起重机械设计

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起重机械设计范文第1篇

[关键词]起重机械 防护设备 技术创新

中图分类号：TP271.31 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0010-01

起重机械在广泛被应用的同时也有一部分缺陷，由于自身的运行特点以及人为操作时的疏忽等各种因素导致了起重机械在实际运行过程中存在着很大的安全隐患。

一、起重机械存在的安全隐患

起重机械在实际工作的过程当中所存在的一些特点是安全隐患存在的主要因素，这些特点包括搬运货物的高势能、运动的多维性、作业范围大及作业条件复杂等。

1.新型防风防撞智能安全装置的特点

分析了起重机械在作业时所存在的安全隐患之后，研发了一种新型的防风防撞智能安全装置，这种安全装置具有多种功能及用途，在起重机械安全防护设备技术上具有一定的创新性，其保护性能非常突出。表1为起重机防风防撞安全装置功能对照表。

（1）由于起重机械属于高空作业，所以对操作人员操作的精确度要求很高，基本上操作人员都会把所有的注意力放在装卸货物上，如果这时候突然来阵风向不定的强风，很多的操作人员都会措手不及，从而导致起重机械安全事故的发生。新型防风防撞安全装置就是针对这个问题所安装的安全措施，它可以在突然出现大风的时候避免起重机械由于失控滑行导致的安全事故，有效的控制好起重机大车的工作状态。

（2）像造船厂、码头、大型机械厂等起重机应用比较多的地方，由于轨道的长期使用往往会出现某段下沉的现象，当起重机在这个下沉地段吊装重物时，起重机的大车经常会发生滑动现象。为了能够解决起重机械在下沉段的定点吊装问题，研究出了新型防风防撞智能安全装置，这种装置能够自动控制铁楔下落来防止大车的滑动现象，大车启动行走时自动升起铁楔，这种对大车轮子控制自如的定位在一定程度上有效的减轻了操作人员的负担，为起重机定点吊装的安全保障提供了可能。

（3）起重机械的运行空间一般都是靠操作者的肉眼来观看，但有时候会出现视觉障碍物，这时操作人员往往根据下面其他人员的指挥或者凭着自己的工作经验来进行吊装作业，由于指挥与操作之间存在时差，这就给起重机之间的碰撞事故提供了可能。新型防风防撞智能安全装置能够有效的控制好大车在多条共用轨道之间的运行，防止碰撞的发生。当起重机械在复杂的场所进行作业时，安全控制指令能够有效的控制好大车在轨道方向的正常工作或者停止，而且还可以识别轨道上的移动物体或障碍物。

（4）如果电子极板能够和智能安全装置有效的结合起来，就能实现起重机械终点限位安全装置功能。一般情况下，新型起重机械的电子反射极板安装在起重机地轨的端头，这种新技术在可靠性和稳定性方面都比传统接触式限位保护装置优越。

2.电气控制结构

新型防风防撞智能安全装置的安全控制单元主要由预警电路、限位电路和状态监测电路组成，预警电路和限位电路的主要作用是接受由传感器或者光电接近开关所传来的信号，对操作人员起到预警作用并能达到强行切断电源的目的。状态监测电路能够接受驱动器状态开关所传来的信号并对当前的防风防撞智能安全装置进行自检。下图为新型防风防撞智能起重机械安全设备结构简图。

3.新型防风防撞智能安全装置的技术创新

新型安全装置的技术创新主要变现在以下几个方面：

①首先，新型的安全装置把预警电路和限位电路集成在一个安全保护控制单元之中，在使用时所增设的限位电路起到的控制效果非常的好，当光电开关或者声波开关检测到轨道前方有障碍物时，这些开关就会立即运作起来，在几十秒之内限位电路会切断主电路，从而阻断起重机械的前行。

②该新型安全装置优化了起重机械的连接结构，起重机械的传动机构一般由驱动轴、驱动臂和曲柄组成，曲柄的两端分别与驱动轴和驱动器顶进行刚性连接，转动连接的实现是通过机架板和驱动轴之间的相互连接。这种新型安全装置结构简单，不容易被损坏，只需通过在传动机构中的曲轴设置和转折点设置并利用曲轴中心的位移来让铁楔产生起落过程时的前后位移。

③和传统的起重机械安全控制装置相比较，新型的智能安全装置增加了故障自检电路，主要是通过把非接触式的传感器开关安装在安全装置的驱动器上面，这时监测电路能自行的对比开关的正常设置状态和实际状态的差别，并自动根据对比的结果判断出是否发生故障。如果判断的结果正常，那一切操作继续进行，如果判断有故障发生，此时故障自检电路就会关闭起重机的行走，并给控制人员发出故障信号，使得维修人员能够及时的对故障进行修复，从而保证了起重机械的安全运行。

二、结束语

总之，起重机械的安全运行已经越来越受到人们的关注，新型防风防撞智能安全装置的技术创新能够有效的提高起重机械的安全运行程度，减少起重机械安全运行事故的发生，保障了人们的生命财产安全。

参考文献

[1] 裴淑玲，袁江.起重机械在使用中的安全隐患分析[J]. 中州煤炭. 2011（05）

[2] 兰天文.浅谈起重机械的安全技术管理[J].大众标准化. 2008（S2）

[3] 杨小栋.起重机械安全防护设备技术创新[J].江苏科技信息. 2008（10）

[4] 李国忠.起重机械设备安全防护对策[J].装备制造技术. 2009（06）

[5] 李黔萍.起重机械设备安全防护建议与措施[J].装备制造. 2009（05）

起重机械设计范文第2篇

关键词：起重机械；安全控制；安全管理

起重机械作为一种特种设备，在建筑施工过程中发挥着重要的作用，同时由于其特殊性和高危性广受社会的关注。近些年来，我国在建筑施工中部分企业技术能力差，缺乏安全管理意识，导致起重机械安全事故频频发生。鉴于以上情况，建筑企业要加强对相关人员的综合素质教育，对起重机械设备进行科学管理，提高作业水平，减少安全事故的发生，为企业赢得最大利益。

1 影响起重机械安全控制与安全管理的主要因素

1.1 起重机械的设计存在不足

随着我国经济的不断发展，建筑行业也取得了较大的发展，建筑规模在不断扩大，对起重机械设备的需求也在持续增加。在这样的背景下，机械制造企业数量逐渐庞大。但庞大数量并不等同于质量的提升，很多小型机械制造企业生产规模小，技术水平不过关，生产人员素质参差不齐，生产设备达不到国家标准。这样的企业在生产机械设备的过程中，往往出现设计图纸来源不正规，机械设计的相关参数不达标，技术水平低下，生产工艺和设备不完善，缺乏生产经验，为起重机械设备的使用埋下了很大的安全隐患，可能给社会造成不可挽回的生命财产损失。

1.2 操作人员综合素质较低

根据有关数据显示，起重机械设备安全事故多发于使用和安装拆卸阶段，尤其是液压顶升阶段。在起重机械设备的使用阶段，经常存在调度人员进行违章指挥，或者操作人员进行违章作业，这样的行为将直接导致安全事故的发生。起重机械的使用、安装、拆卸阶段，操作人员、指挥人员、技术人员都是不可缺少的。但就目前的情况来看，我国建筑企业普遍存在人员综合素质参差不齐、技术水平不过关的问题。技术人员参与到起重机械设备使用的各个环节，包括安装、调试、维修、保养、拆卸等工作，其综合素质决定了施工作业的成败。但随着起重机械设备的更新换代，起重机械设备的相关参数变得复杂，传统的安全管理方法已经淘汰，在起重机械安全管理方面仍面临着新的挑战。另一方面，现在大多起重机械设备的技术人员都没有进行专业的学习和培训，只是经过短期的培训拿到了从业资格证，对起重机械设备的设计原理、使用原理没有深入的了解和研究。在出现突况时，无法进行专业指导。

1.3 违章操作问题严重

在建筑行业中，一些较小的建筑企业为了追求经济利益，过分追求工期，强迫施工人员提高施工速度，缩短工程工期。在这种情况下，施工人员为了在短时间内完成施工任务，只能将起重机械安全操作的规定抛之脑后，将大型起重机械设备上的安全设备拆除，增加起重机械的荷载系数和疲劳破坏强度，导致起重机械设备过度使用，为后续工作埋下安全隐患。除此之外，建筑企业过于关注施工效率，却忽略了对起重机械设备的维修和保养，造成起重机械设备伴随着故障长时间运行。

2 强化起重机械安全控制与安全管理的必要措施

2.1 提升相关人员的综合素质

起重机械设备具有高危性，相关从业人员必须提高自身综合素质，增强安全意识，不断提升自身的业务水平，从管理人员到操作人员都要进行专业的培训，并且要定期进行安全意识教育，在起重机械设备的使用安全方面要引起高度重视。除此之外，企业要加大对起重机械设备操作人员的培训，负责监管工作的机构要监督起重机械设备的操作人员是否持证上岗，从根本上避免无证操作，培养一批固定的起重机械设备操作人员，减少人员的流动性。相关单位也要注重培养一批优秀的管理人员，对施工过程进行监督和指导，避免违章操作的发生。建筑企业要定时对起重机械设备进行维修和养护，聘请一批技术水平精湛的维修人员，防止起重机械设备的“带病上岗”。同时，在施工的过程中，建筑企业要做到责任到人，实现定人定岗，防止操作人员违反相关规定进行违章操作。

2.2 做好对机械生产企业的检查和备案工作

要真正减少起重机械安全事故的发生，必须从源头上避免起重机械设备的设计、制造缺陷。相关的监管部门要对所管辖范围内的大中小机械制造企业逐个进行检查，对企业生产原料的来源要做好备案，避免劣质品的出现和使用。监管部门还要对生产设备及生产工艺进行检查，对于符合生产要求的进行备案。

企业还应该建立一定的责任制度，利用责任制度，提高工作人员的责任感和责任意识，能够更加有效地加强安全生产制度的执行，将安全生产管理列入到对工作人员的业绩考核当中。对操作人员进行相应的培训和教育，增加起重机械设备操作人员的责任感和安全意识，提高起重机械操作人员的技术水平，确保操作人员对起重机械进行合理的和符合规范的操作使用，确保安全措施的有效落实。完善并健全对起重机械设备安全使用的相关管理制度，确保对起重机械设备的操作有章法可循，避免出现操作不规范和违规操作等行为。对因操作问题出现的起重机械安全事故操作人员，应加大惩罚力度，对于企业因违反国家规定和标准进行操作而引发的起重机械安全事故，造成人员伤亡的企业，对企业应该进行整顿，并处以高额罚金，对企业的相关负责人应该吊销其从业资格，以防止类似事故的再次发生。

3 结语

为了减少起重机械安全事故的发生，每位从业人员都要严格遵守起重设备安全操作规程，建筑企业要定期对起重机械设备进行安全检查，避免起重机械设备出现故障却仍在使用的情况发生。相关监管部门要对机械生产企业进行检查，从根本上杜绝不合规范的起重机械设备流入市场，对违法生产起重机械设备的厂商进行严肃处理。从管理人员到安装、拆卸起重机械设备的操作人员，都要不断提升自身综合素质，提高其作业水平，以逐渐减少起重机械的安全事故。

参考文献

起重机械设计范文第3篇

关键词： 起重机 安全 检验技术

经济的发展，带动的是各个行业的兴盛，其中起重机在厂矿企业中发挥着不可替代的作用。国家相继推出了许多规定来规范起重机械的运作，但是，事故的发生并没有因为这些规定的出台而得到遏制。因此，对起重机的检验就显得尤为重要。

1.起重机的相关知识

1.1.起重机

起重机在建筑学又称吊车，俗称克令吊或天车，是由缆索或铁链及滑轮等组件组成的机械装置。它使用一个或多个简单机械原理组合而成，从而移动平常人类力量不足以移动的物件。

1.2.起重机的分类

在建筑工程中可以根据起重机的构造和性能分为不同的类别：轻小型起重设备、桥式类型起重机械和臂架类型起重机等。

1.2.1.轻小型起重设备：千斤顶、气动葫芦、电动葫芦、平衡葫芦、卷扬机等。

1.2.2.桥架类型起重机械如梁式起重机、龙门起重机等。

1.2.3.臂架类型起重机如固定式回转起重机、塔式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机等。

人们俗称的吊车是在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。

2.对起重机检验的现状

2.1.设备资料不齐全

在起重机的检验过程中常常会出现起重机的产品标志和《起重机运输机械编制方法》规定的不一致的情况。起重机的工作级别按照《起重机械设计规范》的规定会分为A1―A8等几个级别，但是有的起重机在购置的时候没有标明级别分区，笼统分为轻中重三种型号。还有就是起重机的管理记录不是很到位等问题的存在。

2.2.起重机的设置不合理

在起重机的制作过程中缺乏对有些部件的设置。根据《起重机械安全规程》的要求：起重机必须具备失压保护功能。失压保护是由启动按钮开关和接触器联合进行的。但是在起重机上就根本没有启动按钮这一部件，在进行启动的时候经常用紧急开关来代替。久而久之就会对紧急开关产生磨损，影响起重机在紧急情况下的反应能力，从而带来安全事故。

2.3.忽略了接地线的安装

《起重机械安全规范》中有明确的规定司机室与起重机本身用螺栓联接时，连接的地点不少于两处。在起重机中工作人员往往关注的是接地的电气设备的质量是否符合规范，却忽视了需要注意的接地线的连接问题。从而在起重机工作的时候往往会伤害到司机的个人安全。

2.4.设计不标准

在起重机的各个部件中，总路线接触器的安装会被许多的设计人员忽略，因此，在制作的时候也不会留给安装人员过多的空间进行总路线接触器的安装。当前的起重机电气配套产品的质量不容乐观，做成了各个操作系统的接触点容易粘糊。这样的情况下就给起重机的工作带来了不利影响。

3.起重机检验技术

3.1.对起重机的检测方法

3.1.1.轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm；

3.1.2.轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于5mm；

3.1.3.同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm；

3.1.4.轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000；每2m测一点，全行程内高低差不大于10mm；

3.1.5.轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为10mm；

3.1.6.起重机轨道跨度的允许偏差为[3+0.25]（mm）；

3.1.7.轨道的实际中心线对起重机梁的实际中心线位置偏差不应大于l0mm；

3.1.8.钢轨应与弹性垫板贴紧。当有间隙时应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10～20mm；

3.1.9.桥架组装时应符合下列要求：

A、主梁上拱度（F）允许偏差-0.1F+0.4F；

B、桥架两对角线相对差不大于5mm；

C、小车跨端轨距允许偏差为2mm，跨中轨距允许偏差在+1mm与+5mm之间；

D、同一截面上小车轨道高低差不大于3mm。

3.2.如何提高检验效果

A、根据实际情况采取合适的检验技术

因为起重机的工作条件比较复杂，工作环境对检验的结果会有很大的影响。因此，在起重机工作的地方采取合适的检验技术是非常重要的选择。这样检验的结果和实际情况的误差会被缩小到最小。

B、在检验的时候要结合往常的检验经验

起重机在交付使用前就应该对其进行检验，确认是否符合《起重机械设计规范》的规定。只有符合规范的起重机才能交付使用，不然会出现许多不必要的安全事故。在使用的过程中对其检验也要结合起重机容易出现状况的经验进行检验。

C、提高起重机的检验标准

对起重机的检验是必要的，但是对检验工作进行监督也是必不可少的，应该根据《特种设备质量监督与安全监察规定》的规定，制定对起重机的检验工作。这样才会提高检验的效果。

D、采用先进的检验技术

随着现代科技的发展进步，起重机的技术也在不断的进步，各种设计也更加合理。将先进检验技术应用到起重机的检验上来，以保证起重机的安全和施工的正常进行。

结束语：

起重机的质量不仅仅要在使用的工厂中进行检验，也要在设计的过程中，生产的过程中对其是否符合标准进行检验。随着现代科技的不断进步，起重机的各项操作也更加的科技化、智能化，因此在对起重机的检验过程中也要采取新的、先进的检验技术，保证起重机的安全可靠。只有这样才能够让起重机在厂矿企业生产中发挥其应有的作用。

参考文献：

[1] 起重机设计规范 中国标准出版社 2008.10

起重机械设计范文第4篇

1我国电梯起重机械发展的现实状况

随着社会需求的不断增加，我国具有自主品牌的电梯不断进行改革和创新，大大提升了我国电梯起重机写行业的水平，不断促进电梯行业销售额刷新新水平。我国电梯通过自主的设计研发制造以及销售，已经形成了一体化的发展新方向。接下来通过一些数据看一下我国电梯起重机械行业的发展变化，在2013年底，我国具有自主生产设计的电梯销售总量为57.97万台，相对以前同比增长了9.58个百分点，其中保有量是292.24万台，可以看出我国电梯行业得到了长足的发展，其主要是我国建筑行业近几年的发展对电梯需求的增加，与此同时我们也要看到，我国电梯起重机械行业无论在技术还是制造精密程度上，还与世界先进国家存在一定差距。只有不断通过学习发达国家的先进技术和自主创新，才能真正提升我国电梯行业的水平。

2电梯起重机械故障发生的表现

电梯作为一种人们日常必需的运输工具，这在当今城市高层建筑林立的社会，其作用和地位愈加突出，与此同时人们对于电梯的关注度不断提升，相对于传统的爬楼梯，坐电梯更为安全可靠，尤其对于老年人和行走不便的人群，据有关数据表明，乘坐电梯比爬楼梯安全度高出50倍。为了提高电梯行业的安全标准，我国还制定了相关的制造与安全规范，相关制造企业和维护者必须严格执行，但在实际使用过程当中，还是存在一些故障和安全隐患。

2.1由于机械疲劳导致的安全故障的发生

机械疲劳是电梯在高强度的运行条件下，出现的故障点，在以往的电梯中开关量负荷检测信号和现在的群控制技术，已经不能相匹配，已不能满足现如今电梯安全监测的需要。现在大多数电梯起重机械的重量检测使用电磁式，这种电磁式检测装置，能持续不断的传输符合检测信号，这就大大提高了群控制系统持续检测的目的，这样就可以提升电梯自身的调度效率。由于电磁式装置的持续检测，能准确的监控电梯在启动和运行条件下电流情况，就可以实现对电机转矩调控，降低机械疲劳状况的强度。

2.2由于系统故障导致的安全隐患

在电梯运行故障中，一种较为常见的安全故障就是电梯门故障，大多数故障都是安全门系统的故障。电梯安全门两侧各设有一个微动开关，一旦当电梯的实际载重量达到或者超过规定在重量的80%，电梯就检测到超重，这是其中的一个微动开关就会发送信号，电梯就会对超重系统发出指令，电梯箱体的呼叫系统发出呼叫，并行使到相应的呼叫点。如果当电梯运行的实际载重量超过规定的110%时，电梯两侧的微动开关检测到极限超重，检测就都会动作，此时电梯将不再运行，电梯门还处于打开条件并保持这种状态，同时还会持续发出警告声音。微动开关一般情况是固定在电梯箱体的底部，通过螺丝进行固定，如果想调节电梯的载重幅度，可以对螺丝进行调节电梯载重就会发生变化。

2.3由于正常磨损导致的故障

由于电梯长时间的使用，导致电梯中各机械部件出现磨损。对自然条件下的磨损现象，需要工作维护人员及时查看电梯运行状况定期检查，如若检查不及时或者检查不到位，未发现机械部件的磨损，这样只会增大机械磨损的程度，知道部件报废电梯不能正常运行，导致电梯安全事故的发生。

3电梯起重机械故障的维护措施

在进行电梯起重机械故障的维修和日常维护时，要具有科学的电梯理论为基础，从机械设计进行检查，以便于确定电梯在运行中机械各部件的安全情况，利于及时发现问题并进行相关的技术改进与优化。

3.1加强优化生产的组织形式和管理方式

通常的优化制度的制定是依靠，优化方式的准则以及需要进行实施的顺序，还一个就是参照优化方式的制度。首先依靠我国的有关的法律法规和准则，制定科学合理的管理手段和管理准则，制度合理的运行费用分配，是分配的费用发挥最大作用，还有就是提前做好经济支出预算，以保障电梯的正常运行为目的，既要保证费用最低化又要保证电梯的安全性，以提升最大化的经济效益。

3.2改善和提升电梯维护的方法

在电梯的维护方法当中主要是包含两个方面：维护形式的措施和维护类别的措施。维护形式措施的主要目的是先选用一个科学合理的管理方式，对电梯故障的发生点提前做出预示，做好日常的故障预防，提高电梯的安全运行效率。现在一般采用的是预防为主和根据具体情况优化的方法，维护类别的措施是根据电梯的运行情况制定相应的方法。在电梯维护当中通过运行的实际情况，保证各个部件损耗最小化，实现电梯大修的时间和维修间隔。

3.3加强电梯各部件备用件的管理和运行部件的管理

起重机械设计范文第5篇

【关键字】桥（门）式起重机、检验、解决方法

中图分类号：TE0 文献标识码：A

近些年来，随着国民经济的发展，起重机在现代的工业生产中得到了广泛的应用。它大大减轻了工人的劳动强度，同时也大大提高了劳动生产效率。按照国家的标准划分，起重机可以分成83个品种，其中桥门式起重机是使用范围最广泛的一类，同时它们对安全的要求也很高。国家质检总局为了加强门桥式起重机的安全监管，防范安全事故的发生，分别于2006年和2008年颁布了《起重机械安全监察规定》、《起重机械制造监督检验规则》、《起重机械安装改造重大监督检验规则》以及《起重机械定期检验规则》，虽然如此，桥门式起重机的各类事故仍然频发，而做好桥门式起重机械的检验工作是减少各类事故的保障之一。

1、设备资料不完整

在检查中经常能发现包括：起重机设备的标牌不符合《起重运输机械产品编制方法》；起重机的工作级别也未按《起重机械设计规范》；检验合格的吊钩未按规范要求在低应力区作出包括额定起重量、生产厂家名称、生产编号等信息的不易磨灭的标记；以及起重机的管理记录等资料缺失等等问题。同时要求施工单位提供施工情况记录和相关的自检报告、施工过程中事故记录以及对应的处理报告、施工过程中经制造单位或者设计单位同意签发的变更设计的证明文件等。

2、安装工艺不到位

在桥门式起重机械的检测中发现在设备的安装过程中经常发生事故，经调查主要是由于以下几个方面的安装工艺不到位引起

1）设备的基础与需要安装的起吊设备的要求不相符合，由于起重设备的作用就是在于移动大重量的物体，这就要求起重机的基础有足够的载重能力，而且应该保证起重设备安装在一个平稳的平面上，但是由于在土建施工或者设计阶段未能按起重设备的基础要求来制作，引发起重设备的安全事故，影响设备的安全稳定运行，这就要求我们在设备基础设计阶段就应该根据起吊设备的实际要求进行合理设计，避免类似的事故发生。

2）起重机的运动部件与动力线或者建筑物的安全距离达不到相关的标准，如在起重机械的施工现场，要求使用的桥门式起重机任何部分都不能与带电的动力线相碰，因为当起重机的吊杆或者吊索碰到动力线可能对工人的人身安全造成危害，对机器本身也有可能造成损失，因此，在设计安装过程中严格按照标准来实施。

3）限位器、重量限制器、车档、急停开关等安全装置安装不到位或者功能不全。根据相关规定额定起吊量大于20t的桥门式起重机械需要安装重量限制器，当载荷超过额定载荷时就能自动断电从而保护设备和人身安全，大、小车运行机构设置缓冲器等行程限位器，并应设置紧急断电开关，在紧急情况下，能够及时切断起重机总电源。但在实际检验过程中发现对这些安全装置的安装不到位，或者某些部件的功能已经无法实现，影响到了起重设备的运行安全。面对这类问题应该在设备安装完成后，按照相关规范要求认真做好调试工作，在调试过程中使得这些问题暴露，并及时的解决。

4）缺少防护保护装置。《起重机械安全规程》中规定：“起重机大车滑触线的端梁下，应设置防护以防止吊具或钢丝绳与滑线的意外接触”；“司机室设在运动部分时，进入司机室的通道口，应设联锁保护装置，当通道口门打开时，起重机的运行机构不能开动。”……而在检验中发现这类防护保护装置多数未安装，很容易发生事故，对于这类问题，应该要求安装和设计公司严格按照相关规范要求进行设计、施工。

3、电气故障

在起重机械电气部分的检验过程中也发现了以下几个问题

3.1缺少接地保护，按照相关要求，在厂房设计时会在设备区域设置接地网络，这样在向设备供电时一般不需要将设备的金属结构与供电装置内接地排相连，而直接采用设备金属结构与接地网相连的模式，但是很多现场施工人员由于缺乏相应的专业知识，在发现供电线中没有接地线就视为设备无接地保护，导致在日后的运行中发生漏电等之类的事故，针对这类事故，应该在起吊设备的安装前，认真查阅相关设计图纸，按图施工。

3.2缺少总线路接触器，按照《起重机械安全规程》中3.2.4条规定：“起重机应设总线路接触器，应能分断所有机构的动力回路或者接触器回路，起重机上已设总机构空气开关时，可不设总线路接触器。”但是在实际的检验过程中我们经常发现很多起重机没有设计总线路接触器，而且在设计图纸中都没有这一方面的考虑。对于这类问题应该这起吊设备的设计阶段就要求设计人员严格按照相关规定进行设计，要使得起重机能够安全稳定运行。

3.3在检验中会发现采用电缆滑触线为移动电机供电的桥门式起重机械，由于频繁的移动作业导致电缆的外皮磨损严重，而且在一些工况条件较差的地方电缆护套的老化严重，使得设备的移动变得不灵活，还有电缆台车和电缆经常掉下滑道或者被小车碾压等等诸如此类问题大大影响了设备的稳定运行，也危及到了运行人员的人身安全。对于这类问题，建议采用新型安全滑触线来为起重设备供电。

4、使用不规范

一个合格的司机在起重机的使用过程中不仅要有熟练的技术，更应该熟知设备的性能，并能严格执行“十不吊”等规范和准则，而在我们的检查中发现操作员使用不当是以往事故发生的主要原因之一。经调查发现主要有以下问题：

企业里相关的起吊设备的使用管理、事故报告和应急措施的管理制度缺失或未健全；起吊设备使用过程中的日常检查、交接班、维修记录没有或敷衍了事；操作员工存在工作态度不端正、专业技能不具备、不按规章要求操作，责任心淡薄；设备的定期检修制度形同虚设，使得设备经常处在有安全隐患的工况条件下运行；相应的技术档案管理混乱。

5、最常见的问题

在我们的检验过程中发现最多的问题就是起重机啃轨现象。桥门式起重机在运行的时候，它的大小车的车轮宽度比轨道的宽度要大，车轮在运行过程中，车轮的边缘与轨道之间保持一定的间隙，由于安装的技术不到位或者本身的质量问题等多种原因，使得车轮不在轨道的中间运行而与轨道的侧面接触，磨损就此发生，使得车轮边缘变形严重。啃轨的发生会严重影响车轮与轨道的使用寿命，严重时会对厂房的基础结构产生不良影响。要解决这一问题，就要在安装时使轨道的安装偏差在合理的规定范围内，对车轮垂直方向和水平方向偏斜度进行合理调整，如果两侧电动机转速不一致，及时更换为同厂同型号的电动机，传动机构间隙过大时应及时更换联轴器和变速箱。

6、总结

综合以上事实可见，如今桥门式起重机械的安全管理形势并不容乐观，各类隐患存在制造、安装、管理、使用等多个环节，影响到了生产安全和生产效率。因此企业在选购桥门式起重机时，应该选择专业的且有良好经验的设计公司设计相关的施工图纸加强对专业操作人员的安全生产意识、专业技能、工作责任心的培养，从而增强桥门式起吊设备的运行安全和稳定性能，规避安全事故的发生。

参考文献：

[1]张连明.王忠民.司慧涵.电动双梁桥式起重机安全技术检验的几个要点[J].中国新技术新产品，2010,（15）：152-153.

[2]王卓.齐春丽.门式起重机常见电器故障及维修保养[J].科技传播，2011,（11）：55-56.