管道疏通施工方案

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管道疏通施工方案范文第1篇

[关键词]CCTV技术；地下排水管网；安全治理；应用

采用高科技手段对排水系统的管道内部状况进行检测，查明排水管道内部的结构性缺陷（如管道破裂、洞、塌陷、变形、接头错位或者脱节等）和功能性缺陷（如淤积、结垢、异物、垃圾、树根等），为管道的维护提供全面、准确和可靠的依据。CCTV检测仪装备有最先进的摄像头、爬行器及灯光系统，完全由带遥控操纵杆的监视器控制，该系统可进行影像处理、控制摄像头的旋转和定位。

1.CCTV技术概况

工作人员根据不同管径，可以选用不同型号的CCTV，通过它能够将管道中的情况一览无余。其内容包括检测前准备工作如收集资料、现场巡查、编制合理的施工和安全保障方案；根据施工方案首先对排水管线进行有毒有害气体检测、清淤疏通、排水封堵；检测工作现场实施阶段；检测数据判读及管道评估；内业数据整理与计算机制图；报告书编写和成果资料整理；成果验收及资料提交。

2.详细内容

2.1总体技术路线

收集资料、现场巡查、编制合理的施工和安全保障方案――依据施工方案对排水管线进行有毒有害气体检测、清淤疏通、排水封堵，做好检测工作的准备工作一根据被测管道的情况等将“爬行器”驶进管道内部开始进行检测工作，车头上装有高档摄像头，能够清晰看到管道内部的情况，通过主控器电脑，检测人员还可以调整拍摄的高度、照明、焦距和速度，甚至可以360度旋转，拍摄不同方位的管道内壁图片，对各种缺陷、特殊结构和检测状况应作详细判读、量测和记录，并按规定的格式填写检测结果――室内重新观看视频对检测数据再次判读及管道评估――将检测到的内业数据整理输入电脑中建立数据库并由计算机成排水缺陷分布图――报告书编写和成果资料整理（依据各类缺陷等级及各种缺陷来分析判断能够引起何种水安全问题，如何对该水安全问题进行处置提出建议）――成果验收及资料提交。

2.2排水管线CCTV检测组成及功能

（1）摄像爬行系统：运用爬行系统将摄像设备推进至管道内部，由摄像系统拍摄管道内部影像，并适时将影像传送至控制台；（2）控制电缆：负责传送爬行设备指令、适时影像数据；（3）控制台：CCTV核心操作系统，负责发出控制指令，如爬行系统前行、倒退、摄像系统灯光等；（4）接受影像数据并将影像数据储存至存储设备。

2.3检测数据判读及管道评估及安全评估

排水管线检测的功能：通过摄像机器人对管道内部全程摄像检测，对管道内的结构性缺陷（AJ支管暗接、PL破裂、BX变形、Fs腐蚀、CW错位、TJ脱节、TL接口材料脱落（一般为胶圈脱落JQ）、QR异物侵入、sL渗漏等九种）和功能性缺陷（cJ沉积、JG结垢、ZW障碍物、SG树根、Js积水、FD封堵（残墙或坝根）FZ浮渣七种）等管道状况进行探测和摄像，实现管道内部长距离检测，实时观察并保存录像资料，将录像传输到地面。专业的检测工程师对所有影像资料进行判读、通过专业知识和专业软件对管道现状进行分析、评估，有效查明排水管道内部的结构性缺陷（如管道破裂、洞、塌陷、变形、接头错位或者脱节等）和功能性缺陷（如淤积、结垢、异物、垃圾、树根等）的状况及准确位置，为管道的维护提供全面、准确和可靠的依据。通过预警分析来确定环境污染来源，对道路塌陷暮υけê痛χ茫为减少城市看海，疏通清淤排水管线提供依据。

3.技术创新点

（1）通过对管道内部的结构和功能情况进行全程和全方位的检测录像，能够对管道内部情况通过录像记录下来，并且通过清晰播放，一目了然的将管道内部状况展现在人们面前。

（2）通过对检测结果进行数据输入，检测数据处理与整理以及专业工程师对管道检测结果进行判读、评估打分，最终绘出管线缺陷分布图，统计出管道的修复指数和养护指数，为管道的修复和养护提供可靠依据。

（3）通过对管道检测结果的各种缺陷进行逐个分析，来预警水安全问题，为城市和人们生活环境的安全提供保障。

管道疏通施工方案范文第2篇

【关键字】建筑给排水；施工技术

由于国内经济建设的持续稳定发展，各种建筑小区、各高中档次的高层、多层民用住宅、各种型式别墅的建设，各种多功能、大体量的公共建筑都要进行安装排水工程，排水工程的施工质量的好坏对日后的使用有直接的关系，那么相对来讲，优质的安装质量和管理又是保证系统能够有效运行和使用的前提，因此，在排水施工的过程中，给排水施工技术人员一定要严格按照相关规定将各道工序进行施工，以此来提高建筑工程的稳定性、安全性、使用性。

一、给排水工程施工前的准备

1.一方面要向建设单位、设计部门详细了解工程情况，如工艺流程，质量标准，进度要求，图纸资料，设备订货，材料供应，土建装修进度等，为编制施工方案计划提供资料数据，另外与国家规范、地方规范等技术标准有出入的问题，做好记录，以确保工程按要求进行， 做好施工班组的技术交底工作。（包括图纸资料、工艺流程等），做好所有材料、卫生器具、设备的清点交接工作，熟悉现场，编制施工组织设计及施工方案，送有关部门审批。

2.要严格按图施工，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能施工，另外，应预先组织图纸会审，制定方案审核批准后进行施工，以免造成安装后再拆改。

3.对材料的检查和检验：在施工前，一定要对材料进行详细的检验，让材料供应商出具质检合格的证明报告，以免出现材料质量方面不合格，导致延误施工，一旦发现不合格的现象，马上进行更换处理。

二、施工阶段

1.给排水管道的安装的原则：

1.1目前，新型的建筑给水管材有很多的标准种类，那么在选料应用的时候，可能会受到地方环境、国家地方政策、规范、设计标准等因素的影响，要综合的考虑运用，在投入使用时要注意管材管件的使用位置和方法，是不可忽视的问题。

1.2在施工时，首先在开挖沟槽时必须要检查好地下既有的管道、电缆、等其他建筑物的一些位置，将调查好的记录资料交给相关的管理部门进行交接确认，并且要采取好相对应保护、迁移的措施，在进行挖沟作业，在挖沟结束时马上准备要进行安装的管道，同时要将碎石、浇筑混凝土摊铺好最为基础，砂砾垫层按规定的沟槽(垫层)宽度铺设、摊平、压实，其次，是安装给水管道，在将管材进行热熔连接的时候，必须要提前掌握好时间的要连接的深度，以免发生误差。

2.管道安装：

2.1下管：首先在安装管道时必须要检查好管道中心线、临时水准点、中心桩、垫层平基验收合格后,才能下管，在下管时可以采用人工采管和立管的办法，在稳管时，相邻两管节底部应其平，以免水中杂质阻塞而沉淀，两管端面之前预留好1厘米左右间隙，另外，管道的质量必须符合标准，管道内不允许有任何的杂物，管底的坡度必须准且，不能倒坡，与管壁紧密结合,管座回填粗砂应密实，在管道底铺合格后再能进行混凝土管座及接口施工。

2.2安装：首先在验收平基混凝土合格后在及时的浇筑，在没有最终凝固的时候不能泡水同时，在进行养护，另外平基混凝土的高程必须要严格的控制，不能过高过低，强度要达到5Mpa以上时在直接下管，其次，安管是的对口接缝应该为10mm，最后，基与管子相接触的三角部分,应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实，浇筑管座混凝土时,应两侧同时进行,以防将管子挤偏。

2.3接口：基础和管口凿毛洗净,浇筑管座混凝土,将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中,勾捻 管内下部管缝,上部内缝支托架叶抹第一层 水泥砂浆,按钢丝网片,抹第二层水泥砂浆,勾捻管内上部管缝养护。

3、管道试压：

在管件连接好后，在接好后的24小时后进行试压，排出管道内空气的同时，还要往管内慢慢的注水，之后在进行水密性检验，在加压的时候，必须用手动泵渐渐地加压，在升压时要高于10分钟，在升压到试验压，稳住1小时至力降不超过0.06MPa为强度试验合格。泄压至工作压力的1.15倍，稳压2小时压力降不超过0.03MPa且各连接处无渗漏为严密性试验合格。

4、阀门的安装：

在安装前要按照设计的规定认真的核对尺寸和型号，之后要清理阀件和密封的地方，要避免密封面的损坏，最后在进行填料压盖，在检查好机构转动的装置是否好用，是否灵活。

三、防止堵塞渗漏的措施

1.设计时，必须保证设计管径在设计充满度时管内水流速度不小于规范规定的最小设计流速，即保证管内不发生淤积的管道自净流速。

2.在土建进行水磨石地面施工时，应积极配合土建确定临时排水措施，避免排水管道作其排水通道。

3.排水管道施工中，待分段进行排水管道充分胶襄灌水度验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢时，说明该水平支管段内有堵塞，应及时查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾、杂物等清理干净。

4.在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外，还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞

四、结束语

由此可以看出，对于给排水安装工程中上的困难和障碍，通过不断总结的实践经验，注重细部，重点突破，使工程在创造优质的同时，不断降低不必要的消耗，以保证创造优质的工程产品。

参考文献

[1]郑沛荣.浅谈民用给排水系统安装施工[J].广东科技,2009,(2).

管道疏通施工方案范文第3篇

关键词：电缆敷设；问题；对策

通过一段时间高级工理论学习，使自己对电缆及其施工技术上的了解有了很大程度的飞跃，静下心来思考，目前影响电缆敷设质量的主要问题有哪些，采取什么办法可以避免，实践中应用情况如何等等。本文作者就仅从拉力、侧压力、护层等几个方面探讨如何保证电缆敷设质量。

1 拉力的控制

根据拉力计算的基本公式T=WL，可知拉力与摩擦系数、单位电缆自重及电缆长度成正比，一般来说，超高充油电缆的自重都较交联电缆的重，而较大的拉力往往容易拉坏电缆，因此，在电缆线路的设计中也往往是单段充油电缆长度要短于交联电缆。

控制拉力主要是为了防止拉坏电缆，对目前电缆敷设方式而言，拉力主要是作用于线芯上，但也有部分拉力作用于金属护套，因此作用在线芯上的拉力不能超过国家规定的7kg/mm2的强度，同时，作用于金属护套上的拉力不能超过国家规定的1kg/mm2的强度（对铅包而言，对铝包则可相应放宽至2kg/mm2）。对于已设计好长度、线路走向的工程而言，我认为可从以下几个方面对其拉力进行控制。

1.1 减少摩擦系数

一般来说，在未采取任何措施的管道内施放电缆时，摩擦系数在0.5～0.7左右，对32kg/m左右自重的充油电缆来说，200米左右长度的电缆，其拉力就已经达到了3吨以上，因此必须采取措施降低摩擦系数，具体实施的方法有：对管道多次进行双向疏通，确认无“格登”现象后才进入下一工序；穿管前在电缆外皮上涂中性牛油起作用。通过这些措施后，摩擦系数大大降低，一般可降低至0.2～0.3左右甚至更小。

1.2 合理布置施工方案

一般的线路走向并不是笔直的，途中可可能会有2～3个近900的直角弯头，电缆经过一个直角弯头，拉力将增加0.37倍，因此，死板地将电缆从起点施放至终点（既使其他情况包括摩按子数都很理想），也极有可能造成拉力过大而损坏电缆，所以，必须根据现场的实际情况，在理论计算的基础上，确定停盘/停卷扬机的位置，及是否采取两次敷设或是否采用人工敷设与机械敷设相结合的方案等等，只有前期准备工作充分，才能万无一失。这些知识应用到实际工作中，得益非浅，电缆安装质量保证了，敷设机械设备的使命寿命也肯定比以往得到了延长。

1.3 大胆使用履带输送机

自从20世纪80年代从宝钢工程有了履带输送机之后，敷设方案的选择余地就更大了。输送机夹紧电缆后，通过履带的不断运动在电缆上产生一股推力，使电缆牵引头处的拉力可适当降低，当然，拉力降低强度取决于输送机的功率及与电缆的夹紧程度。目前公司有500kg及750kg两种输送机，现场使用多少台数及采用哪一种输送机，取决于现场条件及予设想中要减少的拉力。当然，效果的好坏与输送机卷扬机是否同步有关，输送机与卷扬机的不同步，反过来有可能增大拉力，起反作用。由此产生了敷设联动的课题，这个项目目前正处于试验、试用阶段。天荒坪500kV抽水蓄能电站电缆工程施工中，试用了敷设联动技术，取得了相当的成功。在敷设现场，合理布置履带输送机在很大程度上影响敷设施工过程的成功与否。

2 侧压力的控制

电缆走向中弯头较多时，必须要考虑侧压力的因素，过大的侧压力会压坏或挤坏电缆的铅包（铝包），甚至伤及半导体、绝缘变形等而损坏电缆。根据侧压力的计算公式P=T/R，可知侧压力与拉力成正比，与弯曲半径成反比，因为降低侧压可从以下两方面进行实施。

2.1 减少拉力

如何减少拉力已在前面有所描述。

2.2 采用滑轮串组

在以往的施工中，常常在电缆转弯部分采用滑轮支架改变电缆牵引方向，此时从理论上看可认为是电缆在弯头处突然一个900的直角转弯，电缆所受侧压力P=，这时不仅仅电缆要受到难以承受的侧压力，造成电缆护层、金属护套、绝缘等的损坏，同时也会造成转弯处滑轮支架因受力过大而造成支架倒塌，以至于电缆突然受力改变而造成更大的损失。因此，结合多年实际工作的经验，我们现在多数采用滑轮串组来代替以往的滑轮支架。通过滑轮紧密相连的滑轮串组，使电缆在弯头中慢慢转弯，平稳过渡，同时，为使侧压力进一步减少，可根据现场情况，适当增加滑轮串组的个数，加大滑轮串组的强度，以增加弯曲半径。

3 电缆护层的保护

众所周知，电缆护层的好坏将直接影响电缆线路的载流量及使用寿命，大家都对其相当重视，但近几年工程中护层绝缘不良的情况经常出现，护层绝缘的好坏已经可以左右超高压电缆工程质量等级的优劣，综合历年的工作经验，作者认为可从以下几个方面进行控制。

3.1 加强材料的验收

由于制造、运输等的原因，目前在超高压电缆的施工中经常碰到电缆护层在进入管道前就已经破损的现象，一旦在敷设过程中没有发现问题，进入排管，就非常麻烦。因此，加强材料的验收十分重要，可通过对护层制造工序加强监造等等进行控制。施工时在电缆入井口设专人监视，电缆出厂前护层浸水试验等。

3.2 加强对电缆管道的疏通

加强对电缆管道的疏通是减少电缆拉力的一个重要手段，同时也是减少对护层损伤的一个重要手段。电缆经过一段与管道内壁的摩擦，势必在电缆外皮即护层上留下擦伤的运痕。排管内管道接口部位、管内是否存在杂质、管壁的光滑度是否理想等均对印痕的大小起作用，因此，疏通排管时要想尽一切办法，用铁牛，绳牛，刷子、短电缆段等进行疏通、试拉。

为确保管道内壁不存在对电缆护层可能造成损伤的隐患，我们还采用了排管窥测仪，用高科技的手段对疏通好的管道内壁进行窥测，尤其对一些疏通过程中有疑问的管道必须用排管窥测仪进行检查。

管道疏通施工方案范文第4篇

长输管道工程施工，一般是在野外施工，途径一些农田地、公路、铁路及中、小型河流、沟渠等地。而在经过小型沟渠、河流时，可采取大开挖施工，但有些沟渠、河流可以断流施工，有些沟渠、河流不可断流施工。对于不能断流施工而言，采用围堰导流施工工艺是最好选择。通过对围堰导流法穿越河流施工工艺分析，从施工技术方面提出了相应措施，为此类工程施工提供一些指导意义。

中图分类号：TU81文献标识码： A 文章编号：

1、引言

管道穿跨越工程在野外施工中经常发生，施工中有可能会影响周围村民的农耕施作等活动。因此在保证工程质量和工期的前提下，如何既快速又经济、文明地完成管道工程的施工，减少对周围村民农耕工作的影响，所采取施工措施和方法是非常重要的。

2 操作工艺

2.1 工艺流程

2.2 施工准备

2.2.1 技术准备

a) 施工技术人员应仔细研究图纸，根据图纸了解穿越河流的水文、地质、地形资料，并结合现场实际情况，制定出切实可行的施工方案，并报请河流管辖部门，得到同意和批准后方可施工。b) 对施工人员进行技术交底，明确施工中的重点、难点。

c) 根据设计交桩，复测管道穿越中心线，同时测放出河道施工占地边界线。

d) 结合现场情况，确定上、下围堰及导流沟的具置，导流沟位置应不影响穿越段管线在沟内弹性敷设，导流沟截面应满足河水流量通过的需要。

e) 穿越应尽量选择河流在枯水期进行，一旦开工应连续进行。

f) 结合现场实际选好进车道路，必要时修筑临时便道。

2.2.2 材料准备

a) 穿越管线的规格型号、防腐等级、材质和数量应符合设计要求。

b) 稳管用混凝土预制块应提前预制并运抵现场。

c) 围堰所用的草袋（或编织袋）、杂木、网格栅、5mm厚绝缘胶皮等材料应准备充分，围堰土源应予以落实。

2.2.3 施工机具准备

a) 管沟开挖及回填所需的机械设备，如：挖掘机、推土机、吊车或吊管机、发电机等按方案要求准备好。

b) 抽水泵保证运转良好，其排量和数量满足要求，适合于夜间作业的照明设备、机具应准备齐全。

c) 所有机具应按用途分类存放、处于完好状态，保证施工顺利进行。

2.3 测量放线

2.3.1 根据施工图测量管道中心线，引相对坐标点和相对标高，并测出主河槽穿越段起始点位置，并打桩标记。

2.3.2 按施工方案确定导流沟、截水坝及占地边线的位置，并按下图进行施工场地平面布置。

2.3.3 根据河床地质情况，确定管沟坡度及截面尺寸，布管线距管沟中心线距离3~5m。

2.4 导流沟开挖

2.4.1 按施工方案确定的位置开挖导流沟。导流沟底必须低于入口处河床深度，且沟底沿水流方向有一定的坡度，导流沟的宽度应根据河水流量的大小确定，根据不同的地质土壤情况导流沟两边坡还应具有一定的坡度，坡度按有关规范或参照下表 。

注：D为管子外径（包括防腐层或保温层厚度）。

2.4.2 导流沟与河流两端相接的部位暂不挖通，待上、下围堰及导流沟挖好后再挖通过水。

2.4.3 导流沟采用履带式或轮式单斗挖掘机挖掘，挖出的土石堆至靠河岸一侧。堆土距导流沟边1m。

2.5 围堰

2.5.1 导流沟挖通后进行上、下围堰，围堰时截水坝宜采用草袋装细砂土。对河床为卵砾石的应考虑将坝底稍向下挖深后再堆袋土，以减少坝底渗水和增加坝的稳定。

2.5.2 两截水坝间的距离应能满足施工作业需要，宽度一般不小于45m，坝顶高出河面1~1.5m且不超过河岸最低点，断面应为梯形，边坡比为1:1~1:2，坝顶宽度视河水宽度而定，一般为2~5m。

2.5.3 若管道穿越的河流有一定的坡度，水不回流，下游围堰可取消。

2.6 管线组焊

2.6.1 管线组焊在围堰导流完成后进行。若在枯水期或河水流量较小，水位较浅且河床土质较硬便于车辆通行时，可将河流穿越管段，随线路施工一同完成。

2.6.2 河流穿越管段组对、焊接方法及要求与长输管道焊接工艺相同，一般采用下向焊工艺。

2.6.3 在潮湿有水地段施工，组对焊接时管口附近地上要铺干燥绝缘胶皮或草袋。

2.6.4 布管及组对时，管子应用素土或装土编织袋将管子垫高0.5~0.8m左右，以便于焊工焊接及射线探伤。

2.7 无损检测

2.7.1 河流穿越探伤按设计规定执行，河槽穿越段作100%X射线探伤。

2.8 返修 经无损检测鉴定，对不合格焊口进行返修，返修让有经验的焊工进行，返修次数不能大于1次。

2.8 防腐

2.8.1 河流穿越多有卵石、石块时，应注意对管线防腐层的保护。防腐等级一般高于线路一个等级。

2.8.2 探伤合格后应及时防腐补口，管线下沟前用电火花检漏仪对管线全线检漏一遍，对漏点标记并修复。

2.8.3 补口补伤工艺与线路相同。河床处管线出现漏点时修复较困难，因此，施工中应加强对河床处的防腐质量控制。

2.9 管沟开挖

2.9.1 开挖管沟应根据穿越地段的土壤性质，选择合适的施工方法，施工机具。对于地下水应采取切实有效的降水方法。开挖地段为砾砂、砂、卵土、砂土、粘土时，采用明沟降水 ；若为淤泥、流砂、粉砂和细砂，可采用井点降水或管井降水。

2.9.2 河底管沟的沟底宽度和边坡尺寸应根据土壤性质、开挖深度、施工方法及试挖资料确定，在无试验条件和资料的情况下可参照有关标准确定。

2.9.3 对于施工机械难以开挖的石方段，视其大小可采用风镐破碎或爆破成沟。根据地质情况和穿越工程的技术要求，选择相应的爆破方法，爆破方法有爆破法，埋入爆破法，植桩爆破法等。

2.9.4 河底管沟应平直，中心线偏移不应超过200mm，不得有土坎，管沟深度应符合设计要求，允许偏差为200mm。在开挖期间，测量人员应随时进行测量，以便控制和检查施工质量。

2.9.5 河床内的管道埋深在冲刷线以下，深度符合设计及规范要求。

2.9.6 当管道埋深在河床下不超过4.5m时，可用履带单斗直接开挖；当埋深超过4.5m或管沟易塌方时，可采用阶梯式开挖，也可先用推土机将管沟处河床表面推去一层再开挖。

2.9.7 河床为石方段时，管沟应比设计深度超挖300m。对塌方应及时清理，必要时采用支撑支护

2.9.8 管沟开挖开始后，施工宜昼夜不停连续进行。

2.10 下沟

2.10.1 管线下沟前，管沟应符合下列规定：

a) 管沟无塌方、积水、石块等，已经建设、监理单位检查认可。

b) 石方段管沟，松软垫层厚度不低于300mm，且沟底应平坦。

2.10.2 管道下沟前，对防腐层应用电火花检漏仪进行检查，对划伤、电火花击穿处应标记并进行修补。

2.10.3 管道下沟时，必须用至少2台吊车或吊管机起吊，起吊高度以1m为宜，轻放在沟底，与管沟中心线偏差不得大于100mm。

2.10.4 在下沟过程中，防止管子与沟壁发生摩擦，以免损坏管道防腐绝缘层。

2.11 稳管

2.11.1 稳管方式有预制砼压块，现浇固定墩和石笼等方法，以防止管道漂移。

2.11.2 稳管压块间距大于3m，为保护管道防腐层，预制压块和石笼与管子间衬垫5mm厚胶皮，现浇固定墩时管道外壁采用玻璃钢或其它特殊防腐措施处理。

2.11.3 稳管应在管道下沟后立即进行。吊装预制压块和石笼时，应有专人扶持缓慢就位，轻起轻放，防止碰伤管子及防腐层。

2.11.4 预制压块和石笼应沿管道隔一定距离分堆摆放，以方便吊装就位。

2.12 回填

2.12.1 回填前，应完成阴极保护测试桩安装，回填后安装标志桩。

2.12.2 一般土质可直接用原土回填，石方段应先回填细砂土至管顶以上300mm后，再用原土回填。

2.12.3 回填用推土机进行。对石方段应就地或另取细土，先用人工或铲车回填至管顶以上300mm，再用推土机原土回填。

2.12.4 回填时，降水工作应不间断。回填时管道下部不得悬空，对悬空部位可用装土的编织袋填实。

2.12.5 按设计要求作好河边护堤。

2.13 试压吹扫

2.13.1 河流穿越应单独试压，试压可用水或空气。试压用水取自河流时应考虑就地挖沉淀池净化，如河水腐蚀性较强则不易采用。

2.13.2 试压在管道回填后进行，分别按设计要求作强度和严密性试验，试压完毕，将管内积水吹扫干净。

2.14 地貌恢复

2.13.1 河流穿越完毕，应疏通河道，拆除上、下游围堰，填平导流沟。

2.13.2 按要求作好护岸、护坡，地貌恢复等水工保护。

3质量检验

3.1 工程完工后，应由建设单位或建设单位委托的监理单位、设计单位、施工单位，共同对穿越工程进行检查和验收。

3.2 检查验收时，应采用地面捡漏仪对管道防腐层进行全部检查，合格标准为无漏点。

3.3 管线埋深检查符合规范和设计要求，对查出的不合格点，应详细测出埋深不够的范围，并采取补救措施。

4管理措施

4.1 严格按施工图及施工组织设计要求施工，严格工序交接制度，上道工序不合格不能进入下道工序。

4.2 管道试压时，应设置安全警戒区。

4.3 管沟开挖作业宜连续进行，对易塌方地段，在满足管道性能要求的前提下，采取开挖一段、下沟一段、回填一段的方式施工。

4.4 管道下沟前后，应严格按管道防腐要求施工。

4.5 工程完工后清理工地，把废弃物打扫干净。

5、结论

管道工程施工技术贯穿于工程施工全过程，在工程项目实施中呈现极其重要的地位，我们不仅要努力做好上述各项工作，而且还要与其他诸方面相辅相成、协调一致。从而使施工技术不断得到完善和提高，为工程项目的顺利实施提供可靠的保障。

6 参考标准

GB50369-2006 油气长输管道工程施工及验收规范

管道疏通施工方案范文第5篇

关键词：市政工程；排水管道；改造设计

中图分类号：TU99文献标识码： A

引言

在城市基础设施的建设过程中，排水系统的建设是极为重要的一个环节，排水管道系统担负着整个城市的污水、废水排放，担负着城市抗洪和雨水收集，还担负着城市中需水用水各点的输送。在现代化城市进程中，原有的排水管道系统越来越难以满足需求，在技术上、承受力上以及安全性上都已经表现出了滞后，对老旧城区的市政排水管道的改造已经成为了市政建设的攻关重点。

一、市政排水管道存在的问题

城市新生人口的急剧增长和外来务工人员的与日俱增，城市规模在主动与被动间不断扩大，现存的公共基础设施也面临着极大的考验。市政排水管道因其不可或缺的显著地位遭受着严峻的考验，新问题层出不穷。

1、市政排水管道建设跟不上时展的步伐

随着生活水平的提高、以及经济的发展与房地产行业发展的相互推动，人们对居住质量提出了更高的要求，房地产商借此机会大发横财。受现有城市规模的限制和交通发展水平提升的影响，房地产商将开发的触角伸向了郊区，城市规模在无形之中被扩大了。虽然郊区山青水秀，风光旖旎，但其公共基础设施，尤其是排水管道的建设，与中心城区相比，尚存在较大差距。新城区的市政排水管道建设跟不上时展的步伐。

2、排水管道设计不合理

排水管道设计不合理主要体现在以下三个方面：第一，排水管道管径偏小。我国大部分地区处于亚热带季风气候和温带季风气候，降水量充足。雨季来临时，由于排水管道排水能力有限，市政多处积水，给人民的出行带来影响；第二，排水管道埋深较浅。排水管道埋深较浅造成的环境污染问题不容小觑。排水管道主要是用于排解人们的生产和生活废水，埋深较浅的排水管道一旦堵塞，污水渗漏、臭气熏天，给人们的生产和生活造成严重不便；第三，排水管道使用寿命较短。旧式的排水管道设计标准不达标，原材料质量低劣，容易出现破损，易造成污水渗漏。

3、养护措施不到位

排水管道埋藏于地下，年久失修。现阶段，市政关于排水管道的管理工作尚停留于“疏通堵塞的排水管道和修补渗漏的排水管道”，对排水管道的养护工作严重不到位。长期缺乏养护的排水管道陈旧不堪，受污泥沉积的影响堵塞严重，这在一定程度上降低了管道的过流能力，给城市的正常运转带来严重的安全隐患。

4、排水系统混乱

随着城市基础设施建设的不断发展，新城区的雨污水管道都应该按照分流制进行建设，且老城区也逐步在进行合流改分流的改造。但是有调查显示，由于各种人为或不可控因素影响，常常会发生雨污水管道混接或者用雨水管道来代替污水管道使用的情况，这不仅会造成下游承受水体的严重污染，更在一定程度上增加了排水管道的压力，缩短了管道的使用寿命，也对人们的生产生活排污造成不便。

二、管网改造设计的要点

1、勘察并核实管网现状资料

排水管网在改造方面涉及的管线较多，在改造之前要对管网的现状进行了解，可以先到相关的建设管理部门索要管线施工图，对管网的平面位置、管径、坡度、埋深以及水流走向进行了解。同时，要和相关的养护管理部门进行沟通，对排水管线的使用情况进行掌握，然后对排水管道进行勘察，判断现状管道是否可以继续利用，再根据排水管网系统进行新建或改建，这样不仅仅能够降低施工难度，同时也能节省投资。在施工现场要对城市管网进行测量，要聘请具有资质的测量单位来进行分组调查，这样能够及时获取想要的资料，对管网的设计进行优化，同时，保证其科学性，能够更好的保证管网改造的质量。

2、确定科学的规划设计与有效的后期管理相结合的设计思路

城市排水管道的运行是长期的，因此不但要在改造设计中考虑今后的城市发展要求，更要确立建设完工后的运营阶段的管理和维护，只有科学有效的管理和维护才能确保排水管道长期稳定的运行。确定科学的规划设计与有效的后期管理相结合的设计思路主要是指在设计规划后和施工过程中就将排水管道的相关信息共享，为日后的管理维护提供依据，尤其是关键部位的管理，信息更要详尽。

3、对原有管道的堵塞进行疏通和防堵并举的改造，加强管网防渗修复

老旧城区的排水管道的堵塞问题是影响其排水功能的重要原因，除了要确定后期的管理措施外，改造中的清淤措施也十分重要。在长期的排水过程中，堵塞问题得不到解决，管道内的清淤疏通工作可能是极为繁重的，这就需要在改造过程中进行管道堵塞状况的全面检查和清理，同时还要考虑安全性因素，对于容易引起污水泄漏的，尤其要注意清淤工作的分步骤进行，并采取合理的加固措施进行有效的保护。在进行疏通工作后，还要根据各地排水情况采取相应的防止堵塞的措施，尽量降低日后管道运行中堵塞情况的发生。

很多的老城区排水管道存在着维护管理不到位的情况，导致管道内出现了比较严重的淤积情况，因此，在对其进行改造时，要做好清淤疏通工作，同时，要增加管道的过水能力。管道在使用过程中经常会出现受到很多因素影响的现象，在这种情况下，要对管道出现的错位、渗漏严重等情况进行改善，对管道出现的问题进行解决，对管道的内壁和槽低可以进行重新的浇筑，提高管道的防渗能力。

4、加强管网的统一规划和维护管理

排水管网设计要适应城市长远发展要求，同时，对排水管要做好统一的规划，对现有的排水管网资料要进行完善，建立城市排水管网地理信息系统，对出现管道乱接的现象要进行避免，加强管道的清淤工作力度，保证人们的生活和工作不会受到影响。

5、管网改造施工方案的选择

对旧排水管网进行改造时，主要的施工方案就是对原有的管道位置进行开挖，然后更换新的管道。但是，老城区通常存在着路面比较狭窄的情况，在交通量过大时就会导致对交通造成中断的情况。在改造前，要做好施工边线的交通疏导工作，同时，对施工安全以及交通安全都要进行重视。在雨季进行施工时，对新建的管道要进行及时的回填，避免雨水对沟槽的质量进行影响。在对排水管道进行改造时，避免出现全线开挖的情况，在最大限度内减少对交通的影响，对管道的工期也要进行缩短，新管线在施工前期要保证原管线能够正常使用，保证城市的正常运行不会受到影响。

6、排水构筑物改造

在改造设计中应该合理确定检查井等构筑物的管线位置。为了避免汽车碾压、方便施工及维护，尽量将排水管道铺设在人行道或非机动车道上，在人行道和非机动车道空间有限时，可视具体情况将管线布置在路中心绿化隔离带，也可考虑将维修可能性较小的管线布置在机动车道下。

还可以推广采用新型管材。长期以来，市政排水管道采用混凝土管，由于其重量大、接口多，长时间使用后，大部分管道存在渗漏问题。为了满足城市改造工程工期的要求，在改造设计中可选用新材料、新工艺的管材。新型高密度聚乙烯塑料管材（HDPE）、PE管等管材具有不易腐蚀、寿命长、管壁光滑、水流阻力小等优点可在改造设计中推广采用。

结束语

市政排水管道的改造是城市化发展中必须要面对和解决的问题，根据城市发展的速度和人们生活排水量的增多，对原有的排水管道进行改造需要明确设计思路，要调查和掌握所需的各项数据信息，以此为条件才能进行科学的设计规划，才能确保改造后的排水管道系统能够正常运行，能够稳定运行。

参考文献

[1]李小文.论市政排水管道设计思路[J].科技资讯，2012，（6）.