忠旺集团有限公司2008年出口销售收入较上年分别减少了81.1%和21.6%。

黑色金属冶炼及压延加工业依旧是冶金行业中的龙头老大,全年高新技术产品实现的产值、增加值和销售收入分别占冶金行业的73.7%、73.3%和74.9%。由于受金融危机的影响,黑色金属冶炼及压延加工业增长速度明显减缓,高新技术产品产值和增加值的增长速度分别为40.5%和20.2%,较上年各减少了18.4和40.8个百分点。位于行业第二位的有色金属冶炼及压延加工业增速也减慢,全年高新技术产品产值增长速度为12.9%,较上年下降了29.1个百分点;高新技术产品增加值的增长速度为26.5%,较2005年下降了近200个百分点。

三、先进装备制造业出现下滑

交通运输设备制造业是先进装备制造业中规模最大的子行业,行业整体出现了下滑,全年实现的产值、增加值和销售收入分别占先进装备制造业的28.0%、21.1%和28.0%,分别比上年下降了1.7%、4.8%和2.9%。通信设备、计算机及其他电子设备制造业是全行业中持续增长的子行业,且增幅较大,全年高新技术产品实现的产值比上年增长了45.9%;完成的增加值较上年增长了94.7%;销售收入在各类子行业中稳居第二位;出口产品实现的销售收入最多,为全行业出口产品销售收入的42.2%。仪器仪表及文化、办公用机械制造业是全行业中规模最小的子行业,金融危机中其增长速度锐减,高新技术产品产值和增加值的增长速度分别比上年减少了26和56.8个百分点。

四、对辽宁三大支柱产业发展的建议

石化行业应大力发展石油化工、精细化工等子行业,大力开发高新技术产品,如用于航空、航天、汽车、船舶、建筑、电器设备和基础设施建设等行业的通用塑料的改性,发展环境友好材料以及特种纤维复合材料等。

冶金装备行业分析范文第2篇

关键词:冶金；自动化技术；现状；发展

中图分类号：C35文献标识码： A

引言

随着电子信息技术及智能控制技术的快速发展，近年来，冶金电气自动化技术取得了很大进步，推动了钢铁、冶金产业的发展，为实现冶金行业的现代化，发挥了有效的促进作用。把握当前冶金电气自动化技术的发展形势，全面分析其发展现状，掌握其发展趋势，对于解决行业问题，推动我国冶金电气自动化技术的应用与发展，有着重要的现实意义。

一、自动化技术在冶金行业的发展

80年代左右，我国钢铁冶金行业还普遍采用单回路控制，一般控制设备都为常规仪表，控制水平简单。而在90年代以后，自动化技术开始在我国冶金行业中普及，大部分企业的控制装备方面都以PLC、DCS、FCS为主，控制水平可以达到准无人化水平。最近这几年，冶金行业自动化技术再一次升级，部分钢铁企业已经实现了全厂信息化，控制系统也更加优化了，出现了BPS/MES/PCS三级结构。自从我国加入WTO后，再加上金融危机的影响以及国际钢铁市场的持续低迷，钢铁冶金企业现今正面临着严峻的考验，所以为了适应全球冶金行业的大环境，为了我国冶金行业更好的发展，提升我国钢铁行业自动化技术的水平势在必行。

二、我国冶金工业的自动化现状

1.冶金工业的生产控制体系

在冶金工业的生产过程中，主要是由四大分级结构控制体系完成的，它们分别为:①O级是采集执行层，也就是传感器和执行器，主要是完成物理量的测量、执行控制命令②1级是基础自动化，集中控制生产工艺的过程。③2级是过程自动化，控制生产的优化④管理自动化，调节个程序之间的工作，使其分工合作。

2.我国冶金自动化技术的现状

随着21世纪的发展，我国的冶金自动化的程度得到了很大的提高，从冶金生产的各个工序现场可以随处可见自动化的设备，不仅有比较先进的单机操作系统，还有完善的集散式分布系统。目前我国的大型冶金企业都从国外引进了先进的自动化控制系统和设备，然后应用这些设备和技术，进行消化吸收和自我创新，改造出适合我国冶金企业的生产实际情况的设备，使我国的自动化水平己经赶上了国际的水平。但是发展是不断的，所以对我国的冶金工业的要求会越来越高，使得一些落后的技术和生产设备被淘汰，配备了很多新的自动化系统和单机自动化系统生产设备。

三、有色冶金行业未来发展及制约因素

我国虽然是目前世界上最大的有色金属产品生产国，但是国内有色金属矿产资源保证程度比较低，同时我国有色金属深加工产品和新材料开发水平与发达国家差距较大，短时期内难以实现大量出口，有色金属产品进出口贸易长期存在巨额逆差。来自中国有色金属协会的数据：2011年我国有色金属进出口贸易总额创历史新高，达到1607亿美元，同比增长28%，增幅比,十一五-期间的平均增幅高7.3%，全年进出口贸易逆差额为744亿美元，同比增长8%；2013年我国有色金属行业运行情况仍为不振，而影响行业的主要问题还是下游需求不旺，产能过剩，有色金属行业销售收入利润仅为3.56%，同比下滑了0.36%。有色行业未来在种类和质量两方面的发展都存在着很多制约因素。在产能增加方面，首先是资源缺乏的矛盾日益突出，例如按目前的消耗水平，现有冶金矿产资源将很难保证本世纪内生产的需求；其次，能源结构不合理，二次能源利用还很不充分，能耗高；第三，推行高效、低耗、优质、污染少的绿色清洁生产虽已有了初步成效，但从总体上看还处于初始阶段。在品种质量方面，首先是淘汰落后工艺装备的任务还未完成，流程的全面优化和工艺装备的进一步优化还受各种条件的制约，大型设备依赖进口。其次在新品种开发方面原创性自主创新不多，产品质量的技术保障体系尚需完善。

四、冶金自动化发展趋势

（一）过程控制系统的完善

虽然很多企业已经进行了过程系统控制,但是和世界先进技术水平相比,我国的冶金控制系统应用并不全面。冶金工程的工作流程已经可以采用比较新型的传感技术、光机电一体化技术、数据融合以及数据处理技术,除此之外,还有一些关键工艺技术,例如参数闭环控制、产品物流跟踪、能源的平衡控制以及环境控制和产品质量控制。实现冶金流程在线检测和监控系统,包括铁水、钢水及熔渣成分和温度检测和预报,钢水纯净度检测和预报,钢坯和钢材温度、尺寸、组织、缺陷等参数检测和判断,全线废气和烟尘的监测等。

（二）信息技术进一步得到发展应用

受市场影响，我国冶金产业面临着激烈的竞争，因此需要通过降低成本、提高质量，以获得竞争优势，提升核心竞争力。所以，信息技术必然会得到进一步地重视和加强，新技术的创新和应用愈加突出。在冶金企业的生产控制方面，为增强生产过程的安全性、稳定性和可靠性，智能仪表、模型技术、高性能控制器和集中管控将得到更加广泛应用。可以预见，在MES、ERP等系统继续应用的基础上，物流管理、商务智能、客户关系管理、供应链管理、电子商务等信息系统，未来将全面铺展，获得广泛应用。信息技术将变得无所不在。未来，云计算、物联网、虚拟化等技术的创新和应用，将为冶金企业信息和智能化管理提供有力的技术支撑。

（三）进一步提高智能化程度

在过去，电气自动化受限于电子化和机械化，新世纪以来计算机技术才被慢慢引入电气自动化程序并发展成为主导的。信息化和工业化的融合，还有待加强。这是节省劳动力，提高生产效率的需要。生产过程的信息化主导，有利于实现自动化和机械化，从而改善生产模式，提高生产质量。把电气自动化技术与计算机技术两者相融合，将进一步促进冶金生产过程自动化和机械化。特别是互联网技术的高速发展对于促进电气自动化的进一步发展发挥了十分关键的作用。我国冶金电气自动化技术发展，渐趋于将信息化和工业化相互深度融合，逐步淘汰落后生产方式，加强兼并重组，使得产业集中化提高，产业链游资源得到整合，工艺及管理水平不断提升，冶金企业向精细、集约化管理转变。

（四）能源管理控制一体化的构建

我们知道，冶金行业是一个耗费资源和能源较多的行业，耗费的这些能源和资源会严重阻碍到冶金工业的不断发展。当前，我们国家的冶金工业逐渐从粗放型的生产模式转化为精细型的生产模式，用耗费的能源和资源作为核定产能的标准在未来可能成为现实。因此，能源的节约与利用对冶金工业的发展有相当重要的意义。其中自动化技术在冶金工业中的广泛运用，可以为节能减耗、低碳减排做出很大的贡献。冶金行业的能源管理控制一体化的构建，要是只处于数据采集阶段的话，那么作用并不大，但这也是目前普遍存在的现象。根据冶金工业在能源管理控制方面的特点，也就是耗费大量的能源与资源以及在冶金生产过程中所产生的气体，我们将能源控制与管理的重点放在了建设能源控制与管理中心。能源控制与管理中心主要是以控制模型与管理模型的建立为基础。可以看出，能源控制与管理的工作重点是能源运用的合理化、二次能源运用得合理化、多种能源介质共同运行、转变过去的能源计算方式以及能源安全警告等内容。

结束语

随着我国经济发展,冶金自动化技术不断提高,但是和发达工业国家相比,在技术方面还存在很大差距,我国企业需要不断改进生产技术,提高生产效率,积极促进冶金自动化技术的发展。钢铁工业是我国的基础工业,关系到各行各业的生产,尤其是工业和建筑产业,没有钢铁就无法进行下一步具体工作。我国正处于社会主义建设高峰阶段,很多工业发展处于品质提升及转型阶段,今后对高品质钢铁的需求量会不断增加。然而目前市场高品质钢铁供应不足,高端品质种类较少,不能完全满足市场需求。所以,冶金自动化技术是推动钢铁产量和质量提高的主要渠道。我国冶金行业在今后的发展当中要不断吸收借鉴国外冶金自动化技术的发展,制定适合我国冶金自动化发展的目标,不断拓展我国工业的发展。

参考文献：

[1]曾波.自动化技术在冶金行业中的现状和发展趋势[J].山西冶金,2014,05:6。7+66.

冶金装备行业分析范文第3篇

冶金工程是一门研究从资源中有效提取钢铁或有色金属材料并进行加工的学科，培养掌握现代科学和冶金工程相关基础理论和专业知识，能应用现代信息技术和管理技术、冶金环保与资源高效利用技术，进行冶金工程及相关领域的生产、管理经营、工程设计和科技创新的高级专门人才。冶金工程的特点主要体现在以下两个方面：一是通过冶金过程的优化和新技术开发最大限度地满足相关产业对高品质冶金材料的要求，二是最大限度地减少冶金生产的资源、能源消耗和环境污染。原冶金工程一级学科下设冶金物理化学、钢铁冶金和有色金属冶金3个二级学科。冶金物理化学专业方向的学习内容包括冶金新理论与新方法、冶金与材料物理化学、材料制备物理化学、冶金和能源电化学等。钢铁冶金和有色金属冶金专业方向的学习内容包括钢铁和有色金属冶金新工艺、新技术和新装备的研究、现代冶金基础理论和冶金工程软科学、冶金资源的综合利用、优质高附加值冶金产品的制造和特殊材料的制备技术等。近年来，由于能源与环境越来越受到重视，冶金能源与环境工程方向备受关注，该方向的学习内容包括冶金工程环境控制、燃料的清洁燃烧与能源极限利用、工艺节能与余能回收、工业固体废弃物、城市垃圾处理、大气污染控制、技术及新产品的开发与试验工作，等。这些分支领域构成了冶金工程的重要组成部分[1-2]。

一、上海高校冶金工程专业建设及产业发展

冶金工业是国民经济的基础和支柱产业之一，在社会经济发展过程中，城镇化、工业化量大面广，基础建设任务繁重，冶金产业发展强劲，市场对冶金工程专业人才的需求呈现旺盛状态。有关统计数据显示，市场需求是该专业实际毕业生人数的10倍，如此大的需求为该专业的学子提供了广阔的就业前景[3]。目前，全国已有30多所高校开设有冶金工程专业。上海地区开设冶金工程专业的高校有上海大学和上海应用技术学院。上海大学以培养冶金工程科学技术型人才为主，学科优势体现在钢铁冶金材料。上海应用技术学院冶金工程专业以培养钢铁冶金方向应用型工程技术人员为主，主要课程包括黑色和有色冶金基本理论、工艺和设备、实验研究、设计方法、环境保护及资源综合利用。多年来形成了“依托行业、服务企业，培养具有创新精神和实践能力的冶金工业一线工程师”的办学特色，人才培养质量受到社会各界普遍认可。上海“十一五”规划把重点发展产业分成现代服务业、先进制造业、信息产业三大块，要求优先发展现代服务业和先进制造业，把提高自主创新能力作为产业结构优化升级的中心环节，以信息化为基础提升产业能级，促进二、三产业融合发展。在上海先进制造业的内部结构调整过程中，钢铁工业占制造业的比重从12.38%下降到7.51%。近几年来，上海金融业、现代物流、高新技术产业及文化产业等的飞速发展，从客观上要求对产业结构进行调整，上海由生产型经济向服务型经济转变，形成服务经济为主的产业格局已成为必然的趋势。上海市“十二五”规划中“,现代服务业”再次被推向首位[4-5]。钢铁产业链主要指从生产制造为主的上游行业，到贸易流通为主的中游行业，再到消费使用为主的下游行业，形成钢铁产业主链。围绕着产业主链，又衍生出物流配送、融资担保、交易市场（包括现货交易、中远期交易和期货交易）、工程设计、结构安装、科研教育、节能环保、信息资讯、咨询管理、会展旅游以及企业信息化等产业支链，也就是围绕钢铁产业衍生出来的钢铁服务业。其服务对象不仅包括钢铁制造业，也包括与钢铁相关的制造业，如钢铁制造业的下游产业———船舶制造业、汽车制造业、装备制造业、建筑产业、家电制造业等，还包括钢铁制造业的上游企业，如铁矿石企业、生铁企业、废钢铁企业，等[6]。钢铁产业在经历了长期粗放型扩张后，面临产业结构调整和振兴的必然，淘汰落后产能、提高产业集中度、控制总量、提高钢铁产品的技术含量，促进钢铁产业平稳运行、健康发展已大势所趋。产业集中度提高后，上海地区钢铁冶炼企业仅存宝钢集团一家，上海钢铁产业特征转型为以钢铁服务业为主。对定位大力发展现代服务业的上海来说，钢铁服务业作为生产业的重要组成部分，不仅是发展现代服务业的重要内容，同时也成为钢铁产业发展的延伸和支撑，成为上海钢铁产业向产业链和价值链高端突破的重要载体。产业结构决定就业结构，就业结构又决定本科教育的专业设置和人才培养定位。因此，在上海地方经济发展和冶金产业结构调整变化之际，本文于2011年初对上海应用技术学院6届冶金工程专业本科毕业生的就业状况进行调研分析，为冶金工程专业人才培养定位和培养计划、课程体系的改革提供信息支持。

二、冶金专业毕业生就业情况调研分析

上海应用技术学院成立于2000年，是由原上海冶金高等专科学校、原上海化工高等专科学校、原上海轻工高等专科学校合并组建而成的应用型本科院校，冶金工程专业的办学历史已有50多年。合并建校之初，冶金工程专业是学院首批建设的一级学科本科专业，2007年调整为材料科学与工程学科冶金技术专业方向（以下仍称为冶金工程专业）。从合并建校至2010年，已培养了6届冶金工程专业本科毕业生，共计172人。本文采用问卷调查、电话访问及座谈的方式，对6届毕业生的就业和事业发展状况进行了调研，并对所回收的96份有效调研问卷进行了归纳、整理和分析。

（一）毕业生就业单位属性调研上海应用技术学院冶金工程专业6届毕业生就业单位所属行业性质分布情况可知，有35%的毕业生在钢铁冶炼、铸造等生产企业工作，有8%的毕业生在政府机构、党群组织工作。值得关注的是，有47%的毕业生就业于钢铁服务性行业。其中，有21%的毕业生在商贸企业工作，有15%在学校、科研单位工作，从事IT与计算机、物流业、自主创业等的毕业生占11%。本专业大部分毕业生学以致用，主要从事的行业与所学专业相关。在钢铁服务业工作的毕业生所占比例较大，这也符合上海经济发展的趋势及上海钢铁产业的变化特征。对毕业生就业企业的单位性质调研情况表明，本专业毕业生进入国企的占38%，工作与专业对口。进入民营企业的占39%，进入中外合资或外资企业的占16%，其他占7%，包括自主创业、考研及进入行业协会工作的学生。本专业毕业生就业方向较灵活，随着中国第三产业的快速增长，客观上也为大学生提供了较多的灵活就业岗位，中外合资企业和外资企业、民企逐渐成为吸纳大学毕业生就业的主力单位。

（二）毕业生工作现状调研结果表明，本专业的毕业生有43%在专业技术岗位从事一线工程师的工作。有17%的学生通过自身努力，已走上管理岗位。另有25%在行政岗位工作，有14%在供销岗位工作。从对毕业生所从事的实际工作与专业对口情况的调研结果可见，53%的毕业生实际工作与专业基本对口，47%的毕业生觉得自己的实际工作与专业不对口，说明目前的人才培养计划有待完善，以使知识结构更加符合地方经济与社会发展的需要。

冶金装备行业分析范文第4篇

关键词：新产品；项目管理；钢铁冶金

一、绪言

钢铁行业作为中国近年迅速崛起的行业，也面临更多的挑战，各企业要把新产品的研发与推广作为企业自身增强核心实力的主要内容，为了更好地管理新产品，项目管理应运而生。项目管理具有较强的实用性和诸多优势，在产品战略推广过程中能高效地完成既定目标。在钢铁冶金行业中，新装备推广过程中要进行有效的产品推广战略方案制定，笔者首先分析了钢铁冶金类产品的定位与连铸机辊系的主要特点，在明确产品定位与优势的前提下提出了产品推广策略与产品项目管理方案，在项目管理策略的提出过程中，笔者从项目管理基本内涵、项目管理优势以及连铸辊系项目管理的注意问题三个方面相结合而提出管理策略，以期能为制造企业在新产品推广与项目管理方面提供帮助。

二、产品推广类型简介

（1）钢铁冶金类产品的使用定位。钢铁冶金行业发展由于国家调控政策与金融危机影响，造成一批冶金行业企业面临较大压力。因此，制定切实可行的产品推广方案与高效的项目管理模式是企业增加核心竞争力的重要手段。世界范围内对钢铁行业的需求量较大，我国经济发展已经开始把建设现代化机械行业体系作为发展重点行业。目前国内钢铁冶金企业面临的挑战：节能减排，减少环境污染；提高产品质量，开发高端产品；降低成本，提高效率；提升装备稳定性，确保安全生产。连铸机作为钢铁工序流程中的重要设备，其运行的有效性直接影响钢铁企业的各项挑战。为了满足市场要求，A公司研究开发的先进的连铸辊系解决方案，能够很好地解决钢铁企业面临的各项挑战，而且能够给钢铁企业带来显著的效益。

（2）连铸辊系产品特点。连铸辊系是钢铁冶金行业生产的主要产品之一，连铸辊作为连铸机零部件中重要的组成部分，其质量好坏直接决定了连铸机使用寿命的长短。快速发展的钢铁冶金行业截止到2013年已经基本全部实现连铸工艺现代化。本公司生产的钢铁冶金连铸辊系优势在于质量过硬，传统的连铸机中使用大量的连铸辊，由于转速较低，工作环境极其恶劣，在冷热交替定的工作环境中最容易因为连铸辊质量过低而造成辊子出现裂纹而失效，这不仅造成由于设备停机造成产能损失，而且影响最终的产品质量。本公司的钢铁冶金连铸辊基本克服了其冷热交替的工作环境所造成的开裂失效问题，此类连铸辊长期使用还可以提高生产的产品质量，对提高设备的稳定性，提升企业经济效益有着直接的帮助。连铸辊堆焊工艺和辊系的热处理工艺是连铸辊中要求最高的部分，其耐腐蚀、抗高温、抗负荷的主要特性是本公司连铸辊系产品的一大亮点。连铸辊堆焊层和连铸辊的热处理工艺是连铸辊使用寿命长短的重要影响因素，为了能不断优化连铸辊系性能，可以在制造新连铸辊过程中实行表面性能调和辊，进行高效的辊子热处理，增加产品质量保证。

（3）后期连铸辊使用维护与管理。连铸辊质量好坏直接决定了连铸机使用寿命的长短，本公司实现连铸辊工艺化生产过程自动化，生产的钢铁冶金连铸辊在冷热交替定的工作环境中不易开裂失效，延长了连铸机等以连铸辊为主要零部件等仪器的使用寿命。连铸辊的主要失效形式为高温和水冷的交换作用造成的开裂失效为主，有些连铸辊由于使用时间过长造成的辊体弯曲变形现象，其他失效形式如过度摩擦、氧化腐蚀等都是可以通过后期维护来降低失效率。连铸辊的后期维护包括辊系修复技术与修复辊系的管理两个方面，管理涉及后面要讲的项目管理，技术方面包括零部件监测、诊断及其具体维修等多个方面。

三、钢铁冶金类产品的推广战略

（1）营销团队制定行之有效的产品推广方案。制定行之有效的产品推广战略方案是产品打开市场的第一步。大多数企业并不重视产品的起始推广过程，对专门的企业营销团队并未给予正式的考核制度及奖励机制。企业管理者要首先制定可行的营销方案，完善营销团队考核制度，避免在公司新研发的产品未推销出去之前业务人员就进行自我否定，造成较大的营销压力，企业新产品推广战略的成功实施与否是企业品牌能否走进市场的重要因素之一。作为产品推广过程中的主要领导者，要坚持不懈地把工作核心放在产品推广过程中。

（2）利用企业网站推广新产品使用。21世纪是科技与经济飞速发展的世纪，任何一个企业要想做大做强，其产品质量与科技必须要处于世界前沿。一般企业对自身网站的建设与维护很少投资，忽略了信息化时代网络的积极作用。钢铁冶金行业竞争日益激烈，国内冶金企业要紧抓产品质量并将其不断推广才能不断提高企业核心竞争力，新产品研发出来的市场占有率取决于企业前期宣传投入，而互联网作为现代人沟通获取信息的主要方式，企业要紧紧抓住这个契机，建立属于企业自身的独立网站是企业走向世界的第一步，可以在网站中全面详细的介绍公司中的领先产品，并展示每一款产品。目前网络已经成为获取信息的一种重要工具。因此，企业要加强网站建设，利用好网络宣传的力量，为新产品的推广做好铺垫。

（3）产品推广过程中的基本要点。在进行新产品的推广之前，要先对产品进行彻底了解，其相关功能、优势及其价格浮动范围。营销部门在进行方案制定时要与技术部门做好沟通，更要积极学习国外先进经验，在钢铁冶金行业，连铸辊系是其重要组成部分，在进行连铸辊系产品的介绍时，可以参照国外成功案例，网站宣传作为信息容纳量最大的宣传手段，更要严格要求产品介绍内容及其方式。例如，列图表、发图片、文字叙述等。营销部门与技术部门相辅相成，方案创定初期要交至产品经理，即项目部经理审核通过后才能进行网站宣传或其他方式的产品推广。

四、钢铁冶金类产品项目管理

（1）项目管理的内涵。项目是指在规定的条件下和时间限制内完成规定功能的任务，项目工作大多属于一次性完成工作。例如，完成一项工程、一个研究课题等都属于项目工作。项目管理作为管理学中的重要分支，具体是指运用管理学知识整合实际问题，利用所有的管理方法和管理技能在有限资源的前提下完成一系列目标。项目管理的独特性在于其不同于传统的企业管理模式，有着区别于常规的项目管理手段，项目活动开展的过程中，要完成或超越企业的潜在目标要求。

（2）项目管理在管理过程中的优势。项目管理在普通中小企业中发挥优势尤其明显，可以让整个项目过程有条不紊地进行，首先项目化过程是进行严格预算与把控的，后期进行是在计划安排下发展的，每一步都会严格把关，实时记录，此次推广钢铁冶金类产品即连铸辊系，通过有序可控的项目化过程，目标产品生产步骤严格把关，产品质量有保障。企业生产产品质量的好坏影响因素较多，产品的质量就是企业的生命，企业发展如何主要取决于产品的质量。因此，产品质量对企业的生存发展有着至关重要的意义。产品质量的影响因素包括：工作人员技术能力、工作人员态度、企业生产原料质量、产品质量检验、产品技术改进等。这五大环节是相互联系，密不可分的，一个环节出现问题，产品质量就无从谈起。项目管理作为解决问题的高效管理手段可以短时间解决这五大因素的矛盾。项目管理作为近年新兴的高效管理模式，在企业项目开展过程中起到了积极作用，科学的项目管理方式可以不断规划公司管理制度，完善产品生产流程，记录公司项目化历史，在不断的项目管理过程中积累经验，通过有效的资源累计与经验分析最快的解决企业遇到的实际问题。

（3）新产品推广过程中项目管理的基本要求。项目管理过程包括项目执行与管理过程，其项目执行与管理的好坏直接影响产品的使用性能。项目目标一般是多项相关工作的总目标，企业的产品推广策略实行顺利与否还与市场经济分析变化幅度大大相关。在钢铁冶金类产品使用推广过程中，连铸辊系作为其主要系列，要做好产品优势宣传工作，尤其要从以下两个方面进行宣传：第一，突出产品的优良特性。例如，先进的设计理念、优良的加工制造水平、先进的辊面焊接工艺和热处理工艺。第二，突出给客户带来的经济效益，即通过与传统产品使用数据进行比较，从而得出我公司的连铸辊系能够给客户带来可观的价值。连铸辊作为连铸机零部件中重要的零部件，其每台连铸机的连铸辊需求量大，每台板坯连铸机的连铸辊数量约为350到750根，连铸辊的质量不仅影响着连铸机的使用寿命，而且影响连铸板坯的产品质量。因此，采用优质的连铸辊系已成为钢铁业的一种趋势。目前钢铁冶金行业的发展进步较快，截止到2013年，钢铁冶金行业已经基本全部实现连铸工艺现代化。本公司生产的钢铁冶金连铸辊使用的研发技术具备世界领先技术水平，选取的生产材料也是优质材料，先进的技术与精良的仪器设备造就了本公司产品世界领先的过硬质量，此类钢铁冶金连铸辊可以长期使用，要注意后期为维护，质量好的连铸辊在连铸机的生产过程中会降低工艺难度，增加连铸机使用寿命，提升产品的质量等级，降低企业后期维护成本，以此可以为企业创造更高的经济效益。

五、结论

钢铁冶金行业竞争日益激烈，国内冶金企业要紧抓产品质量才能不断提高企业核心竞争力，新产品的研发是企业生存的命脉，而企业新产品的战略推广更是企业打入市场的必备手段，项目化管理在企业新产品的推广过程中起着不可估量的积极作用，企业要想立足于世界民族之林，就要不断完善其产品研发控制机制，提升项目管理水平，增强企业核心竞争力，在迅速崛起的钢铁行业利用现代化管理手段生产出质量过硬的钢铁冶金类产品，为国家的机械新产品研发贡献力量。

参考文献：

冶金装备行业分析范文第5篇

关键字：钢铁冶金余热利用可持续发展

中图分类号：TF1 文献标识码：A 文章编号：

随着我国经济与科技的不断发展，作为我国基础行业中最为重要的行业之一的钢铁冶金行业也发展迅速。但是，该行业是一个高耗能的行业，是六大行业中耗能的大户。而目前，我国余热利用的设备技术相对落后，企业的发展不平衡，是导致余热利用低的直接原因。为实现我国的可持续发展的战略思想，我国大力倡导节能减排，而钢铁冶金行业就成为了重点治理的对象。每年冶金行业的总能耗在我国的总能耗中占据着百分之十以上。冶金中所产生的余热在能源消耗中占有很大的比例，因此，对于如何合理利用余热资源对于钢铁冶金企业增强经济效益以及走可持续发展路线，将会发挥重要的作用。

1.现今钢铁冶金行业余热利用中存在的问题

1.1 目前，我国的各个钢铁冶炼企业的发展状况不一样，其实力水平相差较为悬殊，而且整体的钢铁冶炼的余热利用设备比较落后。我国对于余热的利用的发展时间较短，尚处于发展阶段，在余热利用过程中会遇到各种难题制约着发展，尤其在我国中对于300℃以下的低温余热的利用更是没有相应的设备处理，余热利用的设备大多数是在很早以前由外国直接引进，设备以及技术已经相当的落后。因此，设备的落后已经成为我国钢铁冶金过程中的余热利用发展的严重的制约因素。与此同时，余热的利用也直接与我国各个钢铁冶金企业的发展水平有着直接的关系，对于中小型企业，发展水平以及生产规模的限制，余热利用仍然处于空白阶段，面对着我国存在着很多中小型企业的状况，对于余热的利用将会是将来的发展的关键因素。

1.2 我国在节能减排阶段做出的努力已经取得了一定的成就。钢铁冶金行业在能源利用方面，其利用率明显提高。目前，我国对于重点大中型企业中，在高温余热方面的利用率明显提高，吨钢的综合能耗的降低的幅度较大。而对于中低温余热的利用却不是很理想，在中低温余热利用方面，主要是用来预热助燃气体，对于500℃以下的余热，即，中温烟气对于企业都没有进行利用，直接排到大气中。在钢铁冶金程序中，炼铁系统能耗在钢铁工业总能耗达到百分之六十九，而作为炼铁的第二大耗能工序的烧结阶段产生的百分之五十的热能没有达到充分运用，造成极大浪费。综上所述，我国钢铁冶金行业中，中低温余热利用率相对于高温余热的利用低。

1.3 目前，我国的余热利用的范围比较狭窄。对于回收的大部分的余热的利用一般是对集中的制热设备。我国每年的夏季都会出现用电紧张的时期，而余热可以转化为电能，缓解用电短缺的危机。对于钢铁冶金余热的利用，在制冷领域的应用比较少，对于企业，从经济角度制冷可以更能带来额外的经济效益，而且与制约相比较，其消耗的能量更少。夏天对制冷的要求会更大，而且余热的资源更多。因此，钢铁余热利用可以是多方面的，拓宽应用领域对于各方面的发展都会是大有裨益的。

2.我国钢铁冶金行业余热利用改进分析

（1） 自从大力倡导节能减排的开始，我国每年都会为部分企业提供资金和技术的支持。但是，随着科技与经济的不断发展，技术与设备也在不断的革新与发展，对于企业来说，技术与设备的革新就会造成企业增加资金的投入，对于发展较好，有实力的企业可以使用革新，但是对于大部分的中小型企业缺少了国家的扶持对于这笔钱的投入就会显的力不从心，因此，仍然需要进行不断的投入资金。我国在余热利用方面，一方面需要进行资金的扶持，另一方面更需要对企业的后期的监督。鼓励企业进行预热利用的技术开发，自主创新。

（2）在我国钢铁冶金行业中余热利用的领域比较窄，回收利用率低是我国余热利用的现实。据统计，我国余热的利用率仅为45．6％，而发达国家达到百分之九十以上，因此，我国在钢铁工业余热余能回收潜力非常巨大。为此，对于余热回收利用潜力进行了分析、计算以及结算、预测，见下图：

通过上述图示可以分析得到，在未来的发展过程中余热的利用将会给我国带来巨大的经济效益以及环境效益。在未来的发展过程中，需要将先进的科技与中国的具体国情相结合，拓宽余热利用的领域，在不断发展中，改进新的技术与设备，不仅促进了企业经济的发展，而且会对国家的节能减排起到促进作用。

（3）通过上述存在的问题可知，我国的钢铁冶金余热的利用率比较低，技术和设备相对比较落后，我国需要进行独立研发我国的技术的同时需要与周围的环境和市场需求发展相适应，需要引进国外的先进的技术手段以及相关的人才。

3.建议

从国家角度：（1）合理控制钢铁工业生产规模。（2）大力发展钢铁循环经济，实现可持续发展战略。节约资源，确保我国钢铁工业可持续发展；有效利用能源，降低生产成本；开发和应用高强钢材，降低钢材消费量；（3）增大对能源综合利用的政策扶持力度，增强企业技改的热情。

从行业角度：（1）提高钢铁行业准入条件，坚决杜绝高耗能、高污染、无资源的钢铁生产企业进入；（2）加快钢铁企业联合重组，提高产业集中度，发挥产业生产规模效应；（3）积极调整产业布局，改善产业产品结构；（4）建立行业间交流平台和机制，定期组织行业交流学习；（5）建立获取境外先进节能技术渠道，引进先进技术理念。

从企业角度：（1）优化钢铁品种结构，满足国内外市场需求；（2）加速淘汰落后技术装备，实现生产设备现代化；（3）增强企业自主创新能力，不断开发新节能渠道；（4）利用好既有的政策，推广利用既有的先进节能技术，如节能设备的抵税政策、节能技术先投用后付费，以节约费用付技术费用等各种模式，坚决引进低温饱和蒸汽发电、余热蒸汽采暖、制冷等技术，实现绿色循环经济模式。

4.总结

目前，我国的钢铁冶金行业的余热利用率低，存在着大量的余热资源，未来我国的余热利用将会具有巨大的潜力。但是，我国落后的技术设备无法进行充分的开发利用，因此，在今后的发展过程中，我国需要进行不断的技术设备创新，在引入外国技术设备的同时要与我国的具体环境和发展状况相结合，真正适应我国的发展，使得我国走上一条可持续发展的道路。

参考文献：

[1]赵钦新，王宇峰，王学斌。等．我国余热利用现状与技术进展[J]．工业锅炉，2009，(5)．