机床数控制造

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机床数控制造范文第1篇

【关键词】数控机床;机械结构设计;特点

目前对于数控机床产业的生产发展，我国正面临重大的挑战。一方面是我国的数控机床在国内市场的占有率较为偏低，导致数控机床的产业生产发展缓慢，另外一个方面是在产品的生产质量稳定性以及安全性上得不到有效的保障，在数控结构设计上以及技术的研发力度上有待提高。在随着国家对工业生产的不断改革下，对于数控机床产业下的生产质量与经济效益要求不断地提高，因此为使我国的工业生产水平以及工艺技术能够满足当前社会经济发展的需求，对于数控机床的机械结构设计以及制造技术上的研究力度也需要不断的改进和完善。

1数控机床机械结构的特点

数控机床机械的特点主要包括其机械自动化、高新技术化以及智能化操作等明显的特点。

1．1数控机床机械结构的自动化

数控机床机械结构的自动化特点主要表现在三个具体方面:一是优化和提升数控机床的传动结构，并能够在数据系统的指令下能够有效的运行;二是通过数据控制结构的升级实现对机床运行的速度和刀具的运行轨迹进行有效控制，并确保主轴的转速以及辅助机能的结构优化操作;三是能够在系统应用路径中，能够实现机床的结构与系统的升级，保证系统运作的最优化。

1．2数控机床机械结构的高新技术化

数控机床机械结构的高新技术化主要表现对于系统运作的稳定性、安全性以及精准性都有着全面的提高和标准要求的规范。

1．3数控机床机械结构的智能化操作

数控机床机械结构的智能化操作主要表现在数控机床实现了集成功能以及复核功能的要求，并且能够利用一次性的装料机制升级加工的工序，使其能够在有效的参数结构调整过程中，实现无人操作以及设备生产的柔性化。

2数控机床机械结构的设计要求

2．1机械结构的静态刚度以及动态刚度的参数要求

主要是确保生产参数能够符合运行的标准，提升机械生产加工的稳定性。

2．2降低机械结构的热变形发生的几率

由于机床运行的过程中，温度过高而使产品变形，通过对机床结构的升级，提升热源的处理能力以及控制减少热源的热能发散。2．3降低机械结构的摩擦传动间隙主要要求融合滑动的导轨以及滚动导轨的项目，利用滚珠丝的杆传动装置，以降低机械结构的摩擦传动的间隙，提高数控机床的运作效率。

2．4降低接卸结构的辅助时间框架

主要是利用多主轴和多刀结构对项目进行升级，减少机床结构的换刀时间，使主营地工作主要集中在加工生产运行上。

2．5提升机械机构的运行精度以及使用寿命

主要是对数控机床的运行时间有科学的规划以及对其进行有效的维修与保养，确保机械结构的运行正常化以及其精准度，使得机械结构损耗减少，提高其使用寿命。

3优化数控机床机械结构的设计方案

数控机床机械结构的优化设计方案是根据数控机床机械结构设计上的要求以及其不足之处进行改进和完善的一项工作，主要包括了对数控机床的主传动的变速系统以及机床的主轴系统进行改进和完善措施。

3．1数控机床的主传动的变速系统的改进完善措施

在数控机床的运行过程中，对于机床主传动变速系统的改进完善措施主要是通过提升变速齿轮的主传动方式以及提升输出扭矩参数的数值，对于项目的具体参数数值的提升，可以通过对调速电机来直接驱动主传动的装置，可以使原有设备结构的基础得以优化，从而推动主轴箱体以及主轴结构便捷化的进程，提升了刚度的系统以及升级主传动项目，另外对于小型机床结构运行的时候，可以通过皮带来进行传动的主传动运作，能够减少噪声以及振动，达到优化的目的。

3．2机床的主轴系统的改进完善措施

机床的主轴系统的改进完善措施主要由三个方面进行:一是在对机械的前支撑结构以及后支撑结构要选用不同的轴承，以提升主轴综合的刚度，前支撑结构材质的选择值得注意的是需要选用双列短圆柱的滚子轴承，并且能够保证和双列向心的推力球轴承有保持60度的斜角，从而提升项目运行的参数，使结构的完整度能都得到保障;二是对参数框架的有效选取，确保单双圆锥的滚子轴承的结构优化，在保证提高参数框架的时候，也要对其结构与速度参数的升级，以确保主轴承项目中的卡盘和刀架参数的运行完整，达到提升轴承定位以及主轴的荷载;三是完成前轴承的项目精准升级，并且利用高精度的双列向心推力球的轴承结构提高机床项目的运行速度，以满足整体的参数框架的需求。

4结语

总而言之对于数控机床机械结构设计的优化方向对于制造技术上的提高有着重大的影响作用，为此国家对于数控机床的精准度、高效性以及稳定性的方向不断的改进完善，使得其运行的质量与性能能够得到实质性的提高。

参考文献:

［1］关宇，赵佳，黄明．数控机床机械结构设计和制造技术的新动态［J］．工程技术:引文版，2016(2):246．

机床数控制造范文第2篇

数控机床较传统机床具有利用二进制数学方式输入，加工过程可任意编程，主轴及进给速度可按加工工艺需要变化，且能实现多座标联动，易加工杂曲面。对加工对象具有“易变、多变、善变”特点，换批调整方便，可实现杂件多品种中小批柔性生产，适应社会对产品多样化需求。

数控机床利用自身硬件和软件相组合，实现信息反馈、补偿、自动加减速等功能，可进一步提高机床加工精度、效率、自动化程度；是以电子控制为主的机电一体化机床，充分发挥了微电子、计算机技术特有的优点，易于实现信息化、智能化、网络化，可较易地组成各种先进制造系统，如FMS、FTL、FA，甚至将来的CIMS能最大限度提高工业生产、劳动生产率。

数控机床运动精度动态

测试技术及装置研究

项目简介：该测试仪可对多系统进行测试。针对数控机床加工、检测、研制、开发了基于CAN现场总线以及CORBA网关的网络化加工管理系统，测试数据和图形可通过CORBA网关与Intranet或Internet相连，用户可直接在WEB网页上浏览到相应机床的运行状态。该测试仪对数控系统测试可以对购买数控系统的生产厂家提供可靠的参考。该测试仪也是将计算机技术与现场总线技术应用于工业测试领域的成功研发。该测试仪综合了前期开发经验，实现了测试仪独立化、小型化、网络化，并使用简洁、方便，该测试仪成本较低。

所处阶段：成熟应用阶段

意义：该现场测试仪如能推广到多机使用，具有较高经济价值及广阔市场前景，对提高我国机床加工精度也很有帮助，对普及高精度的数控装置也大有裨益。

CK6280A、CKA6480

数控机床研究开发

项目简介：该项目开发了应用于高温合金盘环零件加工的大功率、高强度、高刚性机床。完成了高强度、高刚性、高精度机床导轨、主轴箱、进给部分设计，高性能数控系统与机床匹配设计及强电设计。

该产品主要设计参数：床身最大回转直径：Ф800mm，马鞍内最大回转直径：Ф1020mm，最大切削力20000N，控制联动X、Z两坐标，定位精度X轴0.014mm、Z轴0.028mm，重复定位精度X轴0.006mm、Z轴0.011mm，系统最小设定单位0.001mm，零件程序存储容量1.5MB。

所处阶段：成熟应用阶段

意义：该项目开发填补了国内同规格数控车床的空白，已广泛应用机发动机零件等特殊材料、精密加工领域。

数控机床多媒体教学软件

项目简介：该软件建立了虚拟三维数控机床及其控制面板，采用标准数控代码进行编程。使用该软件，学生就像在操作一台真正的数控机床―手动操作、对刀、编程及进行数控加工，在直观的动画环境下，轻松地学习数控机床的操作、编程与加工。该软件将研究人员多年开发、应用数控机床的经验与现代计算机软件技术融为一体，使用简洁，画面逼真，真正实现了“Windows平台下三维仿真数控模拟加工”。

所处阶段：中期阶段

意义：该软件可以安装在机房的计算机上，学生每人一台进行实验；教师也可以使用该软件辅以多媒体投影仪进行课堂教学，取得良好的教学效果。

数控机床多轴联动集成控制系统

项目简介：针对专用数控机床数控加工多轴联动集成控制系统进行了技术攻关研究，包括控制系统的硬件技术、软件技术、集成控制技术、空间包络自动编程等多项核心技术。研制了以Windows为软件开发平台，以具有高性能伺服运动的DSP控制器为控制核心、以通用工业PC机为管理核心的多功能集成数控系统。

所处阶段：初期阶段

意义：该类集成数控系统是与通用数控系统不同技术类型的新一类数控系统，在多种专用及特种数控机床上将弥补通用数控系统的不足，满足了螺杆数控加工行业的发展需求，取得了巨大的经济效益和社会效益。

高速数控机床大功率

电主轴单元技术

项目简介：该项目研制了数控机床用大功率、高速陶瓷轴承电主轴单元样机；研究了数控机床电主轴单元的设计方法、制造工艺及精密装配技术；完善和提高电主轴用高精度氮化硅陶瓷球轴承的制造技术；研究了高速电主轴单元的技术、内冷却技术；研究了电主轴动静态性能及其电主轴动平衡技术；研制了基于PMAC－PC的零件圆度误差测量系统；设计了精密加工系统，实现了对圆及非圆零件的精密加工。

所处阶段：成熟应用阶段

意义：该成果为高速高效机床主轴系统及自动化生产线提供关键性基础部件；为主机厂提高国产化率、降低成本、增强市场竞争力做出了贡献；对我国高档数控机床的研制开发工作以及机械制造技术进步和理论发展都具有十分重要意义。

大型镗铣数控机床及关键技术开发

项目简介：该项目通过采用液压补偿机构，液压缸由比例电磁阀控制，根据滑枕悬伸长短动态调整平衡力，解决了滑枕悬伸下垂这一难题，使滑枕移动直线度控制在全行程内0.02mm；产品传动部件采用滚珠丝杠副，移动部件采用矩形滑动钢导轨，导轨正面贴塑，并配有滚动卸荷机构，侧面采用线性滚动体导向，导轨为滚动滑动复合导轨，实现了较高的定位精度；采用交流伺服电机驱动，传动部件采用双蜗轮蜗杆消隙传动，精密定心轴承定位和支撑，回转圆导轨采用聚四氟乙烯导轨板，为滚动滑动复合导轨；自动万能铣头由液压缸实现牙盘的脱开与啮合来完成A/C轴的自动定位，A/C轴具有角度记忆功能。

所处阶段：中期阶段

意义：该产品总体技术指标达到了国际先进水平，将为企业带来明显经济效益。

产品数据管理系统及其在数控机床制造行业应用

项目简介：该项目主要是关于产品数据管理及其在数控机床制造行业的应用，在锻压数控加工设备的制造中，采用产品数据管理技术，不仅可以实现设计流程管理，图档管理，而且可以加强设计数据库的保密与安全性，同时为企业信息化提供集成平台，项目所应用的产品集聚了我国数控设备制造企业产品数据管理的特点和应用特色技术，尤其是在与三维设计数据的集成应用方面突破国内传统产品数据管理仅基于二维图纸数据的应用局限。

所处阶段：中期阶段

意义：项目的实施对我国制造业信息化工程，制造业信息化自主软件的发展，数控机床制造行业的信息化应用均具有十分重要意义和技术供鉴价值。

基于嵌入式技术的数控机床群控系统

项目简介：该项目开发了基于嵌入式技术的数控机床群控系统。本系统以开放的以太网络为平台，采用嵌入式工控计算机技术为DNC终端枢纽，为企业搭建数控生产的信息化管理平台，实现了CAPP系统、刀具管理系统、生产管理系统、质量管理系统等资源的有效集成。该系统按中心总服务器和车间服务器两级进行配置，每台数控机床配备一台DNC智能终端，便于升级扩展；可实现数控机床联网的数控系统包括FANUC、三菱、HEIDENHEIN等。

所处阶段：成熟应用阶段

意义：该项目对机械加工车间的自动化及集成化生产管理方面有重要的理论意义和实用价值。

开放式结构数控系统研究开发与数控机床配套产业化应用

项目简介：该产品为首次独立开发完成的开放式、全功能数控系统。在软硬件的设计上应用标准化和模块化原则，将PC与运动控制卡相结合，使产品具有开放性，便于用户进行功能扩展和二次开发；采用图形化软功能键菜单，屏蔽与主菜单当前功能不相关的操作，使得机车面板操作按钮减少，界面简洁友好，易学易操作；将多媒体技术融合到数控系统的使用、操作、培训、维护和故障诊断中，借助于文本、声音、图像和动画，改善数控系统的可操作性和可维性，有效降低用户的难度，降低使用成本。

机床数控制造范文第3篇

关键词：数控机床；故障诊断；维修

1 引言

数控机床主要由机、电、液三个部分组成，使用中就需要相关技术和知识的基础，掌握数控机床中常见故障的诊断和维修保养技术就能够降低日常的维护费用、小部件的更换周期、避免严重机械事故的发生，还有利于延长机床的使用寿命，使机床尽可能在最佳状态保持更长时间。文章主要对数控机床的日常主要故障的诊断方法和维修排除进行分析和研究。

2 数控机床故障诊断的基本步骤

当使用的数控机床出现故障时，相关人员应该保持冷静，然后对故障的产生原因进行细致的分析，进而找到相应的、适当的故障诊断方法，最后再进行仔细认真地故障诊断。一般可以采用下面的步骤来进行故障的诊断。

2.1 了解

在数控机床出现故障时，首先要做的就是对故障发生的情况进行全面的了解，然后对数控机床进行初步的故障诊断，仔细观察指示屏上显示的内容、各种故障指示灯等，然后利用观察、触摸、气味等方法对数控机床的常见故障进行判断，如热继电器、空气断路器有没有脱扣现象，熔丝有没有出现损坏、断裂现象，有关插接件有没有出现松动现象。虽然这些故障类型比较简单易见，但是对数控机床故障诊断有着重要的作用。

2.2 分析

当数控机床出现故障时，首先对机床进行断电，然后进行故障分析，在确认通电后不会产生更大故障时，进行运转状态下的故障诊断和观察，从而获得可能导致故障产生的各种因素，为接下来的故障排除确定大的方向和手段。

2.3 查找

在进行故障原因查找时，应该遵循由表及里、由易到难的原则，也就是说，首先对容易拆卸和触及的位置进行检查，然后再进行那些拆除量较大和不易触及的部位检查。

3 数控机床故障诊断和排除

3.1 故障诊断方法

数控机床长时间使用，某些电器元件或者机械零件会磨损，如果不正确的使用会直接导致零部件损坏。以下是数控机床故障诊断的基本方法。

3.1.1 自诊断功能的方法

现在大部分数控机床都带有报警功能，也就是说当机床发生问题或者有故障时，数控系统会产生报警信息，这样会显示报警代码，通过查阅资料分析代码就可以锁定故障的范围，再通过逐一排查把问题解决。

3.1.2 直观法

这是一种最基本的，也是首先使用的方法。注意发生故障时的各种光、声、味等异常现象，往往可把故障定位到一个模块或一块印制线路板上。

3.1.3 PLC诊断法

数控机床控制主要通过PLC梯形图控制，也就说当设备发生故障时，我们可以把梯形图调出，分别按键调试，试试在梯形图中有无反应，当无反应表示这部分控制无动作，当有反应表示这部分控制有动作但不能保证正常运行，所以通过调试运行同时观察梯形图的变化，逐一把故障诊断并排除。

3.1.4 交换法

这种方法适合用于设备较多，最起码保证两台，而且保证型号、电路板、模块等零部件完全相同，还要确保这台设备能够正常的运行。这样当一台设备出现故障时，先通过报警信息，锁定故障范围，当检测到是零部件损坏但又不能完全确定是这个零件的原因，这个时候就可以用到这种方法。把怀疑坏掉的零部件撤掉和正常运行设备相同型号的零部件进行交换，然后打开系统，再进一步观察设备的情况，若能正常运行那就说明是这个零部件的问题，若还是不能正常运行那就说明不是这个原因，那就需要继续排查故障。这种方法使用特别要注意一定要切掉电源，等1-2分钟在进行零件的交换。这样才能保证各方面的安全。

3.1.5 参数法

数控机床参数相当的多，所以参数的调整很重要，也是难点，因为涉及到的东西多，而且不容易调整。当数控机床发生故障时，应及时查看参数并对照说明书一一调整。

3.2 数控机床常见故障的诊断与维修

3.2.1 主轴部分常见故障。数控机床主轴驱动系统的主要作用是带动机床主轴的旋转运动。其故障通常出现在主轴驱动系统、主轴液压以及主轴流量的检测。其检测一般是先利用PLC程序来检查其信号的输入输出，接着对电磁阀进行检查以确定出现故障的具体原因及位置。另外还要对其进行主轴流量的检测，看其是否会出现报警。若元件出现问题则可进行更换，若是管道问题进行疏通即可。

3.2.2 进给伺服部分常见故障。进给伺服部分的故障通常出现在伺服控制单元、位置反馈部分以及伺服电机。其检测一般是先利用PLC程序来看其伺服使能信号是否存在，接着了解屏幕轴数值的变化情况，然后了解伺服轴的移动情况以及伺服单元是否出现指令电压等，以来确定故障出现的具置。若为机械问题则可直接进行维修，若为伺服电机的问题则要进行系统的维修。

3.2.3 其他常见故障。数控机床出现故障的部分还有电动机，其多见于缺相及接地，另外在辅助回路的输出及输入点上也经常发生断路的情况导致电机损坏。因此对于电动机辅助回路也要进行检查，若有问题要及时进行检修，找出故障出现原因之后要进行线路的维修或更换有关零件。

3.3 数控机床维修的基本原则

通常数控机床的维修都应该遵守规定，根据标准的流程和顺序来进行，这样可以十分清楚维修的流程，有利于效果的提高。

3.3.1 先要思考故障产生的原因，然后再动手进行修理。一旦发现数控机床发生故障，首先要做的不是动手修理，而是应该先查清故障产生的经过和现象。通过故障的表现对设备的电路和结构特点来进行思考，遵守相应的维修原则，当清楚了故障的原因之后在进行拆卸。在拆卸之前要熟练的掌握好各个部件的功能位置和连接方式，如果没有组装图，那就需要拆卸的过程中用草图记录，标记好各个零件的位置。

3.3.2 在进行设备检查的时候，要先检查机床的外部，然后再检查内部。首先要检查设备表面是否有明显的裂痕和缺损，必须详细的了解使用年限等，再对机床内部进行检查，拆除之前应该对周边的一些故障进行排除，确定为机内故障之后才能开始拆卸维修，否则就会导致故障扩大，让机床的精度丧失，性能反而降低。

3.3.3 在机床维修中要先检查机械设备然后检查维修电气设备。在维修过程中，首先需要确认零件没有故障发生之后，再进行电气方面的相关检查，使用检测仪器寻找到相关的故障位置，保证不会接触不良之后，再针对性的检查线路以及机械的运作，这样可以避免误判。

3.3.4 在维修的过程中，要先处理静态的故障，再处理动态的故障。维修需要机床断电，通过调试和检查查看机床的连接安装是否牢固，线板是否连接正确等，首先将静态的故障进行排除。

3.3.5 先对机床进行清洁然后进行维修。如果是污染较重的设备，要先对按钮以及接线点进行清洁，排除外部的控制键故障。实际上很多的故障都是因为脏污导致的。

3.3.6 在进行机床检查的时候要先检查电源，然后检查设备。电源的故障是比较常发生的故障，检查电源可以事半功倍。

3.3.7 机床维修要先排除隐患，然后再更换零件，确认设备电路正常之后，再进行零部件的更换。

4 结束语

数控机床是一种自动化程度高、结构较复杂的先进加工设备，要充分发挥数控机床的高效性，就必须正确的操作和精心的维护，以保证机床的正常运行和高的利用率。

参考文献

[1]孙善乾.数控机床常见故障诊断分析及解决方案[J].科技信息（学术研究），2007（36）.

[2]高育强.数控机床的电气维修与排故技术浅谈[J].机电新产品导报，2006（07）.

机床数控制造范文第4篇

摘 要：数控机床作为装备制造业的工业“母机”，其发展情况代表着我国工业化的水平，目前我国生产的数控机床门类齐全，供给能力不断增强，能够开发出大批具有自主知识产权的品种，这些成效的取得离不开三维软件这个坚实的后盾。本文将从三维软件在数控机床的设计与制造领域中具体应用进行初步的探讨，希望能为数控机床的设计效率和开发水平的提高做点事情。

 

关键词：三维软件；数控机床；方案设计；应力分析

中图文分类号： tp39 文献标识码：a

随着计算机的不断发展，三维软件的应用也越来越普及，目前，三维软件的使用已经贯穿于数控机床的设计与制造的始终，具体体现在利用三维软件进行方案设计、零件与部件的绘制、模拟装配、加工仿真、运动仿真、动画演示、应力分析、逆向工程。数控机床的设计与制造业常用的三维软件有pro/engineer、catia、solidworks、ug、caxa等，各类软件虽然存在着一定的差异，但都能达到数控机床辅助设计与制造的目的。三维软件的应用为加强企业的竞争实力提供了有力的帮助。

 

1 利用三维软件进行数控机床的方案设计

数控机床的生产制造企业根据客户的要求进行方案设计，传统的方案设计方法采用的是平面绘图的方法，即设计人员根据客户对数控机床加工功能及加工精度进行设计，满足要求的方案不止一种，在利用平面图形与客户沟通时真实感较差，会使设计者与客户的沟通存在一定的困难。采用三维软件设计方案则比较直观、快捷、易修改，且具有可视化。可以预见及避免因设计者设计时考虑不周而出现的问题。此外，能够使方案设计得更加具体化、形象化。

 

2 根据设计方案细画零件并进行模拟装配

以机械设计手册为依据，利用传统的机械设计方法确定零件的尺寸后，在三维软件绘图环境中绘制零件的立体图形，根据零件间的相对位置与尺寸关系进行模拟装配，利用三维软件进行设计能够较直观的看到整机的三维效果，能够检测各零件之间在设计时所产生的干涉问题，设计者据此进行改进，利用三维软件还可以对数控机床的运动进行模拟，这样能够减少设计时的失误，降低试制的成本。用三维软件对零件进行的模拟装配如出现问题可以及时的对零件进行修正，直接修改草图即可，而如果是采用二维绘图必须得同时更改三个视图。用三维软件绘制的三维零件图形可以直接生成工程图，并保存成二维图形文件的扩展名，二维软件绘制的二维图形也可以作为三维绘图中的草图，因此三维软件可以与二维设计软件进行交互使用。

 

3 对零件进行仿真加工节省时间降低加工成本

数控仿真是应用计算机技术为数控加工操作过程进行模拟仿真的技术，在三维软件中选择毛坯、刀具、切削参数，确定走刀路线，通过生成的刀具路径可以直观地看到零件加工的动态过程。而且能够进行后置处理，自动生成数控加工程序，通过适当修改后的程序可以进行数控加工。这就节省了编制数控加工程序的时间，而且也能减小加工出现的危险性。

 

4 三维软件应用于数控机床零件的应力分析

4.1 利用三维软件进行应力分析的可行性依据

数控机床设计时首先要考虑结构是否合理，能不能满足功能要求，其次是要对零件进行受力分析，使产品设计的更为合理，传统的分析方法采用的是根据计算公式手工进行计算的方法，手工计算应力虽然准确，但需要很长的时间，费时费力，居于这种情况，三维软件应运而生，经过验证得出结论，利用三维软件计算的结果与用手工计算的结果基本上是一致的。所以，当前三维软件已经完全取代了手工分析应力。

 

4.2利用三维软件进行应力分析的必要性与使用价值

现代数控机床设计时所采用的最普遍的方法就是类比法，根据客户提出的切削用量确定机床的技术参数，数控机床的本体结构基本相似，只是附加的功能会有细微的差别，采用类比法设计的数控机床虽然说设计周期短，但成本会有所增加，因为在机械结构件的设计过程中会为了保险而增大支撑部件的壁厚，假如同类产品的立柱壁厚为20mm，如采用类比法时壁厚就有可能设计为25mm或者更厚，这种设计方法虽然能够保证立柱的强度，但也增加了立柱本身的重量，从而增加了生产成本。如果能够对数控机床的大型结构件进行应力分析，就会得到较为合理的壁厚，在没有延长生产周期的前提下，为数控机床的生产厂家节约了制造成本。

 

5 逆向工程中三维软件的应用

数控机床的常规设计过程，是设计人员根据经验首先构思产品的形状、相关性能和大致的技术参数，确定设计方案，并进行三维绘图与模拟装配，再利用三维软件生成工程图进行投产，这个过程是研发的正向设计过程。逆向工程则是先有产品，后进行反向推出产品的设计数据的过程，即在产品上扫描多个点转到三维软件中，根据这些点进行绘制产品的立体图形。这一技术也被广泛的应用于汽车与船舶的制造行业中。

 

6 三维软件在数控机床装配中应用的探究

目前，数控机床的制造企业中的装配工人仍然使用二维的平面装配图纸进行装配，对工人的技术水平要求相对较高，必须读懂三视图，如因一时疏忽很可能造成装配失误，如果工人能够直接用三维图形进行装配，那就会取得事半功倍的效果，随着机械制造业的设计制造水平的不断提高，数控机床的装配方法也会不断更新，希望无纸化的设计与制造工艺能够极早得到应用。

 

结语

数控机床的设计与制造中，三维设计取代了人工的设计与制造，采用三维软件可以缩短新产品的设计研发周期，有利于产品的改型，能够提高产品的质量，不断提高设计人员的工作效率，同时也降低了生产成本，增强产品的市场竞争力。三维软件在数控机床及至机械制造业中的应用还有待于不断的探索。

 

参考文献

[1]刘彤晏，刘文华.nventor.软件在机床方案设计中的应用[j].组合机床与自动化加工技术，2005（9）.

机床数控制造范文第5篇

关键词：数控机床　控制技术

数控机床是机电一体化的典型产品，数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术。随着科学技术的高速发展，机电一体化技术迅猛发展，数控机床在企业普遍应用，对生产线操作人员的知识和能力要求越来越高。

一、数控机床的优点与缺点

(一)数控机床的优点

对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面。在同一台数控机床上，只需更换加工程序，就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利，特别是对那些普通机床很难加工或无法加工的精密复杂表面(如螺旋表面)，数控机床也能实现自动加工。

加工精度高，加工质量稳定。目前，数控机床控制的刀具和工作台最小移动量(脉冲当量)普遍达到0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控机床达到很高的加工精度。此外，数控机床的制造精度高，其自动加工方式避免了生产者的人为操作误差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定。

生产效率高。由于数控机床结构刚性好，允许进行大切削用量的强力切削，从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此在加工时可选用最佳切削用量，提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。与普通机床相比，数控机床的生产效率可提高2—3倍。

良好的经济效益。使用数控机床进行单件、小批量生产时，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用；同时还能节省工装设计、制造费用；数控机床加工精度高，质量稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。此外，数控机床还可实现一机多用，所以数控机床虽然价格较高，仍可获得良好的经济效益。

自动化程度高。数控机床自动化程度高，可大大减轻工人的劳动强度，减少操作人员的人数，同时有利于现代化管理，可向更高级的制造系统发展。

(二)数控机床的缺点

数控机床的主要缺点价格较高，设备首次投资大；对操作、维修人员的技术要求较高；加工复杂形状的零件时。手工编程的工作量大。

二、数控机床的种类

数控机床的种类很多，主要分类

按工艺用途分类。按工艺用途，数控机床可分类如下。普通数控机床：这种分类方式与普通机床分类方法一样，铣床、数控锚床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。加工中心机床：数控加工中心是在普通数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置而构成的数控机床，它可在一次装夹后进行多种工序加工。

按运动方式分类。按运动方式，数控机床可分类点位控制数控机床。数控系统只控制刀具从要有数控钻床、数控坐标锤床、数控冲剪床等。直线控制数控机床：数控系统除了控制点与点之间的准确位置以外，还要保证两点之间移动的轨迹是一条直线，而且对移动的速度也要进行控制。这类机床主要有简易数控车床、数控销、铣床等。轮廓控制数控机床：数控系统能对两个或两个以上运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的运动轨迹能满足加工的要求。这类机床主要有数控车床、数控铣床等。

按伺服系统的控制方式分类。按伺服系统的控制方式，数控机床可分类如下。开环控制系统的数控机床。闭环控制系统的数控机床。半闭环控制系统的数控机床。

按数控系统的功能水平分类。技功能水平分类，数控系统可分类如下。经济性数控机床。经济性数控机床大多指采用开环控制系统的数控机床价格便宜，适用于自动化程度要求不高的场合。中档数控机床。这类数控机床功能较全，价格适中，应用较广。高档数控机床。这类数控机床功能齐全，价格较贵。

三、数控机床控制技术的发展

机械设备最早的控制装置是手动控制器。目前，继电器—接触器控制仍然是我国机械设备最基本的电气控制形式之一。到了20世纪奶年代至50年代，出现了交磁放大机—电动机控制，这是一种闭环反馈系统，系统的控制精度和快速性都有了提高。20世纪60年代出现了晶体管——晶闸管控制，由晶闸管供电的直流调速系统和交流调速系统不仅调运性能大为改善，而且减少了机械设备和占地面积，耗电少，效率局，完全取代了交磁放大机—电动机控制系统。

在20世纪的60年代出现丁一种能够根据需要方便地改变控制程序，结构简单、价格低廉的自动化装置—顺序控制器。随着大规模集成电路和微处理器技术的发展及应用，在20世纪70年代出现了一种以微处理器为核心的新型工业控制器——可编程序控制器。这种器件完全能够适应恶劣的工业环境，由于它具备了计算机控制和继电器控制系统两方面的优点，故目前已作为一种标准化通用设备普通应用于工业控制。

随着计算机技术的迅速发展，数控机床的应用日益广泛，井进一步推动了数控系统的发展，产生了自动编程系统、计算机数控系统、计算机群控系统和天性制造系统。计算机集成制造系统及计算机辅助设计、制造一体化是机械制造一体化的高级阶段，可实现产品从设计到制造的全部自动化。

综上所述，机械设备控制技术的产生，并不是孤立的，而是各种技术相互渗透的结果。它代表了正在形成中的新一代的生产技术，已显示出并将越来越显示出强大的威力。

四、数控机床控制技术的发展趋势