传统制造业的现状
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传统制造业的现状范文第1篇
一、辽宁风力发电产业发展现状
风力发电产业是近些年来发展迅速的新型战略产业之一，是战略性产业中新能源领域的最主要产业，具有大投入、大产出的突出特点，是各国极力发展和扶持的产业，也是除火力发电外性价比最高的发电方式。世界各国风电发展迅速，世界风能协会2014年上半年全球各国装机容量报告显示，2014年上半年（截至2014年6月底）全球新增装机容量17.6GW，达到336327MW，新增量超过2013年全年。中国、美国、德国、西班牙和印度五大传统风能大国占据全球风能发电市场的72%，中国已达到41%。2014年上半年我国风力发电设备的制造快速，新增装机容量7.1GM，遥遥领先于其他国家。辽宁省风力发电资源非常丰富，风能资源储量位居全国前列。
由于风力发电机的生产、维护与更新等等都和装备制造业密切相关，是提升地方经济、拉动内需的重要产业。由于技术的发展与创新，风力发电产业与传统制造业的关系会越来越密切，且互相制约，只有全面研究、协同发展、建立互补，才能形成共同提高、跨越式发展的局面。因风电设备的制造投入多、制约性强，与装备制造业的联系密切，是拉动传统制造业高速发展的大型装备制造业，每个风场的建设以5万KW为单位，单位投入资金至少在4亿元人民币以上，可以说风电设备产业链关系到风力发电产业的兴衰，是风电产业中最重要的因素。
辽宁是风电设备制造的大省，目前风力发电产业已经成为辽宁重要产业。辽宁的风电制造业主要分布在这个东北老工业基地的中心――沈阳，辽宁也是全国风能丰富的省份，是优质风源区，辽宁全省可开发风能资源约4200万千瓦，这是东北老工业基地得天独厚的优势。由于改革创新，发展扩张，多家企业利用自己的优势涉足风力发电制造业，到2014年底沈阳涉及风力发电研发、制造和配套产业的各类企业已逾百家，这些企业极大地拉动了装备制造业，为沈阳的GDP增L提供了有力支撑，沈阳鼓风机厂等在国内外风力发电制造业中有较高的知名度，产品占有一定的市场。辽宁省“十二五”规划明确提出，在新能源方面重点发展风力发电、核电等产业，推动智能电网、分布式能源同步建设，初步形成新能源产业集群。据2017年1月能源局公布2016年风电并网运行情况，截至2016年底，辽宁电网风电并网装机容量达695万千瓦，新增并网容量56万千瓦，占全网总发电装机容量的14.2%。2016年辽宁电网风电年发电量达到129亿千瓦时，累计发电小时数1923小时。辽宁省2016年风电开发建设方案已出炉，共计25个项目121.7万千瓦。国家能源局的《2016年全国风电建设开发方案》中，辽宁省下达规模为100万千瓦。
二、沈阳在传统制造业领域的行业优势
沈阳是全国重要的工业基地，是东北地区政治、经济和文化中心，是辽宁发展的风向标。振兴沈阳是振兴东北老工业基地的重中之重，经过60多年的迂回发展，沈阳终于重新站立在我国装备制造业的潮头，重新成为全省乃至全国的工业龙头城市，沈阳的装备制造业已占全辽宁省4成，是名副其实的工业强市，已经成为国际上知名的装备制造业基地。目前，沈阳装备制造业经过战略性调整，确定了机械装备制造业、汽车及零部件、航空、电子信息四大优势产业为发展重点，基本形成了新型产业体系框架。沈西工业走廊将建设成为新型重工业基地，浑南地区将成为航空制造业及高新技术产业基地，沈北新区将成为光电通讯产业基地，大东区将成为汽车及零部件产业基地。目前，机械装备、汽车、航空三大聚集区建设已初见成效。同时，新型骨干企业体系开始发育，新型机械装备体系、新型汽车产业体系、新型民用航空制造体系、新型通讯产业体系和新型电子信息产业体系正在形成。沈阳工业的快速发展对辽宁振兴有着重要的带动和示范作用。
传统制造业的发展会加快风力发电的制造产业，风力发电产业的发展会带动传统制造业；同样传统制造业的发展离不开能源的供应，而新能源的开发与运用同样离不开传统制造业的支持；风力发电产业与传统制造业还存在着产业链的延伸、扩展等密切关系。风电产业与传统制造业协同互补机制，涉及风力发电行业的整机制造厂、部件厂、风电运行场、运行维护商等制造业，涉及传统制造业的重型成套设备、配件制造业、IC制造业等行业，还涉及到相关院所和部门。
三、辽宁风力发电产业与传统制造业协同发展的意义
尽管辽宁是全国风电建设发展较快的区域，风电行业前景较好，装机量也逐年增加，但是风电的发展状况遇到了一些问题：设备制造过程中技术问题、产品细分不够等问题；前期比较集中引进的设备到了维护密集期，且即将过保，配件维护周期长、费用过高等；本地化的设备国内消化存在问题，与进口设备匹配的问题，维护技术不过硬等；由于设备急剧扩张带来的、厂商盈利堪忧、装机产能过剩等；风电场被“弃风限电”的现象等问题。在2015年沈阳政府工作报告中指出2014年沈阳传统产业优势有所减弱，新兴产业规模不大、实力不强，自主创新能力亟待提升，支撑经济平稳增长的动力不够强劲。诸多问题亟待解决，有必要如何建立与传统制造业的互补机制，促进沈阳风电产业的快速优质发展。
建立健全沈阳风力发电产业和传统制造业协同互补机制，运用传统制造业发展绿色清洁能源，再用风能为传统制造业的发展提供动力，从而形成产能结合、绿色环保的良性循环。2016年辽宁省十三五规划纲要推进能源革命，加快能源技术创新，建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系。提高非化石能源比重，推动煤炭等化石能源清洁高效利用。加快发展风能、太阳能、生物质能、水能、地热能，安全高效发展核电。
四、协同发展措施
1.实现产业合理布局，增强产业集聚度。辽宁应采取措施推动风电产业发展空间的合理布局，改善企业各自为战、独自进行风电设备研发、引进、消化、吸收、再创新，缺少合理分工协作的现象，通过主导产业或核心环节的前后向联系效应，建设一批特色风电装备产业基地；或通过建立以企业为主体、市场为导向、政产学研商相结合的风电装备产业技术创新战略联盟来打造产业链，吸引国内外配套企业向辽宁靠拢，在一定的时空范围内形成产业聚集，以推动风电装备制造业和新能源产业发展。同时，政府要发挥政策宏观导向和市场竞争机制的作用，鼓励以整机龙头企业为依托，通过建立产业联盟来整合行业资源，促进产业内部整合与合理布局，以市场促发展，以竞争促创新，着力培养几家跻身世界前列的大企业。应以发展有实力、有影响的整机为重点，通过整机企业的龙头辐射效应，带动相关配套零部件产业及测试检验平台、培训咨询中心等的发展，提高产业集中度，增强产业关联效应，形成功能完备的风电产业链，带动辽宁风电产业的整体发展，打造出技术起点高、规模效益显著的风电装备产业集群，使省内的风电产业形成整体优势，产业资源得到优化配置充分利用。
2.确立自主创新的产业发展战略。辽宁省风电产业在“十三五”期间应该确立以自主创新为核心，走技术引进与国产化并举的发展道路，实现业态发展良性循环。风电企业应该积极加强与国外的技术交流，吸取国外先进的风电设备设计理念，结合中国风资源情况，设计出适合我国实际情况的风力发电机组。由于中国的地形地貌、气候条件、风向变化、风速大小与欧洲和美洲的实际情况都有所不同，如果单纯的照搬国外技术，设计出的风力机不能完全满足本地的实际风况的要求，在风电发展过程中就会越走越窄。辽宁省作为老工业基地，在风电设备制造领域具有先天的优势，我省的风电企业应该以此为契机，在引进国内外先进技术的基础上实现消化吸收再创新，提高企业的自主研发能力，通过掌握更多的风力发电机组的核心技术，提高风电设备的国产化的程度，使辽宁省在国内的风电设备制造领域获得一席之地，从而带动全省风电设备制造产业的大发展。
3.辽宁风力发电产业与传统制造业形成协调互补机制。辽宁是中国装备制造业基地，具有风电成套设备制造的先天优势。当前。辽宁经济正处在稳增长、调结构、促改革的关键时期，在全国性产能过剩、竞争压力加大的背景下，着力加大制造业的改造提升，是实现老工业基地全面振兴的必然要求，也是适应国内外市场需求变化的客观要求。传统制造业的发展会加快风力发电的制造产业，风力发电产业的发展会带动传统制造业；同样传统制造业的发展离不开能源的供应，而新能源的开发与运用同样离不开传统制造业的支持；风力发电产业与传统制造I还存在着产业链的延伸、扩展等密切关系。辽宁风电制造企业应该把握住机会，发挥自身优势，通过引进消化吸收国外先进风电技术，不断提高风电核心技术的自主研发能力，提高设备的国产化水平。抓住机遇，使辽宁省成为国内风电设备制造的龙头，将辽宁风电设备制造产业辐射全国，乃至世界。
参考文献：
[1]张弛辽宁风电装备制造业的发展定位、问题与对策[J].沈阳工业大学学报（社会科学版），2012（1）.
传统制造业的现状范文第2篇
（成都文理学院经济学院）
【摘要】在全球新一轮制造业革命浪潮中，在国际“重返制造业”与中国“经济新常态”的背景下。中国制造业转型升级已成必然态势，但是，我国制造业普遍面临着：缺乏自主创新、缺乏核心技术、处在国际分工末尾等问题。本文着眼于整个国际国内的经济形势与制造业态势，得出我国要想促进制造业转型升级，必须要先培育有中国特色的制造文化，这样才能实现中国制造“由大变强”。
【关键词】中国制造2025经济新常态 互联网+
一、制造业的概述
（一）制造业的定义及特征。制造业是指把人类劳动生产的产品作为劳动对象的一种工业划分。生产方式有：动力机械制造以及手工制作；销售方式则为：批发及零售。
（二）制造业的生存现状及态势。21世纪的制造业不仅受到互联网经济的冲击，而且还受制于企业内部资源的制约。因此，制造业出现了式微的态势。
当今，发展制造业必须明确一点――互联网只是制造业改造业务流程、提升效率的工具，它无法取代制造业。
（三）当今全球制造业的发展趋势
1.发达国家的“再工业化”――以美国为例。2008年美国爆发次贷危机，为了重振美国实体经济，促进其制造业的发展。2014年，奥巴马政府提出“再工业化”的口号。2016年在奥巴马政府减税，出口促进，以及促进“先进制造业”发展政策的施行下，美国的“再工业化”初见成效。（1）美国ISM制造业指数从政策施行以来呈显著上升趋势；（2）美国失业率人口显著下降；（3）美国经济回暖，GDP增幅提高。
2.中国人口红利不再，新兴国家抢占市场。上世纪80年代，以美国华尔街为首的西方国家的金融业得到空前发展。因此，虚拟经济对实体经济产生了“挤出效应”。随着经济全球化逐渐加深，这些国家逐渐向价值链的市场、研发两端延伸，把低附加值、处于中间环节的制造业向外导出。 改革开放以来，中国依托政策与资源的支持，在2010年成为世界第一制造大国。但是，由于资源及环境的束缚，粗放型的经济模式已难以为继。并且，随着中国适龄劳动力的减少以及东南亚新兴国家的冲击，中国的人口红利逐渐消失殆尽。
因此，中国的制造业迫切需要找到一条突破“三明治”陷阱的道路。
二、我国传统制造业转型升级的基础
（一）我国传统制造业转型升级的可实施性
（1）我国传统制造业转型升级的优势。中国作为世界工厂已经30年有余，在中国制造的道路上深谙其道，中国制造的30年可分为三个阶段：第一阶段，上世纪80年代，劳动力等生产要素活跃；第二阶段，上世纪90年代，装备现代化；第三阶段，2000年至今，产品创新化与信息化。
（2）我国传统制造业转型升级的劣势。中国成为世界工厂的30年间，制造业奋起追赶的同时也陷入了某些误区，一味的以低廉的劳动力，不可再生资源，富饶的土地等作为依托，虽然获得了较为可观的利益，但这种利益却是短暂的。
我国制造业要想成功转型，必须解决以下问题：
第一，制造业结构不合理，能耗大，污染重，成本高。我国虽然作为世界第二大经济体，但经济质量却不容乐观。我国制造业普遍呈现出分散程度高，集中程度低，技术落后，对外依存度过高等问题。第二，创新的缺失，产品附加值不高，处于国际分工中下游。随着人口红利的消失，一些以劳动密集型为主的外资已慢慢撤出中国，把目光转向劳动力更为低廉的东南亚国家。我国制造业自主创新能力差，P键零部件以及工艺装备主要依赖进口。一直处于全球制造价值链的中低端，主要的生产方式为贴牌生产， 产品附加值极低。即使在国际市场上占有一定份额的商品，也只是代为制造。在世界市场上，我国缺乏自主创新与知名品牌，极少数具有创新意识与能生产高质量产品的企业，却缺乏品牌意识，只局限于生产，不注重价值链的其他环节。因此，中国制造必须改变现有发展模式才能获得新生。第三，市场机制与行政管理体制的不配套。伴随着市场改革的深入，现有的政府职能已经不适用于当今的市场经济。政府必须整治地方保护主义以及行业垄断，改变其审批制度过于繁琐的问题。
（二）传统制造业转型升级所带来的利益
第一，有利于创新及推进中国品牌建设。中国在30年的代工生产中，没有走出自己的创新路，局限于模仿与山寨。即使有创新，却缺乏品牌意识，使得经济利益难以实现规模化。在产品品质接近甚至超前的情况下，却没有做出跻身世界一流的中国品牌。我们要以传统制造业转型升级为契机，探索出适应于当前中国经济的创新之路，以创新拉动转型。打造出一批一流品牌。
第二，有利于加快技术的更新换代以及结构的优化调整。中国资源丰富，但人均拥有量极为匮乏，石油资源的对外依存度已超过国际警戒线。“绿色低碳”“淘汰落后产能”势在必行。我们必须努力提高资源的有效利用率，降低成本，获得竞争优势。
第三，深化行政体制的改革，营造公平的市场竞争环境。中国的改革已经进入深水期，人们多年来对改革形成的共识正在边际递减。但要想获得更大的成功，必须坚定不移的深化行政体制的改革，为企业的发展营造公平的市场竞争环境。
三、我国传统制造业向中高端发展的前景展望
（一）传统制造业的出路何在
1.我国传统制造业如何才能走在世界前列
（1）国家政策的扶持。总理亲自批准了《中国制造2025》，全国各地开始全面部署推进实施制造强国战略。
（2）国际制造业整体态势。在西方国家“再工业化”的背景下，制造业面临着深刻的变革，中国必须实施创新型发展战略。
（二）“互联网+制造”才是未来的前景所在
2015年，“一带一路”、 “互联网+”、“中国制造2025”。 中国政府全方位布局，试图从新科技革命和新工业革命对财富进行再创造和重新分配。 中国在“互联网+制造”上已取得初步成果。从海尔沈阳互联工厂到沈阳机床的“指尖工厂”再到海立打造的人机合作新时代，以及探索出“互联网+工业”新模式，在零库存的状态下实现业绩成倍增长的完全由数据驱动的智能工厂青岛红领公司。这些公司的成功，无疑向我们证明了“互联网+制造”势在必行。
小结：制造业是国家的经济命脉所在，当前，适逢全球新一轮工业革命。在此过程中，我们不能再惟GDP，而是要以创新促转型，实现制造业的规模性、品牌性、持续性的经济效益。
参考文献：
传统制造业的现状范文第3篇
关键词：互联网+；智能制造；传统产业；服务化
一、智能制造的内涵
智能制造是以产品的全生命周期为导向，融合互联网、大数据、物联网等现代信息技术，运用数据挖掘出客户需求信息并贯穿于供应链中各个生产环节，包括生产、设计、产品库存、客户需求、物流配送、客户关系管理等关键环节，使用先进自动化机械设备及制造系统进行柔性化生产，形成一个多维度的智能制造系统。通过智能制造提高核心竞争力，革新旧有的劳动密集型模式，把传统制造业打造成高附加值并提供生产服务化的高科技企业。智能制造的内涵体现在以下四个方面：
1.工业化和信息化的有机融合
智能制造集中体现在“智”。随着互联网+APP技术的兴起，“智”更多在于通过最新的信息通信技术拉进与终端消费者的距离，通过海量的数据采集并利用大数据挖掘客户的有效信息获知客户的需求，融合先进制造技术在设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，在互联网+时代形成工业化和信息化的有机融合。
2.智能工厂为载体，全面深度互联
智能工厂是实现传统制造业智能制造的重要载体。而智能制造系统则是智能工厂的核心环节。在生产过程中实现智能化调度，有效执行生产和按需生产，按订单投产零库存是智能制造中最关键的制造节点和生产管理节点。以数据互联互通为特征的智能生产系统为导向，围绕产品全生命周期，通过打造可视化、智能化的工厂，实现生产过程如每个生产单元、工艺设计、智能设备的投放和使用、知识工人的运用、执行系统、物流自动化配送等系统进行实时管理和优化。
3.以客户端到生产端信息数据流为核心驱动
现代化的信息技术手段使得客户能在网上直接下单，C+M模式和O2O模式已成为现实。传统制造企业通过对网上生成的大批量订单进行智能分析，可以实现对个性化定制中的同类项需求合并。智能制造的驱动要素主要在于数据，当产品可以变成数据时，每一个生产工序能用一组数据进行串联，即可实现以互联网进行数据交换实现全程生产协同完成整个制造流程。简言之，智能制造环节是以客户端、生产端的信息源为核心驱动，使客户需求变成协同化制造的生产单元，实现大规模化的生产定制，从而实现从生产向服务、由用户直接驱动的制造方式。
4.以互联网驱动的新型产业制造模式
通过互联网+智能化技术、数字化、智能化3D打印技术、先进生产装备、机器人的应用，传统制造业中的流水线生产可升级为个性定制化的大规模生产，在设计、供应、制造和服务各环节实现端到端无缝协作的智能工业生态系统，生产型制造企业逐步转变为以提供服务为主的高科技制造企业。
二、传统生产型产业智能制造发展的现状
1.传统制造业附加值低，产销结构不合理
我国传统制造业大而不强，土地资源环境约束、产品附加值低、产销不对路导致库存积压、产业结构不合理、竞争力不强、创新能力弱等问题制约着制造业的发展。
2.先进制造机械零部件依赖进口，替换成本高
智能制造的生产更新换代需要机器人的投入使用，需要提升生产效率。而先进机器人的核心零部件主要依赖于进口，一些中小企业由于订单小、资金周转慢等原因，大面积把工人替换成机器人也不现实。
3.智能软件系统发展滞后，自主研发程度低
《国务院关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》中明确提出积极发展智能制造和大规模个性化定制，提升网络化协同制造水平，加速制造业服务化转型等一系列“互联网+”协同制造行动。传统的生产线操作远远不能满足大规模个性化定制的要求，特别是落后的生产软件系统无法生成一系列自动指令来指挥机器人操作。数控机床、机器人、行业内的生产工序的操作系统大多靠国外软件公司。国内智能制造装备生产企业的软件技术非常滞后，如CAD、ERP、MES、传感器等基础操作系统，仅有部分大型企业能根据自身产品的特点自主研发生产操作系统，融入客户个性化需求进行柔性化生产。
4.各行业内自动化生产基础差异导致智能化升级难度大
由于原有行业内的生产自动化、数字化基础差异，各行各业的智能制造升级路径存在较大差异。传统的生产制造主要企业生产什么，市场就会提供什么产品。但随着互联网+制造业工业融合的发展，企业可以通过分析客户的订单，掌控最新的市场需求，实现对产品的全生命周期的监控。而部分企业数据集成和综合利用能力低，无法利用海量的源数据提取有效的客户需求信息，从而无法转化成生产数据和精准的经营决策。
三、智能制造的价值创造优势
当前，我国已进入消费者个性化需求时代。而产业链两端高附加值低、产品同质化现象严重、价格战、劳动力成本上升、小批量多批次的定制化生产需求制约着中国制造业的发展。通过智能制造转型升级，我们可以通过互联网、物联网、大数据应用、云计算等现代通信技术，结合生产制造资源进行敏捷化柔性化生产，基本可以实现个性化定制、制造业服务化、资源高效利用，以及互联网与工业跨界融合。
1.提升生产效率，降低生产成本
在客户端，互联网融与制造工业的融合使得来自全球或全国各地的订单数据
能够零时差、零失误传递至生产企业内部；企业从网络云端获取订单数据，依照客户个性化需求进行定制生产，企业所有员工直接面对客户，避免了盲目生产，生产效率大幅度提升。在生产端，通过机器人的投入使用把工人从纯手动操作释放出来。生a过程采用全程数据驱动，把各项生产工序转变为系统指令，实现人机一体化，大大缩减研发、设计、管理人员，提高了企业资源的使用效率，降低生产成本。
2.满足个性化需求，实现需求驱动
通过互联网技术，采用C+M的商业模式可以使消费者与生产者深度融合，满足顾客个性化私人定制的需求。以需求驱动为契机，企业生产效率更高，服务更为精准化。订台集合而来的数据，基本可以体现消费者的个性化设计需求。数据驱动和智能生产制造能有效化解个性化定制与大规模生产之间的难题，从而形成面向客户的极有竞争力的优势，把传统的制造企业变成高附加值以服务客户为主的网络科技企业。
3.实现了零库存，引导消费时代
通过智能制造，推进工业互联网、云计算、大数据在企业研发设计、生产制造、经营管理、销售服务的综合应用，发展生产过程智能化，提升企业智能化水平，可以实现零库存。个性化定制采用全程数据驱动，先付款后定制，避免了企业产销不对路的市场供给方式，原辅料和产品均能实现“零库存”，解决了库存长期积压企业资金周转慢的顽疾。
四、启示：传统制造业服务化转型升级的解决方案
根据Andy Neely对全球13000家制造业上市公司研究的结果，发达国家制造业服务化的水平明显高于正处在工业化进程中的国家。美国制造与服务融合型的企业占制造企业总数的58%，而中国制造业的服务化进程相对落后，具备服务型制造能力的企业进展所有企业的2.2%。通过“互联网+智能制造”，传统的制造业对生产加工、产品研发、销售模式、盈利模式、物流系统重新再造，建立高效合理的业务流程和模式，实现生产和管理的智能化。
1.革新产业业态与定制化运营模式
从“互联网+智能制造”的视角出发，树立协同创新的信息化和工业化深度融合的商业思维，将产品设计研发、线上线下联动销售、生产制造流程、物流配送、售后服务等过程进行高度整合，重塑价值链延长产品的全生命周期，逐步有序现大规模个性化定制、创客和众包设计，从而增强产业链整体竞争力。
2.打造智能车间、数字化工厂
通过打造智能车间和数字化工厂，让制造资源、生产过程、现场运行、物料管控、质量管控数字化，可大大提高生产效率和工人的积极性。此时，通过机器换人，把人从传统的工序中剥离出来，由传统的“人指挥机器”转变为“人根据信息指令完成生产工序的调度”，解决工业化进程中人类脑力劳动自动化效率低的难题，同时可有效应对人力成本上升带来的中低端产业转移至毗邻的发展中国家的挑战。
3.制造业智能服务化的战略及实现路径
（1）注重客户需求，实施个性化定制
通过移动互联网+电商渠道模式，积极探索客户需要，鼓励客户参与产品研发过程、消费体验，让制造企业从价值链低端逐渐延伸到价值链高端实现产品全生命周期的价值共创，提高服务化产出，进而提升服务化水平。在产品销售管理方面，通过线上线下渠道、微信公众号、网络商城、天猫淘宝、移动电商、跨境电商等渠道，来拓宽客户需求的层面。同时，鼓励自动化生产基础强、有一定影响力的制造企业率先实现大规模个性化定制形成智能制造试点示范中心，从而带动薄弱的中小微企业逐步升级为以服务提供商为主的制造企业。
（2）打造全生产服务生态链
以消费者为核心，重构产品个性化研发、柔性化生产、大规模定制的智能制造体系，通过云计算、云存储、物联网的运用，融入顾客参与设计产品服务的流程，增加制造业服务要素的投人和供给，加强制造业与服务业的深度融合，向研发、设计等价值链上游扩展，提高产品附加值，实现价值链中的价值增值。此外，借助大数据的统计分析，打造智能产品平台和渠道平台实现全生命周期的生态链延续。
（3）应用信息技术，革新营销方式
应用最新的信息技术，建立企业自身涵盖客户需求层面和工厂内部生产过程及设备运用的大数据体系，要将信息技术和业务流程、组织结构等有机结合起来，对企业进行内部治理。根据客户需求开发新技术、新工艺，革新营销方式和销售渠道等，进行服务创新。
（4）政企联动，鼓励智能制造服务化
长期以来，受粗放型工业发展影响，制造业企业过度追求规模、以产定需、重产品轻服务、忽视客户个性化需求，产品的附加能力相对较低。随着《中国制造2025》战略的出台，企业继续通过智能制造转型来解决产能过剩、产品同质化现象严重、白热化的价格战、劳动力成本上升的困境。为保障战略的顺利实施，应采用政企联动战略，即通过政府的“手”打造生产集群基地，在财政税收、土地政策上给予适当的政策倾斜和优惠措施，健全服务型制造公共服务体系，鼓励制造企业和服务企业融合发展，以点带面，实现规模化效益。
参考文献：
[1]王建斌.大数据颠覆传统产业[J].企业管理，2017（04）.
[2]余海燕，湛军.顾客体验与价值共创--宜家和曲美的服务化转型[J].企业管理，2017（04）.
[3]柳屹立.酷特的智能之路[J].企业管理，2017（04）.
[4]曹根基.互联网+智能制造深度融合的产业生态链分析[J].无线互联科技，2015（12）.
[5]肖静华，毛蕴诗，谢康.基于互联网及大数据的智能制造体系与中国制造企业转型升级[J].产业经济评论，2016（03）.
传统制造业的现状范文第4篇
【关键词】绘画；基础训练；艺术创造；研究
机械数控技术是利用数字信息来控制机械工作的一门技术。机械数控技术改变了传统制造业的工作模式，使传统制造业进入了工业化阶段。我国进入WTO后，制造业迅猛发展，这要求机械数控技术水平的迅速提高。机械数控技术加工灵活、通用性强，能适应新产品的开发和小批量、定制化生产的要求，能够帮助制造业降低生产成本、提高生产效率、获取更大效益。
一、数控技术的概念和特点
数控技术是数字、文字和符号组成的数字对设备运行进行控制的技术。目前，主要采用计算机技术来实现程序控制。通过计算机，机械按照设定的控制程序，对设备的运行进行控制。数控技术是实现制造过程自动化的基础。是自动化柔性系统的核心，是现代集成制造系统的重要组成部分。数控技术把机械装备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新水平，使传统的制造业发生了极其深刻的变化。
数控技术主要有以下特点：（1）具有较强的适应性。只需要重新编制控制程序，就能加工制造新的产品，适合加工单件或小批量的产品。（2）加工精度高。通过计算机控制，实现对加工过程的精细化控制。（3）生产效率高。通过设定程序就可以完成控制，确保生产的持续性，有利于提高生产效率。（4）有利于生产工艺的革新。通过数据的改变方便地改变加工工艺，有利于对新的生产工艺的研制。
二、我国机械数控专业建设的现状
由于我国产业结构调整时间较晚，产业结构不合理，机械数控技术水平比较落后。设备的先进程度、机械自动化技术水平、产品的质量与世界先进发达国家相比还存在一定的差距，这就决定了我国机械数控技术还需要漫长的发展过程。近年来，国家积极倡导各企业学习和引进国外先进的技术，以带动机械数控技术的发展。在摸索的过程中，我们不能一味地模仿，而不注重自身技术的探索，本末倒置不仅不会加速企业的发展，还会使企业偏离原本的发展路线，甚至阻碍企业的发展。因此，要推动该技术的进步，首先要做的就是认清我国机械数控专业建设的现状，在此基础上，积极研究适合我国企业发展的机械数控技术，稳步带动该技术的发展，并在技术上实现创新。机械数控专业涉及计算机、精密机械构造、机械制造工艺等多项专业技术，而且具有很强的社会实践性。目前阶段，我国的机械数控专业教学存在一些问题，例如学生对计算机知识的缺乏、学习知识陈旧、缺乏社会实践。
（一）学生对计算机基础知识缺乏。受社会环境、招生政策等多方面因素影响，目前机械数控专业生源质量较差，学生对计算机知识掌握程度参差不齐，有很多学生缺乏最基本的计算机水平。机械数控专业恰恰对学生的计算机基础有一定要求，这就为机械数控专业教学的顺利开展带来了一定困难。
（二）教材陈旧、教学方式单一。我国机械数控专业教学开展时间较晚，缺乏优秀的教材。不少学校只能把国外教材拿过来翻译之后用于教学。这些教材理论偏深、难度较大，并不适合我国机械数控专业教学尤其是初级阶段使用。另外，目前机械数控专业教学方法比较落后，教师过分依赖教材，缺少互动，教学内容对学生缺乏吸引力。
（三）学生缺少实践机会。目前，我国的机械数控专业教学偏重于理论，缺乏社会实践。有的学校单纯为了完成教学要求而进行教学，缺乏与企业的交流，学生缺乏实习机会。由于缺少实践机会，学生得不到真正锻炼。
三、对机械数控专业加强现代化建设的几点建议
（一）注重对学生计算机水平的培养。机械数控专业教学不能单纯强调专业课的学习，在教学方案中，要融入对学生计算机水平的培养。建议学校在机械数控专业课程设置中单独设立计算机课并加强对学生学习效果的考核，从而帮助机械数控专业课程顺利开展。
（二）丰富教学方法和手段。现在国内缺乏优秀的机械数控专业教材，因此在教学过程中不能局限于教材，而是应该适当地超越教材，充分利用多媒体、机械类书籍等资源，最大化地扩展学生的认知面。例如在机械专业课程中，通过充分利用新型教具、幻灯、投影仪、录像等，吸引学生对机械原理产生兴趣，从而促进教学活动顺利开展。
（三）丰富学生的实践活动。机械数控专业教学要想取得效果，必须落脚于社会时间。建议学校加强与社会知名制造企业加强交流和练习，拿出半年到一年的时间让学生进行实习，让学生进入工厂车间，通过实践对机械数控原理和运用加强学习和研究，通过社会实践，把所学知识转化为实践能力。另外，应当加强机械数控专业师资队伍现代化建设。师资队伍建设是学科现代化建设的根本。建议在机械数控专业建设中聘请企业技术骨干作为指导教师，确保教学活动与企业需求相适应。
四、结语
综上所述，机械数控技术给传统制造业带来了革命性变化，随着机械数控技术的不断发展，它对关系国计民生的一些行业具有不可替代的作用，加强机械数控专业的现代化建设已经迫在眉睫。机械数控专业近年来在学科建设方面已取得一定成就，但仍然存在一些问题。针对目前机械数控专业教学中存在的学生计算机基础差、缺乏优秀教材和教学方法、缺少社会实践机会的问题，本文有针对性的提出了建议，希望可以对机械数控专业教学的现代化建设提供参考。
参考文献
[1] 向贵君.数控专业现代化建设的探索[J].东方企业文化， 2012（15）.
[2] 张冠敏.机械数控专业现代化的建设探索[J].学周刊， 2013（24）.
传统制造业的现状范文第5篇
关键词：湖北省；品牌经济；发展现状；未来着力点
中图分类号：F426.471 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）32-0135-02
1 湖北品牌发展现状
1.1 著名精品名牌总数大幅增加
以我省获得中国驰名商标为例，见表1，可以清晰看到，从1997年我省获得第一个中国驰名商标“东风”到2010年的“福满门”、“天峡”、“土老憨”等12个驰名商标，我省驰名商标总数已经累计达到50个，居全国第13位，并呈现逐年快速增长的良好态势，实现了大踏步跨越。
1.2 著名品牌分布城市越来越广
随着我省经济持续良好发展，我省更多城市和地区拥有驰名商标，而且精品名牌分布范围越来越广，并展现出其勃勃生机和活力，成为带领当地经济发展的“排头兵”，见表2。
1.3 著名品牌分布行业越来越多
我省精品名牌的行业分布呈现发散态势，覆盖的行业越来越广，从传统优势行业汽车及配件、服装、化工制造业，到向食品、木材等加工制造业，再到新能源、医药等高技术密集型行业，再到建筑业、科研领域，逐步呈现出鲜花开遍各个行业的繁荣景象，产品附加值越来越大。绝大部分精品名牌集中在我省的传统优势行业――制造业45个，其中23个属于重工业，有18个在轻工业，说明我省在日用消费品领域取得了长足进步。
1.4 品牌对区域经济的带动作用越来越显著
正是武钢、东风、马应龙、湖北中烟等众多明星企业的20个驰名商标，奠定了武汉经济发展的坚实基础，推动了武汉经济持续向前发展；宜昌发展品牌经济，初步建设成为了“品牌城市”，“宜化”、“枝江”、“稻花香”、“土老憨”、“采花”、“萧氏”等一批知名本土品牌功不可没，产品产值超过规模以上工业企业主营业务收入的50%。在襄阳，“骆驼”、“隆中”、“霸王醉”等一批具有较高知名度的产品商标和农产品商标，成为襄樊工农业经济的重要支撑和开拓国内外市场的中坚力量。在荆门，“国宝”、“洋丰”、“金龙泉”等知名品牌，在农村经济发展中发挥了纽带作用，为该市现代农业发展和建设循环经济打下了良好基础。
总而言之，湖北的精品名牌方阵，有力地提升了湖北的综合经济实力，树立了良好繁荣的对外形象，大幅度地营销了荆楚大地的知名度。在中部乃至在全国，“湖北制造”的影响力大大提升，推进了经济增长方式的转变，优化了经济产业结构，提升了企业公信力和企业形象，使得湖北作为中部崛起的支点作用越发明显。
2 湖北品牌经济发展中的问题
2.1 全国性的知名品牌数量比较少
从全国范围来看，我省品牌经济发展还显得很不够。与沿海发达地区甚至中部其他省份相比，差距有进一步被拉大的趋势。我们仍然以驰名商标为例。我省驰名商标总数位列全国第13位，反映了我省与沿海发达地区和中部一些省份的差距依然十分明显。驰名商标、著名商标发展不够，全省现有驰名商标数量低于全国平均水平，远远落后于沿海发达地区，占全国驰名商标总数的比重仅为2%。这些差距清楚地说明，直至今天，我省驰名商标数量与我省经济规模、产业基础和技术优势明显以及中部崛起支点作用还很不相适应。我省全国知名品牌数量还很少，培育基础还比较薄弱。
2.2 区域之间发展还不平衡
我省注册商标、著名商标、驰名商标大多集中在大中城市，山区县市很少。省会武汉“一头独大”，传统经济强市宜昌拥有9个，与之相比，其他地区明显偏少，至今恩施州还没有获得驰名商标，尚未实现零的突破。湖南驰名商标覆盖了13个地市、安徽13个地市、河南14个地市，而我省只有11个城市或地区。与沿海发达地区相比，这种差距就更加明显。
2.3 行业发展不均衡
我省获得驰名商标认定的产品，主要分布在装备业、化工产品、医药、食品等传统制造业等领域，而光电子信息、生物、环保、物流、教育等具有经济未来战略性的新兴产业和服务业等领域，亟待突破。另外，我省消费类和服务业等领域发展势头虽然不错，但至今在全国影响力强的知名品牌很少。
2.4 附加值不高
湖北名牌主要分布在传统制造业等领域，由于市场竞争激烈，利润空间被压缩，产品附加值自然很低；光电子信息、生物、环保、消费电子、物流等新兴产业或服务业等领域，附加值很高，但至今我省在全国影响力强的知名品牌很少。
2.5 竞争力强的名牌少
与沿海发达地区甚至中部省份相比较，我省明显缺乏在全国具有竞争力的名牌。而且，就是在具有传统优势的湖北农副产品领域，油菜、淡水产品产量连续十几年居全国第一，出口创汇额在全省农产品出口中位居第二，但能在全国叫得响品牌更少。
2.6 规模不够大
除了武钢、东风、湖北中烟、华新水泥等少数几个企业以外，其他明星企业规模明显偏小。以淡水产品为例，大部分水产品未经加工，湖北省水产品加工能力87万t，加工量52.5万t，加工量不到水产品总量的15%，绝大部分直接以活鲜产品销往市场。而且有资料数据显示，沿海一带水产品加工吨值达2万元以上，而我省水产品加工吨值在1万元左右。缺乏具备深加工能力的具有规模经济的企业，是湖北省渔业发展的一大短板，与淡水生产大省的地位不相称。目前，全省水产加工企业214家，规模以上龙头企业不到40家，年产值过2亿元的仅3家，产值过5亿元、10亿元的企业仍是空白，尤其缺乏像江苏“雨润”、内蒙古“蒙牛”、“伊利”等那样带动能力强的巨头企业。虽有湖北天峡等实力较强的企业，开发了淡水鱼胶原蛋白、小龙虾甲壳盐酸盐和鲟鱼软骨素等新产品，但尚未形成规模优势。
3 品牌发展模式
3.1 自主品牌模式
自主品牌是指由企业自主开发，拥有自主知识产权的品牌。我省许多企业完全具备创造品牌的能力，有能力从低成本价格扩张模式转向品牌竞争模式，关键在于有没有自信心、耐力、动力。
3.2 兼并重组模式
行业内具有明显优势的龙头企业，在企业自愿的情况下，通过政策引导，采取兼并或收购形式，做大做响知名品牌。
3.3 控股模式
对在一定区域内各有优势的企业群体，采用领军龙头企业通过资金、品牌等入股，形成紧密型企业集群。
3.4 品牌联合模式
对企业实力均衡的区域，通过组建产业协会，共同使用同一主品牌。两个以上的企业或品牌拥有不同的关键资源，各方的目标市场要相同或相近。品牌联合的最大好处是可以使联合体内的各成员以较少费用获得较大的营销效果，有时还能达到单独营销无法达到的目的。
3.5 品牌集群模式
20世纪90年代至今，随着中国经济的崛起和区域经济的快速发展，中国区域品牌日益活跃。其中最大的特点之一就是出现了区域品牌集群，是区域产业集群的进化体，而且这些年来呈现出愈演愈烈的态势。培育产业集群品牌，就是通过在集群内部引导创牌形成品牌集群，利用群体效应打造区域品牌，使集群内企业在产品品牌与区域品牌融合互动中，拓展新的发展空间，提高自主创新能力，加快产业集群从产品经营、资产经营向品牌经营过渡，实现产业集群的可持续发展。
从我省实际出发，品牌集群还显得势单力孤。众多行业从单一的产品品牌逐步延伸至企业品牌、产业品牌和区域集群品牌是“品牌湖北”的努力方向。
4 湖北品牌发展的着力点
未来要实现湖北品牌经济快速发展，持续提高湖北工业化水平，关键是品牌经济这副“名片”要闪亮起来。改革开放以来，制造业在我省整个国民经济中一直处于主要地位，因此需要我们把制造优势转化为品牌优势。
①在传统制造业方面，正是由于武钢、武重、武船、武锅等重工业制造企业，造就了湖北的老工业基地。但是，与之非常不相适应的是，在此领域我省却还没有出现驰名商标集群。反观以前重工业制造比我省落后的湖南，却初步形成了“中联”、“浦沅”、“三一”、“山河智能”等这样的专用设备制造业驰名品牌集群。目前，我省已经形成了武汉――十堰的汽车业走廊和荆门――潜江的石油化工业走廊，但却没有形成与之相匹配的产业链品牌集群。很显然，使传统制造业领域开出品牌集群之花，形成规模，有所突破，将是我省未来经济发展的工作重点之一。
②在轻工业制造领域，我省食品、纺织等重点行业实现销售产值超千亿元。在这两个制造领域，我省有一些著名品牌，但从全国范围内来看，还只是区域性强势品牌，没有成长为闻名全国的强势品牌，缺乏像“三全”、“思念”以及“雅戈尔”、“杉杉”等这样全国知名的消费类品牌。因此下一步要着力培育一批消费型的品牌，进一步优化品牌结构，提升品牌层次，进一步带领农村经济发展。
③在武汉・中国光谷的引领下，全省初步形成了以电子信息、生物技术与新医药、新材料、光机电一体化产业为主体的特色高新技术产业群。但在高新技术领域，我省还少有在全国乃至世界叫得响的优秀品牌。微软、英特尔、IBM等品牌之所以稳居世界前列，关键就在于多年来始终坚持恪守品牌建设，坚守核心价值，树立鲜明的品牌形象和品牌个性，使得品牌知名度与美誉度相辅相承，确保了企业品牌资产的增值，而品牌价值的增值又促使企业销售变得相对容易，形成了企业发展的良性循环。因此，我省高新技术企业必须重视驰名商标的国内外认证，为企业争创国际名牌打下牢固的基础。
④从发达国家所走过的工业化道路看，第三产业会在国民经济结构的占据绝对地位。随着我省传统制造业与高新技术产业的发展，必然会对第三产业中的服务业提出更高要求。因此，有必要从现在起，重视服务业的发展，打造出一批路人皆知的服务品牌。基于我省的产业现状、特色优势以及可持续发展需要，现代服务业品牌建设大致有三个重点方向：一是重点发展为制造业配套的生产业品牌，主要包括现代物流业；二是重点培育绿色环保的新兴服务业品牌，主要包括文化旅游业、房地产业、创意产业、出版业等；三是重点提升直接满足物质生活需求的传统服务业品牌，包括商贸零售、餐饮娱乐住宿、农村服务等。
总之，当这些规模庞大的产业集群走过了品牌产品――品牌企业――品牌产业集群的发展过程之时，就能把新品牌培育和我省国民经济结构的调整结合起来，实现向品牌经济跨越式发展，避免缺少自主品牌将导致产业空心化的发展“陷阱”。
