机械安全设计
前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇机械安全设计范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。
机械安全设计范文第1篇
机械是现代化生产中各行各业不可缺少的生产设备，从机械的发展历史看，机械是用来代替人的劳动，目前已从简单的工具发展到完全自动化的机械。在生产的人机环境系统中，机械与人相比，它有许多人所不可能具备的优点，主要是：提高劳动生产率、能量大、功率大、精度高、灵敏度好、耐用性强、可靠性高、运转速度快、适应性强等。
由于人与机械的广泛接触，就有可能对人产生损伤或者危害人的健康，机械作业是一种事故多发性作业，近年来，机械设备的事故比较多，发生机械事故的原因可归纳为人的不安全行为、设备的不安全状态和环境的不安全因素等三个方面，据统计，造成机械伤害事故中的直接原因，由于设备的不安全状态，因防护缺陷（没有防护、防护不当、保险装置、信号装置缺乏等）而造成的各类事故占机械伤害事故的71.56%。我国机械伤害事故中，多数事故也与防护不当有密切有关，因此，重视机械的安全性是十分重要的。
为了从根本上防止机械伤害的隐患，应尽量采用各种有效地先进的技术手段，从根本上消除危险的存在；使机器具有自动防止误操作的功能；使机器具备完善的自我保护能力；优先采用安全保护措施，就必须从设计入手。在机械的设计时，就要考虑机械的本质安全，设计有安全可靠的各种防护措施、安全保障装置等。全面分析、研究机械运行、使用、维修中可能存在的不安全因素、可能发生事故的可能性及事故的危害程度，把保证机械的运行、使用、维修安全贯穿于整个设计中。
机械安全设计作为现代设计方法的重要组成部分，随着先进制造技术的推动和市场对机械产品需求的多样化，通过10多年来对传统安全工程的摒弃、扩展和延伸，逐步形成了以系统工程理论为指导，以基础科学、工程技术以及管理科学构成的多层次的安全科学。机械安全设计的主要包括以下内容：
1、危险识别
危险识别在机械安全设计中占有十分重要的地位，它的目的是描述危险的性质和识别它们各自危险所产生的后果。在对机械进行安全设计、制定有关安全标准和风险评价时，必须要对机器可能产生的危险进行识别。它是安全评价和安全设计的主要依据，危险识别的准确与否，直接影响到安全性能的好坏。机器可能产生的危险主要分为2大类：
（1）机械危险 主要包括挤压危险、剪切危险、切割危险、缠绕危险、吸人或卷入危险、冲击或碰撞危险、刺伤或扎伤危险、摩擦和磨损危险、高压流体喷射危险等。
（2）非机械危险 主要包括电气危险、热危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料或物质产生的危险、未遵循人类工效学原则而产生的危险及综合性危险等。
2、安全评价
风险评价是在危险分析的基础上，根据现有工艺水平对机器在每种危险状态下可能产生伤害的概率和严重度进行全面评估和判定。安全评价的目的是帮助设计者根据现有技术水平，以及由此引起的各种约束确定最优的安全措施，使机器达到最高安全水平。
（1）风险评价要素 风险评价通常包括以下3个方面的要素： ①评估可能伤害的严重度。可通过伤害的范围、伤害的限度、伤害的严重度等因素进行评估；②人们暴露于危险区的频率。通过对进入危险区的性质、频次、持续时间和人数等因素来进行评估；③预测危险出现的概率。主要对以下因素进行预测：机器及其它元器件的可靠性及有关统计数据，类似机器事故历史资料。
（2）风险评价的定性方法：风险要素评估完成后，需对机器进行危险评价，以确定机器是否达到安全要求。
（3）综合运用各种系统安全分析和评价方法：采用系统工程方法进行风险评价已有近20年的历史，发展了数十种系统安全分析方法，能从各种不同的角度对系统进行风险评价。从分析的数理角度出发，这些方法可分为定性分析和定量分析。从分析的逻辑观点出发，又可分为归纳法和演绎法。其中，不少方法是相似的、重复的，但是按照系统寿命周期的时间进程，这些系统安全分析方法之间又互有联系，各有利弊。
在伤亡事故分析预测方面，比较常用的系统安全分析方法有初步危险分析（PHA）、故障类型和影响危险度分析（FMECA）、事件树分析（ETA）、故障树分析（FTA）、管理疏忽和危险树分析（MORT）等。其中，在我国乃至国际上应用最广泛的是故障树分析。
3、机械安全设计
根据风险评估的结果进行安全设计，在选择安全设计的最优方法时，必须遵循以下原则：
（1）结构安全设计 机械安全设计的第一步是对其进行结构设计，结构安全设计应考虑的主要因素如下：
①使机器外观达到本质安全的结构设计，在不影响正常功能实现、使用的情况下，凡人体易接近的机械外形结构应平整、光滑、不应有易引起损伤的锐角、尖角、突出物、粗糙表面等。
②使机器有关运动参数达到安全的设计； 直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件（包括墙、柱）之间的距离，必须符合有关安全距离的规定，应保证不该通过的身体部位不能通过。限制操作力、运动件的质量和速度、往复运动件的运动距离和加速度、机器的噪声和振动、机器的表面温度等。
③合理规定和计算零部件的强度和应力；
④合理选用材料；
⑤选用本质安全技术和动力源；使机器与所有动力源或其他供给断开。断开必须做到既可见（动力源连续性明显中断），又能通过允许检查断开装置上操纵器的位置而确认，并且还必须明确表示出机器的那些部分已被断开。如果需要（例如：对于大型机器或在设施中），将所有切断装置锁定在“断开”位置。机械的动力源不管什么原因中断或波动后，要重新建立时不得导致危险状态。
尤其是：
A、机器不得意外起动；B、一旦停机命令发出，机器必须停止运转；C、机器的运动部分或由机械夹持的工件不得落下或抛出；D、不得防碍自动或手动停止机器的运动部分；E、防护装置必须保持完全有效；F、采取措施保证在断开点的下游不再有：位能（如：电解、可以释放的液压或机械能）；动能（如：通过惯性可以继续运动的部件）。
在一旦停机命令发出，机器必须停止运转的措施效果通过工作安全系统进行验证。这些措施会使机器达到“0能量状态”；断开和能量泄放可提供很高的安全水平。
⑥应用强制机械作用原则；⑦应用人机工程原则；⑧应用人类工效学原则；⑨提高机器及零件的可靠性；10使机器的调整、维修点位于危险区之外。
机械安全设计范文第2篇
关键词：食品机械 安全 卫生
中图分类号：TS203 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）03（c）-0228-01
1 基本设计条件
1.1 满足食品安全的要求
要对食品机械进行安全设计，一方面需要满足普通机械安全设计的要求，另一方面还应保证在生产过程中食品的安全不受到损害。
1.2 安全卫生大于经济效益
安全、卫生是食品机械设计中的核心内容，而当其与经济效益发生碰撞时，应优先考虑安全卫生问题，安全卫生的食品才能真正意义的带来效益。
1.3 安全卫生大于实用措施
就实现安全卫生来讲，设计阶段是最为重要的，因此要将安全卫生问题扼杀在设计阶段，将安全卫生放在首位，并优先于技术措施，避免将安全卫生问题留给用户。
1.4 技术问题不能由警告代替
食品机械安全卫生设计的内容，应该在设计阶段就进行解决，而不能使用信息的方式来进行处理。在食品机械的使用过程当中，信息只能警示，而不能从根本上解决风险。
1.5 技术措施不应留给用户
在食品技术的安全卫生设计过程当中，如果技术无法解决安全卫生问题，则同时信息来通知用户进行补救，应采用设计阶段采用的措施，而不应留给用户处理。
2 基本设计要素
在满足设计目标的基础上，食品机械的设计要素还分为三个部分，分别为安全、卫生以及结构，这三个要素互相依存、渗透。如果没有卫生，那么安全也是无从谈起的，因此安全和卫生有着很强的联系。
2.1 安全技术设计
安全技术设计应从安全角度减小风险，在设计过程中，应保证机械具有足够的机械强度以及可靠性，一般来讲包括以下四点。
2.1.1 直接安全措施
在功能设计当中，不需要额外的安全防护，机械本身就可以解决问题，因此，实现机械本身的安全性能是最优先考虑的技术措施。
2.1.2 间接安全措施
如不能实现安全，可设置安全防护装置，控制伤害的发生。但与此同时应注意到，要警惕该装置带来的副作用。
2.1.3 指示性安全措施
如若上述两种措施均无法消除风险，则可用文字、符号等信息，通知用户处理风险。
2.1.4 附加预防措施
在设计过程中，应考虑紧急情况出现是的应急措施，还应考虑运输、维修等方面的措施。
2.2 卫生技术设计
卫生技术设计应从卫生监督减小风险，防止食品不合格，在实际的设计过程中，应保证食品机械有足够的安全特性，符合相关要求。
2.2.1 材质选择
要求材质无异味、耐腐蚀、对与食品没有不良影响；食品机械材料应具有承受反复清洗的性能，耐热、耐腐蚀。
2.2.2 设计制造
避免零件当中有凹痕等缺陷，要求机械易于清洗，拆卸或者检查，防止机械有微生物从外部进入，避免机械与食品直接接触。此外，食品机械还应具有良好的可排放性。
2.2.3 指示性卫生要求
在安装设备的过程中，应保证没有食品被污染的因素，而在使用过程中，也应保证食品的卫生，在对食品机械进行维护时，应进行定期维护，而清洁应具有消毒等典型内容。
2.3 结构技术设计
2.3.1 结构形状设计
结构应平整，不应有锐角、粗糙的表面，这种表面常常会使得人体受伤，或者是扯裂衣服，设计卫生问题的部件，应进行单独的卫生设计，并进行危害分析。
2.3.2 相对位置设计
应对食品机械的运动件之间的距离进行良好的把控，避免人体受到危险，通过机械的自动化程度，降低操作者的危险，设备的工作位置应符合胜利需求，保证安全，机械的尺寸应初一与人体的操作适应。
2.3.3 运动状态设计
在不影响工作的情况下，限制其速度和震动等，容易造成伤害的部件应进行评比，在两个部件之间，应保证一定的安全距离，以免造成伤害，告诉云状的部件应进行平衡实验，以减小出现危险的概率，有惯性冲击的部件应采取缓冲措施，防治伤害事故的造成，要在实际的设计当中将机械部件运动的速度做为实际的依据，而在必要时，可以进行限位装置的设计。
3 设计效果的评价
3.1 特征
一般来讲，应从市场驱动性、主动预防性、系统规范性、技术综合性以及设计并行性五个方面对食品机械的特征进行评价。
3.2 评价原则
3.2.1 综合性
评价内容应系统的反映出设计的综合质量，反应质量的综合结果。
3.2.2 简明科学性
内容应适宜，不应过细，也不能过粗，应保证评价内容的科学性。
3.2.3 灵活可操作性
针对不通食品，应灵活选择评价内容，正确反应不同食品机械的不同特征。
4 结语
食品机械的安全卫生，除了要满足一般机械的要求之外，还应满足食品的安全卫生要求，不应将安全卫生风险留给客户，应将一切安全卫生问题扼杀在设计阶段。如果无法利用技术手段进行解决，则应采取有效的解决措施，而不能放任不管，只有食品的安全卫生得到保证，才能得到最优的经济效益。
参考文献
[1] 叶盛英，罗树灿.食品机械与设备课程计算机多媒体教学的研究与探索[J].广东农机，2002（3）：27-28.
[2] 我国食品机械产品受外商青睐[J].冷饮与速冻食品工业，2002（3）：22.
[3] 关秀丽.当代食品机械技术发展趋势与对策[J].粮油加工与食品机械，2002（6）：6-8.
机械安全设计范文第3篇
【关键词】起重机械；起升机构；安全保护装置；设计
随着现代工业的发展，起重机械在工业生产领域应用的范围越来越广。在生产过程中，被提升的重物以及作业人员的安全，均取决于起升机构的安全性以及可靠性，在起升机构中制动器装置是重要器件的重要组成部分。起重机在工作过程中偶然会发生安全事故，大多数情况可能是由于制动器的频繁使用，使得制动效果不良，进而出现安全事故。为此，应设计一种安全保护装置。通过安全保护装置，记录起重机械制动器的制动过程，分析记录数据，得出制动器的性能参数，进而指导实践。
一、安全保护装置的相关概述
所谓安全保护装置是指在非正常情况下，能够确保起重机安全运行并且防止安全事故的发生。到目前为止，起重机最为常用的安全防护装置有缓冲器、防偏斜指示装置、各类限位器、起重力矩限制器等。其中限位器是起重机装置中不可缺少的一种器件，才生产中有回转角度限位器、下降深度限位器以及起升高度限位器等。
制动器也是起重机起升机构的重要组成部分，对其运行机构具有重要的作用。若吊运熔断金属或者出现故障之后，其出现的危险也是比较多的。并且起重机的起升机构也会遭受到严重损伤，在每一套驱动系统中，必须存在两套独立工作的制动器，确保其安全。
二、安全保护装置的设计
起重机起升结构的安全保护装置系统由信号输入、信号输出以及微控制器主芯片等部分组成，信号输入部分主要用于检测起升结构的各种数据，由转速传感器以及信号调理电路等；信号输出则用于起升机构的各种数据的输出以及可编程的信号输出，显示制动时间、运行温度以及速度参数等。对于数据显示部分能够显示制动时间、运行速度参数以及电机温度等；对于通信部分则主要是无线通信，用于布线较为困难的条件下。通过计算机能够将保护装置的保护极限参数以及其他相关参数通过图表的形式展现出来，最终对制动器进行全面的诊断，该设计具有模块化的特点。
1、软件设计
安全保护装置软件的设计主要包括系统主程序、转速测子程序、无线通信驱动子程序、开关量检测子程序以及模拟量检测子程序等。其中模拟量检测是通过程序设置微控器内置的AD转换器以及UAIT来实现的；转速测子程序也是通过程序设置微控制器的定时器来实现的。在该设计方案中采用RTU，计算机只需要通过RTU以及ASCII与安全保护装置进行通信，负责设置工作的安全保护极限参数，将记录到安全保护极限参数上传到计算机中，然后对数据进行整理以及分析，得出准确的结论。
2、硬件设计
安全保护装置的硬件设计分为制动器的设计、微控制器的设计、转速传感器电路的设计以及其他设计等。
1）制动器的设计
制动器作为起重机械动力驱动的起升机构重要组成部分，每套驱动系统中，必须存在i一套完整的工作制动器，加上电动葫芦是起升机吊运熔断金属起重机的重要方式。制动器的设计上需要满足一下几方面要求：一方面，当起重机额定起重量不超过5吨时，电动葫芦不仅要将制动器设置出来，同时还应在低速级上也设置全制动器；另一方面，若起重机额定起重超过5吨时，电动葫芦在此基础上，需要将工作制动器单独设置；当工作制动器不能正常运转，额定载荷能够得到设计要求，使其具备较高的可靠性以及合理性。
2）微控制器的设计
对于安全保护装置的微控制器的设计，本次微控制器的主芯片采用美国德州仪器公司生产的微控制器，该主芯片有32位的C28x内核，具有指令长度更短，执行更有效的特点。同时能够在单个时钟周期内完成32位数据乘法。超快速的中断结构以及相应，最终使系统保护以及功能效更为有效。由于具有32位的定时器，定时范围能够从1微秒到几十分钟，在不计算计时变量的前提下，能够实现安全保护装置要求的时间计数。该主芯片在芯片的扩展以及通信方面下具有三个模块功能，分别为：SPI、I2C SCI，同时阻止代码的读出。最后，该芯片能够很好的支持C编程，C编程的程序执行效率以及完成该功能的程序效率之比为1.1：1，由此表明，该程序具有较高的可维护性以及可读性，兼具开发以及维护速度快的优点。
3）转速传感器电路的设计
一般情况下，转速传感器电路的设计采用光电编码器，它是集光、机与电技术于一体的数字化传感器，该编码器的输出信号为A、B以及Z三种信号，其信号图如下图1所示。在该图中，A、B相位的差呈现九十度的方波信号，Z为过零脉冲信号。当光电编码每旋转一周时，A、B相位所输出的脉冲量相同，通过计算Z相所输出的脉冲，能够得出电机在实际运行中的速度，通过该速度进而计算出脉冲的个数，最终得出制动距离。最后，为了提高该转速传感器的定位精度，采用四倍频方法对收集到的信号进行处理，通过计算以及判断，得出相应的转速以及起重机起升结构的制动距离。
4）其他设计
对于通信部分电路的设计则利用微控制器的主芯片，向外提供UART以及SCT通信接口，通过各种装置实现数据以及参数的传输，实现较好的扩展性。对于电动机温度传感器经过信号调理电路将微弱的电信号转变为标准的5-20mA电流，通过该电流信号达到保护的目的。
三、结束语
综上所述，起重机起升机构的安全保护装置的设计关系到工作人员的生命安全，通过该保护装置实现起升电机温度、起升机构运行速度的监测等功能，最终提高起重机械在运行过程中的安全性以及可靠性，在今后的工业生产中，应不断进行研究，探索可靠以及安全保护装置。
参考文献
[1]王继业，魏井君，贺义峰等.起重机械起升机构安全保护装置的设计[J].自动化应用，2011，（12）：21-22.
[2]刘德民.起重机械起升机构制动系统二次安全保护装置的研制与应用[J].起重运输机械，2008，（6）：56-57.
[3]陈源.起重机械起升机构正反向接触器故障保护分析[J].装备制造技术，2010，（8）：141-143.
[4]王福绵.起重机械技术检验[M].北京：学苑出版社，2000，12
机械安全设计范文第4篇
[关键词]起重机械 防护设备 技术创新
中图分类号：TP271.31 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0010-01
起重机械在广泛被应用的同时也有一部分缺陷，由于自身的运行特点以及人为操作时的疏忽等各种因素导致了起重机械在实际运行过程中存在着很大的安全隐患。
一、起重机械存在的安全隐患
起重机械在实际工作的过程当中所存在的一些特点是安全隐患存在的主要因素，这些特点包括搬运货物的高势能、运动的多维性、作业范围大及作业条件复杂等。
1.新型防风防撞智能安全装置的特点
分析了起重机械在作业时所存在的安全隐患之后，研发了一种新型的防风防撞智能安全装置，这种安全装置具有多种功能及用途，在起重机械安全防护设备技术上具有一定的创新性，其保护性能非常突出。表1为起重机防风防撞安全装置功能对照表。
（1）由于起重机械属于高空作业，所以对操作人员操作的精确度要求很高，基本上操作人员都会把所有的注意力放在装卸货物上，如果这时候突然来阵风向不定的强风，很多的操作人员都会措手不及，从而导致起重机械安全事故的发生。新型防风防撞安全装置就是针对这个问题所安装的安全措施，它可以在突然出现大风的时候避免起重机械由于失控滑行导致的安全事故，有效的控制好起重机大车的工作状态。
（2）像造船厂、码头、大型机械厂等起重机应用比较多的地方，由于轨道的长期使用往往会出现某段下沉的现象，当起重机在这个下沉地段吊装重物时，起重机的大车经常会发生滑动现象。为了能够解决起重机械在下沉段的定点吊装问题，研究出了新型防风防撞智能安全装置，这种装置能够自动控制铁楔下落来防止大车的滑动现象，大车启动行走时自动升起铁楔，这种对大车轮子控制自如的定位在一定程度上有效的减轻了操作人员的负担，为起重机定点吊装的安全保障提供了可能。
（3）起重机械的运行空间一般都是靠操作者的肉眼来观看，但有时候会出现视觉障碍物，这时操作人员往往根据下面其他人员的指挥或者凭着自己的工作经验来进行吊装作业，由于指挥与操作之间存在时差，这就给起重机之间的碰撞事故提供了可能。新型防风防撞智能安全装置能够有效的控制好大车在多条共用轨道之间的运行，防止碰撞的发生。当起重机械在复杂的场所进行作业时，安全控制指令能够有效的控制好大车在轨道方向的正常工作或者停止，而且还可以识别轨道上的移动物体或障碍物。
（4）如果电子极板能够和智能安全装置有效的结合起来，就能实现起重机械终点限位安全装置功能。一般情况下，新型起重机械的电子反射极板安装在起重机地轨的端头，这种新技术在可靠性和稳定性方面都比传统接触式限位保护装置优越。
2.电气控制结构
新型防风防撞智能安全装置的安全控制单元主要由预警电路、限位电路和状态监测电路组成，预警电路和限位电路的主要作用是接受由传感器或者光电接近开关所传来的信号，对操作人员起到预警作用并能达到强行切断电源的目的。状态监测电路能够接受驱动器状态开关所传来的信号并对当前的防风防撞智能安全装置进行自检。下图为新型防风防撞智能起重机械安全设备结构简图。
3.新型防风防撞智能安全装置的技术创新
新型安全装置的技术创新主要变现在以下几个方面：
①首先，新型的安全装置把预警电路和限位电路集成在一个安全保护控制单元之中，在使用时所增设的限位电路起到的控制效果非常的好，当光电开关或者声波开关检测到轨道前方有障碍物时，这些开关就会立即运作起来，在几十秒之内限位电路会切断主电路，从而阻断起重机械的前行。
②该新型安全装置优化了起重机械的连接结构，起重机械的传动机构一般由驱动轴、驱动臂和曲柄组成，曲柄的两端分别与驱动轴和驱动器顶进行刚性连接，转动连接的实现是通过机架板和驱动轴之间的相互连接。这种新型安全装置结构简单，不容易被损坏，只需通过在传动机构中的曲轴设置和转折点设置并利用曲轴中心的位移来让铁楔产生起落过程时的前后位移。
③和传统的起重机械安全控制装置相比较，新型的智能安全装置增加了故障自检电路，主要是通过把非接触式的传感器开关安装在安全装置的驱动器上面，这时监测电路能自行的对比开关的正常设置状态和实际状态的差别，并自动根据对比的结果判断出是否发生故障。如果判断的结果正常，那一切操作继续进行，如果判断有故障发生，此时故障自检电路就会关闭起重机的行走，并给控制人员发出故障信号，使得维修人员能够及时的对故障进行修复，从而保证了起重机械的安全运行。
二、结束语
总之，起重机械的安全运行已经越来越受到人们的关注，新型防风防撞智能安全装置的技术创新能够有效的提高起重机械的安全运行程度，减少起重机械安全运行事故的发生，保障了人们的生命财产安全。
参考文献
[1] 裴淑玲，袁江.起重机械在使用中的安全隐患分析[J]. 中州煤炭. 2011（05）
[2] 兰天文.浅谈起重机械的安全技术管理[J].大众标准化. 2008（S2）
[3] 杨小栋.起重机械安全防护设备技术创新[J].江苏科技信息. 2008（10）
[4] 李国忠.起重机械设备安全防护对策[J].装备制造技术. 2009（06）
[5] 李黔萍.起重机械设备安全防护建议与措施[J].装备制造. 2009（05）
机械安全设计范文第5篇
【关键词】：公路建设；机械设备；安全管理
中图分类号： X734 文献标识码： A
一、机械设备安全管理的概念和目的
1、机械设备安全管理的概念
机械设备安全管理是指管理者对机械设备安全生产进行的计划、组织、协调和控制的一系列活动，以保护在生产过程中职工的安全与建康，保护国家和集体的财产不受到损失，促进企业改善管理，提高效益，保障生产顺利进行。
2、机械设备安全管理的目的
公路工程机械设备安全管理的目的，就是采取各种形式的技术措施和组织措施，消除一切使机械设备遭到破坏，使人身健康与安全受到威胁，或使环境遭到污染的因素和现象，避免事故发生，保护工人的人身安全和身体健康，提高机械设备运用的经济效益。.因此，做好公路工程的机械设备管理具有非常重要的意义，具体体现在：
（1）施工企业做好机械设备安全管理可以减少施工过程中危险事故的发生。在施工过程中，施工企业积极做好机械设备的全员、全面、全过程安全管理工作可以大大减少很多机械设备危险事故发生；
（2）施工企业做好机械设备安全管理可以降低工程造价。机械设备的安全管理可以减少机械设备的不必要损坏，延长机械设备的使用寿命，从而降低维修成本和使用成本，降低项目的工程造价。保证机械设备运行安全，提高机械设备完好率和利用率，才能不断提高并保证项目施工安全、施工质量、工程进度和企业的效益。
二、公路工程机械设备管理的特点
一般而言，公路机械设备可分为工程机械、养护机械和运输机械三类。施工机械设备管理除了具有一般管理的共同特征外，与企业的其他专业管理比较，还具有以下一些特点。
1、技术性
作为企业的主要生产手段，设备是物化的科学技术，是现代科技的物质载体。因此，机械设备管理必然具有很强的技术性。首先，设备管理包含机械、液压、计算机等许多方面的科学技术知识，缺乏这些知识就无法合理地制造或选购设备；其次，正确地使用、维修这些设备，还要掌握状态监测和诊断技术、可靠性工程等专业知识。
2、综合性
综合性是对设备一生各阶段管理的综合，具体表现在：
(1)现代设备包含了多种专门技术知识，是多门科学技术的综合应用；(2)设备管理的内容是工程技术、经济财务、组织管理三者的综合；(3)为了获得设备的最佳经济效益，必须实行全过程管理。
3、随机性
许多设备故障具有随机性，使得设备维修及其管理也带有随机性质。为了减少突发故障给企业带来的损失和干扰，设备管理必须具备应付突发故障、承担意外突击任务的应变能力。这就要求设备管理部门信息渠道畅通，材料、配件准备充分；组织指挥有力，业务技术过硬，及时为现场提供服务。
4、全员性
现代企业管理强调应用科学，调动了广大职工参加管理的积极性，实行以人为中心的管理。设备管理的综合性更加迫切需要全员参与，只有建立企业全员都参加的设备管理体系、实行专业管理与群众管理相结合，才能真正搞好设备管理。
三、公路工程施工机械设备安全管理工作中存在的主要问题
在公路工程施工中，机械伤人事故时有发生。机械事故也屡见不鲜，给国家和人民的财产造成巨大损失，导致机械设备事故和机械设备伤人事故的原因很多。总结起来，影响公路工程施工机械设备的因素主要是人、机械设备以及施工环境三大因素。
1、设备安全管理中人的因素
安全管理中人的因素是第一位的，它包括设备操作者以及生产组织、指挥、管理等人员。据统计，由于违反操作规程而发生的机械事故和人身伤亡事故占事故的80%以上。因此，操作人员是非常关键的。
（1）操作人员素质不高，培训少
施工现场机械设备的操作人员素质参差不齐，很多操作人员本身文化层次较低，并且很多机械设备人员没有经过正规的培训就直接上岗，频繁发生操作人员先上岗操作一段时间，再去补办一个操作证的现象，形成许多作业人员没有接受过正规培训就上岗或者培训工作做得不够及时，上岗前的三级安全教育工作过于形式化，没有针对性和真实性。
（2）操作人员存在侥幸心理
操作人员对强制要求检测的设备不检测，老旧设备不淘汰。侥幸心理是很多机械事故的根源，这已经造成了不少血的教训，看看新闻，几乎每天都有人员伤亡的工程事故发生，塔吊倒塌，钢丝绳断裂，工人掉进搅拌机等等，已经不止一次地发生过。造成事故的原因是什么，问题发生之后，大家都会意识到：不遵守操作规程，设备太陈旧，控制系统失灵……而这一切的根源都是侥幸心理在作怪。因此，广大安全、机务管理人员应对机械设备高度重视。
（3）缺乏应有的安全知识
操作人员缺乏设备相关专业知识，对操作方式不甚了解，对安全操作规程不熟悉，盲目
进行操作或者经验不足，缺乏应付异常情况的能力，对可能发生的危险后果完全无知等，均会导致事故发生。
2、设备安全管理中物的因素
设备的技术状况以及安全装置、设施、使用的配件、材料质量等，也会对设备的安全运行造成影响。
（1）设备设计上的不安全因素
一些大厂生产的品牌设备基本上都符合安全设计要求，但有的单位自制的简备，由于受到主观认识、技术水平、经济能力所限，很容易存在安全隐患，在采购或自制设备时要注意这一点。
（2）设备配件质量不合格
1台设备由许多零配件组成，在众多的零部件中.难免有个别质量不合格的零部件装
配到设备上去，成为事故的隐患，如l根质量不合格的刹车线、制动皮都会导致一场重大事；1个有缺陷的气门弹簧会在发动机运转中突然断裂，使气门落入气缸，就会引起重大设备事故等等。
（3）机械使用的材料不合格
由于材料本身不符合标准，如劣质油料就可以使机械遭受很大损坏，用不合格的翻
修轮胎、不合格的钢丝绳起吊重物等，都可能引起事故。
（4）机械设备缺乏保养和维修
施工现场管理人员一般都是工程技术人员，但对机械设备的维修和保养都是外行。导致在施工的过程中只考虑到施工进度，要求设备全天24h 随叫随到，很少考虑设备状况好坏，是否“带病”作业，对维修保养更是很少过问，造成了操作人员为完成管理人员的任务而忽略了机械设备的保养与维修，等到设备出了大问题才进行大中修，造成了设备加速老化和维修成本大大增加，同时引发大量的安全事故。
3、设备安全管理中环境的因素
（1）由于公路施工机械都是在高温、严寒、软地基、坡道等野外环境施工，再加上夜间施工照明不够、交通复杂等环境，容易造成事故。以上是造成设备事故和人身伤害事故的主要因素，全体员工特别是安全员、机务工作者在工作中一定要重视，要发挥自己的主观能动性，采取切实有效的措施，消除各种事故隐患，杜绝事故的发生。
（2）旧的机械设备从经济发达地区、大中型城市向经济欠发达地区和小城镇转移
由于经济发达地区、大中型城市对机械设备的安全管理要求越来越严格，加上大中型城市房屋建筑等其他基本建设工程的基本建成，施工企业逐步向中小城市和小城镇的工程转移或变卖施工机械设备，部分旧的、濒临报废的机械设备随之流向经济欠发达地区和小城镇的建设工地，这无疑给工程所在地机械设备和安全管理力量薄弱的地方政府和行业主管部门加重了管理负担。
四、公路工程中做好机械设备安全管理的对策
1、完善管理机构，健全规章制度
（1）建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专人专业管理与操作人员协助管理相结合，明确专管和协管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。
（2）制定完善的管理规章制度，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械设备都有专人负责保管、检修和操作。
2、人员培训，持证上岗
人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有
计划，有部署，有检查，有考核，有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。对机械的操作和维修人员，不仅要对其进行安全技术理论方面的培训，还要确保其实际操作技能的培训落到实处，重点是提高操作人员的安全操作技能和预防事故发生的实际能力以及设备危险意识和处理事故的能力，有效控制特种设备事故的发生。
3、开展机械风险评价源头控制
机械风险评价是以机械或机械系统为研究对象，用系统方式分析机器使用阶段可能产生的各种危险、一切可能的危险状态，以及在危险状态下可能发生损伤或危害健康的危险事件，并对危险事件的概率和程度进行全面评价的一系列逻辑步骤和选代过程。机械的风险评价工作综合考虑了可能影响机械安全性能的诸多因素，从机械事故的根本与源头上控制了机械安全事故的发生。
4、正确使用，及时保养
为了减少机械设备的损害和危险事故的发生，在机械设备的使用过程中，操作人员与指挥人员一定要严格按照相关设备的安全操作规程正确操作设备。在实际运行中，严格要求机械设备操作人员按标准、规范要求做好设备每天开机前、作业中和停机后的“一日三查”的例行检查保养工作，发现问题和隐患及时予以排除这样既确保了设备在完好状态下安全运行，又有效地控制了设备的维护成本，也可减少危险事故的发生。
5、及时更新，淘汰老旧设备
随着企业经营年限的增长，机械设备使用时间的增多，机械设备的使用寿命越短，这个时候，要及时地引进新设备，淘汰旧设备，不能抱丝毫侥幸的心理去继续超期使用。
参考文献
