数控机床的基本知识
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数控机床的基本知识范文第1篇
经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控（computernumericalcontrol，cnc）系统。由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。
绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点
7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。
8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。
二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容
1．1数控车床的操作与编程训练
（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。
（4）、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。
（5）、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。
（6）、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。
（7）、多把刀具的对刀、刀库数据设置。
（8）、实际车削训练，合理设置各工艺参数。
（9）、理论课：复结车床加工的应知、应会内容。
1．2数控铣床操作与编程训练
（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
（4）、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。
（5）、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
（6）、子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。
（7）、实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。
（8）、了解与冷却系统，机床的维护与保养。
（9）、理论课：复结铣床加工的应知、应会内容。
1．3加工中心机床操作与编程训练
（1）、操作面板和控制软件的简单用法。
（2）、刀具基本知识及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置的初步了解。
（3）、加工中心编程的特点。手工编程与程序阅读理解，空运行校验。
（4）、固定钻镗循环编程与上机调试。
（5）、刀具补偿及编程训练。多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。
（6）、理论课：刀具基本知识及其它应知、应会内容。
1．4自动编程与dnc控制训练
（1）、自动编程系统原理的了解。
（2）、图纸分析，基本加工零件图形的绘制，复杂曲面类零件的绘制。
（3）、轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路线的建立。
（4）、工艺参数、刀具补偿等的设定，模拟加工校验。
（5）、曲面铣削加工刀路的建立，粗、精加工的参数设定。
（7）、程序的生成与编辑修改，程序与机床控制系统间的接口技术。
（8）、车床的自动编程技术。
（9）、自动编程的实用训练、dnc加工。
数控机床的基本知识范文第2篇
摘要：文章首先介绍了普通车床实训是数控车床实训的基础、接着阐述了中职学校数控车床理实一体化教学的流程，最后针对如何提高数控车床操作工考试通过率，给出了切实可行的解决办法。
关键词：数控车床 理实一体化 中职
2005年国务院《关于大力发展职业教育的决定》明确提出，大力发展职业教育，加快人力资源开发，是落实科教兴国和人才强国战略。国家的科技兴国战略使得数控加工行业快速发展，从事数控加工的工人相对缺乏。迫切要求职业学校培养出大量的在一线从事数控加工的技术工人。作为中职学生，学习数控车工技术的目的是使学生能掌握数控基本原理、各大模块的功能、数控车床的编程知识，熟悉相关的仿真a软件和自动编程软件，并通过实训、实习，提高学生的动手能力、创新能力和吃苦耐劳的精神，达到知识、技能、素质的全面发展。
1、普通车床实训是数控车床实训的基础
对于零基础的学生来说，普通车床实训是学习车工的第一步。普通车床实训是以后进行数控车床实训的基础。我们可以把学习普通车床的操作技能比作学走路，把数控机床的学习比作学跑步，只有走好了才能跑起来。
现在学校中的数控专业，大都是在原有的车工专业的基础上，又购置了数控车床和数控铣床、加工中心而形成的。数控车床的价格相比于普通车床要贵许多。大多数学校数控车床的数量相比于普通车床也是要少很多的。综合上述原因，学校在安排数控车床实训之前，都要安排一定课时的普通车床实训。这样可以使学生在初学阶段利用普通车床学习基本操作技能，为以后学习数控机床打下基础，利用普通机床进行基本操作技能训练在目前是不可缺少的一个环节。现代制造技术是在传统的技术上发展起来的，自动化的数控机床离不开传统的车、铣、刨、磨的加工技术，一个数控工作人员，如果不懂得刀具角度，切削用量和制造工艺，就不能成为一个合格的数控人员。我们培养适应现代社会需要的数控加工人才就是先要从最基本的知识抓起，要使学生学习好掌握好基本功，要使学生牢固掌握普通车床的基本知识，了解普通车床的基本性能和基本构造，熟练掌握普通车床的正确操作：车外圆、车端面、切断和车槽、钻中心孔、车孔、镗孔、车螺纹、车圆锥面、车成形面、滚花等等。这些基本技能、技巧在现阶段，我们不可能在数控机床上安排大量时间进行练习。反过来，我们可以利用普通车床台数比较多这样的条件，进行这些基本技能操作训练。基本操作技能学的好与不好，直接影响到以后在数控机床实训的效果。在这个过程中，普通车床实训起到了一个承上启下的作用。
2、中职学校数控车床理实一体化教学的流程
学生学完普通车床以后，开始进入数控车床的学习。现在技工院校使用最普遍的是沈阳机床厂生产的FANUC系统的机床。因为涉及到中、高级工的考试，所以在学习数控实践操作的时候，还要兼顾到中、高级工理论的学习。综合以上考虑，教学安排如下：
（1）了解数控机床的总成、面板（主要包括CRT显示器、系统操作区域、机床操作区域），并掌握操作面板按钮的功能。
（2）认识数控机床的坐标系（x轴、z轴）。
（3）三个基本操作：回零操作、MDI操作（转速及换刀）、手作。
（4）对刀操作、对刀的目的。
（5）掌握基本的编程方法、G指令、M指令，及简单的编程过程。
（6）G71切削循环指令。
（7）外螺纹、镗孔、内螺纹的编程。
（8）中、高级工理论、实践的模拟练习。
3、提高学生数控车床操作工的考试通过率
数控车床中、高技工的鉴定考试都包括理论和实践操作两个部分。只有理论和实践操作都通过，才可以取得相应的数控车床操作工的等级证书。针对学校数控车床中、高级工考试通过率不高，提出以下几点建议：
（1）理论知识
现在数控车床中、高级工的理论主要涉及机械制图、机械基础、公差配合与技术测量、金属材料与热处理、车工工艺、数控技工工艺、机械制造工艺、电力拖动、数控机床编程与操作、职业道德、企业管理等科目。知识比较复杂，除了多读、多看、多练之外，还要学会总结。比如G71、G72、G73、G90、G92、M21、M22、M23等指令很容易混淆，要对比记忆。
（2）实践操作
数控车床的实践操作技能是衡量数控车床操作工水平的重要指标，也是数控车床操作工鉴定的关键环节。考试之前，一定要认真阅读零件图纸，注意公差、表面粗糙度、同轴度的要求等，然后再编程。同时，要注意心态，一定要沉着冷静。例如，在考试中，某一个尺寸误差做大了，头脑一定要冷静。要相信：只要别的尺寸做对了一样可以顺利通过。要及时调整情绪，在思想上要有个充分的应试心理准备，要相信自己有足够的能力通过鉴定考试。
（3）考试技巧
在数控车床中、高级工考试中，理论上要本着先易后难、先主后次的做题原则，不要轻易放弃每一道题，必要时使用排除法、验证法等技巧。实践操作考试中，装夹工件一定要装夹牢固，工件跳动量越小越好。在编写程序时，要先写工艺，然后按照工艺流程的顺序来编程及工件的加工操作。在实践操作考试完毕以后，要进行机床的清理和保养。
随着社会的发展，对数控机床操作工、编程人员的要求也越来越高，同时对数控专业人才的培养提出了更高的要求。本文从数控车床实训与普通车床实训的关系、中职学校数控车床理实一体化的教学流程、如何提高数控车床操作工的考试通过率三个方面提出了一些自己的建议。
参考文献：
[1]关熊飞.数控加工工艺与编程.北京：机械工业出版社，2011.
数控机床的基本知识范文第3篇
关键词： PMC FANUC系统 PMC教学 方法和体会
一、引言
PMC是继电器顺序控制的基础上发展起来的以微处理器为核心的通用自动控制a装置。其应用软件编程取代了硬连线逻辑，在改变机械运动时只需要改变程序而无须重新配线，大大简化了电气控制系统。实验实训中心承担了学校理工科各专业学生数控技术实验实训教学，数控技术创新教学等任务。学校配备了相应的实验设备，来实训的学生通过理论和实践的具体学习与应用，可以掌握有关PMC的基本知识和应用技能。如何才能让学生学好PMC?经过几年的教学与探索，我有以下几点体会。
二、做好开课前准备
工作利用学校现有的有利条件，首先组织学生到数控实训现场进行认识实习和多功能演示的观摩实习。此阶段教学内容：了解PMC在工作中的作用以及它的使用方法，I/O的连接，建立整体的印象。其教学特点：让学生在一开始对所学习的内容有一个整体的、大概的了解，使学生有目的地去学习该课程；不足之处是时间短，学生属于被动思考。
三、狠抓PMC课堂理论
教学在学习PMC之前同学们大都应已经掌握了相关的知识，PMC是一种依靠程序实现的工业控制，学习它时要求具备相关专业的基础知识，比如《电机学》、《电力拖动与控制》、电工实习等。理论知识的系统学习应分为两个部分来进行。
1.让学生熟练掌握PMC各种基本逻辑指令。一般情况下，X代表输入继电器，Y代表输出继电器，M代表辅助继电器，SPM代表专用辅助继电器，T代表定时器，C代表计数器，S代表状态继电器，D代表数据寄存器，MOV代表传输等。基本指令通晓后，才能基本编程。
2.让学生掌握基本的编程思路和技巧。此阶段的教学特点：引导学生抓住核心问题，突出重点内容，易于理解；不足的地方是受板书限制，不够直观，信息量小。内部的编程元件，也就是支持该机型编程语言的软元件，按通俗叫法分别称为继电器、定时器、计数器等。在教学中应先让学生去理解梯形图与电气原理图的关系，如梯形图的输出（OUT）指令，对应于继电器的线圈，而输入指令（如LD，AND，OR）对应于接点，互锁指令（IL、ILC）可看成总开关，等等。这样，原有的继电控制逻辑，经转换即可变成梯形图，再进一步转换，即可变成语句表程序。LD/LDI/OUT三条指令的功能、梯形图表示形式、操作元件以列表的形式加以说明。触点串联指令（AND/ANDI）、并联指令（OR/ORI）。AND、ANDI指令用于一个触点的串联，但串联触点的数量不限，这两个指令可连续使用。OR、ORI是用于一个触点的并联连接指令。
只有通过对PMC基本结构、配置、基本指令系统和编程方法的深入学习，才能在后面的实验实训中有所斩获。PMC的编程语言是面向用户的，对使用者不要求具备高深的知识、不需要长时间的专门训练。
四、亲身实践是掌握PMC的必由之路
在校学生不能真正掌握PMC的重要原因在于缺乏实践。一种是缺乏实践条件，一种是实习机会太少。PMC是一门实践性很强的课程。需要有学以致用的效果才能启发学生的学习热情，从而能自己主动地去找寻及学习相关知识点。实践教学是辅助课堂教学的重要环节，它需要相关的理论为基础，是对理论的验证，是理论的延伸，实际操作对于加深理解PLC的内容和原理，熟练掌握可编程控制器的使用和操作方法，加快学习梯形图语言的速度，以及建立工业控制系统概念，积累现场经验、培养动手能力等方面有较大的帮助；不能使学生充分思考和发挥创造力。实训第一阶段重点是通过读懂梯形图来理解所讲解的PMC基本知识。
下面以最基本的指令为例，探讨该方法在教学实践中的应用方法。动态梯形图学习法：目前FANUC系统都有动态梯形图显示画面，通过梯形图信号的明暗或颜色的变化来判断数控机床的具体工作部位，取代了用电子仪表进行测量的传统方法，是目前实际工作中普遍采用的方法之一。学生通过自己的相关查找，理解并掌握数控机床PMC具体控制原理，一目了然。
实训第二阶段在介绍了PMC的使用原则后给出实验题目和实验目的的方法，学生自己来完成实验的设计和操作。
下面以系统电气控制线路图程序执行过程（以FANUC的SP3型PMC的指令系统）为例，探讨该方法在教学实践中的应用方法。说明：系统I/O信号中，QF7为泵电动机短路器的常开点，实现电动机过载保护，通过系统PMC控制接触器KM6线圈，从而实现机床自动控制。
当机床第一次开机时，机床准备就绪信号X1016.7为“1”，启动机床泵电动机（Y1000.5输出）同时启动定时器15，机床15秒后，固定定时器15的延时断开常闭点R526.6切断自动回路，机床停止，从而完成机床首次开机的自动操作。
现在数控技术都结合了NC和PMC技术，PMC编程是关键，PMC控制了数控机床的辅助功能（M、S、T等），学生根据数控机床的技术要求，来编写PMC程序，输入到仿真软件里，如果程序是正确的，那么辅助功能就能正常地运行，如果程序出错了，仿真软件就会提示出错以及出错的原因，学生根据软件的提示来修改PMC程序，直到PMC程序完全正确为止。系统不同，PMC程序也不一样，通过仿真软件可以学习到不同的PMC程序以及控制系统与PMC的逻辑关系。
五、结语
实验内容采用由浅入深、循序渐进的方式――由PMC基本的指令功能验证到复杂的控制程序设计，再在PMC实验平台系统和专用设备上进行调试和检验，整个实训过程相当于工程现场完成一个小型的工程项目，培养了学生的实践能力。实践证明，按要求坚持做下来的学生的学习效果都较为理想。
参考文献：
［1］发那科.FANUCPMC编程说明书［P］.北京：北京发那科机电有限公司，2006.
［2］李大庆.基于PLC的数控机床故障诊断［J］.煤矿机械.2008，2007，（11）.
数控机床的基本知识范文第4篇
关键词：数控机床；技术；电气系统；故障分析
随着现代城市化进程的加快,全国各大中小城市无论在城市基础建设及规模的扩展上,还是各种各样的数控企业的增加上都有着空前的飞跃。大到国家，小到一个家庭都在不断的需求数控机床电气系统的供应，这就显得数控技术尤为重要；为了充分发挥数控资源的优势，进而实现数字程序控制的技术，从而来满足人们在数控技术资源上的需要。本文主要是通过对数控机床的电气系统进行分析，并将其数控技术的稳定使用来满足当代人们的需求。
1数控机床的概述
1.1数控机床的基本知识。所谓的数控机床，也就是数字控制机床，是利用一种装有程序控制系统来实现自动化的机床。该控制系统能够有逻辑地处理具有控制编码或者其他符号指令规定的程序，并将其翻译、编码，并用代码化的数字进行表示，在通过信息载体进行输入数控装置中。在通过运算进行处理，再由数控专职进行发出各种控制信号。老控制机床的相关动作，根据图纸要求的形状和尺寸的零件一一进行加工出来。对于数控机床来说，它更好的解决了复杂、精密、多品种的零件的加工问题，它是一种高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展新方向。
1.2数控机床的工作原理。对于数控机床的工作原理来说，主要是在普通机床上进行加工零件时，机床的运动开始与结束，运动的先后顺序、刀具及零件的相对位置等等都要由人工进行完成，在数控机床上进行加工零件，就需要把加工零件所需要的所有机床动作按照程序的行驶进行记录下来，保存在某种存储物上面，并输入到数控装置中，由数控装置进行一一处理程序，然后再将其控制信号发在制定的机床上进行驱动相关的机床，进而协调机床上的每一个动作，使其产生的主要运动和进给运动等一系列的机床运动，最后，来完成零件的加工工作。
1.3数控机床的发展趋势。现今，数控技术和数控装备是每个国家工业现代化的重要基础。我国数控技术与世界现今国家相比虽然会有差距，但这就说明，我们要更加了解数控技术国内外的法杖状况对我国数控领域的发展会有一定的重要意义。数控技术已经四十多年的历史，他主要是被应用在机械学、控制学、计算机科学及电子学等等基础学科，它将会发展一门具有综合性的新型学科。数控机床会向个性化、开放性方向进行发展；个性化的发展包括：高速化、高精度化、智能化、复合化及柔性化等等，个性化的发展可更好地促进机床的效率和加工的精度，而智能化的发展更加为其后续的诊断故障和维修故障提供方便；开放性的发展可以使软件平台和硬件平台的开放式系统，也可以更好地解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产都会存在一定的问题。因此，目前利用开放性数控系统的体系结构规章、通信规范、运行平台及数控系统功能软件开发工具等进行研究其核心，数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。
2数控机床电气系统的分析
2.1数控机床对电气系统的要求。对于数控机床的电气系统的基本要求来说，其中要包括：较高的稳固性、新技术的发展、稳定的安全性、方便维护及良好的控制性等等。一是，稳固性，数控机床是长时间连续运转的设备，就说明其本身就具有很高的稳固性；二是，新技术的发展，数控机床在保证稳固性的基础上，电气系统要具有一定先进性，才能更好地为生活中的新型组合功能电气元件的使用和新型电子电气的使用；三是，电气系统的装置绝缘要做好防护，接地也要牢固，其操作人员更要做足安全问题；四是，数控机床中的电气系统会比较复杂，会有很多的易损部件就需要进行维护，万一出现故障，就需要故障排除，方便器件的维护才是最为重要的；因此，良好的控制性是必须的。
2.2电气系统的故障分析及诊断方法。对于电气系统的故障分析来说，首先，要利用直观法来进行诊断，并利用感官进行检查。例如，可以利用人的感官对故障发生时的各种光、声和味等各种现象来进行观察，就需要维修工作人员要有一定的实践经验，并利用各种学科的知识和综合判断的能力进行对电气系统的故障诊断；其次，要利用参数调整法进行诊断，数控参数会直接影响数控机床的性能。数控系统在设置中的参数会根据从不同的机床、不同的工作状态的要求，而这些参数不仅仅会使电气系统与具体机床直接相互匹配，更是使机床各项功能达到最佳化的状态。同时，也要对对维修人员的要求会很高，这样对具体系统的主要参数会十分知晓，而且一定要有丰富的电气调试经验；最后，要利用交换法进行诊断，当我们发现故障的时候，就可以利用系统中的相同两个板互换进行相关的检查，并将一系列相应的参数进行交换来确定其故障问题；所以，一定要考虑周全，设计好一定的方案，并做好交换检查的需要。
3数控机床的日常维护
3.1电源的维护及保养。对于数控机床的电源维护来说，一定要确定电压值是否正常、电气连接是否接触不良、开关是否有效及电气和接触器是否正常工作等等，要确定以上几种检查是否安全，才能更好地为数控机床的电源及时进行维护和保养。
3.2电气部分的维护保养。为了降低数控机床的故障率，就要提高数控机床工作效率，所以更加度数控机床做好定期的日常维护和定期的保养。在电气部分主要包括：电源输入线路、继电器、接触器及控制电路，所以具体检查的步骤主要分为以下几种：1）检查电源的电压值是否正常，若输入的电压要是超出一定范围，就需要进行相应的调整；2）检查所用电气的连接是否正常；3）检查各类开关是否有效，更加可以借助数控系统的变成控制其输入输出模块上的LED指示灯进行检查确认。综上所述,安全稳定的数控机床是数控系统的主旋律，也是整个计算机平台上的永恒主题。在当前数控技术随着时代的快速发展而大幅度提高的同时，应做好工作人员的操作安全管理知识，只有通过合理和健全的制度，严格的管理，先进的方法，有力的完善数控技术和数控机床的建设，才能使国家数控系统走向标准化的道路。提高数控机床在正常工作环境下的可靠性和安全性，能够满足人们日益增长的社会经济发展的需求，才能更好地促进数控机床操作在周围环境下和谐建的发展。
参考文献
[1]陆伟.数控机床电气系统的特点及维修关键技术分析[J].电子技术与软件工程，2015（17）：124.
数控机床的基本知识范文第5篇
来到的头几天，公司领导还没有给我布置什么任务，于是我就在公司里熟悉一下环境。在机械设计制图课上老师讲了一些制图的基本知识和原理，表达机械的常用方法，零件制造与零件图，机械传动与传动零件的设计以及简单的零件联结与装配图，现在看见了许多各种各样的零件以及由这些零件组装成的各种各样的设备，更有了感性的认识，其中还有一些比课上讲的复杂得多。接着的几天，我进行了简单的零件加工，无非就是打孔，攻螺纹，去毛刺。我还知道了检测螺纹的工具叫做规，通常是两头都有，一头是通规，另一头是止规。检测螺纹时必须要是通规进，而止规能止住，不然零件就报废了。在实际操作中，不是任何一个螺纹都能使通规进，如果再把零件重新加工一下就可能回增大误差，这时就应用丝攻重新回一下或许就好了。若是不行，再回两三遍。当然并不是零件报废了就没有用了，其实不然，通过再次加工使零件重新具有使用价值。说到报废，其实有两种，分为物废和料废。物废吗，就是加工零件是应工人的不当操作而报废;而料废则是因材料问题使零件报废。
机械课上我们画了很多的三视图，,但今天看到那么多的实体模型，更有一种说不出的感觉。这儿还有许多各式各样的机床，如车床、钻床、铣床、刨床、磨床、半自动机床、自动机床和数控机床。不管什么样式的床子，都有着各种不同的传动系统与结构，不同的机床可以加工出不同形状，不同的表面、尺寸与精度。车床用于加工零件上的回转面，如圆柱面，圆锥面各种形状圆弧及螺纹等。车床的运动过程，是采用电机带动皮带传动给主轴系统，主轴变速传动采用的是齿轮传动结构来完成的，拖板的自动进给也是采用齿轮传动和螺杆及齿条传动原理来完成对零件表面加工，包括车削外元表面(包括各级台阶尺寸，外元各种形状尺寸，如圆弧凸凹槽，各种平面，内孔、圆锥面、螺纹等);钻床一般用来钻孔、攻丝;刨床广泛用于加工平面;铣床用来加工平面，也可以加工斜面和各种沟槽;磨床的运动过程，则是采用液压原理，通过液压油量，油压的控制来完成各种运动的，磨床对零件表面的尺寸精度可达到更高的要求和精确的尺寸，并且能够加工一般金属刀具难以加工的合金材料。数控机床对零件加工精度可达到更高的要求，通过编程可完成零件较高精度要求。不同的数控机床可加工的精度不同，而普通一般数控机床可完成的加工精度也不同。高精度的零件，用高档的数控机床来完成，如全功能的数控机床加工中心就能完成过去在机械中无法完成的精度质量相关尺寸链的技术要求。零件的几何精度尺寸更高，可保证批量尺寸的一致性。操作更方便，零件质量更稳定。
再后来，为了考察我的电脑制图以及电脑排版的能力，我又被安排画了几份cad图纸，并且为该公司的数控机床的说明书在计算机上排版设计，所完成的工作深得该公司相关人员的好评。当然，这得益于平时的努力学习，才能胜任这份工作。我自己虽然完成了画图的任务，但还是发现了一些在学校的制图课上没有遇到的问题，我都开动脑筋把它们一一解决了。在以后的实践中，我都将用更高的要求来要求自己。在学校认真学好理论方面的知识，这样才能在实践中得心应手。为今后走出课堂，进入市场，迈向社会积累更多更丰富的实践经验。
