机械设备设计方案

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机械设备设计方案范文第1篇

关键词：机械工程；自动化设备；安装技术

引言

自动化设备的应用主要是用来生产实践的，这也标志着自动化设备正在逐步现代化。在实施安装的过程中，自动化设备中的零部件是安装工作中的重点内容。安装的效果影响结构的精度，安装的时间影响设备的质量，也会影响生产的产品的使用效果。因此，研究安装技术具有重要的现实意义。

1机械工程中自动化设备的安装要点

首先，应该在安装前做好充分准备，牢记安装规则，重视安装中的注意事项。安装技术人员必须背熟安装过程，在实际安装前应该在心里模拟一遍，并且思考安装中可能出现的问题，提前制定解决问题的方案，以便在遇到突发问题时能够尽快解决问题，顺利安装完成。其次，要注意自动化设备的轴承安装和零部件的焊接。在进行这两项安装时，要按照自动化的科学方法进行操作。最后，自动化的设备内部比较精密，零部件的安装需要进行密封处理，如图1所示。即便是安装的交界面，也要进行特别处理。

2安装技术中存在的问题

自动化的安装技术具有一定的理论知识，自动化设备的运行也是依靠数理化知识进行设置的。安装时，如果技术人员能够保障安装质量，将直接提高设备的工作效率。另外，我国的安装技术和方法和国外的先进技术还存在一定差距，计算机处理技术并不能在安装时充分发挥作用。

3安装技术的改进措施

3.1提高安装质量

自动化设备的安装质量由安装人员的技术水平决定。安装人员的专业素质必须过硬，同时要重视这项工作的重要性。平常工作中，要训练安装知识，通过实际操作更加熟练操作流程，以减少安装时的失误。制定安装的监督管理工作，严格规范操作流程，通过激励制度激发员工的工作热情。

3.2学习安装技术和方法

我国的安装技术相对落后，通过学习国外的安装技术可以提高我国安装技术的整体水平。和国外的先进技术人员沟通和交流，以国外的先进技术为基础，不断创新，以不断提高我国的安装水平。

3.3加强人才培养

我国自动化设备的应用越来越广泛，国家应该投入更多科研资金，以加快安装技术的发展。要培训安装人员，选拔优秀的人才，不断提高整体人员的技术水平。

4自动化设备安装技术的具体应用

4.1自动化系统的安装

4.1.1加工系统在我国的工厂中，技术人员长期处在生产工作中，身体受到严重的损害。而自动化技术广泛应用于工厂生产，尤其是加工系统，可以极大程度地降低工作人员的劳动强度，提升工厂的生产速度，提高工厂生产的零件精度，从而获得更多的经济利益。4.1.2组装系统实际生产中，生产的工具多种多样，其中应用广泛的工具就是小元件的组合工具。以往小元件的组装依靠人工，不仅耗费大量人力，也会严重耽误生产进程。自动化系统的加入，明显提高了工厂的生产效率，且不会因为人工安装出现大量的位置错误。在工厂的组装系统中，全面融入自动化技术，可保障元件的生产顺序，降低整体失误率，提高生产效益。

4.2检测系统

由于产品的要求越来越高，产品的精度检测也是工作中的重点。自动化系统的加入，提升了产品的检查速度，保障了产品质量。检测系统可以高精准检查生产的各个环节，极大地增加了产品的生产数量。4.2.1找准安装基点安装设备的过程中，应该找准设备的中心线。基础中心线要求和纵横的中心线统一对齐。实施安装前，可以对标板进行永久式绘制。基准点的位置也应该绘制布置图，以两种图版为基础进行安装。图上应该标明实际的埋设点和基准点，如果设备在安装过程中需要及时做出调整，也会有基准点作为参考。同时，要实施观察设备的沉降情况。当设备进入高速运转时，以减少震动的发生。值得注意的是，基准点的数量一般不能少于四个，检查时可以按照原有的基础规范设立基准点的标准。4.2.2定位设备吊装设备后，需要精准的定位设备。因此，可以设立挂设基准线，按照要求选择钢丝。钢丝的直径应该在0.3～0.75mm。挂设期间的拉紧力应该在钢丝整体承受力的2/5～4/5。水平挂设时，整体的距离不能超过40m，斜跨距离不应该超过40m。对基准线进行挂设，可以帮助线架进行调整。安装期间，线锤必须和基准点对症。经过调整后，才可以锁定螺母。应用基准线时，也不会发生明显的偏移。4.2.3调整标高标高的调整是设备安装工作中的重点内容。应用水准仪对基准点进行设定，然后投射辅助应用的基准线确定设备的标高，不断做出调整直到调整合格为止。比较重要的设备必须应用水准仪，以减少设备安装可能发生的失误。4.2.4调整水平度在以往的安装工作中，基本按照整体设备和分体设备结合参照调整水平度。如今，应用水平仪可以测量设备表面，按照不同的设备选择不同的水平仪，分体的设备找平后分别进行安装，之后进行整体的安装即可。

5结语

机械工程是我国的主要工程之一。应用自动化设备可以提高生产效率和产品质量，进而提高整体的工程竞争力。

参考文献

[1]刘朝军.建筑机电自动化设备安装技术问题及其对策研究[J].建筑工程技术与设计，2015，（7）：1642.

[2]朱红丽.试论机械工程自动化设备安装技术[J].城市建设理论研究：电子版，2015，（3）：3901.

[3]黄位昌，马锦静.机械设备地脚螺栓安装时应注意的几个问题[J].沿海企业与科技，2015，（10）.

机械设备设计方案范文第2篇

一般情况下，化工机械设备安装工程的质量控制是针对设备的安全运行展开的，两者之间存在明确的引导和因果关系。其中，设备安全运行的需要是引导设备安装的依据，而化工设备安装工程的质量好坏是影响设备能否安全运转的因素；但从整体执行流程来看，机械设备安装的过程并不复杂，只要从化工机械设备的生产地运输到安装地，在专业的人员和工具帮助下进行施工，最后经过技术人员的测试、调整即可完成。但是，由于化工机械设备在利用层面上具有明显的持续性、长期性特征，后期绝大多数出现的故障因素都与安装工程存在关联，这无疑提升了化工设备安装的难度，也对设备的使用寿命、性能和安全性有直接的影响。此外，化工机械设备所处的生产环境也是不得不考虑的因素。化工企业的生产环境中大多具有腐蚀、高温、高压、潮湿等特点，原料和介质也存在易燃易爆的特点，超过60%的机械设备是直接暴露在这种恶劣的环境中的。环境因素的客观危害会逐渐破坏化工机械设备的完整性、封闭性和稳定性，因此有必要提高安装工程中的质量水准，最终维护安全生产的开展。

2化工机械设备安装工程中存在的问题

(1)安装前忽视化工机械设备自身缺陷

市场上80%以上的化工机械设备(或类似设备)都具有承压功能，并要求满足一些条件恶劣的生产环境，在材质、工艺、设计等方面经过了大量的测试。但结合实际情况分析，我国的化工机械设备整体工艺并不先进，在市场上存在大量的以次充好、假冒伪劣产品，如果化工企业的设备采购人员缺乏经验或谋取私利，一些安全性较差的产品会流入化工企业。质量和安全性较差的产品安装在化工企业中会带来严重的危害，这是因为，化工产业往往具有生产联动性，任何一个设备都不可能是独立存在并发挥功能的，往往是通过多种连接方式进行相应的配合组装；单个品质差、安全性低的设备一旦投入使用，轻则影响其他设备的使用寿命和工作质量，重则导致爆炸、泄露等安全事故，对工作人员的生命造成威胁。

(2)安装中忽视化工机械设备质量监督

由于化工机械设备的安装工程具有一定的专业性，化工企业需要依赖生产单位和施工单位，自身缺乏监督能力，由此在安装过程中无法控制工程质量。而化工企业出于利益考虑，对设备安装质量监督体系的建设并不完善，往往急于开工生产，这就形成了很多潜在的隐患。

(3)安装后忽视相关文件和资料的保存

很多化工企业对设备安装的流程认识不足，只关注设备的运输、安装和调试，对化工机械设备安装工程中的质量控制分析郝建辉(内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司,内蒙古赤峰025350)摘要：随着我国现代化工业体系的逐步完善，化工机械设备在生产中发挥着越来越重要的作用，相应地化工企业对机械设备安装工程中的质量控制也越来越重视。本质上说，高水平的化工机械设备安装质量是生产优质化工产品的先决条件，也是维护化工企业正常运转的前提。本文以下分别从化工机械设备安装工程的现状、问题和控制措施入手分析，结合前人的研究成果提出建议。关键词：化工产业；机械设备；设备安装；质量控制工程开展的相关资料和文件缺乏重视，一旦出现安全事故会造成问责执行困难。本质上说，化工机械设备安装工作执行完毕，整个应用周期都是对安装质量的检验，如果缺乏必要的文件和资料，一旦出现问题就容易造成相互推诿的现象。

3化工机械设备安装工程中的质量控制措施

(1)完善设备采购质量管理体系

对于化工企业而言，化工机械设备采购是安装工程质量维护的第一步，一方面企业要加强对采购人员的专业技能培训，能够有效识别设备自身的质量问题，另一方面化工企业自身要构建完善的采购质量管理体系，有效约束采购人员的行为，避免劣质设备进入企业内部。

(2)提高设备安装人员管理水平

化工机械设备的专业性、复杂性等特点会越来越明显，基于长远发展考虑，化工企业有必要建设一支专业的设备安装人员队伍，在设备安装过程中与施工人员紧密结合，对可能存在的安全隐患及时清除，并对各种材料进行检测，如此一来可以有效提高机械设备的工作效率，提高化工企业效益。

(3)做好设备安装材料存档工作

我国化工企业管理层应该改变现有的设备管理认识，安装只是整个设备管理的一个组成部分，其有效性与使用周期存在密切的关系。在安装、调试完成后，结合企业管理部门将相关的材料进行存档，便于后期问题的排查和事故问责。

4结语

机械设备设计方案范文第3篇

[关键词]机电机械；设备安装；隐患解决

中图分类号：TB492 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）06-0316-01

1 机械设备安装以及调试的意义

机械设备安装以及设计的意义在于可让机械设备顺利投人到生产中，让机械设备可以妇挥最大的作用，并且确保机械设备的正常使用，延长机械的使用年限。在一定程度上决定了设备的质量。

2 机械设备安装常见隐患

机电机械设备安装过程中，经常出现的隐患和问题主要包括超电流隐患、设备振动隐患、连接螺栓隐患、电气设备安装问题等。机电机械设备安装中超电流隐患的发生诱发因素有多种，如泵内存在异物，泵实际送介质远超出设计水平，轴承损坏，转子与壳体相互摩擦，线路电阻增大，电机电源缺相，接线不牢固等都会产生超电流现象，给机电机械设备安装造成隐患。设备振动隐患在机电机械设备的安装中是非常普遍的一种现象，主要发生在电机、风机、泵等的安装过程中。对于电机的安装，其振动隐患主要是由转子不平衡，转子与定子之间发生摩擦或之间气隙不均匀等引起的；对于风机和泵，其振动隐患的原因主要有转子不平衡，与定子之间相互摩擦，轴承间隙较大或壳体与转子同心度产生较大偏差，泵的实际参数与额定参数差距较大，导致泵在实际运行中不稳定，产生振动。

3 消除机电机械设备安装过程隐患的有效方法

3.1 严格按照既定的流程对设备进行安装

未按照既定的程序对机电机械设备进行安装，是导致安装过程发生隐患的主要原因之一。要想消除机电机械设备安装过程中的各种隐患，提高设备安装质量与精度，严格按照设定的程序步骤实施机电机械设备安装势在必行。这就要求项目负责人、施工单位对安装人员的操作步骤、安装行为，设备安装全过程进行严格有效的监督和控制，要求安装人员必须根设定的程序和安装要求对机械设备进行安装，禁止随意更改或跳过安装步骤。同时，为了提高安装人员的职业素质与实践操作能力，施工单位还应对安装人员进行专业技术培训和岗位培训，加强人员对机电机械设备安装内容与安装流程的了解和掌握，为规范化的安装奠定基础。

3.2 切实做好设备安装后的调试运行工作

调试运行是机电机械设备安装最后环节的工作，主要负责检验设备是否能够正常工作，各参数设置是否符合实际，查看设备的运行效率以及与整体工程的协调情况，是保证正式投运的设备切实工作正常良好的重要操作。机电安装工程中，依据需求、场合、使用对象等的不同，所安装的设备各种各样，设备数量与种类繁多，因而在具体的调试运行过程中，需要对所安装的设备及其功能作用以及其他相关因素进行综合考虑，根据设备类型制定与之配套的调试方案，并在方案中对调试步骤、调试方式进行明确规定。按照调试方案，对初步安装完成的机电机械设备进行试运行和调整，检查设备在试运行过程中有无异常现象，各种参数设置是否与设计要求相符，与实际相符。若有，需分析其产生原因并加以及时解决，最终得到想要的调试结果。

3.3 改进与优化设备安装次序

机电机械设备安装工程发展至今已形成了多种安装技术、安装方法，而不同的安装方法有着不同的优缺点和适用场合，同样不同的设备安装次序可能会产生不同的安装效果，达到不同的安装效率。基于这一角度分析，打破固有的思维模式，转变以往的安装观念，对机电机械设备安装的次序进行改进和优化，革新设备安装模式，无疑可以为机电机械设备安装带来生机与活力。机电机械设备安装需要有发电装置来提供电源和动力源，以驱动设备运转，使设备安装可以正常进行。而对于这些必要装备设施的配备和就位必须要在机电机械设备安装前全部做好，在此基础上对各种设备的安装次序进行合理设置。设备安装次序的改变、调整和优化不是简单的对原安装顺序的调整，它需要结合机电工程实际，结合土建工程实际来进行，遵循科学适用、经济可行、节约成本的原则来对各机械设备安装次序进行规划和安排。如，井架、绞车、压风机、变电所等的安装应对其先后顺序进行合理安排，按照上述原则要求拟定几条安装方案，然后综合分析每套方案的经济性、可行性，最终确定出一套最优化方案。通过设备安装次序的优化，实现工程工期的缩短，实现设备安装效率与合理性的提升，有效减少机电机械设备安装过程中隐患的发生。

4 机械设备调试的步骤、方法

4.1 单机设备调试的步骤、方法

首先，做发电气仪器操纵控制系统和仪表调整优化。设备接线根据电气原理图及接线图进行，再根据设备运用说明书用模拟操作检查其工艺的动作、讯号的灵敏、可靠性。在检查之后才能进行机械以及各类系统的联合调整实验。其次，进行、冷却及加热等系统进行检查、调整的实验。对于系统的调试应按油（剂）性质及供给方式，对需要的部位加注剂。最后，充满液压油的规格，品种，对液压系统的设计特性都要符合说明书的有关规定；充液反复打开相应的排气口，完全将空气排除，当压力测试时，要注意慢慢升压，确保十分钟后降低压力，检查气体焊接，密封等有无渗漏现象。气，冷却或加热系统调试应途径应该是光滑的；阀系统机构，要进行多次实验，实现机构的可靠的和正确性；同时必须确保数量，压力和温度。

4.2 机械和各系统联合调整

试验机械以及各系统联合调试要设备和其、气动、冷却和加热、电气控制等系统要在符合实际情况下进行单独的测试。同时要注意不可采用模拟方面进行而是需要根据相关要求进行。联合调试要由部件开始到组件、至单机和整机，根据说明书以及生产操作程序来进行。

结束语

在建筑、机械、工业等各行业发展迅速的情况下，机电工程迎来了高速发展阶段，机电机械设备安装在各领域中所发挥的作用变得越来越巨大。面对这一发展趋势，人们应加强对机电机械设备安装的关注，从各种隐患产生原因入手，有针对性的采取对应的解决方法，从而消除和避免隐患发生，为机电机械设备安装质量提供有力保障。

参考文献

[1] 韩三彩.煤矿机电设备安装中的隐患辨识方法研讨[J].能源与节能，2014，10：61-62.

[2] 段炳花.机电一体化设备的故障诊断技术研究[J].硅谷，2014，18：55+44.

机械设备设计方案范文第4篇

关键词：井下作业　机械设备　安全使用　事故预防

一、动力设备的安全使用及事故预防

动力设备是井下作业过程中的主要动力来源，主要是指在井下作业施工中所使用的通井机和修井机等。

动力设备的事故隐患主要包括刹车制动系统和发动机系统的一些常见故障没有及时排除。刹车制动系统的事故隐患主要是由于开工作业前没有进行细致的检查，造成刹车失灵，启动发动机时没有严格按照规定程序操作，造成通井机前进或倒车；对刹车进行调整后，锁紧螺丝没有上紧，刹车带与连杆脱开，导致没有刹车；在施工过程中，操作者没有拉死刹车，就离开操作室，造成顿、溜钻等恶性事故。发动机系统的事故隐患主要是柴油机功率不足，排烟气色、机油压力不正常，机油温度过高和水温过高等常见故障[1]。发动机系统这些事故隐患的存在一般不会引起人身伤害事故，但是，如果调速器出现了故障，却未能及时排除，就有可能造成机毁人亡的恶性事故。

为了确保安全生产，预防事故的发生，在作业施工中，必须认真做好施工前的准备工作。制定合理的巡回检查路线和检查点，配专人负责检查；严格按照程序仔细检查各系统，及时排除事故隐患；检查完刹车制动系统后要进行试操作，操作人员离开操作室前一定要检查是否拉死刹车，并严禁带负荷；冬季低温条件下施工时，要做好发动机的保温工作。

二、提升设备的安全使用及事故预防

井下作业的提升设备主要有井架、游动滑车、大钩和钢丝绳等。

1.井架的安全使用及事故预防

在井下作业施工过程中，如果井架基础地面不够坚实、不平整、有油水污泥、绷绳坑不符合技术规范或超负荷使用井架，会使井架下沉、倾斜与翻转，引起恶性事故的发生；起放井架前修井机不平衡，容易导致井架在起放的过程中倾倒；修井机对井口的距离超过规定标准，会导致起放井架时撞坏井口设备；起升井架时，操作者操作技术不熟练或注意力不集中，使上段井架窜出，引起恶性事故的发生。

为预防事故的发生，在井下作业施工前和施工中都要对井架做仔细检查，确保井架符合使用标准和规定要求。需要做到：井架必须达到质量标准，不得有 “鸡胸”、“驼背”、 缺损、局部变形等，定期检查，并有记录；井架基础地面必须平整、坚实、无油水污泥等；井架绳卡数量，绳卡卡距，绷绳规格尺寸、数量、卡紧程度，各绷绳坑及绷绳卡固位置距井口中心距和开档必须符合安装标准，钢丝绳和绳卡规格一致；二层平台上不准悬挂和堆放物品；进行特殊施工作业时，必须加固井架并使井架负荷控制在安全范围之内；绷绳花篮螺丝需合乎质量标准；要定期给天车滑轮注油，保证其转动灵活，天车、游动滑车大钩和井口要在一条垂线上。

2.游动滑车和大钩的安全使用及事故预防

在井下作业过程中，游动滑车和大钩是连成一体使用的。在起下钻过程中如果发生顿钻，容易造成钢丝绳跳槽而被挤扁。在处理钢丝绳跳槽过程中，易造成断丝，导致钢丝绳强度降低，形成事故隐患；若连接游动滑车与大钩的轴销块固定螺丝断脱，会引起锁块在起下钻施工中脱落，造成伤亡事故；没有按规定对大钩进行保养，使钩颈锈死，在进行旋转作业时不能随管柱转动，从而导致游动滑车与大钩整体转动，与管柱形成的反扭力会造成钢丝绳打钮或人身伤害。

针对上述可能存在的事故隐患，在施工中要对游动滑车和大钩进行定期检查和保养。施工前要对各轴销及锁紧装置进行严格的检查，及时消除事故隐患。另外，新大绳在使用前应破劲，以防在施工过程中发生多股绳打扭，造成重负荷下破劲困难。

3.钢丝绳的安全使用及事故预防

虽然不是机械设备，但钢丝绳在提升系统中占有非常重要的位置。不按规定对天车和游动滑车进行检查和保养，导致滑轮转动不灵活或卡死，使钢丝和滑车之间的滚动摩擦变成滑动摩擦，钢丝绳的磨损加速，断丝断股，强度降低，易造成重大事故隐患；如果超负荷、超期使用或不按钢丝绳换新标准更换，也很容易形成重大事故隐患；

所以，钢丝绳要定期检查保养，严格按标准使用、换新，预防事故发生。在使用中要保持钢丝绳芯子和钢丝绳清洁；起下操作禁止猛提猛放，要平稳进行；在滚筒上缠绕时要排列整齐并拉紧；禁止用锤子打击，不能相互挤压[2]。

三、辅助设备的安全使用及事故预防

辅助设备主要有机械卡瓦盘、吊卡、吊环和液压钳，液气大钳等。在井下作业施工中，由于对有关的安全生产制度和操作规程不熟悉，操作技术不熟练，或是在操作中反应迟钝、精神不集中、酒后上岗等，都会导致安全事故的发生。因此，在井下作业施工中，要努力提高操作者操作技能，严格上岗制度，严格按照操作规程进行操作，才能有效的预防事故发生。

参考文献

机械设备设计方案范文第5篇

一、牵头领导

县政协党组书记、主席

县政协党组成员、副主席

二、协商内容

对照《国家发展改革委关于印发<促进皖北承接产业转移集聚区建设的若干政策措施>的通知》(发改地区【2020】1499号)以及省、市相关落实意见，通过深入学习和考察调研，总结当前我县承接产业集聚区建设工作进展情况，分析存在的问题和困难，并就推进我县承接产业集聚区建设工作向县委、县政府提出建议案。

三、成员单位

县政协经济委员会、县政协研究室、县发改委、县财政局（地方金融监督管理局）、县自然资源和规划局、县委组织部、县人社局、县生态环境分局、县科技局、县“四送一服”办公室、县经济开发区、张江萧县管理服务中心。

四、工作步骤

（一）成立调研组。成立调研组，对协商工作全过程进行统筹安排。

（二）召开座谈会。8月中旬召开成员单位座谈会，征求成员单位意见建议，安排布置相关工作。

（三）开展调研。8月下旬-10月中旬开展调研考察，了解实际情况。

（四）撰写调研报告。10月底前根据调研情况撰写调研报告，制作专题片，并广泛征求意见；

（五）召开专题协商会议。11月上旬召开专题协商会议，邀请县委书记及相关县领导参加协商会。具体会议议程如下：

1.播放县政协关于“皖北承接产业转移集聚区建设”调研情况专题片；

2.相关单位分子课题进行发言；

3.相关园区及企业发言；

4.与会人员座谈交流；

5.书记总结讲话。

（六）形成建议案报送县委、县政府。专题协商会议结束后，根据会议协商情况形成《县政协关于皖北承接产业转移集聚区建设建议案》报送县委、县政府（协商会上发征求意见稿）。

五、子课题安排

子课题发言内容：当前我县相关工作进展情况、存在困难问题、下步对策建议。

1.园区基础设施建设方面（县政协经济委员会）

2.金融服务方面（县地方金融监督管理局）

3.土地要素保障方面（县自然资源和规划局）